INSTITUTO UNIVERSTARIO DE NUEVAS PROFESIONES CARRERA DE PETRLEO COORDINACION DE PASANTAS

INFORME FINAL DE PASANTA

TUTOR ACADMICO: PERZ LIBEN C.I.N 4.114.766

PASANTE: VSQUEZ ANA C.I.N 20.913.434

CARACAS, ABRIL 2012 ii

INSTITUTO UNIVERSTARIO DE NUEVAS PROFESIONES CARRERA DE PETRLEO COORDINACION DE PASANTAS

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE ROTACIN

TUTOR ACADMICO: PERZ LIBEN

PASANTE: VSQUEZ ANA

CARACAS, ABRIL 2012

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AGRADECIMIENTOS

Le doy gracias a Dios por haberme dado salud y sabiduria para permitirme llegar hasta donde hoy estoy. A mis padres por su amor y apoyo en todo momento. A mis hermanas por su compreson y ayuda. A mi tutor academico Liben Perz por su ayuda en mi formacion academica, y por ser una excelente persona. A mi amiga Yenny por su apoyo incodicional y demas amigos que de alguna u otra manera me han apoyado.

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NDICE GENERAL pp. Agradecimientos....................................................................................................... iv

Lista de Figuras......................................................................................................... vii CAPTULO I Introduccin................................................................................... .............. Objetivo general............................................................................................ Objetivos especificos.................................................................................... 1 3 3

CAPTULO II Marco Terico............................................................................................................ 4 Taladro de Perforacin rotatoria................................................................................ Sistema de rotacin.................................................................................................... 4 4

El ensamblaje rotatorio.............................................................................................. 8 La junta giratoria......................................................................................................... 8 La junta kelly.............................................................................................................. 9 La mesa rotatoria....................................................................................................... 10 El buje maestro.......................................................................................................... 12 El buje del cuadrante................................................................................................. 12 Sarta de perforacin................................................................................................. 13 v

La mecha de perforacin........................................................................................... 14 Tipos de mechas.................................... ................................................................... 15 Portamechas............................................................................................................... 19 Tuberia de perforacin............................................................................................... 22 Herramientas especiales de fondo............................................................................. 24 CAPTULO III Nuevas Tecnologas de Perforacin........................................................................... 29 CAPTULO IV Conclusiones.............................................................................................................. 34 Bibliografa................................................................................................................ 35 Glosario..................................................................................................................... 36 Listado de abreviaturas............................................................................................. . 40 Anexos....................................................................................................................... 41

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Lista de Figuras Figura Figura 1................................................................................................. Figura 2................................................................................................. Figura 3................................................................................................. pp 5 6 7

Figura 4................................................................................................. 11 Figura 5................................................................................................. 15 Figura 6................................................................................................. 16 Figura 7................................................................................................ Figura 8............................................................................................... Figura 9................................................................................................ Figura 10.............................................................................................. 18 20 25 28

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CAPTULO I

INTRODUCCIN

La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y petrleo. En Venezuela la perforacin rotatoria se inicio en el ao 1928 en el campo Quiriquire, estado Monagas. Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria. El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el mismo. Las innovaciones ms marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema de circulacin del fluido de perforacin, sistema de rotacin y los elementos componentes de la sarta de perforacin. En este presente trabajo profundizaremos todo lo relacionado sobre el sistema de rotacin y sus equipos. El sistema de rotacin es parte esencial del taladro o equipo de perforacin. Por medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolfero. En s, el sistema se compone de la Mesa rotatoria; de la junta o unin giratoria; de la Junta Kelly; de la sarta de perforacin y de la mecha. 1

Este trabajo est diseado en tres captulos. Los cuales estn conformado de la siguiente manera: Capitulo I, donde se encuentra la introduccin y objetivos del trabajo, Capitulo II, referente al Marco Terico sobre los equipos del sistema de rotacin y el Capitulo III, donde se encuentran las conclusiones y la bibliografa consultada.

CAPTULO II MARCO TERICO

TALADRO DE PERFORACIN ROTATORIA

La funcin principal del taladro de perforacin rotatoria es hacer un hoyo, lo ms econmicamente posible. Hoyo cuya terminacin representa un punto de drenaje eficaz del yacimiento geolgico. Lo ideal sera que el taladro hiciese hoyo todo el tiempo pero la utilizacin y el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para hacer y terminar el hoyo requieren hacer altos durante el curso de los trabajos. Entonces, el tiempo es primordial e influye en la economa y eficiencia de la perforacin (ver Figuras N 1 y 2).

SISTEMA DE ROTACIN

El sistema de rotacin del taladro tiene como primordial funcin hacer girar el elemento cortante situado en el extremo de la sarta, con el fin de penetrar la corteza terrestre. El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin. Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la superficie hasta la profundidad programada. En la Figura N 3, se puede observar un esquema referente a la descripcin de los principales componentes del sistema de rotacin. El sistema de rotacin consta de tres subcomponentes: El Ensamblaje Rotatorio. La Sarta de Perforacin. La Mecha. 4

TALADRO DE PERFORACIN

Sistema de levantamiento

Sistema de rotacin

Sistema de circulacin

Sistema de potencia

Sistema de seguridad

*. La torre de perforacin. *. La subestructura. *. El piso del taladro. *. El malacate. *. El bloque viajero. *. El bloque corona. *. El gancho. *. Los elevadores. *. La guaya de perforacin.

*. La unin giratoria. *. La junta Kelly. *. La mesa rotatoria. *. La mecha. *. Los portamechas de fondo. *. La tubera de perforacin. *. Los accesorios rotatorios.

*. Los motores primarios. *. El rea de perforacin de lodo. *. Los equipos de circulacin. *. El rea de acondicionamiento del lodo.

*. Los motores primarios. *. El sistema de transmisin de potencia.

