Introduccin

Para que una estructura de concreto armado tenga un buen comportamiento frente a cargas estticas y dinmicas, no basta con un buen diseo y una buena construccin, el buen detallado de la armadura de acero es fundamental para que esto se logre. El detallado del acero de refuerzo viene a ser la ltima etapa en la fase de diseo de cualquier elemento de concreto armado, y ste consiste en la preparacin de dibujos de colocacin, detalles de las barras de refuerzo, ubicacin de las armaduras y todos los aspectos que se puedan incluir en los planos de manera que se interprete correctamente la disposicin del acero dentro de la seccin de concreto por parte de las personas encargadas de materializar la estructura que fue diseada, y as evitar que los elementos queden armados en forma diferente a como fueron calculados. A travs de un correcto detallado del acero de refuerzo no slo debemos garantizar la seguridad de la estructura sino que debemos optimizar la utilizacin de los recursos, en ste caso las barras de acero, para que la etapa de construccin se lleve a cabo en forma eficiente y as se disminuyan los costos y los plazos de ejecucin. En edificios de concreto armado generalmente se tienen elementos de geometra muy similar o idntica, por lo que se pudiera hacer una estandarizacin de los esquemas de armado de elementos de caractersticas similares, siempre y cuando se respeten las condiciones de seguridad Para el caso de losas de concreto armado existen patrones de detallado que se han generado por experiencias de distintos ingenieros y que se han incluido en Normas, manuales y libros. En general, se procede de igual manera para los distintos tipos de losas de concreto armado con sus respectivas variaciones en cuanto a la seccin.

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO PORTLAND

Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento portland se miden mediante ensayos realizados en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del cemento si se comparan los resultados con las especificaciones de la norma ICONTEC 121.

PESO ESPECFICO

La densidad o peso especifico se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor. El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento para determinar el peso especifico del cemento.

SUPERFICIE ESPECIFICA (finura)

La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad.

Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta. Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin. La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr. En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras: Por tamizados en tamices No100 (149) y No 200 (79) siguiendo la norma ICONTEC No 226 La finura se mide en el laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine, siguiendo la norma ICONTEC No 33. El mtodo consiste en determinar la permeabilidad del aire de una capa de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamao de los poros de una muestra de determinada densidad son funciones del tamao de las partculas y de su distribucin granulomtricas.

Diversos Tipos de Cementos que se Producen en el Mercado Venezolano

Cementos Portland Blanco Tipo I

El cemento Blanco Vencemos es un cemento Portland Tipo I para uso en construcciones generales de concreto. Se fabrica desde 1957, en la Planta de Vencemos Lara situada en Barquisimeto, Edo. Lara. Cumple con las especificaciones de las normas ASTM C-50-97 y COVENIN 28-93. PROPIEDADES El cemento Portland blanco difiere del Portland gris nicamente en el color. Es fabricado con materias primas que contienen cantidades mnimas de xido de hierro que es el compuesto que afecta la blancura del cemento.
3

USOS Y APLICACIONES Es utilizado para fines estructurales, arquitectnicos y ornamentales, tales como: Pisos y estructuras de granito. Concreto estructural de acabado blanco en obra limpia. Revestimiento en fachadas y paredes: friso de acabado, estucos y como

adherente en acabados de salpicado de piedras Prefabricados: columnas, fuentes, figuras, bateas, etc.

Como materia prima para elaborar: Productos (morteros) para fijar baldosas de cermica y azulejos. Endurecedores superficiales para pisos industriales.

Como adherente, relleno y otros: Pegamento de piezas sanitarias. Carateo de juntas en pisos y paredes con baldosas. Pintura de cemento.

VENTAJAS Ofrece a la industria de la Construccin beneficios adicionales a los del cemento gris, tales como: Permite un acabado blanco y brillante.
4

Desde el punto de vista funcional, la reflectividad permanente permite

disminuir los requerimientos de luminosidad. Gran versatilidad de uso y facilidad para obtener pigmentos estucos y

pinturas de cemento en toda la gama de colores (por partir de una base blanca). PRESENTACION Granel, sacos de 21,25 Kg y big bags de 1,5 T.M. RECOMENDACIONES En el almacenaje: Para asegurar la calidad del producto y su durabilidad, al igual que el cemento gris, debemos: Colocarlo sobre madera (paletas) y libre de contacto con paredes. Utilizar un rea seca, protegida contra la humedad (bajo techo).

