Colegio Nacional de Educacin profesional Tcnica

Educacin de Calidad para la Competitividad

Metrologa
Metrologa
DR. 2008 CONALEP
Calle 16 de Septiembre 147 Norte
Colonia. Lzaro Crdenas
C.P. 52148, Metepec, Edo. de Mxico
Prohibida su reproduccin sin autorizacin, por escrito del CONALEP.
www.conalep.edu.mx
Primera Edicin 2008
ISBN: En trmite
CONTENIDO
NTRODUCCIN 7
UNIDAD 1. INTRODUCCIN A LA MEDICIN 9
Introduccin 9
Historia de la metrologa. 1.1. 9
Defnicin. 15
Importancia de la metrologa. 15
Principios y fundamentos 16
Normalizacin. 19
Tipos de metrologa. 1.2 21
Metrologa elctrica. 21
Metrologa fsica 22
Metrologa mecnica 22
Metrologa de materiales 23
1.3 Sistemas de unidades. 24
Sistema ingls. 24
Sistema internacional. 26
Conversin de unidades. 29
Conversin dentro de un sistema. 34
Resumen 39
Evaluacin 40
UNIDAD 2.MANEJO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN 41
Introduccin 41
2.1. Instrumentos de medicin dimensional. 41
Defnicin 41
Reglas para efectuar mediciones 42
Clasifcacin 42
2.2 Manejo de los instrumentos de medicin dimensional. 43
Vernier. 44
Micrmetro.o Palmer 54
Esfermetro 67
Calibrador de alturas. 68
Calibres de tolerancia 70
Comparador de cartula 72
Gonimetro. 73
2.5 Instrumentos de medicin hidrulicos, neumticos, trmicos y mecnicos. 120
Manmetro. 120
Vacumetro 120
Barmetro. 120
Manovacumetro 120
Manmetro diferencial 120
Termmetros. 124
Tacmetro. 148
Torqumetro. 149
Resumen 152
Evaluacin 153
UNIDAD 3 MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DEL EQUIPO DE MEDICIN 155
Introduccin 155
3.1. Tipos de mantenimiento. 156
Mantenimiento preventivo. 156
Mantenimiento predictivo. 157
Mantenimiento correctivo. 157
3.2 Mantenimiento. 159
Equipos. 159
Cuidados. 161
Materiales. 161
Procedimientos. 162
3.3 Tcnicas de calibracin. 163
Objetivo. 163
Principios. 164
Tablas de rugosidad. 164
Tolerancias. 166
Normas.sobre gestin de la calidad 171
Medicin y registros. 176
Interpretacin de resultados. 188
3.4 Equipos de calibracin. 188
Herramientas. 188
Aplicaciones. 190
Instalaciones, equipo e instrumentos. 193
Bloques patrn. 198
Resumen 200
Evaluacin 200
GLOSARIO 201
BIBLIOGRAFA 203
RESPUESTAS A LAS EVALUACIONES 205
7
Metrologa
INTRODUCCIN
La naturaleza humana es muy variada; constantemente vemos, omos, olemos, probamos y tocamos
objetos y productos, es decir, hay un constante fujo de sensaciones. El trabajo de la metrologa es
describir en forma ordenada esta experiencia, un trabajo que la curiosidad del hombre ha conducido
por muchos siglos y que seguramente nunca terminar, por fortuna.
El metrlogo ha seleccionado como campo de estudio una porcin especial de la gran variedad de
experiencias humanas; de la totalidad ha abstrado ciertos aspectos que le parecen susceptibles de
describir con exactitud. Al principio el metrlogo se content en adquirir esta experiencia en forma
pasiva para describir tanto lo que vea, ola, etc., como la forma en que estas sensaciones llegaban
a l. En tiempos ms recientes ha decidido tomar un papel activo en la adquisicin del conocimiento
o por medio de la experimentacin. En este caso, con sus descripciones, el metrlogo construye un
nuevo mundo, un mundo propio e integrado a su compaa, institucin, comunidad, estado, nacin,
tanto en el mbito internacional como en el global.
El mundo que est poblado por las creaciones y trabajos de la imaginacin e ingenio del metrlogo
es el de las unidades, sistemas de unidades, trazabilidad, patrones, normas, mtodos, sistemas de
certifcacin, especifcaciones, etc. El metrlogo construye estos sentidos y percepciones mentales
entre los grandes grupos de fenmenos. En resumen, un experimento es controlado en cuanto a la
percepcin sensora que se tiene de l. Tres elementos lo caracterizan:
En primer lugar, en el desarrollo de un experimento, el investigador abstrae deliberadamente de
la experiencia total una pequea porcin para estudiarla en forma intensiva. Por ejemplo, de los
fenmenos asociados con el concepto de calor, el experimentador puede elegir investigar aquel que
concierne a la relacin entre el calentamiento y el tamao de un objeto.
En segundo lugar, el experimentador tiene ciertas ideas acerca del procedimiento y el resultado que
l puede esperar.
En tercer lugar, el investigador realiza una serie de operaciones manuales para lograr su objetivo. l
sigue activamente la naturaleza con sus conocimientos.
Como fue descrito anteriormente, un experimento en esencia no ha tenido nada, o muy poco, acerca
de la cuantifcacin. Por muchos siglos, sin embargo, el hombre ha sentido la urgencia de describir
sus experimentos en trminos numricos, en otras palabras, hacer mediciones.
En la actualidad, un experimento fsico que no involucre medicin es considerado poco valioso. El
metrlogo experimentador siente que l realmente no entiende como avanzan las cosas si la pregunta
cunto?, no tiene respuesta. En cada laboratorio, taller, lnea de produccin y casi dondequiera,
es posible encontrar aparatos o dispositivos con escalas marcas y con nmeros asociados a cada
hecho relacionado con la metrologa.
Es un hecho que cada lector pensar en la medicin fsica que le es ms familiar, por ejemplo:
consultar el reloj de pulsera; al hacerlo reconocer en cada anlisis la medicin, leer la hora desde
la cartula con la posicin de las agujas. Piense que esto sucede en los medidores elctricos,
reglas, medidores de corriente, voltaje y potencia, en los termmetros, rugosmetros, micrmetros,
calibradores, medidores de presin, etc.
La metrologa es una ciencia que tiene impacto en los ms diversos mbitos de accin del ser
8
Metrologa
humano, tales como el comercio, el ambiente, la salud y en la sociedad en general. Su desarrollo es
clave para incrementar la competitividad internacional del sector productivo mexicano.
En esta obra nos adentraremos a estudiar esos procesos a travs de un modelo de medicin y
estudiaremos como es que el hombre ha ido desarrollando normas de aplicacin internacional y
sistemas de unidades de uso comn.
Estudiaremos los principios de operacin de diversos instrumentos de medicin, nos percataremos de
ese ingenio del hombre para poder medir magnitudes fsicas diversas y que puedan ser comparadas
con las que se desarrollan en otras partes del mundo.
Estudiaremos un modelo de mantenimiento de instrumentos de medicin, equipos y maquinaria, as
como los principios para la calibracin y verifcacin metrolgica de los instrumentos de medicin.
9
Metrologa
UNIDAD 1
INTRODUCCIN A LA MEDICIN
Introduccin
La medicin es un proceso que realizamos cotidianamente an cuando no estemos conscientes de
ello. Cuando vamos al mercado a comprar la despensa, pedimos por ejemplo: un kilogramo de tortillas,
medio metro de franela, media gruesa de naranjas, si vamos a comprar ropa, pedimos un pantaln
de talla 32, y compramos una camisa de talla mediana, si deseamos comprar un electrodomstico,
pedimos, el que menos consumo de kilowatt-hora tenga, si deseamos que nuestro telfono celular
funcione, adquirimos tiempo-aire (una tarjeta de 100 min., por ejemplo), si vamos a un caf-internet
nos cobran 30 minutos de navegacin, y as podramos ver que en cada actividad que realizamos
necesitamos medir alguna magnitud. Fcilmente podemos convencernos de que una gran cantidad
de artculos que consumimos no se producen en nuestro pas, entonces podramos preguntarnos:
cmo es posible que los productos que adquirimos satisfacen nuestras necesidades?, cmo un
reproductor de DVD, fabricado en Japn, puede utilizarse en Mxico?, cmo puedo comprar zapatos
de mi talla que fueron fabricados en Espaa?, cmo puedo utilizar un telfono celular fabricado en
Noruega?, etc. Encontraremos la respuesta a estas interrogantes en el desarrollo de esta unidad.
Empezaremos por describir desde el punto de vista histrico, como fue que el hombre empez
a medir el tiempo, cuando el hombre descubri como medir esta magnitud, marc el inicio de la
civilizacin, y es que como veremos, medir correctamente el paso de las estaciones permiti al
hombre el desarrollo de la agricultura y la cacera, actividades que en el inicio de la civilizacin
fueron la fuente de la riqueza, hasta el desarrollo de los relojes actuales, no podemos dejar de
sorprendernos de que en los juegos olmpicos, los records mundiales en las carreras de 100 metros
planos se midan en centsimas de segundo, o que a travs del Sistema Posicionador Global (Global
Positioning System, GPS), podamos ubicar a vehculos o an a personas en cualquier parte del
mundo con un error no mayor a 15 metros.
Encontraremos una defnicin de la Metrologa y una revisin de como es que los pases han
logrado ponerse de acuerdo para comerciar y vender productos que sean satisfactorios para los
consumidores, a travs de acuerdos internacionales que se adoptan como leyes o normas en cada
pas, y en los que Mxico participa activamente.
Haremos una clasifcacin de los distintos tipos de metrologa, en base a la estructura del Centro
Nacional de Metrologa, que es el origen de todas las mediciones que se realizan en Mxico, ya que
es ah donde se desarrollan y resguardan todos los patrones nacionales de medicin.
Revisaremos brevemente los conceptos aritmticos, algebraicos y trigonomtricos que debe dominar
cualquier persona que est involucrada en algn proceso de medicin.
Concluimos la unidad con el estudio de los sistemas de unidades, fundamentalmente con el Sistema
Internacional de Unidades y con el Sistema Ingls, as como sus conversiones entre ellos.
1.1. Historia de la metrologa
Desde el lejano noroeste de Groenlandia hasta el extremo ms meridional de la Patagonia, los
hombres saludan a la nueva Luna comiendo y bebiendo, con cantos y plegarias. Todos sienten
10
Metrologa
deseos de bailar a la luz de la Luna. Y la Luna posee adems otras virtudes. Hace dos mil aos
aproximadamente, Tcito escribi que las antiguas comunidades germnicas se reunan cuando
haba Luna nueva o Luna llena, los das ms favorables para comenzar cualquier asunto.
Hallamos por todas partes vestigios de signifcados mticos, msticos o romnticos; en las palabras
alunado o luntico, y hasta en la costumbre de los enamorados de citarse a la luz de la Luna.
Pero todava ms profunda es la primitiva relacin entre la Luna y la medicin. La palabra moon en
ingls y su equivalente en otras lenguas proviene de la misma raz, me, que signifca medida (como
en la palabra griega metron, y en las inglesas meter y measure), que nos recuerda los servicios que
antao prestara la Luna como primer instrumento universal para medir el tiempo.
Pero a pesar de la facilidad con que se le poda utilizar como medida de tiempo, o quizs a causa
de ello, la Luna result ser una trampa para la ingenua humanidad. Si bien las fases de la Luna eran
ciclos universales que cualquiera poda observar, tambin eran un atractivo callejn sin salida. Los
cazadores y los agricultores necesitaban, ante todo, un calendario de las estaciones, un medio que
les permitiera predecir la llegada de la lluvia o de la nieve, del fro y del calor. Cunto falta para la
poca de la siembra? Cundo debemos esperar las primeras heladas? Y las grandes lluvias?
Las estaciones del ao, tal como las conocemos en la actualidad, estn regidas por los movimientos
de la Tierra alrededor del Sol. Cada sucesin de estaciones seala el retorno de la Tierra al mismo
lugar del circuito, en un movimiento que va desde un equinoccio (o solsticio) al siguiente. El hombre
necesitaba un calendario para orientarse con respecto a las estaciones. Cmo fue el comienzo?
Los antiguos babilonios comenzaron con el calendario lunar, y continuaron con l. Su obstinacin en
aferrarse a los ciclos lunares para la constitucin de su calendario tuvo consecuencias importantes.
Buscaban una manera de medir el ciclo de las estaciones mediante mltiplos de los ciclos lunares,
y acabaron por descubrir, probablemente alrededor del ao 432 a.C., el ciclo metnico, que consta
de diecinueve aos y recibe este nombre por el astrnomo Meton. Los babilonios descubrieron
que si utilizaban un ciclo de diecinueve aos, en el que atribuan trece meses a siete aos del
ciclo y doce meses a los doce aos restantes, podan continuar utilizando las fases de la Luna, tan
cmodamente visibles, como base de su calendario. Este calendario metnico, con sus diecinueve
aos, era demasiado complicado como para ser usado cotidianamente.
Los egipcios escaparon, en alguna medida, a las tentaciones de la Luna, por lo que fueron los
primeros en descubrir la duracin del ao solar y en defnirla de un modo til y prctico. Tal como
sucede con muchas otras hazaas de la humanidad, conocemos el resultado fnal, pero todava nos
desconciertan el porqu, el cmo y el cundo. Parece que hacia el ao 2500 a.C. podan
calcular en qu momento el Sol naciente o poniente dorara la cima de determinado obelisco, lo que
les ayudaba a realzar sus ceremonias y aniversarios.
Si bien en la antigedad median el ao y el mes, y establecieron la pauta para la semana que
utilizamos actualmente, las unidades de tiempo ms cortas continuaron sin ser defnidas y tuvieron
muy poca importancia en la experiencia humana colectiva hasta hace pocos siglos. Nuestra hora,
exacta y uniforme, es una invencin moderna, mientras que el minuto y el segundo son todava ms
recientes.
La sombra del Sol continu siendo durante muchos siglos la medida universal del tiempo. Y era sta
una medida muy conveniente, puesto que cualquiera poda fabricar en cualquier lugar un sencillo
reloj de Sol, sin necesidad de instrumentos o conocimientos especiales. Pero la jocosa bravata
inscrita en los relojes de Sol modernos, Yo slo cuento las horas soleadas, proclama la evidente
limitacin de estos aparatos para medir el tiempo. Las horas no fueron determinadas con exactitud
en los relojes de Sol hasta el siglo XVI. Cuando se desarroll esta ciencia del cuadrante, se puso
11
Metrologa
de moda llevar un reloj de Sol de bolsillo, pero ya existan entonces los relojes mecnicos, mucho
ms cmodos y tiles en todo sentido.
Cmo se liber la humanidad del Sol? Cmo conquistamos la noche y la hicimos parte del mundo
inteligible? Slo escapando a la tirana del Sol aprenderamos alguna vez a medir nuestro tiempo en
porciones universalmente uniformes. Slo entonces las recetas para la accin y la creacin podran
ser entendidas por doquier y en cualquier momento. El tiempo era, segn la frase de Platn, una
imagen en movimiento de la eternidad. No es extrao, pues, que el deseo de medir su curso tentara
y atormentara a la humanidad en todo el planeta.
Los primeros pasos hacia la medicin mecnica del tiempo, los comienzos del reloj moderno en
Europa, no lo dieron granjeros, pastores, artesanos o mercaderes, sino personas religiosas que
deseaban cumplir con prontitud y constancia sus deberes para con Dios. Los monjes necesitaban
conocer la hora sealada para sus plegarias. Los primitivos relojes mecnicos fueron concebidos en
Europa de tal modo que no mostraban la hora, sino que la hacan sonar, es decir, que los primeros
relojes eran despertadores. Los primeros mecanismos automticos de Occidente, que nos colocaron
en la senda de la fabricacin de relojes, eran mquinas operadas por pesas que hacan sonar una
campana a intervalos uniformes.
Cuenta la tradicin que en 1583, cuando Galileo Galilei (1564-1642) tena diecinueve aos de edad
y asista a los ofcios religiosos que se celebraban en el baptisterio de la catedral de Pisa, se distrajo
mirando el balanceo de la lmpara del altar. Fuera cual fuese la amplitud de la oscilacin de la
lmpara, pareca que el periodo que tardaba en ir de un extremo del arco al otro era siempre el
mismo. Galileo, desde luego, no tena reloj, pero comprobaba los intervalos de las oscilaciones
mediante su propio pulso. Este raro acertijo de la vida cotidiana hizo que Galileo abandonara el
estudio de la medicina, que haba emprendido obligado por su padre, y se dedicara al estudio de las
matemticas y la fsica. El joven haba descubierto en el baptisterio lo que los fsicos llamaran luego
isocronismo, o igualdad de la oscilacin del pndulo, es decir, que el periodo de oscilacin de un
pndulo no vara segn la amplitud de la oscilacin sino en razn de la longitud del pndulo.
Este sencillo descubrimiento fue el smbolo de una nueva era. Hasta ese momento la enseanza
de astronoma y de fsica en la Universidad de Pisa, donde estaba matriculado Galileo, se reduca
a cursos sobre los textos de Aristteles. El modo de aprender de Galileo, basado en la observacin
y la comprobacin de lo que vea, representaba la ciencia del futuro. El descubrimiento de Galileo,
a pesar de que ste nunca le sac su mximo provecho, abri las puertas de una nueva era en la
medicin del tiempo. El margen de error de los mejores aparatos para medir el tiempo se redujo,
dentro de las tres dcadas siguientes a la muerte de Galileo, de quince minutos a slo diez segundos
por da.
Un reloj que funcionaba al unsono con otros muchos converta al tiempo en una dimensin que
trascenda el espacio. Los ciudadanos de Pisa podran saber qu hora era en Florencia o en Roma
en aquel mismo instante. Estos relojes una vez sincronizados continuaran funcionando igual. En
lo sucesivo, el reloj ya no sera una mera comodidad local para medir las horas de trabajo de los
artesanos, fjar el horario de las plegarias o de las reuniones del ayuntamiento, sino una norma
universal. Del mismo modo que la hora nica haba uniformado las unidades de da y de noche,
invierno y verano, en cualquier ciudad, ahora el reloj de precisin uniformaba las unidades de tiempo
en todo el planeta. Ciertas peculiaridades de nuestro planeta hicieron posible esta magia. Todos
los lugares de la Tierra experimentan, a causa de la rotacin del planeta sobre su eje, un da de
veinticuatro horas por cada vuelta completa de 360 grados. Los meridianos de longitud sealan estos
grados. La Tierra a medida que gira, hace que sea medioda en diferentes lugares sucesivamente.
Cuando en la Ciudad de Mxico es medioda, en Tijuana, hacia el oeste, slo son las diez de la
maana. Podemos afrmar entonces que Tijuana est a treinta grados de longitud, o a dos horas al
12
Metrologa
oeste de la Ciudad de Mxico, lo que hace que estos grados de longitud sean a la vez una medida
de tiempo y de espacio.
En 1714, estimulado por un desastre naval atribuido a la navegacin inexacta, el Parlamento Britnico
aprob el Acuerdo de la Longitud. Este acuerdo cre un premio de 20 000 una enorme suma para
esa poca- que sera entregado al inventor de un mtodo exacto para determinar la longitud. Esto
podra lograrse ya que la longitud puede calcularse a partir de la posicin del Sol o de las estrellas y
si el tiempo se midiera exactamente. Lo que se necesitaba era un reloj exacto, un reloj que pudiera
usarse en el mar, los relojes de pndulo no eran de utilidad para este propsito. John Harrison
resolvi el problema al desarrollar un reloj robusto, mecnico, cuya tecnologa estaba basada en el
uso de resortes y tena una exactitud de unos cuantos segundos en varios meses. Despus de varios
aos de trmites burocrticos, Harrison eventualmente recibi el premio.
La navegacin sigue siendo una de las principales aplicaciones de los relojes exactos. En la actualidad
se ha garantizado la navegacin segura con el GPS (Global Positioning System), cuya fenomenal
exactitud para la navegacin est basada en relojes que mantienen el tiempo dentro de 0,000 000
003 segundos. Sin embargo, la navegacin no siempre ha proporcionado el estmulo para mejorar
los relojes. En algunos casos la navegacin fue la benefciaria de los avances en la fsica.
Para los fsicos modernos, el desarrollo de mejores relojes proporciona medios naturales para el
estudio de varios aspectos de la naturaleza, incluyendo las constantes fundamentales y la interaccin
de la radiacin con la materia.
Por siglos, el da solar medio sirvi como unidad de tiempo, pero el periodo de rotacin es irregular
y crece lentamente. En 1956, la Unin Astronmica Internacional y el Comit Internacional de Pesas
y Medidas recomendaron adoptar el Tiempo Efemeris basado en el movimiento orbital de la Tierra
alrededor del Sol como una base ms estable y exacta para la defnicin del tiempo. Cuatro aos
ms tarde, la recomendacin de las dos organizaciones fue ratifcada formalmente por la Conferencia
General de Pesas y Medidas.
Hasta la defnicin del segundo en trminos del tiempo atmico en 1967 por diversos laboratorios
primarios de varios pases. El primer reloj atmico fue desarrollado en 1949 por el estadounidense
Harold Lyons del NBS (National Bureau of Standards, pionero del NIST National Institute of
Standards an Technology de los Estados Unidos de Amrica), y estaba basado en las transiciones
atmicas de la molcula de amoniaco. A mediados de los aos cincuenta, los britnicos Louis Essen
y John Parry del National Physical Laboratory (NPL) de Inglaterra, construyeron un reloj atmico
signifcativamente ms estable y exacto.
El cambio ocurri en 1967 cuando, por acuerdo internacional, se defni el segundo como la duracin
de 9 192 631 770 periodos de la radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles
hiperfnos del estado base del tomo de
133
Cs. Esta defnicin hizo que el tiempo estuviera de acuerdo
con el segundo basado en el Tiempo Efemeris, hasta donde las mediciones lo permiten.
En Mxico, el Centro Nacional de Metrologa (CENAM) es el laboratorio encargado de mantener
los relojes atmicos y reproducir la unidad de tiempo, el segundo, de acuerdo con los estndares
internacionales.
Esta historia de como se desarrollaron los instrumentos para medir el tiempo, los relojes (si pensamos
que para tener los relojes de cuarzo actuales y que utilizamos en nuestro brazo, la humanidad tard
alrededor de 5000 aos en desarrollarlos), nos puede dar una idea de las difcultades con las que
nos podemos encontrar si deseamos medir otras magnitudes, y ms difcultades se nos presentan si
necesitamos realizar mediciones cada vez ms exactas.
13
Metrologa
An cuando la estandarizacin de pesas y medidas ha sido una meta del avance social y econmico
desde hace mucho tiempo, no fue sino hasta el siglo xviii que se desarroll un sistema unifcado de
mediciones. Los primeros sistemas de pesas y medidas estaban basados en la morfologa humana.
Frecuentemente, los nombres de las unidades se referan a partes del cuerpo: la pulgada, la mano,
el pie y la yarda corresponden a las dimensiones del cuerpo humano. Consecuentemente, esas
unidades de medicin no eran fjas, variaban de una ciudad a otra, de una ocupacin a otra, y en el
tipo de objeto a ser medido.
La falta de un sistema de mediciones estandarizado fue una fuente de errores y fraudes en transacciones
sociales y comerciales, poniendo freno al comercio internacional y evitando el desarrollo de la ciencia
como compromiso internacional. Con la expansin de la industria y el comercio, hubo una creciente
necesidad entre pases de armonizar las pesas y medidas. Los polticos y cientfcos resolvieron esta
situacin adoptando un estndar de medida (distancia o peso) por comparacin con un estndar
tomados de la Naturaleza.
Una de tales medidas fue el metro, el cual se defni en un decreto de la Asamblea Nacional
Francesa (7 de abril 1795) como la diez millonsima parte de un cuarto del meridiano terrestre, pero
especifcado por mediciones realizadas entre Dunkerke y Barcelona. Tal unidad no es arbitraria, ya
que est basada en el tamao de la Tierra. Una vez que la unidad de longitud se defni, fue posible
establecer las unidades resultantes de medicin: el metro cuadrado (para rea) y el metro cbico
(para volumen).
El kilogramo se defni originalmente como el peso de un cierto volumen de agua, un lquido fcil de
obtener y purifcar.
Tal sistema de mltiplos simples de unidades base se extiende fcilmente. El sistema mtrico decimal
se introdujo en Francia el 7 de abril de 1795 por la Ley Sobre pesas y medidas. Esta ley produjo
un cambio mayor en la vida cotidiana, facilitando los clculos por ejemplo de reas y volmenes.
La conversin de un submltiplo a un mltiplo de la unidad de longitud consiste en mover la coma
decimal dos o tres lugares para rea o volumen, respectivamente.
Los primeros estndares (etalones) del metro y el kilogramo, contra los cuales se compararan las
futuras copias, fueron depositados en los Archivos de la Repblica Francesa en 1799, dedicado a
todos los hombres y todos los tiempos.
Debido a su simplicidad y universalidad, el sistema mtrico decimal se dispers rpidamente fuera de
Francia. El desarrollo de los ferrocarriles, el crecimiento de la industria y la creciente importancia del
intercambio social y econmico, requeran de unidades de medicin exactas y confables. Adoptado
a principio del siglo 19 en varias provincias italianas, el sistema mtrico decimal fue adoptado en
Holanda en 1816 y fue seleccionado por Espaa en 1849. En Francia, se adopt el sistema mtrico
decimal como exclusivo con la ley del 4 de julio de 1837.
14
Metrologa
Figura 1. Estndares patrn (etalones) del kilogramo y del metro.
En 1860, los pases de Latinoamrica adoptaron el metro, y a partir de ah se increment la adopcin
del sistema mtrico por otras naciones durante la segunda mitad del siglo xix (por ejemplo, los
Estados Unidos de Amrica, 1866; Canad, 1871; Alemania, 1871). Mxico se adhiri al Tratado
del Metro el 30 de diciembre de 1890. Sin embargo, esos pases dependan de sus estndares
nacionales que eran copias del prototipo internacional original. Esta dependencia junto con la
difcultad de uniformidad para hacer copias, limit el deseo internacional de estandarizacin. Para
superar esas difcultades se fund el Bureau International des Poids et Mesures (BIPM) por los
trminos del tratado diplomtico conocido como la Convencin del Metro el 20 de mayo de 1875.
Para celebrar la frma de la Convencin del Metro, se conoce la fecha del 20 de mayo como el Da
Mundial de la Metrologa.
En el ao de 1948, la novena Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) encomienda al
Comit Internacional de Pesas y Medidas (CIPM), mediante su resolucin 6, el estudio completo
de una reglamentacin de las unidades de medida del sistema MKS y de una unidad elctrica del
sistema prctico absoluto, a fn de establecer un sistema de unidades de medida susceptible de ser
adoptado por todos los pases signatarios de la Convencin del Metro. Esta misma Conferencia en
su resolucin 7, fja los principios generales para los smbolos de las unidades y proporciona una lista
de nombres especiales para ellas.
En 1954, la dcima Conferencia General de Pesas y Medidas, en su resolucin 6 adopta las
unidades de base de este sistema prctico de unidades en la forma siguiente: de longitud, metro; de
masa, kilogramo; de tiempo, segundo; de intensidad de corriente elctrica, ampere; de temperatura
termodinmica, kelvin; de intensidad luminosa, candela.
En 1956, reunido el Comit Internacional de Pesas y Medidas, emite su recomendacin nmero 3
por la que establece el nombre de Sistema Internacional de Unidades (SI), para las unidades de
base adoptadas por la dcima CGPM.
Posteriormente, en 1960 la dcima primera CGPM en su resolucin 12 fja los smbolos de las
unidades de base, adopta defnitivamente el nombre de Sistema Internacional de Unidades; designa
los mltiplos y submltiplos y defne las unidades suplementarias y derivadas.
La decimacuarta CGPM efectuada en 1971, mediante su resolucin 3 decide incorporar a las
unidades de base del SI, la mol como unidad de cantidad de sustancia. Con esta son 7 las unidades
de base que integran el Sistema Internacional de Unidades.
15
Metrologa
En 1980, en ocasin de la reunin del CIPM se hace la observacin de que el estado ambiguo
de las unidades suplementarias compromete la coherencia interna del SI y decide recomendar
(resolucin nmero 1) que se interprete a las unidades suplementarias como unidades derivadas
adimensionales.
Finalmente, la vigsima Conferencia General de Pesas y Medidas celebrada en 1995 decide aprobar
lo expresado por el CIPM, en el sentido de que las unidades suplementarias del SI, nombradas
radin y esterradin, se consideren como unidades derivadas adimensionales y recomienda
consecuentemente, eliminar esta clase de unidades suplementarias como una de las que integran el
Sistema Internacional. Como resultado de esta resolucin que fue aprobada, el SI queda conformado
nicamente con dos clases de unidades: las de base y las derivadas.
La CGPM est constituida por los delegados que representan a los gobiernos de los pases miembros,
quienes se renen cada cuatro aos en Pars, Francia. Cada Conferencia General recibe el informe
del CIPM sobre el trabajo realizado. En su seno se discuten y examinan los acuerdos que aseguran
el mejoramiento y diseminacin del Sistema Internacional de Unidades; se validan los avances y los
resultados de las nuevas determinaciones metrolgicas fundamentales y las diversas resoluciones
cientfcas de carcter internacional y se adoptan las decisiones relativas a la organizacin y desarrollo
del BIPM. La ltima reunin de la CGPM, la vigsima segunda realizada desde su creacin, se llev
a cabo del 13 al 17 de octubre de 2003 en Pars, con la participacin del CENAM en representacin
de Mxico.
Defnicin
La defnicin del trmino metrologa en la norma mexicana NMX-Z-055:1996 IMNC Metrologa-
Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (VIM) es la siguiente:
La Metrologa es la ciencia de la medicin, comprendiendo las determinaciones
experimentales y tericas a cualquier nivel de incertidumbre en cualquier campo
de la ciencia y la tecnologa.
Importancia
La ciencia de la medicin no est, sin embargo, reservada exclusivamente a los cientfcos. Es de
vital importancia para todos nosotros. La intrincada pero invisible red de servicios, proveedores y
comunicaciones depende de la metrologa para su efciente y operacin confable, por ejemplo:
El xito econmico de las naciones depende de la capacidad de los fabricantes y exportadores
para comercializar productos y componentes manufacturados y probados precisamente.
Los sistemas de navegacin de satlites y la correlacin internacional del tiempo hacen
posible la localizacin exacta, permitiendo la interconexin de sistemas de computadoras
alrededor del mundo, y permitiendo que las aeronaves aterricen an con poca visibilidad.
La salud humana depende crticamente de la capacidad de hacer diagnsticos exactos, y en
los cuales tienen creciente importancia las mediciones confables, como: la temperatura, la
presin sangunea, la estatura, el peso, la cantidad de glucosa en la sangre, etc.
Los consumidores tienen que confar en la cantidad de gasolina que surte una bomba en la
gasolinera.
16
Metrologa
El cuidado del medio ambiente requiere de la capacidad de medir partculas microscpicas
en el aire, o la existencia de gases dainos en la atmsfera, etc.
Todas las formas de mediciones qumicas y fsicas afectan la calidad del mundo en el cual vivimos.
Actividad
Describe cinco actividades cotidianas que requieren de medir magnitudes y explica el mtodo que
utilizas para realizar las mediciones.
Principios y fundamentos
Varios de los conceptos clsicos de metrologa tienen sus races en la fsica, pero esos conceptos se
han aplicado exitosamente a otras reas de la ciencia y la tecnologa.
Figura 2. Relacin lgica entre conceptos de metrologa para
usarse en estandarizacin en mediciones.
La Figura 2 muestra un modelo de la relacin lgica entre estndares, medicin y cantidades. Esta
fgura muestra la cadena lgica entre una propiedad conceptualizada y el valor medido de esa
propiedad, dentro de un sistema de estndares y trazabilidad. A continuacin examinaremos cada
uno de los componentes de la Figura 2.
El trmino estndar es inevitable, pero debe utilizarse cuidadosamente, ya que tiene dos signifcados:
como una especifcacin (o tambin denominada norma) y como la realizacin de referencia de la
unidad de una cantidad (o tambin denominada patrn).
La defnicin del VIM para el trmino patrn es:
17
Metrologa
Medida materializada, instrumento de medicin, material de referencia o sistema de
medicin destinado a defnir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios
valores de una magnitud para servir de referencia.
Los dos signifcados son muy diferentes. Por ejemplo, el cdigo ASCII es un estndar en el primer
sentido, pero no en el segundo. Desafortunadamente hay una tendencia a usar el trmino sin
refexionar sobre el sentido en el cual se est entendiendo.
Es importante entender que la Figura 2 es un diagrama de relaciones lgicas, no de desarrollo
cronolgico. Histricamente, varias (si no la mayora) cantidades empezaron como comparaciones
cualitativas (por ejemplo, fro y caliente), seguida por la invencin de una cantidad defnida
formalmente (por ejemplo, temperatura), y fnalmente con el desarrollo de unidades, escalas, y un
sistema de estndares.
Cantidades
En la parte superior de la Figura 2, la defnicin del VIM del trmino cantidad es:
Cantidad
Atributo de un fenmeno, cuerpo o sustancia que puede ser distinguido cualitativamente
y determinado cuantitativamente.
Este concepto parece claro. Sin embargo, es necesario examinar los elementos operativos de esta
defnicin. El primer requisito es que se requiere tratar con un atributo (del sistema). En otras palabras,
debe ser una propiedad especfca distintiva a medir. Es crtico comprender el impacto de este punto
aparentemente obvio. Hay ejemplos de mediciones que se pueden realizar y para las que no se
puede identifcar una cantidad (por ejemplo, sabor, confanza del consumidor, sensaciones).
Para esas, puede resultar muy difcil aplicar conceptos de trazabilidad y estndares.
Sin embargo, no todos los atributos cualitativamente distintos son objeto de medida. Un atributo puede
ser estrictamente cualitativo (por ejemplo, cuando un programa de computadora es un procesador
de palabras o una pintura es hermosa). Para ser sujeto de medicin, debe ser posible determinar
un atributo cuantitativamente. Una propiedad es una cantidad si sta permite un ordenamiento lineal
del sistema de acuerdo con esa propiedad. En otras palabras, una propiedad p es una cantidad
si siempre podemos decir que dos sistemas que tienen la propiedad p, son iguales en p o que un
sistema es menor que el otro en p. Asignar nmeros a las propiedades no es sufciente. Los nmeros
deben ser signifcativos en trminos de una relacin de orden entre los objetos que tienen esa
propiedad.
Unidades y escalas
La existencia de una cantidad es un requisito necesario, pero no sufciente para la existencia de una
medicin. Para hacer mediciones, es necesario ser capaces de asignar un nmero a las cantidades.
Utilicemos lo siguiente como defnicin para una medicin:
1. Hay una regla para asignar un valor determinado (usualmente cero) a la cantidad.
2. Hay un estado especfco, reproducible de los objetos para el cual debe asignarse un
segundo valor especial (usualmente uno), esto es, debe haber una unidad.
18
Metrologa
3. Hay una escala, de mltiplos y submltiplos de la unidad, para la cual hay una regla
que establece las condiciones empricas bajo las cuales dos intervalos medidos son
iguales. (Por ejemplo, un centmetro tiene el mismo intervalo de longitud en cualquier
punto de la regla).
Realizacin y referencias
Las defniciones de cantidad y unidad no son sufcientes para proveer los medios para una medicin.
La medicin, es en esencia, la comparacin de un objeto, no con la unidad de la cantidad que est
siendo medida, sino a una realizacin fsica de la unidad.
El objeto bajo medicin se compara, respecto a la cantidad correspondiente, por una serie de
operaciones con los miembros de un conjunto de estndares, o sus equivalentes.
El VIM defne diversos tipos de estndares. Usualmente hay un estndar especial:
Patrn primario
Patrn que es designado o ampliamente reconocido que presenta las ms altas
cualidades metrolgicas y cuyo valor es establecido sin referirse a otros patrones de la
misma magnitud.
La realizacin de una unidad usualmente toma la forma de un patrn primario. Esto es, un objeto
fsico o un fenmeno seleccionado para determinar la unidad de la cantidad en cuestin. En el
Sistema Internacional de Unidades, slo la unidad de masa (el kilogramo), est defnido en trminos
de un artefacto. Todas las otras unidades estn defnidas en trminos de principios cientfcos y la
realizacin de la unidad es un reto tecnolgico.
Los patrones secundarios son estndares cuyos valores se asignan por comparacin con un patrn
primario de la misma cantidad. Los patrones secundarios se utilizan cuando resulta imprctico que
todas las mediciones se realicen por comparacin directa con el patrn primario.
Valores medidos
Un valor medido es el resultado numrico obtenido de la aplicacin de un mtodo de medicin
a un objeto, el cual posee una cantidad. Una caracterstica importante de un valor medido es la
trazabilidad. El comercio internacional requiere de mediciones trazables. La defnicin del VIM es:
Trazabilidad
Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn, tal que esta pueda
ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo
todas incertidumbres determinadas.
Esta defnicin debe aplicarse en un sistema de medicin de acuerdo con la Figura 2.
El concepto de trazabilidad es muy importante, ya que se refere a una propiedad de una medicin que
pueda ser comparada con los patrones que se encuentran en el Centro Nacional de Metrologa, es
decir, todo instrumento de medicin debe estar calibrado, no necesariamente por el Centro Nacional
de Metrologa, puede estar calibrado por otro laboratorio, pero de tal manera que ese laboratorio
tenga calibrados sus instrumentos, as sucesivamente hasta llegar a la comparacin con el patrn
nacional.
19
Metrologa
Actividad
Visita el sitio en Internet de la Entidad Mexicana de Acreditacin www.ema.org e investiga cuantos
laboratorios se encuentran acreditados.
Normalizacin
En Mxico, el 1 de julio de 1992 se public en el Diario Ofcial de la Federacin la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin (LFMN), lo cual ha representado un avance muy importante para el
desarrollo del pas, en su Artculo 2, la LFMN establece los objetivos de su aprobacin, por lo que se
transcribe a continuacin:
Artculo 2.- Esta Ley tiene por objeto:
I. En materia de Metrologa:
a) Establecer el Sistema General de Unidades de Medida;
b) Precisar los conceptos fundamentales sobre metrologa;
c) Establecer los requisitos para la fabricacin, importacin, reparacin, venta, verifcacin
y uso de los instrumentos para medir y los patrones de medida;
d) Establecer la obligatoriedad de la medicin en transacciones comerciales y de indicar
el contenido neto en los productos envasados;
e) Instituir el Sistema Nacional de Calibracin;
f) Crear el Centro Nacional de Metrologa, como organismo de alto nivel tcnico en la
materia; y
g) Regular, en lo general, las dems materias relativas a la metrologa.
II. En materia de normalizacin, certifcacin, acreditamiento y verifcacin:
a) Fomentar la transparencia y efciencia en la elaboracin y observancia de normas
ofciales mexicanas y normas mexicanas;
b) Instituir la Comisin Nacional de Normalizacin para que coadyuve en las actividades
que sobre normalizacin corresponde realizar a las distintas dependencias de la
administracin pblica federal;
c) Establecer un procedimiento uniforme para la elaboracin de normas ofciales
mexicanas por las dependencias de la administracin pblica federal;
d) Promover la concurrencia de los sectores pblico, privado, cientfco y de consumidores
en la elaboracin y observancia de normas ofciales mexicanas y normas mexicanas;
e) Coordinar las actividades de normalizacin, certifcacin, verifcacin y laboratorios de
prueba de las dependencias de la administracin pblica federal;
f) Establecer el sistema nacional de acreditamiento de organismos de normalizacin y de
certifcacin, unidades de verifcacin y de laboratorios de prueba y de calibracin; y
g) En general, divulgar las acciones de normalizacin y dems actividades relacionadas
con la materia.
20
Metrologa
En Mxico, existen tres tipos de normas: las Normas Ofciales Mexicanas (NOM) que son de
observancia obligatoria, las Normas Mexicanas (NMX) que son de observancia voluntaria, aunque
si en un proceso, servicio o producto se declara su observancia, ser obligatoria y las Normas de
Referencia (NRFs).
Como ya se ha visto, el Artculo 2 de la LFMN establece la creacin de la Comisin Nacional de
Normalizacin, la cual agrupa a todos los organismos que producen normas nacionales, para
consulta se puede visitar el sitio www.economia-noms.gob.mx en internet.
Actividad
Elabora un listado de los principales organismos normalizadores en Mxico.
Los siguientes sitios nos referen a organismos internacionales que emiten normas:
Comisin Electrotcnica Internacional-IEC www.iec.ch
La IEC (International Electrotechnical Comission) es el organismo responsable de
la normalizacin internacional en los sectores electrnico y elctrico, no cubiertos
por la ISO. Facilita el comercio internacional de los productos electrotcnicos.
Organizacin Internacional de Normalizacin-ISO www.iso.ch
La ISO es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin.
Facilita el desarrollo de la normalizacin y actividades conexas en el mundo.
Organizacin Internacional de Metrologa Legal-OIML www.oiml.int
Organizacin creada para promover la armonizacin global de los procedimientos
de metrologa legal.
Desarrolla reglamentos tipo y recomendaciones internacionales, como base
reconocida para el establecimiento de las reglamentaciones en diversas
categoras.
Unin Internacional de Telecomunicaciones-UIT www.uit.int
La UIT tiene como funciones el logro de los objetivos de la unin en materia de
normalizacin de las telecomunicaciones, a travs del estudio de las cuestiones
tcnicas, de explotacin, tarifcacin y adopcin de recomendaciones a escala
mundial.
Comisin Panamericana de Normas Tcnicas-COPANT www.copant.org
Asociacin civil que agrupa a todos los organismos de
normalizacin de los pases de Amrica Continental y del Caribe:
Trinidad y Tobago, Repblica Dominicana, Cuba, Jamaica y
Barbados, totalizando 25 miembros activos.
21
Metrologa
Asociacin Espaola de Normalizacin-AENOR www.aenor.es
Asociacin que lleva a cabo las actividades de Normalizacin y Certifcacin
en Espaa.
Cada proceso est sujeto a normas que pueden ser obligatorias o no, incluso hay procesos o
productos que se fabrican en nuestro pas que satisfacen normas de otros pases, el mbito de la
metrologa no es la excepcin. En primera instancia, debemos sealar cuatro normas mexicanas
muy importantes:
NMX-Z-055:1996 IMNC Metrologa-Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida
NMX-EC-17025:2000 IMNC Requisitos generales para la competencia de los laboratorios
de ensayo y de calibracin
NMX-CH-140-IMNC-2002 Gua para la expresin de incertidumbre en las mediciones
Este grupo de normas contienen los elementos legales que debe seguir cualquier metrlogo,
sin importar su mbito de competencia, para realizar mediciones en base a los acuerdos
internacionales.
1.2 Tipos de metrologa
Segn se decret en la LFMN, el Centro Nacional de Metrologa (CENAM), es el organismo en Mxico,
responsable de la realizacin y conservacin de los patrones nacionales. En el CENAM existen
cuatro reas de metrologa con sus respectivas divisiones, las cuales se enlistan a continuacin:
Metrologa elctrica
Tiempo y frecuencia . Tiene la funcin de establecer, mantener y mejorar los patrones
nacionales de tiempo y frecuencia. As mismo, tiene la responsabilidad de diseminar
la exactitud de estos patrones hacia las actividades productivas del pas que requieren
de mediciones en estas dos magnitudes de medicin. Los laboratorios de esta Divisin
son:
Desarrollo de Patrones Primarios de Frecuencia o
Generacin de las Escalas de Tiempo o
Calibracin de Relojes y Osciladores de Alta Exactitud o
Diseminacin de Tiempo o
Mediciones electromagnticas: Tiene como funcin el desarrollo, establecimiento,
mantenimiento y mejora de los patrones nacionales de las magnitudes elctricas y
magnticas ms importantes para los sectores usuarios en Mxico. Actualmente se han
establecido once patrones nacionales en magnitudes electromagnticas.
Termometra: Prcticamente en todos los sectores industriales se realizan mediciones
de temperatura por diversos medios. El control y la medicin de temperatura son
22
Metrologa
actividades fundamentales para la determinacin de la calidad de los productos de
las industrias electrnica, qumica, farmacutica, bioqumica, metalrgica, alimentos
y otros. Los usuarios de termmetros de estos sectores requieren de referencias
confables y reconocidas internacionalmente para la calibracin de sus instrumentos y
para la investigacin sobre nuevos mtodos de medicin y procedimientos que permitan
mejorar las mediciones y el control de temperatura.
La Divisin de Termometra (DTR) mantiene la unidad de temperatura, el kelvin, mediante
un conjunto de celdas para la reproduccin del punto triple del agua construidas y
caracterizadas en sus laboratorios. Asimismo, la DTR mantiene como patrn nacional
de temperatura, la reproduccin de la Escala Internacional de Temperatura de 1990
(EIT-90 ), en el intervalo desde -180C hasta 960C por medio de termometra de
resistencia de platino y desde 960C hasta 2000C va termometra de radiacin. Los
laboratorios de la DTR son los siguientes:
Termometra de resistencia de platino o
Termometra de termopares o
Termometra de radiacin o
Humedad o
Propiedades termofsicas o
Metrologa fsica
ptica y radiometra. Esta divisin tiene a su cargo el establecimiento y mantenimiento
de los patrones nacionales en los campos de fotometra (la candela), radiometra,
espectrofotometra, polarimetra, refractometra, optoelectrnica y fbras pticas.
Entre la gran diversidad de sectores benefciados por estos patrones se encuentran
los sectores de salud, farmacutico, petroqumico, textil, de pinturas, iluminacin y
telecomunicaciones, entre otros.
Vibraciones y acstica . Esta divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de
aceleracin y de acstica que, a travs de las diferentes cadenas de diseminacin,
tienen impacto en mediciones que repercuten en la productividad de la planta industrial
y en otros campos de actividad, como el comercio, la salud, la seguridad y la higiene en
la sociedad. Para ilustrar la variedad de aplicaciones de estas mediciones es posible
mencionar como ejemplo la vibracin en automviles y camiones, la vibracin de
edifcios y sismologa, las pruebas no destructivas por ultrasonido, la calidad acstica
de equipos de audio, los niveles de presin acstica (ruido) en lugares de trabajo y
en reas urbanas, los niveles de sensibilidad auditiva y las aplicaciones mdicas del
ultrasonido.
Metrologa mecnica
Dimensional . La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad de partes. Con tal propsito esta divisin tiene a su cargo los patrones
nacionales de longitud y ngulo plano.
La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin de bloques patrn de alto
grado de exactitud por medio de un interfermetro. Estos, a su vez, calibran otros
de menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las
mediciones de los instrumentos de uso industrial comn. De esta manera, se les da
23
Metrologa
trazabilidad a partir del patrn nacional a instrumentos y patrones dimensionales de gran
importancia industrial, como anillos y tampones patrn, patrones de roscas, galgas de
espesores, patrones de forma y posicin, artefactos para la calibracin de mquinas de
medicin por coordenadas, mesas de planitud, as como a la verifcacin de mquinas
herramientas entre otros.
El patrn primario de pequeos ngulos es utilizado para calibrar niveles y
autocolimadores principalmente.
Masa y densidad . Esta divisin mantiene los patrones nacionales correspondientes
a las magnitudes de masa y densidad; para el desarrollo de sus actividades opera
seis laboratorios: Patrn Nacional de Masa, Patrn Nacional de Densidad, Patrones de
Referencia, Pequeas Masas, Densidad de Slidos y Densidad de Lquidos.
Fuerza y presin . Esta divisin es responsable de los patrones de las magnitudes de
fuerza, par torsional, dureza, tenacidad, presin absoluta, presin relativa y vaco.
Flujo y volumen . El fujo de fuidos es un fenmeno que se presenta en una gran
variedad de procesos industriales, y cuya correcta medicin es vital para la economa
de numerosas empresas. Por ello, la calibracin de medidores y la caracterizacin de
los sistemas de medicin de fuidos tienen importantes repercusiones econmicas en
muchos sectores de la sociedad. Para satisfacer los requerimientos de exactitud en esta
magnitud fsica, en la divisin de Metrologa de Flujo y Volumen del CENAM se mantienen
los patrones nacionales de fujo de gas, fujo de lquidos, volumen y viscosidad.
Metrologa de materiales
Materiales metlicos. La divisin de materiales metlicos tiene entre sus principales
actividades el desarrollo establecimiento y mantenimiento de los sistemas primarios para
la certifcacin de materiales de referencia primarios que apoyen el establecimiento de
la trazabilidad en el pas de las mediciones involucradas en el rea de qumica analtica
inorgnica.
Materiales cermicos . Las dos ltimas dcadas han atestiguado marcados avances en
la tecnologa de materiales duros no metlicos, por medio del refnamiento de productos
existentes y la invencin de nuevos. La tendencia moderna al uso de este tipo de
materiales en aplicaciones de ingeniera ha orientado las actividades de la Divisin de
Materiales Cermicos a la asistencia de la industria nacional mediante el desarrollo
de bases propias para determinar las propiedades y comportamiento de este tipo de
materiales, con el fn de mejorar sus bases de diseo, especifcacin y caracterizacin.
Materiales orgnicos . Esta divisin realiza y certifca materiales de referencia
relacionados con aplicaciones en salud e higiene industrial, ambiente, alimentos y
agricultura, materias primas y productos industriales, combustibles y gases; as como
materiales de referencia para propiedades fsicas como actividad inica y propiedades
polimricas.
La divisin proporciona, asimismo, servicios de calibracin de analizadores de gases,
estudios comparativos de mediciones analticas, as como desarrollo y validacin de
mtodos analticos.
24
Metrologa
Actividad
Visita el sitio en Internet del Centro Nacional de Metrologa, www.cenam.com.mx, e investiga cul
es la exactitud mxima con la que se puede medir cada una de las siete unidades base del Sistema
Internacional de Unidades, con los patrones nacionales actuales.
1.3 Sistemas de unidades
Como ya estudiamos en el resumen histrico de la metrologa, las diversas culturas han desarrollado
sistemas de medicin que les permitan comerciar de forma justa, y a fnales del siglo dieciocho, con
el desarrollo del sistema mtrico decimal, el antecesor del Sistema Internacional de Unidades, se
inici un proceso a nivel mundial para contar con un slo sistema de mediciones, sin embargo hasta
la fecha, algunos de los pases de habla inglesa an no concluyen el proceso de implantacin del
Sistema Internacional, entre ellos, la economa ms poderosa del mundo y el principal socio comercial
de Mxico, los Estados Unidos de Amrica, quienes siguen usando el llamado Sistema Ingls, el cual
debemos estudiar dado que todava existen muchos artculos que se producen utilizndolo, por
ejemplo: llaves de media pulgada, recipientes de un galn, aire acondicionado de 50 000 BTU, etc.
Sistema Ingls
El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada, el pie (medida), la
yarda y la milla. Cada una de estas unidades tienen dos defniciones ligeramente distintas, lo que
ocasiona que existan dos diferentes sistemas de medicin.
Una pulgada de medida internacional es exactamente 25,4 milmetros, mientras que una pulgada de
agrimensor de los Estados Unidos de Amrica se defne para que 39,37 pulgadas sean exactamente
un metro. Para la mayora de las aplicaciones, la diferencia es insignifcante (aproximadamente 3
mm. por milla). La medida internacional se utiliza para la mayora de las aplicaciones (incluyendo
ingeniera y comercio), mientras, que la de examinacin es solamente para agrimensura.
La medida internacional utiliza la misma defnicin de las unidades que se emplean en el Reino
Unido y otros pases del Commonwealth. Las medidas de agrimensura utilizan una defnicin ms
antigua que se us antes de que Estados Unidos de Amrica adoptara la medida internacional.
1 pulgada (in) = 25,4 mm
1 pie (medida)|pie (ft) = 12 in = 30,48 cm
1 yarda (yd) = 3 ft = 91,44 cm
1 milla (mi) = 1760 yd = 1,609344 km
1 rod (rd) = 16,5 ft = 5,0292 m
1 furlong (fur) = 40 rd = 660 ft = 201,168 m
1 milla = 8 fur = 5280 ft = 1,609347 km (survey)
A veces, con fnes de agrimensura, se utilizan las unidades conocidas como Las medidas de cadena
de Gunther (o medidas de cadena del agrimensor). Estas unidades se defnen a continuacin:
1 link (li) = 7,92 in = 0,001 fur = 201,168 mm
1 chain (ch) = 100 li = 66 ft = 20,117 m
Para medir profundidades del mar, se utilizan los fathoms:
1 fathom = 6 feet = 1,8288 m
25
Metrologa
Unidades de rea. Las unidades de rea en Estados Unidos de Amrica se basan en la pulgada
cuadrada (sq in).
1 pulgada cuadrada (sq in) = 645,16 mm
1 pie cuadrado (sq ft) = 144 sq in = 929,03 cm
1 rod cuadrado (sq rd) = 272,25 sq ft = 25,316 m
1 acre = 10 sq ch = 1 fur * 1 ch = 160 sq rd = 43 560 sq ft = 4 046,9 m
1 milla cuadrada (sq mi) = 640 acres = 2,59 km
Unidades de capacidad y volumen. La pulgada cbica, pie cbico y yarda cbicos se utilizan
comnmente para medir el volumen. Adems existe un grupo de unidades para medir volmenes de
lquidos y otro para medir materiales secos.
Adems del pie cbico, la pulgada cbica y la yarda cbica, estas unidades son diferentes a las
unidades utilizadas en el Sistema Imperial, aunque los nombres de las unidades son similares.
Adems, el sistema imperial no contempla ms que un solo juego de unidades tanto para materiales
lquidos y secos.
Volumen en general
1 pulgada cbica (in o cu in) = 16,387064 centmetro cbico|cm
1 pie cbico (ft o cu ft) = 1728 cu in = 28,317 Litro|L
1 yarda cbica (yd o cu yd) = 27 cu ft = 7 646 hL
1 acre-pie = 43 560 cu ft = 325 851 gallons = 13 277,088 m
Volumen lquido
1 minim (min) = 61,612 L
1 dramo fuido (f dr) = 60 min = 3 697 mL
1 onza fuida (f oz) = 8 f dr = 29,574 mL
1 gill (gi) = 7,21875 cu in = 4 f oz = 118,294 mL
1 pinta (pt) = 4 gi = 16 f oz = 473,176 mL
1 quinto = 25,6 f oz = 757,082 mL
1 cuarto (qt) = 2 pt = 32 f oz = 946,353 mL
1 galn (gal) = 231 cu in = 4 qt = 128 f oz = 3,785411784
Volumen en seco
1 pinta (pt) = 550,610 mL
1 cuarto (qt) = 2 pt = 1,101 L
1 galn (gal) = 4 qt = 268,8 cu in = 4,405 L
1 peck (pk) = 8 qt = 2 gal = 8,81 L
1 bushel (bu) = 2150,42 cu in = 4 pk = 35,239 L
Unidades de masa
437,5 grano = 1 onza
16 onza = 1 libra (7000 grano)
14 libra = 1 piedra
100 libra = 1 hundredweight [cwt]
20 cwt = 1 ton (2000 libra)
26
Metrologa
Sistema Internacional
En Mxico se adopt el Sistema Internacional de Unidades como norma ofcial mexicana, la NOM-
008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
El Sistema Internacional de Unidades se fundamenta en siete unidades de base correspondientes
a las magnitudes de longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura, cantidad de materia,
e intensidad luminosa. Estas unidades son conocidas como el metro, el kilogramo, el segundo, el
ampere, el kelvin, el mol y la candela, respectivamente.
A partir de estas siete unidades de base se establecen las dems unidades de uso prctico, 2
unidades suplementarias, el ngulo plano y el ngulo slido denominados radin y esterradin,
as como 19 unidades derivadas, asociadas a magnitudes tales como frecuencia, fuerza, presin,
trabajo o energa, potencia, resistencia elctrica, etc.
Unidades base
Parmetro Unidad SI Smbolo Defnicin
Longitud metro m
La longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el
vaco en un lapso de 1 / 299 792 458 de segundo (17
Conferencia General de Pesas y Medidas de 1983).
Masa kilogramo kg
La masa igual a la del prototipo internacional del
kilogramo (1 y 3 Conferencia General de Pesas y
Medidas, 1889 y 1901).
Tiempo segundo s
La duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los dos niveles
hiperfnos del estado base del tomo de cesio 133 (13
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967)..
Corriente
elctrica
ampere A
La intensidad de una corriente constante, que mantenida
en dos conductores paralelos, rectilneos, de longitud
infnita, de seccin circular despreciable, colocados a un
metro de distancia entre s en el vaco, producira entre
estos conductores una fuerza igual a 2 X 10
-7
newton por
metro de longitud (9 Conferencia General de Pesas y
Medidas, 1948).
Temperatura
termodinmica
kelvin K
La fraccin 1/273,16 de la temperatura termodinmica del
punto triple del agua (13 Conferencia General de Pesas
y Medidas, 1967).
Intensidad
luminosa
candela cd
La intensidad luminosa, en una direccin dada de una
fuente que emite una radiacin monocromtica de
frecuencia 540 x 10
12
Hz y cuya intensidad energtica
en esa direccin es de 1/683 watt por esterradin (16
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1979).
Cantidad de
sustancia
mol mol
La cantidad de materia que contiene tantas unidades
elementales como tomos existen en 0,012 kilogramos
de carbono 12 (
12
C) (14 Conferencia General de Pesas y
Medidas, 1971).
27
Metrologa
Unidades suplementarias
Parmetro
Unidad
SI
Smbolo Defnicin
ngulo
plano
radin rad
Es el ngulo plano comprendido entre dos radios de un crculo,
y que interceptan sobre la circunferencia de este crculo un
arco de longitud igual a la del radio (ISO-31/1)
ngulo
slido
steradian sr
Es el ngulo slido que tiene su vrtice en el centro de una
esfera, y, que intercepta sobre la superfcie de esta esfera una
rea igual a la de un cuadrado que tiene por lado el radio de la
esfera (ISO-31/1)
Unidades derivadas
Parmetro Unidad SI Smbolo Defnicin
Frecuencia hertz Hz 1/s
Fuerza newton N kg*m/s
Presin pascal Pa N/m
Trabajo o energa joule J N*m
Potencia watt W J/s
Potencial elctrico volt V W/A
Resistencia elctrica ohm ohm V/A
Cantidad de carga coulomb C A*s
Capacitancia farad F C/V
Conductancia elctrica siemens S A/V
Flujo magntico weber Wb V*s
Densidad de fujo magntico tesla T Wb/
Inductancia henry H Wb/A
Temperatura (Celsius) grado C K
Flujo luminoso lumen lm cd*sr
Luminosidad lux lx lm/m
Actividad nuclear becquerel Bq 1/s
Dosis absorbida gray Gy J/kg
Dosis equivalente sievert Sv m/s
La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin establece que el Sistema Internacional es el
sistema de unidades ofcial en Mxico. Hay unidades que no pertenecen al Sistema Internacional
pero que se conservan. Tambin hay unidades que no pertenecen al Sistema Internacional, pero que
pueden usarse temporalmente. Y hay unidades que no pertenecen al Sistema Internacional y que ya
no deben utilizarse.
Unidades que no pertenecen al SI, que se conservan para usarse con el SI
Magnitud Unidad Smbolo Equivalente
Tiempo
minuto
hora
da
ao
min
h
d
a
1 min = 60 s
1 h = 60 min = 3 600 s
1 d =24 h = 86 400 s
1 a = 365,242 20 d = 31
556 926 s
Tiempo
grado
minuto
segundo

