Superaleacin Un superaleacin, o aleacin de alto rendimiento, es una aleacin que presenta una excelente resistencia mecnica y resistencia a la fluencia

a altas temperaturas, buena estabilidad de la superficie, y la corrosin y resistencia a la oxidacin. Superaleaciones suelen tener una matriz con una cara austenticos centrado en la estructura cristalina cbica. Una base de superaleacin elemento de aleacin es generalmente de nquel, cobalto o nquel-hierro. Superaleacin desarrollo ha dependido en gran medida en las industrias de qumicos y la innovacin de procesos y ha sido impulsado principalmente por las industrias aeroespacial y de poder. Las aplicaciones tpicas se encuentran en la industria aeroespacial, de la turbina de gas industriales y de la industria de turbinas marinas, por ejemplo, palas de la turbina para las secciones calientes de los motores a reaccin.

Ejemplos de superaleaciones 1. 2. 3. 4. Hastelloy, Inconel, Waspaloy, Aleaciones de Ren (por ejemplo, Rene 41, Ren 80, Ren 95, Ren 104), aleaciones de Haynes, Incoloy, MP98T, aleaciones de TMS, y aleaciones de cristal CMSX nico.

Las Superaleaciones son materiales metlicos para el uso a altas temperaturas, especialmente en las zonas calientes de las turbinas de gas. Estos materiales permiten la turbina para operar ms eficientemente por soportar temperaturas ms altas. Temperatura de entrada de la turbina (TIT), que es un indicador directo de la eficiencia de un motor de turbina de gas, depende de la capacidad de temperatura de 1 etapa de la hoja de la turbina de alta presin hechos de superaleaciones de base Ni exclusivamente. Una de las propiedades superaleacin ms importante es la alta resistencia a la prdida de temperatura. Otras propiedades de los materiales fundamentales son la fatiga, la estabilidad de fase, as como la oxidacin y la resistencia a la corrosin. Superaleaciones desarrollan la fuerza de alta temperatura mediante el fortalecimiento de solucin slida. La oxidacin y la resistencia a la corrosin es proporcionada por la formacin de una capa de xido que se forma cuando el metal est expuesta al oxgeno y encapsula el material, y as proteger el resto de los componentes. La oxidacin o la resistencia a la corrosin es proporcionada por elementos tales como aluminio y cromo. Mediante un mecanismo de fortalecimiento de la medida ms importante es a travs de la formacin de la fase secundaria se precipita como el primer gamma y los carburos mediante el fortalecimiento de la precipitacin. Aplicaciones Superaleaciones se utilizan comnmente en los motores de turbina de gas en las regiones que estn sujetas a las altas temperaturas que requieren de alta resistencia, excelente resistencia a la fluencia, as como la corrosin y resistencia a la oxidacin. En la mayora de los motores de turbina de esto est en la turbina de alta presin, hojas de aqu puede enfrentar temperaturas que se acercan, si no ms all de su temperatura de fusin. Recubrimientos de barrera trmica (TBCs) desempean un papel importante en las hojas que les permite operar en tales condiciones, la proteccin del material de la base de los efectos trmicos, as como la corrosin y oxidacin. Aplicaciones adicionales de superaleaciones se incluyen los siguientes: turbinas de gas (aviones comerciales y militares, generacin de energa y propulsin marina); vehculos espaciales, los submarinos, los reactores nucleares, militares motores elctricos, los buques de transformacin qumica, y los tubos de intercambiador de calor.

Revestimiento de superaleaciones Superaleacin los productos que son sometidos a altas temperaturas y atmsferas corrosivas (tales como regin de alta presin de la turbina de motores de avin) estn cubiertas con diferentes tipos de recubrimiento. Principalmente dos tipos de proceso de recubrimiento se aplican: el proceso de cementacin en paquetes y revestimiento de fase gaseosa. Ambos son un tipo de enfermedad cardiovascular. En la mayora de los casos, despus de que el proceso de revestimiento cerca de las regiones de la superficie de las piezas se enriquecen con el aluminio, la matriz de la capa que se aluminuro nquel. Investigacin y el desarrollo de nuevos superaleaciones La disponibilidad de superaleaciones durante los ltimos decenios ha conducido a un aumento constante de las temperaturas de entrada de la turbina y la tendencia se espera que contine. Sandia National Laboratories est estudiando un nuevo mtodo para la toma de superaleaciones, conocido como radiolisis. Se introduce un nuevo mbito de investigacin en la creacin de aleaciones y superaleaciones a travs de la sntesis de nanopartculas. Este proceso es una promesa como un mtodo universal de la formacin de nanopartculas. Mediante el desarrollo de la comprensin de la ciencia de los materiales de base detrs de estas formaciones de las nanopartculas, se especula que podra ser posible ampliar la investigacin en otros aspectos de superaleaciones.