En la combinacin con los otros materiales: Usar agua limpia, libre de desechos y basura. Cuidar que los agregados, pigmentos, aditivos, etc.; sean de buena calidad y

limpieza, con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar manchas, grietas o defectos en el acabado requerido. Utilizar la cantidad correcta de agregados, cemento y agua. No preparar ms mezcla de la que va a utilizar.

En el modo de empleo: Prepare la mezcla sobre superficie limpia y que no absorba humedad. Mezcle los agregados y el cemento en seco.

Agregue la cantidad mnima de agua y mezcle hasta obtener una

consistencia homognea. Aplique, extienda y efecte el acabado de manera uniforme. Para evitar el agrietamiento es indispensable un buen curado. Cemento Petrolero Clase H

DESCRIPCION El cemento petrolero CLASE H de Vencemos es un cemento para uso en la cementacin de pozos petroleros y de gas. Se fabrica desde 1988 en Planta Mara Mara Petrolero clase H, Edo. Zulia y desde 1997 en el Terminal de Guayana en Puerto Ordaz Guayana Petrolero clase H. Estos productos cumplen con todos los requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute (API), especificacin 10A. PROPIEDADES Es un cemento especial producido por la molienda de Clinker de cemento Portland con una adicin de Sulfato de Calcio (yeso) y agua; su composicin qumica lo hace moderadamente resistente a los sulfatos (MSR: Medium sulfate resistance). Lo esencial es que la consistencia de la lechada (cemento + agua + aditivos) sea capaz de permitir un bombeo de sta a las profundidades requeridas antes de que se presente el fraguado, bajo las condiciones extremas de temperatura y presin en ese punto. La lechada que se utiliza a menudo contiene aditivos: retardadores, dispersantes, densificantes, de controladores de filtrado y de prdida de circulacin, entre otros; los cuales son utilizados para conseguir los requerimientos de comportamiento ptimos. USOS Y APLICACIONES Es un cemento apropiado para usar bajo condiciones extremas de temperatura y presin. Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerse de las
6

cavidades de agua y gas (filtraciones) que se origina durante la perforacin y reparacin de pozos de petrleo y/o gas. La clase H Vencemos resulta aplicable en un rango de profundidad medio a amplio: hasta 12.000 pies de profundidad; en ambientes sulfatados y donde las temperaturas y presiones son elevadas. VENTAJAS Nuestro cemento satisface los requisitos especiales de desempeo, tales como: resistencia a la compresin, tiempo de espesamiento, consistencia y contenido de agua libre; aunado a la seguridad que trae en el suministro y despacho, por poseer el producto y la flota de transporte justo a tiempo en que el cliente lo necesite. Esto ltimo evita, que se requiera de un amplio espacio de almacenaje, incurra en costos administrativos por mantenimiento de inventario, entre otros. La fabricacin de estos cementos es estrictamente controlada mediante nuestros Sistemas de Calidad, los cuales estn certificados bajo la Normativa ISO 9002, adems prximamente obtendremos la certificacin de aprobacin de la API.

PRESENTACION Granel y big bags de 1,5 T.M. RECOMENDACIONES En el transporte y entrega: El cemento deber ser transportado en equipo adecuado, diseado a prueba

de agua, que proteja completamente al cemento contra la humedad. Verifique con la entrega del producto, el envo del certificado con los

resultados de control de calidad de cada embarque o lote.

El comprador autorizar la descarga del cemento en silos y despus (de

requerirlo) verificar las especificaciones. El muestreo y ensayos del cemento se harn de acuerdo a las Normas Covenin 490 y ASTM C-183. En el almacenaje: Al recibir el cemento, ste deber ser almacenado en los silos asignados

para ello y deber estar completamente vaco antes de agregar nuevos volmenes de cemento de lotes distintos. Deber usar primero, aquel que tenga mayor tiempo. Evite contaminacin del producto.

En la combinacin con los otros materiales: Usar agua limpia, libre de desechos y basura. Para las pruebas de control de

calidad use agua destilada. Cuide que los pigmentos, aditivos, etc; sean de buena calidad y limpieza, con

ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar grietas o defectos en el revestido final. Utilice la cantidad correcta de cemento, agua y aditivos (de requerirlos).

En el modo de empleo: Verifique que el diseo y prueba de la lechada de cemento en laboratorio

simule las condiciones especficas del pozo y operacin en campo. Tome todas las precauciones necesarias en campo, verifique el estado y

eficiencia de los equipos y bombas a utilizar.

