Ingenieras

Las tecnologas de la prxima dcada

Jos Corrales Prez
Gerente Adjunto de Plantas Industriales. Initec 1. Ms valor aadido y menor coste Las empresas de ingeniera tienen, como las de cualquier otro sector, que encontrar la forma de dar ms valor aadido a sus clientes. Adems tienen que darlo a precios cada vez ms competitivos. Para eso tiene que apoyarse en las nuevas tecnologas, porque con los procedimientos tradicionales rpidamente chocaran con el dilema clsico de Michael Porter que obliga a decidir entre la calidad o el precio, mientras que el cliente demanda ambas cosas. Los ejemplos de esta carrera hacia ms valor aadido y menor coste abundan en todos los sectores. Por ejemplo, hace cinco aos los procesadores de textos eran simples sustitutos de la mquina de escribir, ahora nos corrigen adems los errores ortogrficos y nos dan consejos para mejorar la construccin de las frases y todo ello a unos precios cada vez ms bajos. En la ingeniera est sucediendo algo parecido, aunque aqu la lgica del mercado funcion de distinta manera: primero bajaron los precios y ahora est subiendo el valor aadido. Los programas tradicionales de clculo y los programas genricos de dibujo por ordenador sustituyeron, respectivamente, a los clculos manuales y a los tableros de dibujo, pero aportaron muy poco valor aadido. En cambio, los programas actuales aaden valor y reducen los costes. Tomemos, por ejemplo, los programas de diseo tridimensional de plantas. Adems de servir para dibujar planos, aportan las siguientes ventajas aadidas: - Eliminan los errores de diseo y, por tanto, el coste y la duracin del montaje. - Producen recuentos exactos y a tiempo, con el consiguiente ahorro de materiales. - Permiten caminar por la planta antes de que est construida, posibilitando as introducir a tiempo las modificaciones sugeridas por el personal de operacin y mantenimiento. Los programas ms representativos de la actual generacin de tecnologas de diseo son: - Simuladores de proceso, como Aspen o Design II. - PID inteligentes como PID/PDS, PEGS, PlantShema o RaPID. - CAD 3D para diseo de plantas (Fig. 1); como PDS, PDMS, PASCE o CATIA. - Programas de anlisis estructural como GTSTRUDL, SAP 2000, STAAD III. - Programas de gestin de plazos y control de costes, como MS Project o Primavera. Todos estos programas ya han alcanzado su madurez, si es que ese concepto existe en las tecnologa de la informacin. Su uso avanz

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Las empresas de ingeniera se apoyan cada vez ms en las nuevas tecnologas para ser ms competitivas. La tecnologas que todava no han alcanzado su madurez o se encuentran en las etapas iniciales de su desarrollo, pero que pudieran ser la base del trabajo de estas empresas en la prxima dcada, constituyen el objeto del presente artculo.

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Figura 1. Los programas de CAD 3D slo son un primer paso en la evolucin hacia sistemas de mayor valor aadido (ilustracin facilitada por INITEC)

puede construir un modelo tridimensional de la planta en un sistema de CAD 3D (Fig. 2). Del CAD se extrae despus toda la informacin dimensional, incluidos los planos. La precisin habitual de las medidas es de 5 mm, pero tomando precauciones especiales se puede llegar a los 2 mm. Esta actividad, de obtener planos a partir de una instalacin existente, se denomina, por razones obvias, ingeniera inversa. Aparte de servir para completar la informacin de partida en ampliaciones y modificaciones de instalaciones existentes, la fotogrametra, combinada con el CAD 3D, est encontrando otras aplicaciones. Por ejemplo, permite simular fcilmente operaciones de desmontaje, mantenimiento, paso de gras, etc. Tambin se puede utilizar en plantas de nueva construccin, para comprobar que coincide con el diseo, especialmente en zonas de difcil acceso. Hay una docena de sistemas en el mercado y el proceso de trabajo no es exactamente el mismo para todos ellos, pero en lneas generales es el siguiente: - Se determinan las partes de la planta que deben ser modelizadas, as como la precisin y el grado de detalle. - Una o varias personas se desplazan a la planta y con la ayuda de una cmara de vdeo de doble objetivo, o doble cmara, toman las vistas necesarias. - Un programa especial permite combinar estas fotos con un CAD 3D. Un diseador va despus construyendo con el CAD un modelo que encaje con ellas. Si en la fotos ve perfil de acero, por ejemplo, el programa le ayuda a generar en el CAD el perfil que encaje dimensionalmente con la informacin fotogramtrica. Esta es la operacin que ms tiempo requiere. - Una vez completado el modelo, se utilizan las facilidades del CAD