1 = (/180) rad
1 = (/10 800) rad
1 = (/648 000) rad
Volumen litro l, L 1 L = 10
-3
m
3
Masa tonelada t 1 t = 10
3
kg
28
Metrologa
Trabajo,
energa
electronvolt eV 1 eV = 1,602 177 x 10
-19
J
Masa
unidad de masa
atmica
u 1 u = 1,660 540 x 10
-27
kg
Unidades que no pertenecen al SI, que pueden usarse temporalmente con el SI
Magnitud Unidad Smbolo Equivalencia
Superfcie
rea
hectrea
barn
a
ha
b
1 a = 10
2
m
2
1 ha = 10
4
m
2
1 b = 10
-28
m
2
longitud angstrn 1 = x 10
-10
m
Longitud milla nutica
1 milla nutica = 1852
m
Presin bar bar 1 bar = 100 kPa
Velocidad nudo 1 nudo = (0,514 44) m/s
dosis de radiacin rntgen R 1 R =2,58 x 10
-4
C/kg
dosis absorbida rad* rad (rd) 1 rad = 10
-2
Gy
Radiactividad curie Ci 1 Ci = 3,7 x 10
10
Bq
Aceleracin gal Gal 1 gal = 10
-2
m/s
2
Dosis equivalente rem rem 1 rem = 10
-2
Sv
* El rad es una unidad especial empleada para expresar dosis absorbida de radiaciones ionizantes.
Cuando haya riesgo de confusin con el smbolo del radin, se puede emplear rd como smbolo del
rad.
Ejemplos de unidades que no deben utilizarse
Magnitud Unidad Smbolo Equivalencia
Longitud fermi fm 10
-15
m
Longitud unidad X unidad X 1,002 x 10
-4
nm
Volumen stere st 1 m
3
Masa quilate mtrico CM 2 x 10
-4
kg
Fuerza kilogramo-fuerza kgf 9,806 65 N
Presin torr Torr 133,322 Pa
Energa calora cal 4,186 8 J
Fuerza dina dyn 10
-5
N
Energa erg erg 10
-7
J
Luminancia stilb sb 104 cd/m
2
Viscosidad dinmica poise P 0,1 Pa.s
Viscosidad cinemtica stokes St 10
-4
m
2
/s
Luminosidad phot ph 10
4
lx
Induccin gauss Gs, G 10
-4
T
Intensidad campo
magntico
oersted Oe (1000 / 4) A/m
Flujo magntico maxwell Mx 10
-8
Wb
29
Metrologa
Induccin gamma 10
-9
T
Masa gamma 10
-9
kg
Volumen lambda 10
-9
m
3
Temperatura grado centgrado 1
o
C
Conversin de unidades
En la prctica profesional es muy frecuente convertir unidades equivalentes del Sistema Ingls al
Sistema Internacional o convertir unidades dentro del mismo sistema, estas operaciones deben
realizarse de manera muy cuidadosa, ya que si se cometen errores, stos podran ser muy costosos
o catastrfcos, como ejemplo, les muestro una noticia que divulg la empresa televisiva BBC de
Londres el viernes 24 de septiembre de 1999:
Los potentes radiotelescopios de la Red de Comunicacin y Rastreo de Sondas
Interplanetarias de la NASA estn llevando a cabo un ltimo registro de las inmediaciones
de Marte en un intento desesperado de recuperar la nave.
La nave es el Mars Climate Orbiter, satlite meteorolgico que la NASA envi a Marte para estudiar
los fenmenos atmosfricos de ese planeta. Luego de un viaje de 10 meses desde la Tierra el
satlite debera haberse puesto en rbita a 200 kilmetros de altura sobre la superfcie de Marte. Dos
das antes de la maniobra los instrumentos de navegacin indicaban que la trayectoria de la nave la
llevara ms bien a una altura de 150 kilmetros, cifra aun aceptable.
Pero el Mars Climate Orbiter pas a slo 60 kilmetros de la superfcie. A esa altura la friccin con la
atmsfera del planeta empez a sacudir y calentar el aparato. La nave se hizo pedazos y por breves
instantes fue una estrella fugaz que surc el cielo marciano.
El error? Un programa de computadora encargado de controlar una de las maniobras de correccin
de curso que hizo el satlite antes de llegar a Marte estaba escrito para hacer clculos con unidades de
medida del sistema ingls. La NASA haba pedido al fabricante que usara el Sistema Internacional.
La confusin de unidades de medida le cost a la NASA 125 millones de dlares adems de la
vergenza.
Regla para conversin de unidades
Conversin entre unidades base

Unidades
iniciales

x
1. Calcular el factor de
conversin:
x ia equivalenc
y ia equivalenc
fc =
2. Igualar las unidades
finales al producto de las
unidades iniciales por el
factor de conversin.
3. Simplificar la fraccin
resultante
Unidades
finales

y
Ejemplo. Se desea convertir 3,2 millas a metros, entonces:
30
Metrologa
1. Calcular el factor de equivalencia, en el numerador se escribe la equivalencia en metros y en el
denominador la equivalencia en millas:
milla
m
fc
1
344 , 1609
=
2. Se igualan las unidades fnales al producto de las unidades iniciales por el factor de conversin:
milla
milla
m
x fc y 2 , 3
1
344 , 1609

= =
3. Simplifcamos la fraccin resultante:
m y 901 , 5149 =
Por lo tanto, 3,2 milla equivalen a 5 149,901 m.
Conversin entre unidades derivadas

Unidades
iniciales

x
1. Calcular tantos factores de
conversin como unidades
base tenga la unidad
derivada:
i
i
i
v ia equivalenc
u ia equivalenc
fc =
2. Igualar las unidades finales
al producto o cociente de las
unidades iniciales por los
factores de conversin,
segn aparezcan las
unidades base.
3. Simplificar la fraccin
resultante
Unidades
finales

y
Ejemplo. Convertir la velocidad
h
milla
50 a su equivalente en
s
m
.
1.- Calcular los factores de equivalencia:
milla
m
fc
1
344 , 1609
1
=
h
s
fc
1
3600
2
=
31
Metrologa
2. Se igualan las unidades fnales al producto de las unidades iniciales por los factores de
conversin:
s
m
s
m
h
milla
milla s
h m
h
milla
h
s
milla
m
x
fc
fc
y
352 , 22
50
3600
344 , 1609
50
1 3600
1 344 , 1609
50
1
3600
1
344 , 1609
2
1
=
=

=
= =
Por lo tanto, una velocidad de
h
milla
50 equivale a una velocidad de
s
m
352 , 22 .
Adicionalmente nos podemos auxiliar de las siguientes tablas para realizar conversiones.
Conversiones en el Sistema Ingls.
Longitud rea
12 pulgada = 1 pie
3 pie = 1 yarda
220 yarda = 1 furlong
8 furlong = 1 milla
5280 pie = 1 milla
1760 yarda = 1 milla
144 pulgada cuadrada = 1 pie cuadrado
9 pie cuadrado = 1 yarda cuadrada
4 840 yarda cuadrada = 1 acre
640 acre = 1 milla cuadrada
1 milla cuadrada = 1 seccin
Volumen
1728 pulgada cbica = 1 pie cbico
27 pie cbico = 1 yarda cbica
Capacidad (seco) Capacidad (fuido)
2 pinta = 1 cuarto
8 cuartos = 1 peck
4 peck = 1 bushel
16 onzas de fuido = 1 pinta
4 gill = 1 pinta
2 pinta = 1 cuarto
4 cuarto = 1 galn (8 pinta)
Masa
437,5 grano = 1 onza
16 onza = 1 libra (7000 grano)
14 libra = 1 piedra
100 libra = 1 hundredweight [cwt]
20 cwt = 1 ton (2000 libra)
32
Metrologa
Actividad
Realiza la conversin de las siguientes cantidades.
a) 75 pulgadas en yardas
b) 75 pies cuadrados en yardas cuadradas
c) 75 onzas de fuido en galones
d) 3275 libras en toneladas
Conversiones en el Sistema Internacional.
Las conversiones entre unidades del Sistema Internacional son relativamente sencillas, ya que en
cada magnitud slo requerimos de multiplicar por mltiplos o submltiplos de 10, de acuerdo con la
siguiente tabla:
Prefjos para formar mltiplos y submltiplos
Nombre Smbolo Valor
yotta Y 10
24
= 1 000 000 000 000 000 000 000 000
zetta Z 10
21
= 1 000 000 000 000 000 000 000
exa E 10
18
= 1 000 000 000 000 000 000
peta P 10
15
= 1 000 000 000 000 000
tera T 10
12
= 1 000 000 000 000
giga G 10
9
= 1 000 000 000
mega M 10
6
= 1 000 000
kilo k 10
3
= 1 000
hecto h 10
2
= 100
deca da 10
1
= 10
deci d 10
-1
= 0,1
centi c 10
-2
= 0,01
mili m 10
-3
= 0,001
micro 10
-6
= 0,000 001
nano n 10
-9
= 0,000 000 001
pico p 10
-12
= 0,000 000 000 001
femto f 10
-15
= 0,000 000 000 000 001
atto a 10
-18
= 0,000 000 000 000 000 001
zepto z 10
-21
= 0,000 000 000 000 000 000 001
yocto y 10
-24
= 0,000 000 000 000 000 000 000 001
Ejemplo: Deseamos expresar el espesor de una crnea de 0,52 mm en micrmetros.
1. Calcular los factores de equivalencia:
mm
m
fc
1
1000 m
=
33
Metrologa
2. Se igualan las unidades fnales al producto de las unidades iniciales por los factores de
conversin:
m
mm
mm
m
x fc y
m
m
520
52 , 0
1
1000
=

= =
Por lo tanto, el espesor de la crnea expresado en micrmetros es de 520 m.
Actividad
Realiza la conversin de las siguientes cantidades.
a) 52 cm en metros
b) 535 m en kilmetros
c) 72 cm
2
en milmetros cuadrados
d) 275 s en milisegundos
e) 65 kg en microgramos
Adicionalmente, el sistema internacional establece reglas generales para la escritura de los smbolos
de las unidades del SI:
1. Los smbolos de las unidades deben ser expresados en caracteres romanos, en general,
minsculas, con excepcin de los smbolos que se derivan de nombres propios, en los cuales se
utilizan caracteres romanos en maysculas
Ejemplos: m, cd, K, A
2. No se debe colocar punto despus del smbolo de la unidad
3. Los smbolos de las unidades no deben pluralizarse
Ejemplos: 8 kg, 50 kg, 9 m, 5 m
4. El signo de multiplicacin para indicar el producto de dos ms unidades debe ser de preferencia
un punto.
Este punto puede suprimirse cuando la falta de separacin de los smbolos de las unidades que
intervengan en el producto, no se preste a confusin.
Ejemplo: Nm o Nm, tambin mN pero no: mN que se confunde con milinewton, submltiplo de la
unidad de fuerza, con la unidad de momento de una fuerza o de un par (newton metro).
5. Cuando una unidad derivada se forma por el cociente de dos unidades, se puede utilizar una lnea
inclinada, una lnea horizontal, o bien potencias negativas.
Ejemplo: m/s o ms-1 para designar la unidad de velocidad: metro por segundo.
34
Metrologa
6. No debe utilizarse ms de una lnea inclinada a menos que se agreguen parntesis. En los casos
complicados, deben utilizarse potencias negativas o parntesis.
Ejemplos: m/s
2
o ms
-2
, pero no: m/s/s
mkg / (s
3
A) o mkg.s
-3
A
-1
, pero no: mkg/s
3
/A
7. Los mltiplos y submltiplos de las unidades se forman anteponiendo al nombre de stas los
prefjos correspondientes con excepcin de los nombres de los mltiplos y submltiplos de la
unidad de masa en los cuales los prefjos se anteponen a la palabra gramo.
Ejemplo: dag, Mg (decagramo; megagramo)
ks, dm (kilosegundo; decmetro)
8. Los smbolos de los prefjos deben ser impresos en caracteres romanos (rectos), sin espacio entre
el smbolo del prefjo y el smbolo de la unidad
Ejemplo: mN (milinewton) y no: m N
9. Si un smbolo que contiene a un prefjo est afectado de un exponente, indica que el mltiplo de
la unidad est elevado a la potencia expresada por el exponente
Ejemplo: 1 cm
3
= (10
-2
m)
3
= 10
-6
m
3
1 cm
-1
= (10
-2
m)
-1
= 10
2
m
-1
10. Los prefjos compuestos deben evitarse
Ejemplo: 1 nm (un nanmetro)
pero no: 1 mm (un milimicrmetro)
Adicionalmente deben utilizarse las siguientes reglas para la escritura de los nmeros y su signo
decimal:
Nmeros. Los nmeros deben ser generalmente impresos en tipo romano. Para facilitar la lectura
de nmeros con varios dgitos, stos deben ser separados en grupos apropiados
preferentemente de tres, contando del signo decimal a la derecha y a la izquierda, los
grupos deben ser separados por un pequeo espacio, nunca con una coma, un punto,
o por otro medio.
Signo decimal. El signo decimal debe ser una coma sobre la lnea (,). Si la magnitud de un nmero
es menor que la unidad, el signo decimal debe ser precedido por un cero.
Conversin dentro de un sistema
La unidad de longitud del sistema internacional es el metro. Para cambiar cualquier unidad de
longitud en su valor equivalente en metros, utilice el factor de conversin de la tabla.
35
Metrologa
angstrom divide por 10 000 000 000
centmetro x 0,01
pie x 0,3048
furlong x 201,168
pulgada x 0,0254
kilmetro x 1000
ao luz x 9 460 500 000 000 000
metro [m] 1
micrn (=micrmetros) x 0,000 001
milla x 1609,344
milla (nutica) x 1852
pica (computadora) x 0,004 233 333
pica (impresoras) x 0,004 217 518
punto (computadora) x 0,000 352 777 8
punto (impresoras) x 0,000 351 459 8
yarda x 0,9144
Actividad
Realiza la conversin de las siguientes cantidades.
a) 35 yardas en metros
b) 65 millas en kilmetros
c) 822 cm en pulgadas
d) 2,5 m en pies
e) 200 furlong en metros
La unidad de rea del sistema internacional es el metro cuadrado. Para cambiar cualquier unidad
de rea en su valor equivalente en metros cuadrados, utilice el factor de conversin de la tabla.
acre x 4046,856 422 4
hectrea x 10 000
centmetro cuadrado x 0,000 1
pie cuadrado x 0,092 903 04
pulgada cuadrada x 0,000 645 16
kilmetro cuadrado x 1 000 000
metro cuadrado 1
milla cuadrada x 2 589 988,110 336
milmetro cuadrado x 0,000 001
yarda cuadrada x 0,836 127 36
36
Metrologa
Actividad
Realiza la conversin de las siguientes cantidades.
f) 35 acres en hectreas
g) 72 pulgadas cuadradas en cm
2
h) 725 pies cuadrados en metros cuadrados
i) 221 km
2
en milla cuadrada
j) 152 m
2
en yarda cuadrada
La unidad de volumen del sistema internacional es el metro cbico. Sin embargo, el metro cbico
es menos utilizado que el litro (1 metro cbico = 1000 L). Para cambiar cualquier unidad de volumen
en su valor equivalente en litros, utilice el factor de conversin de la tabla.
barril (petrleo) x 158,987 294 928
bushel (US) x 35,239 070 166 88
centilitro x 0,01
centmetro cbico x 0,001
decmetro cbico
1
decmetro cbico x 1 000 000
pie cbico x 28,316 846 592
pulgada cbica x 0,016 387 064
metro cbico x 1000
milmetro cbico x 0,000 001
yarda cbica x 764,554 857 984
decilitro x 0,1
onza, lquidos(US) x 0,029 573 529 562 5
galn, secos (US) x 4,404 883 770 86
galn, lquidos (US) x 3,785 411 784
litro [l o L] 1
mililitro x 0,001
pinta, secos(US) x 0,550 610 471 357 5
pinta, lquidos (US) x 0,473 176 473
cuarto, secos (US) x 1,101 220 942 715
cuarto, lquidos (US) x 0,946 352 946
Actividad.
Realiza la conversin de las siguientes cantidades.
k) 23 onzas en litros
l) 18 pulgadas cbicas en litros
m) 300 pies cbicos en metros cbicos.
n) 18 L en galones lquidos.
) 450 mL en pulgadas cbicas.
37
Metrologa
La unidad de masa del sistema internacional es el kilogramo. Para cambiar cualquier unidad de rea
en su valor equivalente en kilogramos, utilice el factor de conversin de la tabla.
grano x 0,000 064 798 91
gramo x 0,001
kilogramo [kg] 1
onza, troy x 0,031 103 476 8
libra x 0,453 592 37
piedra x 6,350 293 18
toneladas x 1000
Actividad
Realiza la conversin de las siguientes cantidades.
o) 200 onza troy en kilogramo.
p) 325 libras en kilogramos.
q) 0,231 kg en onzas troy.
r) 34 kg en libras
s) 1 545 granos en gramos
La unidad de temperatura del sistema internacional es el Kelvin. Sin embargo se utiliza con ms
frecuencia el grado Celsius, que son del mismo tamao que los grados Kelvin. Para cambiar los
grados Fahrenheit a Celsius o viceversa, utilice la expresin indicada en la tabla.
Para cambiar temperatura dada en Fahrenheit (F) a Celsius (
o
C)
Inicie con (F); reste 32; multiplique por 5; divida por 9; la respuesta es (
o
C)
Para cambiar temperatura dada en Celsius (
o
C) a Fahrenheit (F)
Inicie con (
o
C); multiplique por 9; divida entre 5; sume 32; la respuesta es (F).
Actividad.
Realiza la conversin de las siguientes cantidades.
t) 32 F en grados Celsius
u) 75,5 F en grados Celsius
v) -15
o
C en Fahrenheit
w) 37
o
C en Fahrenheit
x) 225 F en Kelvin
Ejercicios de conversin de escalas de temperatura.
1. Convertir 54
o
C a F. Segn el procedimiento indicado,
38
Metrologa
2 , 129 32 2 , 97
2 , 97 5 486
486 9 54
= +
=
=
entonces 54
o
C = 129,2 F
2. Convertir 18
o
C a K. Basta sumar a la lectura en grados Celsius la cantidad 273,15, es decir
15 , 291 15 , 273 18 = +
entonces 18
o
C = 291,15 K
La unidad de energa o trabajo del Sistema Internacional es el Joule. Para cambiar cualquier unidad
de energa o trabajo en su valor equivalente en Joules, utilice el factor de conversin de la siguiente
tabla.
British thermal units(BTU) x 1055,056
calora x 4,1868
Calora (alimentos) x 4186 (aprox.)
erg divide entre 10 000 000
gigajoule [GJ] x 1 000 000 000
caballo de fuerza hora x 2 684 520 (aprox.)
joules [J] 1
kilocalora x 4186,8
kilogramo-fuerza metro x 9,806 65
kilojoule [kJ] x 1000
kilowatt hora [kWh] x 3 600 000
megajoule [MJ] x 1 000 000
newton metro [Nm] x 1
watt segundo [Ws] 1
watt hora [Wh] x 3600
Actividad
Realiza la conversin de las siguientes cantidades.
y) 50 000 BTU en Joule
z) 2 000 Caballos de Fuerza hora en Joule
a1) 500 kilocaloras en Joule
b1) 30 kJ en BTU
c1) 50 kWh en BTU
39
Metrologa
Resumen
En esta unidad hemos hecho nfasis en la importancia que tiene el desarrollo de la metrologa para
la competitividad de las empresas de cualquier tipo y el desarrollo de las naciones.
Presentamos un modelo de medicin que consiste de las siguientes etapas: Defnicin, Realizacin,
Diseminacin y Medicin.
Se mencion la existencia en Mxico de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, documento
bsico para quienes estn involucrados en el cualquier proceso de medicin, de esta Ley emana la
creacin del Centro Nacional de Metrologa, que es el responsable de la realizacin y diseminacin
de todas las unidades, es decir, es el sitio donde deben desarrollarse y resguardarse los patrones
nacionales y el origen de todas las cadenas de trazabilidad. Asimismo se habl de la importancia del
desarrollo de estndares y normas para conformar un sistema de medicin confable.
Se defni el importante concepto de trazabilidad, que es indispensable para la diseminacin correcta
de todas las unidades.
Se present una clasifcacin de la metrologa basada en la estructura orgnica del Centro Nacional
de Metrologa.
Se presentaron los sistemas de unidades: Sistema Ingls y el Sistema Internacional de Unidades, as
como las tcnicas para la conversin de unidades entre sistemas. Se establecieron las reglas para
la adecuada expresin de las unidades del Sistema Internacional de Unidades.
40
Metrologa
Evaluacin
1. Defne el concepto de Metrologa.
2. Enuncia las cuatro etapas del Modelo de Medicin.
3. Cul es la Ley que rige las actividades de Metrologa y Normalizacin en Mxico?
4. Menciona el organismo encargado de coordinar las actividades de normalizacin en Mxico.
5. Escribe los tipos de Metrologa.
6. Defne el concepto de trazabilidad.
7. Realiza las siguientes operaciones:
a)
64
7
16
3
+
b)
16
7
32
9

8. Transforma las siguientes fracciones decimales en fracciones comunes:

a) 325 , 0
b) ... 121212 , 0
c) ... 16333 , 1
9. Resuelve el tringulo rectngulo cuya hipotenusa mide 7,5 unidades y un ngulo mide 31
o
.
10. Realiza las siguientes conversiones:
a) 27,7 in en pies
b) 3700,52 m en milmetros
c) 172,5 yd en metros
d) 73 F en grados Celsius
41
Metrologa
UNIDAD 2
MANEJO DE INSTRUMENTOS
DE MEDICIN
Introduccin
El aprendizaje del uso de instrumentos de medicin es muy importante en cualquier proceso de
produccin o en la realizacin de algn servicio. Es indispensable conocer el principio de operacin
de algn instrumento de medicin, ya que en algunos casos, si se tiene cuidado, la medicin es
muy sencilla, ya que slo se comparan dos parmetros, sin embargo algunos instrumentos no
miden directamente la magnitud deseada, y si no se conoce el principio de operacin, entonces se
pueden realizar mediciones inexactas, o an peor, no se podra utilizar el instrumento. Por ejemplo,
si no conocemos que un ampermetro de gancho funciona en base a la Ley de Faraday, entonces
podramos intentar medir una corriente introduciendo ambos cables en el gancho y siempre tener
una lectura de 0 A, an cuando circule una corriente por los alambres.
En este captulo se discutirn los principios de operacin de diversos instrumentos y se sealarn los
cuidados que debe tenerse con ellos. Los instrumentos que se discutirn en este captulo se utilizan
en mbitos muy diversos, tales como la industria metal-mecnica, la industria de telecomunicaciones,
la industria petroqumica, la industria siderrgica, la industria farmacutica, la industria de alimentos,
etc.
Por lo tanto, el conocimiento que adquirirs en esta unidad es indispensable para un profesional
del rea de mantenimiento o de control de calidad que trabaje en cualquier sector industrial que
mencionamos en el prrafo anterior.
2.1. Instrumentos de medicin dimensional.
La metrologa dimensional. Estudia las tcnicas de medicin que determinan
correctamente las magnitudes lineales, angulares y acabado superfcial.
El Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (NMX-Z-055: 1996 IMNC), defne el
proceso de medicin como un:
Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud.
Defnicin
Defnimos un instrumento de medicin de la siguiente manera:
Dispositivo destinado para hacer mediciones, slo o asociado a uno o varios dispositivos
anexos.
Serie de elementos interrelacionados que constituye la trayectoria de la seal medida,
que inicia con un sensor (entrada) y termina en un indicador (salida). Este ltimo dar
el resultado de la medicin o de un valor relacionado directamente con la variable de
entrada, a travs de una escala u otro indicador numrico de salida. Un instrumento de
42
Metrologa
medicin es un equipo, aparato o mquina que realiza la lectura de una propiedad (o
caracterstica) de una variable aleatoria, la procesa, la traduce y la hace entendible al
analista encargado de la medicin.
La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales estn
representados por la regla de acero, Vernier, o el micrmetro, o combinaciones de ellos.
Las reglas de acero son usadas efectivamente como mecanismos de medicin lineal, lo cual signifca
que para medir una dimensin, es alineada con las graduaciones de la escala de la cual la longitud
es leda directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad para medir
profundidades de ranuras, hoyos, etc. Tambin son incorporadas a los calibradores deslizables,
donde son adaptados para operaciones de medicin fnal, los cuales son a menudo ms precisos y
fciles de aplicar que una lnea de medicin.
Reglas para efectuar mediciones.
1. Al hacer mediciones, es preciso emplear el instrumento que corresponde a la precisin exigida.
2. Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura.
3. Limpiar las superfcies del material y el instrumento de medicin antes de las mediciones.
4. Desbarbar las piezas de trabajo antes de la medicin.
5. En mediciones de alta exactitud, prestar atencin a la temperatura de referencia.
6. En algunos instrumentos de medicin, prestar atencin para que la presin de medicin sea
exacta. No se debe emplear jams la fuerza.
7. No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en mquinas en marcha.
8. Verifcar instrumentos de medicin regulables repetidas veces respecto a su posicin a cero.
9. Verifcar en determinados intervalos los instrumentos de medicin en cuanto a su precisin de
medicin.
Clasifcacin
Los instrumentos y aparatos de medicin en metrologa dimensional se pueden clasifcar de la
siguiente manera:
43
Metrologa

os Rugosmetr
pticas Reglas
Niveles
Relativa
s coordenada por medicin de Mquinas
cilindros o Esferas
ra Trigonomet
nto recubrimie de espesor de Medidores
redondez de medicin de Mquina
nicos electromec es Comparador
neumticos es Comparador
pticos es Comparador
mecnicos es Comparador
a Comparativ
indirecta Medida
pasa) no (pasa lmite es Calibrador
(lainas) espesores de es Calibrador
patrn Bloques
fija dimensin Con
cas micromtri Cabezas
s Micrmetro
co micromtri lo Con tornil
Vernier escala con altura de medidores y es Calibrador
Graduada Regla
Metro
divisiones o Con trazos
directa Medida
Lineal

s coordenada por medicin de Mquina

senos de Mesa
senos de Regla
escuadras Falsas
rica Trigonomt indirecta Medida
os Rugosmetr
pticas Reglas
Niveles
fija dimensin Con
n combinaci de Escuadra
Gonimetro
simple dor Transporta
divisiones o Con trazos
directa Medida
Angular
2. Manejo de los instrumentos de medicin dimensional.
Al comenzar el estudio de las prcticas en el trabajo con mquinas herramienta, una de las primeras
preocupaciones ser asimilar el uso, cuidado y aplicaciones de los instrumentos comunes de
medicin que encontrar en el Laboratorio de Manufacturas.
44
Metrologa
Muchos instrumentos de medicin han experimentado una modernizacin, an cuando la funcin de
estas herramientas es bsicamente la misma, muchas se han rediseado y dotado de dispositivos
de exhibicin digitales, mecnicos o electrnicos. Estas caractersticas hacen que el instrumento sea
ms fcil de leer y mejoran su exactitud.
Vernier
Fue inventado en 1631 por Pierre Vernier para interpretar con mayor aproximacin las
fracciones decimales (de longitudes o ngulos) gracias a subdivisiones lineales o fracciones
de arco. Al vernier suele llamrsele tambin nonio en honor del cientfco Portugus Pedro
Nunes (1492?-1577), quien invent un sistema de lecturas a base de crculos concntricos que
dividen la circunferencia en n partes iguales, es decir, 89, 88, 87, etc., con las que lograba mayor
aproximacin en las lecturas de ngulos; a ambos dispositivos, suele llamrseles indistintamente
nonio o vernier, a pesar de ser tan distintos entre s.
Figura 2.1 Partes de un calibrador con Vernier
El principio de Vernier puede aplicarse para aumentar la aproximacin y consta de una escala
principal y una escala de vernier. El calibrador de vernier de modelo de mauser o pie de rey tiene
capacidad para tomar medidas interiores, exteriores y de profundidad. Se conocern los calibradores
con aproximacin de 0,05 mm, 0,02 mm, 1/128 pulg. Y 0,001 pulg.
El calibrador tiene generalmente tres secciones de medicin.
Figura 2.2. Secciones de medicin de un calibrador con Vernier.
45
Metrologa
Elementos de medicin de los calibradores:
A = para medir dimensiones exteriores.
B = para medir dimensiones interiores.
C = para medir profundidad.
Las siguientes longitudes de calibradores se usan ampliamente:
Sistema mtrico 150 mm, 200 mm, 300 mm
Sistema ingls 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg.
Figura 2.3 Calibrador con Vernier con botn.
Este calibrador est equipado con un Botn en lugar del tradicional tornillo de freno.
Si el botn se oprime, el cursor puede deslizarse a lo largo de la regleta, cuando el botn se suelta,
el cursor se detiene automticamente.
Figura 2.4 Calibrador con Vernier con tornillo de ajuste
Este tipo est equipado con un tornillo de ajuste el cual se utiliza para mover el cursor lentamente
cuando se usa como un calibrador fjo, este tipo permite el ajuste fcil del cursor.
Figura 2.5 Calibrador con Vernier de cartula
Este tipo llamado calibrador de cartula est equipado con un indicador de cartula en lugar de un
nonio para permitir la lectura fcil de la escala.
46
Metrologa
Precauciones al medir
1: Verifque que el calibrador no est daado.
Si el calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se inutilizar antes de completar su vida
normal de servicio, para mantenerlo siempre til no deje de tomar las precauciones siguientes:
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superfcies de medicin, cursor
y regleta, particularmente remueva el polvo de las superfcies deslizantes; ya que el polvo puede
obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.
2) Cercirese que las superfcies de medicin de las quijadas y los picos estn libres de dobleces o
despostilladuras.
3) Verifque que las superfcies deslizantes de la regleta estn libres de dao.
Para obtener mediciones correctas, verifque la herramienta acomodndola como sigue:
Est seguro de que cuando el cursor est completamente cerrado, el cero de la escala de
la regleta y del nonio estn alineados uno con otro, tambin verifque las superfcies de
medicin de las quijadas y los picos como sigue:
Cuando no pasa luz entre las superfcies de contacto de las quijadas, el contacto es
correcto.
El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a travs de las
superfcies de medicin.
2) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superfcie plana, con el medidor de profundidad hacia
abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la regleta y la escala del
nonio estn desalineados, el medidor de profundidad est anormal.
47
Metrologa
3) Verifque que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta.
2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que est midiendo.
Coloque el objeto sobre el banco y mdalo, sostenga el calibrador en ambas manos, ponga el dedo
pulgar sobre el botn y empuje las quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique slo una
fuerza suave.
Mtodo correcto de manejar los calibradores
Medicin de exteriores.
Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.
Si la medicin se hace al extremo de las quijadas, el cursor podra inclinarse resultando una medicin
inexacta.
48
Metrologa
Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A) y (B), de otra forma, no se
obtendr una medicin correcta.
Medicin de interiores.
En esta medicin es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo, muy cuidadosamente,
introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a medir, asegurando un contacto adecuado
con las superfcies de medicin, y tome la lectura.
Al medir el dimetro interior de un objeto, tome el valor mximo (A-3); al medir el ancho de una
ranura tome el valor mnimo (B-3).
49
Metrologa
Es una buena prctica medir en ambas direcciones a-a y b-b en A-3 para asegurar una correcta
medicin.
Medicin de agujeros pequeos.
La medicin de pequeos dimetros interiores es limitada, estamos expuestos a confundir el valor
aparente d con el valor real D.
El mayor valor B en la fgura o el menor valor D es el error.
Medicin de profundidad.
En la medicin de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se incline, no deje de
mantenerlo nivelado.
La esquina del objeto es ms o menos redonda, por lo tanto, gire el resaque de la barra de profundidad
hacia la esquina.
Ejemplos de mtodos de medicin,
correctos e incorrectos.
50
Metrologa
Punto 3: Guarde adecuadamente el calibrador despus de usarlo.
Cuando se usa el calibrador, la superfcie de la escala se toca a menudo con la mano, por lo tanto
despus de usarlo, limpie la herramienta frotndola con un trapo, y aplique aceite a las superfcies
deslizantes de medicin antes de poner el instrumento en su estuche.
Tenga cuidado, no coloque ningn peso encima del calibrador, podra torcerse la regleta.
No golpee los extremos de las quijadas y picos, ni los utilice como martillo.
No golpee los extremos de las quijadas.
No utilice el calibrador para medir algn objeto en movimiento.
No mida un objeto mientras est en movimiento.
Como leer el calibrador (sistema mtrico):
Ejemplo 1. (mtrico)
51
Metrologa
Paso 1.
El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 43 mm. y 44 mm. Sobre la escala de la
regleta. En este caso lea 43 mm primero 43 mm.
Paso 2.
Sobre la escala del nonio, localice la graduacin en la lnea con la graduacin de la escala de la
regleta. Esta graduacin es de 6 0,6 mm.
Paso dinal 43 + 0,6 = 43,6 mm
Ejemplo 2. (mtrico)
Ejemplo 3. (mtrico)
52
Metrologa
Ejemplo4. (mtrico)
Como leer el calibrador (Sistema Ingls):
Ejemplo 1. (ingls)
Paso I.
El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre la
escala de la regleta.
En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg.
Paso II.
Sobre la escala del nonio, localice la graduacin, la cual est en lnea con una graduacin sobre la
escala de la regleta.
Esta graduacin es 6, este 6 sobre el nonio indica
6/128 pulg.------- 128/ pulg.
Paso Final.
Paso I + Paso II
64
19
2
32 64
32 19
2
2048
608
2
2048
96 512
2
128 16
16 6 128 4
2
128
6
16
4
2
=

= =
+
=

+
= +
53
Metrologa
La lectura correcta es 2 19/64 pulg.
Paso I + Paso II
4 3/16 + 4/128 = 4 24/128 + 4/128 = 4 28/128
= 4 7/32
La lectura correcta es 4 7/32 pulg.
Paso I
Leemos 2,400 pulg, primero.
Paso II
La graduacin 18 sobre la escala del nonio est en lnea con una graduacin de la escala de la
regleta, esta lectura es 18 pulg./1000 0.018 pulg.
Paso I + Paso II
= 2,400 + 0,018
= 2,418 pulg.
La lectura correcta es 2,418 pulg.
54
Metrologa
Paso I + Paso II = 4,450 + 0,016 = 4,466 pulg.
La lectura correcta es 4,466 pulg.
El calibrador es un instrumento de precisin usado para medir pequeas longitudes (centsimas de
milmetros), de dimetros externos, internos y profundidades, en una sola operacin.
La escala de la regla del calibrador de la cartula est graduada solo en incrementos de 0.10 pulg.,
la cartula est graduada en 100 o en 200 divisiones. En la cartula de 100 divisiones, la aguja da
una revolucin completa por cada movimiento de 0.10 pulg. de la mordaza deslizante a lo largo de
la regla, una aproximacin mxima de 0.001 pulg. Como este calibrador es de lectura directa, se
elimina la necesidad de determinar la lnea coincidente de una escala de vernier, facilitando la lectura
de los instrumentos.
Micrmetro o Palmer.
Es el instrumento para medidas de precisin que ms se emplea en la industria, su uso correcto es
esencial para todo aquel que interviene en la fabricacin o inspeccin de partes maquinadas. Los
tipos comunes de instrumentos micromtricos o micrmetros son de exteriores, de interiores y de
profundidades.
El dispositivo mide el desplazamiento del husillo cuando ste se mueve mediante el giro de un
tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un
pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un signifcativo desplazamiento angular
del tambor. Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
55
Metrologa
El rango de medicin del micrmetro estndar est limitado a 25 milmetros (en el sistema mtrico), o
a una pulgada (en el sistema ingls). Para un mayor rango de mediciones, se necesitan micrmetros
de diferentes rangos de medicin.
Con un micrmetro equipado con un yunque intercambiable es posible medir un amplio rango de
longitudes, ste tipo de micrmetros cubre cuatro a seis veces el rango de medicin del micrmetro
estndar, pero es ligeramente inferior en precisin al micrmetro estndar.

Micrmetro de tipo yunque intercambiable.
Los micrmetros estn graduados en centsimas (0,01) de milmetros (sistema mtrico) o milsimas
(0,001) de pulgada (sistema ingls).
Un micrmetro equipado con un nonio permite lecturas de 0,001 mm, o de 0,0001 pulgadas.
Para estabilizar la presin de medicin que debe aplicarse al objeto a medirse, el micrmetro est
equipado generalmente con un freno de trinquete.
Sin embargo, cuando se usa por un periodo de tiempo largo, el freno del trinquete podra deteriorarse
al aplicar una presin de medicin determinada, resultando en una medicin inexacta, el mayor
problema en este tipo de micrmetro, es que la presin de medicin puede cambiar con la velocidad
de giro de la perilla del trinquete.

Un micrmetro del tipo con freno de friccin, el cual tiene en el interior del manguito un aditamento
para una presin constante, experimenta menos cambios en la presin de medicin con el uso
individual y es ms apropiado para mediciones precisas.

56
Metrologa
El micrmetro usado por un largo periodo de tiempo o inapropiadamente, podra experimentar
alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en su estuche un patrn
y una llave.
Algunas veces al usar el micrmetro es conveniente usar una base, cuando el cuerpo del micrmetro
se sostiene por un largo periodo continuo, el calor de la mano puede dilatarlo lo sufciente para
causar una variacin en la lectura.

