PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA

EDUAR ANDRES FONSECA LOPEZ JUAN CAMILO VASQUEZ CARDONA

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BOGOTA D.C INTITUTO TECNICO INDUSTRIAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS MECANICA INDUSTRIAL 2012

PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA

EDUAR ANDRES FONSECA LOPEZ JUAN CAMILO VASQUEZ CARDONA

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Requisito para optar al Ttulo de Bachiller Tcnico Industrial en la especialidad de Mecnica Industrial DIRECTOR-ASESOR: LIC. JOSE ARNULFO VILLANUEVA M.

BOGOTA D.C INTITUTO TECNICO INDUSTRIAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS MECANICA INDUSTRIAL 2012

ACEPTACIN El proyecto de grado titulado:PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALAse inscribi, se matriculo y se ejecut con el visto bueno del comit de proyectos de grado y se sustent ante jurado calificador para su respectiva evaluacin final en la especialidad de Mecnica Industrial en la semana 17 del semestre J.M. del Instituto Tcnico Francisco Jos de Caldas. Con este proyecto de grado se cumple con los requisitos mnimos de metodologa y asesora del proyecto titulado PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA. Se firma por parte del profesor titular asesor, del comit de proyectos de grado del ITI-FJC y del jurado calificador.

FIRMA JURADO CALIFICADOR 1

FIRMA JURADO CALIFICADOR 2

FIRMA JURADO CALIFICADOR 3

FIRMA DOCENTE TITULAR-ASESOR DEL PROYECTO

FIRMA COMIT DE PROYECTOS DE GRADO I.T.I.-F.J.C

DEDICATORIA

El proyecto de grado titulado PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA est dedicado con afecto, cario y vnculos de agradecimiento a ENRRIQUE FONSECA VALERO Y A LUZ YOLANDA LOPEZ CHAPARRO padres de EDUAR ANDRES FONSECA LOPEZ TAMBIEN A JUAN CARLOS VASQUEZ PLAZAS Y A LILIANA CARDONA CEBALLOS padres de JUAN CAMILO VASQUEZ CARDONA. Familiares, compaeros de promocin, amigos y docente JOS ARNULFO VILLANUEVA, quienes con su apoyo y colaboracin nos han orientado, formado en nuestro diario crecimiento del aprendizaje acadmico y tcnico como personas integras en valores sociales, en el desarrollo y aplicacin de la especialidad de mecnica industrial, y quienes en conjunto actuaron e incidieron en el desarrollo, ejecucin y sustentacin de este proyecto de grado.

AGRADECIMIENTOS

Este Proyecto de Grado titulado PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA ha sido posible realizarlo, ejecutarlo y sustentarlo en ceremonia acadmica ante el jurado calificador gracias a nuestro aprendizaje tcnico industrial en el Instituto Tcnico Industrial Francisco Jos de Caldas y a la especialidad de MECANICA INDUSTRIAL y dedicado: Con afecto y cario a ENRRIQUE FONSECA VALERO, LUZ YOLANDA LOPEZ CHAPARROY A JUAN CARLOS VASQUEZ PLAZAS, LILIANA CARDONA CEBALLOS. Ya que con su apoyo incondicional, econmico y moral nos ha impulsado en la vida guindonos para crecer como personas ntegras fsica y moralmente, ya que con sus enseanzas nos supieron guiar por el camino correcto en nuestras vidas.

TABLA DE CONTENIDO

1. 2.

INTRODUCCIN OBJETIVOS 2.1OBJETIVOS GENERALES 2.2OBJETIVOS ESPECFICOS FORMULACIN Y SOLUCIN DEL PROBLEMA JUSTIFICACIN METODOLOGA 5.1TEORICA 5.2PRACTICA

3. 4. 5.

6.

ANTEDECENTES 6.1 HISTORICOS 6.2 INDUSTRIALES CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES BENEFICIARIOS .8.1 DIRECTOS 8.2 INDIRECTOS 8.3 COBERTURA

7. 8.

9.

DIAGNOSTICO

10. MATRIZ DOFA 10.1 DEBILIDADES 10.2 OPORTUNIDADES 10.3 FORTALEZAS 10.4 AMENAZAS

11. RECURSOS 11.1 RECURSOS HUMANOS 11.2 RECURSOS FISICOS 11.3 RECURSOS TECNICOS Y TECNOLOGICOS 11.4 RECURSOS FINANCIEROS 11.5 RECURSOS ECONOMICOS 12. MARCO TEORICO 12.1MARCO REFERENCIAL 12.2 MARCO CONTEXTUAL 13. CAPITULOS 13.1PLANOS Y DISEO PRELIMINAR 13.1.1 PLANOS DE CONJUNTO Y EXPLOSIVO 13.1.2 PLANOS DE DESPIECE ACOTADOS Y DIMENSIONADOS 14. LIMITACIONES 15. INCENTIVOS 16. CONSTRUCCION DE PROTOTIPO 15.1ANALISIS DE DISEO 15.2ANALISIS ESTRUCTURAL 15.3 FACTOR DE SEGURIDAD 15.4CONFIABILIDAD 15.5ESTUDIO DE FACTIBILIDAD 15.6CONSTRUCCION MAQUETA Y/O PROTOTIPO FUNCIONANDO 17. CONCLUSIONES 18. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES 19. ANEXOS 20. BIBLIOGRAFIA