muy lentamente hasta aproximadamente 1995, pero ahora son ya pocas las ingenieras que no disponen de ellos, aunque en muchos casos aun estn luchando contra su curva de aprendizaje; por tanto no los trataremos aqu (1). Aqu nos vamos a centrar en tecnologas que an no estn debidamente implantadas, o que an estn en las etapas iniciales de su desarrollo, pero que pudieran ser la base de importantes reducciones de costes e incrementos de valor aadido a lo largo de la prxima dcada.

Figura 2. Vista de la planta y del modelo 3D construido utilizando la fotogrametra (ilustraciones facilitadas por As Built Data)

aos, para determinar las coordenadas de un punto en el espacio. Consiste en tomar fotografas de dicho punto desde varias localizaciones de coordenadas conocidas. A partir de esa informacin se obtienen, por triangulacin, la posicin del punto en el espacio. Esta tcnica ha evolucionado considerablemente en los ltimos aos. Ahora, a partir de las fotografas, o de las tomas de vdeo, se

2. Fotogrametra e ingeniera inversa Al ampliar o reformar una planta existente, no siempre se dispone de la necesaria informacin as built; es decir, segn construido. En estos casos es necesario desplazarse a la instalacin para tomar las medidas necesarias. Este procedimiento de toma de datos resulta poco fiable y, a veces, caro. La fotogrametra es una tcnica, utilizada desde hace ya muchos
(1) En el nmero de julio/agosto de 1998 de INGENIERIA QUIMICA se puede encontrar ms informacin sobre varios de ellos.

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Tabla I. Caractersticas de la fotogrametra Ventajas - Facilita el uso del diseo con CAD 3D, con toda sus ventajas, en reformas de plantas viejas. - Ms fiable y precisa que los sistemas convencionales de toma de datos en instalaciones existentes. - En instalaciones remotas o de difcil acceso es ms rpida y econmica. - Reduce considerablemente los riesgos de accidente durante la toma de medidas. - Se pueden alcanzar precisiones de 5 e incluso 2 mm. Problemas sin resolver - El aislamiento trmico y los recubrimientos ignfugos dificultan la visibilidad de los componentes bsicos. - No resuelve el problema de la ingeniera inversa y puesta al da de planos tan importantes como los esquemas de cableado.

textuales, hay sistemas OCR (Optic Character Recognition) que son capaces de reconocer los caracteres y convertir los textos en formato de Word o similar, con muy pocos errores de reconocimiento. Cuando en lugar de textos se trata de planos, el problema es ms complejo. Hay sistemas que hacen una especia de fotografa (raster) en soporte magntico; pero es un simple mapa de puntos sin inteligencia alguna, que puede ser interpretado por los seres humanos, pero no por los ordenadores. Hay otros, ms avanzados, que son capaces de comprender que un determinado conjunto de puntos forma una circunferencia y, en lugar de guardar todo el mapa de puntos, guardan el vector (el centro, el radio y el grosor de la lnea de la circunferencia); esto facilita su manipulacin, pero sigue siendo informacin sin estructurar que los ordenadores no pueden reconocer. La industria necesita programas mucho ms avanzados. Tomemos por ejemplo un PID. Lo que hace falta es un programa que no slo reconozca las lneas y los crculos, sino que sepa identificar todos los componentes de una lnea tubera: el nmero que la identifica, su tamao y especificacin, los equipos que conecta, etc. En otras palabras, debe ser capaz de convertir un PID sobre papel, o

para extraer los planos y las listas de materiales. Tambin hay sistemas que generan automticamente superficies que pasan por todos puntos fotografiados. Son adecuados para modelar la superficie de objetos complejos, como estatuas o monumentos histricos; pero, por ahora, tienen pocas aplicaciones en plantas de proceso. Algunos sistemas combinan las cmaras fotogramtricas con escaners de rayos lser para aumentar as la precisin de las medidas sobre elementos distantes. De esta forma, se puede modelar la instalacin con menos posiciones de cmara y, por tanto, en menos tiempo. Esta tecnologa est alcanzando ya su madurez y, en consecuencia, no son de esperar grandes avances, pero s que se reduzca su coste y se generalice su uso. En la Tabla I se resumen las caractersticas de la fotogrametra, con sus ventajas y las cuestiones aun sin resolver.