Cemento Portland Gris Tipo I

DESCRIPCIN
8

El cemento Vencemos gris Portland tipo I, es especfico para el uso en construcciones generales de concreto, cuando no se requieran las propiedades especficas de los otros tipos de cemento. Vencemos fabrica este cemento desde 1945 y cuenta con cuatro plantas, ubicadas en: Barquisimeto Edo. Lara, Maracaibo Edo. Zulia, una planta de molienda en Guayana Edo. Bolivar y el Complejo Cementero de Pertigalete en el Edo. Anzotegui. Este producto cumple con las especificaciones de las normas ASTM C-150-97, COVENIN 28-93 y es fabricado bajo sus Sistemas de Calidad certificados por la Norma ISO 9002. PROPIEDADES El cemento gris Portland tipo I de cada uno de los centros de produccin posee propiedades especficas de fraguado, resistencia a la compresin y color entre otras, las cuales les son conferidas por un proceso regular de fabricacin y por las materias primas, calcreas y arcillosos , que aportan los compuestos qumicos primordiales para el cemento. USOS Y APLICACIONES Es utilizado en construcciones generales de concreto, tales como: placas, estructuras, muros, pisos, pavimentos, aceras, elementos prefabricados, etc. VENTAJAS Vencemos, principal productor de cemento en Venezuela, cuenta con la ms sofisticada tecnologa para su produccin, adems de los sistemas administrativos y operativos que le permiten el aseguramiento de sus procesos y de todas las variables clave de los mismos, de manera que la calidad de sus productos est siempre asegurada para satisfacer las demandas de sus consumidores. La ubicacin y distribucin estratgica de las plantas y puntos de venta de Vencemos, permite atender los mercados de consumo del Centro, Oriente y Occidente del pas, as como la demanda internacional. PRESENTACION
9

Granel, sacos de 42,5 Kg, sacos de 21,25 Kg y big bags de 1,5 T.M. RECOMENDACIONES En el almacenaje: Para asegurar la calidad del producto y su durabilidad, debemos: Colocarlo sobre madera (paletas) y libre de contacto con paredes. Utilizar un rea seca, protegida contra la humedad (bajo techo). Almacenarlo en pilas no mayores de 10 sacos de altura.

En la combinacin con los otros materiales: Usar agua limpia, libre de desechos y basura. Cuidar que los agregados, pigmentos, aditivos, etc.; sean de buena calidad y

limpieza, con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar manchas, grietas o defectos en el acabado requerido. Utilizar la cantidad correcta de agregados, cemento y agua. No preparar ms mezcla de la que va a utilizar.

En el modo de empleo: Prepare la mezcla sobre superficie limpia y que no absorba humedad. Mezcle los agregados y el cemento en seco. Agregue la cantidad mnima de agua y mezcle hasta obtener una

consistencia homognea. Aplique, extienda y efecte el acabado de manera uniforme. Para evitar el agrietamiento es indispensable un buen curado. Cemento Portland Gris Tipo II
10

DESCRIPCION El cemento gris Portland TIPO II de Vencemos es un cemento para uso en construcciones de concreto expuestas a la accin moderada de los sulfatos cuando se requiere un calor de hidratacin moderado. Prcticamente, todas las plantas de Vencemos estn en capacidad de producirlo. Sin embargo, Planta Guayana y Planta II del Complejo Cementero de Pertigalete son las que actualmente lo fabrican. Nuestro cemento cumple con las especificaciones de las normas ASTM C-150-97 y COVENIN 28-93. PROPIEDADES Su formulacin en la fabricacin permite obtener un cemento con moderada resistencia al ataque de los sulfatos moderado calor de hidratacin, a diferencia del tipo I. Esto se debe al menor contenido de Aluminato triclcico (C3A). Las Normas establecen un valor mximo de 8% de contenido de C3A para el tipo II. El hecho de tener un C3A ms bajo, garantiza una generacin menor de calor de hidratacin que un cemento tipo I. Las Normas establecen como requisito opcional un mximo de 70 cal/gr. a 7 das para ste tipo de cemento. USOS Y APLICACIONES En obras donde se produzcan ataques moderados de los cloruros y sulfatos

del agua, tales como: bases de muelles, puentes, tanques, tneles, tuberas de drenaje, canales hidrulicos, etc. En obras que requieran grandes volmenes de concreto y particularmente en

