Tecnologa 2 | Ctedra Paglianiti 2013

Tp 10 | Informe sobre tipos de soldaduras

Mariano Madeo

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre soldaduras 1. Definicin Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca. Esto se consigue por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de calor, y por el aporte de otro metal de enlace o por la combinacin de ambos efectos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aporte funda y una ambas superficies. Para que el metal de aporte pueda realizar correctamente la soldadura, las fuerzas de adherencia entre el metal de aporte y las piezas que se van a soldar, deben ser mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. 2. Clasificacin 2. a. Soldadura blanda Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El material metlico de aporte ms empleado, es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente. Tiene multitud de aplicaciones, entre las que se destacan: Electrnica: Para soldar componentes en plaquetas de circuitos impresos. Soldaduras de plomo: Se usa en plomera, para unir tuberas de plomo, o tapar grietas existentes. Soldadura de cables elctricos. Soldadura de chapas de hojalata.

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2. a. 1 Procedimiento para soldar. Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnica como qumicamente, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite la unin de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con el soldador; cuando el metal de aporte alcanza la temperatura de fusin; se aplica el metal, corre libremente, y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado. En muchas ocasiones, el material de aporte se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resina antioxidante. Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin. 2. b. Soldadura fuerte Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de 800 C. Como metal de aporte se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente y desoxidante, se emplea brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda en ngulo. Este tipo de soldadura se utiliza cuando la exigencia de resistencia, es considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien para obtener uniones capaces de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

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2. c. Soldadura autgena En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en proporcin 1:1, hacindola arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. El calor producido, funde los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus de la solidificacin, un enlace homogneo. Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos, no es correcta su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por efecto de la temperatura se provocan tensiones residuales muy elevadas, siendo en general ms lenta y cara que la soldadura por arco. De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura de piezas, se le suele completar con un alambre de material de aporte, que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en conjunto el cordn de soldadura. El tamao de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir. Los gases en estado comprimido son en la actualidad, indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.

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Adems de los dos tubos mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son: Manmetros: pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin del tubo de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Soplete: Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla. Vlvulas antirretroceso: Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Puede haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra. Conducciones: Las conducciones sirven para conducir los gases desde los tubos hasta el soplete; Pueden ser rgidas o flexibles. 2. c. 1 Riesgos y factores de riesgo Incendio y/o explosin: durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o en mal estado. Tambin se puede producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza. Exposicin a radiacin UV visible e IR del espectro: en dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura. Quemaduras: por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se estn soldando. Proyecciones: de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo. Exposicin a humos y gases de soldadura : por factores de riesgo diversos, generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes. 2. d. Soldadura por presin La soldadura en fro es un tipo de soldadura, donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 5 de 22

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Puede resultar muy til en aplicaciones que no alteren la estructura o las propiedades de los materiales que a unir. Se puede realizar de las siguientes maneras: Por presin en frio o en caliente: Consiste en limpiar las superficies a unir, ponerlas en contacto, y aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin entre ambas piezas, genera la deformacin plstica.

2. e. Soldadura por arco elctrico El procedimiento de soldadura por arco, consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar, mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes y el material fundido, que se separa del electrodo, se mezclan, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.

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Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador, se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin en contacto entre ambos polos, se pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera, que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro, a travs del aire. Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo. El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre soldaduras Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador debe ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3500C. 2. e. 1 Tipos de procedimientos: Procedimiento Zerener: Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar, para mejorar la aportacin de calor. Este procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y resulta complicada tanto la construccin de los portaelectrodos, como la posterior retirada de los mismos. Procedimiento Bernardos: Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza a soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica con corriente continua. Procedimiento Slavianoff: Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire. Procedimiento Kjellberg: en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento, adems, tiene otros fines como: Aadir elementos de aleacin al bao fundido, formar una escoria fluida, estabilizar el arco, etc. Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos semiautomticos o totalmente automticos. 2. e. 2 Caractersticas El arco elctrico, llamado tambin Arco Voltaico, desarrolla una elevada energa en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 C aproximadamente; se forma por contacto elctrico y posterior separacin a una determinada distancia fija entre los polos positivo y negativo. Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos polos.

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2. e. 3 Ventajas El arco voltaico, se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y formen luego una masa slida nica. 2. e. 4 Desventajas Provoca radiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioletas, los cules producen un trastorno orgnico. Debe evitarse la exposicin, sin equipo de seguridad, ya que estos causan las siguientes afecciones: Los luminosos: producen encandilamiento. Los infrarrojos: producen quemaduras en la piel. Los ultravioleta: producen quemaduras en la piel y en los ojos producen un dao no permanente llamado queratoconjuntivitis. 2. e. 5 Posiciones de trabajo Posicin plana: Es aquella en que el trabajo est debajo de la mano y el metal se deposita sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es fcil y econmica.

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Posicin vertical: Los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. El electrodo se puede desplazar de dos formas: de arriba hacia abajo o viceversa.

Posicin horizontal: Los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo la direccin de un eje horizontal. El electrodo se puede desplazar de dos formas: de izquierda a derecha o viceversa.

