SEIS SIGMA

POR ING. MG.: JUAN MANUEL CEVALLOS AMPUERO

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SEIS SIGMA
SE DESARROLL INICIALMENTE EN LA EMPRESA AMERICANA MOTOROLA, A COMIENZOS DE LOS 80 Y LE PERMITI GANAR EL PREMIO NACIONAL A LA CALIDAD DE LOS EEUU, MALCOLM BALDRIGE, EN 1988. DR. MIKEL HARRY ES RECONOCIDO COMO EL CREADOR DE SEIS SIGMA.
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 GENERAL ELECTRIC EN TRES AOS DE IMPLEMENTACIN DE SEIS SIGMA A CONSEGUIDO MS DE 2 000 MILLONES DE DLARES EN BENEFICIOS, SONY CORP. CONSIGUI REDUCIR SUS COSTES EN 120 MIL MILLONES DE YENES. SEIS SIGMA ES UNA METODOLOGA PARA APLICAR DISCIPLINADAMENTE LA MEJORA DE LA CALIDAD. SEIS SIGMA UTILIZA EL CICLO : DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR
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DEFINIR

CONTROLAR

MEDIR

MEJORAR ANALIZAR

 EN LA ESENCIA DE SEIS SIGMA SE BASA EN QUE TODA MEJORA DE LA CALIDAD OCURRE SOBRE LA BASE DE PROYECTO TRAS PROYECTO Y NO DE OTRA MANERA. OPERATIVAMENTE SEIS SIGMA ES LA METODOLOGA QUE ACTUALMENTE PERMITE LOGRAR MS PROYECTOS BUENOS DE MEJORAMIENTO. LA META LO MS CERCANO A LA ELIMINACIN DE DEFECTOS PARA CUALQUIER PROCESO, PRODUCTO O SERVICIO LA META NUMRICA ES DE 3.4 DEFECTOS POR MILLN. 5

Niveles de Sigma 0 1

Defectos por Costos de mala calidad/ % Millon ventas 1 000 000 697672 Muy Alto -

2 3 4 5 6

308770 66810 6209 232 3.4

30-40 No competitivo 20-30 15-20 Promedio actual 10-15 < 15 Categora Mundial
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 PASOS INICIALES PARA IMPLEMENTAR SEIS SIGMA EMPIEZA DIVIDIENDO EL PROBLEMA DE LA CALIDAD EN COMPARTIMIENTOS O DIMENSIONES, QUE FORMAN UNA VISIN HOLSTICA DE TODOS LOS NIVELES DE LOS NEGOCIOS DE LA EMPRESA. EL GERENTE GENERAL DE LA EMPRESA DEBE CONDUCIR EL PROCESO JUNTO CON UN EQUIPO DE GERENTES, LOS CUALES DESIGNAN A UN CAMPEN PARA CONDUCIR EL PROYECTO DE TODA LA ORGANIZACIN.
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 EL CAMPEN ES RESPONSABLE DEL XITO DEL PROYECTO, PROVEE LOS RECURSOS REQUERIDOS Y DERRIBA LAS BARRERAS NECESARIAS. EL LDER DE CADA PROYECTO ESPECFICO SE CONOCE COMO BLACK BELT BB. LA DESIGNACIN DE UN BB POR LO GENERAL ES DE DOS AOS, Y DURANTE ESE TIEMPO DEBE DIRIGIR DE 8 A 12 PROYECTOS. LOS MIEMBROS DEL EQUIPO DE UN PROYECTO SE CONOCEN COMO GREEN BELTS GB
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LOS PROYECTOS ESPECFICOS DE SEIS SIGMA DEBEN TENER: 1. PROBLEMA DEFINIDO. 2. METAS. 3. SEGUIMIENTO DE METAS DEL PROYECTO. 4. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA 5. PROGRAMA DE IMPLEMENTACIN. 6. SEGUIR EL PROCESO: DEFINIR- MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR 7. HERRAMIENTAS A USAR 8. CAPACIDAD Y CONFIABILIDAD 9 9. ORIENTACIN HACIA LOS PROCESOS.