Base para micrmetro

Tipos de micrmetros
Micrmetro para interiores. Este micrmetro utiliza un sistema de contacto de medicin de tres
puntos para determinar el tamao de un agujero mandrilado o taladro. El instrumento es de lectura
directa y tiene mejores probabilidades de dar una lectura confable por su contacto de tres puntas
para la medicin, que hace que se centre el instrumento.
Algunos de los factores importantes que se deben tener en cuenta en el cuidado del micrmetro
son: se debe limpiar y aceitar despus de usarlo; debe tenerse cuidado de no dejarlo caer, hasta
una cada de una distancia corta puede desalinearlo; debe mantenerse retirado de las rebabas de
una mquina-herramienta; debe colocarse sobre un tablero de herramientas limpio o sobre una
57
Metrologa
toalla de taller limpia, cerca de donde se necesita; antes de usarlo limpie las caras de medicin;
cuando se guarde debe comprobarse que las caras de las puntas no se toquen; los micrmetros para
interiores tienen las mismas graduaciones que los de exteriores, con ellos se aproxima a la milsima
de pulgada y tienen capacidad de medicin que vara de 1,5 a 20 pulgadas o ms.
El micrmetro para interiores tipo tabular consta de la cabeza del micrmetro con puntas fjas templadas
desmontables y varias barritas tabulares para medicin con puntas de contacto templadas. Las
longitudes de estas barritas diferen en incrementos de 0,5 pulg., para corresponder a la capacidad
de la medicin de la cabeza del micrmetro. El juego lleva un maneral para sostener el instrumento
en lugares en que resulta difcil sostenerlo directamente.
Micrmetros para aplicacin especial: Micrmetros para tubo: este tipo de micrmetro esta
diseado para medir el espesor de la pared de partes tubulares, tales como cilindros o collares.
Existen tres tipos los cuales son:
1.- Tope fjo esfrico
2.- Tope fjo y del husillo esfricos
3.- Tope fujo tipo cilndrico
Micrmetro para ranuras: En este micrmetro ambos topes tiene un pequeo dimetro con el objeto
de medir pernos ranurados, cueros, ranuras, etc., el tamao estndar de la porcin de medicin es
de 3 mm de dimetro y 10 mm de longitud.
Micrmetro de puntas: Estos micrmetros tienen ambos topes en forma de punta. Se utiliza para
medir el espesor del alma de brocas, el dimetro de raz de roscas externas, ranuras pequeas y
otras porciones difciles de alcanzar. El ngulo de los puntos puede ser de 15, 30, 45, o 60 grados.
Las puntas de medicin normalmente tiene un radio de curvatura de 0,3 mm, ya que ambas puntas
pueden no tocarse; un bloque patrn se utiliza para ajustar el punto cero. Con el objeto de `proteger
las puntas, la fuerza de medicin en el trinquete es menor que la del micrmetro estndar de
exteriores.
Micrmetro para ceja de latas: Este micrmetro esta especialmente diseado para medir los anchos
y alturas de cejas de latas.
Micrmetro indicativo: Este micrmetro cuenta con un indicador de cartula. El tope del arco `puede
moverse una pequea distancia en direccin axial en su desplazamiento lo muestra el indicador.
Este mecanismo permite aplicar una fuerza de medicin uniforme a las piezas.
Micrmetro de exteriores con husillo no giratorio: En los micrmetros normales el husillo gira con
el tambor cuando ste se desplaza en direccin axial. A su vez, en este micrmetro el husillo no gira
cuando es desplazado. Debido a que el husillo no giratorio no produce torsin radial sobre las caras
de medicin, el desgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrmetro es adecuado para
medir superfcies con recubrimiento, piezas frgiles y caractersticas de partes que requieren una
posicin angular especfca de la cara de medicin del husillo.
Micrmetro con doble tambor: Una de las caractersticas del tipo no giratorio con doble tambor, es
que la superfcie graduada del tambor est al ras con la superfcie del cilindro en que estn grabadas
la lnea ndice y la escala vernier, lo cual permite lecturas libres de error de paralaje.
Micrmetro tipo discos para espesor de papel: Este tipo es similar al micrmetro tipo discos
de diente de engrane, pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsin sobre la
superfcie de la pieza, lo que hace adecuado para medir papel o `piezas delgadas.
58
Metrologa
Micrmetro de cuchillas: En este tipo los topes son cuchillas, por lo que ranuras angostas, cueros,
y otras porciones difciles de alcanzar pueden medirse.
Micrmetros para espesor de lminas: Este tipo de micrmetros tiene un arco alargado capaz de
medir espesores de lminas en porciones alejadas del borde de stas. La profundidad del arco va
de 100 a 600 mm.
Micrmetro para dientes de engranaje: El engrane es uno de los elementos ms importantes de
una mquina, por lo que su medicin con frecuencia requerida para asegurar las caractersticas
deseadas de una mquina. Para que los engranes ensamblados funcionen correctamente, sus
dientes debn engranar adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia entre los dos centros
de rotacin.
Micrmetros para dimensiones mayores a 25 mm: Para medir dimensiones exteriores mayores
a 25 mm (1 pulg) se tienen 2 opciones. La primera consiste en utilizar una serie de micrmetros
para mediciones de 25 a 50 mm (de 1 a 2 pulg), 50 a 75 mm (2 a 3 pulg), etc. La segunda consiste
en utilizar un micrmetro con rango de medicin de 25 mm y arco grande con tope de medicin
intercambiable.
Precauciones al medir.
1: Verifcar la limpieza del micrmetro.
El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las
superfcies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite,
despus aplique aceite anticorrosivo.
No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendr
mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir
se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.
2: Utilice el micrmetro adecuadamente.
Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el
manguito o trinquete en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.
59
Metrologa
Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos
Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de
stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectar al instrumento.
El trinquete es para asegurar que se aplica una presin de medicin apropiada al objeto que se est
midiendo mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente,
con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a
una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una
presin adecuada al objeto que se est midiendo.
Si acerca la superfcie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podra aplicar una
presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la medicin.
Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superfcie del objeto girando el trinquete
en direccin opuesta.
60
Metrologa
Como usar el micrmetro del tipo de freno de friccin
Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en
contacto con el objeto. Despus del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se
ha aplicado una presin de medicin adecuada al objeto que se est midiendo.
3: Verifque que el cero est alineado.
Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del
micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una cada o algn golpe fuerte, el paralelismo
y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es
anormal.

Paralelismo de las superfcies de medicin
1) El husillo debe moverse libremente.
2) El paralelismo y la lisura de las superfcies de medicin en el yunque deben ser correctas.
3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las instrucciones para corregir el
punto cero).
61
Metrologa
4: Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el objeto.
Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrmetro en
ngulo recto (90) con las superfcies a medir.

Mtodos de medicin
Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica tomar la medicin dos veces; cuando se
mide por segunda vez, gire el objeto 90.
No levante el micrmetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

No levante un objeto con el micrmetro
No gire el manguito hasta el lmite de su rotacin, no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito.
Como corregir el punto cero
Mtodo I)
Cuando la graduacin cero est desalineada.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque).
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero de la escala graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviacin de la graduacin.
4) Verifque la posicin cero otra vez, para ver si est en su posicin.
62
Metrologa
Mtodo II)
Cuando la graduacin cero est desalineada dos graduaciones o ms.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero del trinquete, sostenga el
manguito, grelo del trinquete, sostenga el manguito, grelo en sentido contrario a las manecillas del
reloj.
3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se mover libremente, relocalice el manguito
a la longitud necesaria para corregir el punto cero.
4) Atornille toda la rosca del trinquete y apritelo con la llave.
5) Verifque el punto cero otra vez, y si la graduacin cero est desalineada, corrjala de acuerdo al
mtodo I.
Como leer el micrmetro (sistema mtrico).
I. Conocimientos requeridos para la lectura.
63
Metrologa
La lnea de revolucin sobre la escala, est graduada en milmetros, cada pequea marca abajo de
la lnea de revolucin indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduacin sobre la lnea.
El micrmetro mostrado es para el rango de medicin de 25 mm a 50 mm y su grado ms bajo de
graduacin representa 25 mm.
Un micrmetro con rango de medicin de 0 a 25 mm, tiene como su graduacin ms baja el 0.
Una vuelta del manguito representa un movimiento de exactamente .5 mm a lo largo de la escala, la
periferia del extremo cnico del manguito, est graduada en cincuentavos (1/50); con un movimiento
del manguito a lo largo de la escala, una graduacin equivale a .01 mm.
II. Ejemplos de lecturas.
Ejemplo 1)
Paso I.
Lea la escala (I) sobre la lnea de revolucin en la escala 56mm
Paso II.
Vea si el extremo del manguito est sobre la marca .5 mm, si est sobre .5mm, agregue .5 mm (A)
Si est abajo 0.5 mm, no agregue nada. (B)
64
Metrologa
Paso III.
Tome la lectura de la escala sobre el manguito, la cual coincide con la lnea de revolucin de la
escala .47 mm
Paso Final
El total de las lecturas en los pasos I, II, III, es la lectura correcta.

Ejemplo 2)
Lea las escalas anteriormente mostradas
Paso I. 37.
Paso II. .5
Paso III .11
Paso IV. .008 (visualmente)
37.618 mm
Ejemplo 3)
Lea las escalas
Paso I. 7.
Paso II. .
Paso III. .21
7.21 mm
Ejemplo 4)
El caso mostrado es para un micrmetro con un nonio.
La lectura es la siguiente.
Paso I. 8.
Paso II. .5
Paso III. .29
Paso IV. .003
8.793 mm

Ejemplo 4. (mtrico)
Ejemplo 5)
En un micrmetro tipo europeo, la escala del manguito est graduada en centsimas (1/100) para
permitir la lectura directa 0.01 mm.
65
Metrologa
La lectura correcta es 5.93 mm

Ejemplo 5. (mtrico)
Como leer el micrmetro (sistema ingls)
El que se muestra es un micrmetro para medidas entre el rango de 2 a 3 pulgadas.
ingls
La lnea de revolucin sobre la escala est graduada en .025 de pulgada.
En consecuencia, los dgitos 1, 2 y 3 sobre la lnea de revolucin representan .100, .200 y .300
pulgadas respectivamente.
Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25 pulg., a lo largo de la
escala, el extremo cnico del manguito est graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una
graduacin del movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivale a .001 pulg.
Ejemplo 1)
66
Metrologa
Pasos I y II
Lea la lnea de revolucin de la escala .2 + .05 pulg.
Paso III
Lea la graduacin sobre el manguito que coincida con la lnea de revolucin de la escala .021
Paso fnal
La lectura correcta es el total de las lecturas en los pasos I, II y III.
.2 + .05 + .021 = .271 pulg.
Ejemplo 2)
Leamos el micrmetro.
Paso I. 2.3
Paso II. .05
Paso III. .011
Paso IV. .0009 (visualmente)
2.3619 pulg.
Ejemplo 3)
Paso I. 4.1
Paso II.
Paso III. .011
4.111 pulg.
Ejemplo 4)
En un micrmetro provisto con un nonio, la lectura correcta es la siguiente.
Paso I .100
Paso II .025
Paso III. .018
Paso IV. .0004 (con ayuda del nonio)
.1434 pulg.
67
Metrologa
Ejemplo 4. (ingls)
Esfermetro.
Utiliza un tornillo micromtrico y se emplea para medir espesores de lminas y chapas y principalmente
para medir radios esfricos. Este aparato fue creado por el ptico Cauchoix para medir la curvatura
que deban tener las lentes. Consta (Fig.1.15) de un trpode, cuyas patas se encuentran a la misma
distancia unas de otras formando entre s los vrtices un tringulo equiltero y en cuyo centro se halla
un orifcio roscado de paso 1mm en el cual se introduce un tornillo el cual tiene solidario un disco
metlico con 100 divisiones. En el trpode se encuentra montada fja una regla milimetrada en forma
vertical que hace contacto tangencial con el disco, con cero en el centro de una escala doble.
Cuando las tres patas fjas y la mvil (central del tornillo) se hallan en el mismo plano, el cero de
la regla y del disco coinciden. Cuando el tornillo da una vuelta completa, el disco se desplaza una
divisin de 1mm de la regla, siendo la apreciacin del aparato de:
mm
mm
del disco divisiones nmero de
regla la de divisin menor
A 01 , 0
100
1
= = =
Ejemplos de utilizacin:

1) Medicin del espesor de una pieza: se verifca el cero del aparato colocando el esfermetro
sobre una superfcie perfectamente plana (mrmol) hasta que las puntas estn en el mismo plano,
coincidiendo por lo tanto los ceros de la regla y del disco. Se desenrosca el tornillo, se coloca la
pieza cuyo espesor se desea medir sobre el mrmol debajo del tornillo y se vuelve a enroscar ste
hasta que la punta haga contacto con la pieza. Una vez logrado ello se leen los milmetros en la
regla y, en el disco, la divisin que coincide con la regla, da los centsimos de milmetros.

68
Metrologa
2) Medicin del radio de una esfera: Se conoce la distancia a entre las patas del trpode que es
iguales entre las tres y la distancia d de stas al tornillo central. Primeramente se coloca en cero
el instrumento igual que para medir espesores, corrigiendo segn haya diferencia en ms o en
menos. Se apoya el esfermetro sobre la esfera cuidando que hagan contacto las tres patas del
trpode, desenroscando previamente el tornillo (Fig.1.16), hasta que permita apoyar el trpode,
procediendo luego a enroscarlo hasta que haga contacto con la esfera. Se lee en la regla y disco
la medida h y se aplica la frmula:
h
h a
R
8
4
2 2
+
= (1.14)
o tambin, aplicando la propiedad distributiva se tendr:
2 8
2
h
h
a
R + = (1.15)

Existen esfermetros de mayor precisin con paso del tornillo de 1/2mm y disco graduado dividido
en 500 partes, siendo para este aparato la apreciacin de:
mm
mm
del disco divisiones nmero de
regla la de divisin menor
A 001 , 0
500
5 , 0
= = =
Calibrador de altura
El calibrador de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre
planos a diferentes niveles.
69
Metrologa
El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril.
El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal con un vernier
para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superfcie sobre la cual
descansa, acta como plano de referencia para realizar las mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0,001 de pulgada, o su equivalente en cm. se leen de
la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50
divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal.
Precauciones cuando use el medidor de altura:
1. Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicacin.
2. Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin u otras especifcaciones. Son apropiadas
para la aplicacin deseada.
3. No aplique fuerza excesiva al medidor de altura.
4. Tenga cuidado de no daar la punta para trazar.
5. Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor.
6. Verifque el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego. Corrija
7. Cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presin y el de fjacin.
El medidor incorpora el mecanismo de amplifcacin del indicador de cartula. Las lecturas se toman
sumando las lecturas de la graduacin de la escala principal y la de la cartula, la cual indica la
fraccin de la escala principal con una aguja, lo que minimiza errores de paralaje y permite mediciones
rpidas y exactas.
70
Metrologa
Medidor de Altura con Caratula y Contador El mecanismo es el mismo que el medidor de altura
con cartula. El mecanismo de amplifcacin del indicador consiste del pin, engrane amplifcador
y del pin central. El contador indica lecturas de 1mm. y las fracciones las indica la cartula; debido
a que hay lecturas en 2 direcciones, podran ser confusas cuando el cursor se mueva hacia arriba o
hacia abajo cerca del punto 0.
Medidor de Altura Electrodigitales Se clasifcan en 2 tipos: uno de estos utiliza un codifcador
rotatorio para detectar el desplazamiento y tiene doble columna. El otro utiliza el detector de
desplazamiento tipo capacitancia y cuenta con una sola columna de seccin rectangular.
El mecanismo de deteccin de desplazamiento es un codifcador rotatorio que convierte el
desplazamiento lineal del cursor en un movimiento rotatorio de disco ranurado. El sistema de este
medidor este basado en una escala de circuitos integrados de gran precisin.
Calibres de tolerancia.
Existen comparadores fjos llamados calibres de tolerancias o fjos, tambin denominados
diferenciales, para el control de piezas que se fabrican en serie y que deben guardar una cierta
medida dentro de las tolerancias permitidas.
Estas piezas son construidas para ensamblar con otras o para reemplazar a las que se hallan
gastadas, es decir que deben ser intercambiables en un 100%. Estos calibres son del tipo de pasa
y no pasa, es decir que permiten pasar, o que no pasen, piezas que tienen una cierta medida,
dentro de las tolerancias permitidas.
Algunos de estos calibres son los que a continuacin se detallan:
Calibres para Pernos o Ejes: el eje debe pasar en una de las mandbulas y no pasar en la otra
71
Metrologa
(Fig.1.25a).
Calibres para Agujeros Cilndricos: el calibre debe poder penetrar con uno de sus pernos calibrados
en el agujero, y el otro no debe poder penetrar el mismo (Fig.1.25b).
Calibres para Espesores de Superfcies Planas: para controlar superfcies planas de igual forma
que en los casos anteriores (Fig.1.26a).
Calibres para Interiores de Superfcies Planas: controlan el interior o espacio entre dos superfcies
planas (Fig.1.26b).
Calibres para Agujeros Cnicos y Tronco Cnicos: controlan interiores o agujeros cnicos
(Fig.1.27-a) o tronco cnicos (Fig.1.27b).
Calibres para Roscas: son similares a los calibres para ejes y para agujeros cilndricos, nada ms
que vienen con roscas pasa y no pasa, para cada tipo de rosca y para roscas interiores (Fig.1.28a)
y para roscas exteriores (Fig.1.28b).
Estos calibres son construidos de material indeformable y con resistencia al desgaste, como son los
aceros especiales, con sus partes, expuestas al rozamiento con las piezas a medir, cementadas a
efectos de evitar su pronto desgaste. Tienen gran rigidez y las zonas de contacto son trabajadas y
pulidas con gran precisin.

Calibres para Radios: son calibres para verifcar perfles. Son de acero laminado duro, inoxidable
y satinado contra xidos. Estn construidos de diferentes radios, tanto para superfcies circulares
internas (Fig.1.29a) como externas (Fig.1.29b).
72
Metrologa
Sondas o Calibres de Espesores (Lainas): consisten en delgadas hojas de acero (Fig.1.30) que
varan de espesor y sirven para medir ranuras estrechas, entalladuras o espacios entre superfcies
que no estn en contacto pero s muy cercanas. Estn construidas generalmente de espesores de
5 a 50 centsimas de milmetros, o en pulgadas desde 0,002 a 0,025. Forman un paquete que se
despliega segn la sonda que se desea utilizar. Cada hoja trae impreso el espesor que posee.
Peines o Calibres para Roscas: consisten en un juego de plantillas (Fig.1.31), denominadas tambin
cuenta hilos, que tienen la forma de las distintas roscas, tanto para interiores como para exteriores.
Se construyen para roscas Mtricas (Internacional 60), Whithworth (55) y S.A.E. En cada plantilla
est impreso el valor del paso que corresponde.
Comparador de cartula
Instrumento de medicin en el cual un pequeo movimiento del husillo se amplifca mediante un tren
de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la cartula del dispositivo. La
aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medicin del aparato.
Este indicador se monta en un soporte diseado para mediciones especfcas como espesores,
profundidades, exteriores y variaciones. El comparador no es un instrumento independiente, para
hacer mediciones se requiere de un plano de referencia y de un aditamento sujetador del comparador.
Existen en el mercado una gran variedad de soportes y accesorios para diferentes comparaciones.
73
Metrologa
Falsas Escuadras.

Las medidas angulares se efectan utilizando falsas escuadras (universal) formadas por barras de
acero inoxidable con formas que las hacen adecuadas para colocarlas en posicin conveniente y as
poder medir o controlar ngulos y adems para transportar medidas a una pieza cualquiera. Existen
distintos tipos, siendo algunos los indicados en las fguras (Fig.1.17) y (Fig.1.18).
Gonimetros
Funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el cual se puede leer
directamente el ngulo. Uno de los ms sencillos est constituido por un semicrculo graduado
(transportador) y un brazo mvil que tiene un ndice sealador de ngulo (Fig.1.19a). El brazo
mvil puede girar teniendo como eje el centro del semicrculo. Estn construidos de acero
inoxidable.
El gonimetro universal est formado por dos reglas (Fig1.19b), una de ellas provista de un limbo
graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual puede girar el limbo o disco
graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de fjacin que permite inmovilizar las reglas en
una posicin determinada. Estn construidas en acero inoxidable, teniendo la regla que posee el
vernier una longitud de 200mm a 300mm generalmente.
El limbo est graduado en ambas direcciones y pueden medirse ngulos segn convenga a la
derecha o izquierda. El limbo est graduado en 360 con lecturas de 0 a 90, 90 a 0, 0 a 90
y de 90 a 0. El vernier tiene 12 divisiones que abarcan 23 grados del limbo, siendo por lo tanto
la apreciacin:
' 5
12
' 60
12
1 lim
= = = =
o
er del verni divisiones nmero de
bo del divisin menor
A

74
Metrologa
Por lo que cada divisin del vernier representa 5 minutos. El vernier presenta generalmente 12
divisiones a la izquierda y 12 divisiones a la derecha.
Escuadras.
Son elementos de trazado y comprobacin de ngulos; existen distintos tipos segn su aplicacin:
escuadra de 90: se utiliza para comprobar piezas de formas paraleleppedas (Fig.1.20a); escuadra
a 120: sirve para controlar piezas hexagonales Fig.1.20b); escuadra sombrero: es una escuadra a
90 con una regla del mismo espesor en forma perpendicular a la rama corta (Fig.1.20c); escuadra
en T: es una escuadra con dos ngulos de 90 a cada lado de una de las reglas (Fig.1.20-d);
escuadra L: es una escuadra a 90 (Fig.1.20- e); escuadra L con regla corrediza: tambin es una
escuadra a 90 que permite desplazarse uno de los lados que forman el ngulo (Fig.1.20-f).
Transportador Universal.
Es un instrumento (Fig.1.21) compuesto, de gran precisin y adaptabilidad, que sirve para marcar,
transportar y obtener ngulos, centros de piezas cilndricas y alturas o profundidades. Consta de una
regla milimetrada en la cual puede insertarse un disco con un limbo graduado en grados que tiene
incorporado un vernier, formando un gonimetro que permite en conjunto con la regla efectuar las
mediciones de ngulos; posee adems una escuadra angular que con la regla permite la obtencin
de los centros de piezas cilndricas; por ltimo, cuenta con otra escuadra angular que con la regla
permite obtener ngulos de 45 y 90 . sta ltima y el crculo cuentan con niveles para la nivelacin
del instrumento al efectuar las mediciones. Recibe tambin el nombre de Starret.
75
Metrologa
Regla de senos.
A fn de facilitar la medicin de ngulos, lo que se hace difcultoso en la tcnica en algunos casos
realizarlos con transportador o gonimetro, se utiliza la regla o barra de senos que permite medir
un ngulo cualquiera utilizando resoluciones trigonomtricas con error menor a 5 minutos. Se utiliza
este instrumento para la construccin de tiles, herramientas, en trazados, para efectuar ajustes,
comprobaciones y otras operaciones que requieran gran exactitud en la medicin u obtencin de
piezas angulares. La regla de senos (Fig.22.1-a), est constituida por una barra de acero (F) de alta
resistencia al desgaste, cuidadosamente rectifcada, de gran robustez, con agujeros (o) en su cuerpo
para hacerla ms liviana.
Sus dos extremos estn rebajados y en cada uno de ellos se encuentra dispuesto, haciendo contacto
con las superfcies de los rebajes de la barra, un cilindro (d) de acero especial templado, cementado
y rectifcado.
Por lo tanto la regla posee dos de estos cilindros los cuales tienen igual dimetro y longitud y hacen
contacto con las superfcies de rebajes por dos de sus generatrices a 90, estando atornillados. Los
centros de los cilindros se encuentran sobre una lnea (A-B) exactamente paralela al eje de la barra
y a sus superfcies superior e inferior.
La regla apoya sobre una mesa (m) de mquina herramienta o mrmol de ajuste, por medio de la
parte inferior de los cilindros siendo la precisin del paralelismo de las superfcies de la regla y de la
base de apoyo de 0,001mm. La excentricidad de los cilindros no debe exceder de 0,00075mm por
76
Metrologa
cada 25,4mm de dimetro (en pulgadas:0,00003" por cada pulgada de dimetro).
Para efectuar la medicin, la regla viene provista de un sistema de bloques calibrados patrones,
denominados blocs, galgas, calzas o escantillones, que se encuentran construidos de material
especial de ptima calidad (INVAR), templado, perfectamente rectifcados, rasqueteados y lapidadas
sus superfcies, con dos caras opuestas paralelas y planas, siendo su precisin de fabricacin funcin
de sus dimensiones, que van desde 1/10000mm para los de 10mm hasta 1/1000mm para una galga
de 100mm.
Es tal el grado de perfeccin y calidad de estas galgas que presentan las caractersticas distintivas de
adherirse unas a otras cuando se unen por sus caras y no separndose sin un esfuerzo considerable,
pudiendo mantenrselas suspendidas como una barra sin que ellas se separen. La medicin de un
ngulo con la regla de senos se efecta de la manera siguiente (Fig.1.22-b): se apoya sobre la base
(mrmol E) uno de los cilindros de la regla y debajo del otro se agregan las galgas de control, hasta
una altura H para lograr el ngulo deseado; teniendo en cuenta que la distancia entre los centros
de los cilindros es una constante C, que puede ser de C = 100 mm y C = 200 mm o C = 5" y C = 10",
si es H la altura de los bloques y el ngulo que forman las superfcies de la regla con la base, se
tendr:

a a Csen H
C
H
sen = =
siendo C la constante del aparato.
Ejemplo: se desea obtener un ngulo de 2616, por lo tanto se debe obtener con las galgas, para
C = 100 mm:
( ) mm 25 , 44 ' 16 26 mm 100
0
= = = sen Csen H a
Es decir que con las galgas se debe lograr una altura de 44,25 mm. Las galgas o escantillones
se fabrican desde 0,25 mm hasta 100 mm, pudiendo estar en centmetros, milmetros, pulgadas o
mltiplos y submltiplos de stos.
Para ngulos muy pequeos, el valor de H es tan reducido que no se pueden efectuar las
combinaciones necesarias. En este caso se pueden colocar los bloques debajo de cada cilindro,
logrndose la disposicin que se indica en la fgura (Fig.1.23):
77
Metrologa
a) =
2 1
H H H b) = a Csen H c)
C
H
sen = a siendo |
.
|