ma digital, pero en la inmensa mayora de las instalaciones existentes, la informacin est en papel o microfilm y, adems, en mal estado. Esto dificulta su manejo informtico y ocasiona extracostes y errores cuando hay que reformar o ampliar las plantas. La conversin automtica de esta informacin a los soportes informticos inteligentes, no a simples fotos, es un rea descuidada por los diseadores de software. La industria necesita programas mucho ms avanzados que los disponibles actualmente. Cuando se trata de documentos

Figura 3. Los programas rutadores utilizan reglas para disear automticamente las tuberas (ilustracin facilitada por INITEC)

3. Reconocimiento avanzado de informacin grfica

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La informacin de diseo de las nuevas instalaciones ya est en forabril 99

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AutoCAD, en un PID inteligente y, adems, debe ser capaz de enviar la informacin a los principales programas del mercado. Por supuesto, estos programas no pueden ser genricos. Uno capaz de reconocer y tratar la informacin contenida en un PID necesita unas reglas muy distintas a otro que est pensado para reconocer esquemas elctricos. Casi todos los programas de esquemas inteligentes tienen un mdulo capaz de extraer alguna informacin de dibujos previamente rasterizados o vectorizados, pero su eficacia suele ser muy inferior a la anunciada por los vendedores.

A partir de estos datos, el programa de rutado busca los caminos ptimos para el conjunto de las tuberas siguiendo reglas del tipo (Fig. 3): - Buscar los caminos que minimicen el nmero de codos y la longitud de las tuberas. - En caso de conflicto, dar prioridad a los dimetros grandes y a los materiales aleados. - En las bandejas de tuberas (pipe racks) colocar los dimetros grandes en el exterior y los pequeos en el interior. De esta forma, no slo se automatiza una actividad intensiva en mano de obra, sino que se mejora la calidad del diseo. Por ejemplo, se pueden ensayar soluciones en funcin de distintos criterios de optimizacin, como: menor longitud de tubera total, menor nmero de codos, menor longitud de soldadura, etc. Es de suponer que una vez que estos programas sean completamente comerciales, sirvan de estmulo a la creacin de nuevos programas expertos, que actualmente estn un poco olvidados. Por ejemplo, la soportacin de tuberas sigue siendo una actividad demasiado manual. Es cierto que hay programas para el clculo de las tensiones trmicas, pero el nmero y el tipo de soportes empleados depende de la experiencia del diseador; un programa experto podra, adems de

agilizar el diseo, asegurar que la solucin adecuada es siempre la ms econmica.

5. Gestin documental y trabajo en grupo

Durante muchos aos, la industria del software estuvo concentrada en programas para facilitar el trabajo individual; pero, al generalizarse las redes de ordenadores, pasaron a desarrollar una nueva serie de programas pensados para facilitar el trabajo no del individuo sino del grupo. As surgi el groupware. Estos programas estn revolucionando la forma de trabajar de las empresas, aunque de forma mucho ms lenta de lo esperado. El ms conocido de los programas de trabajo en grupo es el correo electrnico. Su evolucin pudiera ser indicativa del camino que van a seguir otros programas similares. Hay empresas que ya disponan de correo electrnico hace una dcada, pero la mayora de las personas eran muy reacias a utilizarlo. De pronto, hace unos dos aos, pareci producirse un cambio repentino en el comportamiento colectivo y ahora todo el mundo lo utiliza. Con el resto de las herramientas de groupware, que an estn infrautilizadas, podra producirse una inflexin parecida.

