ACEROS INOXIDABLES

Son aleaciones de acero con Cromo ( % Cr ) mayor a 12% que le proporciona su caracterstica de inoxidabilidad ya que el hierro, el cromo junto con el oxgeno forma una capa de xido protectora .

Los aceros inoxidables se clasifican segn su microestructura debido a su composicin qumica en:
1. Aceros Inoxidables martensticos 2. Aceros inoxidables ferrticos 3. Aceros inoxidables austenticos

SELECCIN DE LOS ACEROS INOXIDFABLES

LA SELECCIN PUEDE REALIZARSE DE ACUERDO CON SUS CARACTERISTICAS: RESISTENCIA A LA CORROSIN Y A LA OXIDACION A TEMPERATURAS ELEVADAS. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN A QUE SER SOMETIDO. COSTO TOTAL DISPONIBILIDAD DEL ACERO

1. Los aceros inoxidables martensticos

(serie 400 ),son aleaciones de acero con cromo en un rango de Cr= 12%15%, tienen alto contenido de carbono de 0.2% a 1.2% en comparacin con los ferrticos lo que le proporciona su caracterstica de tratable trmicamente.

Los tipos ms comunes son el AISI 410,420 y 431 Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada. Principales aplicaciones: Ejes, cojinetes instrumental quirrgico , cuchillera, piezas para vlvulas , .

2. Los aceros inoxidables ferrticos (serie 400) son aleaciones de acero con cromo en un rango de Cr=12%-18% ,pero el contenido de carbono es bajo menor de 0.2 %. Los tipos mas comunes son AISI 430, 409 y 434. Propiedades: buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta. Usos: Estampados profundos de piezas, como recipientes para industria qumica.

3. Los aceros inoxidables austenticos (serie 300 ) son aleaciones de acero con cromo y nquel este ltimo le proporciona su caracterstica de austenticos. El contenido de cromo varia de 16 a 28%, el del Nquel de 3,5 %a 22% y el Molibdeno 1,5% a 6%. Proporciona mayor resistencia a la corrosin comparado con los otros aceros inoxidables.

. Los tipos mas comunes son: AISI 304, 304L,316, 316L,310 Y 317. Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene -limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas.

Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS GENERALIDADES. De los elementos conocidos, cerca del 75% pueden ser clasificados como metales. De estos, casi el 40% tienen al menos importancia industrial y comercial. El uso de los elementos metlicos puros est restringido en el campo industrial

ALGUNAS PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES NO FERROSAS

Tienen estructura cristalina. Son buenos conductores de electricidad y calor. Presentan una combinacin de resistencia y tenacidad relativamente alta. Resisten considerablemente altas temperaturas.

1. CLASIFICACIN DE ALEACIONES NO FERROSAS : Ligeros: De densidad relativamente baja. Ej.: Al, Mg, Ti, Be. Pesados: De densidad relativamente alta Ej.: Cu, Zn, Sn, Pb. Refractarios Son muy resistentes al calor Ej.: W, Ni, Mo, Cr, Co Nobles o Preciosos Presentan una alta resistencia a la corrosin y son de escasa produccin. Ej: Au, Ag, Pt, Ir.

PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS ELEMENTOS METALICOS NO FERROSOS

Conductividad elctrica: Cu, Al, Ag. Resistencia a la oxidacin: Pb, Cr, Al, Sn, Ni. Resistencia a la corrosin: Ag, Au, Pt. Maquinabilidad: Al, Cu, Sn

Aleaciones ampliamente conocidas en la industria son:

Bronce: Aleacin Cu-Sn, de buenas caractersticas de fundicin y resistente a la oxidacin Latn: Aleacin Cu-Zn, resistente a la oxidacin. Buena conformabilidad y ductibilidad Zamac: Aleacin de Zn con Al, Cu y Mg, resistente a la corrosin, bajo punto de fusin, es utilizado en la fundicin a presin. Duraluminio: Aleacin de Al, Cu y otros elementos. Liviano y resistente a esfuerzos estticos y dinmicos

PRINCIPALES MATERIALES NO FERROSOS

1. ALUMINIO 2 .COBRE 3. ZINC

1. ALUMINIO
Es un metal que se oxida rpidamente formndose una pelcula de xido transparente, la cual se adhiere a la superficie, eliminando la mayor reaccin de aluminio con el aire y consecuentemente eliminando mayor oxidacin y deterioro de sta. El aluminio es fcilmente deformable en fro, lo cual, permite el laminado en hojas muy delgadas, es fcil de fundir.

Aleaciones importantes utilizadas en la industria del aluminio

Al- Mg Aplicaciones: ptica (monturas), estructuras soldada, tanques y equipos criognicos Al- Si Aleacin muy conocida a la que se le llama por el nombre de SILUMN, tenaz y muy resistente a la corrosin y que no requiere tratamiento trmico posterior. Aplicaciones: Equipo para manejo de alimentos, accesorios marinos, alambres de aportacin para soldadura sin fusin del metal de base.