climas clidos como es el caso de: presas, muros de contencin, pilas, pavimentos, etc. VENTAJAS El concreto realizado con cemento tipo II satisface requisitos especiales de desempeo, los cuales no son cubiertos, generalmente, utilizando slo materiales
11

y prcticas convencionales. En las estructuras y obras sus beneficios estn a la vista: Mejora la resistencia a la corrosin, aumentando la vida til (mayor

durabilidad) de las estructuras. A largo plazo, significa ahorros derivados de la reduccin de costos por reparaciones y por prdida de uso de las estructuras. Provee mayor estabilidad volumtrica, disminuyendo la formacin de grietas

que por retraccin plstica pueda generarse en el fraguado y ganancia de resistencia inicial, en vaciados de grandes masas y reas expuestas a la intemperie. PRESENTACION Granel y Big Bags de 1,5 T.M. RECOMENDACIONES En el transporte y entrega: El cemento deber ser transportado en equipo adecuado, bien hermtico,

que proteja completamente al cemento contra la humedad. Verifique con la entrega del producto, la condicin del prescinto que

establece la garanta de la cantidad transportada. As como, el envo del certificado con los resultados de control de calidad a cada embarque o lote. El comprador autorizar la descarga del cemento en silos y verificar (de

requerirlo) el certificado vs las especificaciones. El muestreo y ensayos del cemento se harn de acuerdo a las Normas Covenin 490 y ASTM C-183. En el almacenaje: Al recibir el cemento, ste deber ser almacenado en los silos asignados

para ello y deber comprobarse la no contaminacin con otro producto. Estos silos debern ser hermticos que impidan que el cemento se humedezca.
12

Deber usar primero, aquel que tenga mayor tiempo.

En la combinacin con los otros materiales: Usar agua limpia, libre de desechos. Cuide que los agregados, pigmentos, aditivos, etc; sean de buena calidad,

que no estn contaminados y con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar manchas, grietas o defectos en el acabado final. Utilice la cantidad correcta de agregados, cemento, agua, etc.

En el modo de empleo: El concreto a emplear deber ser preferiblemente premezclado. Los controles

se aplicarn de acuerdo a lo estipulado en la normativa COVENIN 633. Tome muestras para obtener un registro y control de las propiedades del

concreto hecho en obra entregado va premezclado, de acuerdo a la norma Covenin 338 y ASTM C-31, C-39. Tome todas las precauciones en la colocacin, acabado y curado del

concreto. Cemento Petrolero Clase G

DESCRIPCION El cemento petrolero Clase G es un producto obtenido de la molienda conjunta de clnker y yeso. Est diseado para trabajar a presiones y temperaturas altas, propias de las profundidades de los pozos de petrleo, y para resistir los ataques qumicos USOS
13

del

suelo.

Cumple

con

las

normas

API

SPEC

10

A.

Apropiado para profundidades hasta de 8.000 pies (2.400 m.). Se puede utilizar con aditivos para cumplir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos. Disponible en moderada resistencia al ataque por sulfatos (Tipo MSR).

VENTAJAS Alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera. Cuando se perfora, sus altas resistencias permiten proteger al casing de los esfuerzos y choques. El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el pozo. Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y protegindola contra la corrosin. Posee un bajo contenido de cloruros. PRESENTACION El Cemento Petrolero Clase G se ofrece a granel en contenedores con capacidad de carga de entre 30 y 35 toneladas. Se empaca en sacos de 42.5 Kg. (92 libras). Para que conserve sus propiedades se utilizan bolsas con dos capas de papel y una intermedia plastificada. Tambin se entrega paletizado o en estibas y plastificado.

Cemento Portland Gris Ordinario

14

Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construccin de alta calidad compuesto principalmente de clinker que cumple con todos los requisitos fsicos y qumicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construccin: residencial, comercial, industrial, y de infraestructura pblica.

Cemento Portland Blanco

CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo. Fabricamos este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de hierro y yeso. Los clientes usan nuestro Cemento Portland Blanco en obras arquitectnicas que requieren gran brillantez y acabados artsticos, para crear mosaicos y granito artificial, as como para formas esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco. Masonera o Mortero

La masonera o mortero es un cemento Portland que mezclamos con materiales inertes (caliza) finamente molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para muchos propsitos, incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricacin de ladrillos.