2. e. 6 Tcnica de soldado Antes de encender el arco, el operario debe realizar las siguientes comprobaciones: Asegrese que las lneas estn conectadas a tierra. Ajuste el selector de corriente de la mquina de soldar para que genere el calor apropiado. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 10 de 22

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Ajuste el switch de polaridad de la maquina soldadora para trabajar con el electrodo apropiado. Conecte el switch de potencia. Sujete el extremo expuesto del electrodo firmemente en el porta electrodo.

Movimiento del electrodo No existe un solo patrn que sea el mejor para todos los trabajos de soldadura. Tres movimientos de los electrodos forman base para la mayora de los trabajos de soldadura de posicin plana: circular, zigzag y semicircular.

El tipo de movimiento circular y semicircular se emplea para presentacin o punteo de soldadura; el tipo zigzags para relleno de soldadura. El movimiento circular se emplea tambin para soldadura horizontal pero el movimiento descendente es ms rpido que el movimiento ascendente. Elementos de proteccin Lentes: Es uno de los elementos de proteccin ms importantes y se definen por el nmero de sombra o filtro, a mayor nmero ms oscuro ser. Careta de proteccin: De color negro plomado. Delantal: Debe ser en cuero y en caso de excesivo trabajo, con estructura plomada. Protectores de brazo: Del mismo material del delantal. Guantes: de descarne, u otro material flexible resistente al calor y radiaciones. 2. f. Soldadura por arco sumergido Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 11 de 22

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2. g. Soldadura con atmosfera inerte Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.). Existen varios procedimientos: Con electrodo refractario (mtodo TIG): El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la pieza, el metal de aporte es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre soldaduras Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG ): Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn el tipo de gas, recibe el nombre, MIG = Metal Inert Gas MAG si utiliza anhdrido carbnico que es ms barato. La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco al comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un transformador que reduce la tensin de la red, generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios).

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3. Electrodos Varilla metlica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco. Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos. 3. a. Tipos Electrodo revestido: Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del material a soldar. El revestimiento es un material, compuesto por distintas sustancias qumicas. Tiene las siguientes funciones: Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme. Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso del Oxgeno y el Nitrgeno. Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco Contiene determinados elementos para obtener una buena fusin con los distintos tipos de materiales. Aporta al bao de fusin, elementos qumicos que darn al metal depositado las distintas caractersticas para las cules fue formulado. Estabiliza el arco elctrico. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 14 de 22

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre soldaduras 3. b. Condiciones de uso Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico. Debe conservarse en lugar seco. Electrodo sin recubrimiento: Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde exista una proteccin externa para impedir la accin del Oxgeno y del Nitrgeno. Estos procesos se denominan de atmosfera inerte. Utilizando gases inertes industriales como el Argn, el Helio, o la mezcla de Argn y dixido de carbono. Hay varios tipos de electrodos: Celulsicos: Tienen alta penetracin, se emplean en todas las posiciones y la escoria es delgada. Rutlicos: Para baja y media penetracin, pueden utilizar corriente alterna o continua, la escoria que dejan es densa. Bajo Hidrgeno: Bajo contenido de hidrgeno, de media penetracin, arco suave, se emplean para todas las posiciones y para aceros de difcil soldabilidad. Otros: Para soldaduras especiales. Ejemplo de nomenclatura de un electrodo, E 7024: Resistencia a tensin: 70.000 Psi. Posicin de soldadura: Filete plano y horizontal. Tipo de revestimiento: Rutilo con sodio Tipo de corriente: alterna o continua (conectada a la terminal) 4. Tipos de mquina Mquinas de corriente alterna: Como su nombre lo indica, proporcionan un voltaje y corriente alterna. Como su grafica es senoidal, y el arco depende de la intensidad de la corriente, habr momentos en que el valor de la corriente es cero; a causa de esto, hay algunos electrodos que no deberan usarse con este tipo de corriente. Mquinas de corriente continua: Estas mquinas tienen un voltaje directo y por tanto una corriente de tipo directo o que fluye en una sola direccin. En la maquina se puede cambiar la polaridad, as se puede definir, cul ser el ctodo y el nodo dependiendo del tipo de material a soldar. El tipo de polaridad a escoger depende en muchos casos de lo que ocurre en un arco elctrico. Cuando un arco se forma, el gas que est en ese arco se ioniza, sea que a los tomos del gas, se le salen algunos electrones quedando cargados positivamente, llamndose iones positivos y son mucho ms pesados que los electrones liberados.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre soldaduras En otras palabras en el arco se encuentran juntos, electrones con carga negativa y mucho ms pequeos que los iones con carga positiva y mucho ms pesados. Los iones positivos y pesados se dirigirn hacia el ctodo de la fuente y los electrones hacia el nodo de la fuente. Los electrones por ser ms giles y rpidos, chocarn con el nodo de la fuente, creando mayor impacto y por tanto mayor calor en la pieza conectada a dicho nodo. Los iones positivos mucho ms pesados y menos giles, en su choque con la pieza conectada al ctodo de la fuente, originarn menos calor. Dependiendo de esto hay dos tipos de conexin: 4. a. Conexin de polaridad directa: El electrodo se conecta al polo negativo de la fuente y la pieza al polo positivo de la fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia la pieza, y los iones hacia el electrodo. La pieza se calentar mucho ms que el electrodo. Con la polaridad directa, los electrones golpean la pieza de trabajo a alta velocidad y el material se calienta mucho ms rpido que el electrodo. Esta situacin es una ventaja en la soldadura de piezas grandes, debido a que aplica calor donde se necesita.