1. INTRODUCCION

La realizacin de este proyecto de grado esta realizado con el fin de presentar al comit directivo un PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA y de esta forma concluir con los estudios y prcticas realizadas durante los SEIS aos anteriores en el taller de Mecnica Industrial. Este proyecto de grado cumple con la cantidad de horas necesarias para ser abalado por el comit directivo de 120 horas, en el cual se demuestra el uso y la practica de los conocimientos adquiridos en el taller de mecnica industrial. Con este prototipo completamos las metas como reconocer el funcionamiento del torno, la fresadora y el uso de la nueva maquinaria del taller como las maquinas CNC realizar ciertas prcticas en desbaste en esmeril, en torneado y en fresado adems de adquirir nuevas experiencias indispensables para un tcnico industrial. Adems de realizar prcticas, mantenimiento e inventario, realizamos operaciones de soldadura y otras complementarias con las cuales exponemos nuestro compromiso y excelente trabajo en el taller. En todo caso las analogas y experiencias all adquiridas lograron aumentar nuestro pensamiento psicotcnico en el rea metalmecnica y esperar hacer una contribucin al colegio despus de haber culminado nuestras labores all.

2. OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES Disear y construir troquel de corte a escala prototipo en el taller de Mecnica Industrial utilizando las competencias adquiridas en la especialidad de Mecnica Industrial en el ITI FJC. Elaborar la monografa tituladaPROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA empleando las normas ICONTEC como evidencia escrita y virtual para la biblioteca del ITI FJC Aplicar los conocimientos y prcticas aprendidos en la especialidad de mecnica industrial adquiridos desde el grado 6 hasta el grado 11 en la especialidad. Sustentar y aprobar ante jurado calificador el proyecto titulado PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Elaborar los planos del proyecto PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA utilizando software asistido por computador: MASTERCAM X3, SOLIDWORK. Mecanizar cada una de las partes del PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA en el taller de mecnica industrial utilizando las maquinas-herramientas convencionales y las maquinas CNC. Redactar y argumentar la metodologa para presentacin de trabajos escritos segn normas ICONTEC. Correlacionar los contenidos tericos con las prcticas del taller de Mecnica Industrial aprendidos en la especialidad tcnica Industrial. Sustentar en un evento acadmico y tcnico el proyecto titulado PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA ante jurado calificador para su respectiva aprobacin y evaluacin final.

Titular y certificar a los estudiantes autores del proyecto titulado PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA en ceremonia de graduacin como bachilleres tcnicos industriales en la especialidad de Mecnica Industrial.

3. FORMULACION Y SOLUCION DEL PROBLEMA Cmo lograr hacer la fabricacin de una maquina a pequea escala y con la misma funcionalidad que una real reduciendo los costos?

Este proyecto busca crear una forma prctica para hacer el corte de materiales blandos sin que los costos excedan al adquirir una mquina para esta operacin. Se busca que los materiales sean resistentes y de buena calidad por eso utilizaremos polipropileno copolmero de alto impacto que permite el manejo fcil del material y es bastante resistente a los golpes y a las altas temperaturas.

4. JUSTIFICACION Se elabora este proyecto, ya que a travs de nuestro paso por el taller de Mecnica Industrial, se siente la necesidad de experimentar algo nuevo en una mquina ya existente, y facilitar e inventar un nuevo diseo para el proceso de corte en las pequeas industrias, y as tener conocimiento ms profundo, acerca de la elaboracin de este tipo de mquinas. Adems como requisito esencial para obtener el ttulo de bachiller tcnico en la especialidad de mecnica industrial.

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5. METODOLOGIA

5.1.

TEORICO

Se elabora la tesis del proyecto de grado con respecto a la construccin y la elaboracin del proyecto MECANIZADO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA, explicando paso a paso como realizar esta mquina y as, contar con un trabajo escrito y unos planos para el desarrollo del proyecto de grado. 5.2. PRACTICO

La construccin del proyecto de grado llamado MECANIZADO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA, inicia con la elaboracin de diseos y planos para crear este troquel, luego de tener el diseo, inicia la compra de todos los materiales y as comenzar a construir la mquina. Una vez definido el diseo del troquel procedemos a definir los elementos internos denominados matrices en la parte inferior y machos en la parte superior, su funcin es la de cortar, doblar y embutir o deformar la banda para conseguir la pieza final. Despus de tener el diseo final con las dimensiones especificadas se hace una lista con las piezas por separado para empezar a cotizar cada material que sea necesario para la elaboracin del proyecto. En este paso viene el mecanizado de cada parte, por ltimo se ensambla cada pieza una por una hasta tener terminado nuestro troquel.

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6. ANTECEDENTES En las microempresas en las que son utilizadas este tipo de mquinas siempre es necesario la innovacin de plantillas para el corte de lmina segn el gusto del cliente. Para esto se lleva a cabo la realizacin de este proyecto, que adems de funcional a la hora de posicionarlo en el mercado de la metalmecnica es muy econmico. Por lo anterior diseamos y construimos un mecanismo de tipo mecnico, para que lo utilicen los microempresarios, y as demostrar a los instructores de la enseanza tcnica en la especialidad de mecnica industrial, nuestro inters por la especialidad.