Cemento para Pozos Petroleros

Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseada de cemento hidrulico que se produce con clinker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede manejar a altas temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros, que se produce en las clases de la A a la H y la J, tiene aplicaciones segn cada profundidad, agresin qumica o niveles de presin.

15

Cemento Mixto

Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland con materiales cementantes suplementarios tales como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas voltiles, humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de curacin, mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y la reaccin de los agregados alcalinos, adems de reducir el calor de la hidratacin. CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella de CO2 resultado de su contenido ms bajo de clinker debido a la adicin de materiales cementantes suplementarios. El uso de cementos mixtos fortalece nuestra firme dedicacin a las prcticas sustentables y promueve nuestro objetivo de ofrecer una gama creciente de cada vez ms productos sustentables. Diversos Tipos de Aceros de Esfuerzos que se Producen en el Mercado Venezolano. Las armaduras empleadas en hormign armado son, generalmente, barras lisas de acero ordinario, barras corrugadas de acero de alta resistencia y mallas electro soldadas. El empleo de armaduras de otros tipos, como los perfiles metlicos laminados, requiere estudios especiales que han de ser particularmente cuidadosos en lo relativo a la adherencia y anclaje de los elementos metlicos.

Las tres primeras caractersticas mencionadas se determinan mediante el ensayo de traccin que consiste en someter una barra bruta, sin mecanizar, a un esfuerzo axil de traccin hasta su rotura (Euronorm 2-57, Recomendacin ISO-R82 y Norma UNE 7 010). La aptitud al doblado se determina a travs del ensayo correspondiente (Norma UNE 7 051).

16

a)

Resistencia o carga unitaria de rotura . Es la mxima fuerza de traccin que soporta la barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el rea de la seccin inicial de la probeta. Se expresa en kp/cm2, se denomina tambin, mas precisamente, carga unitaria mxima a traccin.

b) Lmite elstico, es la mxima tensin que puede soportar el material sin que se produzcan deformaciones plsticas o remanentes. Segn el tipo de acero, puede tratarse de lmite elstico aparente o de lmite elstico convencional.

c)

Alargamiento de rotura es el incremento de longitud de la probeta correspondiente a la rotura.

d)

Ensayo de doblado tiene por objeto comprobar la plasticidad del acero, necesaria para prevenir roturas frgiles durante las manipulaciones de ferralla y transporte. El fenmeno de rotura frgil, es decir, sin absorcin importante de energa, se presenta cuando el acero se ve sometido a tensiones multidireccionales aplicadas rpidamente.

Acero Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
17

gracias a la diferencia en dimetros atmicos. La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,76%, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro. Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la austenita (para mayor informacin consultar un Diagrama Hierro-Carbono con sus constituyentes). El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados, 1 sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

Barras Lisas de Acero Ordinario El acero ordinario es de bajo contenido en carbono (del orden del 0,1 por 100). Su proceso de fabricacin se efecta a partir de lingotes o semiproductos identificados por coladas o lotes, de materia prima homognea y controlada. El diagrama tensin-deformacin de los aceros ordinarios consta de un primer tramo rectilneo OP cuya pendiente se 2.100.000 kp/cm2 (mdulo de elasticidad). Este punto marca el fin de validez de la Ley de Hooke, es decir, de la proporcionalidad entre tensiones y deformacin.

18

Barras de Adherencia Mejorada Los aceros de alta resistencia nacen de la idea de elevar el limite elstico del acero ordinario, ganando resistencia, a igualdad de peso, en mayor proporcin de lo que aumenta el costo de fabricacin. Al aumentar la tensin de trabajo del acero se incrementa la amplitud de la fisuracin en el hormign. Para conseguir que ello se efecte a costa del nmero de fisuras y no de su ancho que es lo peligroso- es necesario aumentar la adherencia entre las barras y el hormign. Por ello, la idea de alto lmite elstico va unida siempre a la idea de adherencia mejorada.

Las barras de adherencia mejorada o barras corrugadas estn normalizadas en Espaa por la Norma UNE 36 088.

Se estudian a continuacin los distintos tipos de aceros de alta resistencia; sus caractersticas geomtricas, adherentes y mecnicas; su soldabilidad y su comportamiento a la fatiga.

Tipos de Aceros de Alta Resistencia La elevacin del lmite elstico se puede conseguir por dos procedimientos distintos: mediante una adecuada composicin qumica del acero o mediante tratamiento fsicos posteriores a la laminacin.

