Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental

Escuela de Ingeniera de Petrleos

Estudio de la Factibilidad de Implementar el Separador Cilindro Ciclnico Gas-Lquido (CCGL) y Deshidratador Electrosttico en la Estacin Central Lago Agrio

Tesis Previa a la Obtencin del Ttulo de Ingeniero de Petrleos

Autores: Luis Alberto Alabuela Toapanta Pal Eduardo Lara Pazos

Tutor: Ingeniero Gustavo Pinto Arteaga Miembro: Ingeniero Jos Cepeda Miembro: Ingeniero Marco Guerra

Quito, julio 2008

Declaracin de Originalidad

En calidad de miembros del Tribunal de Tesis de Grado, designados por la Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental de la Universidad Central del Ecuador, declaramos que el tema de tesis Estudio de la factibilidad de implementar el Separador Cilindro Ciclnico Gas-Lquido (CCGL) y Deshidratador Electrosttico en la Estacin Central Lago Agrio, es indita y fue completamente desarrollada y presentada, por los Seores. Luis Alberto Alabuela Toapanta y Pal Eduardo Lara Pazos, por lo cual ratificamos y dejamos constancia de su autenticidad.

Ing. Gustavo Pinto Arteaga Tutor

Ing. Jos Cepeda Primer Vocal

Ing. Marco Guerra Segundo Vocal

Cesin de Derechos de Autor

En reconocimiento a la Primera Casa de Estudios del Pas, establecimiento educativo que nos alberg y brind el soporte tcnico y acadmico, a travs de su Personal Docente, para realizar nuestros estudios universitarios, por nuestra propia voluntad, nosotros: Luis Alberto Alabuela Toapanta y Pal Eduardo Lara Pazos, cedemos los derechos de autora sobre nuestro trabajo de tesis de grado intitulada Estudio de la factibilidad de implementar el Separador Cilindro Ciclnico Gas-Lquido (CCGL) y Deshidratador Electrosttico en la Estacin Central Lago Agrio, a favor de la Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental de la Universidad Central del Ecuador.

Quito, 14 de julio de 2008

Luis A. Alabuela T. C.I.: 171388476-3

Pal E. Lara P. C.I.: 171282472-9

Agradecimientos Por su apoyo incondicional, a mi Mami, Por su confianza, a mis Hermanos, Por siempre estar ah, a mis Amigos, A la Escuela de Petrleos, a todos mis Profesores A Petroecuador y todos quienes colaboraron En el desarrollo del presente trabajo.

Dedicatoria A Dios A Mi Mami, Mis Hermanos y Mis Amigos Luis Alberto

Dedicatoria

Al Tribunal elegido para la revisin de la Tesis de Grado Ings. Gustavo Pinto, Jos Cepeda y Marco Guerra, y por su intermedio a la Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental de la Universidad Central del Ecuador, que me han impartido los conocimientos necesarios para el desempeo en la vida profesional, y a todos mis amigos.

A Petroecuador, por el apoyo en el auspicio de la Tesis de Grado, especialmente a los Ings. Hctor Romn, Leopoldo Simisterra, y a todas las personas que tanto en las oficinas como en el campo han aportado con su ayuda para el desarrollo del proyecto.

Pal E. Lara P.

Agradecimientos

A Dios, a mi madre Elsa D. Pazos que esta en el cielo, a mis padres Oswaldo Lara, Isabel Acosta, que gracias a su sabidura impartida durante mi vida plasmaron el valor de seguir adelante para alcanzar los anhelos deseados.

A mis hermanos Miguel, Cristian, John, Steven por darme el apoyo incondicional, en esos momentos difciles que da tras da hay que superarlos.

Pal E. Lara P.

RESUMEN DOCUMENTAL

Tesis sobre Ingeniera de Produccin, especficamente sobre facilidades de produccin; separadores. El objetivo fundamental es incrementar la produccin de petrleo, a travs del mejoramiento de la eficiencia de separacin de fluidos con nueva tecnologa. El problema identificado es: colapso de instalaciones de almacenamiento, contaminacin de pozo inyector y desconocimiento de produccin real. La hiptesis dice: los separadores Cilindros Ciclnicos Gas-Lquido (CCGL) y el deshidratador electrosttico, incrementan la eficiencia de separacin de crudo en un cien por ciento, alargan la vida til del pozo re-inyector y permite conocer el valor real de la produccin. Marco referencial: descripcin del Campo Lago Agrio y de la Estacin Lago Central, descripcin y situacin actual de las facilidades de produccin. Marco conceptual: separadores: desarrollo tecnolgico, estudios experimentales y aplicaciones de campo. Marco terico: flujo multifsico en tuberas, diseo de separadores. Marco Metodolgico: evaluacin de facilidades de produccin, diseo del programa Separador CCGL-LA, clculo de patrones de flujo, caracterizacin de separadores, propuesta de instalacin. La conclusin general se refiere al xito de la separacin de fluidos por la aplicacin de los separadores propuestos. Con la recomendacin de realizar un anlisis PVT con datos actualizados del Campo, a fin de obtener un diseo con un mnimo de incertidumbre. DESCRIPTORES:
<FACILIDADES DE PRODUCCION-ESTACION LAGO CENTRAL> <SEPARADORES BIFASICOS PRODUCCION> <SEPARADORES-GAS-LIQUIDO><SEPARADORES-LIQUIDO-LIQUIDO> <SEPARADORES - DISEO CCGL><PATRONES DE FLUJO>

CATEGORIAS TEMATICAS:
<CP-INGENIERIA DE PETROLEOS><CP-INGENIERIA DE PRODUCCION> <CS-FACILIDADES DE PRODUCCION>

AUTORIZACION Autorizamos a la BIFIGEMPA, para que esta tesis sea diseminada a travs de su Biblioteca Virtual por INTERNET.