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7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
JULI O PRI MER A SEM ANA PRI MER A SEM ANA SEG UND A SEM ANA SEG UND A SEM ANA TER CER A SEM ANA TER CER A SEM ANA CUA RTA SEM ANA CUA RTA SEM ANA Dia 9 Ejec ucion Da 10 Meto dolo ga Da 16 Ejec ucin Da 17 Meto dolo ga Da 23 Ejec ucin QUI NTA SEM ANA QUI NTA SEM ANA SEX TA SEM ANA SEX TA SEM ANA AGO STO Dia 6 Ejec ucin Da 7 Meto dolo ga Da 13 Ejec ucin Da 14 Meto dolo ga Da 20 Ejec ucin NOV ENA SEM ANA NOV ENA SEM ANA DECI MA SEM ANA DECI MA SEM ANA SEP TIEM BRE Dia 3 Ejec ucion Da 4 Meto dolo ga Da 10 Ejec ucin OCT UBR E 70% DEL PRO YEC TO Da 8 Ejecu cin NOVIE MBRE Dia 5 Ejecuc ion

SEM ANA TRE CE

SEP TIM A SEM ANA Da SEP 24 - TIM Meto A dolo SEM ga ANA Da OCT 30 - AVA Ejec SEM ucin ANA Da 31 Meto dolo ga OCT AVA SEM ANA

UND ECIM A SEM ANA Da UND 21 - ECIM Meto A dolo SEM ga ANA Da DOC 27 - EAV Ejec A ucin SEM ANA Da DOC 28 - EAV Meto A dolo SEM ga ANA

SEM ANA CAT ORC E SEM ANA CAT ORC E Da SEM 11 - ANA Meto QUIN dolo CE ga Da SEM 17 - ANA Ejec QUIN ucin CE Da 18 Meto dolo ga Da 24 Ejec ucin SEM ANA DIEC ISEIS

SEM ANA DIECI OCH O SEM ANA DIECI OCH O Da 9 SEM ANA Meto DIECI dolog NUE a VE Da SEM 15 ANA Ejecu DIECI cin NUE VE Da 16 Meto dolog a SUS TENT ACIO N Da 29 Ejecu cin Da 30 Meto dolog a

Da 6 Metod ologa

CRONOGRAMA

Da 19 MANT ENIMI ENTO Da 20 MANT ENIMI ENTO GRAD UACIO N

SEM ANA DIEC ISIET E Da - SEM 25 ANA Meto DIEC dolo ISIET ga E

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8. BENEFICIARIOS 8.1 Directos Los estudiantes de la especialidad de Mecnica Industrial del Instituto Tcnico industrial Francisco Jos de Caldas. La especialidad de Mecnica Industrial del Instituto Tcnico Industrial Francisco Jos de Caldas. Los docentes y profesores de Mecnica Industrial. 8.2 Indirectos Otros colegios de enseanza tcnica a nivel pblico y privado. Escuelas de formacin tcnica intermedia industrial Las facultades de ingeniera de universidades colombianas El Sena, centro metalmecnico. El departamento de capacitaciones a nivel nacional de empresas e industrias metal- mecnicas e industriales. Pequeas industrias.

8.3 COBERTURA La cobertura est dada para los colegios tcnicos e instituciones de carcter tcnico industrial que forman estudiantes en la especialidad de mecnica industrial. La cobertura tambin se ampla a los institutos de carrera intermedia y a facultades de ingeniera mecnica. Puede llegar tambin a empresas e industrias mecnicas y metal mecnicas.

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9. DIAGNOSTICO Los alumnos y profesores de la especialidad de Mecnica Industrial deben contar, con el material necesario y de calidad; para facilitar el proceso de enseanza y aprendizaje e incrementar las habilidades y destrezas en las prcticas de taller. Por eso como autores de este proyecto colocamos a nuestra consideracin el proyecto titulado MECANIZADO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA para su evaluacin y aprobacin ante el comit de proyectos del instituto tcnico industrial francisco Jos de caldas.

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10 .MATRIZ DOFA DEBILIDADES Las diferentes debilidades que se nos pueden presentar al llevar a cabo este proyecto, son, que no somos lo suficientemente expertos en el tema de los troqueles adems nunca hemos usado uno como para tener la idea de cmo se utiliza o como se puede llevar a cabo un trabajo en esta mquina. Por esto el proceso de desarrollo de este proyecto se puede parar un poco debido a la inexperiencia de estas maquinas. OPORTUNIDADES Las oportunidades de hacer el mecanizado de troquel de corte a escala es el tiempo que podemos utilizar en nuestro taller que son 5 das en los cuales tenemos libre para poder adelantar y sacar este proyecto lo ms perfecto posible y as poder aprender a manejar esta mquina tan til. FORTALEZAS Nuestras fortalezas para poder desarrollar este proyecto son los conocimientos que tenemos sobre la mecnica industrial tambin el apoyo de nuestros profesores que nos han formado como mecnicos industriales desde octavo otras fortalezas son todas las maquinas tan buenas que tenemos y por ltimo los programas de diseo que nos sirven para desarrollar el mecanizado de troquel de corte a escala.

AMENAZAS El tiempo que requiere realizar este proyecto con alta calidad y el tipo de material es muy blando a la hora de trabajar.

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11. RECURSOS

11.1 RECURSOS HUMANOS Entre los recursos humanos se presentan: Todo el cuerpo docente de la especialidad de Mecnica Industrial. A nuestros familiares que nos apoyaron en la elaboracin de nuestro proyecto. Nosotros, directamente involucrados fervientemente en concluir nuestro proyecto.

11.2 RECURSOS FISICOS Es uno de los recursos ms importantes, porque sin nuestras capacidades fsicas no podramos hacer este proyecto realidad, debido a que necesitamos un buen estado fsico para realizar los diversos trabajos, que se nos presentan en este proyecto, ya que este proyecto tiene muchas partes y tenemos que dar mucho de nosotros mismo para sacarlo adelante.

