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AT Sistema de Paraguas de Tubos

2
Introduccin
El AT Sistema de Paraguas de Tubos
es un sistema de pre-soporte usado en
suelos de baja capacidad tanto durante
la construccin convencional de tneles
como en la mecanizada. A travs de una
transferencia de cargas longitudinal, los
tubos del paragua de tubo incrementan
la estabilidad en los frentes y reducen
deformaciones causadas por la
excavacin. As, el sistema aumenta la
seguridad de trabajo en las frentes de
excavacin.
Adems de esta aplicacin estndar,
el sistema se usa muy a menudo para
incrementar la estabilidad en el portal
y para la re-excavacin de partes
derrumbadas en obras subterrneas.
Otra rea de aplicacin es la mejora del
suelo y la impermeabilizacin combinada
a todos los mtodos de construccin de
tneles.
Contenido
Introduccin ................................................................................................................. 3
Campos de aplicacin .................................................................................................. 4
Principales ventajas ...................................................................................................... 4
Descripcin del sistema ............................................................................................... 5
Componentes del sistema ........................................................................................... 5
Especifcaciones tcnicas ............................................................................................ 6
Caractersticas tcnicas ............................................................................................... 7
AT - Sistema de perforacin ......................................................................................... 7
AT - Conexiones de tubo .............................................................................................. 8
Procedimiento de instalacin ..................................................................................... 10
AT - Unidad de Automacin del paraguas de tubos .................................................. 11
Accesrios .................................................................................................................. 14
Informacin adicional ................................................................................................. 14
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Campos de aplicacin
Principales ventajas
Avance en condiciones de suelo
inestables y propensas al asiento
Avance en zonas de fallas alpinas
Instalacin mediante equipo de
perforacin estndar (jumbos)
Realizacin de los trabajos de
perforacin del paraguas de tubo por
el personal de obra
Componentes de sistema simples y
robustos
Rpida instalacin autoperforante
Relajacin de presin minimizada
gracias al soporte inmediato de la
pared de la excavacin durante su
instalacin
Instalacin exacta gracias a la fsura
de anillo minimizada
Las longitudes de los tubos de
paraguas se pueden adaptar a
condiciones de espacio limitado
Segn los diferentes requerimientos
de los proyectos, se suministran
diferentes tipos de acopladores para
los tubos
Avance en suelos sedimentarios o
taludes
Portales
Avance en condiciones de suelo muy
variados
AT-Paraguas de tubo simple
AT-Paraguas de tubo doble AT-Paraguas de tubo simple con doble solape
Corte transversal durante la excavacin usando un AT - paraguas de tubo
Re-excavacin de partes
derrumbadas o tneles
Construccin de tneles urbanos
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Descripcin del sistema
Componentes del sistema
El AT - sistema de paraguas de tubos se
instala
Usando el mtodo de perforacin de
superposicin
Pieza por pieza
Usando equipos de perforacin
convencionales
Por perforacin roto-percusoria
hidrulica
La refrigeracin, el enjuague y el retorno
de los residuos de perforacin se
efectan dentro del tubo mediante agua.
Unidad de arranque AT con broca de perforacin
Tubos de extensin AT
Vlvulas en agujeros de inyeccin
Diferentes adaptadores de perforacin AT
Barra de perforacin
AT caperuza de inyeccin
5
Especificaciones
1)
Sistema
Grado de
acero
Mdulo de
elasticidad
Carga en
el lmite
elstico
Dimetro
exterior
Espesor de
la pared
Peso
Longitud
estndar
del tubo
Momento
de inercia
Mdulo de
seccin
Momento
mximo
(elstico)
Tipo
2)
[N/mm
2
] [N/mm
2
] [mm] [mm] [kg/m] [m] [cm
4
] [cm
3
] [kNm]
AT - 76
S355 210.000 355
76,1 6,3 10,8 3,0 85 22 7,9
AT - 89 88,9 6,3 12,8 3,0 140 31 11,2
AT - 114 114,3 6,3 16,8 3,0 312 54 19,4
AT - 139 139,7 8,0 26,0 3,0 720 103 36,6
AT - 168 168,0 12,5 48,0 2,0 1.860 221 78,5
1) Dimensiones diferentes bajo pedido
2) Segn EN 10025-2
6
Caractersticas tcnicas
AT - Sistema de perforacin
Adaptacin rpida de las longitudes
del AT sistema de paraguas de tubo
mediante la instalacin por piezas
Alargamiento fcil de los tubos
tambin en reas de poco espacio
Alta exactitud direccional de las
perforaciones
La energa de perforacin es transferida
a la unidad de arranque AT y a una
broca perdida a travs de la barra de
perforacin con un adaptador interno.