Atentamente,

Luis Alberto Alabuela T. C.I.:171388476-3

Pal Eduardo Lara P. C.I.:171282472-9

SUMMARY

Thesis about of Production Engineering, specifically about facilities of production; separators. The fundamental objective is to increase the production of petroleum, through the improvement of the efficiency of separation of fluids with new technology. The identified problem: collapse of storage facilities, contamination of well injector and ignorance of real production. The hypothesis says: the separators Cylinder Cyclonal Gasliquid (GLCC) and the electrostatic dehydratator, increase the separation efficiency of raw by a hundred percent, they lengthen the useful life of the well re-injector and permit to know the real value of production. Referential Mark: description of Field Lagro Agrio and of the Station, description and current situation of production facilities. Theoretical Mark: separators: develop technological, experimental studies and field applications. Theoretical Mark: two-phase flow in pipes, separators design. Methodological Mark: evaluation of production facilities, design of the program Separator GLCC-LA, calculation of patterns of flow, separators characterization, installation proposal. The general conclusion refers to the success of the separation of having flowed by the application of the proposed separators. With the recommendation to make an analysis PVT with modernized data of Field, in order to obtain a design with a minimum of uncertainty. DESCRIBERS:
<FACILITIES OF PRODUCCION - ESTATION LAGO CENTRAL> <SEPARATORS - PRODUCTION> <SEPARATORS-GAS-LIQUIDO><SEPARATORS-LIQUID-LIQUID> <SEPARATORS - DESIGN CCGL>< FLOW PATTERN>

THEMATIC CATEGORIES:
<CP-PETROLEUM ENGINEERING><CP- PRODUCTION ENGINEERING > <CS-FACILITIES OF PRODUCTION>

AUTHORIZATION We authorize BIFIGEMPA, for this thesis can be disseminating through your Virtual Library by INTERNET.

Regards,

Luis Alberto Alabuela T. C.I. :171388476-3

Pal Eduardo Lara P. C.I. :171282472-9

NDICE GENERAL

Antecedentes ........................................................................................... 1 Objetivos .................................................................................................. 3 Objetivo General ........................................................................................ 3 Objetivos Especficos ................................................................................. 3 Capitulo I .................................................................................................. 5 1.1. Descripcin Del Proyecto (Estacin Lago Central) ....................... 5 1.1. Generalidades..................................................................................... 5 1.1.1. Campo Lago Agrio ....................................................................... 5 1.1.2. Estacin Central Lago Agrio......................................................... 6 1.2. Ubicacin Geogrfica .......................................................................... 6 1.3. Caractersticas De Los Equipos (Estacin Lago Central) ................... 7 1.3.1. Manifold........................................................................................ 8 1.3.2. Separadores................................................................................. 9 1.3.2.1. Separador De Prueba ............................................................ 9 1.3.3.2. Separador De Produccin.................................................... 10 1.3.4. Depurador (Scrubber)................................................................. 10 1.3.5. Bota De Gas............................................................................... 11 1.3.6. Tanque De Lavado ..................................................................... 12 1.3.7. Tanque De Surgencia................................................................. 12 1.3.8. Bombas ...................................................................................... 13 1.3.9. Calentador.................................................................................. 14 1.3.10. Quemadores............................................................................. 15 1.4. Estado Actual De Los Equipos De La Estacin Central Lago Agrio.. 15 1.5. Produccin Actual De La Estacin Central Lago Agrio ..................... 17 1.5.1. Qumicos .................................................................................... 18 Captulo II ............................................................................................... 19 2.1. Desarrollo Tecnolgico Del Separador CCGL.............................. 19 2.2. Estudios Experimentales Y Aplicaciones De Campo De Los Separadores CCGL ................................................................................. 19 2.3. Medicin Multifsica Utilizando Separadores CCGL......................... 22

2.4. Estudios De La Conducta Hidrodinmica De Flujo ........................... 25 Capitulo III............................................................................................... 28 3. Evaluacin De Los Equipos De Separacin De Fluido De La Estacin Central Lago Agrio................................................................. 28 3.1. Historiales Del Manejo De Fluido De Los Separadores .................... 28 3.1.1. Promedio Anual De Produccin ................................................. 28 3.1.2. Promedio Mensual De Produccin ............................................. 29 3.2. Resultados De La Evaluacin ........................................................... 30 3.2.1 Promedio Diario De Produccin .................................................. 30 3.3. Eficiencia Del Separador................................................................... 31 3.4. Muestreo Y Anlisis Del Fluido ......................................................... 31 3.5. Especificaciones Del Producto Separado: Agua, Gas, Petrleo ...... 33 Capitulo IV .............................................................................................. 35 4. Determinacin De Los Tipos De Flujo De La Estacin Central Lago Agrio ....................................................................................................... 35 4.1. Flujo Multifsico ................................................................................ 35 4.1.1. Definicin De Flujo Multifsico Y Clasificacin De Los Patrones De Flujo ................................................................................................ 35 4.1.1.1. Flujos Horizontales Y Semi-Horizontales............................. 36 4.1.1.2. Tuberas Inclinadas Y Verticales Con Flujo Ascendente .... 40 4.1.1.3. Tuberas Inclinadas Con Flujo Descendente. ...................... 43 4.1.2. Variables Del Flujo Multifsico ................................................... 44 4.1.2.1. Tasa De Flujo Msico, W (Kg/S).......................................... 44 4.1.2.2. Tasa De Flujo Volumtrico, Q (M^3/S)................................. 45 4.1.2.3. Colgamiento (Liquid Holdup), Y Fraccin De Gas (Gas Void Fraction), (-)................................................................................... 45 4.1.2.4. Velocidades Superficiales.................................................... 46 4.1.2.5. Velocidad De La Mezcla ..................................................... 46 4.1.2.6. Coligamiento Sin Resbalamiento ......................................... 47 4.1.2.7. Flujo De Masa, G (Kg/M^2s) ................................................ 47 4.1.2.8. Velocidad Actual, V (M/S) .................................................... 47 4.1.2.8. Velocidad De Resbalamiento (Slip Velocity)........................ 48 4.1.2.9. Velocidad De Arrastre (Drift Velocity), (M/S)........................ 48 4.1.2.10. Flujo De Arrastre (Drift Flux), J (M/S)................................. 49 4.1.2.11. Velocidades De Difusin (Difusin Velocities), (M/S)......... 49 4.1.2.12. Calidad De La Masa Del Flujo (Quality), X (-) .................... 49 4.1.2.13. Concentracin De Masa, C (-). .......................................... 50