Puede haber considerables desventajas en la fabricacin de aleaciones por este mtodo. Alrededor de la mitad del uso de superaleaciones se encuentra en las aplicaciones donde la temperatura de servicio est cerca de la temperatura de fusin de la aleacin. Es comn que por lo tanto, el uso de monocristales. El mtodo anterior produce aleaciones policristalinas que sufren de niveles inaceptables de fluencia.

Superaleaciones base Nquel Las superaleaciones contienen grandes cantidades de elementos de aleacin con el fin de producir una combinacin de alta resistencia a altas temperaturas, a la corrosin, a las vibraciones y a la termofluencia (alta resistencia mecnica a altas temperaturas) a temperaturas superiores a los 1000C. Las superaleaciones de nquel presentan un buen comportamiento hasta los 1000C aproximadamente. Para temperaturas mayores se suelen emplear superaleaciones de cobalto.

Estructura cristalina. Las superaleaciones de nquel presentan una microestructura peculiar, causante de sus excelentes propiedades, con una distribucin en dos fases, gamma () y gamma prima (). Fase gamma: solucin slida centrada en las caras que acta como matriz. Fase gamma prima: dispersin de precipitados ordenados intermetlicos, responsable de la gran resistencia de las superaleaciones. Las frmulas estequiomtricas de esta fase son: o Ni3Al, Ni3Ti o Ni3(AlTi). Aplicaciones de las superaleaciones de nquel. Debido a sus propiedades, estas aleaciones son empleadas para la construccin de turbinas de gas (labes), turborreactores de avin, toberas y cmaras de combustin, reactores qumicos, generadores y prensas de extrusin.

Procesado de superaleaciones de nquel. Una superaleacin de nquel, normalmente se fabrica fundiendo una pieza de nquel y agregando cromo y pequeas cantidades de otros elementos, como el aluminio o el titanio, para formar la fase gamma prima. El cromo protege el producto final de la corrosin, mientras que otros metales como titanio y wolframio, incrementan la dureza. Despus la mezcla liquida se enfra, apareciendo una masa de fase gamma de nquel-aluminio. Cuando la aleacin experimenta un enfriamiento posterior ya en estado slido, se precipitan pequeos cubos de fase gamma prima dentro de la matriz de fase gamma. El tamao final de las partculas de gamma prima se controla variando la velocidad de enfriamiento del material. La primera superaleacin de nquel fue la Nimonic 80, endurecible por precipitacin, desarrollada en el ao 1941 en Gran Bretaa. Es una solucin slida de nquel con 20% Cr, 2.25 % Ti, y 1% de Al; siendo estos dos ltimos metales tiles para la formacin de precipitados de gamma prima. A principios de los aos sesenta, se descubri tambin otra nueva tcnica de fabricacin de piezas metlicas; por medio del efecto superplstico. Ciertos metales son susceptibles de experimentar deformaciones de su longitud inicial del orden del mil por ciento sin romperse, despus de haber conseguido afinar mucho el tamao de grano. La razn de este comportamiento radica en que los granos muy pequeos se deforman lentamente y deslizan unos respecto a otros sin perder su mutua cohesin. As, los materiales superplsticos se pueden forjar en formas complejas, eliminando muchas etapas de mecanizado y de terminacin. Despus, las piezas as deformadas se tratan trmicamente, se enfran rpidamente y se envejecen, para conseguir una microestructura ms resistente y estable a elevada temperatura que la ofrecida por granos pequeos de la estructura superplstica. Los materiales fabricados superplsticamente son menos costosos de mecanizar. Tan importantes como las propias aleaciones son las nuevas tcnicas de procesado de metales. Las tcnicas de procesado posibilitan que la metalurgia saque el mximo provecho de los nuevos conocimientos microestructurales. Estas tcnicas permiten fabricar las aleaciones tradicionales de maneras hasta ahora desconocidas, y facilitan la creacin de nuevos metales que jams se hubieran obtenido con las tcnicas histricas.

