CASO ESTUDIO 09 CEMENTOS ABC Parte I No eran an las 7 de la maana y ya Marcelo Enrquez se encontraba en su oficina de la Gerencia de Produccin en la empresa

CEMENTOS ABC S.A. Su esposa Marianela qued muy preocupada luego de que Marcelo le coment que hoy esperaba poner las cosas en claro, sobre el porqu no se obtena la produccin necesaria en el molino, nunca lo haba visto tan tenso en sus 5 aos de trabajo. Su superior inmediato Roberto Chavez, le haba manifestado algunas sospechas sobre cuales eran las causas de porqu no se obtena la produccin y esperaba que para hoy jueves analizaran el problema. A Marcelo le preocupaban los datos que Roberto le haba pedido. En la tarde del mircoles recopil lo que pudo y en la hora que tena antes de la reunin podra analizarlos, pero de antemano saba que el tiempo no era suficiente. A las 7:55 ya Roberto lo estaba llamando a su oficina; para cuando arrib ya estaba ah Alexander Cspedes, asesor de la empresa en asuntos de produccin. Despus de los saludos y comentarios sobre el ftbol del da anterior Roberto dijo: - Marcelo, es necesario que analicemos detenidamente porqu no tenemos suficiente alimentacin para mantener una carga de 90 tons/da en el horno, ms an si se da el aumento de demanda que ventas nos viene anunciando. Para que Alex lo pueda entender mejor, es mejor que le expliquemos todo el proceso. - Bien, dijo Marcelo, les voy a explicar como es que el proceso funciona actualmente: Como sabemos, la capacidad del horno de curado se ha visto limitada en los ltimos doce meses, debido a que no hay suficiente molienda disponible para mantener la alimentacin en forma sostenida por perodos de ms de una semana. - O sea, interrumpi Roberto, no hemos podido mantener las 90 tons. por dia en el horno. - Si pero la produccin, no depende tan solo de la capacidad del molino correspondiente, sino que existen varias operaciones adicionales a considerar. La mezcla de materias primas inicia en un depsito de materia prima hmeda. que est separado en dos apilamientos, una con caliza y el otro con una marga calcrea. - Perdn, dijo Alexander, que les parece si vamos construyendo el flujo en la pizarra. - Bien, como les deca la mezcla se hace con un cargador frontal en dos alimentadores con capacidades de 140 y 100 ton/hora respectivamente. Cada alimentador contiene uno de los dos materiales segn se requiera. La humedad promedio de los materiales oscila entre 3 a 8% para la caliza y del 4 a 11% en la marga. - Miden ustedes la humedad?, pregunt Alexander - Si, pero no en esta etapa del proceso, respondi Roberto. Marcelo podras continuar. - Claro, bueno de aqu la mezcla pasa a una secadora rotatoria para reducir la humedad hasta 2 a 3% en promedio. La capacidad mxima de la secadora es de 140 ton/hora. El material pasa seguidamente a un quebrador. - Marcelo, es aqu donde miden la humedad? - No, tampoco. Deca que el material pasa a un quebrador que reduce el tamao hasta un mximo de 63.5 mm y a la vez seca el material hasta < de 1%. Alex, aqu si realizamos la medicin. - Bien, ya lo anot, sigamos