4.1.2.14. Propiedades Promedias De Los Fluidos ............................ 50 4.1.3. Fenmeno Fundamental En El Flujo De Dos Fases (Gas-Lquido) ............................................................................................................. 51 4.1.4. Complicaciones En Las Ecuaciones Bsicas ............................. 52 4.1.4.1. Resbalamiento (Slippage) Y Colgamiento (Liquid Holdup) .......................................................................................................... 54 4.2. Clculos De Los Tipos De Flujo ........................................................ 56 4.2.1. Prediccin De Los Patrones De Flujo......................................... 56 4.2.1.1. Prediccin Y Ploteo Del Patrn De Flujo En Tuberas Mediante Flopatn .............................................................................. 57 4.2.1.2. Programa Para El Clculo De La Cada De Presin En Flujo Multifsico A Travs De Tuberas Dpdl (Multiphase-Flow PressureLoss Cumputer Code)....................................................................... 61 Capitulo V ............................................................................................... 62 5. Diseo Del Separador CCGL............................................................. 62 5.1. Introduccin ...................................................................................... 62 5.2. Principios De Diseo Del Separador CCGL...................................... 63 5.2.1. Desarrollo Operacional............................................................... 65 5.3. Funcionamiento Del Separador CCGL ............................................. 66 5.4. Diseo Del Separador CCGL............................................................ 66 5.4.1. Diseo Simplificado Del Separador CCGL ................................. 66 5.4.1.1. Anlisis De La Entrada Inclinada ........................................ 67 5.4.1.2. Prediccin Del Patrn De Flujo En La Entrada .................... 68 5.4.1.3. Anlisis De Entrada Para Flujo Estratificado ....................... 69 5.4.1.4. Patrones De Flujo En La Parte Alta Del Separador CCGL . 75 5.4.1.5. Zona Donde El Colgamiento Tiende A Cero (Zero-Net Liquid Holdup) ............................................................................................. 76 5.4.1.6. Desarrollo Operacional ........................................................ 78 Capitulo VI .............................................................................................. 81 6. Diseo Del Deshidratador Electrostatico......................................... 81 6.1. Introduccin ...................................................................................... 81 6.2. Principios De Diseo De Deshidratadores Electrostticos................ 85 6.3. Funcionamiento ................................................................................ 86 6.4. Diseo Del Deshidratador Electrosttico ......................................... 89

6.4.1. Clculo De La Capacidad Del Deshidratador ............................. 89 6.4.2. Tiempo De Retencin................................................................. 90 6.4.3. Capacidad De Gas ..................................................................... 92 6.4.4. Calor Necesario.......................................................................... 92 6.4.5. Accin Del Campo Elctrico ....................................................... 93 6.4.6 Campos Electrostticos............................................................... 97 6.4.7. Fuerzas Electrostticas ............................................................ 101 6.5. Propiedades Del Petrleo .............................................................. 105 6.6. Voltajes Elctricos........................................................................... 108 6.7. Frecuencia Electrosttica................................................................ 108 6.7.1. Resultados De La Modulacin Electrosttica. .......................... 111 6.8. Modelo Propuesto........................................................................... 113 6.8.1. Parmetros PVT y Diseo Segn Programa ........................... 113 6.8.2. Esquema Del Modelo Propuesto.............................................. 115 6.9. Normas De Diseo.......................................................................... 115 6.9.1. Presiones De Diseo................................................................ 115 6.9.2. Materiales................................................................................. 116 6.9.3. Placa De Nombre ..................................................................... 117 Capitulo VII ........................................................................................... 118 7. Programa Piloto De Implementacin Del Separador CCGL En La Estacin Central Lago Agrio............................................................... 118 7.1. Caractersticas Del Separador CCGL ............................................. 118 7.1.1. Datos Del Campo Lago Agrio................................................... 118 7.1.2. Programas Adicionales............................................................. 118 7.1.3. Modelo Final Propuesto............................................................ 119 7.1.3.1. Procedimiento Para El Dimensionamiento Del Separador Ccgl Mediante Programa Diseo CCGL 1.0................................ 119 7.1.3.2. Dimensionamiento Del Separador CCGL Mediante El Programa Glccvx.7.9 ...................................................................... 124 7.1.3.2.1. Reporte De Simulacin De Separador Cilindro Ciclnico Gas Lquido, Glccvx.7.9. ............................................................. 126 7.1.4. Comparacin De Los Dos Modelos .......................................... 129 7.1.5. Instrumentacin........................................................................ 129 7.2. Ubicacin Del Separador CCGL ..................................................... 131 Capitulo VIII .......................................................................................... 133 8. Anlisis Econmico......................................................................... 133

8.1. Costo Del Deshidratador Electrosttico Propuesto. ........................ 133 8.2. Costo Del Separador Ccgl Lc Propuesto. ....................................... 133 Capitulo IX ............................................................................................ 136 9. Conclusiones Y Recomendaciones ............................................... 136 9.2. Nomenclatura.................................................................................. 139 9.3. Bibliografa ...................................................................................... 141 9.5. Glosario........................................................................................... 146 9.4. Anexos ............................................................................................ 158

