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MOLDEO Y PROCESO DE FUNDICION.

Acosta, Hever. Steven. a


a

estiv93@hotmail.com

Escuela de Ingeniera de Materiales, Facultad de Ingeniera, Universidad del Valle, Cali, Colombia. (Entregado: Abril-8-2013).

RESUMEN. En este laboratorio se comprendieron las distintas pautas para la realizacin de un molde para fundicin y para el proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde de manera correcta y eficiente. Palabras clave: molde; fundicin; metal

1. INTRODUCCIN. La fundicin es una prctica que se ha empleado durante muchos aos y considerado un arte, que todava se utiliza, para realizar el proceso de fabricacin de piezas de indispensable aplicacin en la ingeniera. El proceso de fundicin principalmente consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad que se le llama molde con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar, donde se solidifica [1], los proceso de fundicin se realizan en distintos tipos de molde dependiendo del material, pero el proceso ms tradicional es la fundicin en arena que se clasifica como un material refractario muy abundante y que mezclada con arcilla, adquiere cohesin y maleabilidad sin perder la permeabilidad que hace posible evacuar los gases del molde al tiempo

que se vierte el material fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros.[2] La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin (fijada por el intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez, hay distintos tipos de formas de fundicin dependiendo la aplicacin especfica: en lingoteras, colada continua o fundicin en moldes [3].el objetivo de este trabajo es identificar los principales pasos para la realizacin del molde y familiarizar al lector con el protocolo para efectuar el debido proceso de fundicin.

2. MARCO TEORICO. Una de los procesos de ingeniera en el cual se ha enfocado la atencin ha sido en los procesos de los tratamientos trmicos que generalmente son un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, entre otros, de los metales o las aleaciones en estado slido. Los tratamientos trmicos nos permiten tener una base para comprender el procedimiento de fundicin de metales y otros tipos de materiales. [4] El proceso para generar piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Cuando logramos obtener el metal en su temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases slido - lquido, se funde y se obtiene lo que llama una colada de masa metlica. Para hacer posible de forma eficiente el proceso de fundicin se debe utilizar la instrumentacin indicada y comprometer los materiales precisos para que sea eficiente el procedimiento y se determina como se debe desarrollar proceso, dependiendo de la categora del molde, (permanente o desechable) que se requiera en la produccin de la pieza. Moldes no permanentes: El proceso ms tradicional es la fundicin en arena ya que es un material con la propiedad de resistir altas temperaturas sin descomponerse, stos materiales son llamados refractarios y una de las caractersticas habituales que se pide a un material para considerarlo como tal es que pueda soportar temperaturas de ms

de 1100 C sin ablandarse. Ya que es muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. Otro factor que se debe resaltar en la fabricacin de moldes de arena es el tamao del grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos, Los granos pequeos generan en la pieza ya fundida un acabado mas pulido pero genera menos permeabilidad de los gases que se generan en el momento de vaciado, caractersticas que se presenta de manera contraria en los moldes de grano grueso. Los granos de arena se aglomeran gracias a la accin del agua y de la arcilla y en ocasiones con resinas orgnicas o aglomerantes inorgnicos. Comnmente los moldes de arena se clasifican moldes con arena verde, arena seca o de capa seca Molde de arena verde: arena, arcilla y agua, son la mezcla que se genera para realizar el molde de arena "verde", al que se le nombra de esta manera ya que conserva humedad en molde , los moldes de arena Verde adems de su practicidad econmica tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena retractibilidad, permeabilidad y reutilizacin, la humedad de la arena genera defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la pieza. Molde de arena seca: este molde adems de ser fabricado en altas temperaturas se adhiere con

aglomerantes orgnicos (resina fenolicas) en lugar de arcilla. El control de las dimensiones de la pieza que se va a generar por el proceso de fundido es mejor dimensionado por moldes de arena seca, pero con la contraparte de que los precios de fabricacin de estos son mucho ms altos que los del anterior caso [5] El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin como el acero y el nquel. El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin, que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde, como se muestra en la figura 1.

la pieza obtenga un acabado superficial de buenas referencias y una precisin alta en las dimensiones requeridas. El precalentado y ajuste de las dos piezas es indispensable para evitar el choque trmico entre el molde y el metal fundido, esto tambin facilita el flujo del metal y la calidad de la fundicin, Los metales tpicos a fundir en moldes permanentes son las aleaciones de aluminios, magnesios y cobre, Se pueden clasificar los procesos en molde permanente partiendo de la presin que se utiliza para llenar la cavidad con el metal fundido: Por gravedad: En este el metal fundido se vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la fuerza de la gravedad para garantizar que toda la cavidad se llene del metal. Baja presin: En la fundicin a baja presin el metal lquido fluye debido a una presin que se aplica desde abajo y lo obliga a llenar la cavidad del molde. Al vacio: en la cavidad del molde se genera vacio y la diferencia de presin entre la cavidad y crisol con metal fundido que se encuentra a presin atmosfrica, obliga al metal a llenar la cavidad. Alta presin: el metal es forzado por un pistn a llenar el molde gracias a presiones muy altas que deben ser constantes hasta que el metal se solidifique. [7.3] Los hornos son la herramienta fundamental del proceso de fundicin el cual varia sus caractersticas de la manera ms apropiada para que se optimice el proceso, manteniendo el calor