4. b. Conexin de polaridad inversa: El electrodo se conecta al polo positivo de la fuente y la pieza al polo negativo de la fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia el electrodo, y los iones hacia la pieza. El electrodo se calentar mucho ms que la pieza. Esta situacin es recomendable para soldar piezas delgadas. Muchas operaciones de soldadura se hacen con corriente directa, debido a que se puede manejar en todas las situaciones y trabajos; ordinariamente suministra un arco ms estable.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre soldaduras Si bien no se puede hacer todo el trabajo con corriente alterna, cerca del 90% de todos los trabajos puede hacerse con ella y por otro lado, el equipo es ms sencillo y barato que el de corriente directa.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre soldaduras 5. a. Normas de seguridad generales Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables. Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables. No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio. Los grifos y los manmetros de los tubos de oxgeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno. Si un tubo de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas. Si se incendia el grifo de un tubo de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.

5. b. Normas de seguridad especficas Los tubos deben estar perfectamente identificados en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar. Los tubos de acetileno llenos se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizados. En caso de tener que tumbarlos, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo. Los grifos de los tubos de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas. Los tubos en servicio deben estar libres de objetos que los cubran total o parcialmente. Deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. Si el grifo del tubo se atasca, no se debe forzarlo, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada. Antes de colocar el manmetro, debe purgarse el grifo, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 18 de 22

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Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas de empalme. Las mangueras deben conectarse a los tubos correctamente sabiendo que las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles. Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin. Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existan prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin. El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l. En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin: -Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno. -Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. -Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto. -Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo. -Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades. -Verificar el manmetro. En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno. No colgar nunca el soplete en los tubos, ni siquiera apagado. La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados. Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Retorno de llama se deben seguir los siguientes pasos: -Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. -Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre soldaduras -En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. 5. c. Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente contra sus efectos utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de casco y sujecin manual adecuados al tipo de radiaciones emitidos. El material puede ser el plstico o nylon reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas. Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de caractersticas que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisin vienen dados en la ISO 4007 y su determinacin est descrita en el cap. 5 de la ISO 4854. Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado de proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o los caudales de acetileno (soldaduras y soldadura fuerte con gas). El nmero de escala exigido aumenta segn aumenta el caudal por hora. Ser muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas que se oscurecen y aumentan la capacidad de proteccin en cuanto se enciende el arco de soldadura; tienen la ventaja que el oscurecimiento se produce casi instantneamente, y en algunos tipos en tan slo 0,1 ms. Las pantallas o gafas deben ser reemplazadas cuando se rayen o deterioren. Para prevenir las quemaduras por salpicaduras, contactos con objetos calientes o proyecciones, deben utilizarse los equipos de proteccin individual. Exposicin a humos y gases siempre que sea posible se trabajar en zonas o recintos especialmente preparados para ello y dotados de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo. Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos. Si el tamao de las piezas a soldar lo permite es conveniente disponer de mesas especiales dotadas de extraccin localizada lateral. En estos casos se puede conseguir una captacin eficaz mediante una mesa con extraccin a travs de rendijas en la parte posterior.

5. d. Normas reglamentarias de manipulacin y almacenamiento

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En general se aplicar dentro del Reglamento de almacenamiento de productos qumicos la ITC-MIE-APQ-005 sobre Almacenamiento de tubos de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin. Emplazamiento no deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin directa con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc. Los suelos deben ser planos, de material difcilmente combustible y con caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad. Ventilacin en las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas ser como mnimo 1/18 de la superficie total del rea de almacenamiento. Instalacin elctrica estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotcnicos Proteccin contra incendios indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar. Los tubos deben estar alejados de llamas desnudas, arcos elctricos, chispas, radiadores u otros focos de calor.

5. e. Medidas complementarias Utilizar cdigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el contenido de los tubos. Proteger los tubos contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares. Se debe evitar cualquier tipo de agresin mecnica que pueda daar los tubos como pueden ser choques entre s o contra superficies duras. Los tubos no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlos rodar en posicin horizontal. Lo ms seguro es moverlos con la ayuda de una carretilla diseada para ello y debidamente atados a la estructura de la misma. En caso de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodndolos, en posicin vertical sobre su base. No manejar los tubos con las manos o guantes grasientos. Bibliografa: Links: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura http://www.youtube.com/watch?v=8CFFXkqpnPg Libro: CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 21 de 22

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre soldaduras Manual del constructor de maquinas, H. Dubbel; editorial Labor (1965)

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