Al Cu Como aleaciones de fundicin no necesitan tratamiento posterior y se emplean para fabricar piezas automotrices, cajas de engranajes, repuestos de artefactos elctricos, etc Como aleaciones maleables, pueden ser maquinados y conformados. Al Mn Aleacin no muy resistente, de buena formabilidad, resistencia a la corrosin y buena capacidad de soldado. Aplicaciones: Utensilios de cocina, equipos de almacenamiento de alimentos y sustancias qumicas, tanques para gasolina y aceite.

2 . COBRE
Es un metal que rene propiedades tales como buena conductibilidad elctrica y trmica, buena ductibilidad, resistencia a la corrosin y oxidacin, buena maquinabilidad, maleabilidad: es no magntico, puede ser soldado y galvanizado o barnizado en cambio tiene poca resistencia mecnica. En la industria son importantes las aleaciones del Cu con el Zinc denominadas Latones y con el Estao denominadas bronces.

Latones: Adems, de los elementos principales CuZn, tienen pequeas cantidades de otros elementos como: Pb, Sn, Al, entre lo ms comunes se tiene: Latn Ordinario: Es adecuado para los trabajos en fro, panales de radiadores, tanques, remaches, accesorios para plomera, etc. Latn para maquinado: Contiene Plomo, el cual mejora la maquinabilidad. Aplicaciones: Placa para grabados, llaves, piezas de cerradura, piezas de relojes.

Latn Naval: Mejora la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin. Se utiliza en tubos de condensadores y de intercambiadores de calor, plantas de energa de vapor y ferretera marina. Latn Alumnico: Mejora la resistencia a la corrosin.

Bronces: Los ms conocidos son:

Bronce Fosforoso: presenta tenacidad, alta resistencia a la corrosin y bajo coeficiente de friccin. Se utiliza en arandelas, seguros, bujes, diafragmas, discos de embrague. Bronce al Aluminio: Tiene resistencia a la corrosin por ataque atmosfrico y por agua. Bronce al Silicio: El Silicio incrementa la resistencia mecnica. Son los ms fuertes de las aleaciones de Cu, teniendo propiedades mecnicas similares a los aceros. Se utilizan en tanques, construccin marina, conductores hidrulicos y recipientes sujetos a presin.

3. ZINC
Es un metal relativamente barato y de gran uso sobretodo como recubrimiento (galvanizado) de hierro y acero; se combina con otros elementos, ya que puro es relativamente suave y de baja resistencia. Las aleaciones ms importantes del zinc son las que se conocen con el nombre de ZAMAC, adems, de ser una aleacin barata es altamente resistente a la corrosin y oxidacin en un ambiente hmedo.

La principal aplicacin del ZAMAC es la fabricacin de piezas por fundicin a presin . Estas aleaciones son fciles de fundir y son maquinables al mnimo costo. De esta manera se utiliza el ZAMAC para piezas de automvil, utensilios domsticos, ferretera en edificios, candados, juguetes, etc.

HIERRO FUNDIDO
Se define tericamente como fundicin a toda aleacin Fe C que contenga ms del 1,7% de carbono. Sin embargo, en la prctica el contenido de carbono oscila entre 2,5% y 4,5%, adems, del carbono suelen contener otros elementos como: Si, Mn, S, P. La propiedad ms importante de las fundiciones es la colabilidad, es decir, que se pueden obtener piezas por medio de moldes.

HIERRO FUNDIDO Obtencin: Puede obtenerse directamente desde el alto horno ya que el Arrabio obtenido en ellos es fundicin. Pero casi siempre se utiliza de segunda fusin, preparada en: Crisoles: para pequeas coladas. Hornos Elctricos: para fundiciones de calidad. Horno Reverbero: para fundir grandes piezas. Cubilotes: son hornos cilndricos con ventilacin forzada que se carga por su parte superior, con cargas alternadas a arrabio, coke y fundente. Tambin, se utiliza chatarra de hierro y acero sustituyendo a parte de la carga de arrabio.

HIERRO FUNDIDO

HIERRO FUNDIDO Ventajas de las fundiciones a. La fabricacin de piezas (coladas) con fundicin es ms sencilla que con acero: Porque la temperatura de fusin de la fundicin es ms baja y no necesita regulacin especial. Se funden muy fcilmente piezas muy grandes y muy pequeas.

HIERRO FUNDIDO Ventajas de las fundiciones b. Las fundiciones tienen caractersticas muy aceptables para ciertas aplicaciones: Muy buena resistencia al desgaste. Mayor capacidad que el acero para soportar vibraciones. Poseen cualidades autolubricantes. Ms resistentes a la oxidacin que los aceros al carbono.