Figura 1. Molde de arena para verter colada de masa metlica fundida. [6] Moldes permanentes. por lo generar estos estn compuestos de dos mitades metlicas que al unirse generan la cavidad y todo el sistema de alimentacin, estas dos mitades se fabrican maquinadas, lo que permite que

hasta la temperatura de vaciado requerida, mantener la pureza de la carga como su precisin de composicin, reflejar los costos de manera apropiada, hay distintos tipos de hornos para la fundicin: Los hornos de crisol: tambin son llamados los hornos calentados indirectamente ya que poseen la caracterstica de no tener contacto directo con el metal que en el se funde, los hornos de crisol se clasifica de la siguiente manera: Horno de crisol mvil: en este tipo de horno se funde el metal con carbn pulverizado, aceites o gas, el crisol posteriormente se saca el crisol y se usa como la cuchara de colada para verter el metal fundido al molde como se muestra en la figura 2 (a). Horno de crisol estacionario: en este tipo de horno se funde el metal y posteriormente se saca la colada de metal fundido con una especie de cuchara y se vierte en el molde como se muestra en la figura 2 (b)

Hornos de crisol basculante: a diferencia de los otros dos tipos de horno este dispositivo se puede inclinar de manera completa para vaciar el metal fundido se usan principalmente para metales no ferrosos como el latn, bronce y aleaciones de zinc y de aluminio este tipo de horno se detalla en la figura 3.

Figura 3. Horno de crisol basculante. [8]


Otros tipos de hornos que se presentan son los hornos elctricos, Este tipo de hornos generan calor a travs de una resistencia que rodea sus paredes, la cual se calienta al paso de la corriente. Estos son ideales para trabajos de dimensiones pequeas y temperaturas controladas, son los ms indicados para desulfuracin y desfosforacion como tambin para obtencin de aceros especiales ya que estos son libres de cuerpos extraos que sedan impurezas al material tratado. Los hornos de arco: estos son Los hornos de fusin ms comunes son los de tipo de arco elctrico. En este tipo de hornos, el arco pasa entre los electrodos a travs de la chatarra, la corriente se suministra a los electrodos por medio de un transformador que regula el voltaje y

(a)

(b)

Figura 2. Hornos de crisol (a) tipo mvil, (b) tipo estacionario. [8]

los parmetros de la corriente la calidad de del proceso con este horno genera optimizaciones en la colada libre de escoria una buena homogeneizacin de la fundicin, No se producen gases de combustin, polvos ni humos ni son necesarios chimeneas, recuperadores, entre otros, factores optimizados por este recurso, Como se muestra en la figura 4. [9]

Figura 4. Horno de arco elctrico [10]. En los procesos de fundicin se presenta durante el vaciado se presentan momentos donde la colada se encuentra con la presencia de oxido por lo que generalmente aplicamos ciertos filtros para atrapar impurezas y xidos al vaciar el metal, aditivos que se componen de una combinacin de cidos fuertes que permite quitar el xido de las superficies metlicas atacadas como en ese caso a la colada de metal fundido para realizar la desoxidacin proceso que aumenta el rendimiento del metal y protege el revestimiento del horno.[11] 3. PROCESO DE FUNDICIN.

Referencias

(Consultado el 2013-04-06). [8]fundicin protocolo curso de procesos de manufactura pp.13 (Consultado el 2013-04-06). [9] hornos de fundicin. http://www.bascotecniasteel.com/es/aceri a-hornosarcoelectrico.php (Consultado el 2013-04-06). [10] figura. http://www.sapiensman.com/ESDictionary/d ocs/d12.htm (Consultado el 2013-04-06).

[1] proceso de fundicin de metales. Capitulo 13 http://gtrevino.files.wordpress.com/2012/ 02/moldesydados1.pdf (Consultado 2013-04-06). [2] fundicin. http://www.escuelaing.edu.co/uploads/lab oratorios/9627_fundicion.pdf (Consultado el 2013-04-06). [3] Principios de La Tecnologia de Fundicion (Omar Quintero Sayago) H. F. Taylor, M. C. Flemings, and J. Wulff, Foundry Engineerin, John Wiley, 1959. http://es.scribd.com/doc/24453211/Princi pios-de-La-Tecnologia-de-FundicionOmar-Quintero-Sayago (Consultado el 2013-04-06). [4]tratamioentos trmicos. Askeland, Ronald R. (2011). 8 (en Espaol). Ciencia e ingeniera de materiales (6 edicin). Mxico D.F: Cengage Learning. pp. 308-311. (Consultado el 2013-04-06). [5] Fundicin A La Arena. Arena, Moldes, Modelos, Corazones Y Terminado http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Pr oceso1/Temario1_V.html (Consultado el 2013-04-06). [6]figura1.http://modelosmayi.blogspot.com /2009/02/fundicion.html (Consultado el 2013-04-06). [7] fundicin protocolo curso de procesos de manufactura pp.13

[11] Proceso de fundicin de metales p.p 13.4.2 - gama de productos para fundicin. http://www.prosider.es/tabla%20colada%20 fundicion.htm (Consultado el 2013-04-06).