En el primer caso se eleva la proporcin de carbono lo que aumenta las resistencia- a la vez se aaden cantidades pequeas de otros elementos, fundamentalmente manganeso y silico. La fabricacin se efecta en horno elctrico. Se obtienen as los llamados acero de dureza natural, que se laminan en
19

caliente igual que los ordinarios, pero imprimindoles en los cilindros de laminacin unos resaltos o corrugaciones para mejorar su adherencia.

En el segundo caso, se estiran y retuercen en fro barras de acero ordinario, o de acero de dureza natural, controlando cuidadosamente las variables del proceso. Este trabajo mecnico produce una elevacin de las caractersticas resistentes (lmite elstico y tensin de rotura) y una disminucin de las plsticas (alargamiento y aptitud al doblado). Se obtienen as los aceros endurecidos por deformacin en fro Normas Establecidas Mediante COVENIN para el Concreto 1- Objeto 1.1 Esta Norma Venezolana establece procedimientos de base estadstica que ayuden a planificar la ejecucin de ensayos de resistencia del concreto, evaluar y utilizar sus resultados de la manera lo ms eficiente posible, tanto en lo que respecta al control de calidad como al cumplimiento de los requisitos. 1.2 Los procedimientos establecidos aqu fueron preparados para el concreto con especial referencia al anlisis y tratamiento de los resultados de los ensayos normativos a compresin de este material; sin embargo los principios estadsticos que se utilizan tienen validez de carcter general y por lo tanto son tambin tiles para el tratamiento de resultados de ensayos relativos a cualquier otra propiedad del concreto o para cualquier otro material. 2- Referencias Normativas Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
20

aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente: 2.1 Normas Venezolanas COVENIN - COVENIN 345:1980 Mtodo para la extraccin de probetas cilndricas y viguetas de concreto - COVENIN 633:2003 Concreto premezclado. Requisitos. - COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para edificios. Anlisis y diseo. - COVENIN 3549:1999 Tecnologa del concreto. Manual de elementos de estadstica y diseo de experimentos. 3- Definiciones 3.1 Ensayo Ensayo y prueba son sinnimos; es el acto de someter a un espcimen, probeta o parte de un material a una serie de anlisis que permitan conocer sus caractersticas o propiedades. Por lo tanto es apropiado hablar del resultado del ensayo de espcimen, de la muestra o de la muestra compuesta. 3.2 Ensayo destructivo Es aquel que destruye la muestra al ser ensayada. 3.3 Exactitud Es la fidelidad de la medida cuando se compara con la obtenida por otros laboratorios. 3.4 Incertidumbre Es el valor que el instrumento de medicin no es capaz de apreciar porque su resolucin no lo permite. En un metro que est graduado en milmetros, no es
21

posible apreciar o medir centsimas de milmetro. La incertidumbre de un instrumento comienza en la mitad de su lectura mnima, en este ejemplo la resolucin sera de medio milmetro. 3.5 Muestra Es una porcin que se le toma a una unidad de produccin. 3.6 Muestra compuesta Es la que se obtiene al mezclar dos o ms muestras simples.

3.7 Porcin Parte de un material que se toma para ser ensayado, arena, cemento, aditivo, etc. 3.8 Precisin Es la regularidad con que se repite el resultado de la medicin efectuada. Para poder determinar la precisin cuando se efectan ensayos destructivos es necesaria la toma de dos o ms especmenes. 3.9 Probeta Parte de una porcin de lo que se va a analizar o ensayar, que puede tener forma de un prisma, un cilindro, un cubo, etc. 3.10 Rplica Es repetir el ensayo para asegurar que el valor obtenido es correcto. En el caso de que el material que sea analizado por un ensayo destructivo, es necesario tomar dos ms especmenes idnticos. 3.11 Unidad de produccin

22

Es lo que se produce de una sola vez. Ejemplos: el concreto que produce una mezcladora o dosificadora cada vez que efecta la operacin o la cantidad de concreto transportado por un camin mezclador. 4- Variaciones de la Calidad del Concreto 4.1 Las variaciones que presentan los resultados de los ensayos de calidad del concreto, tienen dos orgenes: uno, las variaciones reales de calidad que tiene el material y otro, variaciones aparentes debidas a la imprecisin propia de los ensayos.

