Alineamiento de bombas centrfugas

DAVID MAITA

Objetivo
Es esforzarse para que los ejes en condiciones de operacin se encuentren exactamente colineales.

La falta de alineamiento entre dos ejes acoplados causa fuerzas en los cojinetes que dependen de la precarga rotativa y de la rigidez del eje.
David MAITA

Consideraciones previas al alineamiento

Definir el conjunto de mquina Instalar pernos de ajuste de posicin Realizar la nivelacin de la mquina Revisar patas cojas Revisar excentricidades
David MAITA

Consideraciones previas al alineamiento

Comprobar desplazamiento axial

Comprobar tensin de tuberas Considerar crecimiento trmico

Prever el recorrido de la mquina

David MAITA

Factores
Dilatacin trmica de los pedestales.

Tipos de cojinetes

David MAITA

Factores
Especificaciones tcnicas del acoplamiento

Limitaciones fsicas del equipo para alinear.

David MAITA

Defectos originados por el desalineamiento

Rotura y desgaste prematuro de acoplamientos, ejes y cojinetes.

Fallas en el sistema de empaquetaduras, sellos mecnicos, hidrulicos, etc.

Desgaste prematuro de elementos que requieren huelgos muy estrictos

David MAITA

Sntomas de un posible Desalineamiento

Fallas prematuras de los rodamientos, sellos, acoplamientos, ejes y cojinetes. Excesiva vibracin axial y radial. Altas temperaturas en las cubiertas o en la cercana de los rodamientos. Altas temperaturas del aceite lubricante de los rodamientos Excesiva cantidad de fuga de aceite en los sellos
David MAITA

Las causas ms comunes de desalineamiento son:

Defecto de acoplamiento de mquinas durante el montaje. Expansiones trmicas en el proceso de trabajo.

Fuerzas transmitidas a la maquina desde tuberas y miembros de soporte. Fundaciones irregulares o que han cedido. Bases dbiles.
David MAITA

Sntomas de un posible Desalineamiento

Pernos sueltos de la cimentacin. Pernos de acoplamiento sueltos o rotos. El acoplamiento est caliente durante el funcionamiento e inmediatamente despus de la parada. Rotura o agrietamiento de los ejes mas prximos a los rodamientos internos o cubos del acople. Excesiva cantidad de grasa en el exterior de la guarda del acople. Altos consumos de energa.

David MAITA

Calculo de la expansin Trmica de la carcaza de la mquina utilizando la ecuacin de la deformacin (Categora carcaza de la mquina a plato Soporte) L = L( ) (T)
L = Cambio de dimensin / longitud (Pulgadas o mm) L = Longitud del eje (Pulgada o mm.) = Coeficiente de expansin / Contraccin trmica (Pulg/Pulg - F mm/mm - C)

Coeficiente trmico ()
Material
Aluminio Latn (70% Cu 30% Zn) Acero al Carbono (AISI 1040) Hierro fundido (gris) Concreto Acero al nquel Acero inoxidable Caucho vulcanizado

Coeficiente trmico () pulg/pulg-F

12.5 x 10-6 11.0 x 10-6 6.3 x 10
-6

5.9 x 10 -6 7.2 x 10-6 7.3 x 10-6 9.8 x 10-6 45.0 x 10-6

Tipos de Desalineamiento

Desalineamiento Paralelo

Desalineamiento Radial, Paralelo u Horizontal

Desalineamiento Angular

Desalineamiento Angular

Desalineamiento radial y Axil.

Errores de Acoplamientos

Control del acoplamiento en el montaje del motor.

Errores de centrado

Error de faceado (corrimiento angular axial).

Se presenta cuando an estando alineados los ejes entre s, las superficies de las caras del acople no estn paralelas entre s.

Errores de paso de unin

Sin error

Con error

Un acople de 2 o ms pernos sin y con error de paso. Ntese la fuerza de reaccin en el eje en el segundo

Error por

Error por

Error por

Medios de correccin para el desalineamiento radial o paralelo

Reloj Comparador

Lectura del Reloj

Mediante Regla de pelo

Mediante regla y Calibrador de espesores

Mediante reloj de cartula

Mediante Reloj de cartula

Mediante reloj de cartula

Mediante reloj de cartula (mtodo de relojes invertidos)

Mediante reloj de cartula (mtodo de relojes invertidos)