*. La unidad de acumulador. *. El conjunto de vlvulas impide reventones. *. El mltiple de estranguladores *. La lnea de matar.

Figura N2. Componentes del taladro de perforacin. Fuente: Hernndez Kimberly, ao 2006. 6

El Ensamblaje Rotatorio. Es el encargado de transmitir el movimiento a la sarta de perforacin. Esta compuesto por: La Junta Giratoria. La Junta Kelly Cuadrante. La Mesa rotatoria. El Buje maestro. El Buje del cuadrante.

La Junta Giratoria: La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de los sistemas componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por medio del tubo conector encorvado, que lleva en su parte superior, se une a la manguera del fluido de perforacin, y por medio del tubo conector que se proyecta de su base se enrosca a la Junta Kelly. Tanto por esta triple atadura y su propia funcin de sostener pesadas cargas, girar su conexin con la Kelly y resistir presin de bombeo hasta 352 kg/cm3, la junta tiene que ser muy slida, contra fuga de fluido y poseer rolineras y pista de rodaje resistentes a bustez depende de la capacidad mxima de perforacin del taladro. La junta por s sola puede pasar entre 0,5 a 3,3 toneladas. Los adelantos en el diseo, capacidad y funcionamiento de las partes del taladro no se detienen. Hay innovaciones que son muy especiales. Tal es el invento de la junta giratoria automotriz para eliminar la mesa rotatoria y la Junta Kelly que se desliza a travs de ella. Adems, esa nueva junta permite que, eliminado el tramo comn de perforacin de 10 metros con la Junta Kelly, ahora el tramo pueda ser de 30 metros, lo cual representa mejorar la eficiencia del progreso de la perforacin al tener menos maniobras para conectar los tubos a la sarta. 8

La junta automotriz tiene integrada un motor o impulsor elctrico con suficiente potencia para imprimirle la deseada velocidad de rotacin a la sarta de perforacin, a la cual est conectada directamente. La potencia puede ser de 1000 o mas caballos de fuerza segn el peso de la sarta, profundidad final y trayectoria del pozo, vertical o direccional de alto alcance o penetracin horizontal. La junta giratoria automotriz sube y baja deslizndose sobre un par de rieles paralelos asidos a la torre, los cuales forman la carrilera que comienza a tres metros del piso del taladro y culmina en la cornisa. La Junta Kelly: Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o redonda y acanalada, y su longitud puede ser de 12, 14 16,5 metros. Su dimetro nominal tiene rangos que van de 6 cm hasta 15 cm, y dimetro interno de 4 cm a 9 cm. El peso de esta junta vara de 395 kg a 1,6 toneladas. Esta pieza se conoce por el nombre propio de su inventor, Kelly. La mayora de las veces tiene forma cuadrada; en castellano le llaman el cuadrante. La junta tiene roscas a la izquierda y la conexin inferior que se enrosca a la sarta de perforacin tiene roscas a la derecha. La Kelly, como podr deducirse por su funcin, es en s un eje que lleva un buje especial que encastra en la colisa y por medio de ese buje la colisa le imparte rotacin. Como la Kelly est enroscada a la junta giratoria sta a su vez, cuelga del bloque viajero, el bloque viajero y la Kelly se desliza a travs del buje de la colisa. Una vez que toda la longitud de la Kelly ha pasado por el buje, el hoyo se ha profundizado esa longitud, ya que la sarta de perforacin va enroscada a la Kelly. Para seguir profundizando el hoyo, el perforador iza la Kelly, desencaja el buje de la colisa, el cual queda a cierta altura de la mesa, para permitir que sus ayudantes, los cueros, coloquen cuas apropiadas entre el tubo superior de la sarta de perforacin y 9

la colisa para que cuando el perforador baje la sarta lentamente sta quede colgando segura y firmemente de la colisa. Entonces se puede desenroscar la Kelly para agregar otro tubo de perforacin a la sarta. Agregado el nuevo tubo, se iza la sarta, se sacan las cuas y se baja la parte superior del nuevo tubo hasta la colisa para volver a acuar y colgar la sarta otra vez y luego enroscarle una vez ms la Kelly, izar, sacar las cuas, encastrar el buje en la colisa, rotar y continuar as profundizando el hoyo la longitud de la Kelly otra vez. Por su funcin, por las cargas estticas y dinmicas a que est sometida, por los esfuerzos de torsin que se le impone, por que su rigidez y rectitud son esenciales para que baje libremente por el buje y la colisa, la Kelly es una pieza que tiene que ser fabricada con aleaciones de los aceros mas resistentes, muy bien forjado y adecuadamente tratados al calor. Durante las tareas de meter y sacar la sarta de perforacin del hoyo, es necesario utilizar la polea viajera, su gancho y elevadores por mucho tiempo. Por esto, la junta Kelly y la junta giratoria son entonces apartadas y la Kelly se introduce en el hoyo de descanso, dispuesto especialmente para este fin a distancia de la colisa en el piso del taladro. La Mesa rotatoria: La Mesa rotatoria o tambin conocida como colisa va instalada en el centro del piso de la cabria. Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el armazn del piso, reforzado con puntales adicionales. La colisa tiene dos funciones principales: impartir el movimiento rotatorio a la sarta de perforacin y sostener todo el peso de esta sarta mientras se le enrosca otro tubo para seguir profundizando el hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla todo del hoyo 10

Adems, la colisa tiene que aguantar cargas muy pesadas durante la metida de la sarta de revestimiento en el hoyo. Por tanto, y segn la capacidad del taladro, la colisa tiene que resistir cargas estticas o en rotacin que varan segn la profundidad del pozo. Estas cargas pueden acusar desde 70 hasta 1.000 toneladas. De all que la colisa sea de construccin recia,

Figura N 4. Equipo rotatorio. Fuente: www.textoscientficos.com

de 1,20 a 1,5 metros de dimetro, con pistas y rolineras de aceros de alta calidad, ya que la velocidad de rotacin requerida puede ser de muy pocas a 500 revoluciones por minuto. Las dimensiones generales de ancho, largo y altura de la mesa rotatoria varan segn especificaciones y su robustez puede apreciarse al considerar que su peso aproximado es de 2 a 12 toneladas.