NDICE DE FIGURAS Figura 1. Separador CCGL Y Deshidratador Electrosttico (Sistema Integrado de Separacin). .................................................................. 2 Figura 2. Ubicacin De La Estacin Central Lago Agrio. ........................... 7 Figura 3. Esquema De La Estacin Lago Central. Elaborado Por LAATPELP. ................................................................................................. 8 Figura 4. Manifolds LA ............................................................................... 8 Figura 5. Separador De Prueba LC. .......................................................... 9 Figura 6. Separador De Produccin LC. .................................................. 10 Figura 7. Depurador LC. .......................................................................... 11 Figura 8. Bota De Gas LC........................................................................ 11 Figura 9. Tanque De Lavado LC.............................................................. 12 Figura 10. Tanque De Surgencia LC. ...................................................... 13 Figura 11. Bombas De Transferencia LC................................................ 14 Figura 12. Calentador LC......................................................................... 14 Figura 13. Quemadores LC. .................................................................... 15 Figura 14. Tanque Provisional LC............................................................ 16 Figura 15. Promedio Anual De Produccin LC. ....................................... 29 Figura 16. Promedio Mensual De Produccin LC. ................................... 30 Figura 17. Promedio Diario De Produccin LC. ....................................... 31 Figura 18. Normas Para Anlisis Qumicos. Fuente ASTM ..................... 33 Figura 19. Prueba ACT Estacin Lago Central. Fuente Petroproduccin.34 Figura 20. Patrones De Flujo Estratificados En Tuberas Horizontales Y Semi-Horizontales. ........................................................................... 36 Figura 21. Patrones De Flujo Intermitentes En Tuberas Horizontales Y Semi-Horizontales. ........................................................................... 37 Figura 22. Patrones De Flujo Anulares En Tuberas Horizontales Y SemiHorizontales...................................................................................... 39 Figura 23. Patrn De Flujo Burbuja Dispersa En Tuberas Horizontales. 40 Figura 24. Patrn De Flujo Tapn (Slug) Y Anular En Flujo Vertical Ascendente....................................................................................... 41 Figura 25. Patrones De Flujo: Burbuja-Dispersa, Revuelto, Y Burbuja En Tuberas Verticales. .......................................................................... 43 Figura 26. Patrones De Flujo En Tuberas Inclinadas Y Verticales Con Flujo Descendente............................................................................ 44 Figura 27. Consideracin De La Continuidad En Flujo De Una Fase Y Multifsico......................................................................................... 52 Figura 28. Esquema De La Relacin De Colgamiento Y Resbalamiento. 54 Figura 29. Esquema De Las Secciones Del Separador CCGL. ............... 63 Figura 30. Desarrollo Operacional Del Separador CCGL. ...................... 65 Figura 31. Vista Esquemtica De La Entrada Inclinada Del Separador CCGL................................................................................................ 68 Figura 32. Flujo Estratificado. Nomenclatura Y Geometra En La Entrada. .......................................................................................................... 70 Figura 33. Componentes De La Velocidad En La Entrada Del CCGL. .... 74

Figura 34. Esquema Del Patrn De Flujo Revuelto En El Separador CCGL................................................................................................ 75 Figura 35. Esquema Del Patrn De Flujo Anular En El Separador CCGL76 Figura 36. Nomenclatura Del Modelo Mecnico Del Separador CCGL. . 79 Figura 37. Desarrollo Histrico De La Tecnologa Electrosttica. Fuente: Multiphase System Integration (MSI) 2007. ...................................... 83 Figura 38. Tratador Electrosttico............................................................ 84 Figura 39. Fenmeno De Coalescencia De Gotas De Agua.................... 84 Figura 40. Composicin Y Polaridad De Una Molcula De Agua. ........... 86 Figura 41. Tiempo De Retencin. ............................................................ 91 Figura 42. Movimiento De Una Gota De Agua Entre Dos Electrodos De Polaridad Dual. Fuente Marfisi S, Salager J. L. ............................... 96 Figura 43. Esquema Del Proceso De Electrocoalescencia. Fuente Marfisi S, Salager J. L. ................................................................................. 97 Figura 44. Deshidratador Convencional AC............................................ 98 Figura 45. Campo Ac Deshidratador........................................................ 99 Figura 46. Instalacin Combinada De AC/DC........................................ 100 Figura 47. Instalacin Combinada De AC/DC........................................ 100 Figura 48. Fuerzas Coalescedoras. ....................................................... 101 Figura 49. Fuerzas De Gota Combinadas C/DC.................................... 105 Figura 50. Densidad Agua/Petrleo. ...................................................... 106 Figura 51. Voltaje De Arranque.............................................................. 108 Figura 52. Voltaje Vs Conductividad Del Petrleo Aplicada................... 110 Figura 53. Desarrollo De La Frecuencia Base. ...................................... 112 Figura 54. Incremento De La Modulacin De Frecuencia...................... 113 Figura 55. Calculo Del Dimensionamiento Del Deshidratador. Programa MSI. ................................................................................................ 114 Figura 56. Esquema Del Deshidratador Electrosttico Propuesto. ........ 115 Figura 57. Valores De Presiones De Trabajo Y Tamao De Separadores Horizontales.................................................................................... 116 Figura 58. Esquema De Una Placa De Nombre. Fuente: ASME 2000. . 117 Figura 59. Datos Campo LC. ................................................................. 119 Figura 60. .Correlaciones Utilizadas. ..................................................... 120 Figura 61. Patrones De Flujo Del Programa. ........................................ 120 Figura 62. Datos En La Seccin Vertical .............................................. 120 Figura 63. Resultados De La Seccin Vertical....................................... 121 Figura 64. Datos En La Seccin Inclinada. ............................................ 121 Figura 65. Resultados De La Seccin Inclinada. ................................... 122 Figura 66. Ingreso De Datos Campo LC................................................ 122 Figura 67. Resultados Obtenidos Del Diseo Del Separador CCGL. .... 123 Figura 68. Ingreso De Datos En El Programa GLCCvx7.9. ................... 124 Figura 69. Resultados Mediante El Programa CCGLvx.7.9................... 125 Figura 70. Clculos Del Cuerpo Del Separador CCGL. ......................... 125 Figura 71. Clculos De La Entrada Inclinada......................................... 125 Figura 72. Clculos De La Salida De Gas Del Separador CCGL........... 126 Figura 73. Clculos De La Salida De Lquido Del Separador CCGL. .... 126 Figura 74. Dispositivos de Control del Separador CCGL-LC. Elaborado Por: LAAT- PELP............................................................................ 130

Figura 75. . Comparacin De Medidores De Flujo. ................................ 131 Figura 76.. Diagrama De La Estacin Lago Central Instado El Separador CCGL-LC Y Deshidratador Electrosttico....................................... 132

NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Situacin Actual De Equipos De La Estacin Lago Central. ...... 16 Tabla 2. Produccin Por Pozo. Fuente: Petroproduccin. Mayo 2008..... 17 Tabla 3. Produccin Diaria Estacin Lago Central. Fuente Petroproduccin. Mayo 2008. ........................................................... 17 Tabla 4. Tipo De Levantamientos De Pozos LC. ..................................... 18 Tabla 5. Qumicos Utilizados En Separadores Estacin Lago Central. ... 18 Tabla 6.. Qumicos Utilizados En Levantamiento Hidrulico Estacin Lago Centra. .............................................................................................. 18 Tabla 7. Promedio Anual De Produccin. Estacin LC............................ 28 Tabla 8. Promedio Mensual De Produccin. Estacin LC. ...................... 29 Tabla 9. Promedio Diario De Produccin Estacin LC............................. 30 Tabla 10. Relacin Del Porcentaje De Agua Con La Distancia Y Coalescencia. ................................................................................... 89 Tabla 11. Valores De La Constante C. .................................................. 89 Tabla 12. Temperaturas Promedio De Tratamiento................................. 90 Tabla 13. Comparacin Del Diseo El Separador CCGL Mediante Los Programas: Diseo De Separador CCGL Y Glccvx.7.9. ................. 129 Tabla 14. Tabla. Costos De Construccin Del Separador CCGL........... 134 Tabla 15.Costo Total: Implementacin De Separador CCGL Y Deshidratador Electrosttico En La Estacin LC. ........................... 135

NDICE DE ANEXOS Anexo 1. Tamao De Las Partculas En Los Procesos De Separacin. 158 Anexo 2. API Y Gravedad Especfica De La Estacin Lago Central. ... 159 Anexo 3. Gravedad Del Gas De Las Estacin Lago Central.................. 160 Anexo 4. Cromatografa Estacin Lago Central. Fuente: Petroproduccin ........................................................................................................ 161 Anexo 5. Propiedades Y Presiones Aceptables De Trabajo Para Tuberas. ........................................................................................................ 162 Anexo 6. Propiedades De Materiales Para Construccin De Separadores. ........................................................................................................ 163 Anexo 7. Rugosidad Absoluta De Tubera Nueva (Pulgadas) ............... 164 Anexo 8. Medicin De La Calidad De Fluidos Efluentes........................ 164 Anexo 9. Costo De Qumicos Utilizados En La Estacin Lago Central. Fuente: Petroproduccin................................................................. 164 Anexo 10. Tabla Comparativa De Costos Estimados De Tratadores Electrostticos Vs Tratadores Calorficos. ...................................... 165 Anexo 11. Procedimiento General De Prueba De Operacin Del Separador CCGL. ........................................................................... 165 Anexo 12. Procedimiento De Prueba Liquid Carry Over (LCO). ............ 166 Anexo 13. Procedimiento De Prueba Para Condiciones Normales De Operacin (NOC)............................................................................ 166

ANTECEDENTES

La industria del petrleo a lo largo de su desarrollo ha diseado e implementado varios mtodos de separacin de crudo, siendo los ms utilizados los separadores convencionales monofsicos, bifsicos y trifsicos horizontales y verticales, los mismos que si bien han demostrado un buen rendimiento, sin embargo su construccin y costos de operacin y mantenimiento son muy elevados. Los altos costos del procesamiento de crudo obligan a la industria a buscar nuevos sistemas de separacin de petrleo agua y gas, ms econmicos y con alta eficiencia de separacin, entre estos sistemas se encuentran los separadores compactos, separadores en lnea, separadores cilindros ciclnicos, deshidratadores electrostticos, y otras variedades de separadores . Los nuevos mecanismos de separacin de crudo nos permiten integrar las tecnologas, con los sistemas existentes, permitindonos mejorar la eficiencia de separacin de los separadores convencionales. Uno de estos sistemas, de reciente desarrollo, es el separador Cilindro Ciclnico Gas-Lquido (CCGL), el cual nos permite separar las fases liquidas y gaseosas del fluido, incrementando la eficiencia de separacin del fluido, reduciendo la turbulencia y el adicionamiento de qumicos en los separadores, minimizando los costos de mantenimiento y produccin de crudo. Luego de que el crudo es tratado en los separadores, la fase lquida, an mantiene impurezas, como: agua y sedimentos, los cuales son indispensables eliminarlos, para lo cual se propone implementar un deshidratador electrosttico, que permita eliminar estas impurezas. Por esta razn se decidi analizar la forma de incrementar la eficiencia de los separadores de la estacin de produccin Central Lago Agrio,

implementado un Separador Cilindro Ciclnico Gas-Lquido (CCGL), el cual es un separador compacto compuesto de una tubera vertical en la cual est instalada una entrada tangencial inclinada, con salidas de flujo para el gas y lquido en la cima y en la base respectivamente. El crudo ingresa al cilindro y por fuerzas centrifugas, flotacin y gravedad, las fases son separadas, el lquido gira radialmente hacia la pared del cilindro y es recogido en el fondo, mientras el gas se mueve al centro del cicln y sale por la toma superior. La fase lquida que sale del separador CCGL ingresa al deshidratador electrosttico, con el fin de eliminar el agua y los sedimentos que en la primera etapa no son removidos, quedando el crudo en condiciones optimas para ser trasportado a los tanques de almacenamiento.

Figura 1. Separador CCGL y deshidratador electrosttico (Sistema Integrado de Separacin).

OBJETIVOS

Objetivo General Estudiar la factibilidad de incrementar la eficiencia de separacin de crudo de la Estacin Central Lago Agrio, mediante la implementacin del Separador Cilindro Ciclnico Gas-Lquido (CCGL) y electrosttico. deshidratador

Objetivos Especficos Establecer datos generales de la Estacin Central Lago Agrio Diagnosticar el estado actual de los sistemas de separacin de crudo de la Estacin Central Lago Agrio. Determinar los patrones de flujo que se tiene en la produccin de crudo. Analizar la teora de separacin de crudo. Caracterizar el Separador CCGL y el Deshidratador electrosttico. Justificar desde el punto de vista econmico la aplicacin y desarrollo del Separador CCGL y del deshidratador electrosttico. Realizar un programa del diseo del Separador CCGL y del deshidratador electrosttico, basndose en la informacin recopilada. Conocer las normativas que se aplican en la implementacin del Separador CCGL y del deshidratador electrosttico.

 Efectuar los respectivos programas de produccin, diseo de facilidades, toma de muestras, etc. Realizar una comparacin de los sistemas de separacin utilizados en la actualidad para separar crudo. Mostrar la importancia econmica que representa el diseo de sistemas Integrados de separacin.