Mediante un sistema de alineamiento lser

Mediante un sistema de alineamiento dinmico

Comparacin de Mtodos

El mtodo que utiliza indicadores diales ofrece un mayor grado de precisin, pero solo pueden utilizarlo personas especialistas y requiere mucho tiempo.
Mtodo de alineacin aproximada Mtodo de alineacin de regla

Rpido, impreciso

Rpido, impreciso

Mtodo de los relojes comparadores

Mtodo de alineamiento lser

Preciso, difcil y necesita mucho tiempo

Rpido, preciso

Correcciones de Desalineamientos

Desalineamiento Paralelo
El soporte del reloj comparador debe ser fijado en lado de la bomba.
Motor

Bomba

La lectura en el comparador debern realizarse con los pernos correctamente ajustados.

Desalineamiento Angular
* Juego en uniones mecnicas.
* Histresis.

* Error de lecturas. + error de signo. Error de paralaxis. Imagen espejo.

* Juego axial de ejes

Desalineamiento Axial o Angular

Desalineamiento Axial o Angular

Correccin de desalineamiento axial o angular

Correccin de Desalineamiento Axial Angular.

Lainas, chapas de correccin

Lainas, chapas de correccin

Colocacin de acuerdo a la error que presenta

Medicin axial o angular

Correccin de desalineamiento angular en plano vertical.

Medidas de desalineamiento ngular

Correccin de desalineamiento ngular en plano horizontal.

Correccin de desalineamiento angular en plano vertical

Errores en la ubicacin del reloj.

Alineamiento Laser

Vibracin mquina desplazamiento velocidad

Condicin rodaje: Pulso de choque valor en dBm valor endBc Aceleracin

Cavitacin: Pulso de choque valor en dBcav

Desalineamiento
Es la causa que tal vez supere la mitad de los problemas vibracionales de maquinaria rotativa, se presenta cuando los ejes de giro de 2 partes que se acoplan no coinciden.

El desalineamiento puede ser angular, paralelo o una

Consideraciones previas al alineamiento

1. Definir el conjunto de mquina 2. Instalar pernos de ajuste de posicin 3. Disponer de calzos o shims 4. Realizar la nivelacin de la mquina 5. Revisar patas cojas o soft foot 6. Revisar excentricidades 7. Comprobar desplazamiento axial 8. Comprobar tensin de tuberas 9. Considerar crecimiento trmico 10. Prever el recorrido de la mquina

Factores externos que afectan el alineamiento

1. Fundacin y capacidad portante 2. Grauting de precisin 3. Skid y pernos de anclaje 4. Acoples 5. Acople de mquinas de diferente tipo

Niveles permisibles de alineamiento

Dependen de la velocidad de giro, se sugieren:

Velocidad 1500 rpm excelente 0.06 aceptable 0.09 excelente 0.05 aceptable 0.07

Velocidad 3000 rpm excelente 0.03 aceptable 0.06 excelente 0.03 aceptable 0.04

Offset (paralelo) (mm)

gap (angular) mm/ 100 mm de Dimetro)

CONTENIDO
Ventajas de una correcta alineacin. Qu es exactamente la desalineacin? Causas ms comunes de desalineamiento Procedimientos de alineamiento Consideraciones previas al alineamiento Factores externos que afectan el alineamiento Niveles permisibles de alineamiento sistema de alineamiento lser Funcionamiento. Alineacin con chapas calibradas Alineamiento de poleas

Determinacin del estado de la mquina

La alineacin no solo ahorra dinero, sino que tambin permite que la mquina funcione ms tiempo y de forma ms eficaz. La alineacin incorrecta provoca grandes cargas sobre los componentes de la mquina, que producen un incremento del desgaste y rozamiento, as como mayor consumo de energa. La desalineacin cuesta tiempo y dinero.

Las ventajas de una correcta alineacin

Mayor duracin del rodamiento. Menor tensin en los acoplamientos, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento y rotura. Menor desgaste de las obturaciones, disminuyendo el riesgo de contaminacin y el escape del lubricante. Menor consumo de energa. Menor vibracin y ruido. Mayor duracin.

Qu es exactamente la desalineacin?
La desalineacin existe cuando el centro de rotacin de dos ejes de una mquina no estn alineados. Existen dos tipos de desalineacin: paralela y angular. En la mayora de los casos, la desalineacin de la mquina est causada por una combinacin de los dos tipos.

