MTODOS PRODUCTIVOS MS USADOS EN EMPRESAS DE MANUFACTURA Existen muchos mtodos productivos usados en las empresas de manufactura, sin embargo,

de acuerdo a los modelos bsicos ya mencionados, hay doce mtodos ms comnmente aplicados, que son: 1. 5S. Un mtodo para generar una cultura de disciplina en cuanto al orden y limpieza de todas las reas. Es la base para una administracin visual (Hirano, 1998). 2. BPR. Un mtodo enfocado a la revisin fundamental y rediseo radical de procesos que permite mejoras espectaculares en los indicadores de desempeo tales como costos, calidad, servicio y velocidad (Hammer y Champy, 1994). 3. ISO 9001:2008. Un mtodo centrado en las normas internacionales de calidad estipuladas por la organizacin internacional de estndares. Es un mtodo administrativo que proporciona evidencia del sistema de calidad (Norma ISO 9001: 2008). 4. MRP II. Un mtodo de planeacin de recursos para la manufactura de un producto, a nivel estratgico, tctico y operativo. MRP II proporciona a la administracin de una empresa una herramienta para planear y controlar las actividades de manufactura y operaciones de apoyo, para alcanzar un alto nivel de satisfaccin del cliente y reduccin de costos al mismo tiempo (Vollmann y Berry, 1997). 5. GT. Tecnologa de Grupos, es un mtodo para disear o redisear una lnea de produccin de acuerdo a familias de productos similares (Irani, 1999). 6. TOC. Teora de Restricciones, es un mtodo para identificar, explotar al mximo y eliminar las restricciones o cuellos de botella en una lnea de produccin (McMullen, 1998). 7. SMED. Single Minute Exchange of Die (SMED, por sus siglas en Ingls), es un mtodo para reducir los tiempos de preparaciones de mquinas debido a cambios de produccin o producto en las estaciones de trabajo de una lnea de produccin (Shingo, 1985). 8. TPM. Mantenimiento Productivo Total es un mtodo para optimizar la efectividad de la maquinaria. Est basado en el mantenimiento autnomo o el realizado a nivel operario; el mantenimiento preventivo; el mantenimiento predictivo; y la planeacin y programacin del mantenimiento. En la dcada de

1970 empez a implementarse el TPM en Japn, Seiichi Nakajima es conocido como el padre del TPM (Cuatrecasas, 2003). 9. ERP. Un mtodo para planear de una manera integral todos los recursos de una empresa. La base de este mtodo es un software adaptado a las necesidades de planeacin de una empresa. Entre los ms conocidos estn: Oracle, J. D. Edwards y SAP (OLeary, 2000). 10. JIT. Justo-a-tiempo, es un enfoque de manufactura que permite a las empresas producir los productos que sus clientes quieren, cuando ellos los quieren, y en la cantidad que ellos quieren. JIT es toda una filosofa donde la importancia no slo es el principio jalar y un grupo de herramientas adicionales, sino tambin un cambio de mentalidad (Alonso, 1998). 11. CIM. La Manufactura Integrada por Computadora CIM, es una filosofa administrativa que usa computadoras y los avances de la tecnologa de la comunicacin, para coordinar funciones de la empresa con el desarrollo, diseo y manufactura del producto. El CIM tiene un mayor alcance que sistemas de manufactura flexible o celular, no solamente se basa en computadoras, sino que adems incluye un alto grado de integracin entre todas las partes del sistema de produccin (Sipper y Bulfin, 1998). 12. Seis Sigma. Es un mtodo o estructura administrativa que se enfoca en la mejora de los procesos usando herramientas estadsticas. Seis sigma ha llegado a ser un sinnimo de mejoramiento de la calidad, reduccin de costos, mejoramiento de la lealtad del cliente, y alcance de resultados de la empresa (Bertels, 2003). 13. kaizen. A partir de una peticin de la alta gerencia o de un grupo de fabricacin subalterno, se establece una actividad de mejoramiento con la participacin de todos los empleados y se expande el programa en forma permanente.