\
|
=
C
H
arcsen a
Para lograr ngulos de mucha precisin se utilizan mesas de senos que permiten dar a la pieza
la inclinacin correcta. Estas mesas pueden ser simples apoyos de la regla de senos (platos) o
tratarse de dispositivos especiales como mesas de senos circulares articuladas o mesas inclinables
hemisfricas.
2.3 Instrumentos de medicin elctrica.
La metrologa elctrica estudia las tcnicas de medicin que determinan correctamente
las magnitudes elctricas y magnticas.
Los instrumentos y sistemas de medicin en metrologa elctrica ms utilizados en los distintos
sectores productivos son:
Voltmetro . Mide la diferencia de potencial o voltaje existente en una fuente de fuerza
electromotriz (FEM) o en un circuito elctrico.
Ampermetro. Mide la intensidad de circulacin de corriente elctrica por un circuito cerrado,
conectado en serie con el circuito.
Ampermetro de gancho. Mide la intensidad de circulacin de corriente elctrica por un
circuito cerrado mediante induccin electromagntica.
Ohmetro. Mide directamente las resistencias elctricas y tambin se utiliza para localizar
circuitos abiertos o cortocircuitos.
Wattmetro. Relaciona la potencia elctrica en corriente alterna y en continua, mediante un
convertidor trmico que mide la variacin de temperatura que es proporcional a la potencia
disipada en su resistencia de calentamiento.
Multmetro. Dispositivo que integra el voltmetro, el ampermetro y el ohmetro.
Megger. Instrumento para la medicin de resistencia del aislamiento de los arrollamientos de
armadura y campo en mquinas rotativas.
Osciloscopio. Es un dispositivo de visualizacin grfca que muestra seales elctricas
variables en el tiempo.
Probador de cableado de red LAN. Controla los cableados estructurados. Permite detectar
fcilmente: cables cortados o en cortocircuito, cables corridos de posicin, piernas invertidas,
etc.
Probador de continuidad para cableado telefnico. Permite identifcar conductores
individuales o cables en mazos, en puntos de cruce de conexin o en extremos alejados. El
generador de tonos puede ser utilizado en cableados de par trenzado (telecom, datos,....),
conductores individuales, cables coaxiales, cables de CA no activos o en una gran diversidad
de cableados.
78
Metrologa
Inclinmetro. Son dispositivos extremadamente sensibles, capaces de medir inclinacin
horizontal y vertical. Algunas aplicaciones tpicas son: Pendiente de carreteras, alineamiento
de taladros/tneles, armamento, orientacin de satlites, control de inclinacin en trenes y
en general aplicaciones que requieren gran exactitud.
Posicionador Global GPS. El GPS se basa en hallar la distancia desde los satlites: stos
actan como puntos de referencia exacta.
2.4 Manejo de instrumentos de medicin elctrica.
Reglas para efectuar mediciones:
1. Al hacer mediciones, es preciso emplear el instrumento que corresponde a la exactitud exigida.
2. Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura.
3. Antes de conectar un instrumento deber verifcarse que la alimentacin de los circuitos est
interrumpida.
4. Si no es posible el punto anterior, deber seleccionarse la mayor escala de medicin de que
disponga el instrumento.
5. Verifcar que la conexin del instrumento al sistema tenga la polaridad correcta.
6. Verifcar que la sonda de medicin o el transductor utilizados sea el correspondiente a la medicin
que se realiza.
7. Verifcar instrumentos de medicin regulables repetidas veces respecto a su posicin a cero.
8. Verifcar en determinados intervalos los instrumentos de medicin en cuanto a su exactitud de
medicin.
Voltmetro.
El voltmetro es un aparato que mide la diferencia de potencial entre dos puntos. Para efectuar esta
medida se coloca en paralelo entre los puntos cuya diferencia de potencial se desea medir.
La diferencia de potencial se ve afectada por la presencia del voltmetro. Para que este no infuya en
la medida, debe de desviar la mnima intensidad posible, por lo que la resistencia interna del aparato
debe de ser grande.
Como R
V
es conocida, la medida de la intensidad I, permite obtener la diferencia de potencial.
La resistencia serie debe de ser grande, para que la intensidad que circule por el voltmetro sea
despreciable. Se puede cambiar de escala sin mas que cambiar la resistencia serie.
Un dispositivo que mide diferencias de potencial recibe el nombre de voltmetro. La diferencia de
potencial entre dos puntos cualesquiera en el circuito puede medirse uniendo simplemente las
terminales del voltmetro entre estos puntos sin romper el circuito.
La diferencia de potencial en el resistor R
2
se mide conectando el voltmetro en paralelo con R
2
.
Tambin en este caso, es necesario observar la polaridad del instrumento. La terminal positiva del
voltmetro debe conectarse en el extremo del resistor al potencial ms alto, y la terminal negativa al
extremo del potencial ms bajo del resistor. Un voltmetro ideal tiene resistencia infnita de manera
79
Metrologa
que no circula corriente a travs de l. Esta condicin requiere que el voltmetro tenga una resistencia
que es muy grande en relacin con R
2
.
En la prctica, si no se cumple esta condicin, debe hacerse una correccin respecto de la resistencia
conocida del voltmetro.
Voltmetro de bobina mvil. La mayora de los voltmetros no miden la diferencia de potencial como
tal, sino que toman una pequea corriente de operacin proporcional a aqulla; pueden considerarse
por tanto como miliampermetros de alta resistencia, calibrados en voltios.
En un instrumento de bobina mvil, no es posible hacer la resistencia de la bobina sufcientemente
grande, por lo que se conecta en serie con la bobina un resistor R de una aleacin de alta resistencia,
con un coefciente de temperatura despreciable; a esta resistencia se le llama a veces un resistor de
multiplicacin o multiplicador, porque permite leer en el instrumento un alto voltaje V, con slo un bajo
voltaje V, aplicado a travs de la bobina. Por lo general, el multiplicador se monta dentro de la caja
del instrumento, pero puede estar afuera si la gama de medidas es muy grande.
El voltmetro debe tomar solamente una corriente pequea que no perturbe apreciablemente el
circuito donde se conecta. La recproca de la corriente total es usada a menudo como una medida de
,esta propiedad. En el ejemplo anterior la recproca es 1/0,015 = 66,7, lo que signifca que cualquiera
que sea su gama, el voltmetro tiene una resistencia de 66,7 ohm por cada volt marcado en su
escala; para instrumentos usados en circuitos de potencia son comunes valores entre 50 y 500 ohm
por volt. Frecuentemente se necesitan mayores valores para mediciones en aparatos para corrientes
de iluminacin, pero entonces el instrumento es necesariamente ms delicado y fcil de daar.
Multmetros digital y analgico.
Ampermetro.
La corriente es una de las cantidades ms importantes que uno quisiera medir en un circuito elctrico.
Se conoce como ampermetro al dispositivo que mide la intensidad de corriente elctrica. La corriente
que se va a medir debe pasar directamente por el ampermetro, debido a que ste debe conectarse a
la corriente. Los alambres deben cortarse para realizar las conexiones en el ampermetro.
Cuando use este instrumento para medir corrientes continuas, asegrese de conectarlo de modo que
la corriente entre en la terminal positiva del instrumento y salga en la terminal negativa. Idealmente,
un ampermetro debe tener resistencia cero de manera que no altere la corriente que se va a medir.
80
Metrologa
Esta condicin requiere que la resistencia del ampermetro sea pequea comparada con R + R
2
.
Puesto que cualquier ampermetro tiene siempre alguna resistencia, su presencia en el circuito
reduce ligeramente la corriente respecto de su valor cuando el ampermetro no est presente.
Ampermetro de bobina mvil. La bobina mvil, teniendo en cuenta su delicada construccin, no
puede conducir ms que una pequea fraccin de ampere. Para valores mayores, la mayor parte de
la corriente se hace por una derivacin, o shunt, de baja resistencia en paralelo con el instrumento.
La escala, sin embargo, se calibra generalmente para leer en ella la corriente total I
T
, aun cuando la
corriente I, que pasa por la bobina sea slo de unos cuantos miliamperios.
El shunt tpico, consiste en una o ms tiras de aleacin de resistencia soldadas a bloques termnales
de latn; el cable se atornilla a stos, suministrndose los tornillos necesarios.
Las tiras se hacen a menudo de manganina que tiene un bajo coefciente de temperatura. Tambin,
aunque no est representado en la fgura, es til conectar un resistor de recarga de coefcientes de
temperatura despreciable, en serie con la bobina. De este modo, la distribucin de corriente entre el
instrumento y la derivacin es afectada muy poco por la temperatura.
Otra posible fuente de error se debe a la corriente termoelctrica establecida en el circuito local por
una diferencia de temperatura entre los extremos de la derivacin, que podra originarse por un
calentamiento desigual de las conexiones con el cable. La manganina es tambin apropiada en este
respecto, debido a su baja FEM termoelctrica con el latn.
Aunque la resistencia de la derivacin para grandes corrientes es menor que para las pequeas,
la potencia absorbida es mayor, debido a que es proporcional al cuadrado de la corriente y a la
resistencia. Para corrientes pequeas la derivacin se acomoda por lo general dentro de la caja del
instrumento. Para corrientes intensas el gran tamao necesario para una adecuada disipacin del
calor hace necesario el montaje externo, lo que tiene la ventaja que el instrumento puede encontrarse
lejos de la derivacin, incluso en un cuarto separado.
Ampermetros digital y analgico
Ampermetro de Gancho.
Este instrumento tambin se utiliza para medir la intensidad de corriente elctrica, pero a diferencia
del ampermetro convencional, no se conecta en serie al circuito, ya que su principio de operacin es
diferente. Su principio de operacin est basado en las Leyes de Ampere y de Faraday.
81
Metrologa
La ley de Ampere establece que cuando circula una corriente elctrica por un conductor, existe una
circulacin de campo magntico a su alrededor, en el caso de un alambre, las lneas de campo
magntico son crculos concntricos cuyo origen se encuentra en el alambre conductor. Entonces,
si por el alambre conductor circula una corriente elctrica alterna, entonces las lneas de campo
magntico cambiarn de intensidad y su circulacin cambiar de sentido.
La ley de Faraday establece que cuando cambia el fujo de campo magntico a travs de la superfcie
limitada por un circuito cerrado, entonces se inducir una FEM en el circuito cerrado y por lo tanto
una corriente elctrica circular por l.
El ampermetro de gancho est formado por un circuito cerrado, en el cual se introduce el conductor
sobre el que se quiere medir la corriente elctrica, si sobre el conductor circula una corriente alterna,
se inducir una corriente elctrica sobre el circuito cerrado del ampermetro de gancho y esta corriente
elctrica ser proporcional a la corriente elctrica que circula por el conductor, pudindose medir de
esa forma la magnitud deseada.
Para utilizar el ampermetro de gancho debe asegurarse que la corriente elctrica que se quiere
medir sea corriente alterna, ya que de lo contrario, si por el conductor circula corriente continua, no
habr variacin de fujo magntico a travs de la superfcie limitada por el circuito del ampermetro
de gancho y por lo tanto no habr FEM inducida y la lectura ser 0 A.
Tambin se debe tener cuidado que si se va a medir la corriente en un circuito cerrado, slo se
introduzca un conductor a la vez en el circuito cerrado del ampermetro de gancho, ya que si se
introducen dos conductores y por ellos circula corriente elctrica en sentidos opuestos, entonces las
circulaciones de campo magntico tendrn sentidos opuestos y se cancelarn, originando tambin
que la lectura en el ampermetro sea 0 A.
Ampermetro de Gancho.
Ohmetro.
Aparato diseado para medir la resistencia elctrica en ohm. Debido a que la resistencia es la
diferencia de potencial que existe en un conductor dividida por la intensidad de la corriente que
pasa por el mismo, un ohmetro tiene que medir dos parmetros, y para ello debe tener su propio
generador para producir la corriente elctrica.
82
Metrologa
Los ohmetros ms comunes son `multmetros, esto es, instrumentos que por medio de un dial
pueden utilizarse para medir la diferencia de potencial, la intensidad de corriente o la resistencia;
normalmente pueden preseleccionarse en una gran variedad de rangos de modo que se pueden
utilizar ohmetros de laboratorio relativamente baratos para medir resistencias desde fracciones de
ohm hasta varios millones de ohm (megaohm). Los ohmetros se utilizan mucho para deteccin de
fallos en circuitos elctricos. Un ingeniero elctrico conoce los valores aproximados de resistencia
que deben existir entre determinados puntos del circuito y puede comprobarlos fcilmente con el
ohmetro.
El instrumento consiste en dos bobnas mviles, fjas entre s, pero con libertad de girar entre los
polos de un imn permanente. Ambas bobinas se alimentan de la pila o batera B, pero mientras que
la corriente en la bobina de voltaje V es constante, la que pasa por la bobina de corriente C depende
de la resistencia entre las terminales de prueba TT. Aqu no hay resortes o pesas de control; la
corriente llega y sale de las bobinas a travs de alambres muy delgados que no ejercen una torca
apreciable en el sistema mvil.
Las condiciones con las terminales de prueba en circuito abierto, correspondiendo as a una
resistencia infnita; entonces no hay corriente en la bobina de corriente por lo que la bobina de
voltaje est en libertad de colocarse por s misma con su eje alineado con los polos. Si se conecta
ahora un resistor a las terminales de prueba, la bobina de corriente ejercer una torca en sentido
antirreloj y el ndice se mover en la escala hasta equilibrarse con la torca de control de la bobina de
voltaje. Cualquier cambio de la diferencia de potencial en la batera afecta anlogamente a las dos
bobinas, por lo que la posicin del ndice no se afecta. Los instrumentos prcticos tienen sistemas
especiales de bobinas, diseados para obtener una escala mejor dividida. Aquellos que se emplean
para medir la resistencia de aislamientos necesitan un alto voltaje como fuente de corriente para un
funcionamiento satisfactorio; por lo general, funcionan con un generador impulsado a mano.
Ohmetro analgico.
Wattmetro.
El wattmetro es un instrumento para la medicin de la potencia elctrica, o el ndice de la fuente
de energa elctrica a cualquier circuito. El aparato consiste de un par de bobinas fjas, conocidas
como bobinas de corriente y una bobina mvil conocida como la bobina de potencial. Puesto que
los watts son el producto de volts y de los amperios, un wattmetro consiste en un voltmetro y un
ampermetro.
Los dos circuitos de un wattmetro pueden ser daados por una corriente elctrica muy grande. Tanto
83
Metrologa
el ampermetro y el voltmetro son vulnerables al sobrecalentamiento en caso de una sobrecarga,
los apuntadores de los aparatos indican ms all de los lmites superiores de las escalas- pero
en un wattmetro en particular, tanto el circuito de corriente y de potencia pueden sobrecargarse y
puede que el apuntador no apunte ms all de media escala. Esto es debido a que la posicin del
apuntador depende del factor de potencia, del voltaje y la corriente. Entonces, un circuito con un
factor de potencia bajo dar una lectura baja en el wattmetro, an cuando sus dos circuitos estn
cargados al mximo lmite de seguridad.
Dibujo esquemtico de un wattmetro, MN corresponden al circuito de potencia, XY coresponden al
circuito de corriente.
Multmetro.
El multmetro es tambin conocido como VOM (Voltios, Ohmios, Miliampermetro), aunque en la
actualidad hay multmetros con capacidad de medir muchas otras magnitudes. (capacitancia,
frecuencia, temperatura, etc.).
Hay dos tipos de multmetros: los analgicos y los digitales.
Los multmetros analgicos son fciles de identifcar por una aguja que al moverse sobre una escala
indica del valor de la magnitud medida
Multmetro analgico Multmetro digital
Los multmetros digitales se identifcan principalmente por un panel numrico para leer los valores
medidos, la ausencia de la escala que es comn el los analgicos. Lo que si tienen es un selector
de funcin y un selector de escala (algunos no tienen selector de escala pues el VOM la determina
84
Metrologa
automticamente). Algunos tienen en un solo selector central.
El selector de funciones sirve para escoger el tipo de medida que se realizar. Ejemplo:
Voltaje A.C. (ACV)
Voltaje DC (DCV)
Corriente AC (AC-mA)
Corriente DC (DC-mA)
Resistencia ()
Voltaje en corriente alterna (en voltios)
Voltaje en corriente directa (en voltios)
Corriente alterna (en miliamperios)
Corriente directa (en miliamperios)
Resistencia (en ohmios / ohms)
El selector de rangos sirve para establecer mxima que se podr visualizar (Si no se tiene una idea
de la magnitud a medir empezar por el rango mas grande). Ejemplo:
Para medir
28 Voltios
2 Voltioss.
250 Voltios
10 Voltios.
12 Voltios
2 Voltios
180 Voltios.
21 Voltios
Seleccionar el rango
30V
3V
300V
30V
30V
3V
300V
30V
Vase que se escoge siempre un rango superior al de la magnitud que se mide
Rangos de medida para los resistores / resistencias en un multmetro
El selector de rango de las resistencias es diferente a la del voltaje y las corriente. Siempre que
la funcin este en ohmios el resultado medido ser multiplicado por el factor que se muestra en el
rango
Los rangos normales son: R X 1, R X 10, R X 100, R X 1K , R X 10K, R X 1M
Donde K signifca Kiloohmios y M megaohmios
Es muy importante escoger la funcin y el rango adecuados antes de realizar una medicin. Si se
equivoca puede daar el instrumento en forma defnitiva.
85
Metrologa
Adicionalmente un multmetro analgico tiene dos perillas que permiten ajustar la aguja a cero
(posicin de descanso) y la otra para ajustar la lectura de ohmios a cero (0). Para lograr esto se
procede de la siguiente forma:
1- Se pone la funcin en Ohmios
2- Se pone en el rango: x 1
3- Se unen las puntas de prueba.
Al fnal del proceso anterior la aguja debe estar en 0 ohmios (ohms). Si no es as se realiza el ajuste
con la perilla (con las puntas unidas)
Actividad
1. Convierte 54
o
C a F. Segn el procedimiento indicado,
2 , 129 32 2 , 97
2 , 97 5 486
486 9 54
= +
=
=
entonces 54
o
C = 129,2 F
2. Convierte 18
o
C a K. Basta sumar a la lectura en grados Celsius la cantidad 273,15, es decir
15 , 291 15 , 273 18 = +
entonces 18
o
C = 291,15 K
Megger.
El megger es un medidor que puede ser empleado para ejecutar pruebas del ndice de Polarizacin,
mediciones escalonadas de voltaje, diagnstico de descarga dielctrica y pruebas corrientes de
aislamiento hasta 5 T.
Los resultados y opciones de pruebas se muestran en una pantalla en caracteres anlogo/digitales.
Esto permite que el usuario lleve a cabo programas preventivos de mantenimiento que reducirn los
costos de la empresa.
Los voltajes normales de prueba pueden ser 500 V, 1000 V, 2500 V y 5000 V combinados con un
voltaje de salida variable en pasos de 25 V.
El Megger est diseado para probar el aislamiento de equipos elctricos de alto voltaje. Su amplio
rango de voltaje permite tambin su uso en equipos de bajo voltaje.
Tanto los motores como los generadores, transformadores, cables e interruptores necesitan todos
de una minuciosa revisin. Las cualidades tcnicas de las pruebas que se obtienen con el Megger
proporcionan una valiosa informacin para obtener un diagnstico
.
El aislamiento va sufriendo gradualmente un constante deterioro as como tambin un posible dao
86
Metrologa
repentino. Los efectos de la suciedad, grasa, humedad, vibracin y los ataques qumicos encontrados
al registrar las pruebas del ndice de polarizacin las cuales no estn sujetas a las superfciales
mediciones de resistencia del aislamiento, dependientes de la temperatura.
El ndice de Polarizacin (IP) es una prueba de tiempo/resistencia en base a la absorcin dielctrica.
Las pruebas del IP son tambin tiles cuando no se han llevado registros de pruebas completas.
Con el objeto de hallar defectos ms localizados, incluye tambin pruebas de voltaje por etapas y de
descarga dielcrica. El voltaje aplicado por etapas identifca puntos dbiles localizados que responden
en forma diferente segn se va aumentando el esfuerzo elctrico. La prueba de descarga dielctrica
puede detectar una simple capa defectuosa dentro de un aislamiento de mltiples capas.
La clave del mantenimiento preventivo se encuentra en la tendencia que muestran las pruebas de
diagnstico.
Megger.
Osciloscopio.
El osciloscopio es bsicamente un dispositivo de visualizacin grfca que muestra seales elctricas
variables en el tiempo. El eje vertical, a partir de ahora denominado Y, representa el voltaje; mientras
que el eje horizontal, denominado X, representa el tiempo.
Las funciones bsicas de un osciloscopio son:
Determinar directamente el periodo y el voltaje de una seal.
Determinar indirectamente la frecuencia de una seal.
Determinar que parte de la seal es DC y cual AC.
Localizar averias en un circuito.
Medir la fase entre dos seales.
Determinar que parte de la seal es ruido y como varia este en el tiempo.
87
Metrologa
Los osciloscopios son de los instrumentos ms verstiles que existen y lo utilizan desde tcnicos de
reparacin de televisores a mdicos. Un osciloscopio puede medir un gran nmero de fenmenos,
provisto del transductor adecuado (un elemento que convierte una magnitud fsica en seal elctrica)
ser capaz de darnos el valor de una presin, ritmo cardiaco, potencia de sonido, nivel de vibraciones
en un coche, etc.
Los equipos electrnicos se dividen en dos tipos: Analgicos y Digitales. Los primeros trabajan con
variables continuas mientras que los segundos lo hacen con variables discretas. Por ejemplo un
tocadiscos es un equipo analgico y un reproductor de Compact Disc es un equipo digital.
Los osciloscopios tambin pueden ser analgicos digitales. Los primeros trabajan directamente
con la seal aplicada, esta una vez amplifcada, desva un haz de electrones en sentido vertical
proporcionalmente a su valor. En contraste los osciloscopios digitales utilizan previamente un
conversor analgico-digital (A/D) para almacenar digitalmente la seal de entrada, reconstruyendo
posteriormente esta informacin en la pantalla.
Ambos tipos tienen sus ventajas e inconvenientes. Los analgicos son preferibles cuando es
prioritario visualizar variaciones rpidas de la seal de entrada en tiempo real. Los osciloscopios
digitales se utilizan cuando se desea visualizar y estudiar eventos no repetitivos (picos de tensin
que se producen aleatoriamente).
A primera vista un osciloscopio se parece a una pequea televisin porttil, salvo una rejilla que
ocupa la pantalla y el mayor nmero de controles que posee.
En la siguiente fgura se representan estos controles distribuidos en cinco secciones:
** Vertical. ** Horizontal. ** Disparo. ** Control de la visualizacin ** Conectores.
Para entender el funcionamiento de los controles que posee un osciloscopio es necesario detenerse
un poco en los procesos internos llevados a cabo por este aparato. Empezaremos por el tipo analgico
ya que es el ms sencillo.
88
Metrologa
Osciloscopios analgicos
Cuando se conecta la sonda a un circuito, la seal atraviesa esta ltima y se dirige a la seccin
vertical. Dependiendo de donde situemos el mando del amplifcador vertical atenuaremos la seal
la amplifcaremos. En la salida de este bloque ya se dispone de la sufciente seal para atacar
las placas de defexin verticales (que naturalmente estn en posicin horizontal) y que son las
encargadas de desviar el haz de electrones, que surge del ctodo e impacta en la capa fuorescente
del interior de la pantalla, en sentido vertical. Hacia arriba si la tensin es positiva con respecto al
punto de referencia (GND) hacia abajo si es negativa.
La seal tambin atraviesa la seccin de disparo para de esta forma iniciar el barrido horizontal
(este es el encargado de mover el haz de electrones desde la parte izquierda de la pantalla a la
parte derecha en un determinado tiempo). El trazado (recorrido de izquierda a derecha) se consigue
aplicando la parte ascendente de un diente de sierra a las placas de defexin horizontal (las que
estn en posicin vertical), y puede ser regulable en tiempo actuando sobre el mando TIME-BASE.
El retrazado (recorrido de derecha a izquierda) se realiza de forma mucho ms rpida con la parte
descendente del mismo diente de sierra.
De esta forma la accin combinada del trazado horizontal y de la defexin vertical traza la grfca de
la seal en la pantalla. La seccin de disparo es necesaria para estabilizar las seales repetitivas (se
asegura que el trazado comience en el mismo punto de la seal repetitiva).
En la siguiente fgura puede observarse la misma seal en tres ajustes de disparo diferentes: en
el primero disparada en fanco ascendente, en el segundo sin disparo y en el tercero disparada en
fanco descendente.
89
Metrologa
Como conclusin para utilizar de forma correcta un osciloscopio analgico necesitamos realizar tres
ajuste bsicos:
La atenuacin amplifcacin que necesita la seal. Utilizar el mando AMPL. para ajustar la
amplitud de la seal antes de que sea aplicada a las placas de defexin vertical. Conviene
que la seal ocupe una parte importante de la pantalla sin llegar a sobrepasar los lmites.
La base de tiempos. Utilizar el mando TIMEBASE para ajustar lo que representa en tiempo
una divisin en horizontal de la pantalla. Para seales repetitivas es conveniente que en la
pantalla se puedan observar aproximadamente un par de ciclos.
Disparo de la seal. Utilizar los mandos TRIGGER LEVEL (nivel de disparo) y TRIGGER
SELECTOR (tipo de disparo) para estabilizar lo mejor posible seales repetitivas.
Por supuesto, tambin deben ajustarse los controles que afectan a la visualizacin: FOCUS (enfoque),
INTENS. (intensidad) nunca excesiva, Y-POS (posicin vertical del haz) y X-POS (posicin horizontal
del haz).
Osciloscopios digitales
Los osciloscopios digitales poseen adems de las secciones explicadas anteriormente un sistema
adicional de proceso de datos que permite almacenar y visualizar la seal.
Cuando se conecta la sonda de un osciloscopio digital a un circuito, la seccin vertical ajusta la
amplitud de la seal de la misma forma que lo haca el osciloscopio analgico.
El conversor analgico-digital del sistema de adquisicin de datos muestrea la seal a intervalos
de tiempo determinados y convierte la seal de voltaje continua en una serie de valores digitales
llamados muestras. En la seccin horizontal una seal de reloj determina cuando el conversor A/D
toma una muestra. La velocidad de este reloj se denomina velocidad de muestreo y se mide en
muestras por segundo.
90
Metrologa
Los valores digitales muestreados se almacenan en una memoria como puntos de seal. El nmero
de los puntos de seal utilizados para reconstruir la seal en pantalla se denomina registro. La
seccin de disparo determina el comienzo y el fnal de los puntos de seal en el registro. La seccin
de visualizacin recibe estos puntos del registro, una vez almacenados en la memoria, para presentar
en pantalla la seal.
Dependiendo de las capacidades del osciloscopio se pueden tener procesos adicionales sobre
los puntos muestreados, incluso se puede disponer de un predisparo, para observar procesos que
tengan lugar antes del disparo.
Fundamentalmente, un osciloscopio digital se maneja de una forma similar a uno analgico, para
poder tomar las medidas se necesita ajustar el mando AMPL.,el mando TIMEBASE as como los
mandos que intervienen en el disparo.
Trminos utilizados al medir
Existe un trmino general para describir un patrn que se repite en el tiempo: onda. Existen ondas de
sonido, ondas ocenicas, ondas cerebrales y por supuesto, ondas de tensin. Un osciloscopio mide
estas ltimas. Un ciclo es la mnima parte de la onda que se repite en el tiempo. Una forma de onda
es la representacin grfca de una onda. Una forma de onda de tensin siempre se presentar con
el tiempo en el eje horizontal (X) y la amplitud en el eje vertical (Y).
La forma de onda nos proporciona una valiosa informacin sobre la seal. En cualquier momento
podemos visualizar la altura que alcanza y, por lo tanto, saber si el voltaje ha cambiado en el tiempo
(si observamos, por ejemplo, una lnea horizontal podremos concluir que en ese intervalo de tiempo
la seal es constante). Con la pendiente de las lneas diagonales, tanto en fanco de subida como en
fanco de bajada, podremos conocer la velocidad en el paso de un nivel a otro, pueden observarse
tambin cambios repentinos de la seal (ngulos muy agudos) generalmente debidos a procesos
transitorios.
Tipos de ondas
Se pueden clasifcar las ondas en los cuatro tipos siguientes:
Ondas senoidales
Ondas cuadradas y rectangulares
Ondas triangulares y en diente de sierra.
Pulsos y fancos escalones.
Ondas senoidales
Son las ondas fundamentales y eso por varias razones: Poseen unas propiedades matemticas
muy interesantes (por ejemplo con combinaciones de seales senoidales de diferente amplitud y
91
Metrologa
frecuencia se puede reconstruir cualquier forma de onda), la seal que se obtiene de las tomas
de corriente de cualquier casa tienen esta forma, las seales de test producidas por los circuitos
osciladores de un generador de seal son tambin senoidales, la mayora de las fuentes de potencia
en AC (corriente alterna) producen seales senoidales.
La seal senoidal amortiguada es un caso especial de este tipo de ondas y se producen en fenmenos
de oscilacin, pero que no se mantienen en el tiempo.
Ondas cuadradas y rectangulares
Las ondas cuadradas son bsicamente ondas que pasan de un estado a otro de tensin, a intervalos
regulares, en un tiempo muy reducido. Son utilizadas usualmente para probar amplifcadores (esto
es debido a que este tipo de seales contienen en si mismas todas las frecuencias). La televisin,
la radio y los ordenadores utilizan mucho este tipo de seales, fundamentalmente como relojes y
temporizadores.
Las ondas rectangulares se diferencian de las cuadradas en no tener iguales los intervalos en los
que la tensin permanece a nivel alto y bajo. Son particularmente importantes para analizar circuitos
digitales.
Ondas triangulares y en diente de sierra
Se producen en circuitos diseados para controlar voltajes linealmente, como pueden ser, por
ejemplo, el barrido horizontal de un osciloscopio analgico el barrido tanto horizontal como vertical
de una televisin. Las transiciones entre el nivel mnimo y mximo de la seal cambian a un ritmo
constante. Estas transiciones se denominan rampas.
La onda en diente de sierra es un caso especial de seal triangular con una rampa descendente de
mucha ms pendiente que la rampa ascendente.
92
Metrologa
Pulsos y fancos escalones
Seales, como los fancos y los pulsos, que solo se presentan una sola vez, se denominan seales
transitorias. Un fanco escaln indica un cambio repentino en el voltaje, por ejemplo cuando se
conecta un interruptor de alimentacin.
El pulso indicara, en este mismo ejemplo, que se ha conectado el interruptor y en un determinado
tiempo se ha desconectado. Generalmente el pulso representa un bit de informacin atravesando un
circuito de un ordenador digital tambin un pequeo defecto en un circuito (por ejemplo un falso
contacto momentneo). Es comn encontrar seales de este tipo en ordenadores, equipos de rayos
X y de comunicaciones.
Medidas en las formas de onda. En esta seccin describimos las medidas ms corrientes para
describir una forma de onda.
Periodo y Frecuencia
Si una seal se repite en el tiempo, posee una frecuencia (f). La frecuencia se mide en Hertz (Hz) y
es igual al nmero de veces que la seal se repite en un segundo, es decir, 1Hz equivale a 1 ciclo
por segundo.
Una seal repetitiva tambin posee otro parmetro: el periodo, defnindose como el tiempo que
tarda la seal en completar un ciclo.
Periodo y frecuencia son recprocos el uno del otro:
Voltaje
Voltaje es la diferencia de potencial elctrico entre dos puntos de un circuito. Normalmente uno de
esos puntos suele ser Tierra (GND, 0 V), pero no siempre, por ejemplo se puede medir el voltaje
pico a pico de una seal (V
pp
) como la diferencia entre el valor mximo y mnimo de esta. La palabra
amplitud signifca generalmente la diferencia entre el valor mximo de una seal y Tierra.
93
Metrologa
Fase
La fase se puede explicar mucho mejor si consideramos la forma de onda senoidal. La onda senoidal
se puede extraer de la circulacin de un punto sobre un crculo de 360. Un ciclo de la seal senoidal
abarca los 360.
Cuando se comparan dos seales senoidales de la misma frecuencia puede ocurrir que ambas no
estn en fase, o sea, que no coincidan en el tiempo los pasos por puntos equivalentes de ambas
seales. En este caso se dice que ambas seales estn desfasadas, pudindose medir el desfase
con una simple regla de tres:
Siendo t el tiempo de retraso entre una seal y otra.
Los trminos defnidos en esta seccin nos permitirn comparar diferentes modelos de osciloscopio
disponibles en el mercado.
Ancho de Banda
Especifca el rango de frecuencias en las que el osciloscopio puede medir con precisin. Por
convenio el ancho de banda se calcula desde 0Hz (continua) hasta la frecuencia a la cual una seal
de tipo senoidal se visualiza a un 70,7% del valor aplicado a la entrada (lo que corresponde a una
atenuacin de 3dB).
Tiempo de subida
Es otro de los parmetros que nos dar, junto con el anterior, la mxima frecuencia de utilizacin
del osciloscopio. Es un parmetro muy importante si se desea medir con fabilidad pulsos y fancos
(recordar que este tipo de seales poseen transiciones entre niveles de tensin muy rpidas). Un
osciloscopio no puede visualizar pulsos con tiempos de subida ms rpidos que el suyo propio.
94
Metrologa
Sensibilidad vertical
Indica la facilidad del osciloscopio para amplifcar seales dbiles. Se suele proporcionar en mV por
divisin vertical, normalmente es del orden de 5 mV/div (llegando hasta 2 mV/div).
Velocidad
Para osciloscopios analgicos esta especifcacin indica la velocidad mxima del barrido horizontal,
lo que nos permitir observar sucesos ms rpidos. Suele ser del orden de nanosegundos por
divisin horizontal.
Exactitud en la ganancia
Indica la precisin con la cual el sistema vertical del osciloscopio amplifca atena la seal. Se
proporciona normalmente en porcentaje mximo de error.
Exactitud de la base de tiempos
Indica la precisin en la base de tiempos del sistema horizontal del osciloscopio para visualizar el
tiempo. Tambin se suele dar en porcentaje de error mximo.
Velocidad de muestreo
En los osciloscopios digitales indica cuantas muestras por segundo es capaz de tomar el sistema de
adquisicin de datos (especfcamente el conversor A/D). En los osciloscopios de calidad se llega a
velocidades de muestreo de Megamuestras/s. Una velocidad de muestreo grande es importante para
poder visualizar pequeos periodos de tiempo. En el otro extremo de la escala, tambin se necesita
velocidades de muestreo bajas para poder observar seales de variacin lenta. Generalmente la
velocidad de muestreo cambia al actuar sobre el mando TIMEBASE para mantener constante el
nmero de puntos que se almacenaran para representar la forma de onda.
Resolucin vertical
Se mide en bits y es un parmetro que nos da la resolucin del conversor A/D del osciloscopio digital.
Nos indica con que precisin se convierten las seales de entrada en valores digitales almacenados
en la memoria. Tcnicas de clculo pueden aumentar la resolucin efectiva del osciloscopio.
Longitud del registro
Indica cuantos puntos se memorizan en un registro para la reconstruccin de la forma de onda.
Algunos osciloscopios permiten variar, dentro de ciertos lmites, este parmetro. La mxima longitud
del registro depende del tamao de la memoria de que disponga el osciloscopio. Una longitud del
registro grande permite realizar ampliaciones (zoom) sobre detalles en la forma de onda de forma
muy rpida (los datos ya han sido almacenados), sin embargo esta ventaja es a costa de consumir
ms tiempo en muestrear la seal completa.
Los primeros pasos para el correcto manejo del osciloscopio son:
95
Metrologa
Poner a Tierra el Osciloscopio
Una buena conexin a Tierra es muy importante para realizar medidas con un osciloscopio.
Por seguridad es obligatorio colocar a Tierra el osciloscopio. Si se produce un contacto entre un alto
voltaje y la carcasa de un osciloscopio no puesto a Tierra, cualquier parte de la carcasa, incluidos
los mandos, puede producirle una peligrosa descarga. Mientras que un osciloscopio bien colocado a
Tierra, la corriente, que en el anterior caso te atravesara, se desva a la conexin de Tierra.
Para conectar a Tierra un osciloscopio se necesita unir el chasis del osciloscopio con el punto de
referencia neutro de tensin (comnmente llamado Tierra). Esto se consigue empleando cables de
alimentacin con tres conductores (dos para la alimentacin y uno para la toma de Tierra).
El osciloscopio necesita, por otra parte, compartir la misma masa con todos los circuitos bajo prueba
a los que se conecta.
Algunos osciloscopios pueden funcionar a diferentes tensiones de red y es muy importante asegurarse
que esta ajustado a la misma de la que disponemos en las tomas de tensin.
Ponerse a Tierra uno mismo
Si se trabaja en circuitos integrados (ICs), especialmente del tipo CMOS, es necesario colocarse a
tierra uno mismo. Esto es debido a que ciertas partes de estos circuitos integrados son susceptibles de
estropearse con la tensin esttica que almacena nuestro propio cuerpo. Para resolver este problema
se puede emplear una correa conductora que se conectar debidamente a Tierra, descargando la
electricidad esttica que posea su cuerpo.
Ajuste inicial de los controles
Despus de conectar el osciloscopio a la toma de red y de alimentarlo pulsando en el interruptor de
encendido:
96
Metrologa
Es necesario familiarizarse con el panel frontal del osciloscopio. Todos los osciloscopios disponen
de tres secciones bsicas que llamaremos: Vertical, Horizontal, y Disparo. Dependiendo del tipo de
osciloscopio empleado en particular, podemos disponer de otras secciones.
Existen unos conectores BNC, donde se colocan las sondas de medida.
La mayora de los osciloscopios actuales disponen de dos canales etiquetados normalmente como I
y II ( A y B). El disponer de dos canales nos permite comparar seales de forma muy cmoda.
Algunos osciloscopios avanzados poseen un interruptor etiquetado como AUTOSET PRESET
que ajustan los controles en un solo paso para ajustar perfectamente la seal a la pantalla. Si tu
osciloscopio no posee esta caracterstica, es importante ajustar los diferentes controles del aparato
a su posicin estndar antes de proceder a medir.
Estos son los pasos ms recomendables:
Ajustar el osciloscopio para visualizar el canal I. (al mismo tiempo se colocar como canal
de disparo el I).
Ajustar a una posicin intermedia la escala voltios/divisin del canal I (por ejemplo 1v/cm).
Colocar en posicin calibrada el mando variable de voltios/divisin (potencimetro central).
Desactivar cualquier tipo de multiplicadores verticales.
Colocar el conmutador de entrada para el canal I en acoplamiento DC.
97
Metrologa
Colocar el modo de disparo en automtico.
Desactivar el disparo retardado al mnimo desactivado.
Situar el control de intensidad al mnimo que permita apreciar el trazo en la pantalla, y el trazo
de focus ajustado para una visualizacin lo ms ntida posible (generalmente los mandos
quedaran con la sealizacin cercana a la posicin vertical).
Sondas de medida
Con los pasos detallados anteriormente, ya estas en condiciones de conectar la sonda de medida
al conector de entrada del canal I. Es muy importante utilizar las sondas diseadas para trabajar
especfcamente con el osciloscopio. Una sonda no es ni mucho menos, un cable con una pinza, sino
que es un conector especfcamente diseado para evitar ruidos que puedan perturbar la medida.
Adems, las sondas se construyen para que tengan un efecto mnimo sobre el circuito de medida.
Esta facultad de la sondas recibe el nombre de efecto de carga, para minimizarla se utiliza un
atenuador pasivo, generalmente de x10.
Este tipo de sonda se proporciona generalmente con el osciloscopio y es una excelente sonda de
utilizacin general. Para otros tipos de medidas se utilizan sondas especiales, como pueden ser las
sondas de corriente las activas.
Sondas pasivas
La mayora de las sondas pasivas estn marcadas con un factor de atenuacin, normalmente 10X
100X. Por convenio los factores de atenuacin aparecen con el signo X detrs del factor de divisin.
En contraste los factores de amplifcacin aparecen con el signo X delante (X10 X100).
La sonda ms utilizada posiblemente sea la 10X, reduciendo la amplitud de la seal en un factor
98
Metrologa
de 10. Su utilizacin se extiende a partir de frecuencias superiores a 5 kHz y con niveles de seal
superiores a 10 mV. La sonda 1X es similar a la anterior pero introduce ms carga en el circuito de
prueba, pero puede medir seales con menor nivel. Por comodidad de uso se han introducido sondas
especiales con un conmutador que permite una utilizacin 1X 10X. Cuando se utilicen este tipo de
sondas hay que asegurarse de la posicin de este conmutador antes de realizar una medida.
Compensacin de la sonda
Antes de utilizar una sonda atenuadora 10X es necesario realizar un ajuste en frecuencia para el
osciloscopio en particular sobre el que se vaya a trabajar. Este ajuste se denomina compensacin de
la sonda y consta de los siguientes pasos.
Conectar la sonda a la entrada del canal I.
Conectar la punta de la sonda al punto de seal de compensacin (La mayora de los
osciloscopios disponen de una toma para ajustar las sondas, en caso contrario ser necesario
utilizar un generador de onda cuadrada).
Conectar la pinza de cocodrilo de la sonda a masa.
Observar la seal cuadrada de referencia en la pantalla.
Con el destornillador de ajuste, actuar sobre el condensador de ajuste hasta observar una
seal cuadrada perfecta.
Sondas activas
Proporcionan una amplifcacin antes de aplicar la seal a la entrada del osciloscopio. Pueden
ser necesarias en circuitos con una capacidad de carga de salida muy baja. Este tipo de sondas
necesitan para operar una fuente de alimentacin.
99
Metrologa
Sondas de corriente
Posibilitan la medida directa de las corrientes en un circuito. Las hay para medida de corriente alterna
y continua. Poseen una pinza que abarca el cable a travs del cual se desea medir la corriente. Al no
situarse en serie con el circuito causan muy poca interferencia en l.
Tcnicas de Medida
Las dos medidas bsicas que se pueden realizar con un osciloscopio son el voltaje y el tiempo, al
ser medidas directas.
Algunos osciloscopios digitales poseen un software interno que permite realizar las medidas de
forma automtica. Sin embargo, si aprendemos a realizar medidas de forma manual, estaremos
tambin capacitados para chequear las medidas automticas que realiza un osciloscopio digital.
La pantalla.
Fjate en la siguiente fgura que representa la pantalla de un osciloscopio. Debers notar que existen
unas marcas en la pantalla que la dividen tanto en vertical como en horizontal, forman lo que se
denomina retcula rejilla. La separacin entre dos lneas consecutivas de la rejilla constituye lo que
se denomina una divisin. Normalmente la rejilla posee 10 divisiones horizontales por 8 verticales
del mismo tamao (cercano al cm), lo que forma una pantalla ms ancha que alta. En las lneas
centrales, tanto en horizontal como en vertical, cada divisin cuadro posee unas marcas que la
dividen en cinco partes iguales (utilizadas como veremos ms tarde para afnar las medidas)
Algunos osciloscopios poseen marcas horizontales de 0%, 10%, 90% y 100% para facilitar la medida
de tiempos de subida y bajada en los fancos (se mide entre el 10% y el 90% de la amplitud de pico
a pico). Algunos osciloscopios tambin visualizan en su pantalla cuantos voltios representa cada
divisin vertical y cuantos segundos representa cada divisin horizontal.
Medida de voltajes.
Generalmente cuando hablamos de voltaje queremos expresar la diferencia de potencial elctrico,
expresado en voltios, entre dos puntos de un circuito. Pero normalmente uno de los puntos est
conectado a Tierra (0 V) y entonces simplifcamos hablando del voltaje en el punto A ( cuando en
realidad es la diferencia de potencial entre el punto A y GND). Los voltajes pueden tambin medirse
de pico a pico (entre el valor mximo y mnimo de la seal). Es muy importante que especifquemos
al realizar una medida que tipo de voltaje estamos midiendo.
El osciloscopio es un dispositivo para medir el voltaje de forma directa. Otros medidas se pueden
100
Metrologa
realizar a partir de esta por simple clculo (por ejemplo, la de la intensidad la potencia). Los
clculos para seales CA pueden ser complicados, pero siempre el primer paso para medir otras
magnitudes es empezar por el voltaje.
En la fgura anterior se ha sealado el valor de pico V
p
, el valor de pico a pico V
pp
, normalmente el
doble de V
p
y el valor efcaz V
ef
V
RMS
(root-mean-square, es decir la raz cuadrada de la media de
los valores instantneos elevados al cuadrado) utilizada para calcular la potencia de la seal CA.
Realizar la medida de voltajes con un osciloscopio es fcil, simplemente se trata de contar el nmero
de divisiones verticales que ocupa la seal en la pantalla. Ajustando la seal con el mando de
posicionamiento horizontal podemos utilizar las subdivisiones de la rejilla para realizar una medida
ms precisa ( recuerda que una subdivisin equivale generalmente a 1/5 de lo que represente una
divisin completa). Es importante que la seal ocupe el mximo espacio de la pantalla para realizar
medidas fables, para ello actuaremos sobre el conmutador del amplifcador vertical.
Algunos osciloscopios poseen en la pantalla un cursor que permite tomar las medidas de tensin sin
contar el nmero de divisiones que ocupa la seal. Bsicamente el cursor son dos lneas horizontales
para la medida de voltajes y dos lneas verticales para la medida de tiempos que podemos desplazar
individualmente por la pantalla. La medida se visualiza de forma automtica en la pantalla del
osciloscopio.
Medida de tiempo y frecuencia.
Para realizar medidas de tiempo se utiliza la escala horizontal del osciloscopio. Esto incluye la medida
de periodos, anchura de impulsos y tiempo de subida y bajada de impulsos. La frecuencia es una
medida indirecta y se realiza calculando la inversa del periodo. Al igual que ocurra con los voltajes,
la medida de tiempos ser ms precisa si el tiempo a objeto de medida ocupa la mayor parte de la
pantalla, para ello actuaremos sobre el conmutador de la base de tiempos. Si centramos la seal
utilizando el mando de posicionamiento vertical podemos utilizar las subdivisiones para realizar una
medida ms precisa.
101
Metrologa
Medida de tiempos de subida y bajada en los fancos.
En muchas aplicaciones es importante conocer los detalles de un pulso, en particular los tiempos de
subida bajada de estos.
Las medidas estndar en un pulso son su anchura y los tiempos de subida y bajada. El tiempo de
subida de un pulso es la transicin del nivel bajo al nivel alto de voltaje. Por convenio, se mide el
tiempo entre el momento que el pulso alcanza el 10% de la tensin total hasta que llega al 90%. Esto
elimina las irregularidades en las bordes del impulso. Esto explica las marcas que se observan en
algunos osciloscopios (algunas veces simplemente unas lneas punteadas).
La medida en los pulsos requiere un fno ajuste en los mandos de disparo. Para convertirse en un
experto en la captura de pulsos es importante conocer el uso de los mandos de disparo que posea
nuestro osciloscopio. Una vez capturado el pulso, el proceso de medida es el siguiente: se ajusta
actuando sobre el conmutador del amplifcador vertical y el y el mando variable asociado hasta que la
amplitud pico a pico del pulso coincida con las lneas punteadas ( las sealadas como 0% y 100%).
Se mide el intervalo de tiempo que existe entre que el impulso corta a la lnea sealada como 10% y
el 90%, ajustando el conmutador de la base de tiempos para que dicho tiempo ocupe el mximo de
la pantalla del osciloscopio.
Medida del desfase entre seales.
La seccin horizontal del osciloscopio posee un control etiquetado como X-Y, que nos va a introducir
en una de las tcnicas de medida de desfase (la nica que podemos utilizar cuando solo disponemos
de un canal vertical en nuestro osciloscopio).
El periodo de una seal se corresponde con una fase de 360. El desfase indica el ngulo de atraso
adelanto que posee una seal con respecto a otra (tomada como referencia) si poseen ambas el
mismo periodo. Ya que el osciloscopio solo puede medir directamente los tiempos, la medida del
desfase ser indirecta.
102
Metrologa
Uno de los mtodos para medir el desfase es utilizar el modo X-Y. Esto implica introducir una seal por
el canal vertical (generalmente el I) y la otra por el canal horizontal (el II) (este mtodo solo funciona
de forma correcta si ambas seales son senoidales). La forma de onda resultante en pantalla se
denomina fgura de Lissajous (debido al fsico francs denominado Jules Antoine Lissajous). Se
puede deducir la fase entre las dos seales, as como su relacin de frecuencias observando la
siguiente fgura
Probador de cableado de Red Lan.
Tendencias en las Telecomunicaciones
Las telecomunicaciones se encargan de la transmisin de informacin a distancia, hasta ahora en
distintos formatos: analgico, digital, mdem
Vocal Telefona, Radio
Escrita Diarios, FAX, microflm, archivos
Vdeo T.V.,Fotos, Pelculas
Datos Informtica
Telecomunicaciones e Informtica se fusionan en un nico sistema y la red que permita la transmisin
de informacin entre todas estas aplicaciones se llama la Autopista Informtica o Information
Superhighway. En trminos tcnicos el nombre es W-ISDN (Wideband-Integrated Services Digital
Networks)
Esta red se transforma en vital para la humanidad en la era de la informacin, por eso Estados Unidos
se prepara para instalar la red mas importante del mundo en comunicaciones y ha desrregulado
totalmente el mercado de las telecomunicaciones (15 000 millones de USD).
El conocimiento es la base del poder actual de las potencias y las redes de telecomunicaciones son
las venas por donde el conocimiento transita, como la sangre en el cuerpo humano. Por ello
estos sistemas se transforman en estratgicos y se invierten sumas astronmicas de dinero en su
desarrollo. Caso Internet (surgi de DARPA).
La informtica es el conjunto de tecnologas que permite procesar informacin y a travs de ello
obtener ms conocimiento. De all el desarrollo siempre creciente de esta disciplina y el porque
de las sumas siderales que mueve este mercado: La economa global necesita ptimo manejo de
informacin: compartirla, procesarla, almacenarla, transmitirla, etc.
La Globalizacion de la Economa se basa en el intercambio de conocimiento y solo podrn competir
aquellos que sepan manejar efcientemente la informacin a travs de las mejores herramientas que
la tecnologa ponga a su disposicin. Por eso en las empresas mas importantes y competitivas al
103
Metrologa
lado de cada telfono se ve una terminal de computadora.
Tecnologas de Las Redes de Telecomunicaciones:
Las redes se dividen hoy en dos grandes categoras con base a su medio:
Inalmbricas:
WLL: Wireless Local Loop
Celular: AMPS, GSM, TDMA, CDMA
Satlite Celular de rbita baja (LEO): Global Star, Iridium
PCS
Digital Microwaves
V-SAT
Fijas o Almbricas:
Son las redes que hoy conocemos y que estn en manos de las empresas telefnicas tradicionales
como caras visibles al usuario. Dentro de la empresa son las redes independientes de computacin
y de telefona.
Estas redes tendrn una enorme evolucin en los prximos aos dado que debern incrementar
notablemente su capacidad de transportar informacin, el trfco, de modo de dar satisfaccin a la
demanda mundial de comunicaciones dada por los servicios que debern canalizar:
Voz: Telefona y Audio de Alta calidad, etc.
Datos: LAN, WAN, Intenet, etc.
Video: Vdeo Conferencia, TV Cable, Pelculas a demanda, etc.
La tendencia es que estas redes se transformen debido a los cambios tecnolgicos y de velocidad
necesarios y evolucionaran hacia el siguiente modelo:
Continuarn los pares de alambre de cobre para la llegada a la casa del suscriptor comn y
de la PyME de bajo trfco relativo. Sobre todo por la gran inversin ya realizada.
Los video-cables llevarn nuevos servicios a las casas: telfono, pelculas a demanda, datos.
Mediante combinaciones de coaxial con F.O.
Las empresas grandes recibirn enlaces de F.O. de las prestatarias de modo de canalizar el
alto trfco esperado y se conectaran digitalmente a sus equipamientos.
Dentro de las empresas el cableado ser estructurado y deber soportar la migracin a los
nuevos sistemas: redes de datos de alta velocidad, ISDN, ATM, etc.
Los vnculos entre centrales sern todos digitales, de F.O. en tecnologa SDH (hasta 2,4
Gbit/s) o mayor (los radios digitales se utilizaran solo en pequea localidades no alcanzadas
por la F.O.). Los vnculos interurbanos e internacionales sern tambin de F.O. con la misma
tecnologa, relegndose paulatinamente el uso de los satlites por su gran demora y baja
capacidad.
La tecnologa de conmutacin migrara hacia conmutadores totalmente ATM en la flosofa
de conmutacin de paquetes.
104
Metrologa
Dentro de la empresa, los sistemas que se utilizarn sern:
Telefona actual por loop de corriente a 2 y 4 hilos (Key Systems)
Redes LAN de flosofa Ethernet (las famosas Novell), que solo manejan datos (por ahora)
ATM, Asincronous Transfer Mode: conmutadores que manejan Voz, Datos y Vdeo
ISDN, Red digital de Servicios Integrados (PABX c/TE digitales, E0, E1)
Los medios que se utilizarn para transmitir en estos sistemas sern:
Cables de 2 hilos (1 pares) para Telefona, se dejara de usar, no puede crecer en
velocidad.
Cable coaxial, cada vez mas en desuso por su alto costo y difcil manipuleo. Reemplaza
F.O.
Cables UTP/FTP para acometer a los equipos terminales.
Cables de Fibra ptica para las conexiones entre equipos de conmutacin (Backbone).
Origen del Cableado Estructurado
Los sistemas telefnicos y de computacin se desarrollaron por vas totalmente separadas.
Las empresas superponan instalaciones en forma anrquica en funcin de la demanda de nuevos
usuarios y la incorporacin de nuevos equipamientos.
Cada proveedor de equipos realizaba la instalacin de cables que mas le convena y este no poda
ser usado por los otros fabricantes, lo cual difcultaba al cliente el cambio de proveedor, dado que el
nuevo equipamiento no era compatible con el cableado existente y lo obligaba a comprar al anterior
o recambiar toda la red.
Las redes telefnicas tenan, por lo general, topologa en estrella cuyas caractersticas son:
Topologa Estrella
Ventajas:
Facilidad de Expansin
Prolongaciones sin afectar el normal funcionamiento de la red
Menor costo a largo plazo
Desventajas:
Mayor costo de instalacin inicial
Las redes informticas se realizaban, por lo general, en base a redes de cable coaxial con
topologa bus o anillo las cuales tenan baja confabilidad real en campo, si se plantaba
un terminal o se cortaba el cable en un sitio TODA la red se plantaba.
Topologa Bus
Ventajas:
Expandible Fcilmente
Bajo costo Inicial
105
Metrologa
Desventajas:
Una falla interrumpe la operacin de todos los nodos
Difcultad en ubicar la falla
Toda modifcacin en la red produce interrupcin en el servicio.
Alto costo de operacin
Mayor costo a largo plazo
Normalizacin, Surgimiento de la Norma EIA/TIA 568
El profundo avance de la tecnologa ha hecho que hoy sea posible disponer de servicios que eran
inimaginables pocos aos atrs. En lo referente a informtica y telecomunicaciones, resulta posible
utilizar hoy servicios de vdeo conferencia, consultar bases de datos remotas en lnea, transferir en
forma instantnea documentos de un computador a otro ubicados a miles de kilmetros, desde el
computador de la ofcina, el correo electrnico, para mencionar solamente algunos de los servicios
de aparicin ms creciente, que coexisten con otros ya tradicionales, como la telefona, FAX, etc.
Sin embargo, para poder disponer de estas prestaciones desde todos los puestos de trabajo
ubicados en un edifcio de ofcinas se hace necesario disponer, adems del equipamiento (hardware
y software), de las instalaciones fsicas (sistemas de cableado) necesarias.
Los diversos servicios arriba mencionados plantean diferentes requerimientos de cableado.
Si a ello le sumamos que permanentemente aparecen nuevos productos y servicios, con requerimientos
muchas veces diferentes, resulta claro que realizar el diseo de un sistema de cableado para un
edifcio de ofcinas, pretendiendo que dicho cableado tenga una vida til de varios aos y soporte la
mayor cantidad de servicios existentes y futuros posible, no es una tarea fcil.
Para completar el panorama, se debe tener en cuenta que la magnitud de la obra requerida para
llegar con cables a cada uno de los puestos de trabajo de un edifcio es considerable, implicando un
costo nada despreciable en materiales y mano de obra.
Si el edifcio se encuentra ya ocupado - como ocurre en la mayora de los casos- se deben tener en
cuenta adems las alteraciones y molestias ocasionadas a los ocupantes del mismo.
Para intentar una solucin a todas estas consideraciones (que refejan una problemtica mundial)
surge el concepto de lo que se ha dado en llamar cableado estructurado.
Dos asociaciones empresarias, la Electronics Industries Asociation (EIA) y la Telecommunications
Industries Asociation (TIA), que agrupan a las industrias de electrnica y de telecomunicaciones de
los Estados Unidos, han dado a conocer, en forma conjunta , la norma EIA/TIA 568 (1991), donde se
establecen las pautas a seguir para la ejecucin del cableado estructurado.
La norma garantiza que los sistemas que se ejecuten de acuerdo a ella soportarn todas las
aplicaciones de telecomunicaciones presentes y futuras por un lapso de al menos diez aos.
Esto es, que los fabricantes del pas mas desarrollado del mundo en lo referente a telecomunicaciones
y donde se desarrollan los sistemas que se usaran en el futuro, son quienes aseguran que al menos
durante los prximos diez aos desde que se emiti la norma (hasta el 2001), todos los nuevos
productos a aparecer podrn soportarse en los sistemas de cableado que se diseen hoy de acuerdo
a la referida norma.
106
Metrologa
Posteriormente, la ISO (International Organization for Standards) y el IEC (International Electrotechnical
Commission) la adoptan bajo el nombre de ISO/IEC DIS 11801 (1994) hacindola extensiva a Europa
(que ya haba adoptado una versin modifcada, la CENELEC TC115) y el resto del mundo.
En Argentina no existe aun normativa al respecto dado el atraso de la CNT en defnir las nuevas
normas que reemplacen a las viejas y obsoletas normas de ENTeL que no contemplaban el cableado
de datos en lo ms mnimo. Se ha presentado un proyecto de normativa a la CNT en base a la norma
EIA/TIA 568 de modo que esta homologue y normalice lo que ya es un estndar de facto adoptada
por el mercado en Argentina.
Vaya como ejemplo que esta norma es citada en todas las obras pblicas que el mismo estado
nacional y muchos provinciales llaman a licitacin, asi como tanto TASA como TECO las utilizan en
sus propias ofcinas.
Ventajas del Cableado Estructurado:
Un sistema de cableado estructurado se defne por oposicin a los problemas del cableado no
estructurado, no estndar o cerrado, o propietario de un determinado fabricante.
Un sistema de cableado abierto por otro lado, es un sistema de cableado estructurado que est
diseado para ser independiente del proveedor y de la aplicacin a la vez.
Las caractersticas claves de un sistema de cableado abierto son que todos las outlets (salidas para
conexin) del rea de trabajo son idnticamente conectados en estrella a algn punto de distribucin
central, usando una combinacin de medio y hardware que puede aceptar cualquier necesidad de
aplicacin que pueda ocurrir a lo largo de la vida del cableado (10 aos).
Estas caractersticas del sistema de cableado abierto ofrecen tres ventajas principales al dueo o
usuario:
a) Debido a que el sistema de cableado es independiente de la aplicacin y del proveedor, los
cambios en la red y en el equipamiento pueden realizarse por los mismos cables existentes.
b) Debido a que los outlets estn cableados de igual forma, los movimientos de personal pueden
hacerse sin modifcar la base de cableado.
c) La localizacin de los hubs y concentradores de la red en un punto central de distribucin, en
general un closet de telecomunicaciones, permite que los problemas de cableado o de red sean
detectados y aislados fcilmente sin tener que parar el resto de la red.
Categora 5:
El cableado estructurado en categora 5 es el tipo de cableado ms solicitado hoy en da.
Se refere a la especifcacin de las caractersticas elctricas de transmisin de los -
componentes de un cableado basado en UTP.
Esta normalizado por los apndices EIA/TIA TSB 36 (cables) y TSB 40 -
(conectores)
Es la ms alta especifcacin en cuanto a niveles de ancho de banda y -
performance.
Los elementos certifcados bajo esta categora permiten mantener las especifcaciones de los
107
Metrologa
parmetros elctricos dentro de los lmites fjados por la norma hasta una frecuencia de 100 Mhz
en todos sus pares.
Como comparacin se detallan los anchos de banda (Bw) de las otras categoras:
* Categora 1y 2 No estn especifcadas
* Categora 3: hasta 16 Mhz
* Categora 4: hasta 20 Mhz
* Categora 5: hasta 100 Mhz
Es una especifcacin genrica para cualquier par o cualquier combinacin de -
pares.
No se refere a la posibilidad de transmitir 100 Mb/s para solo una sola -
combinacin de pares elegida. El elemento que pasa la prueba lo debe hacer
sobre todos los pares.
No es para garantizar el funcionamiento de una aplicacin especfca. Es el equipo -
que se le conecte el que puede usar o no todo el Bw permitido por el cable.
Se aplica a los cables UTP de 4 pares y su uso como cables de distribucin, -
patcheo y cables de equipos a:
la interconexin de UTP de cualquier confguracin
los terminales de conexin (jack)
los patch panels
los elementos usados en los puntos de transicin
Cuando se certifca una instalacin en base a la especifcacin de Categora 5 se -
lo hace de Punta a Punta y se lo garantiza por escrito.
Los parmetros elctricos que se miden son: -
* Atenuacin en funcin de la frecuencia (db)
* Impedancia caracterstica del cable (Ohms)
* Acoplamiento del punto mas cercano (NEXT- db)
* Relacin entre Atenuacin y Crostalk (ACR- db)
* Capacitancia (pf/m)
* Resistencia en DC (Ohms/m)
* Velocidad de propagacin nominal (% en relacin C)
Nomenclatura del Cableado Estructurado
En la normativa se especifcan los siguientes elementos:
Distribuidor de piso (Floor Distributor) -
Rosetas ( Telecommunication Outlet) -
Area de trabajo (Work Area ) -
Punto de Transicin (Transition Point) -
Armario de Telecomunicaciones (Telecommunication Closet) -
Sala de Equipos (Equipment Room) -
Interfase de red (Network Interface) -
Es aconsejable ser constante con el uso de las defniciones de las partes componentes de un cableado
(el vocabulario), pues suelen utilizarse varios nombres para el mismo elemento como consecuencia
de las traducciones.
108
Metrologa
El diagrama de distribucin del cableado, nos permite colocar ms de un distribuidor de piso si la
densidad o las distancias de las reas de trabajo as lo exigen, y en forma inversa si la densidad y
las distancias son bajas, puede concentrarse los cables de ms de un piso en un solo distribuidor.
Tpicamente 3 pisos.
Los distribuidores pueden cumplir funciones combinadas, excepto la utilizacin de un slo distribuidor
para 2 o ms edifcios.
En la siguiente fgura se puede apreciar un esquema del cableado de un edifcio en base a la norma
EIA/TIA 568:
Distribuidor de piso (Floor Distributor) -
Rosetas ( Telecommunication Outlet) -
rea de trabajo (Work Area ) -
Punto de Transicin (Transition Point) -
Armario de Telecomunicaciones (Telecommunication Closet) -
Sala de Equipos (Equipment Room) -
Interfase de red (Network Interface) -
Es aconsejable ser constante con el uso de las defniciones de las partes componentes de un cableado
(el vocabulario), pues suelen utilizarse varios nombres para el mismo elemento como consecuencia
de las traducciones.
El diagrama de distribucin del cableado, nos permite colocar ms de un distribuidor de piso si la
densidad o las distancias de las reas de trabajo as lo exigen, y en forma inversa si la densidad y
las distancias son bajas, puede concentrarse los cables de ms de un piso en un solo distribuidor.
Tpicamente 3 pisos.
Los distribuidores pueden cumplir funciones combinadas, excepto la utilizacin de un slo distribuidor
para 2 o ms edifcios.
En la siguiente fgura se puede apreciar un esquema del cableado de un edifcio con base a la norma
EIA/TIA 568:
109
Metrologa
Componentes del Cableado Estructurado:
A continuacin se detallan los elementos ms usuales en instalaciones de pequeo porte.
Keystone:
Se trata de un dispositivo modular de conexin monolnea, hembra, apto para
conectar conector RJ45, que permite su insercin en rosetas y frentes de patch
panels especiales mediante un sistema de encastre.Permite la colocacin de la
cantidad exacta de conexiones necesarias.


Roseta P/Keystone:
Se trata de una pieza plstica de soporte que se amura a la pared y permite
encastrar hasta 2 keystone, formando una roseta de hasta 2 bocas. No
incluye en keystone que se compra por separado.
Frente para Keystone o Faceplate:
Se trata de una pieza plstica plana de soporte que es tapa de una caja estndar de
electricidad embutida de 5x10 cm y permite encastrar hasta 2 keystone, formando un
conjunto de conexin de hasta 2bocas. No incluye los keystone que se compran por
separado. La boca que quede libre en caso que se desee colocar un solo keystone se
obtura con un inserto ciego que tambin se provee por separado.
Rosetas Integradas:
Usualmente de 2 bocas, aunque existe tambin la versin reducida de 1 boca.
Posee un circuito impreso que soporta conectores RJ45 y conectores IDC (Insulation
Desplacement Connector) de tipo 110 para conectar los cables UTP slidos con la
herramienta de impacto.
Se proveen usualmente con almohadilla autoadhesiva para fjar a la pared y/o perforacin para
tornillo.
Cable Utp Slido:
El cable UTP (Unshielded Twisted Pair) posee 4 pares bien trenzados entre si (paso mucho ms
torsionado que el Vaina Gris de la norma ENTeL 755), sin lmina de aluminio de blindaje, envuelto
dentro de una cubierta de PVC.
Existen tipos especiales (mucho ms caros) realizados en materiales especiales para instalaciones
que exigen normas estrictas de seguridad ante incendio.
Se presenta en cajas de 1000 ft (305 m) para su fcil manipulacin, no se enrosca, y viene marcado
con nmeros que representan la distancia en pies de cada tramo en forma correlativa, con lo que se
110
Metrologa
puede saber la longitud utilizada y la distancia que aun queda disponible en la caja con solo registrar
estos nmeros y realizar una simple resta.
Patch Panel
Estn formados por un soporte, usualmente metlico y de medidas compatibles con rack de 19, que
sostiene placas de circuito impreso sobre la que se montan: de un lado los conectores RJ45 y del
otro los conectores IDC para block tipo 110.
Se proveen en capacidades de 12 a 96 puertos (mltiplos de 12) y se pueden apilar para formar
capacidades mayores.