4. El rutado automtico de tuberas y los programas expertos El CAD 3D est sustituyendo de forma cada vez ms decidida al diseo tradicional en 2D, hasta el punto de que este ltimo pronto habr desaparecido. El principal cuello de botella en los proyectos realizados con CAD 3D es el diseo de los recorridos de tuberas. Hace ya varios aos que los sistemas de CAD 3D para diseo de plantas estn tratando de automatizar esta larga y costosa fase de los proyectos. Alguno de los sistemas de rutado automtico de tuberas ya van por su segunda generacin. An no funcionan perfectamente, pero todo hace suponer que en pocos aos lo harn y eso marcar un nuevo hito en el diseo por ordenador. Estos sistemas de diseo automtico necesitan previamente: - PID inteligentes. Es decir, diagramas de tubera e instrumentacin con bases de datos asociadas que describen las caractersticas y la conectividad de todos los elementos que contienen. - Un modelo 3D con la situacin de los equipos, con sus toberas y las estructuras.

Figura 4. Gestin electrnica de documentos, visualizacin de un plano en pantalla

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Aparte del e-mail, la herramienta de trabajo en grupo ms especfica para los proyectos y la informacin tcnica es la gestin documental. Estos sistemas surgieron, hace ya una dcada, con el objetivo fundamental de asegurar que todos los participantes en un proyecto estaban utilizando la misma revisin de los documentos, y que los cambios en el diseo se reflejaban en todos los documentos pertinentes. Los primeros en utilizarlos fueron las empresas, como las aeronuticas, con estrictos condicionantes de garanta de calidad. Los objetivos de los actuales programas de gestin documental van mucho ms all de la automatizacin de los controles de la garanta de calidad. Por ejemplo: - Tienen avanzadas funciones para la bsqueda de documentos, algunos utilizan para ello navegadores tipo Web. - Permiten visualizar en pantalla planos y todo tipo de documentos (Fig. 4). - Pueden automatizar los flujo de trabajo entre departamentos. - Controlan los accesos a los documentos e impiden que sean revisados por personas sin autorizacin para ello. - Permiten seguir la historia de todos los cambios realizados en los documentos. En teora permiten eliminar el papel, y las pequeas, pero numerosas ineficiencias que conlleva su uso (imprimir, sacar copias, distribuir copias, archivar, etc.). Las empresas que han emprendido la reingeniera de sus procesos internos lo han hecho utilizando estos sistemas como posibilitadores. Existe ms de un centenar de programas de gestin documental. Unos centrados nicamente en los documentos y otros que tambin incluyen la configuracin de la planta y los datos del producto (Product Data Management),
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mencionados ms adelante. Pero, a pesar de esta abundancia de oferta, su uso avanza mucho ms lentamente de lo esperado, debido sin duda a la resistencia que todos tenemos al cambio. En esa evolucin, en la que primero se desarrollaron los programas para el trabajo individual y despus para el del grupo, el siguiente paso es el de los programas para la colaboracin entre empresas, que trataremos en el punto siguiente (Fig. 5).

Figura 5. Tendencia de las aplicaciones de la tecnologa de la informacin

pantes en un proyecto compartan simultneamente la misma informacin, en lugar de tener que esperar a que sta fluya, de forma secuencial, de un puesto de trabajo a otro. Basta con conectar entre s, por ejemplo a travs de Internet, los sistemas electrnicos de gestin documental de cada una de las empresas de popularizacin de Internet est haciendo que se revisen al alza los objetivos iniciales de la ingeniera concurrente y se hable ya de un nuevo concepto denominado ingeniera global. Al ser un concepto emergente, an no se puede precisar su alcance. Pero actualmente ya hay empresas de los sectores de la qumica y la energa que estn trabajando en temas como los citados a continuacin. Hasta hace muy poco, era muy difcil que varias oficinas de ingeniera, lejanas entre s, pudiesen trabajar en la misma rea de un proyecto. Incluso trabajando en reas o unidades distintas, se planteaban graves problemas de coordinacin. Sin embargo, actualmente ya hay proyectos en los que estn colaborando grupos de distintos pases, donde el trabajo se reparte con la misma flexibilidad que si estuviesen todos concentrados en un mismo edificio. Por ejemplo, PDMS tiene un mdulo, llamado Global, para que varias empresas puedan trabajar simultneamente sobre un mismo modelo 3D. Con la periodicidad que se decida, que puede ir de minutos a das, Global se encarga de sincro-

