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ABSORCION

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ABSORCION El proceso donde ocurre una transferencia de masa desde la fase gaseosa hasta líquida se denomina absorción, en el cual

uno o más de los componentes de una mezcla gaseosa pasa a un líquido en el que es soluble. El proceso inverso, donde ocurre la separación de uno de los componentes de una mezcla líquida por medio de un gas recibe el nombre de desorción. Absorción: G-- L Desorción: L ---G La absorción puede ser química o física, según exista o no interacción química entre el soluto y el absorbente. La absorción es reversible, comúnmente, lo que permite combinar en una misma planta procesos de absorción y desorción, con vistas a regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con elevada pureza. IMPORTANCIA

TORRE DE ABSORCION En este equipo se permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro de una columna de acrílico, rellena de anillos rashing, donde el componente de interés de la fase gaseosa se transfiere a la fase líquida. En este, también se puede observar el proceso de absorción del gas y posee la capacidad para realizar prácticas de humidificación. Para los operadores y diseñadores de planta, es necesario conocer las características del flujo y de la transferencia de masa dentro de la columna. A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo éste en contacto con un gas inerte. Tal operación, que es inversa de la absorción, recibe el nombre de desorciónde gases, desabsorción o stripping. FUNCIONAMIENTO Elección del disolvente para la absorción Si el propósito principal de la operación de absorción es producir una solución específica, el disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si el propósito principal es eliminar algún componente del gas, casi siempre existe la posibilidad

2. bajas caídas de presión en el bombeo y buenas características de transferencia de calor. el disolvente no debe ser tóxico. debe ser estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento. 3. para todos los disolventes. Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no deben ser raros o costosos. puede perderse una gran cantidad. con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico. puesto que el gas saliente en una operación de absorción generalmente está saturado con el disolvente y en consecuencia. o fracción de espacio vacío. a fin de aumentar la rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de disolvente. en fracciones peso. Con frecuencia. Corrosión. El disolvente debe tener una presión baja de vapor. de . Solubilidad del gas. es mayor. de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. empero. 2. En el pasado se utilizaron materiales fácilmente obtenibles. piedras rotas. sin recargo o inundación. Otros. Empaque El empaque (llamado relleno en España) de la torre debe ofrecer las siguientes características: 1. 3. Por supuesto. pero no en el sentido microscópico. utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela. Los empaques son principalmente de dos tipos. el agua es el disolvente más barato y más completo. debe ser baja la caída de presión del gas. 4.de elección. 4. la solubilidad del gas es la misma. 5. ni inflamable. La solubilidad del gas debe ser elevada. Si es posible. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. o torres de relleno. 5. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando. empero. Sin embargo. los disolventes de naturaleza química similar a la del soluto que se va a absorber proporcionan una buena solubilidad. grava o pedazos de coque. la reacción química del disolvente con el soluto produce una solubilidad elevada del gas. que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos. por ejemplo. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre. Si es necesario. pero debe darse considerable importancia a las siguientes propiedades: 1. para los disolventes de bajo peso molecular y deben utilizarse pesos menores de estos disolventes. puede utilizarse un líquido menos volátil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente. a través del lecho empacado. no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos. cuyo diámetro va de 6 a 100 mm o más. Viscosidad. Torres empacadas (o de relleno) Las torres empacadas. si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar. Volatilidad. El disolvente debe ser barato. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación. Para los casos en que son ideales las soluciones formadas. En general. de forma que las pérdidas no sean costosas. y debe obtenerse fácilmente. Los anillos de Raschig son cilindros huecos. la reacción debe ser reversible. Empaques al azar Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo. 6. aunque estos materiales resultan baratos. Pueden fabricarse de porcelana industrial. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorción. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande. Costo. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. en el lecho empacado debe ser grande. mejores características en la inundación de las torres de absorción. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vacío. en fracciones mol. Tener bajo precio. aleatorios y regulares.

Su área libre para el flujo es del orden del 85%.25 m³/s. Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos. Empaques regulares Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas y un flujo mayor. excepto en atmósferas altamente oxidantes. u otros arreglos de gasa metálica (Koch-Sulzer. plástico. también conocidos como Flexirings. Los anillos de Pall. metal cubierto de plástico o vidrio. metal. porcelana química. Por supuesto. Se prefieren los soportes especialmente diseñados que proporcionan paso separado para el gas y el líquido. los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión). según las condiciones de corrosión. puede fabricarse en diferentes modificaciones y diferentes materiales. 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. Generalmente. Para facilitar su construcción y aumentar su resistencia. como una variación. Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña. con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón. de forma que caigan aleatoriamente. rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. el soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque. En consecuencia. se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. generalmente son circulares en la sección transversal. o los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión. inclusive en metales. de metales o de plásticos. . A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0. debe tener un área libre suficientemente amplia para permitir el flujo del líquido y del gas con un mínimo de restricción. Los empaques con forma de silla de montar. Los plásticos deben escogerse con especial cuidado.carbón que es útil. Durante la instalación. Soportes de empaque Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre. pero al fijar los límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo. Las rejillas o “vallas” de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes. u otro material. anillos de cascada y. los empaques se vierten en la torre. generalmente a expensas de una instalación más costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. son especialmente útiles en la destilación al vacío. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros. vidrio. Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy grandes. los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm. puesto que se pueden deteriorar. ladrillo a prueba de ácidos. para asegurar la buena distribución del gas en el empaque. como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque. pero los tamaños mayores cuestan menos por unidad de volumen. el empaque debe quedar soportado sobre el espacio abierto. se pueden obtener de metal y de plástico. con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. enrollada en un cilindro como sí fuese tela (Neo-Kloss). metales expandidos. Cuerpo de la torre Esta puede ser de madera. la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída. los Hy-Pak. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. cerámica y plásticos.