Patch Cord
Estn construidos con cable UTP de 4 pares fexible terminado en un
conector 8P8C en cada punta de modo de permitir la conexin de los 4
pares en un conector RJ45.
A menudo se proveen de distintos colores y con un dispositivo plstico
que impide que se curven en la zona donde el cable se aplana al acometer al conector.
Es muy importante utilizar PC certifcados puesto que el hacerlos en obra no garantiza en modo
alguno la certifcacin a Nivel 5.
Conector 8P8C
Conector de 8 contactos, similar al conector americano RJ11 utilizado en telefona,
pero de ms capacidad. Posee contactos baados en oro.
Cable Utp Flexible
Igual al slido, pero sus hilos interiores estn constituidos por cables fexibles en lugar de alambres.
Herramientas:
Herramienta de Impacto:
Es la misma que se utiliza con block de tipo 110 de la ATT. Posee un
resorte que se puede graduar para dar distintas presiones de trabajo y sus
puntas pueden ser cambiadas para permitir la conexin de otros blocks,
tal como los 88 y S66 (Krone). En el caso del block 110, la herramienta es
de doble accin: inserta y corta el cable.
Herramienta de Crimpear:
Es muy similar a la crimpeadora de los conectores americanos RJ11 pero permite
conectores de mayor tamao (8 posiciones). Al igual que ella permite: cortar el cable,
pelarlo y apretar el conector para fjar los hilos fexibles del cable a los contactos.
111
Metrologa
Cortador y Pelador de Cables:
Permite agilizar notablemente la tarea de pelado de vainas de los cables
UTP, tanto slidos como fexibles, as como el emparejado de los pares
internos del mismo.
No produce marcado de los cables, como es habitual cuando se utiliza el alicate o pinza de corte
normal.
Probador Rpido de Cableado:
Ideal para controlar los cableados (no para certifcar) por parte del tcnico
instalador. De bajo costo y fcil manejo.
Permite detectar fcilmente: cables cortados o en cortocircuito, cables
corridos de posicin, piernas invertidas, etc.
Adems viene provisto de accesorios para controlar cable coaxial (BNC) y
Patch Cords (RJ45)
Recomendaciones para la realizacin de la verifcacin.
A medida que se avanza en el proceso de conexin es conveniente ejecutar pruebas en
la red, con un probador rpido, verifcar continuidad, cortocircuito, apareo y la correcta
identifcacin de los cables.
Una vez fnalizado el proceso de conexin y la identifcacin del cableado, se debe ejecutar
la prueba de rendimiento (la performance) esto es lo comnmente llamado verifcacin o
certifcacin.
Estas mediciones se ejecutan con instrumentos especfcos para este fn de diversas marcas
y procedencias.
Debido a lo preciso y costoso del instrumental es conveniente que esta tarea la ejecute
siempre la misma persona; adems con la experiencia podr diagnosticar con bastante
exactitud las causas de una eventual falla.
Estos equipos permiten elegir a voluntad el parmetro a medir (longitud, wire map, atenuacin,
impedancia, next, etc.) o ejecutar una prueba general (autotest) que ejecuta todas las
mediciones arrojando un resultado general de falla o aceptacin. Asimismo estos resultados
pueden grabarse en una memoria con identifcacin de cliente, Nmero de puesto, nombre
del ejecutante y norma de medicin. Esta memoria almacena entre 100 o 500 resultados
segn la marca del equipo, no obstante se aconseja copiar diariamente esta memoria para
evitar la saturacin de la misma o el borrado accidental de los datos.
Para la tarea de medicin es muy til el uso de walkie talkies ya que debe variarse
sucesivamente la ubicacin del terminador o loop-back de puesto a puesto.
Finalmente, debido al tiempo que insume la medicin y a la disponibilidad relativa del
instrumento, la experiencia indica la conveniencia de realizar las mediciones en forma
ininterrumpida entre puesto y puesto sin detenerse en los resultados. Luego efectuar
las reparaciones que fuesen necesarias y posteriormente volver a probar estos puestos
fallados.
112
Metrologa
Probador de continuidad para cableado telefnico.
Para la verifcacin del rendimiento y el estado de las conexiones de una red telefnica se utilizan
diversos instrumentos, cada uno de los cuales cumple con funciones especfcas, el siguiente cuadro
nos muestra algunos instrumentos caractersticos.
Equipos para verifcar instalaciones telefnicas
Busca Pares.
El busca hilos es utilizado por tcnicos en todo el mundo. Permite identifcar conductores individuales
o cables en mazos, en puntos de cruce de conexin o en extremos alejados. El generador de tonos
puede ser utilizado en cableados de par trenzado (telecom, datos,....), conductores individuales,
cables coaxiales, cables de CA no activos o simplemente cualquier otro cableado que se pueda
imaginar.
113
Metrologa
Multiprueba.
Es un probador porttil para el mantenimiento y reparacin del bucle del suscriptor.
Caracteristicas Funcionales
Equipo de medida de reducido peso, pequeas dimensiones y bajo consumo.
Especialmente diseado para la realizacin de pruebas especfcas y convencionales, tanto
sobre la lnea telefnica como sobre los terminales conectados a la misma.
Dispones de una conexin para microtelfono, pudiendo ser utilizado como terminal telefnico
porttil decdico o multifrecuencia.
Conexin a todo tipo de lnea de abonado.
Realiza las siguientes pruebas:
Reconocimiento de marcacin decdica y medida de sus parmetros.
Deteccin de tonos multifrecuencia.
Generacin de corriente de llamada.
Generacin de impulsos de cmputo (50Hz, 12KHz y 16KHz).
Simulacin de batera local para prueba de aparatos telefnicos.
Medida de los parmetros elctricos de la lnea y del aparato telefnico.
Gabinete de Pruebas para Telefona.
Permite a los tcnicos de telefona comprobar las condiciones de la lnea (faltas) sin la ayuda de
analizadores de prueba, ahorrando tiempo de trabajo en campo. Incorpora un indicador de aguja
para realizar las mediciones.
Caractersticas:
Resistencia de Aislamiento. Indica Faltas de Aislamiento y Derivaciones (estado-Tierra,
lnea abierta, lnea-corto, capacidad)
Marcado Tonos & Pulsos.
Altavoz (un sentido)
Llamada al suscriptor.
Rellamada del ltimo nmero
Funcin Descolgado y Flash
Funcin de monitor de Alta Impedancia
Interruptor de Mute.
Indicacin continua de la polaridad mediante LED.
Alimentacin desde la lnea con proteccin frente a voltajes elevados.
Localizador de Fallos en Pares.
Es un instrumento de precisin que de forma rpida y sencilla, permite localizar averas encables de
pares telefnicos.
Mediante la seleccin del tipo de cable (pares o cuadretes), y sus caractersticas de capacidad o
resistencia,el localizador indica la distancia a un fallo, cortocircuito o cruce.
El localizador, a diferencia de un ecmetro, puede localizar fallos en cables pupinizados, no tiene
zonas ciegas, y su rango de medida es de 0 m a 60 km, con 1 metro de resolucin
114
Metrologa
DSP- Proteccin Servicios Digitales.
El telfono de pruebas est diseado para funcionar de forma segura en situaciones en las que el
cableado telefnico pueda transportar trfco digital, alimentacin de voltaje a electrnica remota o
voltajes peligrosos resultantes de condiciones de falta o mal uso del cable.
En modo OFF, al conectarse a un circuito, el terminal suena una alarma para avisar al usuario de la
presencia de voltajes superiores a 75V CC (nominal).
Estos voltajes estn normalmente presentes en circuitos que transportan servicios digitales. Si el
circuito est activo, el usuario puede seleccionar el modo MONITOR y escuchar el sonido para
determinar si el circuito est transportando servicios digitales sin interrumpir el trfco.
Seleccionando el modo TALK se parar la seal de alarma y cerrar el bucle del circuito sin daar el
equipo. Si la seal de alarma persiste, indica que el voltaje en la lnea es superior a 120V (nominal).
En este caso no se cerrar el bucle de la lnea evitando daar el telfono as como alertando al
usuario de la presencia de voltajes peligrosos.
Sonda Detectora de Seales Digitales.
Sonda de bajo costo para detectar seales digitales en pares de cobre indicando mediante una
alarma la presencia de trfco digital (seales RDSI, xDSL, PCM...), sin intervenir o afectar en dicho
trfco.
Los probadores no estn diseados para conectarse a entradas de telfonos activas, sistemas
telefnicos o equipos, incluidos dispositivos RDSI. La exposicin prolongada a las tensiones que
aplican estas interfaces puede daar el probador.
Conexin para pruebas de cableado
Se debe conectar un adaptador de asignacin de hilos o localizador de ID remoto al extremo del
cableado para verifcar completamente la asignacin de hilos.
Modos de conexin
Conexin a un enlace de datos.
115
Metrologa
Conexin a una topologa de bus
Conexin a una topologa de estrella.
Conexin a un cableado coaxial
116
Metrologa
Inclinmetro.
Son dispositivos extremadamente sensibles, capaces de medir inclinacin horizontal y vertical. Todos
ellos funcionan como sistema servo de lazo cerrado. Algunas aplicaciones tpicas son: Pendiente
de carreteras, alineamiento de taladros/tneles, armamento, orientacin de satlites, control de
inclinacin en trenes y en general aplicaciones que requieren gran precisin. Se pueden clasifcar
en:
Inclinmetros inerciales.
Sensores de tipo inercial, basados en un sistema de equilibrio de fuerzas que trabaja en lazo cerrado.
Muy baja sensibilidad a aceleraciones transversales.
Inclinmetros capacitivos.
Sensores de tipo capacitivo, para dar la lectura deben estar sin movimiento.
ServoInclinmetros.
Son dispositivos inerciales de lazo cerrado extremadamente sensibles que miden inclinacin vertical
y horizontal con muy alta resolucin. Generan una seal de salida de 5 V o 4-20 mA, proporcional al
rango de inclinacin. Responden a cambios de slo 0,1s de arco. Rangos disponibles: 1; 3; 14,5
y 90. Precisin hasta 0,02%. Histresis inferior a 0,0005% del rango. Respuestas en frecuencia de
0,5 a 40Hz segn modelos. Soportan choques de hasta 1500 g. Modelos disponibles para: propsito
general; 2 ejes; tamao reducido; de forma circular para instalar en taladros; para entornos agresivos
y rangos de temperatura ampliados.
Posicionador Global GPS.
El departamento de Defensa de los Estados Unidos de Amrica, ide el Sistema de Posicionamiento
Global o GPS: se basa en una constelacin de 21 satlites que orbitan la Tierra a gran altitud. Se les
puede considerar estrellas fabricadas por el hombre como sustituto de las estrellas tradicionalmente
utilizadas para la navegacin.
Los satlites se encuentran a una altura sufciente para evitar los problemas con que tropiezan los
sistemas con base en Tierra, y utilizan una tecnologa lo sufcientemente precisa como para defnir
posiciones exactas en cualquier lugar del mundo durante las 24 horas del da.
117
Metrologa
El GPS fue diseado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos de Amrica para
simplifcar la navegacin de precisin.
El GPS se basa en hallar la distancia desde los satlites: estos actan como puntos de referencia
precisa.
Midiendo la distancia desde tres satlites podemos reducir a dos puntos en el espacio el lugar en
que podemos encontrarnos: cmo decidiremos cul de estos dos puntos es la verdadera posicin?.
Podemos hacer una suposicin. Generalmente uno de los dos puntos es una solucin absurda. El
punto incorrecto tal vez no estar cerca de la Tierra. O quiz estar dentro de la Tierra.
Si estamos seguros de nuestra altitud, como los estn los marinos (que saben que se encuentran al
nivel del mar), podemos eliminar una de las mediciones de satlite , una de las esferas en nuestro
dibujo puede ser sustituida por una esfera cuyo centro coincida con el de la Tierra.
Algunos receptores pueden conmutarse para que funcionen en esta modalidad 2d- con la cual el
clculo de una posicin puede ser ms rpido y ms preciso. Si quisiramos ser absolutamente
tcnicos la trigonometra nos dice que necesitamos las distancias de cuatro satlites para situarnos
sin ambigedad. Pero en la prctica podemos arreglarnos con solo tres si rechazamos las soluciones
absurdas.
Dado que GPS se basa e conocer la distancia a que nos encontremos de los satlites en el espacio,
necesitamos un mtodo para averiguar lo alejados que estamos de esos satlites.
El sistema GPS funciona midiendo el tiempo que tarda una seal de radio en llegar hasta nosotros
desde un satlite y calculando luego la distancia a partir de ese tiempo.
Las ondas de radio viajan a la velocidad de la luz 300 000 km por segundo. As, si podemos averiguar
exactamente cundo lo recibimos, sabremos cunto tard la seal en llegar hasta nosotros.
Nuestros relojes han de ser muy buenos respecto a cortos periodos de tiempo, pues la luz se mueve
con tremenda rapidez. De hecho, si un satlite estuviera directamente sobre nosotros el mensaje
radio solo tardara 6/100 de segundo en llegar a nosotros.
La mayora de los receptores pueden medir el tiempo con una precisin de nanosegundos, es decir,
de 0,0000000001 segundos.
La clave de la medicin del tiempo de transmisin de la seal radio consiste en averiguar exactamente
cuando parti la seal del satlite. Para lograrlo los diseadores del GPS tuvieron una idea: sincronizar
los satlites y los receptores de manera que generen el mismo cdigo exactamente a la misma hora.
Luego lo que hay que hacer, es recibir los cdigos desde un satlite y mirar retrospectivamente para
ver cunto hace que nuestro receptor gener el mismo cdigo. La diferencia de tiempo ser el tiempo
que tard en llegar hasta nosotros.
118
Metrologa
El sistema GPS no utiliza nmeros: tanto los satlites como los receptores generan conjuntos de
cdigos digitales complejos. Estos cdigos se han hecho complicados a propsito, de forma que se
les pueda comparar fcilmente sin ambigedades. Los cdigos son tan complicados que su aspecto
es el de una larga serie de impulsos aleatorios.
Estos impulsos no son realmente aleatorios, sino que se trata de secuencias pseudo-aleatorias que
en verdad se repiten cada milisegundo. Por ello es que a menudo se las conoce por el nombre de
cdigo pseudo-aleatorio.
GPS diferencial, lo ltimo en precisin
El GPS es, con mucho, el sistema de navegacin global ms preciso que jams se haya diseado.
Pero incluso su increble precisin puede mejorase utilizando una tcnica llamada GPS diferencial.
Mediante esta tcnica, el GPS consigue precisiones de medicin mejores que un metro. Y esto est
proporcionando al GPS algunas aplicaciones sorprendentes.
GPS para la topografa:
Los topgrafos llevan ya algunos aos utilizando el GPS para calcular sus posiciones hasta el ltimo
centmetro. Estas mediciones ultra-precisas se basan generalmente en al menos quince minutos
de recopilacin de datos GPS en una localizacin estacionaria con un conocimiento preciso de la
coordenada del punto de referencia o mojn y en el uso de un complejo panorama de ordenador.
Un topgrafo sencillamente se desplaza a cada punto en el asentamiento que desea destacar y
pulsa un botn. El receptor GPS registra instantneamente la exacta localizacin de la estacin.
El secreto para conseguir precisiones como estas se basa en la idea de que si nosotros estacionamos
un receptor GPS en Tierra, en una localizacin conocida, se puede utilizar este para averiguar
exactamente que errores contienen los datos de los satlites. Acta como un punto de referencia
esttico.
Seleccin de un receptor GPS
El GPS ser pronto una utilidad bsica. La adquisicin del equipo correcto requiere un cuidadoso
anlisis de la forma en que se utilizar el receptor, que tipo de informacin necesitar del mismo y
qu le permitir su presupuesto.
Algunas de las cuestiones que deben considerarse: Necesita medir con precisin su velocidad,
como por ejemplo evaluar el comportamiento de un yate de regata? Es la economa ms importante
que la precisin? Es el consumo de energa un factor importante? Tendr que funcionar el receptor
119
Metrologa
en condiciones altamente dinmicas, experimentando aceleraciones y altas velocidades?
Los dos grandes grupos de receptores son aquellos que pueden seguir simultneamente cuatro o
ms satlites y aquellos que conmutan secuencialmante de uno a otro satlite. Y dentro de cada
categora existe una cierta variedad de subespecies:
Receptores de seguimiento en secuencia. Para calcular con precisin, los receptores
GPS deben recibir informacin de al menos cuatro satlites. Los receptores de seguimiento
en secuencia emplean un solo canal que desplazan de un satlite al siguiente para reunir sus
datos. Tienen menos circuitos, as que son ms econmicos y consumen menos energa,
pero el seguimiento en secuencia puede interrumpir el posicionamiento y limitar su precisin
general.
Receptores de canal simple de escasa energa: Se han diseado con vistas a su
potabilidad y por ello se alimentan con pequeas pilas. Para limitar el consumo de energa
solo pueden tomar una lectura de posicin una o dos veces por minuto y se apagan entre
tanto. Para aplicaciones como posicionador personal para alpinistas o para la navegacin en
barcos pequeos sin batera constituyen el compromiso perfecto. Su desventaja reside en
su degradada precisin, la limitacin de su interfaz y su inhabilidad para medir la velocidad
con precisin
Receptores de un solo canal: Estos sistemas utilizan un solo canal para efectuar todas
las mediciones a los satlites. Pero, por el contrario que los anteriores, el receptor de canal
simple estndar no tiene su energa limitada y, por lo tanto, est activado continuamente.
Son un poco mas precisos y pueden medir la velocidad siempre que no haya variaciones de
rumbo o aceleraciones signifcativas. Puesto que su nico canal debe utilizarse para recibir
los mensajes de datos de los satlites, as como para realizar los clculos de distancia, no
pueden emplearse para el posicionamiento continuo.
Receptores multiplexores rpidos y de canal simple: Este diseo es similar al de los
lentos receptores de un solo canal y seguimiento en secuencia antes mencionados, pero
estos receptores pasan de un satlite a otro mucho ms rpidamente. Realizan realmente
mediciones de distancia mientras controlan tambin un mensaje de datos del satlite. Es
menos sensible a la imprecisin de reloj. Esta solucin requiere unos circuitos ms complejos,
por lo que acaban costando ms que un receptor de seguimiento en secuencia de dos
canales que es ms fexible y ms preciso.
Receptores de seguimiento en secuencia de dos canales: Al aadir un segundo canal se
incrementan signifcativamente sus posibilidades. Por una parte ello duplica inmediatamente
la razn seal y ruido inherente al sistema. Eso signifca que puedo enlazar con seales
en condiciones ms adversas y enlazar con satlites mas prximos al horizonte. Puesto
que uno de los canales se dedica a controlar continuamente los datos de posicionamiento
mientras el otro se ocupa de la adquisicin del siguiente satlite, un receptor de dos canales
nunca tiene que interrumpir sus funciones de navegacin.
Receptores continuos: Son receptores que pueden controlar simultneamente cuatro o
ms satlites dando instantneamente los valores de posicin y velocidad. Esto resulta
valioso en aplicaciones altamente dinmicas o de gran precisin, por lo cual se utilizan a
menudo en tareas topogrfcas y cientfcas. En lugar de basarse en el clculo de cules son
los cuatro satlites mejor situados para la fjacin ms precisa, algunos de estos sistemas
siguen a todos los satlites a la vista. Naturalmente, los inconvenientes de estos tipos de
sistemas son su tamao, su coste y su consumo de energa.
120
Metrologa
2.5 Instrumentos de medicin hidrulicos, neumticos, trmicos y mecnicos.
Los instrumentos que se utilizan para medir presin son:
Manmetro. Es el nombre genrico de los instrumentos que miden presin. Generalmente se
usa para designar a los instrumentos que miden presin arriba de la presin atmosfrica.
Vacumetro. Es el instrumento que mide presin por abajo de la presin atmosfrica, ya sea
presin negativa o presin absoluta.
Barmetro. Es un instrumento que mide presin atmosfrica o baromtrica.
Manovacumetro. Son los instrumentos que pueden medir presin negativa (vaco) y
presin positiva (relativa o manomtrica).
Manmetro diferencial. Instrumento que se utiliza para medir la presin diferencial.
Termmetros , los cuales se clasifcan en:
Termmetros de gas a volumen constante
Termmetros de resistencia de platino
Termopares
Termmetros de lquido en vidrio
Termmetros bimetlicos
Termistores
Pirmetros
Tacmetro
Torqumetro
2.6 Manejo de instrumentos de medicin hidrulicos, neumticos, trmicos y mecnicos.
Manmetro.
Los manmetros se clasifcan por:
a) El tipo del elemento sensor elstico en:
Bourdn C
Bourdn helicoidal
Bourdn espiral
Diafragma
FueIle
Cpsula
b) Por la clase de exactitud, en las siguientes series:
Serie A 0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4
Serie B 0,2 0,5 1 2 5
121
Metrologa
Tabla 1
Las especifcaciones que deben satisfacer los manmetros estn determinadas en la norma ofcial
mexicana PROY-NOM-013-SCFI-2002, y las cuales son:
Especifcaciones
Alcance de medicin
Se deben elegir los lmites superiores del alcance de medicin de una de las siguientes series:
Serie A 110
n
1,610
n
2,510
n
410
n
610
n
Serie B 110
n
210
n
510
n
Unidades de
Presin
Donde n es un nmero entero positivo, negativo, o cero.
Condiciones estimadas de operacin
Las condiciones estimadas de operacin (temperatura ambiente, humedad del aire, contenido de
polvo, niveles de vibracin y golpe, propiedades fsicas y qumicas del fuido a medir, y otros) deben
ser indicados en la documentacin tcnica otorgada por el fabricante.
Error mximo permisible en la verifcacin
1.- El error mximo permisible, incluyendo la histresis, es:
a) 0,8 A, para instrumentos nuevos o reparados.
b) A, para instrumentos en servicio.
En donde A es numricamente igual al ndice de la clase de exactitud (Tabla 1), expresado:
Como un porcentaje del lmite superior del alcance de medicin, para instrumentos con
escala unilateral.
Como un porcentaje del intervalo de medicin para los manovacumetros.
2.- Los instrumentos deben cumplir con los requerimientos del punto anterior bajo las siguientes
condiciones:
a) Los instrumentos se deben instalar en posicin normal;
b) La variacin de presin debe ser lenta y continua, para poder suprimir el efecto de la fuerza de
inercia;
c) La temperatura de los instrumentos y la del aire ambiente deben ser igual a 293,16 K (20C) con
una desviacin que no conduzca a una variacin de indicacin mayor a 1/5 del error mximo
permisible del instrumento.
Cuando el patrn ha sido calibrado a otra temperatura, es conveniente realizar la calibracin a la
temperatura de calibracin del patrn.
d) La humedad relativa no debe exceder de 80%;
e) Debe haber ausencia de vibraciones y golpes o, en caso de que se presenten, no deben alcanzar
122
Metrologa
un valor que provoque la oscilacin del ndice con una amplitud mayor a 1/10 de la longitud de la
divisin ms pequea de la escala;
f) Verifcar que el extremo del acoplamiento del instrumento est en el mismo plano horizontal que
el instrumento patrn, si no se cumple con este requerimiento, se debe tomar en cuenta la presin
resultante de la columna del fuido manomtrico;
Nota: Para producir la presin en el momento de la verifcacin se puede usar cualquier medio (gas
o lquido) en instrumentos que no presenten un cambio de indicacin mayor a 1/5 del error mximo
permisible, al cambiar de gas a lquido o viceversa.
3.- Si se ha verifcado el instrumento bajo condiciones diferentes a las condiciones de referencia
especifcadas en el punto 2, la verifcacin del instrumento, de conformidad con los requerimientos
del punto 1, se lleva a cabo bajo estas condiciones nominales, y las condiciones de referencia
que no causen una variacin de indicacin que exceda 1/5 del error mximo permisible.
Variacin de indicacin bajo condiciones de operacin establecidas.
4.- La variacin de indicacin de los instrumentos, debido a variacin de temperatura, no debe
exceder de:
### (t2-t1); %
En donde:
t1 es la temperatura de referencia especifcada en (2 c).
t2 es la temperatura ambiente del aire;
### es el coefciente de expansin trmica especifcado por el fabricante en porciento por cada
grado Celsius.
Nota: En caso de no contar con valores de los coefcientes se usar una correccin de 0,1% por
cada 3 K (3C) de diferencia de temperatura (### = 0,033 K-1).
5.- Bajo los efectos de vibraciones dentro de los lmites especifcados en (2), la variacin de indicacin
y la amplitud de oscilacin del indicador no deben exceder 1/10 del error mximo permisible,
indicado en 3 e.
6.- Constancia de las indicaciones en servicio
La constancia de las cualidades tcnicas y metrolgicas de los instrumentos en servicio, deben
cumplir con 6.1, 6.2 y 6.3.
6.1 Los manmetros de presin y los manovacumetros deben soportar un exceso de presin:
a) Igual al lmite superior del alcance de medicin, durante seis horas.
b) Excediendo el lmite superior del alcance de medicin por un valor ###p durante 15 minutos como
se muestra en la siguiente tabla:
Lmite superior de alcance de medicin
MPa
###P como % de lmite superior del
alcance de medicin
hasta 60, inclusive 15
de 60 a 1 000 5
123
Metrologa
Al terminar esta prueba y cuando haya pasado ms de una hora sin que el instrumento haya estado
sujeto a presin, se deber cumplir con los requisitos del error intrnseco.
6.2 Los instrumentos deben soportar una presin variable continua, con una frecuencia que no exceda
de 1 Hz entre los lmites de medicin por un total de ciclos como se indica en la siguiente tabla:
L (MPa)
LMITES DE VARIACIN
DE PRESIN (0% L)
NUM. DE CICLOS
0,05 < L < 10 30-70 15 000
10,0 < L < 60 40-60 10 000
60,0 < L < 160 40-60 5 000
160,0 < L < 1 000 40-60 1 000
6.3 Los instrumentos deben ser transportados en empaques que aseguren que sus caractersticas
metrolgicas se mantengan. Cuando es necesario verifcar el efecto de condiciones de transporte,
los instrumentos empacados deben ser sometidos a:
a) Una temperatura de aire ambiente de 253 K (-20C) o en casos especiales 223 K (-50C) y 323 K
(+ 50C) durante seis horas en cada una de estas temperaturas.
b) Sometidos a una aceleracin de 30 m/s2 y una frecuencia de 80 a 120 golpes por minuto durante
dos horas.
Despus de realizar estas pruebas, los instrumentos deben cumplir con 1.
7.- Requisitos de los dispositivos indicadores.
La numeracin de la cartula y de la unidad marcada en ella debe dar directamente el valor de la
presin medida, sin tener que aplicar un factor de correccin.
7.1 Aguja indicadora
7.1.1 La punta de la aguja indicadora debe cubrir de 1/10 a 9/10 de la longitud de las lneas ms
cortas de la graduacin.
Nota: Este requisito no se aplica a instrumentos con la escala y aguja indicadora en el mismo plano
y aquellos que tengan una lectura de error que no exceda 1/5 del error mximo permisible.
7.1.2 En el punto de lectura, la punta de la aguja indicadora debe ser:
- Para instrumentos de clase de exactitud 1; 1,6; 2,5; y 4 en la forma de un tringulo issceles cuya
base no exceda el mximo espesor de la graduacin y cuyo ngulo pice no exceda de 60.
- Para instrumentos de exactitud de 0,25; 0,4 y 0,6 en forma de una hoja perpendicular al plano de la
escala, cuyo espesor no exceda a la graduacin ms delgada.
Notas: Otras formas estn autorizadas para la punta de la aguja indicadora, previendo que el error
de lectura no exceda 1/5 del error mximo permisible.
7.1.3 Los instrumentos pueden ser provistos con un dispositivo para ajustar las indicaciones, que
alteren la posicin de la aguja indicadora con relacin a la escala.
8.- Escala de presin
8.1 Se debe elegir la divisin de la escala de presin entre las series:
1 x 10
n
2 x 10
n
5 x 10
n
Unidades de Presin.
124
Metrologa
en donde n es un nmero entero positivo o negativo, o igual a cero, y debe estar cercano al valor del
error mximo permisible (vase 1.b.).
8.2 El espaciado de la escala no deber ser menor de 1 mm.
8.3 Para las escalas lineales el espaciado de la escala debe ser lo ms constante posible; la diferencia
del espaciado entre la divisin ms larga y la divisin ms corta de la escala no debe exceder 1/5 de
la longitud de la divisin ms corta.
8.4 El espesor de las marcas de la escala no debe exceder 1/5 de la longitud de la divisin mnima
de la escala.
8.5 La numeracin de la escala est sujeta a los requisitos especifcados en las normas nacionales.
8.6 El instrumento puede tener signos complementarios o lneas de un espesor que no exceda lo
especifcado en 8.4 para:
- Indicar los lmites normales del alcance de medicin;
- Tomar en cuenta la presin suplementaria creada por la columna del fuido manomtrico que est
transmitiendo la presin hacia el elemento sensor elstico;
- Permitir una lectura aproximada a distancia.
9.- Controles metrolgicos.
Estos instrumentos deben de obtener antes de su comercializacin:
a) Aprobacin de modelo o prototipo;
b) Verifcacin inicial de los instrumentos nuevos o reparados;
c) Verifcacin y calibracin peridica de los instrumentos en servicio.
La evaluacin del patrn para cada tipo de instrumento, producido por cada fabricante, se lleva
a cabo de acuerdo con las caractersticas metrolgicas del patrn, con todos los requisitos de la
Norma NOM-013-SCFI-2002 y con las de las normas de referencia. Se somete a los instrumentos,
de manera individual, a las verifcaciones iniciales y peridicas. La eleccin de las caractersticas por
verifcarse deben ser limitadas, y los mtodos de control deben ser lo ms sencillos posible; debern
ser sufcientes para reconocer el estado satisfactorio del instrumento de medicin.
Termmetro
An cuando la temperatura es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de
Unidades (SI), con la que tenemos ms experiencia cotidiana, ya que podemos percibir la diferencia
de temperaturas entre objetos, es una magnitud que resulta difcil de defnir y entender. Todos
podemos hacer afrmaciones como que este objeto es ms caliente o fro que este otro, pero esta
afrmacin aparentemente simple puede tener difcultades, por ejemplo, podramos tener un bloque
de madera, un trozo de polietileno estirado y una varilla de cobre, todos ellos aproximadamente
a la temperatura ambiente, pero con ligeras diferencias de temperatura entre ellos, y tendramos
difcultades para afrmar cual de ellos est ms caliente o ms fro. Esto se debe fundamentalmente
a que la mano es un termmetro muy pobre.
Otro concepto muy relacionado a la temperatura y que frecuentemente se confunde con ella es el
Calor. Por experiencia, sabemos que hay substancias que requieren una mayor cantidad de energa
125
Metrologa
que otras para elevar su temperatura, comprender porque es as es un proceso muy complicado.
An as, podemos partir de nuestra experiencia para hacer un pequeo nmero de afrmaciones
sobre el comportamiento trmico de la materia.
Entonces enunciamos las siguientes defniciones:
La Temperatura de una sustancia est determinada por la energa cintica media de sus molculas.
Se defne a la temperatura de un cuerpo o sistema como aquella propiedad que determina cuando el
sistema se encuentra en equilibrio trmico con otros sistemas.
Calor: Es la forma de energa que intercambian dos cuerpos con diferentes temperaturas, puestos
en contacto trmico. Durante la transmisin de calor, un cuerpo puede variar su temperatura, o pasar
a otro estado fsico, o ambas cosas a la vez. El calor se transmite por: conduccin, conveccin y
radiacin.
Si la energa trmica fuye de un cuerpo a otro que lo toca, el primer cuerpo est a mayor temperatura
que el segundo. Esta afrmacin defne una diferencia de temperatura.
El calor fuye del cuerpo A al cuerpo B.
Los dos slidos A y B tienen el mismo nmero y la misma clase de molculas, pero las molculas de
A tienen mayor energa cintica. La diferencia de temperatura proviene de la diferencia de energa
cintica promedio. El calor se transmite de izquierda a derecha cuando las molculas de A chocan
con las de B.
. La temperatura del cuerpo A es mayor que la del cuerpo B.
126
Metrologa
Aunque el material A es un gas con menos molculas que el slido B, est a temperatura ms alta
debido a que sus molculas tienen, en promedio, una mayor energa cintica. Cuando una molcula
gaseosa de gran energa pega en una de poca energa del slido, transmite calor al slido.
. El gas A, transmite calor al slido B
La llamada Ley Cero de la Termodinmica nos permite establecer las condiciones para medir
temperatura y establecer una Escala de Temperaturas.
Establecer una escala de temperaturas consiste en adoptar un conjunto de reglas para asignarles
un valor numrico a la temperatura de diferentes estados de equilibrio de un sistema de referencia
(Sistema C), al cual se le llama termmetro.
Entonces se asigna el mismo nmero para la temperatura de cualquier sistema que se encuentre en
equilibrio con el termmetro.
El 1 de enero de 1990 entr en vigor la Escala Internacional de Temperaturas de 1990 (ITS-90) y fue
la quinta escala de temperaturas que adopt el Comit Internacional de Pesas y Medidas (CIPM),
la primera de ellas fue la Escala normal de hidrgeno de 1887. La ITS-90 substituy a la IPTS-68 y
EPT-76. A continuacin damos un resumen de la ITS-90.
La escala internacional de temperatura de 1990 eit-90 se basa en:
127
Metrologa
1) La asignacin de valores de la temperatura a 17 estados de equilibrio termodinmico (Puntos
Fijos) de 15 substancias puras.
2) La adopcin de Instrumentos Patrn calibrados a las temperaturas de los estados de equilibrio
indicados en el inciso anterior.
3) La defnicin de Ecuaciones de Interpolacin que relacionan las indicaciones de los instrumentos
patrn con las temperaturas de la escala.
Para entender la estructura de la ITS-90, requerimos de comprender el comportamiento trmico de
la materia. Sabemos que la materia se puede encontrar en uno de cuatro estados posibles, a saber:
estado slido, estado lquido, estado gaseoso y estado de plasma. Cuando la materia cambia de un
estado a otro, decimos que ha cambiado de fase. Tomemos por ejemplo el agua, sabemos que si el
agua pura tiene una temperatura por debajo de los 0
o
C, se encuentra en estado slido (hielo).
Si le transferimos energa (podemos colocarla en un recipiente sobre una estufa), ir aumentando
128
Metrologa
su temperatura, pero al llegar a los 0
o
C, empezar a fundirse hasta que toda el agua pasa al
estado lquido, pero mientras dura la transicin de fase, su temperatura no variar, toda la energa
suministrada, se consumir en el cambio de fase, decimos que la substancia ha ganado energa
interna pero no aument su temperatura, es decir que las molculas ganaron energa potencial pero
no energa cintica, esta energa ganada se llama Calor Latente de Fusin.
Una vez que se ha alcanzado la fase lquida en su totalidad, se empieza a incrementar la temperatura
del agua hasta los 100
o
C, temperatura a la que inicia una nueva transicin de fase, de la fase lquida
a la fase vapor, repitindose el proceso anterior, mientras coexistan las dos fases, no hay aumento
de temperatura, toda la energa se convierte en energa potencial de las molculas, aumenta la
energa interna, a esa energa ganada se le conoce como Calor Latente de Evaporacin.
129
Metrologa
Utilizando esta propiedad de la materia, se construye la ITS-90, se fabrican 17 celdas de 15
substancias puras, se les lleva a temperaturas donde se manifesta una transicin de fase y se
defnen esas temperaturas. El punto de referencia ms importante es el Punto Triple del Agua, al cual
se le asigna una temperatura de 0,01
o
C (273,16 K), este punto es donde coexisten las tres fase del
agua: la fase slida, la fase lquida y la fase gaseosa.
Tambin se defnen los llamados instrumentos de interpolacin, que son los instrumentos con los que
se realizarn las mediciones, los cuales se presentan en la siguiente tabla:
Intervalos Instrumentos de Interpolacin
0,65 K a 5,0 K Relacin temperatura-presin de He
3 K a 24,5561 K Termmetro de Gas de He
13,8033 K a 961,78 C Termmetro de Resistencia de Platino
961,78 C a >>>> Ley de radiacin de Planck
Para la realizacin prctica de la medicin de temperatura se utilizan instrumentos de diversos
tipos, el mtodo de medicin consiste en utilizar una propiedad de los materiales que cambie con la
temperatura, a esta propiedad se le llama Propiedad Termomtrica, y a aprtir de su comportamiento
en funcin de la temperatura, le podemos asignar valores y utilizarlo como instrumento de medicin
de la temperatura, algunos de los ms usados se muestran en la siguiente tabla:
Termmetro Propiedad Termomtrica
Gas ideal a V cte. Presin
Gas ideal a P cte. Volumen
Lquido en vidrio Altura de la columna de lquido
Bimetlico Diferencia de expansin de dos slidos
Alambre de Pt Resistencia elctrica
Termopar Fuerza electromotriz
Paramagntico Susceptibilidad
Radiacin de cuerpo negro
(Pirmetro ptico)
Radiancia espectral
130
Metrologa
Termmetros de Resistencia de Platino.
Estn constituidos por una resistencia fabricada de Platino de alta pureza, estos resistores tienen
la caracterstica de que su valor cambia cuando cambia la temperatura, es decir que su propiedad
termomtrica es la resistencia elctrica, por lo tanto, siempre se conectan estos termmetros a un
multmetro o a un puente de resistencias y a travs de las ecuaciones de interpolacin, asignar un
valor de temperatura a la resistencia medida.
Los termmetros de resistencia de Platino se utilizan en una gran variedad de aplicaciones en las
que se requieren altas exactitudes en la medicin de temperatura.
En el mercado existen multmetros digitales que utilizan como sensor una resistencia de Platino, e
internamente hacen el clculo de la temperatura a travs de la resistencia medida y en la pantalla
nos dan un valor de temperatura.
Figura. Termmetro de Resistencia de Platino
Si se tiene un multmetro, ste hace circular una corriente de unos cuantos miliampere a travs de la
resistencia de Platino, se mide la diferencia de potencial o voltaje a travs de la resistencia, y utilizando
la ley de Ohm, se calcula el valor de la resistencia a la temperatura que se est midiendo.
Si se utiliza un puente de resistencia, este hace circular una corriente de unos cuantos miliampere
a travs de la resistencia de Platino y compara su valor con una resistencia interna de valor bien
determinado (tpicamente la resistencia interna es de 100 ), en la pantalla nos muestra el cociente
de la resistencia de Platino entre la resistencia interna, y a travs de las ecuaciones de interpolacin
de la EIT-90 podemos calcular el valor de la temperatura.
Los Termmetros de Resistencia de Platino se pueden clasifcar en:
Termmetros de resistencia de platino criognicos (Cpsula). -
Intervalo de Operacin: 13,8 K a 273, 16 K
Exactitud: 1 mK
Resistencia Nominal: R(0,01 C) = 25 Ohms
Sensibilidad R/T = 0,1 Ohm/C
Descripcin: El sensor se encapsula en un tubo de platino y se usa He como gas
de llenado. Se emplean a inmersin total.
Termmetros de resistencia de platino de tallo largo. -
Intervalo de Operacin: 84 K a 660 C
Exactitud: 1 mK
131
Metrologa
Descripcion: Alambre de 0,07 mm de dimetro.
Soporte: mica, cuarzo y zafro.
El sensor se encapsula en tubos de slica, acero o inconel con aire seco en su
interior.
Funda: Cuarzo, inconel.
Termmetros de resistencia de platino para altas temperaturas. -
Intervalo de Operacin: 0 C a 962 C
Resistencia nominal:
R(0,01 C) = 2,5 Ohm
Sensibilidad R/T = 0,01 Ohm/C
R(0,01 C) = 0,25 Ohm
Sensibilidad R/T = 0,001 Ohm/C
Exactitud: 1 mK
Problemas en altas temperaturas:
Limpieza del medio
Contaminacin por metales pesados
Fugas elctricas
Termmetros de resistencia de Platino Industriales (TRPI) -
Intervalo de Operacin: 13,8 K a 962 C
Tolerancias: 0,1 C a 2 C
Exactitudes Nominales: 25 mK a 10 mK
Estabilidad (En ciclos trmicos):
-200 C a 230C diferencias de 15 y 50 mK en el Punto Triple del Agua.
-200 C a 600C diferencias hasta de 0,6 K en el Punto Triple del Agua.
Termopares.
El intervalo de medicin de temperatura para los termopares es muy amplio. Los termopares
siguen siendo uno de los principales instrumentos para medir la temperatura en diversas ramas de
la industria, sobre todo aquellas que requieren de la medicin de altas temperaturas, tales como
la industria siderrgica, la industria petroqumica, etc. Debido a los avances en la electrnica, la
termometra de resistencia de Platino ha ido superando en su uso a la termometra de termopares,
ya que el principio de operacin de estos instrumentos hace que las mediciones con termmetros de
resistencia de Platino sean cada vez ms extensas.
El principio de operacin de un termopar es un tanto complicado, y por lo tanto daremos una
descripcin simplifcada. Si unimos dos alambres de distintos materiales para formar un circuito
cerrado, es decir, unimos los dos alambres por sus extremos y cada termounin la sumergimos en
medios a diferentes temperaturas, entonces aparecer un fuerza electromotriz (FEM) en el circuito,
por lo tanto podremos medir ese pequeo voltaje. La intensidad de la FEM depender del gradiente
de temperaturas (la diferencia de temperaturas) entre las termouniones, entonces, si tenemos un
gradiente grande, habr una FEM grande, si el gradiente es pequeo, habr una FEM pequea. Este
es conocido como el Efecto Seebeck.
Por lo tanto, un termopar se puede utilizar como termmetro.
132
Metrologa
Figura. Representacin de un Termopar
Leyes Prcticas de los Termopares
I. Ley de Circuitos Homogneos. No habr variacin de temperatura que produzca un voltaje neto
en un circuito homogneo. Los cambios en el rea de la seccin transversal y en la distribucin de
temperatura no tienen efecto. Cualquier voltaje que aparezca, como resultado de la variacin de
temperatura en un alambre que se supuso homogneo, es evidencia de que en realidad el alambre
es inhomogneo.
II. Ley de Conductores Intermedios a Temperatura Constante. Esta ley fundamental establece
que no importa cuantos conductores diferentes estn en contacto, no aparecer un voltaje neto si
la temperatura de todas las uniones es la misma. Esto es una consecuencia de la segunda ley de
la Termodinmica, ya que, si tal potencial existiera, podra extraerse trabajo sin una diferencia de
temperatura.
133
Metrologa
III. Ley de Temperaturas Sucesivas. Esta ley fundamental establece que el voltaje Seebeck desde
una temperatura menor a una temperatura superior es igual a la suma del voltaje Seebeck desde una
temperatura menor a cualquier temperatura intermedia y el voltaje Seebeck desde esa temperatura
intermedia a la temperatura superior.
Esta es una ley muy importante porque puede utilizarse para compensar cambios en los potenciales
en las juntas de referencia.
Funcionamiento de un Termopar. Para medir la temperatura con un termopar, requerimos que una
de las uniones se introduzca en el medio al cual se le pretende medir su temperatura. La otra unin
debe sumergirse en un bao cuya temperatura ser la temperatura de referencia. Por convencin,
la temperatura de referencia debe ser la del hielo fundente, es decir 0
o
C. En realidad, en el hielo se
sumergen dos uniones, ya que a uno de los alambres se le debe conectar cables de extensin para
poder medir la FEM.
En el mercado existen multmetros digitales que compensan de manera automtica la temperatura de
referencia, es decir, el multmetro tiene un dispositivo que mide la temperatura ambiente y compensa
el valor de esa temperatura con el valor de 0
o
C. Esto hace que no se requiera preparar un bao de
hielo para utilizar termopares, aunque se pierde exactitud en la medicin.
134
Metrologa
En el mercado existen diversos tipos de termopares estndar y se identifcan por letras y por cdigo
de colores, en la tabla se muestran los tipos de termopares que se utilizan ms comnmente en la
industria.
Letra Alambre positivo Alambre negativo
B Pt
70
Rh
30
Pt
94
Rh
6
E Ni
90
Cr
10
Ni
45
Cu
55
J Fe Ni
45
Cu
55
K Ni
90
Cr
10
Ni
95
Mn
2
Al
2
Si
1
N Ni
84,5
Cr
14,2
Si
1,4
Ni
95,5
Si
4,5
Mg
0,1
R Pt
87
Rh
13
Pt
S Pt
90
Rh
10
Pt
T Cu Ni
45
Cu
55
Termmetros de Lquido en Vidrio.
Los Termmetros de Lquido en Vidrio fueron uno de los primeros tipos de termmetros que se
conocieron y su uso ha dominado las mediciones de temperatura por casi 200 aos. An cuando en
la actualidad se han desarrollado diversos tipos de termmetros, stos an siguen vigentes y son de
gran utilidad en la industria.
Cubren un amplio intervalo de temperatura (-200 a 550
o
C) son relativamente baratos y se distinguen
de otros tipos de termmetros por no requerir de instrumentos adicionales para la medicin de la
temperatura. El lquido comnmente usado para este tipo de termmetro es el mercurio.
El principio de operacin de un termmetro de lquido en vidrio es muy simple, consiste en que el
lquido se dilata o contrae cuando la temperatura cambia, entonces, si se encierra en un capilar muy
delgado, slo bastar considerar el cambio en la longitud de la columna y se puede despreciar el
cambio en el rea transversal.
2
6
2
5
2
7
Descripcin del termmetro:
Bulbo: Parte ms importante del termmetro porque acta como sensor trmico y contiene la mayor
parte del lquido termomtrico.
135
Metrologa
Vstago: Capilar de vidrio en donde se encuentra grabada la escala y por lo tanto permite observar
los cambios producidos en el volumen del lquido al variar la temperatura.
Lquido termomtrico: El lquido comnmente utilizado es el mercurio, ste cubre del intervalo de
-35 a 550 oC.
Para temperaturas ms bajas se utilizan lquidos orgnicos con los que se alcanzan temperaturas
hasta -200 oC.
Escala: Contiene la graduacin que nos permitir saber tanto la temperatura que estamos midiendo
como el intervalo total en el que se debe usar el termmetro. Algunos termmetros tienen escala
principal y auxiliar.
Cmara de expansin: Es una ampliacin al fnal del capilar y sirve para proteger al termmetro de
un sobrecalentamiento, la forma de esta cmara permite que el lquido resbale y no quede atrapado
en ella.
Cmara de contraccin: Es una ampliacin en el capilar y sirve para hacer ms pequea la longitud
del termmetro evitando as que todo el lquido se contraiga en el bulbo.
Los termmetros se pueden clasifcar por la forma en que se usan para medir:
a) Inmersin Parcial. El termmetro slo se introduce en el medio hasta la lnea de inmersin.
b) Inmersin Total. El termmetro se introduce en el medio hasta que el menisco quede al ras del
fuido.
c) Inmersin completa. El termmetro se sumerge completamente en el medio.
136
Metrologa
Propiedades de los Lquidos Termomtricos. Los lquidos termomtricos son substancias cuyas
propiedades fsicas y qumicas son adecuadas para usarse en los termmetros de lquido en vidrio,
es decir, que el lquido posee las siguientes caractersticas:
Cubra un amplio intervalo de temperatura.
Coefciente de expansin diferencial sea lineal.
Opaco.
Qumicamente estable
Que no se a txico
Que no moje las paredes del capilar
Los lquidos termomtricos ms comunes son:
Lquido
Coefciente de
expansin aparente (C
-1
)
Intervalo aproximado
de temperatura (C)
Mercurio 0,00016 -35 a 550
Etanol 0,00104 -80 a 60
Tolueno 0,00103 -80 a 100
Pentanol 0,00145 -200 a 30
Usos Cuidados y Advertencias: Debido a que los termmetros de lquido en vidrio son instrumentos
muy frgiles, se deben seguir ciertos cuidados, tanto para su uso como para su traslado:
Para el traslado envolverlos en un material blando con el fn de amortiguar los golpes, evitando
tambin que se separe la columna o se formen burbujas en el bulbo.
Mantenerse en posicin vertical para evitar la separacin de la columna principal.
Esperar un tiempo llamado de respuesta de 10 a 15 minutos, es decir dar tiempo a que el
termmetro llegue al equilibrio trmico con el medio.
Los termmetros cuyo lquido termomtrico sea orgnico no deben ser expuestos a la radiacin
solar, para evitar cambios en las propiedades fsico-qumicas del lquido.
Si el lquido termomtrico es mercurio:
En el caso de ruptura, el mercurio debe ser recogido y depositado en una campana de extraccin
137
Metrologa
para evitar la contaminacin del ambiente por los vapores txicos as como tambin los restos del
termmetro.
No someterlo a sobrecalentamiento porque ste provocar un dao irreversible al lquido
termomtrico y aumentar la presin de tal forma que se rompa el termmetro.
Antes de hacer la calibracin de un termmetro o antes de usarlo por primera vez, es necesario
hacerle una inspeccin visual con un microscopio o lupa con un aumento sufciente para verifcar si
el termmetro est en ptimas condiciones para ser utilizado y no presenta efectos de:
Columna separada
Burbujas de aire en el bulbo
Presencia de un material extrao en el capilar
Graduacin defectuosa
Oxidacin de lquido termomtrico
Deformacin del capilar
Lquido presente en la cmara de contraccin
Gotas de lquido termomtrico adheridas en las paredes del capilar.

26
25

26
25

26
25
1.Columna separada 2. Gotas de lquido en el capilar 3. Oxidacin
La temperatura del acero al rojo se puede medir mediante un pirmetro de radiacin (el instrumento
cilndrico con cables, que vemos a la derecha. Se enfoca la radiacin trmica en un par trmico,
donde se genera una corriente elctrica que se registra en un ampermetro graduado para medir en
l directamente las temperaturas.
Pirmetros.
Un pirmetro en un instrumento utilizado para medir, por medios elctricos, elevadas temperaturas
por encima del alcance de los termmetros de mercurio. Este trmino abarca a los pirmetros pticos,
de radiacin, de resistencia y termoelctricos.
Nos vamos a centrar en los pirmetros de radiacin y en los pirmetros pticos.
138
Metrologa
Los pirmetros de radiacin se fundan en la ley de Stefan - Boltzman y se destinan a medir elevadas
temperaturas, por encima de 1600 C mientras que los pirmetros pticos se fundan en la ley de
distribucin de la radiacin trmica de Wien y con ellos se han defnido puntos por encima de 1063
C en la Escala Internacional de Temperaturas.
Las medidas piromtricas, exactas y cmodas, se amplan cada vez ms, incluso para temperaturas
relativamente bajas (del orden de 800 C)
La temperatura del acero al rojo se puede medir
mediante un pirmetro de radiacin (el instrumento
cilndrico con cables, que vemos a la derecha. Se
enfoca la radiacin trmica en un par trmico,
donde se genera una corriente elctrica que se
registra en un ampermetro graduado para medir
en l directamente las temperaturas.
Pirmetros de Radiacin
Los pirmetros de radiacin se fundamentan en la ley de Stefan - Boltzman que dice que la energa
radiante emitida por la superfcie de un cuerpo negro aumenta proporcionalmente a la cuarta
potencia de la temperatura absoluta del cuerpo, es decir
W

= T
4
donde
W (potencia emitida) es el fujo radiante por unidad de rea,
es la constante de Stefan - Boltzman (cuyo valor es 5.67 10
-8
W / m
2
K
4
) y
T es la temperatura en Kelvin
Si el cuerpo radiante de rea A est dentro de un recinto cerrado que est a la temperatura To, su
prdida neta de energa por segundo, por radiacin est dada por:
U = A (T
4
- To
4
)
La ley de Stefan fue establecida primeramente en forma experimental por Stefan en 1879; Boltzman
proporcion su demostracin termodinmica en 1884.
Grfco de la energa radiante de un cuerpo a varias temperaturas en
funcin de la longitud de onda (12 micras para la lente de fuoruro de
calcio). En ordenadas se representa el porcentaje de energa radiante y
en abcisas la longitud de onda en micras.
139
Metrologa
Desde el punto de vista de la medicin de temperaturas industriales, las longitudes de onda trmicas
abarcan desde las 0.1 micras para las radiaciones ultravioletas, hasta las 12 micras para las
radiaciones infrarrojas. La radiacin visible ocupa un intervalo entre la longitud de onda de 0.45
micras para el valor violeta, hasta las 0.70 micras para el rojo.
Estructura de los Pirmetros de Radiacin
Los pirmetros de radiacin para uso industrial, fueron introducidos hacia 1902 y desde entonces se
han construido de diversas formas. El medio de enfocar la radiacin que le llega puede ser una lente o
un espejo cncavo; el instrumento suele ser de foco fjo o ajustable en el foco, y el elemento sensible
puede ser un simple par termoelctrico en aire o en bulbo de vaco o una pila termoelctrica de unin
mltiple en aire. La fuerza electromotriz se mide con un milivoltmetro o con un potencimetro, con
carcter indicador, indicador y registrador o indicador, registrador y regulador.
El espejo cncavo es a veces preferido como medio para enfocar por dos razones:
1) la imagen de la fuente se enfoca igualmente bien en el receptor para todas las longitudes
de onda, puesto que el espejo no produce aberracin cromtica, en tanto que la lente puede
dar una imagen neta para una sola longitud de onda.
2) las lentes de vidrio o de slice vtrea absorben completamente una parte considerable de
la radiacin de largas longitudes de onda. La radiacin refejada por el espejo difere poco en
longitud de onda media de la que en l incide.

