DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL Katherine Gonzlez B.

NRC: 2027 TEMA: SISTEMA KANBAN Kanban es una palabra japonesa traducida al espaol se entiende como tarjetas visuales o etiqueta de instruccin (kan significa visual, y ban tarjeta). Esta tcnica se cre en Toyota, y se utiliza para controlar el avance del trabajo, en el contexto de una lnea de produccin. Permite sincronizar las etapas de los procesos de produccin para cumplir con la entrega de los productos en tiempos ms reducidos y con mayor calidad, y evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de materiales, obteniendo un sistema de produccin una gran flexibilidad segn cada demanda en particular. Las principales reglas de Kanban son las tres siguientes: (1) Visualizar el trabajo y las fases del ciclo de produccin o flujo de trabajo: Desarrollo incremental, dividiendo el trabajo en partes. Utiliza tcnicas visuales para ver la situacin de cada tarea. El trabajo se divide en partes, normalmente cada una de esas partes se escribe en un post-it y se pega en una pizarra. Los post-it suelen tener informacin variada, aparte de la descripcin, tienen la estimacin de la duracin de la tarea. La pizarra tiene tantas columnas como estados por los que puede pasar la tarea (ejemplo, en espera de ser desarrollada, en anlisis, en diseo, etc.). (2) Determinar el lmite de trabajo en curso (o Work In Progress): El nmero de tareas que se pueden realizar en cada fase debe ser algo conocido, a esto se le llama work in progress, por ejemplo como mximo 4 tareas en desarrollo, como mximo 1 en pruebas, etc. (3) Medir el tiempo en completar una tarea (lo que se conoce como lead time): El lead time cuenta desde que se hace una peticin hasta que se hace la entrega. El cycle time mide desde que el trabajo sobre una tarea comienza hasta que termina. Si con el lead time se mide lo que ven los clientes, lo que esperan, y con el cycle time se mide ms el rendimiento del proceso.

IMPLEMENTACIN DE KANBAN EN CUATRO FASES Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KANBAN Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes. Fase 4. Revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden. Tipos de KANBAN y sus usos KANBAN DE PRODUCCIN: Utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material debern ser colgadas cerca del lugar. KANBAN SEALADOR / KANBAN DE MATERIAL: Utilizado en reas tales como prensas, moldeo por infeccin y estampado (die casting).

En conclusin, el sistema KANBAN constituye una herramienta competitiva para la entrega de productos a tiempo, en la calidad requerida y a un menor precio. Esto se logra en base a la eficiencia y eficacia de los procesos productivos. Es una herramienta fcil de manejar, si desde un principio se sigue los procedimientos adecuados y se le dedica todo el compromiso que requiere, caso contrario su implementacin fallar. Fuentes: http://www.javiergarzas.com/2011/11/kanban.html http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/flores_c_a/capitulo3.pdf http://www.dynarax.es/descarga/36/es-Intro-Kanban.pdf http://lean.mty.itesm.mx/PDF/Kanban_.pdf