Causas ms comunes de desalineamiento

Defecto de acoplamiento de mquinas durante el montaje Expansiones trmicas en el proceso de trabajo Fuerzas transmitidas a la maquina desde tuberas y miembros de soporte Fundaciones irregulares o que han cedido. Bases dbiles

Procedimientos de alineamiento
Mediante reloj comparador (mtodo de relojes invertidos). Mediante alineacin aproximada. Mediante alineacin la regla. Mediante un sistema de alineamiento lser

Consideraciones previas al alineamiento

Definir el conjunto de mquina Instalar pernos de ajuste de posicin Realizar la nivelacin de la mquina Revisar patas cojas Revisar excentricidades Comprobar desplazamiento axial Comprobar tensin de tuberas Considerar crecimiento trmico Prever el recorrido de la mquina

Factores externos que afectan el alineamiento

Grauting de precisin Pernos de anclaje Acoples Acople de mquinas de diferente tipo.

Niveles permisibles de alineamiento

Dependen de la velocidad de giro, se sugieren:

Sistema de alineamiento lser (shaft align)

El nuevo Alineador le ofrece sencillez con un alto grado de precisin.

Estas herramientas tan innovadoras se caracterizan porque con solo tres pasos se corrige la desalineacin: medida, alineacin y documentacin. Primero se mide el estado de la alineacin de la maquinaria. Luego se alinea la mquina horizontal y verticalmente. Por ltimo, se documenta y se conserva la informacin del proceso de alineacin. Estos tres simples pasos le permiten alinear ejes de forma sencilla y efectiva utilizando tecnologa lser de ltima tecnologa.

Funcionamiento
Medir e introducir las tres dimensiones de la maquinaria (A, B, C). Girar el eje a tres posiciones diferentes. Alinear la maquinaria con respecto a los valores indicados en la unidad de visualizacin. Documentar e imprimir los datos de la medida para no perder los datos de la alineacin.

Despus de calcular la alineacin de su maquinaria, la unidad de visualizacin muestra los valores que necesita para corregirla. Esto significa que, segn se vaya ajustando la mquina, se ir viendo cmo los nmeros decrecen hasta llegar a 0, lo que indicar que la alineacin ya est bien hecha. Utilizando este simple proceso de tres pasos no tendr que comprobar si la alineacin est bien hecha. Este proceso se puede llevar a cabo vertical y horizontalmente para la alineacin paralela y angular.

Modelo de Vibracin para desalineamiento (1)

Desalineamiento
- Angularidad
Desplazamiento

x -desplazamiento vertical

y Desplazamiento Horizontal

Modelo de Vibracin para desalineamiento (1)

- Angularidad Desalineamiento Desplazamiento x -desplazamiento vertical y - Desplazamiento Horizontal

4
1 ciclo 2 ciclos
bolt t t

1
1 revolucin
Fdyn Fstat 4 v t REACCION vibracin REACCION vibracin 1 2 1st 3 4

1 revolucin 1 ciclo

3
EXCITACION Desplazamiento y/o angularidad

SYSTEMA Alta rigidez SYSTEMA Baja rigidez

1st 2nd 3rd t

bolt

2.nd 3rd

Modelo de Vibracin para desalineamiento (1)

- Angularidad Desalineamiento Desplazamiento x -desplazamiento vertical y - Desplazamiento Horizontal

4
1 ciclo 2 ciclos
bolt t t

1
1 revolucin
Fdyn Fstat 4 v t REACCION vibracin REACCION vibracin 1 2 1st 3 4

1 revolucin 1 ciclo

3
EXCITACION Desplazamiento y/o angularidad

SYSTEMA Alta rigidez SYSTEMA Baja rigidez

1st 2nd 3rd t

bolt

2.nd 3rd

Modelo de Vibracin para desalineamiento (2)

x2 x1 y x Fm
FAli,dyn FAli,dyn FAli,dyn FAli,stat,2

y1

y2

FAli,stat,1

Desplazamiento horizontal

Desplazamiento Vertical

Angularidad

y1/2

x1/2 v v t v t

Acoplamiento con alta rigidez con desplazamiento y/o angularidad v

Acoplamiento con baja rigidez con desplazamiento y/o angularidad

Chapas calibradas

Para una exacta alineacin vertical de la mquina

El movimiento preciso de la maquina es esencial en cualquier proceso de alineacin. Las chapas calibradas son hechas de acero inoxidable y estn disponibles en tamaos diferentes, cada una de ellas con grosores