11.3 RECURSOS TECNICOS Y TECNOLOGICOS Estos recursos sern brindados por el colegio y por nuestros familiares, quienes nos proporcionan los elementos y los equipos tericos para la correcta realizacin de este proyecto, entre los cuales destacamos:
Toda la maquinaria que el instituto nos ofrece para facilitar la realizacin de este proyecto.

El conocimiento de todas las pautas necesarias brincadas por el personal docente.

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11.4 RECURSOS FINANCIEROS Estos recursos los brindaremos, con la ayuda de nuestros familiares, para as finalizar el ao y poder conservar la satisfaccin de habernos realizado un trabajo benfico para todos. Decidimos financiar el proyecto con la orientacin del INGENIERO JUAN CARLOS VASQUEZ PLAZAS, porque consideramos de gran importancia nuestro trabajo y no podemos arriesgarnos a perder algo ya que lo adquirimos con bastante valor y esfuerzo.

11.5 RECURSOS ECONOMICOS Para la elaboracin de este proyecto se invirtieron en un material de buena calidad y se gasto un buen dinero para el buen funcionamiento de la mquina creada, porque si de mejor calidad son los materiales, es mejor el funcionamiento del troquel de corte. LISTADO DE MATERIALES
Material: Polipropileno

CANTIDAD

MATERIAL

VALOR

4 1 6 21 TOTAL

PLAQUETAS RESORTE CILINDROS TORNILLOS

$ 370.000 $ 5.000 $ 67.300

$ 84.000 $526.300 18

PRESUPUESTO Se calcula un presupuesto equivalente a un salario mnimo mensual vigente establecido por la constitucin de Colombia, para aplicar en la realizacin del proyecto en s y del trabajo terico, el cual est compuesto de trabajos en Auto CAD, que complementaria a la ayuda y explicacin de este.

DESCRIPCION DE GASTOS DEL PROYECTO Tiempo (meses) Funcin de HORA dentro vinculac S/ del in con SEMA proyect el NA o proyect o Juan Vsque Investiga 5 meses z dor Andrs Fonsec Investiga 5 meses a dor TOTAL 18/30

RECURSOS TOTAL Valor Hora Recursos propios Materiale s

$ 20.000

$ 200.000

$ 150.000 $370.00 0 $ 150.000 $ 370.000 $ 740.000

18/30

$ 20.000

$ 200.000

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12. MARCO TEORICO

12.1 MARCO REFERENCIAL El troquel es un instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin, planchas, cartones, cueros. El troquel es una herramienta que nos permite hacer diversas operaciones Las operaciones de un troquel se subdividen en corte o punzonado el cual se realiza en frio, doblado y/o Curvado generalmente se trabaja en frio y el embutido el cual vara en cuanto a su realizacin ya que se puede trabajar en frio o caliente. El proceso es de alta produccin y los materiales ms usados son lminas de acero y aleaciones ligeras. La accin ejercida entre un punzn y una matriz que son las que hacen parte del trabajo del troquel actan como una fuerza de cizallamiento en el material a procesar una vez que el punzn ha penetrado ste, sufriendo esfuerzos que rpidamente rebasan su lmite elstico produciendo la ruptura o desgarramiento en ambas caras en el mismo lapso de tiempo, al penetrar ms y ms el punzn se produce la separacin del material completando el proceso. Se le llama claro de corte a la diferencia dimensional entre punzn y matriz, en donde el punzn es ligeramente ms pequeo que la matriz. El correcto clculo del claro de corte en el diseo permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y filos cortantes. Este claro de corte depende del tipo de material y el espesor del mismo; cuando el claro de corte es adecuado se puede observar que el desgarramiento ocurre en el ltimo tercio del espesor del material mientras que el resto se mantiene relativamente brillante. El proceso de diseo de un troquel consta de diferentes etapas que van desde el diseo de banda a la configuracin y construccin del propio troquel. Este proceso suele ser un proceso bsicamente manual y poco automatizado que depende bsicamente de la experiencia y habilidades adquiridas por el diseador.

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12.2 MARCO CONCEPTUAL

TROQUEL El troquel es una herramienta que tiene mucho de que hablar en el sentido de que tiene bastantes aplicaciones y variedad de trabajos que puede hacer, a lo largo de la historia se a observado que el troquel a sido parte de mas de una de las cosas que hoy en da lo usamos a diario que hay veces que ni nos preguntamos de donde viene, por ejemplo, la moneda. Debido a que la vida de los troqueles era limitada, por la cantidad de monedas que se acuaban y a su vez era necesario garantizar que todas las monedas fueran iguales, el tallador no grababa directamente los troqueles, sino que modelaba dos nicas matrices, una para cada cara de la moneda. Esta matriz reproduca en bajorrelieve lo que se quera grabar; una vez templada, se hincaba mediante la aplicacin de una presin determinada sobre otro trozo de acero en estado blando; el resultado, una vez templado era un punzn, es decir, un til que en su parte grabada era una reproduccin en positivo de la moneda. Si el punzn se hincaba de nuevo sobre otro trozo de acero previamente recocido se obtena un troquel, el cual con el grabado en negativo estaba listo para acuar. Cuando se estropeaba un troquel, se obtena uno nuevo hincando el punzn sobre otro trozo de acero recocido; de esta forma, con slo una matriz se garantizaba la igualdad en todas las monedas, quedando as patente la necesidad de la matriz, troquel y punzn. 21