4.2 Ensayo 4.2.1 Cuando los ensayos se hacen de forma adecuada, siguiendo estrictamente los correspondientes requisitos, las variaciones debidas a ellos son de una magnitud bastante menor que las debidas a las reales alteraciones de calidad del concreto. Por el contrario, cuando los ensayos se hacen de forma inadecuada o descuidada en alguna de sus partes, las variaciones que se producen pueden llegar a superar ampliamente a las debidas al material que quedaran as enmascaradas haciendo que resulte inoperante cualquier plan de control. Los ensayos mal hechos pueden indicar niveles de calidad y variabilidad del concreto que no existen. 4.2.2 Para un control adecuado, es por lo tanto necesaria la ejecucin apropiada de los ensayos, poniendo especial cuidado en las principales causas de su variacin, las cuales se sealan en la Tabla 2. 4.3 Aspectos no controlados Los ensayos reflejan la calidad que tiene el material en el momento en que se toma la muestra; para los ensayos en general y en especial para los de resistencia, las muestras se toman antes de ser colocado el concreto en los
23

encofrados y por lo tanto la parte de la calidad del material y las variaciones que dependen de las causas sealadas en la parte c) de la Tabla 1 no quedan reflejadas en los ensayos, las alteraciones COVENIN 1976:2003 4 FONDONORMA Todos los derechos reservados debidas a estas causas tienen que ser controladas independientemente de los procedimientos considerados en esta Norma Venezolana, principalmente por una buena prctica de las operaciones involucradas; mezclado efectivo, transporte sin segregacin, colocacin y compactacin cuidadosas y curado adecuado.

4.4 Relacin agua / cemento 4.4.1 Hasta el momento de la toma de la muestra, la calidad del concreto pudo haber sido alterada por cualquiera de las causas que se indican en las partes a) y b) de la Tabla 1. 4.4.2 Estas causas pueden ser referidas bien a las alteraciones de la relacin agua / cemento, como se hace en la parte a) de la Tabla 1 bien a la segregacin como se hace en la parte b) de dicha Tabla. 4.4.3 La relacin agua / cemento condiciona la resistencia del cemento, por lo cual esta relacin es uno de los parmetros fundamentales para el control de su calidad, cuanto ms estable se logra mantener, menores variaciones presenta el material y cuanto ms baja es, ms altas sern las resistencias.

Tabla 1. Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto a) Causas de las alteraciones de la relacin agua / cemento

24

- Control deficiente de las proporciones de dosificacin de cualquiera de los materiales componentes de la mezcla incluidos los aditivos, especialmente falta de exactitud en la medida del agua. - Cambios no controlados en la humedad de los agregados, especialmente si estos cambios son de magnitud importante y/o brusca. - Alteraciones de la granulometra de los agregados, especialmente en el contenido de ultrafinos (polvo, arcilla y otros). - Variaciones en la calidad intrnseca de los agregados, como forma de la partcula, capacidad de absorcin de agua y otros. - Variaciones en la calidad del cemento ya se est usando, principalmente si hay cambios de marca de este producto. - Variaciones en la eficiencia de los aditivos, si es que se usan. - Cambios no controlados de las condiciones ambientales en que se hace la mezcla, principalmente de la temperatura ya que la trabajabilidad de la mezcla cambia con ella. Para que no se altere la resistencia, se deben compensar estos cambios modificando el diseo (dosis de cemento) y no en base a alterar la proporcin de agua. - Adicin de agua no prevista, la cual se hace necesaria para poder colocar concreto que perdi trabajabilidad debido a tiempos de transporte y espera prolongados ms de lo previsto (Nota T1). b) Alteraciones por segregacin - Deficiencias en el mezclado debidas a mal funcionamiento o mal manejo de la mezcladora (Nota T2). Transporte inapropiado que produzca segregaciones en la mezcla,

principalmente separaciones entre los granos gruesos de los agregados y la parte fina del concreto, debidos a sedimentacin diferencial, o al trasvase no adecuado
25