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La dimensin principal de la colisa y la que representa su clasificacin es la apertura circular que tiene en el centro para permitir el paso de la mecha y tuberas de revestimiento. Esta apertura nica y mxima que tiene cada colisa permite que se les designe como de 305, 445, 521, 698, 952 1.257 mm, que corresponden respectivamente a 12, 171/2, 201/2, 271/2, 371/2, y 491/2 pulgadas de dimetro. A la colisa se le puede impartir potencia de manera exclusiva acoplndole una unidad motriz independiente. Pero, generalmente su fuerza de rotacin se la imparte la planta motriz del taladro, a travs del malacate, por medio de transmisiones, acoplamientos y mandos apropiados. El Buje maestro: Es un buje seccionado que se insertan en el espacio interior de la mesa rotatoria. El Buje maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar la sarta de perforacin. Tambin proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria para sostener las cuas cuando estas sostienen la tubera. Tanto los bujes, como el interior de la mesa, son ahusados y su finalidad es permitir el acople de la mesa rotatoria con el buje del cuadrante. El Buje del cuadrante: Es un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Est acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforacin.

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Es el encargado de transmitir la rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin, mediante el cuadrante. Cabalga en la parte inferior del cuadrante y se moviliza junto con ste como una unidad integral. Posee un conjunto de rodillos, que le permiten amoldarse a la forma del cuadrante (cuadrado o hexagonal). Sarta de Perforacin. La sarta de perforacin es una columna de tubos de acero, de fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de portamecha y en el extremo de sta est enroscada la mecha, pieza tambin de fabricacin y especificaciones especiales, que corta los estratos geolgicos para hacer el hoyo que llegar a yacimiento petrolfero. A toda la sarta le imparte su movimiento rotatorio la colisa por medio de la junta Kelly, la cual va enroscada al extremo superior de la sarta. El nmero de revoluciones por minuto que se le impone a la sarta depende de las caractersticas de los estratos como tambin del peso de la sarta que se deje descansar sobre la mecha, para que sta pueda efectivamente cortar las rocas y profundizar el hoyo. En concordancia con esta accin mecnica de desmenuzar las rocas acta el sistema de circulacin del fluido de perforacin, especialmente preparado y dosificado, el cual se bombea por la parte interna de la sarta para que salga por la barrena en el fondo del hoyo y arrastre hasta la superficie la roca desmenuzada (ripio) por el espacio anular creado por la parte externa de la sarta y la pared de hoyo. Del fondo del hoyo hacia arriba, la sarta de perforacin la componen esencialmente te: la mecha, el portamecha, la tubera de perforacin y la junta Kelly, antes descrita. Adems, debe tenerse presente que los componentes de las sartas siempre se seleccionan para responder a las condiciones de perforacin dadas por las propiedades, y caractersticas de las rocas y del tipo de perforacin que se desee lleva 13

a cabo, bien sea vertical, direccional, inclinada u horizontal. Esos parmetros indicarn si la sarta debe ser normal, flexible, rgida o provista tambin de estabilizadores, centralizadores, motor de fondo para la mecha u otros aditamentos que ayuden a mantener la trayectoria y buena calidad del hoyo. En un momento dado, la sarta puede ser sometida a formidables fuerzas de rotacin, de tensin, de compresin, flexin o pandeo que ms all de la tolerancia mecnica normal de funcionamiento puede comprometer seriamente la sarta y el hoyo mismo. En casos extremos se hace hasta imposible la extraccin de la sarta. Situaciones como sta pueden ocasionar el abandono de la sarta y la prdida del hoyo hecho, ms la prdida tambin de una cuantiosa inversin. La Mecha de perforacin: Cada mecha tiene un dimetro especfico que determina la apertura del hoyo que se intente hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren mechas de diferentes dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde 610 hasta 1.068 milmetros, 24 a 42 pulgadas, y seis rangos intermedios, para comenzar la parte superior del hoyo y meter una o dos tuberas de superficie de gran dimetro. El peso de esta clase de mechas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la robustez de la pieza. El otro grupo de mechas, de 36 rango intermedios de dimetros, incluye las de 73 hasta 660 milmetros de dimetro, 3 a 26 pulgadas, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilgramos. La seleccin del grupo de mechas que ha de utilizarse en la perforacin en determinado sitio depende de los dimetros de las sartas de revestimientos requeridas. Por otra parte, las caractersticas y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geolgica en el sitio determinan el tipo de mechas ms adecuado que debe elegirse. 14

Generalmente, la eleccin de mechas se fundamentan en la experiencia y resultados obtenidos en la perforacin de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea u otras reas. En el caso de territorio virgen, se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustar la seleccin a las caractersticas de las rocas.

Figura N 5. Mecha Fuente: El Autor, ao 2012

Tipos de Mechas: Originalmente, en los primeros aos de utilizacin de la perforacin rotatoria, el tipo comn de mecha fue la de arrastres, friccin o aletas, compuesta por dos o tres aletas. La base afilada de las aletas, hechas de acero duro, se reforzaba con aleaciones metlicas ms resistentes para darle mayor durabilidad. Algunos tipos eran de aletas reemplazables. 15

Este tipo de mecha se comportaba bien en estratos blandos y semiduros, pero en estratos duros o muy duros el avance de la perforacin era muy lento o casi imposible. El filo de la aleta o cuchilla se tornaba rpidamente por el continuo girar sobre la roca dura, no obstante el peso que se impusiese a la mecha para lograr penetrar el estrato.