Obviando los troqueles simples, los cuales esencialmente tambin tienen algunos de los siguientes componentes, a continuacin se describe las partes que de una u otra forma estn presentes en casi todas las matrices progresivas, independientemente de su tamao. As mismo, se mencionan los distintos tipos de materiales con que se construyen. PARTES FUNDAMETALES Base superior (parte mvil): Tiene la misin de contener en su superficie todas las placas y elementos que sostienen los punzones del troquel, est anclada al martillo o ariete de la prensa, que la inmoviliza y fija durante todo el proceso de trabajo. sta conduce el movimiento de la mquina para que los punzones penetren la matriz y transformen la lmina. Algunos de los elementos que aloja la base superior son: placa porta punzones, punzones de cortar, doblar, embutir, estampar, etc., sufridera superior, bujes guas, placa pisadora, resortes, entre otros. Base inferior (parte fija): Es el elemento sobre el cual van montados todos los componentes que hacen parte de la matriz, y a su vez, est sujeta fuertemente en la bancada de la prensa durante la fase de trabajo. Esta base y los elementos que lleva montados hacen las funciones de apoyo, puesto que recibirn toda la fuerza de transformacin que la prensa aplique sobre ella. En la base inferior tambin se pueden montar las columnas gua que sirven como referencia de centraje entre la parte superior e inferior. Algunos de los elementos que aloja la base inferior son: placa porta matrices o segmentos de cortar, doblar o embutir, reglas guas, sufridera inferior, topes de avances, columnas gua, pernos, etc. Para la fabricacin, tanto de la base superior como la inferior, se usan placas de hierro de fundicin o hierro maleable del tipo A.-36, o tambin placas de acero al carbono de mediana resistencia como el SAE/AISI: 1045, o sus equivalencias en las diferentes marcas. Materiales son tratados trmicamente por temple convencional y tienen una dureza superficial de 55-58 RockwellC (HRc). Sufrideras: La funcin bsica de las placas superior e inferior de choque o sufrideras consiste en absorber sobre su superficie los sucesivos golpes de los elementos en el troquel. Estos impactos se producen cada vez que los punzones transforman la lmina con la matriz. Cuando el punzn impacta contra el material, la resistencia que opone ste es transmitida a la superficie de las sufrideras sobre las que se apoyan las placas porta matriz y porta punzones. Estas placas estn construidas en materiales ya templados y que conservan su tenacidad y cohesin, uno muy empleado es el acero SAE/AISI: 1045 o de mayor dureza como el SAE/AISI 01 o 06.

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Reglas guas: Las reglas guas de banda son uno de los componentes ms caractersticos de las matrices progresivas. Se disponen con el fin de guiar longitudinal y transversalmente las tiras de lmina en su desplazamiento por el interior de la matriz. El tratamiento trmico ms utilizado para ellas es el templado y revenido o nitrurado, que impide un desgaste prematuro de sus paredes que pueda dificultar el buen deslizamiento de la banda por su interior.

Porta punzones: La finalidad de la placa porta punzones es la de alojar y fijar en su interior todos los punzones que lleve la matriz. Estos punzones pueden ser de cualquier tipo o tamao pero han de tener una sola caracterstica en comn: deben estar firmemente sujetos y guiados en el interior de dicha placa impidiendo que puedan moverse o desprenderse. La placa porta punzones es mecanizada por electroerosin, rectificada y templada, posteriormente. Es construida segn la exigencia del troquel con diferentes tipos de aceros, incluyendo SAE/AISI: 1045 para trabajos de baja y mediana exigencia o de alta calidad y resistencia, como SAE/ AISI: O1, O2, A2, D2, D3, D6, para aquellas herramientas dedicadas a procesos de alta produccin, todos ellos, materiales que cumplen con las tres propiedades ms importantes en la seleccin de aceros para trabajos en fro: tenacidad, resistencia al desgaste y dureza. Porta matriz: La placa porta matrices o cajera tiene por misin alojar y posicionar en su interior todos los elementos de pequeas dimensiones que lleve la propia matriz, de esta manera dichos componentes quedarn ajustados en su interior. El acero se elige segn el nmero de piezas a fabricar, puede ser hierro A-36 o SAE/AISI: 1045, para grandes producciones se prefieren materiales con mayor dureza, templabilidad y resistencia al desgaste como el SAE/AISI: D2, que despus de templado puede alcanzar una dureza de 62-64 HRc. Placa pisadora: Durante el movimiento descendente del troquel, la placa pisadora presiona la lmina dejndola inmovilizada antes de que los punzones lleguen a tocarla y mientras penetran el material y lo transforman. Una vez cortada la lmina, la funcin de la placa es mantener la pieza bien sujeta hasta que los punzones hayan salido de ella, de lo contrario, los punzones la arrastraran hacia arriba sujeta a ellos, con el riesgo de rotura.

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Punzones: Los punzones, tambin conocidos como machos, tienen por objeto realizar las mximas transformaciones en la lmina (cortar, doblar, embutir, acuar, extrusionar, etc.), a fin de obtener piezas con una calidad acorde a las medidas requeridas, hay tantos tipos de stos como variantes del troquelado. Se h abla de punzones y no de punzn, porque en general la mayora de troqueles llevan montados en su interior un gran nmero de ellos que pueden ser iguales o totalmente diferentes, segn la funcin que desempeen. En la matricera o troquelera, se cuida con especial atencin la fabricacin de los punzones, que deben estar perfectamente diseados y mecanizados, muy bien sujetados, acorde a las dimensiones requeridas, con excelentes acabados y un adecuado tratamiento trmico de endurecido. La eleccin de los aceros para su fabricacin se hace segn su funcin, para los punzones de corte se emplean materiales de alta resistencia al desgaste y con muy buena conservacin del filo, por ejemplo el SAE/AISI: D6 o D3, que pueden alcanzar una dureza de 62-64 HRc, por su parte, segn recomienda el Centro Tecnolgico Ascamm de Espaa, para doblado se debe usar aceros con contenido de nquel, materiales que tiene una alta resistencia al impacto, alta penetracin y una dureza superior a 65 HRc.