LOS PASOS A SEGUIR PARA IMPLEMENTAR SEIS SIGMA 1. DECISIN DEL CAMBIO. 2. DESPLIEGUE DE OBJETIVOS. 3. DESARROLLO DEL PROYECTO. 4. EVALUACIN DE BENEFICIOS.
LAS HERRAMIENTAS DISEO DE EXPERIMENTOS, MTODOS TAGUCHI, DESPLIEGUE DE LA FUNCIN CALIDAD, CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS, ANLISIS DEL MODO DE FALLOS Y EFECTOS, INGENIERA CONCURRENTE, JIDOKA, POKA YOKE, RBOLES DE CALIDAD CRTICA, MAPAS DE PROCESOS, MATRICES DE CONTROL DE IMPACTO, DIAGRAMAS CAUSA EFECTO MEJORADOS.
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ESQUEMA BASICO DE SEIS SIGMA

El consumidor

Despliegue de la funcin calidad

Mtodos Taguchi

Anlisis de Modos de Fallos y Efectos

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DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD

LA VOZ DEL CONSUMIDOR PARA TODA LA EMPRESA

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Separac.Compart

Compartimiento

Sacar Bol sillo ok Fcil de cartera Llevar dinero ok Tarjetas cred.fcil Ver cont fcil Sacar rpido Total % E.Hoy Comp X Comp Y Plan

C C A N X Y P B 4 2 3 4 4 2 3 3 3 3 3 1

C D 1.5 12 1 3

32 8 9

288

96

96

96

96

96

288

32

32

24

24

24

72

24

3 4 4 3 4 1
27 81

1.2 3.6

5 3 4 4 5 1.7 1.5 12.8 34

102 306 102 102

3 2 3 4 3 1.5 1
108 5 125 104 104 120 168 441 40 12 108 108

4.5 2

12 5

2 3 3 3 3 1
5 317 45 572 5 119 15 225 15 123

2458

37.9 100

13 3 2 1 1

5 2 2 2 2

4 2 2 2 2

4 2 2 1 1

7 2 2 2 1

18 2 2 2 2

2 3 2 2 1

23 2 3 3 2

5 3 1 2 1

9 2 2 2 2

Relacin Fuerte: Relacin media: Relacin dbil:

D = AxBxC

B = P/N Puntos de Venta = 1.5; 1.2; 1.0

A = Rating de importancia N = Empresa Hoy CX= Competidor X CY = Competidor Y P = Plan B = Ratio de Mejora C = Punto de Venta D = Peso Absoluto PD = Peso demandado.

%Demanda

Contorno

Limpieza

Longitud

Doblado

Cerrado

Textura

Grosor

Ancho

Peso

Liso

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QFD METODO CORTO.

1. Planeacin Requerimientos del de Diseo Producto 2 Despliegue de partes

Caractersticas de Partes

3. Planeacin de Proceso

4.

Operaciones de Fabricac.

Planeacin Requerimientos de de Produccin Produccin

Caractersticas de Partes

Operaciones de fabricacin

Requerimientos de Diseo

Requerimientos del Cliente

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ANALISIS DE MODOS DE FALLOS Y EFECTOS

MEJORAR PROCESOS CON BASE A:

FALLAS - CAUSAS MODOS .- EFECTOS

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ANALISIS DE MODOS DE EFECTOS Y FALLAS

FUNCION FALLO CONTROLES F O MODO EFECTO CAUSA ACTUALES PROCESO G D IPR ACCIONES PLAZO PREVENTIVAS RESP. F REVISION G D IPR

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METODOS TAGUCHI

EL DISEO DE EXPERIMENTOS FACTORIAL FRACCIONAL APLICADO DE FORMA PRACTICA EN LA EMPRESA

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Ejemplo: Se busca el mayor volumen de un licor. Los factores que se analizan son:
Nivel 1
A:Tiempo de fermentacin
B: T Destilacin C: Cereal

Nivel 2
10 das
80C Camote

5 das
90C Arroz

Resultados:
Ensayo A 1 2 3 4 1 1 2 2 Factor B 1 2 1 2 Vol.cm3 C 1 2 2 1 30 32 41 45
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Tabla de Respuestas de Medias

Nivel A Factores B C

1 2

31 43

35.5 38.5

37.5 36.5

De lo anterior se obtiene que la combinacin ptima es: A2, B2, C1

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MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION

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