Figura N 6. Mecha de conos giratorios Fuente: El Autor, ao 2012 Al surgir la idea de obtener una muestra cilndrica larga (ncleo) de las formaciones geolgicas, la mecha desmenuza la superficie circular creada por la diferencia entre los dimetros, y el ncleo, de dimetro igual al cilindro interno de la mecha , se va cortando a medida que la mecha corta ncleo avanza. Actualmente, el diseo y fabricacin de mechas corta ncleo satisfacen toda una gama de opciones en tipos de aleta, de conos y de diamante industrial. Los dimetros 16

varan desde 114 hasta 350 milmetros, 41/2 a 14 pulgadas, y el ncleo obtenible puede ser de 28 a 49 milmetros de dimetro, 11/8 a 17/8 pulgadas y longitudes de 1,5; 3; 4,5 metros y hasta 18 metros. A partir de 1909, la mecha de conos giratorios hizo su aparicin. Este nuevo tipo de mecha gan aceptacin bien pronto y hasta ahora es el tipo ms utilizado para perforar rocas, desde las blandas hasta las duras y muy duras. Las mechas se fabrican de dos, tres o cuatro conos. A travs de la experiencia acumulada durante todos estos aos, el diseo, la disposicin y caractersticas de los dientes integrales o los de forma esfrica, semiesfrica o botn incrustados, tienden a que su durabilidad para cortar el mayor volumen posible de roca se traduzca en la economa que representa mantener activa la mecha en el hoyo durante el mayor tiempo posible. Cada cono rota alrededor de un eje fijo que tiene que ser muy fuerte para que cada cono soporte el peso que se le impone a la mecha y pueda morder bien la roca para desmenuzarla. Por tanto, el encaje del cono en el eje tiene que ser muy seguro para evitar que el cono se desprenda. El movimiento rotatorio eficaz del cono se debe al conjunto de rolineras internas empotradas alrededor del eje, las cuales por lubricacin adecuadamente hermtica mantiene su deslizamiento. Adems, la disposicin, el dimetro y las caractersticas de los orificios o boquillas fijas o reemplazables por donde sale el fluido de perforacin a travs de la mecha, han sido objeto de modificaciones tcnicas para lograr mayor eficacia hidrulica tanto para mantener la mecha en mejor estado fsico como para mantener el fondo del hoyo libre del ripio que produce el avance de la mecha. Por los detalles mencionados, se apreciar que la fabricacin de mechas requiere la utilizacin de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas y desgastes que imponen a las diferentes partes de la mecha la rotacin y el peso, el 17

calor, la friccin, y la abrasin. Otro tipo de mechas, llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo forman los diamantes industriales o diamantes policristalinos compactos incrustados en el cuerpo de la mecha, tambin son usadas en la perforacin. El diseo del cuerpo de la mecha as como la disposicin y configuracin de las hileras de diamantes ofrecen una gran variedad de alternativas para perforar las diferentes clases de rocas. Para elegir apropiadamente la mecha para cortar determinado tipo de roca lo mejor es consultar los catlogos de los fabricantes y verificar las experiencias logradas en el rea donde se intenta abrir el pozo.

Figura N7. Mecha de Diamante Policristalino Fuente: blog de Achjij A. 2012

Durante los ltimos aos se viene experimentando y acumulando experiencia con la perforacin con aire en vez del fluido acostumbrado. Esta nueva modalidad ha introducido cambios en el tipo de mecha requerida.

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Por otra parte, desde hace muchos aos se realizan intentos por perfeccionar la turbo perforadora. Este mtodo es radical en el sentido de que la sarta de perforacin no rota pero la rotacin de la mecha se logra aplicndole la fuerza motriz directamente en el fondo del hoyo. Tambin se experimenta con una mecha blanda o de cadena por la cual se intenta que, sin sacar la tubera, el elemento cortante de la mecha puede ser reemplazado a medida que la parte en contacto con la roca acuse desgaste y no sea efectivo el avance para profundizar el hoyo. La variedad de tipos de mechas disponibles demuestra el inters que los fabricantes mantienen para que el diseo, la confeccin y utilizacin de mecha de perforacin representen la ms acendrada tecnologa. Portamechas: Durante los comienzos de la perforacin rotatoria, para conectar la mecha a la sarta de perforacin se usaba una unin corta, de dimetro externo mucho menor, naturalmente, que el de la mecha, pero algo mayor que el de la sarta de perforacin. Por la prctica y experiencias obtenidas de la funcin de esta unin y del comportamiento de la mecha y de la sarta de perforacin evolucion la aplicacin, los nuevos diseos y la tecnologa metalrgica de fabricacin de los portamechas actuales. Se constat que la unin, por su rigidez, mayor dimetro y peso mantena la mecha ms firme sobre la roca. Se dedujo entonces que una sarta de este tipo, por su longitud y peso servira como un lastre para facilitar la imposicin opcional del peso que deba mantenerse sobre la mecha para desmenuzar la roca. Esta opcin se tradujo en mantener la tubera de perforacin en tensin y no tener que imponerle pandeo y flexin para conservar la mecha el lastre requerido para profundizar el hoyo. 19

Adems, la dosificacin del peso sobre la mecha poda regularla el perforador por medio del freno del malacate, de acuerdo con la dureza y caractersticas de los estratos. Esta prctica comenz a dar buenos resultados al lograr que la trayectoria del hoyo se mantenga los ms verticalmente posible, controlando el peso sobre la mecha, la velocidad de rotacin de la sarta y el volumen y velocidad anular del fluido de perforacin bombeado.