Sistema de guiado: El movimiento de las dos partes ms importantes del troquel (bases superior e inferior) necesita ser guiado en todo momento para garantizar una total concentricidad entre ambas. Esta funcin se deja a cargo de cuatro columnas de guiado que van montadas generalmente en la base inferior y sus respectivos bujes, sistema que se encargan de posicionar y centrar las dos partes del troquel. El sistema de guiado por columna puede ser de dos tipos: el ms habitual es por rozamiento, el cual debe ser muy bien lubricado para no forzarlo, el segundo es de rodamientos o canastilla esferada, en el que las columnas estn acompaadas por una gua lineal de bolas (cilindros con esferas en su superficie), lo que facilita el desplazamiento, con excelentes ventajas, pues, el movimiento del sistema es muy ligero, los desgastes por rozamientos son bajos y necesita poca lubricacin y mantenimiento.

Pilotos centradores: Son elementos que sirven para centrar los troqueles con la lmina y garantizar un desplazamiento correcto entre cada uno de los pasos que realiza la banda. De no ser as se podran perder los puntos de referencia en comn que tendran las diversas transformaciones y con ello generar desplazamientos del material que ocasionaran irregularidades o defectos en las piezas troqueladas. Generalmente van montados en la placa porta

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punzones y ajustan en agujeros de la lmina, previamente hechos, para centrarla o pilotarla, antes que los punzones hagan su trabajo. Varios: Para la construccin y funcionamiento de los troqueles se requiere de una gran variedad de componentes complementarios como, bujes, sujetadores, tornillos de fijacin, tornillos de apriete, pernos de transporte, sistemas de amarre y bridas de sujecin, entre otros. Todos ellos forman el complejo sistema del troquelado.

Un troquel es la herramienta que, montada en una prensa permite realizar varias operaciones.

Cizallado (tensin cortante) Perforado Corte de sobrante Estampado Rasurado Picado Doblado Embutido

Dentro de estas 8 operaciones que realiza el troquel se puede decir que las ms importantes son:

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CIZALLADO (TENSION CORTANTE)

La tensin cortante o tensin de corte es aquella que, fijado un plano, acta tangente al mismo.

ESTAMPADO

La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior). Si la temperatura del material a deformar es Mayor a la temperatura de recristalizacin, se denomina Estampacin en Caliente, y si es menor se denomina estampacin en fro.

Estampacin caliente: Este tipo de Estampacin se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalizacin. Estampacin en frio: La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el grano durante el proceso, obteniendo anisotropa en la estructura microscpica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente chapas o lminas de espesor uniforme.
EMBUTIDO

La embutibilidad es la caracterstica que describe la resistencia de un material a ser embutido, o sea, a ser confinado a un espacio reducido o a una matriz, con el fin de que adopte la forma de sta.

El proceso de embutido se utiliza ampliamente en la industria latonera, para generar tapas, como las de las botellas de cerveza y gaseosa, o como las de tarros de pintura; tambin se utiliza para formar ollas y otros recipientes similares.

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ELEMENTOS DE UN TROQUEL

El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:

Porta troquel Punzn Piloto Porta punzones Sufridera Planchador, expulsor y puente (mascarilla) Botadores Guas Matriz Boquillas Postes Tazas Elevadores Barras limitadoras o de ajuste Placas paralelas Bujes embalados, etc.

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TROQUELES

As las cosas, al hablar de troquelado es inevitable mencionar los troqueles, los cuales son construidos teniendo en cuenta cuatro aspectos muy importantes: Trabajo a realizar, caractersticas de la prensa, material a troquelar y nmero de piezas a producir.

A medida que aumentan los requerimientos del trabajo, la capacidad de las prensas, las exigencias de los materiales y la necesidad de producir ms y mejor, tambin se conciben diseos de troqueles con mayor complejidad y desarrollo. En ese sentido, los troqueles se pueden clasificar en simples, compuestos y progresivos.

Simples (de una estacin o un paso): Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada golpe de la prensa, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada. Se utilizan para fabricar piezas sencillas como arandelas, accesorios y pequeas partes para electrodomsticos. Compuestos (de dos o tres estaciones o pasos): Son herramientas que permiten aprovechar la fuerza ejercida por la prensa realizando dos o ms operaciones en cada golpe y agilizando el proceso. Generan mayor productividad y se utilizan para conformar lavaplatos, utensilios, recipientes, partes de estufas etc. Progresivos (mltiples estaciones o pasos): Son troqueles complejos y de gran desarrollo, tambin llamados matrices progresivas. Constan de, incluso, decenas de etapas o pasos, en cada uno de ellos se modifica la lmina con una secuencia establecida por el diseador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una o varias piezas terminadas. En un troquel de corte progresivo, los punzones entran en accin sucesivamente sobre un punto de la tira de lmina, a medida que sta avanza a travs del troquel. Son altamente productivos aunque su mantenimiento y operacin es ms compleja que en los otros casos y requiere de mayor capacitacin del personal involucrado, por supuesto, por su alta eficiencia y precisin, vale la pena todo ello para asegurar la secuencia en el proceso y lograr el avance requerido de la lmina es muy comn el uso de alimentadores automticos, aunque tambin hay troqueles progresivos alimentados manualmente, en cuyo caso requieren de

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topes o cuchillas de avance en diferentes puntos de la gua, lugar donde se detendr o avanzar el material para garantizar as el adecuado posicionamiento de ste con la herramienta.
EL TROQUELADO CORTE

Los elementos de transformacin en un troquel, son llamados punzn (macho) y matriz (hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de endurecimiento el cual es llamado templado que debe superar la dureza de los materiales a procesar.