Los medios de refrigeracin y enjuague
son inmediatamente transferidos de
las brocas frontales hacia los tubos
paraguas.
La broca perdida permanece en el fondo
de la perforacin tras su instalacin;
La barra de perforacin y el adaptador
se remueven para reutilizaciones
consecutivas.
La broca no se puede perder ni
atascar porque est fjada en la unidad
de arranque
La broca perdida garantiza el mismo
grado de calidad en cada perforacin
El uso de una broca perdida aumenta
la seguridad de perforacin para
alcanzar la profundidad fnal de la
perforacin
El tipo de broca se puede adaptar a
las condiciones geolgicas
Direccin de perforacin estable
gracias a posiciones de broca
estables
Se puede desacoplar y reacoplar la
barra de perforacin a todo momento
Pequeos cortes garantizan una
menor relajacin de tensin
Tipos de acopladores especiales para
diferentes requerimientos estticos
La instalacin mediante
AT - Automatizacin de Paraguas
de Tubos acelera el proceso de
perforacin, minimiza la excavacin
excesiva y aumenta la seguridad para
el personal de obra
Se pueden usar preventores
Registro y control de la inyeccin
mediante un medidor de fujo y
presin
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AT - Conexiones de tubo
Conexin de rosca estndar
Conexin de compresin
El AT - Sistema de Paraguas de Tubos se
instala usando equipos convencionales.
Los tubos de paraguas se adaptan a la
longitud del brazo de perforacin y se
instalan pieza por pieza.
En el caso de la conexin de rosca estndar, se utilizan roscas
internas y externas en las extremidades de los tubos.
Esta manera de conexin reduce el rea de seccin del tubo
en la zona de conexin, y, por lo tanto, tambin al mdulo de
seccin. Adems de las condiciones geomtricas de la rosca, la
calidad de los tubos tambin es un factor decisivo para alcanzar
mximas fuerzas portantes. Un tubo calibrado obtiene valores
de resistencia mejores que los no calibrados.
Variante ms simple de conexin
El dimetro interior del tubo instalado se mantiene de
manera continua
La rigidez de conexin es considerada inferior a la rigidez
del tubo estndar
La carga de rotura de las conexiones es comparable a la
carga calculada de tubos estndar calibrados. En el caso de
tubos no calibrados, la carga de rotura es claramente ms
baja
Si ocurren errores durante el encaje o inyeccin, la fuerza
portante disminuye an ms
Una fuerza portante ms baja debe ser equilibrada por el
aumento del nmero de tubos paraguas
El desplazamiento de las posiciones de los acopladores
longitudinalmente no aumenta la fuerza portante
La instalacin se puede realizar con o sin AT - Automatizacin
Este tipo de conexin es recomendado para la instalacin de
instrumentos de medicin y para medidas de mejora de suelos
mediante inyeccin.
La conexin de compresin consiste en un tubo angosto que es
conectado por presin a su pieza de encaje.
En el rea de conexin, la seccin existente permanece
constante, el momento de resistencia es reducido.
La fuerza de rotura es ms alta que el valor calculado elstico
del tubo normal (> 1,5)
La transicin del comportamiento meramente elstico a
plstico empieza a aproximadamente del valor calculado
elstico
Reduccin del dimetro interior en la seccin de conexin
Se reduce la rigidez de fexin en la rea de conexin
Se requiere una AT Automatizacin de paraguas de tubos
con unidad de inyeccin para la instalacin
Este tipo de conexin se recomienda para avances donde los
tubos paraguas son requeridos gracias a su fuerza portante
esttica.
La manera y la calidad de esta conexin
son los factores decisivos para la fuerza
portante mxima del sistema de soporte.

