PROCESOS INDUSTRIALES

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectan o suceden de forma alternativa o simultnea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolucin en el estado del elemento sobre el que se est aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusin. De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseadas para la obtencin, transformacin o transporte de uno o varios productos primarios.

De manera que el propsito de un proceso industrial est basado en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que stos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer ms fcilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida.

QU ES MANUFACTURA?

En un sentido general, manufactura se define como el proceso de convertir materias primas en productos terminados. Tambin comprende los procesos de obtencin de otros productos mediante la transformacin de un primer producto terminado. Etimolgicamente la palabra manufactura se deriva del latn manu factus que significa

"hecho a mano". La palabra producto, significa "algo que se produce", esto lo mencionamos con el objetivo de aclarar que en algn lugar de la historia las palabras "producirse" y "manufacturarse" se usan de manera indistinta. Una concepcin un poco ms sencilla de manufactura es aquella que la asocia con la creacin de valor, es decir un elemento que suele pasar por varios procesos, va adquiriendo valor en cada uno de ellos, es decir, los artculos manufacturados adquieren valor, por ejemplo, la madera tiene un valor pequeo al obtenerse de los bosques, sin embargo, al convertirse en un mueble o una pieza meticulosamente tallada, estos procesos agregan valor a la madera.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS

Antes de centrarse en la clasificacin de los procesos de manufactura, es adecuado tomarse un tiempo para mirar cuantos elementos se encuentran a nuestro alrededor, y transportarnos hacia el cmo fueron obtenidos?, ya que es muy probable que no los encontrar en la naturaleza tal y como se encuentran a su alrededor. La produccin en general comprende una extensa variedad de procesos de manufactura, y es muy comn encontrar ms de un proceso de transformacin capaz de lograr un mismo producto. En este mdulo clasificaremos los procesos industriales de la siguiente manera:

Procesos de Conformado Procesos de Fundicin Procesamiento de Polmeros Procesos de Maquinado y Acabado Procesos de Unin

PROCESOS DE CONFORMADO

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

Curva de Esfuerzo vs Deformacin

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la ductilidad .

Propiedades metlicas en los procesos de conformado

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades metlicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente. Lmite de Fluencia Aumenta Ductilidad Disminuye Lmite de Fluencia Disminuye Ductilidad Aumenta

Trabajo en frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin. Caractersticas

Mejor precisin Menores tolerancias Mejores acabados superficiales Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo Menores esfuerzos Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro

Clasificacin de los procesos de conformado

PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla Ejemplo de Cizallado

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=u9Il43ZUJUA
PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzn.

Partes de una troqueladora

Clculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzn La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:

donde, t:es el espesor de la lmina l: es la longitud total que se recorta (el permetro del orificio) Sult: es la resistencia ltima a la tensin del material, y k: es un factor para aumentar la fuerza terica requerida debida al empaquetamiento de la lmina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5. Ejemplo de troquelado

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=O4Bx6Bjoj8o
PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.

Tipos de doblado Doblado entre formas En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

Doblado deslizante En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

Clculo de la fuerza para doblado de lminas La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud L de la lmina, el espesor T de la lmina, y el tamao W de la abertura del dado. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de doblado, FD, con la siguienteecuacin:

Ejemplo de doblado

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=lMxK7WzRKRI
PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina.

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms etapas sern incluidas en dicho proceso. Ejemplo de embutido

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=n-ht_5Ysurc

PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embuticin. Proceso de laminado del Acero

Ejemplo de laminado

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=VLsMSoNTPYY# at=10

PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformacin. Ejemplo de forjado

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=MntC7dgGxRo
PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos. Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).

Tipos de extrusin Extrusin directa En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el material se forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometra del dado. Extrusin indirecta La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

Ejemplo de Extrusin

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=vHkwq_2yY9E