6. De la ingeniera concurrente a la ingeniera global La coordinacin entre las diversas empresas que participan en el proyecto de una planta es asombrosamente ineficiente. Miles de planos y de documentos de todo tipo se mueven lentamente de una empresa a otra y, ms lentamente aun, de despacho en despacho, con frecuentes vueltas atrs para introducir cambios y comentarios. Todo ello origina prdidas de tiempo y duplicaciones de trabajo. Actualmente, hay herramientas suficientes para evitar todo eso, y muchas ingenieras, de sectores como la electrnica o la defensa, las estn empleando para implantar la llamada ingeniera concurrente. Esta variante de la reingeniera consiste en que todas los partici-

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nizar todos los modelos. La comunicacin se puede hacer sin necesidad de utilizar lneas de banda ancha, porque Global slo necesita transmitir los cambios realizados desde la sincronizacin anterior. Hay empresas multinacionales que dicen estar empleando estos sistemas para hacer ingeniera roundthe-clock. Consiste en que cuando una oficina cierra, retoma el trabajo otra de la misma empresa situada en un pas de diferente banda horaria, con lo cual consiguen trabajar las 24 horas. La ingeniera round-the-clock pudiera tener ms objetivos publicitarios que prcticos, pero es una muestra de las posibilidades de compartir trabajo con la tecnologa actual. Otro tema en el que se est trabajando es en el de los catlogos Web. Consiste en que los suministradores de equipo tengan en la Web, al alcance de todos sus clientes, los datos de todos los equipos o materiales que tengan en catlogo. As, en lugar de tener que enviar el plano constructivo, se limitaran a enviar por correo electrnico una direccin de la pgina Web en la que se encuentra el plano. Si el cliente desease acceder a l, slo tendra que pinchar sobre dicha direccin. Muchos ya emplean este sistema para los manuales de operacin y mantenimiento. Dicho de otra forma, dejaremos de tener inmensos archivos llenos de planos y catlogos, en los que es muy difcil encontrar nada. Pero tampoco necesitaremos potentes memorias de ordenador La informacin se buscar con herramientas tipo hipertexto. Cuando alguien desee ms informacin sobre un equipo mostrado en un PID, bastar con que pinche sobre l, y le aparecer listada toda la informacin disponible: plano constructivo, lista de componentes, manual de operacin, etc. Pero al pinchar de nuevo sobre, por ejemplo, el manual de operacin, el programa no ir a buscarlo al propio ordenador, sino que se dirigir directamente a la pgina correspondiente de la Web del fabricante.

El prrafo anterior est escrito en futuro, pero programas como Hyperplant ya hace aos que cuentan con todas esas funciones. El problema est en que an hay pocos fabricantes que suministren su informacin por la Web. Por otra parte, actualmente los documentos estn pensados para los humanos. Para que su informacin sea entendida, sin posibilidad de error, por los ordenadores, debe estar perfectamente estructurada, y eso requiere el uso de los estndares mencionados ms adelante.

tin del conocimiento es insuficiente para las necesidades de las empresas del siglo XXI y, por otra parte, ya existen tecnologas sencillas y baratas para resolver el problema, o al menos para paliarlo. Al tratarse de una preocupacin reciente, aun no hay modelos establecidos de gestin del conocimiento en la empresa; adems, no todas tienen la misma problemtica. Pero, dado que la mayora de los conocimientos se reflejan en documentos, hay dos pasos que parecen indiscutibles para la mayora de las empresas: - Crear amplios bancos de datos, que recojan todos los documentos manejados por la empresa, y ponerlos al alcance de los empleados. Las intranets y los sistemas electrnicos de gestin documental, mencionados anteriormente, facilitan esta tarea. - Instalar un potente motor de bsqueda por contenido, similar a los utilizados en Internet, que permita encontrar y consultar en pantalla todos los documentos relacionados con el objeto de la bsqueda. Curiosamente, estas bsquedas las podemos hacer, incluso desde nuestras casas, con los cientos de millones de documentos de la Web y, sin embargo, son contadas las empresas que las pueden hacer con sus propios documentos. Dentro de pocos aos se avanzar un paso ms: cuando estemos escribiendo un documento, el propio ordenador nos corregir los posibles errores tcnicos y nos sugerir (knowledge push) la consulta de otros documentos relacionados con el tema. El Asistente de Office 97 ya hace algo parecido, pero se limita a consultar reglas almacenadas en el propio ordenador, mientras que aqu se tratara de consultar documentos de una Intranet e, incluso, de la Web.