Figura N 8. Portamechas. Fuente: www.hnhxyyjx.com. 2012 Los portamechas, como todo el equipo petrolero, se fabrican de acuerdo a normas y especificaciones del Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute, API) utilizando aleaciones de aceros especiales con cromo y molibdeno que tengan ptima resistencia y ductibilidad. 20

Generalmente, la longitud de cada tubo puede ser de 9, 9.5, 9.75, 12.8 y 13.25 metros. La gama de dimetros externos va de 189 a 279 milmetros, 7 a 11 pulgadas, y peso de 364 a 4.077 kilos, respectivamente. El tipo de rosca en la espiga y caja (macho y hembra) e los extremos de cada portamecha es muy importante. Al enroscar el portamecha a la mecha y luego cada portamecha subsiguiente se debe hacer una conexin hermtica, y los tubos deben apretarse de acuerdo con la fuerza de torsin recomendada para cada dimetro y conexin. La fuga de fluido por una conexin puede ocasionar el desprendimiento de la parte inferior de la sarta, lo que podra tornarse en una difcil tarea de pesca con consecuencias impredecibles. En la prctica, el dimetro de la sarta de la portamecha se escoge de acuerdo al dimetro de la mecha y del revestidor en el hoyo. Su longitud tiene que ser lo suficiente para proveer el peso mximo que debe imponrsele a la mecha, el cual expresado en milmetros de dimetro de la mecha, y de acuerdo a la dureza de la roca y la velocidad de rotacin, puede ser para rocas blandas de 54 a 90 kilos por milmetro de dimetro ( a 100 45 r.p.m.); muy blandas de 54 90 kilos (a 250 100 r.p.m.); medianamente duras de 70 a 142 kilos (a 100 40 r.p.m.); en formaciones duras 140 a 268 kilos (a 60 40 r.p.m.). Los portamechas son, generalmente, redondos y lisos, pero los ha tambin con acanalamiento normal o en espiral, y del tipo cuadrado. Los diseos fuera de lo corriente se usan para evitar la adhesin del portamecha a la pared de hoyo, ya que por el acanalamiento se su superficie el rea de contacto es menor. El diseo y la seleccin de los componentes de la sarta de perforacin (mecha, portamecha, tubera de perforacin y dispositivos complementarios como

amortiguadores; estabilizadores y protectores que lleva la tubera de perforacin para 21

disminuir el roce con la sarta de revestimiento), son tareas muy importantes que requieren aplicaciones tecnolgicas y experiencias prcticas para lograr hacer un buen hoyo y al menor costo posible. Tubera de Perforacin: La tubera de perforacin va conectada al portamecha

superior y su ltimo tubo se enrosca a la Junta Kelly, la cual le imparte a la mecha y a toda la sarta el movimiento rotatorio producido por la colisa. Esta seccin de la sarta de perforacin va aumentando en longitud a medida que se va profundizando el hoyo, como se mencion al describir la funcin de la Junta Kelly. Adems de las funciones de hacer girar e imponer peso a la mecha, la tubera de perforacin es parte esencial del conducto que lleva el fluido de perforacin desde las bombas al fondo del hoyo, a travs de la mecha. Por tanto, la tubera de perforacin est expuesta a fuertes fuerzas de rotacin, de tensin, de comprensin, de flexin y pandeo, de torsin, de aprisionamiento por derrumbe del hoyo, de roce, de fatiga, de rebote y desgaste general. De all que la fabricacin se haga utilizando aleaciones especiales de acero, cuyas caractersticas soporten los esfuerzos a que estn sujetos en el hoyo tanto cada tubo como las conexiones que los unen. La tubera de perforacin se fabrica en una variada seleccin de dimetros externos nominales desde 25,4 hasta 317,5 milmetros. Los dimetros por debajo de 76 milmetros y los mayores de 139,7 milmetros se emplean para casos especiales. Generalmente, los dimetros de uso corriente son de 88,9, 101,6, 114,3, 127 y 139,7 milmetros que, respectivamente, corresponden a 31/2, 4, 41/2, 5,1/2 pulgadas. La longitud de cada tubo vara segn el rango API.

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El rango 1 abarca una longitud de 5,5 a 6,7 metros; el rango 2, de 8,2 a 9,1 metros y el rango 3, de 11,6 a 13,7 metros. Las siderrgicas y suplidores de tuberas para la industria petrolera ofrecen una variada seleccin corriente de tubos pero tambin pueden satisfacer pedidos especiales de los usuarios. Cuando se requiere una sarta de perforacin debe pensarse en las caractersticas deseadas: longitud total de la sarta y rango de longitud de los tubos; dimetro nominal e interno del tubo; grado del material (D, u E otro especial); punto cedente en tensin (carga); punto cedente en torsin (momento); peso por metro de longitud; tipo de conexin; longitud, dimetro externo e interno, recalcado interior o exterior o ambos; punto cedente de tensin y en torsin, y momento necesario de torsin de enrosque. La seleccin de los componentes principales de toda la sarta, as como dispositivos auxiliares necesarios, dependen fundamentalmente del dimetro y de la profundidad del hoyo como tambin de las caractersticas y comportamiento de los estratos que ha de desmenuzar la mecha. La seleccin se hace an muchsimo ms importante para reas donde se dificulta mantener el hoyo recto, debido al buzamiento y al grado de dureza e intercalacin de estratos diferentes. De igual manera, merece atencin si en el rea de la perforacin existe la presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S), que por su accin corrosiva puede someter a la sarta a severo debilitamiento de sus caractersticas metalrgicas. La inspeccin, la proteccin de las roscas, el adecuado transporte, arrume y manejo de la sarta, y lubricacin apropiada de las conexiones cada vez que cada tubo se mete en el hoyo son tareas importantes para conservar la sarta en buen estado. Por s, la sarta con todos sus componentes representa una inversin que se hace ms cuantiosa en relacin a su longitud, ya que la capacidad del taladro puede ser 23

