POR QU ELABORAR UNA IPER?

Para la evaluacin de riesgos, las mejores empresas en su clase emplean algunos metodos que aseguren la identificacion de los peligros potenciales presentes en el centro laboral para lo cual se hace uso de:

Enfoques formales para identificar peligros y evaluar riesgos. Enfoques formales o consultores para evaluar riesgos en construccin civil, minas, plantas, equipos,procesos nuevos, etc. Asimismo, toda actividad cuenta con riesgos asociados:

1. Cruzar la carretera 2. Conducir un vehculo 3. Esquiar en la nieve 4. Viajar en avin 5. Practicar deportes 6. Subir una escalera 7. Desconectar una lnea de transporte de substancia custica 8. Ingresar a un espacio confinado 9. Trabajar en minas subterrneas (socabones) y superficiales REGLAS BSICAS PARA LA ELABORACIN DE UNA IPER

Considerar riesgos del proceso y actividades. Adecuado para la naturaleza del proceso. Apropiado para un tiempo razonable. Ser un proceso sistemtico de evaluacin. Enfocar practicas actuales. Considerar actividades rutinarias y no rutinarias. Considerar cambios en el ambiente de trabajo. Considerar a trabajadores y grupos de riesgo. Considerar lo que afecta al proceso. IPER debe ser estructurado, prctico debe alentar la participacin

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS Para realizar una optima Identificacin de Peligros que sern sometidos posteriormente a la correspondiente Evaluacin de los Riesgos asociados a cada peligro identificado, necesitamos que el participante, tenga claro los conceptos de peligro y riesgo que ya se definieron,

asimismo debe tomarse conocimiento sobre blancos, barreras o controles, peligros y energas y los mtodos ms frecuentes de identificacin de peligros que se emplean: Blancos Es la gente, medio ambiente, procesos, en otras palabras todo aquello que puede ser afectado. Barreras o controles Son los que se emplean luego de la evaluacin de los riesgos, estas pueden ser: El establecimiento de herramientas de gestin de riesgos, tales como: polticas,

estndares,procedimientos, planes, programas, etc. PELIGROS Y ENERGAS Considerar a la elctrica, mecnica, qumica, ruidos, gravedad, radiacin, trmica. MTODOS DE IDENTIFICACION DE PELIGROS:

Investigacin de accidentes Estadsticas de accidentes Inspecciones Discusiones, entrevistas Anlisis de trabajos seguros Auditorias Listas de verificacin (check list) Observacin de tareas planeadas Programa

EVALUACIN DE RIESGOS Para poder evaluar eficientemente el riesgo y determinar el nivel de riesgo (trivial, tolerable, moderado, importante eintolerable), el equipo IPER (grupo de expertos) necesita, identificar todas las energas dainas que estn involucradas, donde se originan o existen dentro de la operacin, que tan frecuente es, cuanto tiempo estn expuestos los trabajadores a tales energas negativas. Esta informacin formar las bases para la evaluacin del riesgo utilizando para ello una matriz deevaluacin de prioridad de riesgos, mediante el cual se determina el NIVEL DE RIESGO. Asimismo, el equipo IPER necesita estar capacitado y entrenado sobre el esquema y proceso IPER.

ESQUEMA IPER Se trata de la identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgos, a travs de las probabilidadesy consecuencias de las ocurrencias, control de los riesgos, eliminacin, reduccin, control ymonitoreo de los riesgos residuales, segn el siguiente esquema: LOS DIEZ PASOS EN EL PROCESO IPER Durante la elaboracin de una matriz IPER se debe considerar los siguientes pasos: PASO 1 Asegurarse de que el proceso sea practico PASO 2 Involucre a todo el personal especialmente los expuestos al riesgo y sus representantes PASO 3 Utilice un enfoque sistemtico para garantizar que los peligros y los riesgos seantratados adecuadamente PASO 4 Propngase identificar los Peligros de importancia, sin obviar lo insignificante PASO 5 Observe lo que realmente sucede y existe en el lugar de trabajo, incluyendo en particularaquellas labores no rutinarias PASO 6 Incluya a todos los trabajadores en riesgo, incluyendo a los visitantes y contratistas PASO 7 Compile toda la informacin que pueda PASO 8 Analice e identifique los peligros significativos PASO 9 Evale el riesgo e indique los controles basndose en la jerarqua de controles:

1. Eliminar 2. Sustituir 3. Control de ingeniera 4. Control administrativo 5. Equipo de proteccin individual

PASO 10 Siempre registre por escrito el proceso IPER, y haga seguimiento a los controle

Diferencia entre ILO-OSH y OHSAS 18001

La principal diferencia entre la ILO-OSH y la OHSAS 18001 es el enfoque que poseen. Si bien no son muy distintos, uno comprende lo mismo que el otro, y un poco ms. Este es el caso de la OHSAS 18001, la cual tiene un enfoque ms amplio que el del ILO-OSH, el cual se encuentra principalmente orientado a los trabajadores.