Tipo Espejo
En la fgura siguiente se presenta esquemticamente los rangos pticos de un pirmetro de radiacin
moderno del tipo de espejo. La radiacin entra, desde una fuente, a travs de una ventana A de slice
vtrea, es refejada por el espejo esfrico B y llevada a un foco sobre el diafragma J, en el centro del
cual hay una abertura C.
Pirmetro de radiacin
La radiacin que pasa a travs de C es
refejada por el espejo esfrico D hacia el
receptor E, donde se forma una imagen
de C. La superfcie de J se blanquea
ligeramente con xido de magnesio para
que refeje difusamente sufciente luz que
haga visible la imagen de la fuente cuando
se mira a travs de una lente H colocada
detrs de B. El instrumento es orientado por
el observador de manera que la imagen de
la porcin de la fuente que ha de ser mirada,
cubra la abertura C. Dado que B no produce
ninguna aberracin cromtica y muy poca
aberracin esfrica, la imagen de la fuente, colocada a la distancia para la cual est enfocado el
espejo, es muy neta y puede hacerse que una porcin muy defnida de la imagen cubra C.
140
Metrologa
La relacin de la distancia de la fuente al dimetro requerido por la fuente (factor distancia) es
aproximadamente de 24 a 1 para distancias mayores de 24 pulgadas. En 24 pulgadas, el dimetro
de la fuente debe ser por lo menos de 1 pulgada; en 48 pulgadas, de 2 pulgadas, etctera
Para distancias ms cortas de la fuente, el factor distancia es ms largo.
Para distancias mayores de 20 pulgadas, el instrumento puede emplearse como de foco universal
si est debidamente enfocado y graduado para una distancia de 24 pulgadas.
Un obturador F ajustable delante de la ventana A sirve para regular el tamao de la abertura que deja
osar la radiacin de manera que la fuerza electromotriz utilizada de la pila termoelctrica se ajuste
estrechamente a una temperatura de la tabla de temperaturas y f.e.m.
Diafragmas de entrada fjos proporcionan el ajuste del intervalo del pirmetro en anchos lmites.
El extremo superior del intervalo puede ser de 1000 a 1800 C, e incluso superior a 1800 C, si se
necesita, para un mximo de f.e.m. de 20 milivoltios.

La escala no es lineal y sigue aproximadamente la ley de la cuarta potencia en la relacin entre la
temperatura y la f.e.m.
Dado que el extremo inferior de la escala est comprimido, una f.e.m. menor de 1 milivoltio en una
amplitud de 20 milivoltios no es til en la medida de temperaturas.
La escala que termina en 1000 C comienza en 450 C y la que termina en 1800 C comienza en 825
C.
En la mitad superior de la amplitud se descubren fcilmente cambios de temperatura de la fuente del
orden de 0.1 % del valor medido.
El tiempo requerido para conseguir el equilibrio despus de un cambio grande y rpido de temperatura
de la fuente depende de la capacidad calorfca del receptor y de la rapidez con la que disipa el calor.
Este tiempo de respuesta en el instrumento que hemos descrito es de 1 a 10 segundos, segn el
tamao del receptor.
Tipo Lente
Este pirmetro est formado por una lente de pyrex, slice o fuoruro de calcio que concentra la
radiacin del objeto caliente en una pila termoelctrica formada por varios termopares de Pt - Pt Rd
de pequeas dimensiones y montados en serie.
La radiacin est enfocada incidiendo directamente en las uniones caliente de los termopares. La
f.e.m. que proporciona la pila termoelctrica depende de la diferencia de temperaturas entre la unin
caliente (radiacin procedente del objeto enfocado) y la unin fro. Esta ltima coincide con la de
la caja del pirmetro, es decir, con la temperatura ambiente. La compensacin de este se lleva a
cabo mediante una resistencia de nquel conectada en paralelo con los bornes de conexin del
pirmetro.
La compensacin descrita se utiliza para temperaturas ambientales mximas de 120 C. A mayores
temperaturas se emplean dispositivos de refrigeracin por aire o por agua que disminuyen la
temperatura de la caja en unos 10 a 40 C por debajo de la temperatura ambiente.
En la medida de bajas temperaturas la compensacin se efecta utilizando adems una resistencia
termosttica adicional que mantiene constante la temperatura de la caja en unos 50 C, valor que
141
Metrologa
es un poco ms alto que la temperatura ambiente que pueda encontrarse y lo sufcientemente bajo
como para reducir apreciablemente la diferencia de temperatura til. El pirmetro puede apuntar al
objeto bien directamente, bien a travs de un tubo de mira abierto (se impide la llegada de radiacin
de otras fuentes extraas) o cerrado (medida de temperatura en baos de sales para tratamientos
trmicos, hornos)
Los tubos pueden ser metlicos o cermicos. Los primeros son de acero inoxidable o aleaciones
metlicas resistentes al calor y a la corrosin y se emplean temperaturas que no superan generalmente
los 1100 C.
Permiten una respuesta ms rpida a los cambios de temperatura que los tubos cermicos. Los
tubos cermicos se utilizan hasta 1650 C.
En las siguientes tablas se pueden ver las caractersticas de estos tubos
Aleacin
Composicin qumica (%)
Aplicaciones
Ni Cr Fe Ti Si Al+Ni
Inconel 600 76 17 7
para atmsferas carburantes, gases de combustin,
nitruracin, carbo-nitruracin, amonaco disociado,
baos de sales de temple y cementacin
Nimonic 75 76 20 4 0.1
igual al anterior, no fragilizndose por el hidrgeno a
alta temperatura
Incoloy 800 32 20 resto 0.6 parecidas al Inconel, pero menos efcaz
Incoloy D.S. 38 20 resto 2.5 igual que el anterior
Aleaciones resistentes a la corrosin a alta temperatura y a sales fundidas
Material Composicin
Temperatura
mxima (C)
Observaciones
cuarzo slice fundida 1260 resistencia excelente al choque trmico
frebick 1450
proteccin secundaria para tubos
Sillramic
slice slice 1600 en crisoles para vidrio
sillramic slice-aluminio 1650
resistencia al choque trmico
resistencia mecnica dbil
mullite slice-aluminio 1650
proteccin secundaria de choque
mecnico y trmico. De mayor dimetro
que el anterior
aluminio de alta
pureza
99 % aluminio puro 1870
resistencia al choque mecnico y
trmico
xido de berilio xido de berilio 2200
resistencia excelente al choque trmico
resistencia dbil al choque mecnico
tubos metlicos
cermicos
cromo-aluminio 1425
resistencia excelente a los sulfuros
buena resistencia al choque trmico y
mecnico
Tubos cermicos
La relacin entre la f.e.m. generada y la temperatura del cuerpo es independiente de la distancia
entre el cuerpo y la lente (excluyendo la presencia de gases o vapores que absorban energa)
siempre que la imagen cubra totalmente la unin caliente de la pila termoelctrica.
El fabricante normaliza la relacin entre las dimensiones del objeto y su distancia a la lente, para
garantizar unas buenas condiciones de lectura. De este modo existen pirmetros de radiacin de
ngulo estrecho (factor de distancia 20:1) y de ngulo ancho (factor de distancia 7:1)
142
Metrologa
Pirmetros de radiacin de ngulo estrecho
(a) y de ngulo ancho (b)
Un problema de gran importancia es la seleccin del
material de la lente que debe transmitir la mxima energa
compatible con la gama de radiaciones emitida.
Las lentes de Pyrex se utilizan en el campo de temperaturas
de 850 C a 1750 C,
La lente de slice fundida en el intervalo de 450 C a 1250 C y
la lente de fuoruro de calcio para temperaturas inferiores.
En la fgura de distribucin de energa radiante (vista
anteriormente) puede verse que la radiacin visible presenta
el rea entre 0.4 y 0.75 micras, que las lentes de pyrex permiten el paso de ondas de 0.3 a 2.7 micras,
que las de slice fundida dejan pasar ondas de 0.3 a 3.5 micras; las llamas no luminosas irradian y
absorben energa en una banda ancha de 2.4 a 3.2 micras debido a la presencia de CO
2
y vapor
de agua. De este modo, el empleo de la lente de pyrex elimina prcticamente todas las longitudes
de onda correspondientes a la energa irradiada por el CO
2
y vapor de agua y por consiguiente la
medida de la temperatura no viene infuida por la presencia de llamas no luminosas. Sin embargo, un
pirmetro con lente de slice que deja pasar ondas entre 0.3 y 3.8 micras es sensible a la radiacin
de la llama no luminosa si sta interfere en la lnea de mira del instrumento. Asimismo, un pirmetro
especial constituido por una lente de fuoruro de calcio y con un ngulo de enfoque ancho para
captar la mayor cantidad posible de energa (que a bajas temperaturas es muy dbil) permite medir
temperaturas muy bajas de 50 C a 200 C.
Usos
El pirmetro de radiacin se puede recomendar en lugar del termoelctrico en los casos siguientes:
1. donde un par termoelctrico sera envenenado por la atmsfera de horno
2. para la medida de temperaturas de superfcies
3. para medir temperaturas de objetos que se muevan
4. para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares termoelctricos formados
por metales comunes
5. donde las condiciones mecnicas, tales como vibraciones o choques acorten la vida de
un par termoelctrico caliente
6. cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de temperatura.
Este pirmetro reemplaza al pirmetro ptico cuando se desea registrar y vigilar las temperaturas
superiores a 1600 C. Esta sustitucin requiere que la fuente sea lo sufcientemente grande para
llenar el campo del pirmetro de radiacin.
Un ejemplo interesante de la termometra basada en la radiacin del cuerpo negro fue
descubierto por A. Penzias y R.W. Wilson en 1965. Utilizando un radiotelescopio y operando
en el intervalo de longitudes de ondas centimtricas detectaron una radiacin de fondo que
parece inundar uniformemente el Universo y cuyas caractersticas espectrales coinciden
con las correspondientes a un cuerpo negro a la temperatura de unos 3 K (radiacin 3 K del
universo). Por este motivo Penzias y Wilson recibieron el Premio Nobel de Fsica de 1978.
143
Metrologa
Diagrama esquemtico de un
pirmetro de radiacin total (Fery)
Diagrama de un pirmetro de radiacin visible
Pirmetros pticos
Se basan en la ley de distribucin de la radiacin trmica de Wien.
m
= A / T, donde A = 0.2897 si

m
viene en cm.
La longitud de onda correspondiente al mximo de potencia irradiada en forma de radiaciones
comprendidas en un intervalo infnitamente pequeo de longitudes de onda es inversamente
proporcional a la temperatura del cuerpo negro.
En la medicin de temperaturas con estos pirmetros hacemos uso de una caracterstica de la
radiacin trmica: el brillo. El brillo de la radiacin en una banda muy estrecha de longitudes de onda
emitidas por una fuente, cuya temperatura ha de medirse, es confrontado visualmente con el brillo,
en la misma banda, de una fuente calibrada.
Si la fuente es un radiador perfecto, un llamado cuerpo negro, existe una relacin entre el brillo J

de la fuente en esta banda estrecha, la longitud landa de la onda efectiva media de esta banda
y la temperatura absoluta T de la fuente, la cual se expresa muy aproximadamente por la ley de
distribucin de la radiacin trmica de Wien:
J

-5
exp [C
2
/

T]
La modifcacin de Planck de esta ley
J

C
1

-5
exp [(C
2
/

T) - 1]
es exacta. En estas expresiones C
1
y C
2
son constantes fsicas que pueden ser determinadas
experimentalmente por varios mtodos.
La ley de Wien es sufcientemente exacta para las longitudes de onda visibles hasta por lo menos
1800 C y es matemticamente de manejo ms cmodo que la ley de Planck.
144
Metrologa
Estructura de los Pirmetros pticos
El pirmetro ptico empleado en la
determinacin de altas temperaturas tales
como las temperaturas de fusin del platino,
del molibdeno o del tungsteno, es del tipo
de flamento cuya imagen desaparece.
Un telescopio es enfocado sobre el objeto incandescente cuya temperatura se va a medir. El flamento
de tungsteno de una lmpara de alto vaco est situado en el plano focal del objetivo del telescopio. El
ocular es enfocado sobre este plano, e incluye un fltro de vidrio rojo que slo transmite una estrecha
banda de longitudes de onda visible centrada en O.65 micras. El flamento de tungsteno es calentado
por la corriente de una batera, corriente regulada por un restato y medida, preferiblemente, por
un mtodo potenciomtrico. Para hacer una medicin, las imgenes superpuestas de la fuente y del
flamento son confrontadas en brillo ajustando la corriente del flamento. Cuando el brillo es igual,
el flamento desaparece contra el fondo de la imagen de la fuente. El flamento aparece como linea
oscura o brillante, segn que sea menos brillante o ms brillante que la imagen de la fuente. El ojo es
muy sensible a la diferencia en brillo, y dado que la brillantez de un objeto aumenta proporcionalmente
al mltiplo 10-20 de su temperatura absoluta, un error de 1% en la confrontacin del brillo supone
solamente un error de 0.05 a O.1% en la temperatura.
Cuando se ha conseguido la desaparicin del flamento, se lee la corriente, o bien, si la escala de
corrientes est graduada en temperaturas, se lee esta directamente.
La fgura siguiente representa un pirmetro ptico moderno muy usado en el laboratorio y en trabajo
industrial. Este instrumento est graduado por la observacin de la corriente requerida para conseguir
la desaparicin cuando la fuente es un cuerpo negro mantenido en varias temperaturas conocidas.
Pirmetro ptico
Una de esta puede ser la temperatura de fusin del oro, 1063
C, y otra la de la plata, 960.8 C. Otras temperaturas del
horno de cuerpo negro pueden determinarse por medio de
un par termoelctrico patrn de platino con platino - 1% de
rodio. La escala de la corriente frente a la de temperaturas se
obtiene por interpolacin entre esas temperaturas medidas.
El extremo inferior prctico de la escala de temperaturas del
pirmetro ptico es aproximadamente 750 C; a temperaturas
inferiores el brillo de la imagen es excesivamente dbil para
hacer posible la confrontacin exacta. El extremo superior de
la escala del instrumento ta como se ha descrito es aproximadamente 1250 C. A temperaturas ms
elevadas, el ojo es deslumbrado por el brillo.
En la medicin de altas temperaturas es necesario cubrir con una pantalla la radiacin de la fuente
de modo que se reduzca el brillo lo bastante para que pueda ser confrontado en la amplitud de
escala del flamento. Una pantalla que transmite una fraccin conocida de la radiacin es un disco
giratorio con sectores colocado entre la lente del objetivo y el flamento. Con la ley de distribucin de
la radiacin trmica de Wien puede demostrarse la siguiente relacin
ln C
2
= 1 / T
2
- 1 / T
1
= A
145
Metrologa
donde es la longitud de onda efectiva media transmitida por el fltro rojo, es la fraccin de la luz
transmitida por la pantalla, c
2
es una constante conocida (14380 micro grados), T
1
es la temperatura
absoluta observada a travs de la pantalla tal como se mide en la escala del pirmetro y T
2
es la
temperatura real de la fuente.
Para una pantalla dada y un fltro de vidrio rojo, A es una constante, la cual se expresa ordinariamente
en mireds (microgrados recprocos negativos) y es computable mediante los valores conocidos de
, y c
2
. En la determinacin de una temperatura T
2
superior a 1063 C, se emplea una pantalla que
reduce el brillo sufcientemente para hacer que T
1
caiga en la escala por debajo de 1063 C.
Despus, midiendo T
1,
se puede calcular T
2
. Por este mtodo se han determinado temperaturas en
la Escala Internacional de Temperaturas (escala termodinmica) para temperatura de solidifcacin
hasta la del tungsteno, 3380 C. Para las temperaturas superiores a unos 1800 C la discrepancia
entre las leyes de Wien y de Planck se hace signifcante, y la ltima se emplea en la computacin de
temperaturas de solidifcacin.
Fuera del laboratorio de patrones, el disco con sectores no es prctico y se le reemplaza con una
pantalla absorbente de vidrio. El valor A de la pantalla es determinado midiendo a travs de ella la
temperatura aparente T
1
de una fuente de cuerpo negro a la temperatura conocida T
1
, tal como, por
ejemplo, la temperatura de solidifcacin del platino.
Supongamos que la lectura en la escala de temperaturas del pirmetro, cuando la fuente es la
solidifcacin del platino es un horno de cuerpo negro, se encuentra que es 1000 C o 1273 K. Se
sabe que la temperatura de solidifcacin del platino es 1760 C o 2033 K. Entonces
A = 1/2033 - 1/ 1273 = 0.000294 o 294 mireds (microgrados recprocos negativos)
Si el vidrio de la pantalla tiene las debidas caractersticas de transmisin, A es constante para todos
los valores de T
2
, y para cada temperatura en la escala menor puede calcularse la temperatura
correspondiente de una fuente, observada a travs de la pantalla. De esta forma puede ponerse una
escala mayor paralela a la escala menor para emplearla cuando se miden temperaturas superiores a
las comprendidas en la escala anterior. Los lmites de error son tales, que pueden hacerse fcilmente
medidas vlidas dentro de una tolerancia de mas menos 4 C hasta 1225 C y de mas menos 8 C
hasta 1750 C con un pirmetro ptico industrial propiamente mantenido y usado inteligentemente.
Incluso los observadores inexperimentados hacen lecturas aceptables dentro del margen de 5 C. a
temperaturas hasta 1750 C, y los observadores experimentados, en una habitacin oscura aciertan
con menor error de un grado centgrado.
Otros pirmetros pticos de corriente variable usan la cada de voltaje en el flamento, o la resistencia
de este flamento, como medida de la temperatura de desaparicin.
Correcciones en la Temperatura de Cuerpos No Negros
Un cuerpo negro es aquel que absorbe toda la radiacin que incide en l y no refeja ninguna. Un
cuerpo negro a temperaturas inferiores a la incandescencia es, por consiguiente, perfectamente
negro. A temperaturas superiores es luminoso, y en cualquier temperatura dada emite radiacin en
mayor grado que cualquier cuerpo no negro conforme a la ley de radiacin de Kirchhoff, la cual afrma
que todo cuerpo que es buen absorbedor de radiacin, es asimismo buen radiador y justamente en
la misma proporcin.
La emisividad (o coefciente de emisin) de un cuerpo no negro es la relacin de la intensidad
radiante del cuerpo a la intensidad radiante de una fuente de cuerpo negro a la misma temperatura.
La refectividad de un cuerpo no negro es la relacin de las intensidades radiantes incidente y
146
Metrologa
refejada. La suma de la emisividad y la refectividad es igual a la unidad. La radiacin de un cuerpo
negro se puede observar a travs de una pequea abertura en un recinto opaco que est todo l a
temperatura uniforme. Tiene un valor aproximado a la radiacin de un cuerpo negro la radiacin de
las cavidades profundas en un cuerpo uniformemente calentado y en hornos que estn cerca del
equilibrio trmico. Las superfcies expuestas nunca son negras, y cuando sus temperaturas se miden
con un pirmetro ptico, el resultado difere de la verdadera temperatura, puesto que es demasiado
baja si la superfcie est en espacio abierto y demasiado alta si est en un horno, cuyas paredes
estn ms calientes que la superfcie.
Las emisividades espectrales de muchas sustancias son conocidas para = 0.65 micras (longitud
de onda a la que es sensible el pirmetro ptico), y es posiblemente mediante el empleo de tablas
preparadas aplicar las correcciones a los valores medidos para determinar la verdadera temperatura.
Los valores de emisividad varan desde aproximadamente 0.1 para el cobre o el oro pulimentado, o
0.3 para el platino pulimentado, hasta 0.8 para el acero al carbono oxidado y 0.96 para el carburo de
titanio. En una temperatura medida de 1000 C si la emisividad es 0.1 la verdadera temperatura es
1196 C en tanto que para una emisividad de 0.9 la temperatura verdadera es 1008 C si la superfcie
medida est en espacio abierto.
Las tablas de correcciones estn basadas en la hiptesis de que la emisividad de la superfcie es
la misma para todas las longitudes de onda, y en este caso, el cuerpo no negro se llama no gris
y la medida de la radiacin en la longitud de onda es una verdadera medida de la temperatura
del cuerpo. Algunos cuerpos son radiadores selectivos, esto es, emiten radiacin que no est en
concordancia con la curva de distribucin del cuerpo negro. Esto ocurre en la luz de las lmparas
fuorescentes, de lmparas de vapor de mercurio y de la mayor parte de las llamas. Un pirmetro
ptico no mide la temperatura de estas fuentes.
Con correcciones de emisividad adecuadas, el pirmetro ptico es muy til para comprobar los
pirmetros de radiacin.
Correccin a aadir a la temperatura de brillo S leda en un pirmetro
monocromtico para obtener la temperatura verdadera
147
Metrologa
Coefcientes de emisin total de sustancias diversas
Material Coefciente de emisin
Aluminio (oxidado) 0.19
Latn (oxidado) 0.60
Cobre recalentado 0.26
Cobre recalentado (oxidado) 0.19
Acero recalentado (oxidado) 0.57
Fundicin (fuertemente oxidada) 0.95
Fundicin (oxidada) 0.78
Cobre (oxidado) 0.60
Refractario 0.75
Esmalte dorado 0.37
Hierro (oxidado) 0.89
Hierro con herrumbre 0.65
Plomo (oxidado) 0.63
Monel (oxidado) 0.43
Nquel (oxidado) 0.85
Ladrillo de slice 0.85
Acero (oxidado) 0.79
Plancha de acero rugosa 0.97
Hierro rugoso (oxidado mate) 0.94
20 Ni - 25 Cr - 55 Fe (oxidado) 0.97
60 Ni - 12 Cr - 28 Fe (oxidado) 0.85
80 Ni - 20 Cr (oxidado) 0.89
Coefcientes de emisin espectral de materiales oxidados
148
Metrologa
Errores Debidos a la Refexin
Los cuerpos no negros son refectores de radiacin. La medida con el pirmetro ptico est basada
slo en la radiacin emitida. Por lo tanto, cualquier luz de una lmpara, ventana u otra fuente de luz
que sea refejada por la superfcie que se est midiendo en el telescopio piromtrico introduce un
error en la lectura y esto debe evitarse.
Las superfcies limpias de metales fundidos son buenas refectoras y por consecuencia tienen baja
emisividad. La emisividad del acero fundido para = 0.65 micras tiene un valor generalmente
aceptado de 0.4. Las partculas de xido de hierro fotantes sobre el metal tienen valores ms altos
de emisividad, y por consiguiente aparecen como manchas brillantes sobre la superfcie; son estas
mas negras que el acero. La correccin para una emisividad de 0.4 es aplicable al acero y es la
superfcie limpia ms oscura con la cual debe ser comparado un flamento.
Graduacin
Los pirmetros pticos de laboratorio de fbrica son graduados por un mtodo de sustitucin. Un
pirmetro ptico patrn que ha sido graduado a temperaturas fjas de solidifcacin se emplea para
medir la temperatura aparente de un flamento aplastado de tungsteno, luego se sustituye el patrn
por el pirmetro que va a ser graduado y se observa la corriente en que se consigue la desaparicin.
El flamento de tungsteno no es negro; pero si los fltros de vidrio rojo de los dos instrumentos
son semejantes, las correcciones de emisividad son las mismas para ambos y se obtendr una
graduacin del cuerpo negro del instrumento que se ensaya.
Otros Errores
Adems de la luz extraa, hay que evitar otras fuentes de error: los humos o vapores entre el
pirmetro y la fuente; el polvo u otros depsitos en las lentes, pantallas o lmparas, y la prdida de
voltaje de las bateras del flamento.
El pirmetro debe probarse de tiempo en tiempo frente a un pirmetro patrn.
Junto a los pirmetros visuales clsicos, que trabajan en general con = 0.65 m, se construyen
actualmente pirmetros fotoelctricos que funcionan en el infrarrojo prximo y cuya precisin es muy
superior (0.01 K a 1000 K y 0.1 K a 3000 K)
Tacmetro.
Son utilizados para medir la velocidad de cuerpos en rotacin. El principio de operacin es que
un motor (operado como un generador) produce un voltaje proporcional a la velocidad angular del
motor. La constante de proporcionalidad K se utiliza para trasladar el movimiento mecnico en un
voltaje cuyos valores tpicos son de 1 V a 30 V por 1000 RPM.
Los tacmetros se unen al eje de salida de los motores del inversor de la CC o CA que requieren la
regulacin de la velocidad. El tacmetro alimenta su seal a un control que ajuste su salida al motor
CC o al inversor de los motores CA.
Los tacmetros pueden ser del tipo de contacto o sin contacto. Las confguraciones comunes
para tacmetros incluyen los de mano, porttiles, fjos o modulares. Los instrumentos manuales
estn diseados para utilizarse en la mano. Los porttiles tienen aditamentos que dan libertad
de movimiento. Los instrumentos fjos estn diseados para colocarse en bancos de trabajo.
Los tacmetros modulares tienen mdulos diferentes para conectarse a diferentes sensores con
diferentes rangos de salida.
149
Metrologa
Los dos parmetros ms importantes que se consideran para especifcar un tacmetro son: la
velocidad de operacin y la exactitud.
Tacmetro digital laser con y sin
contacto.
Display LCD de 5 dgitos
Memoria de mxima, mnima y ltima
lectura
Rango por Laser: 2,5 a 99.999 RPM
Rangos por contacto: 0,5 a 19.999
RPM contacto)
Velocidad linear de superfcie: -0,05 a
1999,9 m/min
Resolucin: 1,0 RPM y 0,01m/min
Exactitud: +- 0,05% + 1 dgito
Distancia de medicin lser: 2 m mx.
Tacmetro por contacto
Display LCD de 5 dgitos
Memoria de mxima, mnima y ltima
lectura
Rango por contacto: 0,5 a 19.999 RPM
contacto)
Velocidad linear de superfcie: -0,05 a
1999,9 m/min
Resolucin: 1,0 RPM y 0,01m/min
Exactitud: +- 0,05% + 1 dgito
Torqumetro
Par Torsional es una magnitud derivada de un par de Fuerzas aplicadas
a un elemento, a una distancia perpendicular a un eje longitudinal, tal
que se genere en l una rotacin alrededor de ese eje. En analoga
con lo anterior, el Par Torsional o lo que comnmente se conoce como
torque puede ser asociado con la fuerza de apriete en un tornillo.
150
Metrologa
Tipos de Torquimetros
Barra Defectora de Lectura Directa:
Aplicaciones Comunes:
Las secciones de control de calidad, los laboratorios metrolgicos
y los departamentos de inspeccin usan llaves dinamomtricas de
lectura directa para evitar la aplicacin de excesos de torque.
Para establecer torque fnal despus de trabajar con herramientas de
ensamble de alta velocidad.
Instrumento de ensamble primario cuando se requiere un alto grado
de precisin.
Durante pruebas de destruccin.
Caractersticas:
El torqumetro modelo tiene una precisin de +/- 2% de la lectura, y
hay modelos disponibles con +/- 1% de precisin.
Muy duraderas, prcticamente sin piezas moviles.
Se asegura la precisin cuando el torqumetro no est cargado y el
marcador est en cero.
El mango de eje giratorio concentra la fuerza de tiro para asegurar
la precisin.
Operacin:
La carga se aplica contra el mango y desva la barra donde se
encuentra la escala. El marcador o indicador permanece fjo.
Clicker Ajustable y Pre-Ajustable:
Aplicaciones Comunes:
Operaciones de lnea de produccin y mantenimiento, donde no es
deseable que el operario haga ajustes.
Caractersticas:
El torqumetro deber preprogramarse en el analizador con una
herramienta especial de ajuste.
Instrumento de produccin disponible en una amplia variedad de
confguraciones, incluyendo cabezas de matraca fjas, as como
sistemas de cabezas intercambiables.
Adaptadores y extensiones disponibles que permiten aplicar torque
en lugares difciles de alcanzar.
Operacin:
El componente principal de este tipo de llave es un resorte enrollado
en serpentn helicoidal. Al mover el mango, la compresin del resorte
cambia la carga sobre el mecanismo de torque central. Una vez
alcanzado el nivel de torque deseado, la carga sobre el mecanismo
central es superada por el torque aplicado y produce una seal
audible y una leve vibracin.
151
Metrologa
Clicker de Micrmetro Ajustable
Aplicaciones Comunes:
sese ampliamente para operaciones de mantenimiento y para
ensamble cuando las necesidades de cambio de valores exigen que
se hagan ajustes en la lnea de ensamble.
Caractersticas:
Precisin de lectura de +/- 4%.
Modelo de llave ms verstil porque puede ajustarse inmediatamente.
Disponible en una amplia variedad de confguraciones, incluyendo
cabezas de trinquetes fjas as como sistemas de cabezas
intercambiables.
El diseo de la llave permite su uso en espacios estrechos y
limitados.
Operacin:
El componente principal de este tipo de llave es un resorte enrollado
en serpentn helicoidal. Al mover el mango, la compresin del resorte
cambia la carga sobre el mecanismo de torque central. Una vez
alcanzado el nivel de torque deseado, la carga sobre el mecanismo
central es superada por el torque aplicado y produce una seal audible
y una leve vibracin.
Capacidad de los Torqumetros: Para decidir cul capacidad del torqumetro es la ms adecuada
para una aplicacin debern tenerse en cuenta varios factores. Sin embargo, recomendamos el uso
de un torqumetro que se encuentre en el 50% medio de la capacidad total de la herramienta. Esto
dar como resultado ms larga vida para la herramienta, ms facilidad para el operario y mayor
precisin en el modelo de torqumetro.
152
Metrologa
Resumen.
En esta unidad hemos revisado el principio de operacin de instrumentos de Metrologa Dimensional,
Metrologa Elctrica, Metrologa Hidrulica y Neumtica, Metrologa Trmica y Metrologa
Mecnica.
En el caso de la Metrologa Dimensional revisamos el modo de utilizar el nonio en los diferentes
sistemas de unidades y sus equivalencias, tambin establecimos la importancia de tomar precauciones
al medir e hicimos nfasis en los cuidados que se deben tener con los equipos de medicin.
En el caso de la Metrologa Elctrica, presentamos los principios de operacin de los instrumentos
que miden voltaje, corriente y resistencia, parmetros que estn relacionados por la ley de Ohm.
Asimismo presentamos los principios y caractersticas del cableado estructurado para redes LAN y
presentamos el sistema de localizacin satelital GPS.
Presentamos los fundamentos de la hidrulica y la neumtica y presentamos algunas caractersticas
de vlvulas hidrulicas y neumticas.
Se discuti la diferencia y la relacin entre los conceptos de temperatura y calor, se present la Escala
Internacional de Temperaturas, y se mostraron los principios de operacin de los instrumentos ms
comunes para medir temperatura: el termmetro de resistencia de Platino, el termopar, el termmetro
de lquido en vidrio y los distintos tipos de pirmetros que hay en el mercado.
Finalmente se presentaron dos instrumentos que se utilizan en la Metrologa Mecnica, el torqumetro
y el tacmetro, se discuti la relacin entre fuerza y torca y se discuti el principio de operacin del
tacmetro.
153
Metrologa
Evaluacin
Cules son los instrumentos de medicin directa ms usados? 1.
Cules son los instrumentos de medicin indirectos ms usados? 2.
Qu aplicaciones tienen los calibradores de vernier? 3.
Menciona cinco recomendaciones para el manejo del calibrador 4.
Cules son los factores que afectan la medicin con los calibradores de vernier? 5.
Cules son las unidades con la que estn graduados los micrmetros? 6.
Cules son los principales errores que se presentan en el micrmetro? 7.
Menciona cinco cuidados para el micrmetro 8.
Qu es un calibrador de alturas? 9.
Cules son las condiciones para seleccionar un calibrador de alturas? 10.
Cules son los principales errores que se presentan en el calibrador de alturas? 11.
Que caractersticas debe presentar un bloque patrn? 12.
Cules son los errores que afectan a los bloques patrn? 13.
Qu son los calibres? 14.
Menciona los principales tipos de calibres. 15.
Que precisin alcanza el calibrador? 16.
Menciona tres caractersticas principales de los bloques patrn. 17.
Qu es un comparador? 18.
En el sistema de medicin por coordenadas cuales son las partes de la unidad de medicin? 19.
Describe la medicin por coordenadas 20.
Donde se utiliza el Microtelfono y para que? 21.
Para que se utiliza el Posicionador Global GPS? 22.
Menciona alguna caracterstica que mida el probador de cable de red Lan? 23.
Menciona cul es la funcin del Inclinmetro? 24.
155
Metrologa
UNIDAD 3
MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DEL EQUIPO DE MEDICIN
Introduccin
El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en:
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente
competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra
capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la importante necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento,
retos y oportunidades que merecen ser valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev
la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin.
El mantenimiento fue un problema que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue
visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya fnalidad era reparar
desperfectos en forma rpida y barata.
Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por
estudios comprobados se sabe que incide en:
Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar
solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo,
al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y efcazmente situaciones
de cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.
Como se desprende de argumentos de tal peso, El mantenimiento no es una funcin miscelnea,
produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades?
Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.
156
Metrologa
3.1. Tipos de mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.
Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los
elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Historia
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las
aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de
los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en funcin del nmero de
horas de funcionamiento.
Caractersticas
Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de
los instrumentos de medicin en base a la experiencia y los histricos obtenidos de los mismos. Se
confecciona un plan de mantenimiento para cada instrumento, donde se realizarn las acciones
necesarias, engrasan, ajustan, desmontaje, limpieza, etc.
Ventajas
Si se hace correctamente, exige un conocimiento de los instrumentos y un tratamiento de los
histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable
una aplicacin efcaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los
contnuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento
de la disponibilidad, esto posibilita una planifcacin de los trabajos del departamento de
mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones
con produccin.
Desventajas
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes
de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventiventivo, se puede
sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en
el personal, por lo que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo
repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios
de preventivo es indispensable para el xito del plan.
157
Metrologa
Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata
de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en
sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de
parametros fsicos.
Historia
Durante los aos 60 se inician tcnicas de verifcacin mecnica a travs del anlisis de vibraciones y
ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada
Rpida de Fourier), fueron creados por Bruel Kjaer.
Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con
un mtodo cientifco de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los
equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se
debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos
y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado
de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifca en mquina o instalaciones donde
los paros intempestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias
ocacionen grandes costos.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina
o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
ste se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que
provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparacin)
ste se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la
falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras
158
Metrologa
quizs de ms infuencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planifcar, controlar,
rebajar costos.
Historia
A fnales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolucin industrial, con las primeras
mquinas se iniciaron los trabajos de reparacion, el inicio de los conceptos de competitividad de
costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se
producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras estadisticas sobre tasas de
falla en motores y equipos de aviacion.
Ventajas
Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora
de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser
sufciente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la
experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo
de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin, donde
la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.
Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la planifacion
de manera incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar defnitivamente, por lo que
produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia,
ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.
Conclusiones
La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo
hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer
conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacion de manera defnitiva ya sea en el
mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en
algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable
159
Metrologa
3.2 Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de
programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias
dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos
productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta
necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos.
Recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto
de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar
de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como
econmica del mantenimiento. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento
una gran cantidad de informacin.
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe
siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofsticacin
del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren
dichos objetivos o se difculte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente
consecucin de los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Equipos
Asegurar la exactitud del equipo es un componente crucial de un sistema efectivo. Si bien esta y
las dos secciones subsecuentes separan el equipo, los programas y las comunicaciones en tres
apartados, su operacin es con frecuencia interdependiente, y los procedimientos de verifcacin,
prueba y mantenimiento que se indican pueden llevarse a cabo con los tres componentes en su
conjunto.
Verifcacin del equipo
Para un sistema de gran importancia, como uno de votacin electrnica, es conveniente que una
autoridad independiente lleve a cabo las pruebas de verifcacin. Para sistemas de menor importancia,
la verifcacin puede realizarse internamente.
Las pruebas de verifcacin de los equipos (tambin conocidas como pruebas de calidad) pueden
comprender lo siguiente:
Prueba de los equipos bajo condiciones que simulen las esperadas en la vida real, incluyendo
almacenamiento, transportacin, operacin y mantenimiento.
160
Metrologa
Asegurar que el equipo se ajuste a los requerimientos ambientales locales, incluyendo
resguardo, espacio, suministro de energa elctrica, temperatura, humedad y
contaminacin.
Asegurar que la documentacin sea adecuada y est completa.
Verifcar que el equipo sea capaz de funcionar bajo las condiciones normales esperadas y
potenciales condiciones adversas.
Garantizar que se cuenta con medidas de seguridad y que stas se ajustan a los estndares
establecidos.
Asegurar que se cuenta con las debidas medidas de control de calidad.
Prueba del equipo
La prueba del equipo es normalmente ms detallada y rigurosa que la verifcacin. Se requiere para
asegurar que cada componente de un sistema est operando como debe y que el sistema est
funcionando de acuerdo con los requerimientos locales especfcos.
Un programa de prueba integral y bien estructurado es aquel que asegura que todos los componentes
del sistema sean probados. Esto es especialmente importante para sistemas clave como los de
votacin electrnica. Entre las medidas de prueba que se pueden considerar fguran las siguientes:
Desarrollar un conjunto de criterios para la prueba.
Aplicar pruebas no operativas para asegurar que el equipo puede tolerar los niveles de
manejo fsico esperado.
verifcar la existencia de un cdigo integrado en el equipo de cmputo (este cdigo algunas
veces es mejor conocido como frmware) para asegurar la conexin lgica y para asegurar
que se estn siguiente los estndares apropiados)
Aplicar pruebas funcionales para determinar si se han satisfecho los criterios de prueba.
Aplicar evaluaciones de calidad para determinar si se han satisfecho los criterios de
prueba.
Conducir pruebas en condiciones de laboratorio y en una variedad de condiciones
reales.
Conducir pruebas durante un periodo prolongado, para cerciorarse que los sistemas pueden
funcionar de manera consistente.
Conducir pruebas de carga, simulando tanto como sea posible una variedad de condiciones
reales utilizando o excediendo los volmenes de informacin que se pueden esperar en una
situacin concreta.
Verifcar que lo que entra es lo que sale, introduciendo informacin conocida y verifcando
que el resultado sea consecuente con ella.
Mantenimiento del equipo
Despus de que los sistemas han sido verifcados, probados e implantados, se les debe seguir
dando mantenimiento. Las rutinas de mantenimiento variarn de acuerdo con el tipo y complejidad
de la tecnologa. Los fabricantes o proveedores suelen indicar en muchos productos el programa
o calendario de mantenimiento requerido. El mantenimiento tambin puede ser realizado por el
fabricante o el proveedor como parte del acuerdo de compra.
161
Metrologa
A los sistemas se les debe dar mantenimiento para asegurar que continen operando en el nivel
mostrado durante la etapa de prueba El monitoreo permanente de los sistemas necesita ser
sistematizado para asegurar que las necesidades de mantenimiento sean identifcadas y satisfechas
cuando resulte necesario. Cuando los sistemas son de uso prolongado, se puede establecer
un mecanismo para recibir retroalimentacin de los usuarios como otra forma de determinar las
necesidades de mantenimiento y modifcacin.
Cuando se realicen modifcaciones al equipo, programa o comunicaciones como resultado de
programas de mantenimiento o actualizacin, puede ser necesario promover rondas adicionales de
verifcacin y prueba del sistema para asegurarse que sigue cumpliendo las normas exigidas.
Cuidados
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una
inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario a quien esta
inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte
del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador
debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias,
esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
Materiales
Podemos decir que hay dos clases de materiales, los que no parecen infuir en los ensayos o
calibraciones y los que si infuyen en ellos, algunos ejemplos de los primeros (pero depende de las
circunstancias) son:
Material de ofcina o
Papel, cuadernos de notas, etiquetas
Bolgrafos, lpices, rotuladores
Vestimenta de laboratorio o
Batas, guantes, equipo proteccin individual (epi)
Servicios del laboratorio o
Muebles, electricidad, luminosidad, gas, etc.
Ejemplos de materiales que infuyen de manera ms directa en los ensayos o calibraciones, as
como en el mantenimiento de equipos son:
162
Metrologa
Material Volumtrico
Materiales de Referencia, Cepas patrn, Patrones control
Reactivos (incluidos agua, diluyentes...)
Aparatos auxiliares (autoclaves, baos, estufas...)
Instalaciones auxiliares (cmaras, cab. fujo laminar...)
Materiales y productos para mantenimiento
Material de referencia
Material o sustancia en el cual uno o ms valores de sus propiedades son sufcientemente
homogneos y bien defnidos como para permitir utilizarlos para:
la calibracin de un instrumento,
la evaluacin de un mtodo de medicin,
o la asignacin de valores a los materiales.
En el caso de que se preparen Materiales de referencia internamente, su etiqueta deber contener
la siguiente informacin:
Producto
Concentracin
Disolvente
Conservacin
Fecha de preparacin
Fecha de caducidad
Preparado por
Procedimientos
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado
de confabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes ya mencionados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen
163
Metrologa
efectos indeseables, segn las especifcaciones de diseo con las que fue construido o instalado el
bien en cuestin.
Clasifcacin de las fallas
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser
causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones
de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un fltro de aire, cambios
de rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la
etapa fnal de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida
de fujo luminoso de una lampara, etc.
Tipos de Mantenimiento
3.3 Tcnicas de calibracin
La defnicin del trmino calibracin en la norma mexicana NMX-Z-055:1996 IMNC Metrologa-
Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (VIM) es:
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especifcadas, la relacin entre los
valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida,
o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y
los valores correspondientes a esa magnitud realizados con patrones.
La defnicin del trmino verifcacin en la norma mexicana NMX-Z-055:1996 IMNC Metrologa-
Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (VIM) es:
Confrmacin, mediante examen y adquisicin de evidencias objetivas, del cumplimiento de
las especifcaciones.
Objetivo
Los objetivos de contar con un sistema de calibracin/verifcacin son los siguientes:
Asegurar la trazabilidad de medidas y comparaciones 1.
Comprobar que los equipos cumplen los requisitos establecidos y funcionan correctamente 2.
Mejorar el conocimiento metrolgico de los equipos y su utilizacin 3.
Conocer las incertidumbres de los ensayos y calibraciones, asegurando que son compatibles 4.
con los requisitos solicitados
164
Metrologa
Principios
Los principios que debern seguirse para contar con un sistema de calibracin /verifcacin son los
siguientes:
Conocer qu equipos deben ser calibrados/verifcados (los ajenos, siempre
verifcados)
Defnir el sistema de calibracin/verifcacin de cada uno
Agruparlos por categoras
Elaborar los procedimientos de calibracin necesarios
Decidir criterios de aceptacin-rechazo
Comprobar si se dispone de patrones
Establecer la periodicidad (Plan de Calibracin/Verifcacin)
Decidir las fechas (Programa de Calibracin/Verifcacin)
Realizar (o encargar externamente) las Calibracin/Verifcacin
Emitir (o recibir) el Certifcado de Calibracin
Analizar los resultados de las Calibracin/Verifcacin
Tomar decisiones en base a los criterios previos
Identifcar cada equipo con su estado de calibracin
Realizar el seguimiento de las actividades
Documentacin. Historial de Calibracin/Verifcacin
Tablas de rugosidad
La calidad de un producto est directamente relacionada a las desviaciones de ste con respecto al
diseo original debido a fallas en los procesos de manufactura.
Esto infuye directamente en la funcionalidad de la pieza. Bajo ese punto de vista, la falla est
defnida por la incapacidad del tren de produccin de funcionar de una manera esperada y, en la
mayora de los casos, se manifesta en el producto en trminos de calidad.
En los procesos de maquinado, las caractersticas superfciales del producto infuyen en su
funcionalidad. La fgura dominante en una superfcie est infuenciada por el mtodo de maquinado,
ya que cada tipo de herramienta de corte deja marcas distintivas en la superfcie.
Se pueden distinguir tres aspectos que infuyen en la calidad de la superfcie de los productos
maquinados:
1. Condiciones y caractersticas de la herramienta.
2. Condiciones de operacin de la mquina-herramienta.
3. Propiedades mecnicas de la pieza de trabajo.
165
Metrologa
El identifcar la infuencia que estos aspectos tienen en las superfcies maquinadas permite mejorar
los parmetros de corte, detectar eventuales fallas de maquinado (tales como vibraciones, malas
sujeciones, etc) y encontrar situaciones de trabajo que den como resultado una mayor calidad en el
producto.
El trmino rugosidad superfcial es cuantifcado por parmetros relativos a caractersticas de la
superfcie (ver fgura), tales como:
a) Rugosidad, irregularidades ms pequeas y fnamente separadas a lo largo de la ms corta
longitud de muestreo de la superfcie maquinada,
b) Ondulacin, irregularidades ms grandes, dentro del nivel siguiente superior de la longitud de
muestreo. La separacin de los picos y valles es mayor y la longitud de muestreo es, por lo tanto,
ms larga que la de rugosidad,
c) Sesgo de superfcie, se asocia con la orientacin de la fgura de la superfcie. Esto describe la
direccin de la fgura dominante en la superfcie, generada por el mtodo de maquinado,
d) Imperfecciones propias del material, stas comprenden inclusiones de material, estras, grietas,
agujeros y otras deformaciones no intencionales de la superfcie.
La defnicin estndar de la rugosidad se representa con los parmetros Ra y Rz.
Figura. Vista amplifcada de una superfcie maquinada,
rugosidad (R), ondulacin (W), sesgo de la superfcie
(L), imperfecciones del material (F).
Las siguientes tablas muestran clases y longitudes de rugosidad.
166
Metrologa
Tolerancias
La primera pregunta que nos hacemos cuando medimos es: Podemos conseguir una dimensin
exacta?
Las mquinas estn sometidos a: desajustes, deformaciones de tipo elstico y trmico que dan lugar
a imperfecciones dimensionales. En los sistemas de medida: tanto sus imperfecciones como los
errores de apreciacin tambin dan lugar a inexactitudes.
167
Metrologa
En la teora el lmite de exactitud estara, en cuanto a los procesos de fabricacin, en las rugosidades.
En cuanto a la medida el lmite podra ser el tipo de instrumento usado (lser).
En la prctica no es necesario que las dimensiones sean absolutamente exactas sino que las piezas
cumplan su funcin, lo que se podr cumplir con las variaciones en las dimensiones que estarn
comprendidas dentro de un intervalo de valores.
Se denomina tolerancia dimensional a la anchura del intervalo de medidas permitido para una
determinada dimensin.
La norma UNE 1 120 96 equivalente a la norma ISO 406:1987 desarrolla los aspectos relativos a las
tolerancias dimensionales.
La fabricacin en serie hace que se deba establecer el principio de intercambiabilidad, por lo que
cualquier pieza de una serie debe ser capaz de sustituir a otra. Este principio exige que se deban
establecer unos mrgenes (tolerancia) dentro de los cuales la pieza ser aceptable.
Tolerancia afectan medida de la pieza Tolerancias dimensionales
Forma / posicin elemento Tolerancias geomtricas
Las tolerancias dimensionales fjan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de
una pieza.
Cota funcional: cota que tiene importancia esencial en la funcin o funciones asignadas a una
pieza
En las tolerancias dimensionales, se utiliza los trminos de agujero y eje para identifcar a las
medidas interiores y exteriores respectivamente.
Trminos (uniones): Variables y defniciones
Agujero: D
Eje d
El uso de ambos trminos se debe a que la mayora de uniones estn compuestas por elementos
cilndricos, aunque no tiene por que ser as.
168
Metrologa
Por convenio:
Letras maysculas para agujeros (D) y minsculas para ejes (d).
Dimensin: valor numrico de una longitud o ngulo.
Agujero Eje
Dimensin nominal: Valor terico de una dimensin, respecto al que se
consideran las medidas lmites.
DN dN
Dimensiones lmites: valores extremos de la dimensin efectiva
mxima DM dM
mnima Dm dm
Dimensin efectiva: valor real (medida) de una dimensin. De de
Desviacin o diferencia: diferencia entre una dimensin y nominal.
Diferencia efectiva: diferencia entre la dimensin efectiva (real) y la
nominal.
Diferencia superior o inferior: diferencia entre dimensin mxima/mnima
y la nominal
Ds,Di ds,di
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites
(sup. o inf.) elegida convenientemente para defnir la posicin de la zona
de tolerancia en relacin a la lnea cero.
Lnea de referencia o lnea cero: lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o
diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.
Tolerancia: variacin mxima que puede tener la pieza. T t
Zona de tolerancia: zona cuya amplitud es la zona de tolerancia.
Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para
cada calidad de trabajo.
169
Metrologa
Para realizar clculos utilizamos las siguientes expresiones:
Agujeros Ejes
Ds=Di +T ds=di +t
DM=Dm + T dM=dm + t
T=DM Dm=Ds -Di t=dm dm= ds - di
DM=DN + Ds dM=dN + ds
Dm=DN + Di dm=dN + di
Representacin de las tolerancias. Con su medida nominal seguida de las desviaciones
Unidades: las mismas que la dimensin nominal -
Si se usa otra unidad diferente al mm debe indicar en el cajetn del plano. -
Nmero de cifras decimales deber ser el mismo en las dos diferencias, salvo que una -
de ellas sea nula.
Ds/ds: encima de la inferior (ejes), agujeros)
si la diferencia es nula se expresa sin decimales
si la Ds = Di/di cambiada de sigo, se escribe el valor absoluto(+).
Con valores mximo y mnimo
Si la medida est limitada en un sentido nico, despus de la cifra de cota debe ponerse -
la indicacin mx o mn.
170
Metrologa
Con la notacin normalizada ISO
Los smbolos ISO para representar las tolerancias dimensionales tienen 3 componentes - :
Primer componente: medida nominal
Segunda componente: una letra representativa de la diferencia fundamental en
valor y en signo, que indica la posicin de la zona de tolerancia (agujero/eje).
Tercera componente: un nmero representativo de la anchura de la zona de
tolerancia (calidad de la tolerancia).
Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada
calidad de trabajo.
Calidad de la tolerancia. En la tabla se muestran los valores fundamentales en micras para cada
una de las 18 calidades y para cada uno de los 13 grupos de dimensiones.
171
Metrologa
Desde el punto de vista de la dimensin nominal la norma presenta el Sistema ISO de
tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o ndice de
calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin
para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor es la calidad de la pieza, menor ser la
tolerancia.
La norma ISO distingue 18 calidades (o 18 grados de tolerancia) designados como IT01, IT0,
IT1, , IT16. A mayor nmero asociado, menor grado de calidad de la pieza.
Las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para instrumentos de medida
(calibres y piezas de alta precisin).
Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstos para piezas que van
a estar sometidas a ajustes ( en construccin de mquinas).
Las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos asilados que no requieren
un acabado tan fno.
Normas sobre Gestin de la Calidad
Normas Internacionales de la serie ISO 9000
La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) es una federacin mundial de organismos
nacionales de normalizacin (Comits miembros de la ISO) . Los comits tcnicos de la ISO se
encargan por lo general de la elaboracin de normas internacionales. Los comits miembros
nacionales interesados por un tema particular tienen el derecho de formar parte del comit tcnico
creado para este efecto. Las organizaciones internacionales, tanto gubernamentales como no
gubernamentales, relacionadas con la ISO participan igualmente en estos trabajos. La ISO colabora
estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional ( CEI ) en lo relativo a la normalizacin
electrotcnica.
172
Metrologa
La publicacin en 1987 de las Normas Internacionales de la serie ISO 9000 obedeci a exigencias
bsicas de los programas genricos de gestin de calidad.
Las normas de la serie ISO 9000 estn redactadas en trminos genricos y son igualmente aplicables
a empresas de servicios tales como bancos, hospitales, hoteles y restaurantes. Se desarrollaron
principalmente para ser usadas dentro de las empresas y en las relaciones entre comprador y
vendedor. Esta ltima aplicacin implicaba para las empresas la posibilidad de evaluaciones
mltiples y, en cierto nmero de pases, la prctica de confar la evaluacin de sistemas de calidad
de proveedores a organismos terceros, lo cual se ha desarrollado rpidamente.
En la actualidad no existe ningn mecanismo de la ISO que rija el reconocimiento mutuo de
certifcados de registro emitidos por organismos terceros a empresas cuyos sistemas de calidad han
sido evaluados. Sin embargo, para promover la convergencia entre las normas nacionales, el Comit
del Consejo para la evaluacin de la conformidad ( ISO/ CASCO ) ha preparado y publicado guas
que forman parte de la coleccin de guas ISO/CEI. Algunas guas son aplicables directamente,
como es el caso de la gua ISO/CEI 40 Requisitos Generales para la Aceptacin de Organismos de
Certifcacin y de la gua ISO/CEI 48 Requisitos para la Evaluacin y el Registro por Terceros del
Sistema de Calidad de un Proveedor, las cuales han sido adoptadas en muchos pases tanto en sus
reglamentos sobre programas de certifcacin como en normas nacionales o en normas regionales
como es el caso de las Normas Europeas de la serie EN 45000 de CEN/CENELEC.
Mientras que los certifcados ISO 9000 en cuestin no se entregan en nombre de la ISO, se ha
considerado necesario que la ISO juegue un papel en la diseminacin de informacin sobre los
programas nacionales que operan en los pases miembros.
BS 5750, La Norma
La BS 5750 es una serie de normas que regulan la calidad en el Reino Unido, apareciendo antes de
ISO 9000, y que sigue vigente en esta nacin, siendo equivalentes sus normas a las de esta ltima.
La norma BS 5750, que es la de los sistemas de calidad, tiene su origen en las compras militares.
Debido a la naturaleza crucial de esos productos y a los problemas prcticos de investigar los
productos defectuosos usados en las acciones, se puso nfasis en ver cmo se hacen los productos
y en los sistemas de calidad de los proveedores correspondientes. Se fjaron normas apropiadas
para los sistemas de calidad, incluso a nivel internacional (OTAN) para los gobiernos que cooperan
y los gobiernos aliados y con normas nacionales correspondientes. En el Reino Unido hay una
variedad de normas de la Defensa, por ejemplo, la 05-21.
Cuando esas normas se establecen y se dan a conocer en toda la industria, aumenta la demanda
de bienes o servicios comparables, fuera de los terrenos de la defensa. Es probable que esto haya
conducido en 1.979 a la BS 5750. La versin corregida en 1.987 de la BS 5750 fue ms amplia y
contina siendo la norma reconocida y aceptada para los sistemas de calidad.
No solo se redact la BS 5750 para cubrir actividades ajenas al abastecimiento militar, sino que
tambin se trat de hacerla aplicable a nivel mundial. Por consiguiente, se puede aplicar a todos
los sistemas de calidad de todas las organizaciones comerciales. Esto signifca que adems de
ser pertinente en el caso de los fabricantes, tambin lo es para los proveedores de servicios; sin
embargo, es improbable que un proveedor de servicios se sienta estimulado al leer la norma BS
5750. Resulta claro que el lenguaje, la terminologa y las aparentes suposiciones, son ms accesibles
para el fabricante que para el proveedor de servicios. Incluso hay fabricantes ajenos al terreno de la
ingeniera que sienten que la norma se escribi sin tomar en cuenta sus negocios. A pesar de esto,
se intenta que la BS 5750 sea de aplicacin universal; y, en la prctica, los elementos de fabricacin
173
Metrologa
de la norma se pueden adaptar en todos los casos a la situacin de los servicios, an cuando estos
son la base principal.
La serie ISO 9000 es la norma internacional equivalente para los sistemas de calidad y, al igual que la
BS 5750, est disponible en una serie de documentos. Aparte de algunas diferencias sobre la forma
en que se expresa, el contenido de la serie ISO 9000 es igual al de la BS 5750, y las partes claves
tienen sus nmeros de equivalencias. Estos equivalentes no son coincidencia. La serie ISO 9000 se
model sobre la BS 5750, que fue la pionera de los sistemas de calidad a nivel internacional.
Una compaa que cumple con los requerimientos de la BS 5750 cumple tambin los del equivalente
en la serie ISO 9000. El valor prctico de la equivalencia de BS 5750 e ISO 9000 se encuentra en
la exportacin o la realizacin de negocios por todo el mercado sencillo de la Comunidad Europea.
En todas las naciones industrializadas existe una norma nacional para los sistemas de calidad,
compatibles con la ISO 9000 ; y por consiguiente, la valoracin y registro de la BS 5750 tienen
reconocimiento mundial y valor comercial.
BS 5750 y la serie ISO 9000
BS 5750 Series ISO 9000
* Gua para la seleccin y uso de la parte
apropiada de la norma.
Parte 0/0,1 9000
* Gua para toda la gerencia de calidad y
elementos del sistema
Parte 0/0,2 9004
* Especifcaciones de calidad para:
Diseo/desarrollo, instalacin y servicio. Parte 1 9001
Produccin conforme a especifcaciones del
cliente ( o especifcaciones publicadas).
Parte 2 9002
Inspeccin fnal y pruebas. Parte 3 9003
* Esquema para los distribuidores (equivalen
a la parte 2 ).
Esquema de los
distribuidores que estn
registrados, niveles A y B
-
* Gua para el uso de partes 1,2 y 3. Parte 4 -
* Gua a la gerencia de calidad y elementos
de calidad para los servicios.
Parte 8 9004-2
* Gua para la aplicacin de la BS 5750.
Parte 1 para el desarrollo, suministro y
mantenimiento de software.
Parte 13