Superaleaciones de nquel ms empleadas: Hastelloy D (Ni, 10% Si, 3% Cu). Es una aleacin para moldeo, fuerte, tenaz y extremadamente dura. Tiene una excelente resistencia a la corrosin al cido sulfrico. Difcil mecanizacin. Se emplea para evaporadores, reactores, canalizaciones y accesorios en la industria qumica. Hastelloy A (57% Ni, 20% Mo, 20% Fe) y Hastelloy B (62% Ni, 28% Mo, 5% Fe). Forman carburos globulares en una matriz de solucin slida. Ninguna responde al proceso de envejecimiento. Gran resistencia a la corrosin por cido clorhdrico, fosforito y otros cidos no oxidantes. Se emplean en la industria qumica para manejar, transportar y almacenar cidos y otros materiales corrosivos. Inconel (76% Ni, 16% Cr, 8% Fe). Combina la resistencia a la corrosin, resistencia mecnica y tenacidad caractersticas del Ni, con la resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, tpica del Cr. Resiste la fatiga trmica sin hacerse frgil. Se utiliza en escapes y calentadores de motores de avin, en hornos y recipientes para tratamientos de nitruracin y en tubos de proteccin de termopares. Chromel A (80% Ni, 20% Cr). Se emplea como elemento elctrico de calefaccin para aparatos caseros y hornos industriales. Nichrome (60% Ni, 16% Cr, 24% Fe) para resistencias de tostadores, cafeteras, planchas, secadores de pelo, calentadores elctricos y restatos para equipos electrnicos. Illium B (50%Ni, 28%Cr, 8.5%Mo, 5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni, 22.5%Cr, 6.5%Mo, 6.5%Cu) proporcionan superior resistencia a la corrosin en aleaciones de fundicin maquinables de alta resistencia. Se utilizan en cojinetes de impulso y rotatorios y las piezas de bombas y vlvulas en las que se requiere alta dureza a medios corrosivos. Fueron diseados principalmente como materiales resistentes a los cidos sulfricos y ntricos. Nimonic 90 (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe). Principalmente utilizada por su resistencia a la fluencia (creep), su alta tenacidad y estabilidad a temperaturas elevadas. Es la aleacin bsica para los motores a reaccin. Incoloy se caracterizan por una buena resistencia a la corrosin en ambientes acuosos y por su excelente resistencia a la oxidacin en atmsferas a altas temperaturas. Sus aplicaciones incluyen hornos y equipos de tratamiento trmico, generadores de vapor, etc.

Aplicaciones Superaleaciones de nquel-basadas son utilizados en estructuras de carga a la temperatura ms alta homlogos de cualquier sistema de aleacin comn (m T = 0,9, o 90% de su punto de fusin). Entre las aplicaciones ms exigentes para un material estructural son aquellas en las secciones calientes de los motores de turbina. La preeminencia de superaleaciones se refleja en el hecho de que actualmente representan ms del 50% del peso de los motores de aviones avanzados. El uso generalizado de superaleaciones en motores de turbina, junto con el hecho de que el rendimiento termodinmico de motores de turbina se incrementa con el aumento de las temperaturas de entrada de la turbina tiene, en parte, siempre que la motivacin para el aumento de la temperatura mxima utilizacin de superaleaciones. De hecho, durante los ltimos 30 aos la capacidad de temperatura de superficie de sustentacin de la turbina se ha incrementado en un promedio de alrededor de 4 C por ao. Dos factores principales que han hecho posible este aumento son: 1. Las tcnicas de procesamiento avanzadas, lo que mejor la limpieza de aleacin (mejorando as la fiabilidad) y / o permitido la produccin de microestructuras, como medida solidificacin dirigida o de material de cristal nico. 2. El desarrollo de aleacin que resulta en mayores de usar materiales de temperatura principalmente a travs de la adicin de elementos refractarios, tales como Re, W, Ta, y Mo. Aumenta un 60% de la utilizacin de temperatura se deben a los conceptos avanzados de refrigeracin, el 40% son el resultado de las mejoras materiales. State-of-the-art de la turbina temperaturas estn cerca de la superficie de la hoja 2.100 F (1.150 C); las combinaciones ms grave de la tensin y la temperatura se corresponde con una temperatura media de la mayor parte de metal acercarse 1.830 F (1.000 C). A pesar de superaleaciones mantener su resistencia significativa a temperaturas cercanas a 1800 F, que tienden a ser susceptibles al ataque del medio ambiente debido a la presencia de elementos de aleacin de reaccin (que ofrecen a sus alta resistencia de temperatura). De superficie de ataque incluye la oxidacin, corrosin en caliente, y la fatiga trmica. En las aplicaciones ms exigentes, tales como palas y paletas de la turbina, las superaleaciones, son a menudo recubiertas para mejorar la resistencia del medio ambiente.