de un recipiente a otro, o a la circulacin por canaletas, correas transportadoras y otros (Nota T1). c) Alteraciones no detectadas por los ensayos - Mala prctica de colocacin del material que produzca segregacin, especialmente por dejarlo caer a los encofrados desde alturas excesivas, o por tener que circular el concreto dentro del encofrado a distancias largas y por caminos difciles (pequeas secciones, exceso de armaduras u otros obstculos). - Vibracin inadecuada que deja partes del material sin compactarse adecuadamente o bien con segregacin debida a exceso de vibracin. - Desencofrado prematuro que permita la deformacin y agrietamiento del elemento estructural. - Mala prctica de curado que permite que el concreto se deseque a una edad en que todava necesita agua para desarrollar sus resistencias. Notas: T1. Las muestras pueden ser tomadas a la salida de la mezcladora, a la llegada a la obra o en el momento en que el concreto va a ser colocado; por lo tanto las alteraciones debidas al transporte y a la espera podrn o no influir en los ensayos, segn el lugar o momento de la toma de la muestra. T2. En realidad las deficiencias del mezclado pueden quedar solo parcialmente detectadas por los ensayos, debido a que el premezclado de la muestra que se hace posteriormente a su toma, puede suavizar en parte la heterogeneidad, especialmente si el volumen de muestra es considerable. Cuando hay problemas de este tipo, se recomienda las pruebas especficas de eficiencia del mezclado.

Tabla 2. Principales fuentes de variacin de los ensayos

26

- Toma inadecuada de la muestra que haga que se obtenga como tal una parte segregada de la mezcla que no corresponda a la calidad real del producto. - Remezclado inadecuado de la muestra y toma para la confeccin de las probetas de ensayo por parte no homogneas de esa muestra segregada por la propia operacin de muestreo. - Moldes de calidad deficiente; desgastados, deformados o hechos de materiales no apropiados o que pierdan por las juntas agua o pasta. - Tcnicas inadecuadas de llenado y compactacin de los moldes en las que no se cumplen estrictamente los requisitos normativos, incluidas las caractersticas de la barra compactadora. - Alteracin del material de las probetas por inadecuado traslado prematuro de las mismas que pueden sufrir golpeteo o vibracin por el transporte. - Conservacin de las probetas antes de ser desmoldadas, en ambientes de temperaturas extremas, alejadas de las exigidas por las normas. Si los moldes estn tapados las temperaturas altas producen un aceleramiento del desarrollo de resistencias y si por el contrario estn destapados se produce una desecacin que da resistencias iniciales altas (24horas) pero que disminuye la calidad del concreto a la edad normativa de 28 das. - Conservacin de las probetas en algunos lapsos de tiempo entre el desmoldado y el ensayo en ambientes apropiados, principalmente en cuanto a temperatura; como sucede cuando hay retardos en el transporte de las probetas al laboratorio o cuando el ambiente de curado en este lugar no es apropiado. - Desecacin excesiva de las probetas por escalas del ambiente hmedo de conservacin mucho tiempo antes del ensayo, o por mantenerlas durante este lapso en un ambiente desecante. - Capas de refrentado excesivamente gruesas y/o mal colocadas.

27

- Mala ejecucin del ensayo en s mismo por mal centrado de la probeta en la prensa de ensayo, aplicacin de la carga a velocidad inconveniente, a golpes de carga por mal manejo de las prensas manuales o deficiencia de las mismas. - Prensas mal calibradas que pueden marcar cargas diferentes de las que estn aplicando en realidad.

Conclusin El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.

28

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido. Debido a la baja resistencia del concreto a la tensin, se ahoga acero en l, para resistir los esfuerzos de tensin. Ahora bien, el acero tambin se utiliza para recibir la compresin en vigas y columnas y permitir el uso de elementos ms pequeos; as mismo sirve para otros fines. Controla las deformaciones debidas a la temperatura y a la contraccin y distribuye la carga al concreto y al resto del acero
29

de refuerzo. Puede utilizarse para reforzar el concreto y sirve para amarrar entre s a otros refuerzos para facilitar el colado o resistir esfuerzos laterales. La mayora de los refuerzos son en forma de varillas o de alambres. Sus superficies pueden ser lisas o corrugadas. Este ltimo tipo es de empleo ms general, porque produce mejor adherencia con el concreto debido a las rugosidades y salientes de la varilla. Los dimetros de las varillas son de a 2 pulg. Los tamaos se designan con nmeros equivalentes a unas ocho veces los dimetros nominales. El uso de varillas con lmite de fluencia mayor de 60 000 psi, para refuerzo de flexin es limitado, pues se requieren dimensiones especiales para controlar el agrietamiento y la deflexin.

Produccin de Cemento en Planta Cerro Azul

30

Malla Electrosoldada Metlico

y Refuerzo

31

Lote de Cabillas

32