(iniciativa Tick IT)
-
174
Metrologa
Normas Internacionales para Sistemas de Calidad
PAIS
Especifcaciones para
diseo/desarrollo,
produccin, instalacin y
servicio.
Especifcaciones
para produccin e
instalacin.
Especifcaciones
para inspeccin fnal
y pruebas.
Internacional ISO 9001 :1.987 ISO 9002 :1987 ISO 9003 :1987
Australia AS 3901 AS 3902 AS 3903
Austria
Blgica
OE NORM-PREN 29001
NBN X 50-003
OE NORM-
PREN29002
NBN X 50-004
OE NORM-
PREN29003
NBN X 50-005
China GB/T 10300.2-88 GB/T 10300.3-88 GB/T 10300.4-88
Dinamarca DS/EN 29001 DS/EN 29002 DS/EN 29003
Finlandia SFS-ISO 9001 SFS-ISO 9002 SFS-ISO 9003
Francia NF X 50-131 NF X 50- 132 NF X 50- 133
Alemania DIN ISO 9001 DIN ISO 9002 DIN ISO 9003
Holanda NEN- ISO 9001 NEN- ISO 9002 NEN- ISO 9003
Hungra MI 18991-1988 NI 18992-1988 NI 18993-1988
India IS : 10201 Parte 4 IS : 10201 Parte 5 IS : 10201 Parte 6
Irlanda IS 300 Parte 1/ISO 9001
IS 300 Parte2/ISO
9002
IS 300 Parte3/ISO
9003
Italia UNI/EW 29001-1.987 UNI/EN 29002-1987 UNI/EN 29003-1987
Malasia MS 985/ISO 9001-1987
MS 985/ISO
9002-1987
MS 985/ISO
9003-1987
Nueva Zelanda NZS 5601-1987 NZS 5602-1987 NZS 5603-1987
Noruega NS-EN 29001 :1988 NS-ISO 9002 NS-ISO 9003
Sudfrica SABS 0157 : Parte 1
SABS 0157 : Parte
II
SABS 0157 : Parte III
Espaa UNE 66 901 UNE 66 902 UNE 66 903
Suecia SS-ISO 9001 :1988 SS- ISO 9002 :1988 SS- ISO 9003 :1988
Suiza SN-ISO 9001 SN-ISO 9002 SN-ISO 9003
Tnez NT 100.19-1987 NT 110.20-1987 NT 110.21-1987
Reino Unido BS 5750 :Parte1
B S
57590 :1987 :Parte
2
BS 5750 :1987 :Parte 3
Estados Unidos ANS/ASQC 091 ANSI/ASQC 092 ANSI/ASQC 093
Rusia 40.9001-88 40.9002-88
Yugoslavia JUS A.K. 1012 JUS A.K. 1013 JUS A.K. 1014
C o m u n i d a d
Europea
EN 29001 EN 29002 EN 29003

Lista de Normas Internacionales sobre la gestin de la calidad
ISO 8402 :1986 Calidad - vocabulario. Edicin trilinge.
DIS 8402
Gestin de la calidad y el aseguramiento de la calidad - vocabulario
(Revisin de ISO 8402 :1986). Edicin trilinge.
ISO 9000 :1987
Normas para la gestin de la calidad y el aseguramiento de la calidad.
Directrices para su seleccin y utilizacin.
175
Metrologa
DIS 9000-2
Normas para la gestin de la calidad y el aseguramiento de la calidad.
Guas generales para la aplicacin de ISO 9001,ISO 9002 e ISO 9003.
ISO 9001 :1987
Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en el
diseo/desarrollo, la produccin, la instalacin, servicio post - venta.
ISO 9002 : 1987
Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la
produccin y la instalacin.
ISO 9003 :1987
Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la
inspeccin y los ensayos fnales.
ISO 9004 : 1987
Gestin de la calidad y elementos de un sistema de calidad. Reglas
generales.
ISO9004 :2 :1991
Gestin de la calidad y elementos de un sistema de calidad. Reglas para
los servicios.
DIS 9004-3
Gestin de la calidad y elementos de un sistema de calidad. Reglas para
materiales procesados.
DIS 9004-4
Gestin de la calidad y elementos de un sistema de la calidad. Reglas para
la mejora de la calidad.
ISO10011-1:1990
Reglas generales para las auditoras de los sistemas de la calidad. Parte
1 : Auditoras.
ISO10011-2:1991
Reglas generales para la auditora de los sistemas de la calidad. Parte 2 :
Criterios para la cualifcacin de los auditores.
ISO10011-3:1991
Reglas generales para la auditora de los sistemas de la calidad. Parte 3 :
Gestin de los programas de auditora.
Benefcios de los Sistemas de Calidad Basados en ISO 9000
Los benefcios tangibles de tales sistemas de la calidad incluyen:
Mejor diseo del producto.
Mejor calidad del producto.
Reduccin de desechos, rectifcaciones y quejas de los clientes.
Efcaz utilizacin de mano de obra, mquinas y materiales con el resultado de una mayor
productividad.
Eliminacin de cuellos de botella en la produccin y creacin de un clima de trabajo distendido,
lo que conduce a unas buenas relaciones humanas.
Creacin de una conciencia respecto a la calidad y mayor satisfaccin de los empleados en
el trabajo, mejorando la cultura de la calidad de la empresa.
Mejora de la confanza entre los clientes.
Mejora de la imagen y credibilidad de la empresa en los mercados internacionales, lo cual es
esencial para el xito en la actividad exportadora.
176
Metrologa
Medicin y registros
La defnicin del trmino mtodo de medicin en la norma mexicana NMX-Z-055:1996 IMNC
Metrologa-Vocabulario de Trminos Fundamentales y Generales (VIM) es:
Secuencia lgica de las operaciones, descritas de manera genrica, utilizada en la ejecucin
de las mediciones.
Los mtodos de medicin pueden ser califcados en varias formas:
Mtodo de substitucin
Mtodo diferencial
Mtodo nulo o de cero
Un procedimiento de medicin es usualmente descrito en un documento llamado algunas veces
procedimiento y que proporciona sufcientes detalles para que un operador pueda realizar una
medicin sin necesitar ms informacin.
Metrologa Dimensional
En Metrologa Dimensional, adicionalmente a los mtodos para los que existen normas o publicaciones
de referencia, se considerar como mtodo normalizado aquel que represente la prctica comn y
consensuada de la especialidad. Por ejemplo, calibracin de un instrumento por comparacin con
bloques patrn.
Confrmacin Metrolgica. El laboratorio debe contar con elementos sufcientes para demostrar
la confrmacin metrolgica de un sistema de medicin acorde al tipo de patrn utilizado y su clase
de exactitud [PROY-NMX-IMNC-10012-2003], p. e. cartas de control, programa de calibracin,
verifcaciones intermedias, etctera.
Trazabilidad de las Mediciones. El laboratorio debe garantizar y demostrar la trazabilidad de todas
las calibraciones que realiza. Esto puede ser ilustrado mediante cartas de trazabilidad, pero debern
existir los documentos probatorios, tales como certifcados emitidos por el CENAM o informes de
calibracin de un laboratorio con acreditacin vigente al momento de realizar la calibracin.
La trazabilidad se dirige a los valores de los patrones nacionales y no a instituciones especfcas.
Todas las calibraciones en Metrologa Dimensional, exceptuando las calibraciones que se realizan
por interferometra, se hacen por comparacin contra un patrn o instrumento metrolgicamente
superior, es decir, de mayor exactitud y con menor incertidumbre. Para las calibraciones tpicas ms
conocidas, en general est bien establecida la superioridad metrolgica del patrn utilizado respecto
del instrumento calibrado. Por ejemplo, en el caso de la calibracin de un micrmetro con bloques
patrn.
Metrologa Elctrica.
Los criterios, bases y requisitos establecidos en esta unidad aplican cuando el servicio de calibracin
se realice por el mtodo directo, el cual consiste en conectar directamente el Medidor bajo calibracin
(MBC) al generador de referencia, determinando el error entre el valor de la magnitud medida por el
MBC y el valor de la magnitud generada por el generador de referencia.
177
Metrologa
Para los diferentes servicios de calibracin, el laboratorio debe reunir los requerimientos indicados
en la siguiente tabla para aplicar el mtodo de medicin:
Servicio de Calibracin
Requerimientos para aplicar el mtodo de
medicin
Medidores de tensin en corriente continua
El laboratorio debe demostrar cmo minimiza
el efecto del cable de interconexin entre el
generador de referencia y el MBC, indicando
su impacto en los diferentes intervalos de
medicin, as como la seleccin del mismo.
Medidores de tensin en corriente alterna
Medidores de intensidad de corriente continua
Medidores de intensidad de corriente alterna
Medidores de potencia en corriente continua
Medidores de potencia en corriente alterna
Medidores de factor de potencia
Medidores de ngulo de fase
Medidores de resistencia elctrica
El laboratorio debe demostrar cmo minimiza
el efecto del cable de interconexin entre el
generador de referencia y el MBC, indicando
su impacto en los diferentes intervalos de
medicin, as como la seleccin del mismo.
Medidores de capacitancia (simulacin
electrnica
Indicadores de temperatura que operen con
RTDs
Indicadores de temperatura que operen con
termopares
El laboratorio debe demostrar que utiliza
una unin de referencia, ya sea interna
(compensacin electrnica del generador) o
externa. Cuando la unin de referencia sea
externa el laboratorio debe demostrar que
utiliza tcnicas adecuadas para obtener una
temperatura estable de 0 C con incertidumbre
conocida, evaluada por el laboratorio.
Documentos de consulta
El laboratorio debe consultar en los manuales de operacin de su generador de referencia y del
MBC las condiciones ambientales de operacin necesarias para mantener en valores conocidos la
incertidumbre asociada a la estabilidad del generador de referencia.
El laboratorio debe consultar las recomendaciones del fabricante del generador de referencia y del
MBC para la ejecucin de las funciones de autocalibracin, los tiempos de estabilizacin requeridos,
confguraciones de operacin. as como recomendaciones generales para operar adecuadamente
ambos instrumentos de medicin.
Procedimiento de medicin
El laboratorio debe contar con procedimientos de medicin preferentemente por magnitud indicando
claramente las consideraciones para los diferentes intervalos de calibracin del medidor bajo
calibracin.
Un procedimiento debe contener como mnimo: objetivo, alcance del servicio de calibracin,
condiciones de medicin, descripcin del mtodo de medicin, diagrama de conexiones, modelo
matemtico, estimacin de la incertidumbre y referencias. De no estar contenida toda la informacin
en un mismo procedimiento, el mismo procedimiento deber hacer referencia a los procedimientos
178
Metrologa
que incluyan los requerimientos indicados. Los mtodos de medicin descritos en los procedimientos
del laboratorio deben estar validados.
Elementos de trazabilidad
El laboratorio debe contar con registros y seguimiento metrolgico de su generador de referencia y
de su patrn de verifcacin, debe presentar un programa de verifcaciones peridicas de su patrn
de referencia as como los registros que muestren los valores obtenidos de la verifcacin.
Debe presentar un programa de calibracin del generador de referencia el que puede basarse en
las especifcaciones del fabricante del mismo, generalmente un ao, (si las especifcaciones estn
declaradas en periodos menores se requerir que las calibraciones se realicen con la frecuencia que
indican dichos periodos), o de acuerdo al seguimiento metrolgico que el laboratorio tenga de su
generador de referencia con el que asegure que puede calibrarlo en periodos diferentes al sealado
por el fabricante.
El laboratorio debe aplicar las correcciones indicadas en el certifcado o informe de calibracin de su
generador de referencia, cuando no lo haga, debe demostrar que el no aplicarlas no tiene impacto
alguno en la trazabilidad de las mediciones.
Si en el periodo de calibracin del generador de referencia se encuentra que est fuera de sus
especifcaciones de exactitud a un ao, el laboratorio debe calcular y aplicar las correcciones
necesarias a los valores de su generador de referencia.
Cuando el generador de referencia haya sido ajustado, ste debe calibrarse nuevamente contra
un patrn de mayor calidad metrolgica. El laboratorio debe registrar los cambios en los valores de
medicin del generador de referencia una vez calibrado. De igual manera si el laboratorio, a solicitud
del cliente, realiza ajustes al MBC, el informe de calibracin debe indicar los resultados antes del
ajuste y posteriores al mismo.
Criterios requeridos para corroborar la trazabilidad de los valores de medicin del generador
de referencia.
De acuerdo con el artculo 24 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
los laboratorios acreditados deben tener patrones cuyos valores sean trazables a los valores de
los patrones nacionales correspondientes, excepto en el caso de que no se cuente con el patrn
nacional y se reconozca la trazabilidad a los valores de algn laboratorio extranjero cuando la
Secretara de Economa haya celebrado un acuerdo de reconocimiento mutuo o lo haya aprobado.
En este entendido los laboratorios que cuenten con generadores de referencia o equipo de nueva
adquisicin no podrn sustentar su trazabilidad con certifcados de origen emitidos por el fabricante
del equipo.
El laboratorio debe asegurar la capacidad de medicin para puntos intermedios en el alcance de los
servicios de calibracin. En este sentido debe contar con mtodos de medicin que permitan asegurar
la incertidumbre de la medicin, contando con algunos puntos de calibracin de su generador de
referencia y a partir de esos puntos ser capaz de realizar mediciones.
Para asegurar los valores de los puntos que calibrar en el MBC, el laboratorio debe conocer la
linealidad y planicidad en frecuencia de su generador de referencia, tomando en cuenta este criterio
el laboratorio debe calibrar su generador de referencia en los puntos descritos a continuacin:
En al menos dos puntos entre el 10 % y el 100 % en cada intervalo, para calibrar medidores de
tensin en corriente continua.
179
Metrologa
En al menos un punto entre el 10 % y el 100 % en cada intervalo, para calibrar medidores de
intensidad de corriente continua, capacitancia y resistencia elctrica.
Para calibrar medidores de tensin elctrica en corriente alterna, en al menos un punto en cada
intervalo de tensin / frecuencia y para los correspondientes a los intervalos de 40 Hz a 10 kHz, en
al menos tres frecuencias por intervalo de tensin.
Para calibrar medidores de intensidad de corriente alterna, en al menos un punto en cada intervalo
de intensidad de corriente en al menos dos frecuencias en el intervalo donde encuentre la frecuencia
de 60 Hz y en al menos un punto corriente / frecuencia para los dems intervalos de frecuencia.
Metrologa Hidrulica y Neumtica.
A continuacin se especifcan los lineamientos mnimos que deben ser considerados para realizar el
mtodo de comparacin directa en la calibracin de manmetros, transductores y transmisores de
presin, incluyendo el sistema de medicin.
Mtodo de medicin
Comparacin directa: Comparacin de las lecturas del instrumento bajo calibracin contra las
lecturas del patrn utilizado conectados a la misma fuente de generacin de presin, garantizando
la hermeticidad del sistema.
Procedimiento de medicin
Debido a la diferencia en la toma de lectura entre los instrumentos que miden presin se presentan
dos procedimientos, descritos a continuacin.
Procedimiento para manmetros
1. Verifcar si el manmetro est dentro del alcance de medicin.
2. Revisin de condiciones fsicas del manmetro a calibrar (escala, impurezas, hermeticidad, ndice,
integridad fsica, etc.).
3. La calibracin se desarrollar despus de establecido el equilibrio trmico entre el manmetro a
calibrar, sistema de calibracin y el medio ambiente.
4. Conectar el manmetro en su posicin de trabajo en el sistema de calibracin.
5. Verifcar la hermeticidad del sistema de calibracin incluyendo el manmetro a calibrar al 100 %
del alcance de calibracin.
6. Determinar los niveles de referencia para los equipos.
7. Seleccionar los puntos mnimos de medicin de acuerdo a la siguiente tabla.
Clase de exactitud
No. De puntos mnimos a
calibrar
CE 0,5 % 8
0,5 % < CE 2 % 5
CE > 2 % 3
180
Metrologa
Los puntos debern incluir un punto al 10%, otro al 50% y otro entre el 90% y 100% del alcance
de medicin del manmetro. Los restantes debern ser distribuidos uniformemente a lo largo del
alcance de medicin.
El cero no se considera un punto de calibracin.
8. Aplique presin hasta el 100% del alcance de medicin del manmetro bajo calibracin por lo
menos 2 veces, mantenindola 1 minuto cuando menos en cada aplicacin.
9. Antes de iniciar cada ciclo de calibracin se deber establecer el cero del manmetro bajo
calibracin.
10. Tomar como mnimo 3 repeticiones en cada punto de medicin, realizadas en 2 ascensos y 1
descenso.
11. Las lecturas debern estar de acuerdo a la resolucin del manmetro.
12. Se debern realizar las correcciones necesarias para las magnitudes de infuencia del sistema
de calibracin y manmetro bajo calibracin en cada punto de medicin.
13. Determinar el error de medicin del manmetro bajo calibracin de acuerdo a la siguiente
ecuacin.
i i
P M i
L L E =
Donde:
E
i
es el error promedio del manmetro en el i-simo punto de medicin.
i
M
L es la lectura promedio corregida del manmetro en el i-simo punto de medicin.
i
P
L es la lectura promedio corregida del patrn en el i-simo punto de medicin.
14. Los resultados debern ser expresados en una tabla que contengan como mnimo los valores del
patrn, manmetro, error de medicin y acorde a la resolucin del manmetro.
15. Al menos los resultados del patrn debern ser expresados en mltiplos o submltiplos de Pa y
en la unidad del manmetro bajo calibracin, expresando el factor de equivalencia.
Procedimiento para transductores y/o transmisores de presin
1. Verifcar si el transductor o transmisor est dentro del alcance de medicin.
2. Revisin de condiciones fsicas del transductor o transmisor a calibrar (impurezas, hermeticidad,
integridad fsica, etc.).
3. Conecte elctricamente el transductor o transmisor de acuerdo a las especifcaciones del fabricante,
permitiendo el calentamiento del transductor o transmisor ocasionado por el funcionamiento de la
electrnica del mismo.
4. La calibracin se desarrollar despus de establecido el equilibrio trmico entre el transductor o
transmisor a calibrar, sistema de calibracin y el medio ambiente.
5. Conectar el transductor o transmisor en su posicin de trabajo en el sistema de calibracin
6. Verifcar la hermeticidad del sistema de calibracin incluyendo el transductor o transmisor a calibrar
al 100 % del alcance de calibracin.
7. Determinar los niveles de referencia para los equipos.
181
Metrologa
8. Seleccionar los puntos mnimos de medicin de acuerdo a la siguiente tabla.
Clase de exactitud No. de puntos mnimos a
calibrar
CE 0,5 % 8
0,5 % < CE 2 % 5
CE > 2 % 3
Los puntos debern incluir un punto al 10%, otro al 50% y otro al 100% del alcance de medicin del
manmetro. Los puntos restantes debern ser distribuidos uniformemente a lo largo del alcance
de medicin.
El cero no se considera un punto de calibracin.
9. Aplique presin hasta el 100% del alcance de medicin del transductor o transmisor bajo calibracin
por lo menos 2 veces, mantenindola 1 minuto cuando menos en cada aplicacin.
10. Antes de iniciar cada ciclo de calibracin se deber de establecer el cero del transductor o
transmisor bajo calibracin.
11. Asegurar que el cero del indicador utilizado para medir la seal de salida se corrige (p. e. si se
tiene un corrimiento de 3 mA deber ser corregido para todas las lecturas).
12. Tomar como mnimo 3 repeticiones en cada punto de medicin, realizadas en 2 ascensos y 1
descenso.
13. Las lecturas debern estar de acuerdo a la exactitud del transductor o transmisor.
14. Se debern realizar las correcciones necesarias para las magnitudes de infuencia del sistema de
calibracin y transductor y/o transmisor bajo calibracin en cada punto de medicin.
15. Al menos los resultados del patrn debern ser expresados en mltiplos o submltiplos de Pa y
en la unidad del manmetro bajo calibracin, expresando el factor de equivalencia.
Metrologa Trmica.
El mtodo de calibracin es la comparacin de la lectura de un termmetro de referencia con la
del termmetro bajo calibracin, colocados ambos simultneamente en un bao lquido y con
temperatura controlada.
Mtodo de calibracin
El mtodo de calibracin consiste en sumergir tanto al termmetro patrn como a los termmetros
que se calibran en el lquido del bao, bajo condiciones que permitan que los sensores de cada uno
de ellos alcancen la temperatura del bao.
La toma de lecturas debe iniciarse cuando se asegure que la temperatura de los termmetros ha
alcanzado un valor estable.
El laboratorio debe establecer, en sus documentos relacionados con el proceso de calibracin,
el criterio de estabilidad que emplea.
El criterio de estabilidad se debe determinar o defnir sobre la base del estudio de
182
Metrologa
caracterizacin de estabilidad del bao, realizado con anterioridad o por referencias tcnicas
confables, es decir, aquellas que presenten el respaldo tcnico correspondiente.
La informacin de caractersticas de equipos (publicada por fabricantes y distribuidores de
equipos) sin el respaldo tcnico correspondiente, no es una referencia confable.
Procedimientos de calibracin
Los procedimientos de calibracin del laboratorio deben:
Cumplir con los requisitos de la seccin 5.4 de la norma NMX-EC-17025-2000, y
Apegarse a los Apndices B y C de la norma NOM-011-SCFI-2003.
Los elementos mnimos que se recomienda estn contenidos en un procedimiento de calibracin se
indican en la siguiente tabla. El orden puede ser diferente, aunque sin perder una secuencia lgica.
La columna de la derecha seala la informacin que se espera est contenida en cada uno de esos
elementos.
Tabla 2. Elementos mnimos en los procedimientos de calibracin
1. Ttulo
Indicar el tipo de termmetros contemplados en el procedimiento y el mtodo
utilizado. Por ejemplo: Calibracin de termmetros de lquido en vidrio de
inmersin parcial por el mtodo de comparacin en un bao de lquido
controlado trmicamente.
2. Objetivo
Indicar cul es el resultado que se espera de la calibracin. Por ejemplo
Determinar los valores de correccin reducida de las indicaciones del
termmetro bajo calibracin en el intervalo defnido por las temperaturas de
calibracin.
3. Alcance
Indicar los tipos y caractersticas de termmetros y los intervalos de
temperatura en que pueden ser calibrados al ejecutar las instrucciones del
procedimiento. Por ejemplo: Calibracin de termmetros de lquido en vidrio
de inmersin parcial, con longitudes totales desde 25 cm hasta 35 cm, desde
10 C hasta 110 C en bao de mezcla de etilenglicol y agua o desde 90 C
hasta 150 C en bao de aceite.
4. Descripcin del
mtodo
Indicar:
El tipo de termmetro al que aplica en funcin de su inmersin, que puede
ser total o parcial.
Que se trata de una calibracin por comparacin contra las temperaturas
indicadas por un termmetro patrn y las condiciones que permiten suponer
que el termmetro que se calibra se encuentra a la misma temperatura.
El equipo requerido. Identifcar al instrumento (si lo hubiera) que en
conjunto con el termmetro patrn, indica los valores de la temperatura de
calibracin.
Si es necesario realizar interpolaciones entre la magnitud termomtrica
medida con el patrn y la temperatura. Por ejemplo, de resistencia elctrica
a temperatura si se trata de un termmetro de resistencia de platino.
5. Desarrollo Vanse los prrafos siguientes.
5. Desarrollo
183
Metrologa
5.1 Defnicin
de los puntos de
calibracin
Indicar el (los) criterio(s) que usa el metrlogo para elegir los puntos y sus
valores de temperatura en los que se van a calibrar los termmetros.
5.2 Verifcacin y
preparacin del
termmetro que se
calibrar
Indicar:
Cules defectos hacen no apto al termmetro para ser calibrado: motivos
de rechazo.
Cules defectos pueden corregirse y la manera de hacerlo. Por ejemplo la
reunin de una columna separada.
Los requisitos que debe cumplir el termmetro antes de iniciar la calibracin.
Por ejemplo, dar un tiempo razonable para que el tallo del termmetro alcance
la temperatura del laboratorio, luego de haber sido transportado y expuesto
a temperaturas distintas a las de las condiciones de la calibracin.
5.3 Preparacin
de la referencia a
0 C
Indicar:
El mtodo para obtener la referencia a 0 C. Por ejemplo puede ser un
bao de hielo, una celda de punto triple de agua, o un bao termosttico.
En caso de bao de hielo, la manera de asegurar la calidad del agua y la
manera de prevenir la contaminacin del hielo durante la preparacin.
En el caso de un bao termosttico, la manera de medir la temperatura de
su lquido para reducir el efecto de las variables de infuencia.
5.4 Determinacin
de la resolucin del
termmetro
Indicar la manera de defnir la resolucin del termmetro, diferencindola de
la divisin mnima, cuando sea necesario.
5.5 Seleccin
del patrn y del
fuido en el que
se sumergirn los
sensores de los
termmetros
Indicar cul es el patrn de acuerdo al intervalo defnido por las temperaturas
de calibracin y el tipo de fuido que se debe usar en cada sub-intervalo. Por
ejemplo mezcla de etilenglicol y agua para el intervalo de -10 C a 110 C y
aceite de silicn para el intervalo de 90 C a 150 C.
5.6 Montaje y
preparacin para
la toma de datos
Indicar:
los requisitos que se deben cumplir en el montaje en funcin del tipo de
inmersin del termmetro (parcial o total),
los accesorios de montaje,
la manera de reducir y controlar el error de paralaje en las lecturas del
termmetro bajo calibracin.
5.7 Cuando
aplique, la
correccin
por columna
emergente
Siempre que exista una columna emergente del fuido termomtrico, tanto
en el instrumento bajo calibracin como en el patrn (si ste fuera de lquido
en vidrio), debe indicarse cmo realizar la correccin respectiva.
5.8 Toma de
lecturas
Indicar:
cules lecturas se deben tomar;
el nmero de lecturas que se toma de cada instrumento: del patrn, de
los instrumentos que se calibran y de los termmetros auxiliares, si los
hubiera.
Dnde se registran los datos obtenidos.
184
Metrologa
5.9 Manejo de
datos
Indicar el tratamiento que se da a los datos experimentales antes de ser
usados como variables de entrada en el modelo del mensurando. Por
ejemplo:
Clculo de promedios de lecturas,
Desviaciones estndar,
Estimacin de la temperatura promedio de la columna emergente.
5.10 Correcciones
Indicar cules son las correcciones que se deben aplicar, as como su origen.
Por ejemplo:
A las lecturas del termmetro patrn que provienen de su informe de
calibracin.
Cuando el valor de la temperatura promedio de la columna emergente
difere del valor especifcado en la tabla que corresponde al termmetro que
se calibra (requisito de la norma NOM-011-SCFI-2003 o la ASTM-E1-03A).
6. Resultados
Indicar cules son los resultados que se incluirn en el informe de
calibracin.
7. Estimacin de la
incertidumbre
Indicar, para cada una de las fuentes de incertidumbre de la calibracin:
su tipo A o B;
el tipo de distribucin asociada;
la manera de reducirlas al nivel de confanza de al menos 68 % para su
combinacin;
su nmero de grados de libertad;
el modelo para calcular la incertidumbre combinada, y
la manera de estimar el nmero efectivo de grados de libertad de la
incertidumbre combinada.
8. Expansin de la
incertidumbre
Indicar la manera de elegir al factor de cobertura, para obtener un nivel de
confanza de al menos 95 %.
9. Informe de
resultados
Incluir cada uno de los elementos solicitados por la seccin 5.10 de la norma
NMX-EC-17025-IMNC-2000 o la justifcacin de hacerlo de una manera
simplifcada cuando se trate de calibraciones internas (para el mismo
laboratorio).
10. Referencias;
bibliografa
Indicar los documentos que respaldan a las instrucciones contenidas en el
procedimiento.
11. Revisiones Indicar el nmero, fecha y responsables de la revisin del documento.
Metrologa Mecnica
Es el par torsional aplicado a un cuerpo o mquina, en este caso, es el par orsional aplicado a un
instrumento de medicin con el propsito de determinar su error de calibracin. La herramienta de
medicin de par torsional, se denominar en lo sucesivo torqumetro, cuyo resultado de medicin se
obtiene mediante la lectura en el dispositivo indicador, o en ocasiones, mediante valores ingresados
en tablas o ecuaciones que nos permitan obtener el resultado de la medicin expresado en unidades
de par torsional del SI.
Intervalo tpico de medicin
El lmite superior de medicin quedar acotado por capacidad de los equipos, sin embargo el lmite
inferior tpicamente se establece al 10 % del alcance de medicin.
185
Metrologa
Incertidumbre de medicin esperada
La incertidumbre resultante no podr ser menor que la incertidumbre de los patrones asociados en
la calibracin.
Por lo general no se evala la conformidad debido a que no existe norma aplicable, por lo que para
realizar el servicio se debe mantener una relacin de exactitudes entre el patrn y el equipo calibrado
de 4:1. Para casos de torqumetros de mejor exactitud esta relacin podra llegar a ser 1:1.
Mtodo y Sistema de Medicin
A continuacin se especifca los lineamientos mnimos que deben ser considerados para realizar el
mtodo de comparacin directa en la calibracin de torqumetros.
Mtodo de medicin
Comparacin directa: Comparacin de las lecturas observadas del dispositivo indicador del
torqumetro y el instrumento patrn al establecer entre ellos el par torsional.
Procedimiento de medicin
1. Verifcar que el torqumetro a calibrar est dentro del alcance de medicin del laboratorio.
2. Verifcar que se mantiene trazabilidad del instrumento patrn.
3. Verifcacin general del torqumetro (operacin, funcionamiento, conservacin adecuada de
elementos auxiliares y cuidados en la instalacin).
4. Permitir el equilibrio trmico del (los) instrumento (s) patrn y del torqumetro a las condiciones
que se realizar la calibracin.
5. Verifcar la adecuada alineacin de ejes y planos de medicin del instrumento patrn y del
torqumetro bajo prueba durante el montaje y la calibracin (puntos de aplicacin de la carga).
6. Verifcar la aplicacin de precargas para eliminar histresis en los instrumentos.
7. Verifcacin del error de cero del torqumetro.
8. Defnir el mtodo de toma de lectura (prefjacin del punto de medicin en torqumetro o en el
patrn).
9. Defnir los puntos de calibracin del torqumetro (mnimo 5 puntos dentro de la escala
uniformemente distribuidos).
10. Verifcar que se realizan un mnimo de 3 series de lecturas repetidas en ascenso de acuerdo al
punto 9 para obtener informacin sobre la repetibilidad.
11. Verifcar que el laboratorio defne claramente el (los) modo(s) en que se realiza la calibracin
(sentido horario o anti horario).
Confrmacin petrolgica
El laboratorio deber demostrar objetivamente que la realizacin de la magnitud se mantiene en
conformidad en todo momento, adems de contar con mecanismos para detectar oportunamente
cualquier desviacin [ISO 10012-2000] (p.e. cartas de control, programa de calibracin, verifcaciones
intermedias con otros patrones internos, inspecciones oculares, pruebas de repetibilidad y
reproducibilidad, etc.).
186
Metrologa
Ejemplos:
1. La lectura del patrn no tiene oscilaciones ni derivas en el caso de un mtodo secundario.
2. La carga de la batera en cualquiera de los instrumentos de medicin (patrn y el equipo bajo
calibracin) es adecuada.
3. Verifcar la respuesta del sistema de calibracin de par Torsional respecto al tiempo en el momento
de la evaluacin.
Los lapsos de calibracin normalmente oscilan en periodos de 1 a 2 aos, sin embargo el laboratorio
debe demostrar que los periodos son adecuados.
Trazabilidad de las Mediciones
La trazabilidad de las mediciones de los instrumentos de par Torsional debe ser a patrones nacionales,
evidenciada con los respectivos certifcados o informes de calibracin.
Utilidad de la trazabilidad
La trazabilidad es la propiedad de las mediciones que permite hacer comparaciones entre ellas, por
lo que es indispensable para construir la confanza en las mismas. Cabe subrayar que slo tienen
sentido las comparaciones entre medidas asociadas a una misma magnitud.
La trazabilidad de una medicin est relacionada con la diseminacin de la unidad correspondiente a
esa medicin. La expresin del valor de una magnitud incluye la referencia a una unidad de medida,
la cual ha sido elegida por acuerdo, y por tanto, las medidas de la misma magnitud deben estar
referidas a la misma unidad.
An cuando la defnicin de trazabilidad no impone limitaciones sobre la naturaleza de las referencias
determinadas, es conveniente lograr la uniformidad universal de las mismas mediante el uso de las
unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, las cuales ya han sido convenidas en el marco
de la Convencin del Metro. En Mxico, es obligatorio el uso del Sistema General de Unidades, el
cual contiene a las unidades del SI.
La defnicin de cada una de las unidades del SI puede llevarse a la prctica mediante el uso de
algn instrumento, artefacto o sistema de medicin, lo cual de hecho, es la realizacin fsica de la
unidad de medida. Un patrn nacional de medida se establece mediante la realizacin fsica de una
unidad de medicin, con la caracterstica de que mantiene, tanto la menor incertidumbre de medicin
en una nacin, cuanto la comparabilidad con patrones nacionales de otros pases. El patrn nacional
constituye el primer eslabn de la cadena de trazabilidad en una nacin. Estas realizaciones estn
usualmente bajo la responsabilidad de los institutos nacionales de metrologa, quienes diseminan
las unidades de medicin al siguiente eslabn en la cadena de trazabilidad. Las calibraciones de
instrumentos o patrones de medicin constituyen los eslabones de la cadena de trazabilidad.
Los materiales de referencia certifcados constituyen un patrn de referencia para la medicin de
propiedades de los materiales. Por ejemplo, la cantidad certifcada de un lquido en una muestra de
sal, es un material de referencia certifcado para la medicin de humedad.
Existen algunos mensurandos defnidos por un mtodo de medicin, y en tales casos la aplicacin
estricta de los mtodos constituye el eslabn de la cadena de trazabilidad. Las magnitudes derivadas
tienen trazabilidad originada en ms de una referencia determinada, en cuyo caso aparecen varias
cadenas de trazabilidad que parten de las unidades base que componen la unidad derivada, y se
encuentran en un punto de concurrencia que eventualmente conecta a las medidas bajo examen.
Nuevamente, las cadenas pueden estar constituidas por calibraciones o por la aplicacin apropiada
187
Metrologa
de los mtodos correspondientes.
Elementos de la trazabilidad
Carta de trazabilidad
Los criterios relativos a la trazabilidad de las medidas deben atender los elementos siguientes:
a) el resultado de medicin cuya trazabilidad se desea mostrar;
b) las referencias determinadas, preferentemente patrones nacionales o internacionales;
c) cadena de comparaciones, es decir conjunto de calibraciones o, en su caso, la comparacin con
el material de referencia certifcado, que conecta el resultado de la medicin con las referencias
determinadas; donde se debe demostrar al menos evidencia del eslabn anterior p.e. la calibracin
ejecutada por un laboratorio acreditado considerando que en la evaluacin de ste laboratorio fue
considerada la existencia de la trazabilidad.
d) el valor de la incertidumbre de las mediciones, en cada eslabn preferentemente;
e) la referencia al procedimiento de calibracin, en cada eslabn preferentemente;
f) la referencia al organismo responsable de la calibracin en cada eslabn.
Cuando el mensurando es defnido por el mtodo medicin, el inciso c) se sustituye por la referencia
al mtodo de medicin; por ejemplo en la determinacin de slidos suspendidos totales.
Los siguientes equipos debern estar calibrados para asegurar la trazabilidad e incertidumbre de la
medicin para la calibracin de un torqumetro.
Instrumento patrn -
Nivel, regla y vernier. -
Para asegurar que la trazabilidad e incertidumbre de la medicin para la calibracin de torqumetros,
en los equipos antes mencionados, el periodo de calibracin deber ser como se defni para el
patrn.
Para mantener la trazabilidad del patrn de par torsional deben observarse criterios bsicos. Entre
otros se encuentran los siguientes:
Verifcar la limpieza de las masas del sistema de calibracin tipo primario
Verifcar visualmente el buen estado fsico de las pesas (ralladuras, oxido, cavidad de
ajuste)
Observar el libre giro del rodamiento del brazo generador del par torsional (si el sistema lo
contempla) y del control de la sensibilidad del sistema.
Comprobar que se mantiene la perpendicularidad del brazo generador del par torsional con
su eje de giro.
Verifcar la nivelacin y orientacin de ejes de aplicacin.
Verifcar puntos de aplicacin de fuerza en el sistema.
Observar que no exista desgastes y daos en acoplamientos (dados).
188
Metrologa
Verifcar que las cargas mximas aplicadas por el sistema estn dentro de los lmites de
resistencia de materiales.
Interpretacin de resultados
La norma NMX-EC-17025-IMNC-2000 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios
de ensayo y calibracin, establece que los resultados de cada calibracin llevadas a cabo por el
laboratorio, deben ser informados exactamente, claramente, sin ambigedad, objetivamente y de
acuerdo con cualquier instruccin especfca en los mtodos de ensayo y calibracin.
Los resultados deben ser informados en un informe de calibracin y debe incluir toda la informacin
requerida por el cliente (interno o externo) y necesaria para la interpretacin de los resultados de
calibracin, y toda la informacin requerida por el mtodo usado.
El certifcado de calibracin debe relacionar solamente las magnitudes y los resultados de los ensayos
funcionales. Si se hace una declaracin de conformidad con una especifcacin, esta declaracin
debe identifcar que clusulas de la especifcacin se cumplen o no se cumplen.
Cuando se hace una declaracin de conformidad con una especifcacin omitiendo los resultados
de medicin, el laboratorio debe registrar esos resultados y mantenerlos para posibles referencias
futuras.
Cuando un instrumento de calibracin ha sido ajustado o reparado, los resultados de calibracin
antes y despus del ajuste o la reparacin, se deben informar.
Cuando se incluyen opiniones e interpretaciones, el laboratorio debe documentar las bases sobre las
cuales se han realizado las opiniones e interpretaciones. Las opiniones e interpretaciones debern
ser claramente marcadas como tales en un informe de ensayo o calibracin.
Las opiniones e interpretaciones incluidas en un informe de ensayo o calibracin pueden comprender,
pero no estar limitadas a lo siguiente:
Una opinin sobre la declaracin de cumplimiento/no cumplimiento, conformidad/no
conformidad de los resultados a requisitos;
El cumplimiento de los requisitos contractuales;
Recomendaciones sobre como usar los resultados;
Directrices a ser utilizadas para mejoras.
3.4 Equipos de calibracin
Herramientas
Casi todas las personas que trabajan en diferentes ofcios se han lesionados con una herramienta
de mano. Creemos que el accidente va a ser pequeo. Pero muchas veces no lo es.
Es mejor anticipar que de todas modos va a pasar. Las herramientas de mano pueden causar
accidentes serios. Podra perder hasta un ojo o un dedo. Una herramienta manual, de mano, ya sea,
destornillador o un hacha, es de mucho peligro cuando no es usada correctamente o no se mantiene
en buena condicin.
189
Metrologa
Las herramientas de mano tambin pueden contribuir a lesiones ergonmicas. Estas son lesiones
en los msculos, tendones, coyunturas y nervios. Incluyen estirones y torceduras en muchas partes
del cuerpo, tendonitis y el sndrome del tnel carpiano. Las lesiones ergonmicas pueden ocurrir en
poco tiempo o se pueden desarrollar con el tiempo.
Siempre escoja la herramienta correcta para el trabajo. Est invitando un problema si usa una
herramienta para hacer el trabajo para el cual no fue diseada. Puede daar la herramienta, arruinar
su trabajo y lesionarse usted.
.Reglas de seguridad para el uso de las herramientas de mano
Use la herramienta correcta para el trabajo. Nunca use la herramienta para lo cual no ha sido
diseada. Asegrese de familiarizarse con las herramientas y de saber cmo usarlas.
Escoja herramientas que se ajusten a las manos cmodamente, tengan mangos lisos que no
corten la mano y no son muy pesadas.
Mantenga los pies frmes y balanceados cuando use las herramientas. El rea donde trabaja
no debe estar resbalosa o desordenada.
Use herramientas en superfcies estables. Mantenga el trabajo con un sargento o prensa, si
es necesario.
Use herramientas en un rea con buena iluminacin.
Evite posiciones incmodas cuando usa herramientas de mano. Algunas herramientas estn
mal diseadas y le forzarn a estirar innecesariamente la mueca, brazo, hombro o espalda.
Use herramientas con un diseo mejor. Por ejemplo, mangos ms largos pueden disminuir el
estirarse para alcanzar. A veces el ngulo entre el mango y la herramienta puede mantener
la mueca derecha.
Asegrese de tener sufciente espacio para trabajar y de que pueda mantener su cuerpo a
un ngulo cmodo. Ajuste la posicin de la herramienta o la orientacin de la superfcie del
trabajo, para disminuir el doblar su mueca o cuerpo, estirarse o torcerse.
Mantenga las herramientas donde deben estar. Nunca las deje en escaleras, andamios o
en lugares sobre la cabeza. Mantngalas donde no le caigan a alguien o donde nadie se
tropiece en ellas.
Cargue las herramientas apropiadamente. Use un cinturn para las herramientas,
especialmente cuando est en una escalera. Asegrese de que el cinturn para las
herramientas no est muy pesado. Puede lastimar su cintura y caderas. Cargue solamente
las herramientas esenciales.
Asegrese que sus herramientas estn en buena condicin.
Mantenga las herramientas limpias. Mantngalas lejos del agua, aceites, substancias
qumicas y superfcies calientes que las puedan daar.
Inspeccione las herramientas todos los das antes de usarlas. Revselas el flo, picaduras,
deformado (mushrooming) desgaste y fatiga. Tambin est seguro de que los tornillos y
tuercas estn apretados.
Remueva del uso las herramientas daadas o defectuosas. Mrquelas: NO USE.
Si herramienta defectuosa es de la compaa, entrguela al supervisor despus de que la
marque para quesea reparada o la boten. Ser reparada o botada.
190
Metrologa
Si usted es el dueo de la herramienta defectuosa, despus de marcarla, pngala en su
carro inmediatamente. Squela del lugar de trabajo lo ms pronto posible.
Nunca use herramientas daadas o defectuosas hasta que hayan sido apropiadamente
reparadas.
Precauciones que se deben tomar cuando usa hojas de segueta, cuchillos u otras herramientas
con flo.
Mantenga las hojas de cortar, cuchillos, tijeras y otras herramientas, con flo. Las herramientas
sin flo son ms peligrosas que las que tienen buen flo.
Deje que el flo haga el trabajono fuerce la herramienta.
Mantenga su cuchillo en su estuche o vaina.
Con cualquier herramienta con flo, siempre corte al lado opuesto de su cuerpo. (Excepto con
cuchillas estilo pico de lora.)
Mantngase siempre alerta.
Si usa herramientas especiales cuando trabaja cerca de materiales infamables
S. Es ms seguro usar herramientas que no producen chispas, cerca de cualquier sustancia
sumamente infamable (ya sea un gas, vapor o lquido).
Las herramientas de hierro o acero pueden producir chispas cuando se usan. Las herramientas
que no producen chispas son hechas de cobre, plstico, aluminio o madera.
Se usarn las herramientas que no producen chispas o o
no se usarn las herramientas que no producen chispas o
Equipo de proteccin que podra necesitar cuando trabaja con herramientas de mano
Usted podra necesitar:
Lentes de seguridad, gafas u otra forma de proteccin para los ojos.
Guantes de cedazo trenzado o malla de alambre y un delantal, si hay un riesgo de
cortarse.
Zapatos con punta de acero, si hay una posibilidad de lesionarse los pies.
Botas, si est trabajando en un rea mojada.
Proteccin para el odo (tapones u orejeras), si su trabajo crea mucho ruido.
Si tiene que usar cualquier equipo de proteccin personal, del cual hemos hablado, la
compaa est obligada a proveerlo y ensearle como usarlo.
Aplicaciones
Como es de esperar, en las distintas aplicaciones se realizan distintas acciones que demandan
niveles de confabilidad que en metrologa se identifcan como incertidumbre, que no es sino el
intervalo de confanza de los resultados de las mediciones.
191
Metrologa
Longitud
A la medicin de la longitud, determinacin de distancia, se le utiliza en mediciones dimensionales
tales como: reas, volmenes, capacidades, rapidez y velocidad, redondez. La longitud est incluso
presente en la defnicin de las unidades llamadas no dimensionales (radin y estereorradin) para
medir ngulos. En general podramos decir que es de uso en toda determinacin de la forma de un
objeto.
Muchos campos de la actividad humana requieren mediciones dimensionales: la geodesia, los
catastros que determinan la propiedad y uso de la Tierra, la construccin y mantenimiento de
caminos, carreteras, calles y avenidas, la construccin de vivienda, la industria manufacturera de
todo tipo, las mquinas herramienta, los odmetros para determinar cobros de renta de vehculos,
muchos aspectos comerciales. Quizs donde se ve con mayor impacto la importancia de buenas
mediciones de longitud es en la industria manufacturera. Las industrias del vestuario, de muebles,
automotriz, de accesorios, de aparatos electrodomsticos, de instrumentos cientfcos y mdicos,
de equipos electrnicos y muchos ms, demandan piezas que se ensamblen adecuadamente unas
con otras, as como mediciones exactas en los productos fnales que se ponen a disposicin de los
consumidores.
Masa
La actividad de conocer cuantitativamente la masa est presente en todas las actividades humanas.
Es por ello que el uso de patrones e instrumentos para determinar la masa es amplio y sin mostrar
una ejemplifcacin extensa citamos los campos: industrial - administracin (compras, bodegas, etc.),
procesos (ejecucin y control), ventas (pedidos y despachos); laboratorios (investigacin y control);
comercial (en todas las transacciones); cientfco (aun en el quehacer terico). Las cantidades de
masa a determinar van desde la del electrn hasta la del universo, pasando por la de los mosquitos,
hamburguesas, seres humanos, vehculos, etc. Normalmente todo lo que se produce, vende o
intercambia se relaciona directa o indirectamente con la masa, por lo tanto puede considerarse que
la aplicacin de la metrologa en su aspecto masa, en sus distintos niveles, es omnipresente en el
quehacer cotidiano.
Temperatura
La sensacin de calor o fro es una de las ms comunes en los seres vivientes y el concepto de
temperatura y su medicin est presente en innumerables actividades del ser humano.
Puesto que nuestro primer contacto con la medicin de temperatura de tipo cientfco suele ser el
termmetro casero, vienen de inmediato a la mente las aplicaciones de tipo mdico y en particular la
determinacin de la temperatura corporal de los enfermos con la importancia que puede tener para
la evolucin de ciertas dolencias. Pero tambin se requiere medir temperatura en forma adecuada
para la fabricacin de medicamentos, el uso de tcnicas de diagnstico, los anlisis clnicos, la
esterilizacin de material clnico y hospitalario. Los alimentos, tanto en su preparacin como en las
tcnicas de su conservacin, requieren mediciones de temperatura y, si stas pueden ser empricas
a nivel casero, a nivel industrial se requiere exactitud en las mediciones.
La tintorera, la fabricacin de cermica de todo tipo, la aplicacin de esmaltes y pinturas en
aparatos electrodomsticos y en vehculos, la generacin de energa, el transporte refrigerado,
el aire acondicionado y tantas ms actividades humanas, requieren mediciones adecuadas de
temperatura.
192
Metrologa
Tiempo
La medicin del tiempo es til no solamente para asegurar la puntualidad o para determinar el
ganador de una prueba de atletismo! Adems de las aplicaciones obvias del diario vivir (levantarse
a determinada hora; autobuses, trenes y aviones cumpliendo en tiempo sus itinerarios, control de
las horas de trabajo para clculo de remuneracin, control del tiempo en las telecomunicaciones,
etc.), muchos procesos industriales, muchas tcnicas mdicas dependen de una medicin exacta
del tiempo.
Otras aplicaciones usuales son por ejemplo los taxmetros (basados slo en tiempo o combinacin
de tiempo y recorrido), los relojes registradores, los velocmetros. La sincronizacin de actividades
tales como las operaciones burstiles y las militares, los lanzamientos y acoplamientos de naves
espaciales, etc. demanda la medida exacta del tiempo.
En general podemos hablar de relojes y de cronmetros (tipo I con circuitos electrnicos digitales y
tipo II de mecanismos anlogos mecnicos o de motor sincrnico) y de otros medidores de intervalos
de tiempo, como los empleados en el estacionamientos de vehculos, el lavado automtico de
vehculos, los parqumetros, o en el control de tiempo de aparatos electrodomsticos tales como
mquinas lavadoras, mquinas secadoras, hornos de microondas.
Electricidad y magnetismo
En el siglo pasado se realizaron innumerables trabajos que abrieron la puerta del desarrollo moderno;
se construyeron motores movidos por electricidad, con los cuales la industria, el transporte y toda
actividad que requiere algn tipo de movimiento se vio favorecida. Con la manufactura de las bombillas
incandescentes, la iluminacin artifcial cambi la forma de todas las actividades nocturnas. Enumerar
las aplicaciones actuales de la electricidad adecuadamente suministrada y utilizada signifcara listar
todas las actividades del hombre, para las cuales es controlada (medida) y para ello es necesario
disponer de aparatos o sistemas confables y de exactitud conocida.
En las comunicaciones el uso de la electricidad es fundamental tanto en telefona, radio, televisin,
como en operacin de satlites. Pero, ms que la existencia misma del recurso electricidad y
magnetismo, es la confabilidad del manejo o empleo de este recurso lo que la metrologa garantiza
con sus patrones y procedimientos. En el diseo es donde se afrontan los innumerables problemas
de confabilidad y por supuesto que el disponer de sistemas que aseguren el comportamiento
adecuado de los equipos, dentro de ciertos lmites, hace posible disear, planifcar y realizar proyectos
complejos
Por otra parte, en toda la electrnica subyace el uso de medidas confables (exactas para los
profanos), confabilidad y reproducibilidad debidas, en gran parte, a los avances en metrologa.
Fotometra y radiometra. El hombre ha desarrollado muchos aparatos y artefactos que le
permiten contar con luz independientemente de las condiciones naturales y que, an ms, permiten
intensidades que difcilmente se encuentran en la naturaleza. Todos estos aparatos demandan
tcnicas confables de medicin para garantizar que efectivamente se est logrando la intensidad o
iluminacin deseadas.
Pero, adems, las tcnicas de anlisis fsico y qumico a menudo exigen mediciones muy exactas de
la magnitud de luz o de radiacin. Los fotmetros de absorcin, de ennegrecimiento, fotoelctricos,
espectrofotmetros y medidores de radiacin, etc. dependen para su exactitud de calibraciones
cuidadosas, basadas en los patrones aceptados.
193
Metrologa
En la actualidad se emplean tcnicas de terapia fotodinmica para el tratamiento de ciertas
enfermedades, aplicaciones industriales de la luz ultravioleta, el empleo de las propiedades germicidas
de ciertas radiaciones, el uso de determinadas longitudes de onda en el crecimiento de plantas, etc.
que, tambin, demandan mediciones confables.
Acstica y vibracin. Las mediciones exactas en acstica son de importancia para aspectos tales
como el diseo de auditorios y teatros, las telecomunicaciones, la radio, la fabricacin de instrumentos
musicales, la produccin de aparatos de reproduccin y transmisin de sonido (incluyendo fongrafos,
micrfonos y amplifcadores), la eliminacin de sonidos molestos o peligrosos (en ofcinas, reas de
produccin, transporte terrestre y areo), el diseo de artefactos de advertencia como las sirenas
de ambulancias y bomberos y ciertos indicadores a nivel industrial, el sonar, las exploraciones
petroleras, la fabricacin y calibracin de aparatos para sordera, las microondas, la sismografa, los
ecocardiogramas, el ultrasonido en qumica, en medicina con fnes de diagnstico y de tratamiento,
en aplicaciones industriales tales como soldadura.
Radiacin ionizante. Las aplicaciones mdicas de la radiacin ionizante son probablemente las
ms conocidas bajo la forma de los rayos X para diagnstico y del uso de los istopos radioactivos
en radioterapia y como trazadores en investigacin mdica y bioqumica.
Entre las aplicaciones industriales se pueden mencionar la activacin de vitaminas, la sntesis (por
ejemplo la de bromuro de etilo), la polimerizacin (poliestireno o polietileno), la vulcanizacin del
hule, la polimerizacin de monmero de metil-metacrilato, los acabados textiles para lograr tejidos y
prendas de planchado permanente, el procesamiento de alimentos (coccin, secado, pasteurizacin,
etc.), la preservacin y esterilizacin de alimentos, el control de la germinacin y de las infestaciones
por insectos en granos almacenados, el curado o endurecimiento de acabados tales como pinturas
y tintas, la metalurgia, la geoqumica, la arqueologa (C14), las mediciones de grosor, la generacin
de energa elctrica.
Qumica. En las actividades cientfcas y en las tcnicas es importante conocer las bases para
calcular qu y cunto de una o varias substancias debe utilizarse.
El caso obvio es el del laboratorio, clnico o industrial, pero tambin son importantes los procesos
industriales de todo tipo, unos porque manejan volmenes muy grandes y pequeas variaciones
pueden signifcar toneladas perdidas y otros porque utilizan cantidades muy pequeas y variaciones
nfmas pueden ser cruciales.
Es decir que el uso de patrones y materiales de referencia constituye la base del trabajo (el xito
de produccin), y la garanta de la calidad. Por ejemplo, en la produccin y comercializacin de los
medicamentos existe un campo muy importante para empleo de la metrologa.
Instalaciones, equipo e instrumentos
Metrologa Dimensional
La temperatura es la variable de infuencia ms relevante en Metrologa Dimensional. La temperatura
de referencia normalizada es de 20 C y en general, cualquier laboratorio de Metrologa Dimensional
deber garantizar esta temperatura en 1 C dentro del recinto del laboratorio y a lo largo del da.
Para esto el laboratorio debe contar con instrumentacin para monitorear la temperatura ambiente
con una resolucin de al menos 0,5 C, al menos en la zona de trabajo, y para demostrarlo que
guarde un registro de varias lecturas por da que permita elaborar grfcas.
194
Metrologa
En caso de que el laboratorio apague la climatizacin durante los fnes de semana u otro periodo,
deber especifcar en sus procedimientos el tiempo de estabilizacin necesario para poder comenzar
a calibrar, el cual no podr ser inferior a dos horas y en caso de utilizar instrumentos de grandes
dimensiones o mayor exactitud, especifcar tiempos mayores.
En caso de calibracin de patrones o instrumentos de alta exactitud, como bloques o anillos patrn,
por ejemplo, es necesario un control de temperatura en la zona de calibracin mejor que 0,5 C;
recomendndose adems monitorear este control con un instrumento calibrado con resolucin de
0,01 C, de acuerdo al tipo de instrumento o patrn bajo calibracin y de la incertidumbre que de
dicho servicio se declare.
Para los servicios en sitio, es necesario contar con un termmetro con resolucin de 0,1 C para
registrar durante el proceso de calibracin al menos la temperatura del patrn y del equipo bajo
calibracin.
La humedad debe de mantenerse dentro de un intervalo de 45 a 65% de humedad relativa.
Es recomendable que el laboratorio cuente con un instrumento para monitorear esta variable.
Es importante que el sistema de climatizacin cuente con medios para fltrar el aire, ya que las
partculas de polvo pueden poner en riesgo la exactitud de las mediciones y calibraciones. Se
considera sufciente el uso de fltros que impidan el paso de partculas mayores a 5 m.
Metrologa Elctrica
Instalaciones
El laboratorio debe tener elementos objetivos para asegurar que el generador de referencia y el
Medidor bajo calibracin (MBC) se encuentran en las condiciones ambientales de operacin
requeridas para no poner en riesgo la trazabilidad de las mediciones (tpicamente indicadas por su
fabricante), para lo que deber contar con instrumentos de medicin calibrados para monitorear las
condiciones ambientales de temperatura y de humedad relativa en las que se realiza el servicio de
calibracin.
Si el laboratorio debe realizar servicios de calibracin fuera de las condiciones ambientales en las
que se conocen los valores en las diferentes magnitudes del generador de referencia, el laboratorio
debe demostrar que cuenta con el soporte sufciente para determinar cul es la incertidumbre de las
mediciones, considerando los coefcientes de temperatura que indica el fabricante o considerando la
evaluacin que el laboratorio haya realizado del mismo.
Equipos e instrumentos
El laboratorio debe contar con:
Un generador de referencia, el que utilizar como patrn para dar los servicios de calibracin
indicados, con el mtodo de medicin indicado.
Un instrumento para realizar la verifcacin entre periodos de calibracin de las magnitudes
bsicas de su generador de referencia. Este instrumento debe estar calibrado y debe ser
capaz de detectar las desviaciones esperadas de acuerdo a los servicios que proporciona
el laboratorio.
195
Metrologa
Cables del calibre y aislamiento adecuados para los diferentes niveles de resistencia
elctrica, intensidad de corriente y tensin en corriente continua o alterna en los que se
realice el servicio de calibracin.
Cables de cobre, para la calibracin de indicadores de temperatura que operen con
termopares, cuando el indicador y el generador utilicen unin de referencia interna.
Cables de termopar correspondientes al alcance (tipos de termopar) en que el laboratorio
solicite acreditacin, calibrados a temperatura ambiente, cuando el generador de referencia
utilice una unin de referencia externa, por ejemplo un bao de hielo.
Agua desionizada o destilada o con la pureza sufciente para la realizacin de la unin de
referencia externa a 0 C, cuando se utilice un bao de hielo.
Metrologa Hidrulica y Neumtica
Equipos, instrumentos, instalaciones
El laboratorio debe contar con un sistema para controlar la temperatura ambiente con una estabilidad
de 1 C. La temperatura puede estar entre 18 C y 28 C. En el caso de utilizar balanzas de presin
como patrn, el laboratorio debe monitorear y controlar la humedad relativa. La humedad relativa
puede estar entre el 20% y el 80%.
Los siguientes instrumentos son los necesarios para poder llevar acabo la calibracin:
Instrumento patrn (columna de lquido, balanza de presin o manmetro de alta exactitud)
Fuente de generacin de presin
Dispositivo para medir diferencias de alturas
Nivel
Barmetro
Termmetro
Higrmetro
Gas seco o inerte
Base rgida y adecuada para los instrumentos
Todos los instrumentos necesarios para incluir las correcciones en el patrn utilizado.
Para las buenas prcticas de calibracin de manmetros, transductores y/o transmisores de presin
es requisito indispensable cumplir con lo siguiente:
El patrn de trabajo debe:
Tener el alcance de medicin, y exactitud sufcientes para calibrar el instrumento bajo
prueba.
Estar vigente en su calibracin y dentro del control estadstico (cartas de control), que
mantenga el laboratorio para el patrn.
Utilizar el mismo fuido manmetrico que el instrumento bajo prueba que no dae al elemento
sensor.
196
Metrologa
Estar en ptimas condiciones de funcionamiento, cumpliendo con sus programas de
mantenimiento preventivo como: fuido utilizado limpio y dentro de especifcaciones, elemento
sensor (pistn-cilindro, Bourdon, diafragma etc.) limpio evitando su contaminacin, cables,
conectores y empaques limpios y en buen estado de funcionamiento.
Aplicar las correcciones necesarias de acuerdo al patrn utilizado, sea una Balanza de Pesos
Muertos o un Manmetro, utilizando el modelo matemtico necesario de acuerdo al nivel de
incertidumbre requerido y/o solicitado.
Asegurar la trazabilidad al patrn nacional de presin.
Las instalaciones deben:
Registrar continuamente las condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa y
presin baromtrica) del laboratorio.
Mantener una temperatura ambiente estable de acuerdo al nivel de incertidumbre requerido
y/o solicitado en la medicin.
Mantener una humedad adecuada (que no exceda el 80%) de acuerdo al nivel de incertidumbre
requerido y/o solicitado en la medicin.
Mantener las instalaciones limpias y ordenadas.
Evitar el introducir alimentos y/o bebidas al rea de calibracin.
Evitar el acceso a personas no autorizadas.
Supervisar el mantenimiento del rea de calibracin evitando cualquier dao a los patrones
de trabajo y/o referencia.
El equipo auxiliar (termmetro, barmetro, higrmetro, medidor de alturas, etc.) debe:
Estar vigente en su calibracin dentro del control estadstico (cartas de control), que
mantiene el laboratorio para el equipo auxiliar, cuando sea necesario.
Tener el alcance de medicin y exactitud sufciente para calibrar el instrumento bajo
prueba.
Estar en ptimas condiciones de funcionamiento, cumpliendo con sus programas de
mantenimiento preventivo cables, conectores y empaques limpios y en buen estado de
funcionamiento).
El mtodo y/o procedimiento de medicin debe:
Asegurar su trazabilidad al patrn nacional de presin.
Estar documentado con sufciente detalle de acuerdo a los patrones, condiciones ambientales
con que cuenta el laboratorio y al nivel de incertidumbre solicitado.
Ser revisado peridicamente.
197
Metrologa
El instrumento bajo prueba debe:
Estar en condiciones de funcionamiento, limpio y no contaminado.
Leer el manual del fabricante antes de su calibracin, para revisar su funcionamiento,
especifcaciones y el fuido manomtrico que puede utilizar para no daarlo.
Cumplir con la relacin de exactitudes para su calibracin.
Evitar el no aplicar sobre presiones de acuerdo a su alcance de medicin.
Metrologa Trmica
Equipos e instrumentos
Los elementos del sistema de medicin del laboratorio donde se efecten las calibraciones deben
cumplir con los requisitos de la seccin 5.5 de la norma NMX-EC-17025-2000.
El sistema de medicin mnimo requerido para la realizacin de calibraciones de termmetros, debe
incluir:
Un termmetro patrn de referencia (o de trabajo) calibrado. Por lo general se usan
termmetros de resistencia de platino con tallos de unos 30 cm (o ms) o termmetros
de liquido en vidrio construidos bajo las especifcaciones de la norma ASTM-E1-03a o
equivalente.
Un bao lquido de temperatura controlada, caracterizado, que permita la inmersin de
los termmetros hasta su lnea de inmersin (de termmetros de inmersin parcial) o que
permita la inmersin del bulbo y la cmara de contraccin de termmetros de inmersin total,
como inmersin mnima;
Equipo para la preparacin de la referencia a 0C, con evidencias de su caracterizacin.
Termmetros auxiliares calibrados para la medicin de la temperatura la columna emergente,
de lquido en vidrio cuyos bulbos cubran la longitud de esa columna con un nmero mnimo
de ellos.
Lupa o microscopio para la inspeccin del termmetro a ser calibrado, que permita observar
la construccin del capilar, detectar rebabas de vidrio, gotas del lquido termomtrico sobre
su pared, burbujas en el lquido termomtrico, fallas en la impresin de la escala, etc.;
Accesorios para el montaje de los termmetros en el bao.
Un termmetro de resistencia de platino est constituido por un elemento sensor y un elemento
lector.
2. La calibracin de un termmetro de resistencia de platino es adecuada si el elemento sensor y
el elemento lector fueron calibrados simultneamente como una sola unidad. La calibracin del
elemento sensor no es sufciente para que el termmetro de resistencia de platino est calibrado.
La calibracin del elemento lector (por simulacin elctrica) no es sufciente para que el termmetro
de resistencia de platino est calibrado.
3. Si el elemento lector y el sensor fueron calibrados por separado, entonces se debe presentar
evidencia de que:
198
Metrologa
las caractersticas elctricas de ambos son compatibles,
funcionan adecuadamente y
las correcciones correspondientes son aplicadas.
4. Los intervalos de calibracin de los patrones de referencia o de trabajo y de los estudios de
caracterizacin del (los) bao(s) deben cubrir totalmente los alcances de los servicios de calibracin
acreditados por el laboratorio.
Instalaciones
Los valores lmites de las condiciones ambientales de las instalaciones donde se efectan las
calibraciones (temperatura, humedad, presin atmosfrica o vibraciones), no deben rebasar los
requeridos por los instrumentos electrnicos asociados a las mediciones dados en sus especifcaciones
y deben cumplir con los requisitos de la seccin 5.3 de la norma NMX-EC-17025-2000.
En general, se recomienda que el termmetro patrn sea verifcado en un bao a 0 C o equivalente,
antes y despus de ser usado en las calibraciones.
Tambin, se recomienda que el laboratorio cuente con montajes diseados para minimizar el error
de paralaje.
Metrologa Mecnica
Equipos, instrumentos, instalaciones
Sistemas de transferencia de par torsional con instrumento patrn secundario y mtodo
primario para generacin de par torsional con brazo de palanca y masas.
Nivel para verifcacin de posicin de ejes (la exactitud y trazabilidad del nivel depender de
las condiciones de uso);
Vernier/fexmetro para medicin posicin de desplazamiento de ejes (la incertidumbre y
trazabilidad del nivel dependern de las condiciones de uso);
Termmetro adecuado para monitorear las condiciones generales del laboratorio.
Bloques patrn
Los bloques patrn representan estndares industriales de dimensin. Son bloque pequeos de
acero de cerca de
4
3
1
8
3
de pulgada, con superfcies paralelas perfectamente pulidas. Los
espesores de los bloques se especifcan de acuerdo con las siguientes tolerancias:
Grado del bloque
Tolerancia, in m