CAPITULO I

1.1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO (ESTACIN LAGO CENTRAL) 1.1. Generalidades 1.1.1. Campo Lago Agrio En 1967, el consorcio norteamericano Texaco-Gulf descubre con la perforacin del pozo Lago Agrio 1 en el nororiente ecuatoriano, a una profundidad de 10175 pies, una produccin a flujo natural de 2955 BPPD y un crudo de 29 API, provenientes de la formacin Holln, dando as el inicio de la industria petrolera en la regin Amaznica del Ecuador. En el campo Lago Agrio se han perforado un total de 46 pozos, con una produccin acumulada de 152.0 millones de barriles de petrleo proveniente de las Formaciones Tena, Napo y Holln, de diferentes unidades de produccin tales como la arena Basal Tena, areniscas U Sup., U Inf., T Sup., T Inf. y la arena Holln, todas ellas productoras de petrleo, con excepcin de LAG-19, considerado un pozo seco. El pozo LAG-16B es el nico pozo de disposicin de aguas de formacin. El Campo Lago Agrio geolgicamente se encuentra alineado al conjunto de campos Tigino, Cononaco, Auca, Sacha, Palo Azul-Rojo y Charapa que entrampan hidrocarburo en tres etapas migratorias en las secuencias detrticas de las formaciones Holln, Napo y Tena. El Campo GuantaDureno, geolgicamente est relacionado a una estructura anticlinal fallada que se extiende de Norte-Sur.

1.1.2. Estacin Central Lago Agrio El proyecto es desarrollado en la Estacin Central Lago Agrio denominada comnmente como Lago Central, de la Compaa Estatal Petroproduccin, la cual se encuentra en operacin con una produccin promedio de 2000 BPPD. Parte de la produccin es usada para bombeo Hidrulico. Se dispone de una planta de generacin elctrica con un promedio de generacin de 2750 KW, la cual se encuentra operando con diesel, debido a la insuficiente cantidad de gas que est produciendo el campo.

1.2. Ubicacin Geogrfica La Estacin Lago Central est ubicada entre las latitudes 000 - 010 N y longitudes 7650 - 7657. Localizado al Norte - Oeste de la cuenca Amaznica, en la provincia de Sucumbos. Su rea es de 41.8 Km2

La Estacin Lago Central opera dentro de la unidad de Petroproduccin denominada Unidad Lago Agrio (ULA), la cual comprende las estaciones: Lago Norte, Lago Centro y Guanta. (Ver figura 2)

Figura 2. Ubicacin de la Estacin Central Lago Agrio.

1.3. Caractersticas de los equipos (Estacin Lago Central) La figura 3 muestra un esquema de las facilidades de produccin que se encuentran en operando en la Estacin Lago Central.

Figura 3. Esquema de la Estacin Lago Central. Elaborado por LAAT-PELP.

1.3.1. Manifold Est constituido por una serie de vlvulas que permiten que varios pozos lleguen al separador de prueba y de produccin.

Figura 4. Manifolds LA.

1.3.2. Separadores En la Estacin Central Lago Agrio estn instalados dos separadores trifsicos horizontales: un separador de prueba y un separador de produccin, el primero es de menor capacidad y sirve para medir la produccin de gas y produccin de lquido, cuando un pozo es puesto a prueba. El separador de produccin tiene la capacidad suficiente para alojar el fluido proveniente de todos los pozos. Las funciones de los separadores son: Remover aceite de gas. Remover gas de aceite. Separar agua de aceite. Remover impurezas del gas. Remover slidos y lodos de lquidos. Purificar corrientes gaseosas.

1.3.2.1. Separador de Prueba El separador de prueba, opera a una presin de operacin 25 Psi, y su capacidad es de 10000 Bls.

Figura 5. Separador de prueba LC.

1.3.3.2. Separador de Produccin El separador de produccin opera a una presin de operacin 25 Psi y su capacidad es de 15000 Bls.

Figura 6. Separador de produccin LC.

1.3.4. Depurador (Scrubber) El Depurador (Scrubber) instalado tiene la funcin de retirar una fraccin muy pequea de lquido en la corriente gaseosa que sale del separador de produccin. Una vez que el gas est libre de impurezas y de fracciones de lquido es usado como combustible para el calentador, y el gas remanente es enviado hacia los quemadores.

10

Figura 7. Depurador LC.

1.3.5. Bota de gas La bota de gas es el equipo usado para desprender la fase gaseosa de la corriente de crudo que sale del separador de produccin, para luego pasar al tanque de lavado.

Figura 8. Bota de gas LC.

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1.3.6. Tanque de Lavado El tanque de lavado se encuentra clasificado como parte del sistema de almacenamiento, sin embargo es en este tanque donde se rompe la emulsin, separando el agua del petrleo. El tanque de lavado es muy susceptible a la corrosin en su parte inferior, debido al agua de formacin acumulada. El tanque de lavado instalado en la estacin Lago Central tiene una capacidad de almacenamiento de 14700 Bls.

Figura 9. Tanque de lavado LC.

1.3.7. Tanque de Surgencia El tanque de Surgencia es donde el crudo reposa para alcanzar el BSW necesario (menor al 1%). La capacidad de almacenamiento del tanque de surgencia de la Estacin Lago Central es de 15120 Bls.

12

Figura 10. Tanque de Surgencia LC.

1.3.8. Bombas Las bombas incrementadotas de presin (Booster) de 50 HP nos permiten transferir el petrleo desde el tanque de surgencia hacia el sistema de Oleoducto. El agua producto de la separacin es llevada al sumidero, donde se inyecta qumicos anticorrosivos para ser enviada mediante de la Estacin Lago Norte. En el sistema de levantamiento hidrulico (Power Oil), se emplea bombas incrementadotas de presin de 100 HP para enviar el petrleo del tanque de surgencia hacia los pozos que operan con este tipo de levantamiento. Los sistemas de inyeccin de qumicos emplean bombas de HP mientras que las bombas instaladas en el sumidero son de 15 HP. Cada uno de los sistemas mencionados, estn instalados en paralelo con el propsito de mantener siempre activas las operaciones ante cualquier bombas incrementadotas de presin de 100 HP al sistema de reinyeccin de agua

13

eventualidad de la bomba que se encuentra operando o cuando entra en mantenimiento.