Base Cobalto Mantienen su resistencia a temperaturas elevadas. Adems de llevar metales refractarios y carburos metlicos, contienen niveles elevados de cromo, lo que aumenta la resistencia a la corrosin. Son ms fciles de soldar que otras superaleaciones y se forjan con ms facilidad. Se aplican para fabricar la laboriosa estructura de la cmara de combustin de las turbinas de gas Otras aplicaciones Industria aeroespacial. Cuchillas de las turbinas y motor de Cohetes. Industria marina Submarinos Industria de Procesos qumicos. Reactores Nucleares. Tubos de intercambiadores de calor. Turbinas de gas industrial. Industria aeroespacial. Cuchillas de las turbinas y motor de Cohetes. Industria marina Submarinos Industria de Procesos qumicos. Reactores Nucleares. Tubos de intercambiadores de calor. Turbinas de gas industrial.

Base titanio La densidad es mucho menor que las superaleaciones basadas en Co y Ni, sin embargo la resistencia a elevadas temperaturas es bastante menor. Hay materiales intermetlicos del tipo TiAl y Ti3Al, que prometen buenas prestaciones mecnicas a temperaturas elevadas. Aplicaciones En los ltimos diez aos se han realizado avances tecnolgicos en el desarrollo de modernos motores de turbinas para aeroplanos, dirigibles y componentes de superaleaciones de base nquel. MTODOS DE ELABORACIN Fusin Para incrementar progresivamente la ley o contenido de las superaleaciones sometidas a fundicin, el proceso pirometalrgico considera fases consecutivas de Fusin, Conversin y Refinacin. As se logra que la pureza inicial de 30% a 40% contenida inicialmente en el concentrado, se incremente progresivamente hasta 99,5% en el nodo. De las fases consecutivas, la fusin y la conversin son las ms importantes por lo determinantes que resultan en el proceso general. La fusin tiene por objetivo concentrar el metal a recuperar, mediante una separacin de fases de alta temperatura: una sulfurada rica en el metal y otra oxidada o pobre en l. La conversin elimina el azufre y el hierro presentes en la fase sulfurada, mediante oxidaciones del bao fundido para obtener un cobre final relativamente puro. Hoy en da el proceso de fundicin once etapas: 1. Recepcin y manejo de materias primas e insumos. 2. Secado de concentrados. 3. Tostacin parcial de concentrados. 4. Alimentacin de concentrados al horno de fusin. 5. Fusin de concentrados. 6. Limpieza de escorias. 7. Granallado de eje alta ley y escorias. 8. Preparacin y manejo de eje de alta ley. 9. Conversin de eje de alta ley. 10. Refinacin y moldeo de nodos. 11. Plantas de limpieza de gases.

En la figura de una secuencia clsica de etapas pirometalrgicas se muestra el rango aproximado de temperaturas involucradas. En su forma clsica, hay una secuencia alternada de etapas endo y exotrmicas, siendo las ms relevantes por su tamao las correspondientes a la fusin y la conversin. Secuencialmente, tambin hay un aumento paulatino de la temperatura del sistema fundido.