AA 2
A 4
B 8

Las tolerancias son para bloques con menos de 1 in de espesor; para

espesores mayores las mismas tolerancias son por pulgada.
199
Metrologa
La gama de espesores de los bloques patrn permite agruparlos en tal forma que con un juego de
81 bloques puede obtenerse cualquier dimensin entre 0,100 y 8,000 con incrementos de 0,0001
de pulgada. Los bloques se colocan en forma de columna mediante un proceso de presin con
torsin. Con las superfcies perfectamente limpias, las superfcies de metal se unen deslizando una
sobre otra mientras se ejerce una presin sostenida. Las superfcies son lo bastante planas, de
modo que cuando el proceso de presin con torsin se ejerce en forma correcta, se adhieren como
resultado de la atraccin molecular. La fuerza de la adhesin puede ser hasta de 30 veces la presin
atmosfrica.
Debido a su alta exactitud, los bloques patrn se usan con frecuencia para calibrar otros dispositivos
de medicin dimensional. En mediciones muy exactas, pueden usarse para pruebas de comparacin
dimensional directa con una pieza maquinada.
200
Metrologa
Resumen
En esta unidad hemos hecho una clasifcacin de los distintos tipos de mantenimiento que se deben
implantar en el centro de trabajo, haciendo nfasis en que es ms importante tener una poltica que
privilegie el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo, con el propsito de minimizar
el mantenimiento correctivo.
Adicionalmente se hizo una revisin de los aspectos ms importantes de los distintos tipos de
mantenimiento, sealando sus ventajas y desventajas, dejando clara la necesidad de elaborar
procedimientos y polticas que aseguren el buen funcionamiento de los equipos, maquinaria e
instrumentos de medicin, y que adicionalmente garanticen la seguridad del personal.
Se revisaron los objetivos y los principios de las tcnicas de calibracin de los instrumentos de
medicin. Se hizo nfasis en las buenas prcticas de laboratorio.
Evaluacin
1.- Escribe los tipos de mantenimiento.
2.- Describe la clasifcacin de las fallas.
3.- Menciona los objetivos del mantenimiento.
4.- Escribe la defnicin de calibracin.
5.- Escribe la defnicin de verifcacin.
6.- Menciona las ventajas de contar con un sistema de calibracin/verifcacin.
7.- Menciona los aspectos que infuyen en la calidad de la superfcie de los productos maquinados.
8.- Defne el concepto de Tolerancia Dimensional.
9.- Defne el concepto de Mtodo de Medicin.
10.- Describe el Mtodo de Medicin para manmetros.
113 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
Glosario de Trminos de E-CBNC
Campo de aplicacin
Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia Laboral que describe
el conjunto de circunstancias laborales posibles en las que una persona debe ser
capaz de demostrar dominio sobre el elemento de competencia. Es decir, el campo
de aplicacin describe el ambiente laboral donde el individuo aplica el elemento
de competencia y ofrece indicadores para juzgar que las demostraciones del des-
empeo son suficientes para validarlo.
Competencia laboral
Aptitud de un individuo para desempear una misma funcin productiva en di-
ferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad esperados por el
sector productivo. Esta aptitud se logra con la adquisicin y desarrollo de conoci-
mientos, habilidades y capacidades que son expresados en el saber, el hacer y el
saber-hacer.
Criterio de desempeo
Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia Laboral que se refiere al
conjunto de atributos que debern presentar tanto los resultados obtenidos, como
el desempeo mismo de un elemento de competencia; es decir, el cmo y el qu
se espera del desempeo. Los criterios de desempeo se asocian a los elementos
de competencia. Son una descripcin de los requisitos de calidad para el resultado
obtenido en el desempeo laboral; permiten establecer si se alcanza o no el resul-
tado descrito en el elemento de competencia.
Elemento de competen-
cia
Es la descripcin de la realizacin que debe ser lograda por una
persona en al mbito de su ocupacin. Se refiere a una accin, un comportamiento
o un resultado que se debe demostrar por lo tanto es una funcin realizada por un
individuo. La desagregacin de funciones realizada a lo largo del proceso de an-
lisis funcional usualmente no sobrepasa de cuatro a cinco niveles. Estas diferentes
funciones, cuando ya pueden ser ejecutadas por personas y describen acciones
que se pueden lograr y resumir, reciben el nombre de elementos de competencia.
Evidencia de conoci-
miento
Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia
Laboral que hace referencia al conocimiento y comprensin necesarios para lograr
el desempeo competente.
Puedereferirsealosconocimientostericosydeprincipiosdebasecientficaque
elalumnoyeltrabajadordebendominar,ascomoasushabilidadescognitivasen
relacin con el elemento de competencia al que pertenecen.
Evidencia por producto
Hacen referencia a los objetos que pueden usarse como prueba de que la persona
realiz lo establecido en la Norma Tcnica de Competencia Laboral. Las evidencias
por producto son pruebas reales, observables y tangibles de las consecuencias del
desempeo.
Evidencia de actitud
Las Normas Tcnicas de Competencia Laboral incluyen tambin la referencia a las
actitudes subyacentes en el desempeo evaluado.
114 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
Evidencia por desempe-
o
Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia La-
boral,quehacereferenciaaunaseriederesultadosy/oproductos,requeridospor
el criterio de desempeo y delimitados por el campo de aplicacin, que permite
probar y evaluar la competencia del trabajador. Cabe hacer notar que en este apar-
tado se incluirn las manifestaciones que correspondan a las denominadas habili-
dades sociales del trabajador. Son descripciones sobre variables o condiciones cuyo
estado permite inferir que el desempeo fue efectivamente logrado. Las evidencias
directas tienen que ver con la tcnica utilizada en el ejercicio de una competencia
y se verifican mediante la observacin. La evidencia por desempeo se refiere a las
situaciones que pueden usarse como pruebas de que el individuo cumple con los
requerimientos de la Norma Tcnicas de Competencia Laboral.
Formacinocupacional
Proceso por medio del cual se construye un desarrollo individual referido a un gru-
po comn de competencias para el desempeo relevante de diversas ocupaciones
en el medio laboral.
Mdulo ocupacional
Unidad autnoma integrada por unidades de aprendizaje con la finalidad de com-
binar diversos propsitos y experiencias de aprendizaje en una secuencia integral
de manera que cada una de ellas se complementa hasta lograr el dominio y desa-
rrollo de una funcin productiva.
Norma Tcnica de Com-
petencia Laboral
Documento en el que se registran las especificaciones con base en las
cuales se espera sea desempeada una funcin productiva. Cada Norma Tcnica
de Competencia Laboral esta constituida por unidades y elementos de competen-
cia, criterios de desempeo, campo de aplicacin y evidencias de desempeo y
conocimiento.
Glosario De Trminos De E-CBCC
Competencias contex-
tualizadas
Metodologaquerefuerzaelaprendizaje,lointegraylohacesignificativo.
Competencias Laborales
Se definen como la aptitud del individuo para desempear una misma funcin
productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad
esperados por el sector productivo. Esta aptitud se logra con la adquisicin y desa-
rrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son expresadas en el saber,
el saber hacer, el saber ser y el saber estar.
Competencias bsicas
Sonlasqueidentificanelsaberyelsaberhacerenloscontextoscientficoterico,
tecnolgico,analticoylgico.
CompetenciasAnalticas
Estas hacen referencia a los procesos cognitivos internos necesarios para simboli-
zar, representar ideas, imgenes, conceptos u otras abstracciones. Dotan al alum-
no de habilidades para inferir, predecir e interpretar resultados.
115 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
CompetenciasCientfico
Tericas
Son las que le confieren a los alumnos habilidades para la conceptualizacin de
principios,leyesyteoras,paralacomprensinyaplicacinaprocesosproducti-
vos; y propician la transferencia del conocimiento.
Competencias Lgicas
Se refieren a las habilidades de razonamiento que le permiten analizar la validez
deteoras,principiosyargumentos,asmismo,lefacilitanlacomunicacinoraly
escrita. Estas habilidades del pensamiento le permiten pasar del sentido comn
a la lgica propia de las ciencias. En estas competencias se encuentra tambin el
manejo de los idiomas.
Competencias Tecnol-
gicas
Hacen referencia a las habilidades, destrezas y conocimientos para la comprensin
delastecnologasenunsentidoamplio,quepermitedesarrollarlacapacidadde
adaptacin en un mundo de continuos cambios tecnolgicos.
Competencias clave
Son las que identifican el saber, el saber hacer, el saber ser y el saber hacer; en los
contextos de informacin, ambiental, de calidad, emprendedor y para la vida.
Competencias Ambien-
tales
Se refieren a la aplicacin de conceptos, principios y procedimientos relacionados
con el medio ambiente, para el desarrollo autosustentable.
Competencias de Cali-
dad
Serefierenalaaplicacindeconceptosyherramientasdelasteorasdecalidad
total y de aseguramiento de la calidad, y su relacin con el ser humano.
Competencias Empren-
dedoras
Son aquellas que se asocian al desarrollo de la creatividad, fomento del autoem-
pleoyfortalecimientodelacapacidaddeautogestora.
Competencias de infor-
macin
Se refieren a las habilidades para la bsqueda y utilizacin de diversas fuentes de
informacin, y capacidad de uso de la informtica y las telecomunicaciones.
Competencias para la
vida
Competencias referidas al desarrollo de habilidades y actitudes sustentadas en
los valores ticos y sociales. Permiten fomentar la responsabilidad individual, la
colaboracin, el pensamiento crtico y propositivo y la convivencia armnica en
sociedad.
Contextualizacin
Puede ser entendida como la forma en que, al darse el proceso de aprendizaje, el
sujeto establece una relacin activa del conocimiento y sus habilidades sobre el
objetodesdeuncontextocientfico,tecnolgico,social,culturalehistricoquele
permite hacer significativo su aprendizaje, es decir, el sujeto aprende durante la
interaccin social, haciendo del conocimiento un acto individual y social. Esta con-
textualizacin de las competencias le permite al educando establecer una relacin
entre lo que aprende y su realidad, reconstruyndola.
116 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
Matriz de competencias
Describe las competencias laborales, bsicas y claves que se contextualizan como
partedelametodologaquerefuerzaelaprendizaje,lointegraylohacesignifica-
tivo.
Matriz de contextualiza-
cin
Presenta de manera concentrada, las estrategias sugeridas a realizar a lo largo del
mdulo para la contextualizacin de las competencias bsicas y claves con lo cual,
al desarrollarse el proceso de aprendizaje, se promueve que el sujeto establezca
unarelacinactivadelconocimientosobreelobjetodesdesituacionescientficas,
tecnolgicas,laborales,culturales,polticas,socialesyeconmicas.
Mdulo autocontenido
Es una estructura integral multidisciplinaria y autosuficiente de actividades de en-
seanza-aprendizaje, que permite alcanzar objetivos educacionales a travs de la
interaccin del alumno con el objeto de conocimiento.
Mdulos autocontenidos
transversales
Estn diseados para atender la formacin vocacional genrica en un rea discipli-
naria que agrupa varias carreras.
Mdulos autocontenidos
especficos
Estn diseados para atender la formacin vocacional y disciplinaria en una carrera
especfica.
Mdulos autocontenidos
optativos
Estn diseados con la finalidad de atender las necesidades regionales de la forma-
cin vocacional. A travs de ellos tambin es posible que el alumno tenga la posibi-
lidad de cursar un mdulo de otra especialidad que le sea compatible y acreditarlo
como un mdulo optativo.
Mdulos integradores
Conforman una estructura eclctica que proporciona los conocimientos discipli-
narioscientficos,humansticosysocialesorientadosaalcanzarlascompetencias
de formacin genrica. Apoyan el proceso de integracin de la formacin voca-
cionaluocupacional,proporcionandoalosalumnoslosconocimientoscientficos,
humansticosysocialesdecarcterbsicoypropedutico,quelosformenparala
vida en el nivel de educacin media superior, y los preparen para tener la opcin de
cursar estudios en el nivel de educacin superior. Con ello, se avala la formacin de
bachiller, de naturaleza especializada y relacionada con su formacin profesional.
Unidades de aprendizaje
Especifican los contenidos a ensear, proponen estrategias tanto para la ense-
anzacomoparaelaprendizajeylacontextualizacin,ascomolosrecursosne-
cesarios para apoyar el proceso de enseanza-aprendizaje y finalmente el tiempo
requerido para su desarrollo.
117 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
Glosario de Trminos Tcnicos
Aleacin
Materia compuesta de dos o ms elementos de los cuales por lo menos uno es un
metal elemental.
Alotropa
Es un fenmeno reversible en el que ciertos metales pueden existir en ms de una
estructura cristalina.
Anlisis trmico
Es el mtodo para determinar las transformaciones de un metal, emplendolo
paradeterminarlastemperaturascrticasrequeridasparaconstruirundiagrama
de equilibrio.
Ataquequmico
Eselprovocadoenlasuperficiedeunmetalpormediodeunagentequmicopara
revelar los detalles estructurales.
Bronce Aleacin de cobre y estao donde el cobre se encuentra en mayor proporcin.
Carburo Combinacin de carbono con uno o ms elementos metlicos.
Ctodo
Uno de los polos de la electrlisis donde los electrones entran en un sistema de
operacincomoenunabateraountuboderayosX.
Cianuracin
Proceso mediante el cual se introduce carbono y nitrgeno en una aleacin man-
tenindolaarribadelalneadetransformacin.
Cohesin Fuerzadeatraccinentrelostomosomolculas.
Compuesto intermet-
lico
Faseintermediadeunaaleacin,dondeelenlaceatmicopuedevariardesdeme-
tlico hasta inico.
Conductividad elctrica
La capacidad de conducir electricidad con frecuencia se relaciona a la conductivi-
dad trmica. En general los metales son buenos conductores tanto del calor como
delaelectricidad.Muchosplsticossonbuenosaisladores(conductorespobres),
tanto para el calor como para la electricidad. La conductividad se mide y tabula en
forma negativa, esto es, se mide la resistencia del material. Por tanto, un material
que tiene baja resistencia es un buen conductor y uno que tiene alta resistencia es
un buen aislador.
Conductividad trmica
La cantidad de calor que pasa de una parte de un cuerpo slido a otro est gober-
nado por el rea de la seccin transversal del cuerpo, la longitud, la diferencia de
temperaturaenladireccindelflujodecaloryunapropiedadfsicallamadacon-
ductividad trmica. Esta propiedad es importante tanto para el diseo como para
la manufactura. Aquellos con alta conductividad pueden ser tiles para intercam-
biadores de calor. Los de baja conductividad se llaman con frecuencia aisladores y
pueden ser materiales importantes para la construccin.
118 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
Cristal Compuesto de tomos en estado slido arreglados en tres dimensiones.
Cristalinas
Es la distribucin de los tomos en una molcula y de estas en los cristales con
posiciones relativamente fijas, con los tomos oscilando alrededor de puntos fijos,
enequilibriodinmicodandounasimetraalcristalqueesunaestructurargida
formada de numerosos tomos que se unen a lo largo de hileras hasta formar una
capa superficial y lisa, otros tomos forman la siguiente capa sobrepuesta a la pri-
merayassucesivamentedurantelacristalizacin.
Cristalizacin Transformacindesdelafaselquidaelenfriarsealafaseslidacristalina.
Corrosin
En general, la corrosin de los metales se define como el deterioro del material
causadoporlaaccinqumicadealgnmedioquelorodeaoestencontacto,
usualmenteenformalquidaogaseosa.Elfenmenopuedeocurrirmuyrpida-
mente bajo algunas condiciones con algunos metales y muy lentamente en otras
situaciones.
Corte
Fuerzaqueaplicadasobreuncuerpoquecausaeldeslizamientodelaotraparte
en direccin paralela a su plano de contacto.
Costo
El costo del material no es una propiedad funcional como son la resistencia, la
densidad y las otras que se han expuesto, pero es una cualidad variable extrema-
damente importante ya que con frecuencia es el factor de influencia principal en
la eleccin de materiales. Para poder usarse un material debe tener una forma
especfica,enellugaradecuadoyaltiempocorrecto.
Defecto Calificacin que se da a un objeto daado.
Deformacin Desviacin o cambio de la forma original.
Dendrita Cristal con un crecimiento de forma arborescente.
Deslizamiento Desplazamiento irreversible cortante de una parte M cristal con relacin a otra.
Diagrama de fase Grfica que muestra la relacin entre los constituyentes de una aleacin.
Difusin Movimiento espontneo de molculas o tomos en una red cristalina.
Dislocacin Defecto lineal observado en la estructura de un cristal.
Disco con parafina
Un disco con parafina es sencillamente un disco de pulidora cubierto con una capa
de parafina de alto punto de fusin o con un pao de billar o lona que se han
impregnado con parafina.
Dureza Resistencia de un material ha ser rayado o penetrado.
Elasticidad
Caractersticadeunmaterialadeformarseporunafuerzaexternayrecuperarsu
forma original.
119 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
Electrolito Solucincomnmentelquidaqueconduceunacorrienteelctrica.
Endurecimiento Incremento de la dureza por medio de un tratamiento adecuado.
Enlacequmico
Unenlacequmicoeslauninentredostomosparaformarunaentidaddeorden
superior, como una molcula o una estructura cristalina.
Equilibrio
Balance en la composicin, temperatura y presin de una fase en un sistema de
aleacin.
Estructura columnar Apariencia gruesa en la estructura de los granos.
Estructura de la red Trmino para designar las fronteras de grano de un constituyente.
Fase Porcinfsicamentedistintayhomogneaenunaaleacin.
Fibra Formadeorientacindeloscristalesdeunmetalgeneralmenteporestiramiento.
Fisura Fallacausadaporlacorrosinyesfuerzoexterno.
Formabilidad Deformacin plstica con la que un metal puede conformarse nuevamente.
Fusincongruente
Fusinisotrmicadurantelacuallafaselquidayslidatienenlamismacomposi-
cin durante la transformacin.
Grano Cristal individual de un metal.
Homogneo Conlasmismascaractersticasdefase.
ndicesdeMiller Serie de planos en una estructura cristalina.
Intercristalino Entre los granos o cristales de un metal.
ln tomo con una carga elctrica.
Macroestructura Superficieatacadaqumicamentequeseobservaenunaamplificacinquenoex-
ceda diez dimetros.
Matriz Faseprincipalenlaqueseagregaotroconstituyente.
Metal
Material opaco y lustroso, buen conductor de la electricidad y el calor maleable,
dctil y pulido refleja la luz.
Metalografa
Lametalografaes,esencialmente,elestudiodelascaractersticasestructuraleso
de constitucin de un metal o una aleacin para relacionar sta con las propieda-
desfsicasymecnicas.
120 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
Nitruracin
Contacto con un compuesto nitrogenado mantenindola a una temperatura ade-
cuada.
Normalizacin
Calentamiento a una temperatura adecuada arriba M intervalo de transformacin
y enfriada al aire.
Plasticidad Deformacin de un metal no elsticamente pero sin ruptura.
Precalentamiento Calentamiento previo a un tratamiento mecnico o trmico.
Propiedadesfsicas
Laspropiedadesfsicasestnasociadasconlaestructuraatmica.Estaspropieda-
desincluyendensidad(pesoporunidaddevolumen),tipocristalino,espaciamien-
toatmico,calorespecfico,resistenciatericaypuntodefusin.Lasdiferencias
en las propiedades fsicas de diferentes materiales pueden ser importantes por
varias razones.
Propiedadesqumicas
Laspropiedadesqumicas(reaccinconotrosmateriales)sondeintersparatodos
los materiales porque afectan la capacidad para combinarse o alearse con mate-
riales diferentes; afectan la refinacin de los materiales, sobre todo el cambio de
un mineral a un metal ms puro, y afectan la capacidad del material para resistir la
descomposicin bajo diversas condiciones ambientales.
Puntocrtico Cambio de una estructura o fase a temperatura y presin establecido.
Pulidoelectroltico
Elpulidoelectrolticodisminuyemuchasdelasdificultadesencontradasenelpu-
lido mecnico. Puesto que ste mtodo de pulido evita la formacin de capas
distorsionadas del metal en la superficie desbastada de la probeta, es ideal para la
preparacin de muchos metales blandos, aleaciones monofsicas y aleaciones que
endurecen fcilmente por deformacin, tales como los aceros inoxidables auste-
nticos.
RayosX
Radiacin producida por un haz de electrones que choca con un material en una
longitud de onda menor a 500 angstrom.
Recocido Tratamientotrmicoparasuavizarunaestructuratrabajadaenfro.
Recristalizacin
Formacindeunaestructuranuevaalllegarporcalentamientoaunatemperatura
crtica.
Revenido Tratamiento trmico para disminuir la dureza y aumentar la tenacidad.
Sobrecalentamiento Calentamiento de un metal a alta temperatura daando sus propiedades.
Soluble Componente menor disuelto en un solvente.
Solucin slida Faseslidayhomogneaquecontienedosomselementos.
121 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
Temperatura de transfor-
macin
Temperatura en que ocurre un cambio de fase.
Tenacidad
Capacidadenunmetalparaabsorberenergaydeformarseplsticamenteantes
de que ocurra la fractura.
Tratamiento trmico Proceso de calentamiento y enfriamiento aplicado a un metal.
Uso
El uso que se les da a las muestras o probetas es solamente para realizarles anlisis
con el fin de conocer e identificar las propiedades de estos materiales.
Vacancia Imperfeccin
122 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
123 Anlisis de Estructuras Metalrgicas
Referencias Documentales
1. Harry D. Moore, Donald R. Kibbey, Materiales y Procesos de Fabricacin, Editorial Limusa, Mxico
1987.
2. Frank R. Palmer, George V. Pendleton, JR., Acero para Herramientas, Editorial Representaciones y
ServiciosdeIngeniera,S.A.1986.
3. JosLuisRochaDomnguez,ProcesosparaIngenieradeManufactura,EditorialAlfaomega,Mxico
1990.
4. Avner,IntroduccinalaMetalurgiaFsica,EditorialMcGrawHill,Mxico1966.
5. PaulR.Fey,QumicaModerna,EditorialMontanerySimnS.A.1977.
6. Kuzmn,B.A.,A.I.Samojotski,Metalurgia,MetalografayMaterialesdeConstruccin,EditorialMIR
Rusia 1984.