HIERRO FUNDIDO Ventajas de las fundiciones c. Las piezas de fundicin, son ms fciles de fabricar por lo que son ms baratas que las de acero. Clases de Fundiciones Hasta hace pocos aos slo se utilizaban las fundiciones duras (blancas), grises y atruchadas. Sin embargo, el descubrimiento de las fundiciones maleables y la introduccin de elementos de aleacin han abierto un amplio campo a las fundiciones:

HIERRO FUNDIDO Clases de Fundiciones Se clasifican en Fundiciones Ordinarias: fundiciones duras (blancas) y grises . Fundiciones Aleadas: obtenidas al agregar algunos elementos Fundiciones Especiales: fundiciones maleables y fundiciones de grafito esferoidal (nodular)

PRINCIPALES FUNDICIONES a. Fundiciones Duras (blancas) Se denominan as porque el color que presentan en la zona de rotura es predominantemente blanco. Son muy duras y muy frgiles. Resistentes al desgaste. No mecanizables.

PRINCIPALES FUNDICIONES
b. Fundiciones Grises - Deben su nombre al color gris que presenta su superficie de fractura. - Son menos duras que las fundiciones blancas, pero ms tenaces. - Usada para producir piezas moldeadas (coladas)

Fundiciones Grises
Caractersticas: Son aleaciones de Fe-C-Si, que contienen Mn para mejorar sus propiedades. El fsforo (P) y el azufre (S) se encuentran presentes como impurezas. El contenido de carbono (C) es superior al de los aceros (2,5 a 4,5%). Silicio: Luego del carbono es el elemento ms importante de las fundiciones. Se encuentra en 1,5 a 3,5 %, La industria automotriz es la que ms consume gris y nodular.

Fundiciones Grises- caractersticas

Fractura de color gris, de donde proviene su nombre. Baja resistencia a la traccin y deformacin nula. Excelente maquinabilidad por su fcil arranque de viruta y lubricacin del grafito. Alta absorcin de vibraciones en mquinas y motores. Buena resistencia al desgaste.

Fundiciones Grises
Usos y Aplicaciones La industria automotriz, por variedad de piezas y ser en grandes series, es el principal consumidor de fundicin gris; si bien en los ltimos aos ha mermado porque piezas como los blocks, tapas de cilindro, mltiple de admisin, cuerpos de bomba de agua y aceite, soportes, etc., pasaron en gran parte a ser producidas en aluminio por su menor peso especfico.

Fundiciones Grises
Ms del 50% del volumen de las piezas se produce en fundicin gris laminar ; el resto en esferoidal, maleables, blanca, aceros de diferentes tipos y no ferrosos. A su vez, la fundicin gris laminar es la base para el estudio de las fundiciones esferoidal, maleable y blanca (comn y especial) que se desarrollan posteriormente. Tambin es bsico para las fundiciones grises aleadas.

PRINCIPALES FUNDICIONES
c. Fundiciones Maleables Se obtienen a partir de las fundiciones blancas mediante un tratamiento trmico. El tratamiento trmico aumenta su tenacidad y resistencia a la traccin. Tienen propiedades mecnicas similares a los aceros.

PRINCIPALES FUNDICIONES
d. Fundiciones con grafito esferoidal (Nodular) Por la adicin de pequeas cantidades de Mg y Cu posee en su textura depsitos de grafito esferoidal. Despus de un tratamiento trmico obtiene una resistencia similar a la del acero. Pueden mecanizarse mejor que la fundicin gris.

Fundiciones con grafito esferoidal (Nodular) La fundicin esferoidal o nodular, comparte con la laminar o gris las ventajas de bajo punto de fusin, alta colabilidad, no exigir tratamiento trmico, buena maquinabilidad y bajo costo de produccin (25 % mayor que la laminar, 30 % menor que el acero); pero la ventaja esta en sus propiedades mecnicas, que tienden a las del acero; para la misma traccin, posee un alargamiento inferior.

Denominacin de las fundiciones: (DIN)

SIN ALEACIN ALEADA 1. Smbolo de fundicin 2. Resistencia a la traccin o bien 1. Smbolo de fundicin 2. Smbolo C 3. Contenido de C centsimas

Denominacin de las fundiciones: (DIN)

ALEADA 1. Smbolo de fundicin 2. Carbono en centsimas 3. Smbolo elemento aleante 4. Contenido elemento aleante.

Denominacin de las fundiciones: (DIN)

Acero Moldeado: (GS) GS 52 : Acero moldeado con = 510 N/mm2 GS C55 : Acero moldeado con 0.55% C, 1,5% Cr. Fundicin Gris: (GG) GG 18 : Fundicin gris =180 N/mm2 GG k : Fundicin gris en coquilla GG Z : Fundicin gris ( Z = centrfuga)

Denominacin de las fundiciones: (DIN)

Fundicin Dura: (GH) Prof. De dureza GH- 25 : Fundicin dura (25 indica dureza) Fundicin Nodular: (GGG) GGG-40 : Fundicin Nodular con =400 N/mm2 GGG-70 : Fundicin Nodular con =700 N/mm2

Denominacin de las fundiciones: (DIN)

Fundicin Maleable: (GT) GTW 55 : Fundicin maleable blanca. =540 N/mm2 GTS- 45 : Fundicin maleable negra. =440 N/mm2