Por lo tanto, tres conexiones de tubo
diferentes son disponibles para el
AT Sistema de Paraguas de Tubos.
8
Conexin de boquilla
Conexiones de boquilla son boquillas adicionales de acero
donde la conexin roscada es prensada y soldada a ambas
extremidades de los tubos. Esto garantiza que el mdulo de
seccin en la rea de conexin nunca ser inferior al mdulo de
seccin de un tubo estndar.
La carga de diseo elstica equivale a la del tubo estndar
La rigidez se puede comparar a la del tubo estndar
Se reduce la seccin interior
La instalacin se puede efectuar con o sin
AT Automatizacin
Este tipo de conexin se recomienda para avances donde los
tubos paraguas son requeridos gracias a su fuerza portante
esttica, capaces de garantizar las condiciones estables y
asientos limitados previstos en diseo.
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20
40
60
80
100
120
140
160
180
F
u
e
r
z
a

[
k
N
]
Defexin [mm]
tubo estndar
conexin roscada estndar
conexin de compresin
conexin de boquilla
comportamiento elstico del material (analtico)
comportamiento plstico del material (analtico con caractersticas de material bilineares)
200
carga elstica
de diseo
AT - Conexiones de tubo
9
Procedimiento de instalacin
1. La unidad de arranque AT con broca se prepara con el
primer tubo de extensin AT, el adaptador de perforacin AT
y la barra de perforacin para el proceso de perforacin
2. Perforacin del primer tubo de extensin AT
3. La prxima barra de perforacin inclusive tubo de extensin
AT se conecta a la parte instalada y as sigue el proceso
4. Repeticin del ltimo paso hasta alcanzar la longitud planeada
del paraguas de tubos AT
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Principales ventajas
AT - Automatizacin de paraguas de tubos
La AT - Automatizacin de paraguas
de tubos permite la alimentacin,
el enroscamiento y la instalacin
automticos de tubos de extensin y de
barras de perforacin.
Tiempos de manipulacin ms cortos
gracias a la alimentacin exacta y
automatizada
Construccin ms rpida del sistema
de paraguas de tubos
Mayor seguridad operacional
Se elimina la necesidad de personal
en las zonas no soportadas
Ninguna manipulacin de elementos
al lado de las partes mviles del
perforador.
Alimentacin de tubos a control
remoto
Se requiere menos personal
Utilizacin optimizada del espacio de
trabajo
Perfl longitudinal ms uniforme
y, por lo tanto, menor volumen de
excavacin
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Elementos de ensamblaje
Datos tcnicos
Unidad de enroscamiento y mordaza/
centralizador
Unidad de carga y sistema de alimentacin
de tubos
Armario de conexiones
elctricas
Gua central
Control remoto
Caja de control hidrulico Apoyo de tubo
Valor caracterstico / Elemento de
ensamblaje
Dimensiones
(L x A x A) [mm]
Peso [kg]
Apoyo de tubo 1.040 x 230 x 350 28
Unidad de enroscamiento y
mordaza / centralizador
1.165 x 360 x 745 160
Unidad de carga y sistema de alimentacin 3.485 x 350 x 565 160
Gua central 155 x 190 x 220 12
Caja de control hidrulico 550 x 275 x 345 60
Armario de conexiones elctricas 380 x 600 x 350 35
Control remoto 250 x 140 x 180 2,3
Caractersticas Unidad Valor Comentarios
Peso total (bruto) [kg] 460 - 490
Desvos posibles segn
el tipo
Suministro elctrico [V] 24 corriente directa
Conexin hidrulica [L/min] 20
para aproximadamente
170 bar
12
Unidad de enroscamiento y pinza Martillo perforador Gua central
Unidad de arranque AT con broca
Suelo de cimentacin
Apoyo con tubo de extensin AT y
barra de perforacin
Brazo de perforacin
Caja de control hidrulico
Unidad de carga y sistema de alimentacin
con tubo de extensin AT y barra de perforacin
Elementos de ensamblaje
13
Accesrios
Informacin adicional
Medidor de fujo y presin
Packer de inyeccin
Volkmann, G.M. & W. Schubert 2007.
Geotechnical Model for Pipe Roof
Supports in Tunneling. En Proc. of
the 33
rd
ITA-AITES World Tunneling
Congress, Underground Space
the 4
th
Dimension of Metropolises,
Volume 1. eds. J. Bartak, I.Hrdina,
G.Romancov, J. Zlamal, Prague,
Czech Republic, 5-10 May 2007,
Taylor & Francis Group, ISBN:
978-0-415-40802. app. 755-760
Volkmann G.M. & Schubert W. 2008.
Tender Document Specifcations for
Pipe Umbrella Installation Methods. En
proceedings of the 34
th
ITA-AITES
World Tunneling Congress, Agra, India,
22-24 September 2008, pp. 285-293
Calculador geomtrico del paraguas
de tubos AT
Manual de instalacin para el AT -
sistema de paraguas de tubos
Bomba de mortero
Sistemas de Inyeccin DYWI


