http://www.eatis.org/eatis2010/portal/paper/memoria/html/files/mecanica/Miguel_Jorg e.pdf http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/caliagua/mexico/02030e21.

pdf ___________________________ RESUMEN En el presente trabajo se analiza la posibilidad de la utilizacin de Simuladores de Plantas de Tratamiento, como herramienta para el diseo y/o verificacin de sistemas de tratamiento biolgico de efluentes industriales. La simulacin de la planta se realiza sobre la base de los componentes principales que aportan a la DBO del efluente y su cintica de degradacin. Los resultados obtenidos, sobre la aplicacin del simulador a una planta existente de tratamiento segn la tcnica de barros activados, demuestran que puede existir un buen grado de acercamiento entre la planta real y la estimacin, si son seleccionados correctamente los parmetros que definen la operacin. Informacin adicional como parmetros de calidad ambiental del efluente tratado y costos asociados a dicho tratamiento completan el anlisis efectuado. INTRODUCCION Dada la importancia de predecir el correcto funcionamiento de los sistemas de tratamiento biolgico de efluentes lquidos de alta carga orgnica y el correcto ajuste de los parmetros correspondientes cuando la misma se va de operacin por la presencia de picos de cargas, es que se utilizan en la actualidad los simuladores. Este tipo de herramientas permiten al usuario disear o verificar plantas de tratamiento o acondicionamiento de un efluente y adems contar con informacin econmica asociada ala mismas. Lgicamente estos programas son de estimacin ya que muchos de sus mdulos no presentan procedimientos rigurosos, sin embargo se contina trabajando en la actualidad para que as lo sea. En general estos simuladores son de fcil acceso para los usuarios y tienen una interfase grfica que permite construir la planta que se va a disear o verificar. Por medio de pantallas que se van seleccionando se podr posteriormente definir componentes que intervienen en el tratamiento y parmetros de funcionamiento de los equipos principales, seleccionar procedimientos iterativos con un mximo en el nmero de iteraciones previsto. La convergencia o divergencia del procedimiento depender que todos los parmetros intervinientes hallan sido correctamente fijados o seleccionados, en el ltimo caso existir un mensaje con el error asociado a la no convergencia del caso. De todas formas siempre se cuenta con un sistema experto que va guiando en la carga de datos al sistema de modo tal que no permite la entrada de especificaciones fuera del intervalo preestablecido por el simulador. DESCRIPCION DEL SIMULADOR El simulador de Plantas de Tratamiento de Efluentes Industriales SuperPro Designer v2.0 de Intelligen Inc. (USA), es un simulador de procesos de carcter ambiental vinculado con el acondicionamiento de los efluentes lquidos, gaseosos y slidos producidos en las distintas industrias de proceso.

Incluye un balance de materia global de la planta con la posibilidad de un balance trmico, distintos modelos que representan las etapas de tratamiento de un efluente en particular, una salida con las corrientes intervinientes y sus parmetros asociados (presin, temperatura, densidad, caudales totales e individuales por componente), una salida con los costos de los equipos principales, un anlisis global de costos asociados al sistema de tratamiento, una salida con el impacto ambiental de las corrientes que ingresan y egresan del sistema y un anlisis de factibilidad econmica de la alternativa planteada. Posee un banco de datos de propiedades fundamentales (bsicas y ambientales) de 350 componentes, las propiedades derivadas de las mismas son calculadas cuando la simulacin lo requiere. Existe la posibilidad adems de la incorporacin de nuevos componentes a la base de datos o de modificar las propiedades relacionadas a los existentes. De manera general los modelos de las diferentes operaciones vinculadas a los sistemas de tratamiento comprenden: - Reactores qumicos y biolgicos, con las distintas variantes de operacin, entre los cuales podemos citar: reactor aerbico, anaerobio, percolador, fermentador, sistemas de neutralizacin, incineracin, digestor anaerobio, entre otros. - Columnas de separacin (cromatogrficas y de intercambio inico). - Micro y ultra filtracin, smosis inversa, distintos tipos de filtros slido/gas/lquido y precipitador electrosttico. - Separadores de fases y componentes, como ciclones e hidrociclones, destilacin, absorcin/desorcin, extraccin, decantadores, clarificadores, espesadores, flotacin y separadores de grasas y aceites. Secadores, distintos tipos. - Equipos de intercambio trmico, intercambiadores, condensadores y evaporadores. Equipos de impulsin de gases y lquidos. - Tanques de almacenamiento y operacin (ecualizador). Para el caso especifico del tratamiento de efluentes lquidos provenientes de industrias alimenticias, con caractersticas de alta carga orgnica (DBO), es posible seleccionar unidades como barros activados y lecho percolador, con equipos complementarios de la operacin tales como clarificador, separador de grasas, tanque ecualizador, filtros y secaderos de barros generados. Si el efluente en estudio tuviera otro tipo de caractersticas, se podran seleccionar otras operaciones vinculadas al tratamiento de las mismas. Los pasos a seguir en la simulacin de cualquier sistema de tratamiento implican, seleccin de los equipos principales intervinientes y definicin de las entradas y salidas netas al sistema, interconexin entre equipos por medio de corrientes internas, todas estas operaciones se realizan a modo grfico. Especificacin de componentes presentes en las corrientes que ingresan indicando concentracin o caudal msico individual, presin y temperatura. Seleccin de modelos de operacin de los equipos que forman parte del sistema de tratamiento y parmetros asociados al mismo. Estos ltimos se podrn recuperar de la base de datos o modificarlos de acuerdo a la disponibilidad de los mismos. En todos los casos se permite el clculo de posibles emisiones de componentes voltiles en las reas expuestas de los equipos. Terminado esto se procede a llevar a cabo la etapa de clculo, que en general transcurre en escasos minutos o segundos dependiendo de la complejidad del sistema planteado. En