Solidificacin direccional Es una serie de medidas aplicadas para controlar la alimentacin de bastidores. Como la mayora de metales y aleaciones solidifican, cambiando del estado lquido al de estado slido experimentarn una contraccin apreciable del volumen. Sin la atencin a los principios del control, los objetos que el molde contendr encogimiento comnmente llamado interno de los vacos a desertan. Algunas de las medidas aplicadas son el uso de frialdades, canalizaciones verticales, control de la tarifa que vierte, temperatura que vierte, y el uso de exotrmico materiales. Con el uso apropiado de las medidas, como el metal solidifica el interfaz para el lmite entre el lquido y el metal slido se mueve hacia una fuente del metal adicional de la alimentacin y lejos de la regin donde la solidificacin comenz. La solidificacin direccional se puede utilizar como proceso de la purificacin. Puesto que la mayora de las impurezas sern ms solubles en el lquido que en la fase slida durante la solidificacin, las impurezas sern empujadas por el frente de la solidificacin, causando mucho de echar acabado para tener una concentracin ms baja de impurezas que el material de la materia de base, mientras que el metal solidificado pasado ser enriquecido con las impurezas. Esta ltima parte del metal puede ser desechada o ser reciclada.

La conveniencia de la solidificacin direccional en quitar un inmpurity especfico de cierto metal depende de coeficiente de la particin de la impureza en el metal en la pregunta, segn lo descrito por Ecuacin de Scheil. La solidificacin direccional se emplea con frecuencia como paso de la purificacin en la produccin de silicio multicristalino para clulas solares. La solidificacin direccional (DS) es controlado por la solidificacin del metal lquido para el suministro continuo al frente de solidificacin de la fundicin de metal de alimentacin. Entre los mtodos de solidificacin direccional, el mtodo de crecimiento Bridgman consiste en calentar el material cristalino por encima de su punto de fusin y solidificacin como consecuencia de su tasa de crecimiento definidos y el gradiente de temperatura. IMMS SAS para las necesidades de solidificacin direccional poseen el aparato de Bridgman modificado. Opciones de utilizacin de la DS: 1. Para producir los cristales individuales con orientacin de los cristales definidos. 2. Eutctica para producir materiales compuestos. 3. Para dilucidar la dependencia entre las condiciones de crecimiento y la microestructura de las aleaciones de intermetlicos. 4. El estudio del crecimiento celular a dendrticas por el cambio de los parmetros de solidificacin. 5. Para el estudio de las columnas de equiaxial transicin de crecimiento de grano. 6. Para estudiar la evolucin microestructural durante la solidificacin y posteriores transformaciones de estado slido por la combinacin de solidificacin direccional con los mtodos de enfriamiento.

7. Eutctica Ni-Al-Mo compuestos con DS Ti-46Al-2W-0.5Si (At.%) de aleacin, matriz intermetlicos reforzados por V = 1.18x10-4 ms-1. C - las partculas de Al2O3 Fibras Mo. Para minimizar los efectos dainos de la contraccin es conveniente que las regiones de la fundicin ms distantes de la fuente de metal lquido se solidifiquen primero y que la solidificacin progrese de estas regiones hacia la mazarota.

En esta forma, el metal fundido continuar disponible en las mazarotas para prevenir los vacos de contraccin durante la solidificacin. Se usa el trmino - solidificacin direccional para describir este aspecto del proceso de solidificacin y sus mtodos de control. La solidificacin direccional deseada se logra aplicando la regla de Chvorinov al diseo de la fundicin, a su orientacin dentro del molde y al diseo del sistema de mazarotas. Por ejemplo, al localizar las secciones de la fundicin con menores relaciones V/A lejos de las mazarotas la solidificacin aparecer primero en estas regiones y el suministro de metal lquido para el resto de la fundicin permanecer abierto hasta que solidifiquen las secciones ms voluminosas. Otra forma de fomentar la solidificacin direccional es usar enfriadores sumideros de calor internos o externos que causan un, enfriamiento rpido en ciertas regiones de la fundicin. Los enfriadores internos son pequeas partes de metal colocadas dentro de la cavidad antes del vaciado, cuyo objetivo es que el metal fundido solidifiqu primero alrededor de estas partes. El refrigerante interno debe tener una composicin qumica igual a la del metal que se vaca. Esto se logra fabricando el enfriador del mismo metal que la fundicin. El concepto de solidificacin direccional se inici con los trabajos realizados, en 1960, por tcnicos de la General Electric.