7. Gestin del conocimiento La memoria humana se nos est quedando pequea a pasos agigantados. Los conocimientos actuales de cualquier especialidad, por estrecha que sea, desbordan la capacidad de nuestras neuronas (Fig. 6). Al nivel de las empresas el problema es parecido, los conocimientos existentes son muy superiores a los que pueden manejar eficazmente sus personas y ello se traduce en: reinventar constantemente la rueda, prdida de oportunidades, estancamiento, etc. Todos tratamos de paliar el problema con la ayuda de agendas, archivos y libros de consulta. Pero esta especie de sistema personal de ges-

Figura 6. Los conocimientos crecen ms deprisa que la capacidad de los individuos y de las empresas

8. Intercambio de datos La mayor preocupacin actual es,

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Dentro de pocos aos, seguir habiendo muchsimos papeles, pero no pasara nada si todos desapareciesen de golpe. La informacin est en los ordenadores y los papeles slo son una especie de intermediario entre stos y los seres humanos, especialmente los menos versados en informtica. Lo mismo que el papel est perdiendo su papel tradicional, los planos y los documentos actuales tambin lo empiezan a perder porque tiene dos problemas: - Cualquier cambio, por minsculo que sea, tiene que ser reflejado en numerosos documentos. Por ejemplo, un cambio del tamao de una vlvula obliga a modificar: PID, plano de tuberas, requisicin, isomtrica, etc. Esto origina adems el problema del control de las revisiones. - Los documentos son fciles de entender por las personas, pero no por los ordenadores. La tendencia actual es a sustituir los documentos, pensados para que sean fcilmente entendibles para los seres humanos, por datos entendibles por los ordenadores. De aqu la urgencia del estndar STEP mencionado anteriormente (Fig. 7). Los ordenadores utilizarn datos y, a la hora de mostrrselos a los usuarios, los convertirn en documentos, para que stos los puedan analizar fcilmente. Pero el documento slo ser una especie de visin pasajera, que no se archivar como tal documento.

sin duda, el problema del intercambio de datos. Porque, entre otras cosas, est dificultando la implantacin de varias de las tecnologas mencionadas anteriormente. A lo largo del ciclo de vida de una planta se utilizan unos 200 programas: simuladores, esquemas, 3D, anlisis, HAZOP, mantenimiento, etc. Cada uno de ellos mantiene su propio archivo de datos y, adems, son incompatibles entre s. La incompatibilidad viene de que cada uno define los datos de una forma distinta. La informacin utilizada por un CAD 3D y un programa de tensiones trmicas, para definir una misma tubera, es asombrosamente divergente. Esto dificulta la comunicacin directa entre los programas y, por tanto, entre las empresas, y plantea enormes problemas de prdidas de eficacia. Desde hace ya varios aos, hay numerosos grupos de trabajo tratando de lograr que todos los programas utilicen archivos compatibles. Pero la tarea es ingente, porque exige crear un estndar que especifique todos los datos necesarios para definir, de forma completa y sin ambigedades, todos los sistemas y componentes de las plantas. Este estndar ya existe desde hace varios aos, se denomina STEP y tiene el nmero ISO-10303. Pero slo se trata de una especie de gua general que tiene que ser despus
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detallada en los llamados Protocolos de Aplicacin. Los protocolos ms relevantes, en el caso de las plantas de proceso son: el AP 221, Datos funcionales y representacin esquemtica de plantas de proceso; AP 227, Configuracin espacial de las plantas y AP 231, Datos y especificaciones de procesos. Estos protocolos ya estn prcticamente terminados. Las ventajas de STEP para los propietarios de plantas son tan importantes que, a pesar de que an no est completamente definido, ya hay varios, como Shell o ICI, que estn exigiendo a sus contratistas que, al terminar un proyecto, le entreguen los datos en formato STEP. Una vez que STEP est completamente implantado, la comunicacin entre programas, por ejemplo entre dos CAD 3D de distinta marca, estar asegurada. Pero tendr, adems, muchas otras implicaciones de mayor alcance. Una de ellas es la analizada en el punto siguiente.

Figura 7. Principio de la ingeniera datacntrica basada en el estndar STEP

9. La ingeniera datacntrica

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Hace unos aos, toda la informacin se transmita y archivaba en forma de papel. Si alguna bacteria hubiese digerido en pocas semanas todos los papeles del mundo, se hubiese producido un caos inmenso.