- El quebrador tiene una capacidad de 200 ton/hora. Hay que tomar nota de que en el quebramiento y secado se produce de 10 a 30 tons/hora de polvo que pasa directamente a silos de almacenamiento para ser usado como material de correccin en la homogeneizacin del crudo. Algunas veces el material que sale de la secadora rotatoria no pasa por el quebrador-secador sino que se desva hacia un segundo quebrador para la reduccin de tamao y continuar hacia la molienda de crudo. - Bueno, eso tambin debe quedar en el flujo, dijo Alexander. - La materia seca y quebrada, tiene tres caminos a seguir: 1.- Llega a las tolvas de alimentacin del molino de crudo 2.- Pasa a una criba para produccin de agregados (arena y piedra) 3.- El material se almacena en un depsito de materia prima seca. Adems todo el sistema de secado y quebramiento se utiliza diariamente para el procesamiento de una caliza de alta ley, usada como adicin al cemento o para la correccin misma del crudo en el molino correspondiente. Antes de que Marcelo continuara, Roberto dijo: a la salida del molino de crudo medimos la fineza y realizamos una serie de pruebas qumicas. - Eso significa que aqu tenemos un punto de control, dijo Alexander. - El ltimo paso en la produccin de crudo, es la homogeneizacin. Existen dos lneas que incluyen silos con materiales de correccin y polvo de secamiento. En los ltimos meses se nota que el tiempo requerido para completar un batch de 900 toneladas de crudo se ha incrementado. - Expliqumosle a Alex, dijo Roberto, cules son los problemas en el proceso. -Si, la operacin del molino no es constante debido a una restriccin por horas pico de consumo de electricidad que no puede variarse. - Es lo que se conoce como Tarifa 6, de acuerdo, algo he odo, pero qu ms?. - Adems del tiempo que se requiere para el mantenimiento preventivo de los equipos. El horno si opera las 24 horas y se requiere como mnimo 2280 tons/da de crudo preparado. - Y qu opinan los operadores sobre esto, Marcelo? Pregunt Alexander. Antes que Marcelo pudiera responder, Roberto dijo : los operadores estn seguros de que la disminucin de la cantidad de crudo se debe entre otras cosas a que el molino no llega a la capacidad nominal de 100 tons/hora, debido a que el material de alimentacin es muy grueso. - Si, de acuerdo, pero sucede porque algunas veces se usa mucha caliza de alta ley que es muy dura, o porque se requiere que el crudo sea muy fino. - Supongo que en este punto del proceso miden la dureza o el grosor del material dijo Alexander -Tambin se ha detectado fallas en el sistema de control automtico del molino, con el que se ha experimentado mucho. Dijo Roberto. - Adems cada operador tiene distintos criterios para la operacin manual cuando el sistema automtico falla, dijo Marcelo - Espero que hayamos anotado eso, dijo Alexander. - Tambin debemos mencionar las constantes fallas elctricas y mecnicas del molino que hace que se pierdan horas de produccin. Agreg Marcelo. - Roberto agreg : Adems de los problemas de produccin como la tolva vaca o atascada, tenemos la falta de programa de molienda, el horno parado, la seccin anterior parada o como t sabes los problemas de falta de electricidad que nos ocasiona la Compaa de Electricidad Nacional (CEN) y algunos otros etctera. - Que les parece si revisamos el flujo y posteriormente hacemos una Diagrama de causa efecto, termin diciendo Alexander.

PARTE II - Para que se pueda dar una idea de nuestros mayores problemas, pude conseguir los datos de las causas de paro de los ltimos tres meses, dijo Marcelo: CAUSAS DE PARO PROBLEMAS DE PRODUCCIN PROBLEMAS MECNICOS PROBLEMAS ELCTRICOS OSCILACIN CEN SECCIN ANTERIOR O POSTERIOR MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMA DE MOLIENDA TOTAL FRECUENCIA 31 2 9 6 3 1 6 58 HORAS 41.90 7.30 5.10 2.90 10.50 6.00 21.90 95.60

- Para entender el problema es conveniente contar con una buena forma de recopilar datos, porque no diseamos primero una hoja para recopilar la informacin de forma tal que con solo verla tengamos una mejor visin. Dijo Alexander. - Yo, crea que primero analizaramos los datos, dijo Roberto - De acuerdo, dijo Alexander, eso es lo importante, pero es bueno disear instrumentos de recoleccin de datos que permitan detectar tempranamente algunos problemas. Esto es lo que llamo yo hacer biopsias y no autopsias. - Que hacemos con los datos ? - pregunt Marcelo - Bien, dijo Alexander, hagamos un ordenamiento tipo Pareto, Roberto t haces segn la frecuencia y Marcelo segn las horas perdidas para ver a qu conclusin llegamos. Recuerden hacer primero la tabla y luego el grfico. - En quince minutos hacemos este trabajo, luego que sigue ? Dijo Roberto PARTE III - Aqu tenemos unos datos que permiten comprobar si la causa determinada con el Pareto tiene o no alguna relacin con el problema del dficit de alimentacin, para lo cual debemos hacer una grfica de correlacin para cada par de datos. TABLA I Correlacin de variables Dficit vs Horas Produccin SET. 450 6264 OCT. 370 15770 NOV. 450 10764 DIC. 499 614 ENE 375 19014 FEB. 420 8340 MAR 441 8726 ABR. 490 1411 MAY 440 7772 JUN. 440 7324

HORAS PRODUC DFICIT

TABLA II Correlacin de variables Dficit vs Crudo no Producido SET. 5429 6264 OCT. 11160 15770 NOV. 5063 10764 DIC. 1212 614 ENE 8000 19014 FEB. 400 8340 MAR 1305 8726 ABR. 400 1411 MAY 7043 7772 JUN. 5443 7324