Despus de vaciar el metal fundido en el molde, ste se enfra y solidifica. En esta seccin examinaremos los mecanismos fsicos de solidificacin direccional que ocurren durante la fundicin.

Solidificacin de los metales La solidificacin involucra el regreso del metal fundido al estado slido. El proceso de solidificacin difiere, dependiendo de si el metal es un elemento puro o una aleacin. Metales puros. Un metal puro solidifica a una temperatura constante que constituye su punto de congelacin o punto de fusin. Los puntos de fusin de los metales puros son bien conocidos. El proceso ocurre en un tiempo determinado como se muestra en la figura, conocida como curva de enfriamiento. La solidificacin real toma un tiempo llamado, tiempo local de solidificacin, durante el cual el calor latente de fusin del metal escapa fuera del molde. El tiempo total de solidificacin va desde el momento de vaciar el metal hasta su completa solidificacin. Despus que la fundicin se ha solidificado completamente, el enfriamiento contina a una velocidad indicada por la pendiente hacia debajo de la curva de enfriamiento. Debido a la accin refrigerante de la pared del molde, se forma una delgada pelcula inicial de metal slido en la pared inmediatamente despus del vaciado. El espesor de esta pelcula aumenta para formar una costra alrededor del metal fundido que va creciendo hacia el centro de la cavidad conforme progresa la solidificacin. La velocidad del enfriamiento depende del calor que se transfiere en el molde y de las propiedades trmicas del metal.

Es interesante examinar la formacin del grano metlico y su crecimiento durante este proceso de: Solidificacin direccional. El metal que forma la pelcula inicial se ha enfriado rpidamente por la extraccin de calor a travs de la pared del molde. Esta accin de enfriamiento causa que los granos de la pelcula sean finos, equiaxiales y orientados aleatoriamente. Al continuar el enfriamiento se forman ms granos y el crecimiento ocurre en direcciones alejadas de la transferencia de calor.

Como el calor se transfiere a travs de la costra y la pared del molde, los granos crecen hacia adentro como agujas o espinas de metal slido. Al agrandarse estas espinas se forman ramas laterales que siguen creciendo y forman ramas adicionales en ngulos rectos con las primeras. Este tipo de crecimiento llamado crecimiento dendrtico del grano ocurre no solamente en la solidificacin de los metales puros, sino tambin en la de las aleaciones. Estas estructuras tipo rbol se llevan a cabo en forma gradual durante el enfriamiento, al depositarse continuamente metal adicional en las dendritas hasta completar la solidificacin. Los granos resultantes de este crecimiento dendrtico adoptan una orientacin preferente y tienden a ser burdos y alinearse en forma de granos columnares hacia el centro de la fundicin. La estructura granulada resultante se ilustra en la figura

Metalurgia de Polvos Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metlicos. En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unin de partculas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las piezas metlicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se complementan en sus caractersticas. As se pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser utilizado el material que se fabrica. El metal en forma de polvo es ms caro que en forma slida y el proceso es slo recomendable para la produccin en masa de los productos, en general el costo de produccin de piezas producto de polvo metlico es ms alto que el de la fundicin, sin embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales que se obtienen con este procedimiento. Existen productos que no pueden ser fabricados y otros no compiten por las tolerancias que se logran con este mtodo de fabricacin.

El proceso de manera general consiste en: 1. 2. 3. 4. 5. Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza. Mezclado de los metales participantes. Conformado de las piezas por medio de prensas. Sinterizado de las piezas. Tratamientos trmicos

Diagrama para la produccin de piezas por medio de polvos produccin y caracterizacin de polvos

El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las piezas a producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la que se producen los polvos. Las principales caractersticas de los polvos a considerar son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Forma Finura Distribucin Capacidad para fluir Propiedades qumicas Compresibilidad Densidad Propiedades de sinterizacin

Forma La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede ser esfrica, quebrada, dendrtica. plana o angular. Finura La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de mallas normalizadas, las que consisten en cribas normalizadas, las que se encuentran entre las 36 y 850 micras.