La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta firmemente al ariete o carnero de la prensa mientras que la parte inferior (porta matrices) se fija a la mesa de la mquina, el centramiento entre ambos (incluida la holgura) se mantiene gracias a los postes fijos en el porta troquel y los bujes embalados que se deslizan en las tazas, aunque hay troqueles que solamente tienen postes y tazas con ajuste deslizante entre ellos y algunos otros (esto ya es poco comn) que no cuentan con postes y para centrar se emplea un mtodo un poco rudimentario que se describe en procedimiento de montaje de troqueles. Entendiendo que la operacin de troquelado se realiza a los 180 del viaje (carrera) del ariete, una vez realizada est, el punzn comienza a subir pero existe un problema: la elasticidad del material (vase Resistencia de materiales), que al contraerse abraza al punzn y, por lo tanto, tiende a subir junto con l; esto lgicamente debe evitarse, para ello entran en juego los extractores de la cinta metlica (planchador o expulsores o puentes) que separan el material del punzn al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el momento en que se realiza la operacin de troquelado. Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya que ste se expande. En algunos casos esta expansin no es suficiente y entonces tambin trata de subir pegada al punzn; para evitarlo, se utilizan los botadores que son simplemente pernos, que mediante la accin de un resorte, impiden que la pieza sea extrada de la matriz empujando literalmente hacia abajo el material cortado.

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CORTE O PUNZONADO

El punzonado es la operacin de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metlica de otra.

La lmina, para que pueda ser cortada con punzn de acero templado, debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn.

PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR

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Punzn - que con su seccin define el contorno a cortar Matriz Gua - para la carrera del punzn Gua - para la cinta de lmina a trabajar.

Es necesario saber que el filo de corte lo constituye el permetro exterior del punzn y el permetro interior de la matriz.

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VALORES MINIMOS DE MATERIAL QUE DEBE QUEDAR ALREDEDOR DEL RECORTE EL LAMINAS DE ACERO (MM).

NORMAS DE TRAZADO

El trazado con plantillas debe ser efectuado de modo que se reproduzca el dibujo de las diversas piezas segn una disposicin que consienta una rpida operacin de corte.

Ejemplo de trazado que favorece la operacin de corte del material

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Ejemplo de trazado que favorece la operacin de corte del material

OPERACIONES DE CORTE

Desperdicio

Recorte

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Ranurado

Lancetado

DOBLADO Y CURVADO

El doblado es la operacin ms sencilla despus de la del corte o punzonado.

Es necesario tener en cuenta:

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El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el espesor de la lmina con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.

TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR

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TROQUEL PARA PUNZONAR DOBLAR Y CORTAR

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EMBUTIDO

Consiste en transformar una lmina de alguna material en un cuerpo hueco tridimensional en una o ms pasadas.

El material a embutir debe ser dulce y recocido.

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TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS

Troquel de doble accin invertido

Zapata inferior Punzn Placa prensa chapas Tornillo para limitar la carrera Perno accionado por cojn neumtico Zapata superior Columna gua Prensa chapas y extractora Tornillo para limitar la carrera del prensa chapas

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Troquel compuesto

Troquel de combinacin

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Troquel progresivo

CARACTERISITICAS DEL POLIPROPILENO

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones,

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Nombre qumico Sinnimos Frmula qumica Monmero

poli(1-metiletileno) Polipropileno; Polipropeno; -(C3H6)-n Propileno (Propeno) 9003-07-0 (atactico)

nmero CAS 25085-53-4 (isotctico) 26063-22-9 (sindiotctico) Amorfo: 0,85 g/cm3 Densidad temperatura de fusin Temperatura de degradacin Semicristalino: 0,95 g/cm3

173 C
286 C

Estructura qumica: Por su mecanismo de polimerizacin, el PP es un polmero de reaccin en cadena ("de adicin" segn la antigua nomenclatura de Carothers). Por su composicin qumica es un polmero vinlico (cadena principal formada exclusivamente por tomos de carbono) y en particular una poliolefina. Propiedades mecnicas:
PP homopo lmero Mdulo elstico entracc in (GPa) 1,1 a 1,6 PP copol mero 0,7 a 1,4 Comen tarios

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Alargamiento de rotura en traccin (%)

100 a 600

450 a 900

Junto al polietile no, una de las ms altas de todos los termopl sticos

Carga de rotura en traccin (MPa) Mdulo de flexin (GPa)

31 a 42 1,19 a 1,75

28 a 38 0,42a 1,40 El PP posee la mayor resisten cia al impacto de todos los termopl sticos

Resistencia al impactoCharpy (kJ/m)

4 a 20

9 a 40

Dureza Shore D

72 a 74

67 a 73

Ms duro que el polietileno pero menos que elpoliestireno

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14. LIMITACIONES

Una de las limitaciones ms grandes que tenemos es la falta de maquinaria en el taller de mecnica industrial y al haber pocas mquinas y tantos estudiantes se reduce el tiempo de uso de las mismas. El tiempo es otra limitacin ya que no disponemos de lo suficiente para dedicarnos completamente al proyecto. El factor econmico afecta demasiado ya que la compra de materiales es un poco costosa y el tiempo de trabajo en un taller de CNC es muy elevado.