Equipo de pesca
Llave de barra de perforacin
Llave de cadena para tubos
Herramientas de perforacin de
roca: adaptador (tipo shank), acople
adaptador y acople
14
15
ALWAG (AM 952/79), AT (AM 6138/2003),
AT-SYSTEM (AM 6139/2003), DYWI

(4197869),
LSC (AM 4326/2008), OMEGA-BOLT

(3258282),
POWER SET (AM 6163/2002) y
TUBESPILE (AM 4328/2008) son marcas registradas
por DYWIDAG-Systems International GmbH. Combi
Coat

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EMEA
DYWIDAG-Systems International GmbH
Alfred-Wagner-Strasse 1
4061 Pasching/Linz, Austria
Phone +43-7229-610 49 0
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www.alwag.com
North America
DSI Underground Systems Inc.
9786 S Prosperity Road
West Jordan, UT 84081, USA
Phone +1-801-973 7169
Fax +1-801-973 7172
E-mail dsiunderground@dsiunderground.com
www.dsiunderground.com
South America
DSI Chile Industrial Ltda.
Las Encinas #1387, Valle Grande
Lampa, Santiago de Chile, Chile
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Fax +56-2-596 96 69
E-mail informaciones@dywidag-systems.cl
www.dsi-chile.com
APAC/ASEAN
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25 Pacifc Highway
Bennetts Green, NSW 2290, Australia
Phone +61-2-49 48 90 99
Fax +61-2-49 48 99 56
E-mail dsi@dywidag.com.au
www.dsiminingproducts.com/au
A US T Rl A
A RGE NT l NA
A US T RA L l A
BE L Gl UM
BOS Nl A A ND HE RZ E GOv l NA
BRA Z l L
CA NA DA
CHl L E
CHl NA
COL OMBl A
COS TA Rl CA
CROAT l A
CZ E CH RE P UBL l C
DE NMA RK
E GY P T
E S T ONl A
F l NL A ND
F RA NCE
GE RMA NY
GRE E CE
GUAT E MA L A
HONDURA S
HONG KONG
l NDONE S l A
l TA LY
J A PA N
KORE A
L E BA NON
L UX E MBOURG
MA L AY S l A
ME X l CO
NE T HE RL A NDS
NORWAY
OMA N
PA NA MA
PA RA GUAY
P E RU
P OL A ND
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QATA R
RUS S l A
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S PA l N
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TA l WA N
T HA l L A ND
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