Un ejemplo claro de esto se observa en la subseccin 3.2.4 del ILO-OSH, la cual indica que el empleador debera asegurar un comit de SST y el reconocimiento de los representantes de los trabajadores . Por su parte, el estndar OHSAS en el apartado 4.4.3.2 indica, adems de lo que establece el ILO-OSH, que cuando sea apropiado, se consulte a las partes interesadas externas sobre los temas de SST pertinentes.

En la parte de capacitacin existe una diferencia importante, ya que el ILO-OSH si recomienda en la subseccin 3.4.4 que la capacitacin debera ser gratuita y para todos los trabajadores de la empresa, e incluso durante horas de trabajo. La OHSAS 18001 no exige esto.

Asi mismo analizando respecto a la investigacin de accidentes, el ILO-OSH no requiere que se revisen las acciones correctivas o preventivas tras el proceso de evaluacin de riesgos antes de la implementacin. Esto s lo exige la OHSAS 18001 en la subseccin 4.5.3.2. En cuanto a las auditoras, el ILO-OSH recomienda elegir a los auditores (subseccin 3.13.7), en la cual, se indica que la consulta sobre la seleccin del auditor requiere la correspondiente participacin de los trabajadores.), mientras que la OHSAS 18001 requiere que estos sean imparciales y objetivos (subseccin 4.5.5).

Finalmente sealar que, el ILO-OSH tiene una seccin final correspondiente a la mejora continua, mientras que el estndar OHSAS 18001 contiene los mismos conceptos, slo que estos se encuentran estructurados de forma distinta dentro del documento.

Concluyendo, a partir de un anlisis individual y otro comparativo de ambos estndares, que el sistema de salud y seguridad en el trabajo a ser desarrollado en esta tesis estar basado en la OHSAS 18001:2007. La razn es, principalmente, su mayor difusin entre las empresas, gracias a la compatibilidad que posee con las normas ISO.

As mismo, el enfoque de la OHSAS 18001 es un poco ms amplio que el del ILO-OSH. Esto se puede apreciar en la parte de participacin y consulta, donde el ILO-OSH slo menciona a los trabajadores, mientras que la OHSAS 18001 incluye a cualquier agente externo que resulte relevante a la salud y seguridad en el trabajo. Es importante mantener la participacin equitativa entre todas las partes, entregar demasiado poder a los trabajadores, en el Per, puede ser complicado considerando la gran cantidad de intereses ajenos a los principios que pretende respetar el sistema.

Es importante tambien el tema de la capacitacin. La ILO-OSH exige capacitacin para todos los trabajadores, mientras que, la OHSAS 18001 no lo exige. Esto no quiere decir que no se busque educar a los obreros, sin embargo, desde el punto de vista econmico de las empresas, esto podra resultar muy costoso a nivel de Lima Metropolitana. Debe entonces mantenerse como algo opcional, aunque necesario para realizar actividades particularmente peligrosas.

Cabe resaltar que, si bien las diferencias entre ambos estndares elevan a la OHSAS 18001 sobre el ILO-OSH, ambos cumplen con la estructura y contenido bsico presente en el Reglamento nacional, por lo cual son igualmente vlidos ante la ley. En todo caso, el sistema a ser desarrollado considerar en cada punto del mismo lo estipulado en el Reglamento.

El HAZOP
El HAZOP

HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua

Se desarrolla considerando las siguientes etapas:

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento Separacin de disolventes Reactores de mezcla, etc. 2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo: Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador Impulsin de una bomba centrifuga Depsito o poza de almacenamiento Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad.

La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como: Presin Temperatura Caudal Nivel Composicin Viscosidad La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.

3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como: Reacciones Transferencias, etc. As como a parmetros especficos: Presin Caudal Temperatura, etc

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo basicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre la

denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

5. SESIONES HAZOP

Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

La informacion descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada:

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una instalacin industrial. Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento acrca del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos. Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.HAZOEl HAZOP

HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua

Se desarrolla considerando las siguientes etapas:

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento Separacin de disolventes Reactores de mezcla, etc. 2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo: Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador Impulsin de una bomba centrifuga Depsito o poza de almacenamiento Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como: Presin

Temperatura Caudal Nivel Composicin Viscosidad La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.