para hacer hoyos muy profundos hasta 9.145 metros o ms. En la bsqueda de yacimientos en formaciones del Cretceo, las perforaciones que desde 1980 hizo Lagoven en el Zulia son de las ms profundas registradas en Venezuela: Urdaneta 5.740 metros; Cabimas 5.049 metros; Sur-Oeste-Lago 5.263 metros; Ta Juana 5.379 metros; Aricuais 5.685 metros; Alturitas 5.263 metros; San Julin 5.635 metros, donde Corpoven termin un magnfico productor, 1.495 barriles por da de petrleo de 34,3 API, cuya profundidad final lleg a 5.618 metros. En Oriente, la perforacin profunda en reas conocidas y nuevas tuvo xito en Quiriquire 5.490 metros, Orocual 4.320 metros, Amarilis 5.948, El Furrial 4.750, Piedritas 4.941. Costa fuera de la pennsula de Paria y la regin del delta del Orinoco se perforaron pozos profundos: Patao 4.146, Caracolito 5.675 y Tajal 4.560 metros. Toda esta actividad indica que en el pas hay experiencia y capacidad para realizar la perforacin de pozos profundos, al igual que en las reas de operaciones ms destacadas del mundo. Los pozos profundados de exploracin de nuevos yacimientos son costosos. En 1990 a profundidad promedio de 5.059 metros el costo fue de Bs. 57.274 por metro y en 1991 a 5.509 metros el costo lleg a Bs. 124.851 por metro. Herramientas especiales de fondo: Son aquellas herramientas y equipos que se colocan en la sarta de perforacin con algn fin especfico. Entres las herramientas esenciales se encuentran las siguientes: - Estabilizadores. - Martillos (percusores). - Motores de fondo. - MWD (medicin durante la perforacin). 24

- LWD (registro mientras se perfora). - Las llaves de tenazas. - Las cuas. Estabilizadores: Permiten darle estabilidad a la sarta, centralizando los portamechas para minimizar la tendencia a la desviacin del pozo, por efecto del peso aplicado para perforar y por la rotacin de la mecha en un sentido determinado. Existen, fundamentalmente, dos tipos de estabilizadores: Integrales. De elementos reemplazables.

Figura N 9. Estabilizadores integrales. Fuente: Diamant Boart. 2012

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Martillos: Ayudan a la liberacin de las sartas atascadas, mediante el movimiento brusco ascendente o descendente de la herramienta. Pueden ser: Mecnicos. Hidrulicos. De funcionamiento combinado.

Motores de fondo: Permiten generar potencia directamente en la mecha, sin la necesidad de rotar la sarta de perforacin. Se utilizan dos tipos de ellos: Motores de fondo accionados por turbinas: es una unidad multietapas, de labes configurados para proporcionar rotacin de la mecha por efecto del empuje del fluido circulado. Motores de desplazamiento positivo: esta basado en el principio de Moineau y compuesto, fundamentalmente, por un estator y un rotor excntrico. El movimiento es logrado bombeando fluido a travs de la sarta y dentro de las cavidades progresivas del motor. MWD (medicin durante la perforacin): permite medir en tiempo real, la inclinacin y direccin de la trayectoria de un pozo mientras se perfora. Su aplicacin directa es en la perforacin direccional controlada. Componentes de la herramienta: Equipos de apoyo: normalmente, es un portamechas antimagntico con un dimetro interior agrandado, para poder alojar en su interior los sensores componentes del sistema de medicin y permitir el flujo sin restriccin del fluido. 26

Ensamblaje del MWD: est formado por los elementos necesarios para la transmisin de la seal: rotor, ensamblaje de medicin (sensores, componentes electrnicos), seccin proveedora de energa (bateras).

Sistema de superficie: encargado de decodificar la seal proveniente de la herramienta y transfrmala en registro y coordenadas geogrficas.

LWD (registro mientras se perfora): es una herramienta que permite realizar, mientras se perfora, los perfiles comnmente corridos despus de terminar la fase de perforacin (resistividad, rayos gamma, densidad, neutrn). Normalmente forma una unidad integral con el MWD y el motor y de fondo. Las llaves de tenazas: comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las conexiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la tubera de perforacin. Dos juegos de tenazas son necesarios para conectar o desconectar la tubera y su nombre variara segn el modo en que sean usadas; para hacer una conexin mientras se esta metiendo tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les denomina enrosque o apriete y a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza o de aguante, ya que impiden que la tubera gire. Al sacar tubera cambiara el nombre de las llaves. Las llaves o tenazas consta de mandbulas o quijadas que se pueden graduar dependiendo del tamao de la tubera con la que se este trabajando. Las Cuas: Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre, empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia dentro del hoyo cuando se esta conectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan con el buje maestro. Las cuas rotatorias se usan exclusivamente con tubera de perforacin 27

para el manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cua.

Figura N 10. Cua. Fuente: www.rincondelvago.com.2012

La accin presionadora de las cuas en el buje, cambia la direccin de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera. El tamao de las cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se este manejando, ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin, portamechas o revestimiento, depender el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas.

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CAPTULO III NUEVAS TECNOLOGAS DE PERFORACIN

Con el paso de los aos se han desarrollado nuevas tecnologas en la perforacin de pozos con el objetivo de reemplazar el proceso convencional de perforacin con mesa rotatoria. A continuacin se mencionaran dos tipos de ellos: Top Drive Perforacin con tubera continua.

Top Drive: El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo ms precisos podemos definirlo como un motor elctrico o hidrulico que se suspende en cualquier tipo de mstil de un equipo de perforacin. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforacin y el trpano.

El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta de perforacin desde el tope, usando una cabeza de inyeccin propia, en lugar de la cabeza de inyeccin, vstago y mesa rotaria convencionales. Adems el sistema se maneja a control remoto desde la consola del perforador. Se instala fcilmente en cualquier tipo de mstil o torre de perforacin, con las mnimas modificaciones y frecuentemente en un solo da.

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Ventajas del sistema Top Drive:

Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vstago (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de perforacin de manera directa.

Mejora la seguridad en el manejo de la tubera. Todas las operaciones se las realiza por control remoto desde la cabina del perforador; reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que tradicionalmente acompaan a la tarea.