el caso de que este ltimo sea matemticamente divergente se produce una interrupcin en la ejecucin por exceder el nmero mximo de iteraciones previstas. Los archivos generados pueden ser ledos en forma de texto o en formato de planilla de clculo. COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE BARROS ACTIVADOS Una planta tipo de barros activados con recirculacin consistir de una base de aireacin donde se ponen en contacto, un tiempo suficiente, biomasa y sustrato con el oxgeno disuelto proveniente de los sistemas de aireacin, obtenindose la degradacin del sustrato por medio de un cultivo bacteriano disperso en forma de flculos presentes en el medio. El ingreso al mismo consiste de carga fresca y recirculante. Un tanque de sedimentacin secundario, completa la operacin, encargado de la separacin de la salida del reactor biolgico, en dos corrientes: el sobrenadante como efluente tratado y el fondo como barro de recirculacin. Una parte de estos se purga con el objeto de mantener constante la concentracin bacteriana y se derivan a la unidad de tratamiento respectiva para luego pasar a disposicin final. DESCRIPCION DE LA PLANTA REAL A SIMULARSE La Planta, de la cual provienen los efluentes, realiza el procesamiento de huevos de aves de corral, con las siguientes etapas: lavado, desinfeccin y secado, rotura y separacin de cscara, separacin yema-clara, pasteurizacin, incorporacin de aditivos (azcar, sal y saborizantes) y envasado final. Con un procesamiento de 1.000.000 huevos diarios. Los efluentes lquidos generados provienen principalmente de las mquinas lavadoras de huevos, limpieza de equipos y del establecimiento. Estos desages, junto con los cloacales de baos y vestuarios del personal (que representan un 3% del total) son derivados a una colectora principal desde la cual pasan a la planta de tratamiento. Previo a su ingreso al sistema de degradacin biolgica, son expuestos a un tratamiento primario (rejas y desengrasador). El efluente generado es de 18 m3/h con una DBO promedio de 2.100 mg/l, debida principalmente a la presencia de altas concentraciones de protenas y en menor grado de glucosa, por lo cual estos seran los compuestos principales a degradar. La Planta de tratamiento contigua a la de procesamiento, consiste de una cmara de rejas de 1,80 m de largo por 0,80 m de ancho y por 0,60 m de profundidad, las rejas tienen una inclinacin de 45, con una velocidad de pasaje de 0,60 m/s y una retencin de 40 l/m3. La siguiente cmara es una desengrasadora de 3,90 m de largo por 2,30 m de ancho y por 1,60 m de profundidad, con un tiempo de residencia de 45 minutos (eficiencia de remocin del 70%). La cmara de aireacin es de 1120 m3 (20 m de largo por 20 m de ancho por 2,80 m de profundidad) y el sedimentador secundario, colocado a continuacin, es de 100 m3 (10 m de largo por 2 m de ancho y por 5 m de profundidad). Completan el tratamiento un conjunto de playas de secado de 300 m2 de superficie total y una cmara de cloracin destinada al acondicionamiento final del efluente tratado, con dimensiones de 6 m de largo por 2 m de ancho y por 1,10 m de profundidad. CONCLUSIONES

Existen algunas dificultades para asignar correctamente la cintica de degradacin de los compuestos involucrados y asignados a la Demanda Biolgica de Oxgeno, en su totalidad. El Banco de datos de propiedades de compuestos no es completamente riguroso, en ciertos casos se asignan propiedades medias, motivo por el cual el clculo que se realice en balances de materia es solo aproximado. Siendo por lo tanto una herramienta estimativa de la capacidad operativa de la Planta. De los resultados obtenidos en la verificacin de una Planta existente se puede concluir que, segn datos del simulador SuperPro Designer, las dimensiones de la misma son adecuadas para lograr una reduccin de la DBO inicial superior al 99%. Finalmente la operacin posterior de la Planta de tratamiento, lograra esa DBO final si se mantuvieran parmetros tales como tiempos de residencia, sedimentacin efectiva, minimizacin de bacterias filamentosas (no floculantes), caudales de reciclo y purga, etc. Respecto a los costos informados por el simulador se debe aclarar que con los valores recuperados de la base de datos, sin ningn tipo de correccin, los mismo no resultan totalmente realistas respecto a los valores con que se trabaja en nuestro pas.

REFERENCIAS BLIBIOGRFICAS 1. User Guide for the SuperPro Designer v2.0, Intelligen Inc. 2. Biological Waste Water Treatment, Theory and Applicactions. Leslie Grady Jr and Henry Lim.Dekker Inc. 1980. 3. Capacidad y dimensiones de una planta instalada de tratamiento de efluentes lquidos provenientes del procesamiento de huevos. Informe Tcnico. 4. Diseo de Planta y su Evaluacin Econmica para Ingenieros Qumicos. Max Peter y Klaus Timmerhaus. Ed. Gminis 1978. 5. Wsatewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse. Metcalf & Edy. Mc Graw Hill. 1991 NY