CRUDO NO PRODUC DFICIT

- Es muy importante comprobar si algunas otras posibles causas estn o no bajo control, dijo Alexander, por lo cual debemos hacer otro tipo de anlisis. - Me imagino que bajo control significa que el proceso solo es afectado por causas normales de variacin, por lo cual la distribucin de los datos es normal, dijo Roberto. - Entonces, debemos de hacer una distribucin de frecuencias y un histograma para ver el comportamiento de los datos, dijo Marcelo. - Exacto, dijo Alexander, stos son los datos que trajiste y que utilizaremos ahora:

Tabla No III KW en el Molino 1 1285 16 1296 31 1291 46 1294 2 1285 17 1293 32 1299 47 1297 3 1289 18 1292 33 1293 48 1296 4 1287 19 1293 34 1289 49 1293 5 1282 20 1290 35 1288 50 1297 6 1280 21 1294 36 1291 51 1292 7 1285 22 1292 37 1298 52 1294 8 1286 23 1293 38 1291 53 1295 9 1287 24 1291 39 1293 54 1294 10 1303 25 1287 40 1290 55 1294 11 1290 26 1288 41 1298 56 1291 12 13 14 15 1297 1298 1299 1295 27 28 29 30 1294 1291 1289 1284 42 43 44 45 1289 1289 1296 1291 57 1291

TABLA No IV % DE RETENIDO T 45 mm 1 4.00 4.40 4.60 2 4.10 4.20 4.20 3 4.00 4.70 4.10 4 4.60 4.00 3.90 5 4.00 3.90 4.40 6 4.10 4.40 3.80 7 4.20 3.80 3.90 8 3.50 3.80 3.60 9 3.70 4.00 4.20 10 4.00 4.10 4.00

No 1 No 2 No 3 SUMA PROM. RANGO

No 1 No 2 No 3 SUMA PROM. RANGO

11 4.60 5.00 4.20

12 4.70 4.70 5.00

13 5.10 5.10 4.00

14 4.10 4.40 4.20

15 4.00 4.10 4.50

16 4.30 4.10 3.70

17 3.50 3.60 3.70

18 3.90 4.30 4.30

19 4.80 4.90 4.50

- Por ltimo para conocer el comportamiento del proceso haremos una grfica de control para las Tablas III (Valores individuales) y la Tabla IV (Promedio de promedios). Utilizaremos las siguientes frmulas para calcular los lmites: Tabla de factores para los Grficos X R GRAFICA (X) (R) LIMITE SUPERIOR = X + A2 R D4 R LIMITE INFERIOR = X - A2 R D3 R X - 2.66R D3 R

Promedio Rango

Valor Individual (X) X + 2.66 R Rango mvil (R) D4 R Tabla de factores para los Grficos X R No Observaciones 2 3 4 A 2 1.880 1.023 0.729 D3 0 0 0

D4 3.268 2.574 2.282

Parte I a. Elaboren el Diagrama de flujo del proceso productivo, construyan el Diagrama de causa efecto (Ishikawa). A qu conclusin llegan?.

Problemas en Produccin

Problemas Mecnicos

Oscilacin cen C

Problemas Elctricos

CEN (Compaa de Electricidad Nacional)

Mal suministro

Seccin anterior y posterior

Programa de Molienda

Mantenimiento Preventivo

Agua

Cemento

Agregados

Pesado Automtico Alambres PC

Mezcla

Ensamble del Armazn

Derrame del concreto

Colocacin del Armazn

Limpieza de los moldes

Estirado

Centrifugado

Curado al vapor

Desmoldado en Pretensado

Curado a Agua

Curado a Autoclave

Inspeccin de los productos

Producto acabado

Parte II b. Elaboren el ordenamiento tipo Pareto, segn la frecuencia y segn las horas perdidas - A qu conclusin llegan?. Recuerden hacer primero la tabla y luego el grfico. SEGUN LAS FRECUENCIAS

SEGN LAS HORAS

FRECUENCIAS VS HORAS

Parte III c. Elaboren una distribucin de frecuencias y un histograma para ver el comportamiento de los datos. Frecuencias Set. Oct. Nov. Dic. Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. 8.46% 8.57% 9.60% 10.08% 10.28% 10.28% 11.05% 11.05% 11.26% 11.40% 10.28% 19% 29.28% 40.68% 49.23% 58.83% 68.91% 80.17% 91.22% 100%

d. Para conocer el comportamiento del proceso - Elaboren una grfica de control para las Tablas III (Valores individuales) y/o la Tabla IV (Promedio de promedios). A qu conclusin llegan? Adjuntos en el Excel.