Figura 11. Bombas de transferencia LC.

1.3.9. Calentador El calentador que se encuentra operando en la Estacin Lago Central utiliza como combustible el gas proveniente del depurador (scrubber), su objetivo es calentar el agua que se encuentra recirculando a travs del sistema de calentamiento del tanque de lavado, incrementando la temperatura del tanque y facilitando la separacin agua-petrleo.

Figura 12. Calentador LC.

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1.3.10. Quemadores El gas del depurador y de la bota de gas que no se emplea como combustible es enviado a los quemadores.

Figura 13. Quemadores LC.

1.4. Estado actual de los equipos de la Estacin Central Lago Agrio La Estacin Central Lago Agrio se encuentra operando, con los equipos que se muestran en el diagrama de flujo (ver figura 3). Sin embargo el Tanque de Lavado entr a mantenimiento desde inicios del ao (enero 2008), por lo que se utiliza el Tanque Provisional que en este caso es un Tanque Empernado (Empernard Tank), cuya capacidad de 10000 Bls, para suplir las funciones del tanque de lavado.

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Figura 14. Tanque Provisional LC.

La tabla 1 muestra un resumen de la situacin actual de los equipos instalados en la estacin Lago Central a junio de 2008.

EQUIPOS DE PRODUCCIN INSTALADOS ESTACION LAGO CENTRAL CANT. EQUIPOS INSTALADOS DE PRODUCCIN 1 Manifold (Pozos 4,9A,13,21,22,25,27,38, 39 y 45) 1 Separador de produccin 1 Separador de pruebas 1 Bota 1 Depurador (Scrubber) 1 Tanque de Lavado (14,690 Bls) 1 Tanque Provisional (10214 Bls) 1 Tanque de Surgencia (15,120 Bls) Bombas incrementadotas de presin (Booster) de inyeccin de qumicos 2 Bombas incrementadotas de presin (Booster) de 2 transferencia Bombas incrementadotas de presin (Booster) de 2 reinyeccin de agua Bomba incrementadotas de presin (Booster) pequea de recirculacin 1 1 Sumidero con su respectiva bomba 5 Bombas de qumicos 1 Calentador con su respectiva bomba 2 Mecheros 1 Laboratorio Tabla 1. Situacin actual de equipos de la Estacin Lago Central.

ESTADO Operando Operando Operando Operando Operando Mantenimiento Operando Operando Operando Operando Operando Operando Operando Operando Operando Operando Operando

FUENTE: PETROPRODUCCION

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1.5. Produccin actual de la Estacin Central Lago Agrio La tabla 3 muestra la produccin diaria del campo, reinyeccin de agua y el consumo de qumicos utilizados en la Estacin Lago Central.

POZO

Arena

% BSW API

INY.

BPPD correg. 78 349 87 0 231 576 266 117 402 77 94 2277

BAPD correg. 18 13 48 0 10 37 50 18 412 44 378 1028

GAS MPCD 11 32 32 0 29 5 14 56 26 43 0 248

G.O.R

4 09 13 21 22 25 27 38 39 45 46-D TOTAL:

H T T 0 BT U+T H U H Hi Hs

18.8 3.5 35.8 0.0 4.0 6.0 15.8 13.5 50.6 36.6 80.0

28.8 29.5 28.8 0.0 29.2 28.7 29.1 31.5 29.5 28.1 29.0 29

850 580 1100 0 910 0 960 820 1250 1010 0 7480

141 92 368 0 126 22 53 479 65 558 0

Tabla 2. Produccin por pozo. Fuente: Petroproduccin. Mayo 2008.

LAGO CENTRAL PROD. DIARIA = 2277 PROD GAS (MPCND) L. CENTRAL 517

GOR
240

REINYECCIN DE AGUA POZO REINY.

PROD. LN/ LC BLS. INY

L.A -16
1169 685 1854 OPERACIONES

CAMPOS CENTRAL

INY

PSI 3731

Nro .POZOS

HRS UNIDADES P. OIL

7480

96

CONSUMO DIARIO DE QUIMICOS.

DMO 4612 DW 275

COR 825

CAL 3087

XT 47

10.0

5.0

4.0

10.0 0.0

Tabla 3. Produccin diaria Estacin Lago Central. Fuente Petroproduccin. Mayo 2008.

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La tabla 4 indica el tipo de levantamiento con el que produce cada pozo de la Estacin Lago Central.

POZO

TIPO DE LEVANT

TIPO DE BOMBA

EFICIENCIAS MOTOR 65% 108% 0% 0% 59% 0% 0% 60% 0% 18% 0% BOMBA 25% 96% 0% 0% 61% 0% 0% 56% 0% 128% 0%

P. OIL JET-8A P. OIL 09 P.OILM.3X48 P. OIL 13 JET-7-H P. OIL 21 JET CLAW 9-I P. OIL 22 PIST.KOB D 1X1 BES 25 P. OIL 27 JET-B+4 P. OIL 38 PLI 2 1/2X2X1 5/8 P. OIL 39 JET-8A P. OIL 45 PIST 2X2X1 1/2 BES 46-D Centrilif P-22 Tabla 4. Tipo de levantamientos de pozos LC.
4

1.5.1. Qumicos La tabla 5 y 6 muestra los qumicos utilizados en los procesos de separacin y levantamiento hidrulico.

QUIMICOSPARASEPARADORES TIPODEQUIMICOS Gal/Da NOMBRECOMERCIAL Emulsificante 11 DMO4612 Antiespumante 2.6 A2680 Antiescala 1.5 CALNOX3087
Tabla 5. Qumicos utilizados en Separadores Estacin Lago Central.

QUIMICOSPARALEVANTAMIENTOHIDRAULICO(POWEROIL) TIPODEQUIMICOS Gal/Da NOMBRECOMERCIAL Emulsificante 3.7 DMO4612 Antiparafinico 4.7 DW275 Anticorrosivo 2.4 COR825 Antiescala 1.5 CALNOX3087
ELABORADOPOR:LAATEPLPFUENTE:PETROPRODUCCION

Qumicos utilizados en Levantamiento Hidrulico Estacin Lago Centra.