3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como: Reacciones Transferencias, etc. As como a parmetros especficos: Presin Caudal Temperatura, etc

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo basicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre la denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

5. SESIONES HAZOP

Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

La informacion descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada:

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una instalacin industrial. Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento acrca del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos. Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.P, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proEl HAZOP

HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua

Se desarrolla considerando las siguientes etapas:

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento Separacin de disolventes Reactores de mezcla, etc. 2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo: Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador Impulsin de una bomba centrifuga Depsito o poza de almacenamiento Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como: Presin Temperatura

Caudal Nivel Composicin Viscosidad La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.

3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como: Reacciones Transferencias, etc. As como a parmetros especficos: Presin Caudal Temperatura, etc

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo basicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre la denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

5. SESIONES HAZOP

Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

La informacion descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada:

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una instalacin industrial. Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento acrca del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos. Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.ceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste enEl HAZOP

HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua

Se desarrolla considerando las siguientes etapas:

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento Separacin de disolventes Reactores de mezcla, etc. 2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo: Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador Impulsin de una bomba centrifuga Depsito o poza de almacenamiento Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como: Presin

Temperatura Caudal Nivel Composicin Viscosidad La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.

3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como: Reacciones Transferencias, etc. As como a parmetros especficos: Presin Caudal Temperatura, etc

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo basicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre la denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

5. SESIONES HAZOP

Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

La informacion descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada:

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una instalacin industrial. Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento acrca del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos. Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa. analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua

Se desarrolla considerando las siguientes etapas:

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias:

Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento Separacin de disolventes Reactores de mezcla, etc.

2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo:

Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador Impulsin de una bomba centrifuga Depsito o poza de almacenamiento

Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceEl HAZOP

HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua

Se desarrolla considerando las siguientes etapas:

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento Separacin de disolventes Reactores de mezcla, etc. 2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo: Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador Impulsin de una bomba centrifuga Depsito o poza de almacenamiento Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como: Presin Temperatura Caudal Nivel Composicin Viscosidad

La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.

3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como: Reacciones Transferencias, etc. As como a parmetros especficos: Presin Caudal Temperatura, etc

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo basicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre la denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

5. SESIONES HAZOP

Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

La informacion descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada:

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una instalacin industrial. Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento acrca del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos. Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.so como:

Presin Temperatura Caudal Nivel Composicin Viscosidad

La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.

El documento que actEl HAZOP

HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua

Se desarrolla considerando las siguientes etapas:

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento Separacin de disolventes Reactores de mezcla, etc. 2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo: Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador Impulsin de una bomba centrifuga Depsito o poza de almacenamiento Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad.

La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como: Presin Temperatura Caudal Nivel Composicin Viscosidad La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.

3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como: Reacciones Transferencias, etc. As como a parmetros especficos: Presin Caudal Temperatura, etc

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo basicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre la

denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

5. SESIONES HAZOP

Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

La informacion descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada:

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una instalacin industrial. Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento acrca del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos. Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.a como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.

3. APLICACIN DE El HAZOP

HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua

Se desarrolla considerando las siguientes etapas:

1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento Separacin de disolventes Reactores de mezcla, etc. 2. DEFINICIN DE LOS NUDOS

Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo: Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador Impulsin de una bomba centrifuga Depsito o poza de almacenamiento

Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como: Presin Temperatura Caudal Nivel Composicin Viscosidad La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso.

3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como: Reacciones Transferencias, etc. As como a parmetros especficos: Presin Caudal Temperatura, etc

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo basicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre la denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

5. SESIONES HAZOP

Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

La informacion descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada:

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una instalacin industrial. Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento acrca del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos.

Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.LAS PALABRAS GUA

Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como:

Reacciones Transferencias, etc.

As como a parmetros especficos:

Presin Caudal Temperatura, etc

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo basicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre la denominada palabra gua y la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

5. SESIONES HAZOP

Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis sitematico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

La informacion descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada:

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP

Es

una herramienta til para

contrastar

distintos

puntos

de

vista

sobre

una instalacin industrial.

Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles.

El coordinador mejora su conocimiento acrca del proceso No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.

DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP

Muchas

veces

las

modificaciones

que

haya

que

realizar

en

una

determinadainstalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios econmicos.

Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.

No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.

El Mtodo AMFE

El metodo de AMFE, conocido como Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo orientado a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, ya sea que se trate de un producto como de un proceso, evaluando estrictamente su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las

cuales habr que actuar o tomar las acciones correctivas necesarias para evitar que se presenten dichos modos de fallo.

Los objetivos de este mtodo bsicamente se orientan a:

Satisfaccin completa del cliente Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin Identificar claramente los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc.

Precisar para cada modo de fallo identificado, los medios y procedimientos de deteccin

Tomar las acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseo o proceso

Valorar la eficacia de las acciones tomadas en los problemas detectados y ayudar a documentar el proceso

El AMFE se realiza bsicamente cuando:

Se disean o establecen nuevos procesos o diseos Cambien procesos o diseos actuales sea cual fuerse el motivo Se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales Se buscan mejoras para los procesos o diseos que actualmente se tiene

LOS TIPOS DE AMFE

El AMFE de diseo va dirigido al producto, es decir, al diseo del automvil y sus componentes.

El AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a los medios de produccin que se utilizan.

EL AMFE DE DISEO

Trata bsicamente sobre el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos.

El objeto o tema principal de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin.

De este modo se realiza el anlisis de la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones existentes, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas para su implementacion.

EL AMFE DE PROCESO

Se refiere a el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento, en cuanto de l dependa, la confiabilidad de las funciones del producto exigidos por el cliente.

En este tipo de AMFE se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega final al cliente. El Mtodo AMFE

El metodo de AMFE, conocido como Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo orientado a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, ya sea que se trate de un producto como de un proceso, evaluando estrictamente su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habr que actuar o tomar las acciones correctivas necesarias para evitar que se presenten dichos modos de fallo.

Los objetivos de este mtodo bsicamente se orientan a: Satisfaccin completa del cliente Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin Identificar claramente los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc.

Precisar para cada modo de fallo identificado, los medios y procedimientos de deteccin

Tomar las acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseo o proceso

Valorar la eficacia de las acciones tomadas en los problemas detectados y ayudar a documentar el proceso

El AMFE se realiza bsicamente cuando:

Se disean o establecen nuevos procesos o diseos Cambien procesos o diseos actuales sea cual fuerse el motivo Se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales Se buscan mejoras para los procesos o diseos que actualmente se tiene LOS TIPOS DE AMFE El AMFE de diseo va dirigido al producto, es decir, al diseo del automvil y sus componentes.

El AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a los medios de produccin que se utilizan.

EL AMFE DE DISEO Trata bsicamente sobre el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos.

El objeto o tema principal de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin.

De este modo se realiza el anlisis de la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones existentes, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas para su implementacion.

EL AMFE DE PROCESO Se refiere a el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento, en cuanto de l dependa, la confiabilidad de las funciones del producto exigidos por el cliente.

En este tipo de AMFE se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega final al cliente.

De este modo se analizan los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso, tales como materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno; ademas de cmo stos influyen en el producto resultante.

A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del mtodo AMFE de forma genrica, tanto para diseos como para procesos. Los pasos para la implementacion respectiva se siguen la secuencia indicada en el formato AMFE que se presenta a continuacin.

Las etapas de implantacin de un AMFE se muestra claramente en el siguientediagrama

VENTAJAS DE LA APLICACIN DEL MTODO AMFE

Fortalece la atencin al cliente Fortalece la comunicacin entre los departamentos Viabiliza el anlisis de los productos y los procesos Produce la mejora de la calidad de los productos y los procesos Contribuye a cumplir con requisitos ISO 9000 y directivas europeas de responsabilidad de productos.

Decremento considerable de los costes operativos

De este modo se analizan los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso, tales como materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno; ademas de cmo stos influyEl Mtodo AMFE

El metodo de AMFE, conocido como Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo orientado a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, ya sea que se trate de un producto como de un proceso, evaluando estrictamente su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habr que actuar o tomar las acciones correctivas necesarias para evitar que se presenten dichos modos de fallo.

Los objetivos de este mtodo bsicamente se orientan a: Satisfaccin completa del cliente Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin Identificar claramente los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc.