Capacidad de enroscar las conexiones dndoles un torque adecuado. Perfora secciones de 90 pies, reduciendo el tiempo de conexiones, al eliminar dos tercios de las mismas.

Realiza toma de ncleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener que hacer conexiones.

En la perforacin direccional, mantiene la orientacin en intervalos de 90 pies, reduciendo el tiempo de supervisin (survey time) mejorando el control direccional.

Apto para toda operacin de perforacin: direccional, horizontal, bajo balance, perforacin de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.

Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y circular al mismo tiempo.

Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante perforaciones bajo balance con presin hidrosttica por debajo de la presin 30

de la formacin, el Top Drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones y al permitir que este y que el preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de un Kelly, cuadrante o hexagonal.

Se tiene para perforacin en tierra (Onshore) o costa fuera (Offshore)

Componentes del sistema Top Drive: En primera lugar tenemos los componentes primarios, llamados as porque son parte de la herramienta que se instala en el mstil del equipo de perforacin. Estos componentes debido a la

universalizacin y conocimiento dentro la industria petrolera se halla en el idioma ingls, junto a alguno de ellos se indica su posible traduccin en espaol.

Torque track (huella de torsin) Optional swivel (unin giratoria opcional) Torque bushing (cojinete de torque) Swivel sub (sub unin giratoria) Extend frame (extensin del armazn) Quill (pluma) Mainframe assembly (ordenador central) Load nut (tuerca de carga) Pipe handler assembly (arreglo del asa de la tubera) Tilt assembly (mecanismo de inclinacin) 31

Stabbing valve (valvula punzante) Saver sub (sub ahorrador) Grabber assembly (llave de contrafuerza) Bail assembly (arreglo del eslabn) Elevator (elevador)

Perforacin con tubera continua: Se le conoce tambin como Coiled-Tubing, consiste en un tubo metlico continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate como a un tubo de PVC (cloruro de vinilo polimerizado), pero posee las mismas caractersticas fsicas de una tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: No es necesario manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si fuera una manguera. Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje; por lo cual, este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la terminacin y reparacin de los mismos; adems, permite la continua inyeccin de fluidos mientras la tubera flexible contina movindose. La unidad de Coiled Tubing es una unidad autnoma de reparacin workover, fcilmente transportable e hidrulica, que inyecta y recupera una tubera flexible y contina dentro de una lnea ms grande de Tubing o Casing. Con este sistema, es posible penetrar con tubera continua o barras de sondeo; ello permite perforar el primer tramo del pozo de manera convencional para luego cambiar rpidamente a tubera continua. 32

Ventajas del Coiled Tubing

Este sistema logra alcanzar grandes profundidades y tiempos mayores de operacin, ya que permite perforar en continuo.

Elimina tiempos de armado y desarmado de sondeo. Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo, con permanente control de urgencia.

Reduce los tiempos de subida y bajada de herramienta. Reduce el ROP al no poder rotar. Versatilidad para una amplia gama de trabajos. Permanente desarrollo de nuevas tecnologas (Servicio en plena expansin). Posibilidad de realizacin de soluciones globales (Servicios integrados). Principalmente utilizado para pozos con gas superficial.

Econmicas

Rapidez operativa y de movilizacin Bajo costo de locacin

Medio Ambiente y Seguridad

Disminucin del impacto audio-visual Bajo impacto sobre el terreno Posibilidad de comando a distancia (Seguridad personal)

Requerimientos

Personal capacitado Equipo especial 33

OBJETIVOS

Objetivo general. Describir los equipos del sistema de rotacin.

Objetivos especficos. Identificar cada uno de los equipos del sistema de rotacin. Analizar el uso de estos equipos en la perforacin de pozos.

S I T E M A Ensamblaje Rotatorio

- La junta giratoria - La junta kelly - Mesa giratoria - El Buje maestro - El Buje cuadrante

D E Sarta de perforacin R O T A C I N Herramientas especiales - Las cuas - Estabilizadores - Martillos - Motores de fondo - MWD - LWD - Llaves de tenaza - La mecha - Tipos de mecha - Portamechas

Figura N3. Sistema de rotacin. Fuente: El Autor, ao 2012. 7

ANEXOS

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Mecha de Diente Natural Fuente: Catalogo de Mechas HYCALOG (1994)

Mecha Triconica de Insertos Fuente: Manual Series de Perforacin (2000)

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CAPTULO IV CONCLUSIONES

El sistema rotatorio es uno de los componentes ms esenciales en el taladro de perforacin, debido a que se logra hacer el hoyo a la profundidad del yacimiento.

Se debe seleccionar ms tiempo efectivo ahondando el hoyo, debido a que genera menos costos.

El diseo y la seleccin de los componentes de la sarta de perforacin, son tareas muy importantes que requieren aplicaciones tecnolgicas y experiencias prcticas para lograr hacer un buen hoyo al menor costo posible.

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GLOSARIO

Acanalamiento: Cuando el agua que no ha sido tratada pasa a travs de un dispositivo sin entrar en contacto con el material del filtro o la resina. Mecha: La Mecha es una sencilla herramienta consistente en una broca con un mango que se utiliza para taladrar o hacer pequeos agujeros. Se utiliza para la madera u otros materiales blandos. Bloque viajero: Es un conjunto de poleas que van unidas mediante un cable de acero a la corona, que es otro conjunto de poleas, permite levantar, bajar y sostener el conjunto de tubos de perforacin. El cabele de acero es accionado por el malacate. Buzamiento: Direccin de los estratos tomando en cuenta su inclinacin respecto al plano horizontal; se mide sobre el plano en ngulo recto con respecto al rumbo de la formacin. Caballete: Un caballete es un mueble que constituye una ayuda vertical para exhibir o fijar algo que se apoya sobre l Cabria: Mquina para levantar pesos cuya armazn consiste en dos vigas ensambladas en ngulo agudo, mantenidas por otra de forma trpode con ellas, o bien por una o varias amarras. Un torno colocado entre las dos vigas y una polea suspendida de su vrtice reciben la cuerda con que se maniobra el peso. Centralizadores: Para que la sarta quede bien centrada en el hoyo, y a objeto de evitar que se recueste contra la pared del hoyo, ocasionando luego defectos en la continuidad del cemento en el espacio anular, se le instalan a la sarta centralizadores en aquellos puntos que se consideren necesarios. 36