.

MEZCLA BINARIA MEZCLAS MULTICOMPONENTE .

igual que en otras operaciones básicas. se realizan en columnas que son iguales que en el caso de una torre o columna de absorción con relleno.Tienen un contacto discontinuo con el gas. . Son cuerpos cilíndricos dispuestos en posición vertical. . platos. para conseguir una concentración determinada a partir de la técnica de absorción de gases. Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase líquida y el gas en contracorriente.2.. El diseño de las columnas de platos se basa en los principios de los cálculos para la determinación del número de platos teóricos.3.) El objetivo principal de estos platos es proporcionar una gran superficie de contacto entre las dos fases: la fase gaseosa y la fase líquida.Platos perforados: . .. como pueden ser la desorción y la rectificación. Las características de aplicación son : .1.Se utilizan cuando hay sólidos en suspensión.Gran diámetro del gas. . Lo que transcurre es una transferencia de materia a causa del gradiente de concentración. 2. Columnas de platos Generalmente la operación de absorción de gases. . En su interior se pueden encontrar unos dispositivos (bandejas. La utilización de las columnas de platos se realiza básicamente en operaciones a gran escala. Tipos de platos .Se aplica en los casos que puedan haber cambios bruscos de temperatura.3.Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.

.2. Las campanas están colocadas encima de unos conductos de subida. Cálculo gráfico Para realizar el cálculo del número de platos teóricos gráficamente se tiene que realizar una representación gráfica a partir de los diagramas de equilibrios. . Los cálculos se empiezan por la parte inferior de la columna hasta llegar a la parte superior. El número de platos teóricos se puede encontrar escalonando el diagrama de equilibrio siempre y cuando los datos de equilibrio sean las correctas y estén bien representadas en el diagrama.3. Los platos de barboteo se suelen utilizar para controlar el tiempo de residencia óptimo para conseguir determinadas reacciones químicas. . Es muy similar al de campana de barboteo. en el cual los corrientes líquido y gas se encuentran en equilibrio respecto la temperatura y la composición. Se utiliza el principio de plato ideal. 2. i por lo tanto hay de muchas formas y tamaños.Son placas con perforaciones que pueden ser de diferentes tamaños.Platos de válvula: Es un modelo que se encuentra en el medio de los dos tipos de platos anteriores. Cálculo analítico El cálculo analítico nos permite determinar las cantidades de platos teóricos que necesitamos para obtener una separación determinada. Su construcción consiste en un agujero donde encima hay una válvula. donde el diseño debe de ser una parte integrada que incluya una distribución de un solo suelto entre el disolvente y la fase gas inerte. Su construcción es la más sencilla de todas.3.Platos de “campana de barboteo”: Son los más utilizados a lo largo de la historia.3. 2. la cual se eleva con el paso del corriente líquido.

HG. yNp+1: composición molar en el componente gaseoso (soluto) en el plato Np+1. Gn+1: corriente gaseoso en moles totales/tiempo en el plato n+1.Np: entalpía del líquido en el plato Np (energía /mol). xNp: composición molar del soluto (líquido) en el plato Np +1. GNp+1: moles totales/tiempo en el plato Np+1. HL. xn: composición molar del soluto (líquido) en el plato n. LNp: corriente líquido de moles totales/tiempo en el plato n.n: entalpía del líquido en el plato n (energía /mol). HG.Np+1: entalpía en el corriente gaseosos en el plato Np+1 (energía/mol). HL.9: Esquema de una columna de platos de absorción de gases. A continuación se muestran los balances de materia total y parcial en el soluto hasta el plato n: BALANCE TOTAL: BALANCE EN EL SOLUTO: A partir de un balance de entalpía se pueden encontrar Ln i xn : BALANCE EN EL SOLUTO: Donde: Ln: moles totales/tiempo del corriente líquido en el plato n. yn+1: composición molar en el componente gaseoso (soluto) en el plato n+1.Figura 2. .n+1: entalpía en el corriente gaseoso en el plato n+1 (energía/mol).

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