Precisar para cada modo de fallo identificado, los medios y procedimientos de deteccin

Tomar las acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseo o proceso

Valorar la eficacia de las acciones tomadas en los problemas detectados y ayudar a documentar el proceso

El AMFE se realiza bsicamente cuando: Se disean o establecen nuevos procesos o diseos Cambien procesos o diseos actuales sea cual fuerse el motivo Se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales Se buscan mejoras para los procesos o diseos que actualmente se tiene LOS TIPOS DE AMFE El AMFE de diseo va dirigido al producto, es decir, al diseo del automvil y sus componentes.

El AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a los medios de produccin que se utilizan.

EL AMFE DE DISEO Trata bsicamente sobre el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos.

El objeto o tema principal de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin.

De este modo se realiza el anlisis de la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones existentes, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas para su implementacion.

EL AMFE DE PROCESO Se refiere a el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento, en cuanto de l dependa, la confiabilidad de las funciones del producto exigidos por el cliente.

En este tipo de AMFE se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega final al cliente.

De este modo se analizan los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso, tales como materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno; ademas de cmo stos influyen en el producto resultante.

A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del mtodo AMFE de forma genrica, tanto para diseos como para procesos. Los pasos para la

implementacion respectiva se siguen la secuencia indicada en el formato AMFE que se presenta a continuacin.

Las etapas de implantacin de un AMFE se muestra claramente en el siguientediagrama

VENTAJAS DE LA APLICACIN DEL MTODO AMFE

Fortalece la atencin al cliente Fortalece la comunicacin entre los departamentos Viabiliza el anlisis de los productos y los procesos Produce la mejora de la calidad de los productos y los procesos Contribuye a cumplir con requisitos ISO 9000 y directivas europeas de responsabilidad de productos.

Decremento considerable de los costes operativos en en el producto resultante.

A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del mtodo AMFE de forma genrica, tanto para diseos como para procesos. Los pasos para la implementacion respectiva se siguen la secuencia indicada en el formato AMFE que se presenta a continuacin.

Las etapas de implantacin de un AMFE se muestra clarEl Mtodo AMFE

El metodo de AMFE, conocido como Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo orientado a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, ya sea que se trate de un producto como de un proceso, evaluando estrictamente su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las

cuales habr que actuar o tomar las acciones correctivas necesarias para evitar que se presenten dichos modos de fallo.

Los objetivos de este mtodo bsicamente se orientan a: Satisfaccin completa del cliente Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin Identificar claramente los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc. Precisar para cada modo de fallo identificado, los medios y procedimientos de deteccin Tomar las acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseo o proceso Valorar la eficacia de las acciones tomadas en los problemas detectados y ayudar a documentar el proceso El AMFE se realiza bsicamente cuando: Se disean o establecen nuevos procesos o diseos Cambien procesos o diseos actuales sea cual fuerse el motivo Se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales Se buscan mejoras para los procesos o diseos que actualmente se tiene LOS TIPOS DE AMFE El AMFE de diseo va dirigido al producto, es decir, al diseo del automvil y sus componentes. El AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a los medios de produccin que se utilizan. EL AMFE DE DISEO Trata bsicamente sobre el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. El objeto o tema principal de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin. De este modo se realiza el anlisis de la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones existentes, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas para su implementacion. EL AMFE DE PROCESO

Se refiere a el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento, en cuanto de l dependa, la confiabilidad de las funciones del producto exigidos por el cliente. En este tipo de AMFE se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega final al cliente. De este modo se analizan los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso, tales como materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno; ademas de cmo stos influyen en el producto resultante. A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del mtodo AMFE de forma genrica, tanto para diseos como para procesos. Los pasos para la implementacion respectiva se siguen la secuencia indicada en el formato AMFE que se presenta a continuacin.

Las etapas de implantacin de un AMFE se muestra claramente en el siguiente diagrama

VENTAJAS DE LA APLICACIN DEL MTODO AMFE

Fortalece la atencin al cliente Fortalece la comunicacin entre los departamentos Viabiliza el anlisis de los productos y los procesos Produce la mejora de la calidad de los productos y los procesos Contribuye a cumplir con requisitos ISO 9000 y directivas europeas de responsabilidad de productos. Decremento considerable de los costes operativos amente en el siguientediagrama

VENTAJAS DE LA APLICACIN DEL MTODO AMFE

Fortalece la atencin al cliente Fortalece la comunicacin entre los departamentos Viabiliza el anlisis de los productos y los procesos Produce la mejora de la calidad de los productos y los procesos Contribuye a cumplir con requisitos ISO 9000 y directivas europeas de responsabilidad de productos.

Decremento considerable de los costes operativos