Distribucin de los tamaos de partculas Se refiere a las cantidades de los tamaos de las partculas que participan en la composicin de una pieza de polvo, esta distribucin de tamaos tiene gran influencia en la fluidez y densidad de las partculas y en la porosidad final del producto. Fluidez Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o a la cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a travs de un orificio normalizado. Propiedades qumicas Son caractersticas de reaccin ante diferentes elementos. Tambin se relacionan con la pureza del polvo utilizado. Compresibilidad Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final de la pieza comprimida. Esta propiedad varia considerablemente en funcin del tamao de las partculas de polvo y afecta directamente a resistencia de las piezas. Densidad aparente Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo. Facilidad de sinterizacin La sinterizacin es la unin de las partculas por medio del calor. Depender del tipo de polvo que se est utilizando, por lo que existen tantas temperaturas de sinterizacin como materiales utilizados. Mtodos para producir polvos Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, sin embargo no todos cumplen con las caractersticas necesarias para poder conformar una pieza. Los dos metales ms utilizados para la produccin de polvo para la fabricacin de piezas son el cobre y el hierro. Como variaciones del cobre se utilizan el bronce para los cojinetes porosos y el latn para pequeas piezas de mquinas. Tambin se llegan a utilizar otros polvos de nquel, plata, tungsteno y aluminio. Existen diferentes formas de producir polvos metalrgicos dependiendo de las caractersticas fsicas y qumicas de los metales utilizados: Con maquinado se producen partculas gruesas y se usan principalmente para producir polvos de magnesio. En el proceso de molido se tritura el material con molinos rotatorios de rodillos y por estampado rompiendo los metales, por este mtodo los materiales frgiles pueden reducirse a partculas irregulares de cualquier finura.

El proceso de perdigonado consiste en vaciar metal fundido en un tamiz y enfriarlo dejndolo caer en agua. En este proceso se obtienen partculas esfricas o con forma de pera. La mayora de los metales pueden perdigonarse, pero el tamao de las partculas es demasiado grande. La pulverizacin consiste en la aspersin del metal y su enfriamiento en aire o en agua. Es un excelente mtodo para la produccin de polvo de casi todos los metales de bajo punto de fusin como el plomo, aluminio, zinc y estao. Algunos metales pueden convertirse en polvo con una agitacin rpida del metal mientras se est enfriando. Este proceso se le conoce como granulacin. Otro procedimiento para la produccin de polvo de hierro, plata y algunos otros metales es el de depsito electroltico. Consiste en la inmersin del metal a pulverizar, como nodos, en tinas con un electrolito, los tanques actan como ctodos, el hierro o metal a pulverizar se mueve de los nodos hacia los ctodos depositndose como un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad. Ventajas y limitaciones del proceso de produccin por la metalurgia de los polvos Ventajas 1. La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por medio de este proceso. 2. Porosidad controlada 3. Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad 4. Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin piezas de alta pureza. 5. No hay prdidas de material 6. No se requieren operarios con alta capacitacin Limitaciones 1. Los polvos son caros y difciles de almacenar 2. El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto 3. Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicamente 4. Es difcil hacer productos con diseos complicados 5. Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusin. 6. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio. 7. Es difcil fabricar productos uniformes de alta densidad.

Algunos productos fabricados por este procedimiento Filtros metlicos Carburos cementados Engranes y rotores para bombas Escobillas para motores Cojinetes porosos Magnetos Contactos elctricos

Acondicionamiento del polvo: Una vez obtenido el polvo metlico, es necesario aadir algunos elementos acondicionadores para que se pueda trabajar correctamente. Los principales a condicionantes son: Lubricantes: tienen como funcin reducir la friccin entre las partculas de polvo y de estas con las paredes de la matriz durante la fase de compactado. Los aglutinantes: Se agregan para mejorar la unin de las partculas despus del compactado, mejorando la resistencia a la manipulacin de la "pieza en verde" o cruda.

Bibliografa: Wikipedia, Superaleacin, 2010, http://es.wikipedia.org/wiki/Superaleaci%C3%B3n, [consulta: Viernes 12 de abril del 2013]. Manufactura, ingeniera y tecnologa (2002), Escrito por Serope autor Kalpakjian, Steven R., Autor Schmid. Pearson Prentice Hall, Cuarta Edicin. Metalurgia General, Volumen 2, Escrito por F. R. Morral, Emilio Jimeno, P. Molera, Editorial Revert, S.A. Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y Sistemas, Escrito por Mikell P. Groover, Pearson Prentice Hall