Comprensin: La fuerza de compresin, es la fuerza que comprime un cuerpo. Por ejemplo una columna esta sometida a esfuerzo de compresin, porque su peso comprime las secciones de esa columna. Densidad: Es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen. Dimetro: El dimetro es el segmento de recta que pasa por el centro y une dos puntos opuestos de una circunferencia, una superficie esfrica o una curva cerrada Estator: El estator es la parte fija de una mquina rotativa y uno de los dos elementos fundamentales para la transmisin de potencia (siendo el otro su contraparte mvil, el rotor). Encuellador: Es el que se encarga de organizar las tuberas de perforacin, su altura depende del nmero de tubos conectados que se manejen en el taladro. Estabilizador: Se describe un estabilizadores de perforacin direccional para su uso en un taladro. El estabilizador tiene un dimetro efectivo que es selectivamente variable entre un dimetro mnimo y uno mximo, dependiendo de la carga sobre el taladro. El dimetro efectivo se determina por medio de separadores que se mueven radialmente y que son obligados a moverse sobre un movimiento relativo de un mandril que se repliega de forma telescpica dentro de la carcasa del estabilizador y que tiene superficies de leva que enganchan a los espaciadores radiales. Impiderreventones: Son equipos esencialmente para ejercer el control cuando este desarrolla la surgencia. Requiere el bombeo de un fluido para equilibrar las presiones y expulsar el influjo fuera del pozo. Son operados hidrulicamente y pueden ser accionados a control remoto.

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Malacate: Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribucin de potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio. Su funcionamiento esta a cargo del perforador, quien es el jefe inmediato de la cuadrilla de perforacin. Motor: Un motor es la parte de una mquina capaz de transformar algn tipo de energa (elctrica, de combustibles fsiles, etc.), en energa mecnica capaz de realizar un trabajo. En los automviles este efecto es una fuerza que produce el movimiento. Neutrn: El neutrn es una partcula subatmica sin carga neta, presente en el ncleo atmico de prcticamente todos los tomos, excepto el propio. Portamecha: Los portamechas son tubulares de acero pesado y rgido. Se utilizan e el ensamblaje de fondo para suministrar rigidez y peso sobre la mesa. Rayos gamma: La radiacin gamma o rayos gamma () es un tipo de radiacin electromagntica, y por tanto constituida por fotones, producida generalmente por elementos radiactivos o por procesos subatmicos como la aniquilacin de un par positrn-electrn. Tambin se genera en fenmenos astrofsicos de gran violencia. Resistividad: Todas las sustancias se oponen en mayor o menor grado al paso de la corriente elctrica, esta oposicin es a la que llamamos resistencia elctrica. Los materiales buenos conductores de la electricidad tienen una resistencia elctrica muy baja, los aislantes tienen una resistencia muy alta. Ripio: Fragmentos de las rocas, que durante el proceso de perforacin, son cortados por la mecha y llevados a la superficie por un lodo o fluido de perforaciones en condiciones, y luego al llegar a vibrador o cernidor de virutas, son separados para ser objeto de los gelogos, para as definir la estructura geolgica a la que pertenecen.

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Rotor: El rotor es el componente que gira (rota) en una mquina elctrica, sea sta un motor o un generador. Junto con su contraparte fija, el estator, forma el conjunto fundamental para la transmisin de potencia en motores y mquinas elctricas en general. Sensor: Dispositivo que recibe o responde estmulos como la luz, la temperatura, el nivel de radiacin, presin, etc., usualmente enva una seal a un observador o a un instrumento de medicin o de control. Subiente: Tubera para mandar fluido de perforacin al hoyo. Tensin: La tensin, es una presin que se mide por ejemplo en fuerza sobre superficie; y existen variadas tensiones, tales como tensin de corte, de comprensin y de traccin. Tolva: Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran talla destinado al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados.

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BIBLIOGRAFA

Barberii Efran E. 2001. El Pozo Ilustrado. Caracas. Catalogo de Mechas HYCALOG (1994) Daz Karen, nieves Jos G. 2004. Cronologa del proceso de la perforacin de pozos de hidrocarburos y equipos utilizados en un taladro de perforacin. Caracas. Garca M. 2002. Gua de Metodologa de la Investigacin. Caracas. Hernndez Kimberly.2006. revisin y actualizacin de la cronologa del proceso de la perforacin de pozos de hidrocarburos y equipos utilizados en un taladro de perforacin y elaboracin de un manual de perdida de circulacin. Caracas. Manual Series de Perforacin (2000) Prez Liben. 2012. Glosario de trminos. Caracas. Figuras de mechas de perforacin disponible en: http://achjij.blogspot.com/2012703/mechas-de-perforacin.html http://www.aot.com.mx cmtoti.blospot.com http://www.jereh-oilfield.com Ingeniero Garca Alejo.1998. www.scribd.com/doc/22519554

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Mesa rotatoria. Fuente: http://www.jereh-oilfield.com

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Mechas.

Fuentes: http://www.aot.com.mx

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Portamechas. Fuente: rdt-mex.com

Torre de perforacin. Fuente: cmtoti.blospot.com

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LISTADO DE ABREVIATURAS

Bs: Bolvares. Cm: Centmetro. Cm3: Centmetro cbico. Kg: Kilogramo. Mm: milmetro. R.p.m: revoluciones por minuto.

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