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15. INCENTIVOS

El incentivo principal de este proyecto es lograr el ttulo como bachiller tcnico en el rea de mecnica industrial y as poder graduarnos en este ao. Otro incentivo que mueve este proyecto es demostrar las capacidades y habilidades que tenemos en el manejo de maquinaria, y mostrar todo lo aprendido durante este proceso.

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16. CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO

ANALISIS DE DISEO El diseo est a cargo de EDUAR ANDRES FONSECA LOPEZ Y JUAN CAMILO VASQUEZ CARDONA, con la colaboracin de ARNULFO VILLANUEVA quien nos guio y asesoro en la realizacin del PROTOTIPO DE TROQUEL DE CORTE A ESCALA. ANALISIS ESTRUCTURAL En cuanto a la estructura del proyecto hemos decidido juntar varios aspectos y conocimientos adquiridos a lo largo de este periodo de tiempo tanto en el rea acadmica como dibujo tcnico y Dibujo Asistido por Computador para realizar planos y en taller para hacer el mecanizado del proyecto fsico. CONFIABILIDAD Nuestro proyecto es muy confiable ya que el mecanismo del troquel permite que el punzn retorne a su posicin inicial automticamente sin necesidad de que el operario manipule directamente la mquina. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD Este proyecto es demasiado factible ya que en el funcionamiento de la maquina se ve reflejada la seguridad para el operario, adems que es un proyecto relativamente econmico a comparacin con otros troqueles de corte o de otro tipo. PROCESO DE CONSTRUCCION La construccin de este proyecto inicia con el diseo de la estructura del troquel como tal las dimensiones de los materiales, para realizar el diseo que va a cortar nuestro troquel nos basamos en los Setenta y cinco aos que cumple el colegio en este ao. El siguiente paso fue comprar el polipropileno copolmero de alto impacto en una fbrica de plsticos.

Trabajar este material fue un problema al principio ya que como es tan blando las herramientas se cubran con la rebaba caliente rpidamente lo que haca que no funcionara correctamente la herramienta de corte (escariador) 45

El proceso de planeado y rectificado de las placas principales del troquel se realiz en la Fresadora China tipo universal del taller de mecnica industrial.

El diseo del punzn y la matriz de nuestro troquel fue basado en el aniversario nmero Setenta y Cinco de la institucin por ello hicimos un pin caracterstico de los talleres y en el centro el nmero (75). Este diseo lo realizamos con ayuda del INGENIERO JUAN CARLOS VASQUEZ.

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Las columnas que sostienen la placa del punzn fueron torneados en el colegio en el torno Pinacho SP200 que tenemos en el taller de mecnica industrial.

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El eje que soporta la placa superior y en el que se encuentra el resorte que retorna el punzn a su lugar de inicio se torneo a la medida del agujero del centro y se asegur con tornillos de cabeza avellanada.

El resorte que se utilizo para retornar el punzn a su lugar inicial fue un resorte de 28mm interno con 7 cm de longitud de resistencia media.

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17. CONCLUSIONES

Este proyecto nos permitimostrar las habilidades que tenemos y los conocimientos que adquirimos en nuestro paso por el taller de mecnica industrial. El proyecto es una ventaja para las microempresas ya que tiene un precio accesible para cualquiera y su funcionalidad es la misma. Se adquiri un buen nivel en el manejo de mquinas y en el diseo por computador que puede servir en el futuro en un campo laboral de la industria.

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18. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

Los futuros bachilleres tcnicos tienen que tomar conciencia sobre este importante trabajo desarrollarlo a lo largo del semestre con dedicacin y compromiso. Los estudios deben ser profundizados cada vez ms para mejorar aspectos importantes y solucionar nuevos problemas.

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19. ANEXOS

LISTA DE TABLAS 1. 2. 3. 4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES LISTA DE MATERIALES PRESUPUIESTO CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS POLIPROPILENO 5. PROPIEDADES MECANICAS DEL MATERIAL 6. CALIBRE DE LAS LAMINAS

DEL

LISTA DE FIGURAS 1. TROQUEL 2. OPERACIONES BASICAS DE UN TROQUEL 3. PARTES DE UN TROQUEL 4. FUNCIONAMIENTO DE LA MATRIZ Y EL PUNZON 5. DESPERDICIO 6. EMBUTIDO 7. LANCETADO 8. RANURADO 9. DOBLADO DE LAMINA 10. TIPOS DE TROQUELES PARA DOBLAR 11. TIPOS DE TROQUELES PARA EMBUTIR 12. TIPOS DE TROQUELES PARA COMBINACION.

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21. BIBLIOGRAFIA http://es.wikipedia.org/wiki/Troquel_(cortante) http://es.wikipedia.org/wiki/Troqueles_y_troquelado_(metalmec%C3 %A1nica) http://es.wikipedia.org/wiki/Estampado_de_metales http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_cortante http://es.wikipedia.org/wiki/Troquel_(molde) http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/MATRICERIA/troquelado.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Embutibilidad http://www.toolingu.com/definition-401130-21291-troquelcompuesto.html http://www.metalactual.com/revista/12/procesostroquelado.pdf

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