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CAPTULO II

2.1. Desarrollo tecnolgico del separador CCGL Los separadores Cilindros Ciclnicos Gas-Lquido (CCGL), han sido desarrollados en los ltimos 15 aos, por la industria del petrleo, convirtindose rpidamente en opciones de reemplazo de los separadores convencionales. Comparaciones entre los separadores convencionales y los cilindros ciclnicos gas-lquido han sido publicados en los ltimos aos, as como nuevos aportes en el desarrollo y perfeccionamiento del modelo. Detallada literatura sobre separadores compactos han sido dados por Arpandi, (1995). Shoham y Kouba, (1998), quienes presentaron nuevos estudios sobre el modelo del separador CCGL. Mohan y Shoham, (1999), presentaron el desarrollo de los diseos del modelo del separador CCGL para un flujo de tres fases. Extensos estudios tericos y experimentales han sido llevados a cabo con el fin de comprender la separacin del lquido y gas dentro del separador CCGL. A continuacin se muestra un breve resumen, de la informacin literaria ms importante de los estudios de separacin compacta, dado por Shaya, M. (1997). 2.2. Estudios experimentales y aplicaciones de campo de los separadores CCGL Se han llevado a cabo varios estudios de la separacin de las fases en el separador CCGL, y el diseo del separador.

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Davies, (1984), Davies y Watson (1979) y Oranje, (1990) estudiaron los separadores compactos para produccin costa afuera con respecto al peso, costos y eficiencia de separacin versus los separadores convencionales. Oranje, (1989). Report a gran escala el desarrollo de cuatro tipos de separadores gas-lquido con una eficiencia de 100% en reduccin de tapones (slugs). Bandyopadhyay, (1994) de Naval Weapons Research Laboratory, consider el uso de separadores ciclnicos gaslquido para separar burbujas de gas de hidrxido de sodio lquido en sistemas de bateras en base a oxido de aluminio. El cicln us una entrada y salida tangencial, con un arreglo para cambiar el ngulo y esto demostr que el gas es sensible al ngulo de inclinacin de la entrada y salida del separador, se observaron dos configuraciones bsicas: flujo directo y helicoidal-espiral. El ngulo ptimo ms estable ha sido encontrado como funcin de la tasa de flujo y la geometra del separador. El separador ciclnico usado para separar gas y petrleo desarrollado por Nebrensky, (1980) inclua una entrada rectangular y tangencial equipada con una paleta, arreglo que permita cambiar el rea de entrada, y controlar la velocidad de entrada independientemente de la direccin y extendiendo el rango de operacin del separador. Este cicln tambin us una salida de vrtice para el gas. Un separador gas-lquido con entrada rectangular tangencial cerca del fondo fue desarrollado por Zhikarev, (1985) determinando las dimensiones y regmenes de operacin con los que puede operar el separador con entrada de gotas lquidas, basados en investigaciones experimentales y tericas. Un cilindro ciclnico con paletas espirales internas llamado separador Auge fue desarrollado por ARCO (Kolpak, 1994) y mostr una separacin de gas de 2% a 18% cuando fue probado en Alaska.

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Weingarten, (1995) busc alternativas a los mtodos convencionales de control de lquidos dentro de los separadores usando flotadores y vlvulas de diafragma ahogadoras, operadas por la cabeza hidrosttica del tanque. Estas pruebas determinaron la sensibilidad del nivel del lquido, dentro del cilindro ciclnico, a la cada de presin en los niveles de gas y liquido. Arato y Barnes, (1992) usaron un separador en lnea libre de vrtice antes de una bomba multifsica, para separar gas-lquido. Parte del lquido separado fue recirculando a la bomba para reducir la relacin volumtrica del gas en la fase mixta de la entrada. Esto produjo una mejora en la capacidad de la bomba. Baker y Entress, (1991) probaron un nuevo diseo llamado Sistema de Bombeo de Separacin vertical Anular (Vertical Annular Separation Pumping System (VASPS)), para facilidades y separacin bajo el mar. Este sistema habilit la produccin de los reservorios en areas remotas y campos marginales, ellos buscaron la separacin en superficie y profundas. Kanyua y Freeston, (1985) estudiaron experimentalmente la posible aplicacin de un sistema denominado Separador Centrfugo para Flujo Vertical (Vertical Flow Centrifugal Separator) para aplicaciones geotermales, y reportaron el efecto de la geometra en la eficiencia del separador para separacin pozo abajo. El estudio fue extendido a operaciones en superficie, seguidas satisfactoriamente de prototipos para separacin pozo abajo. Estos diseos de separadores incluan un generador de vrtice, una seccin difusora y un tubo de vrtice de gas montado en una configuracin compacta. Esto concluy que un generador de vrtice era factible para operar en superficie, en aplicaciones a bajas un mtodo de bombeado para largas distancias, particularmente en aguas

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presiones, mientras un tubo vrtice de gran dimetro fue preferible para operaciones bajo superficie, para aplicaciones a altas presiones. desarrollaron separadores separadores compactos Estas

Davies espacio

y no

Watson,

(1979)

miniaturizados para plataformas costa afuera donde los requerimientos de permitan montar convencionales. unidades fueron econmicas y fciles de operar. Un grupo de tubosvrtices fueron desarrollados para sistemas de pruebas. El grupo de tubos se pona dentro del tanque del separador, cada tubo vrtice comprima una parte del gas, en la parte alta se permita la salida del gas, en la parte perifrica baja se abra la salida del lquido, de manera tangencial. Forsyth, (1984) us un diseo similar para separar lquido y partculas slidas de un sistema de transmisin de gas natural, poniendo un grupo de separadores ciclnicos dentro de un tanque presurizado, produciendo gas seco y limpio, eliminando la necesidad de usar filtros de aceite y de otros tipos de filtro.

2.3. Medicin multifsica utilizando separadores CCGL Las aplicaciones que ms se han desarrollado en el estudio del separador CCGL han sido para sistemas de medicin multifsica. A continuacin se muestra un resumen de las aplicaciones de campo de un trabajo presentado por Kouba, (2006). Chevron dirigi y oper diseos de separadores GLCC con bajo GOR para mediciones de flujo. Liu y Kouba, (1994). Kouba, (1995) condujeron varios estudios auspiciados por Chevron en el desarrollo de medicin multifsica,

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incorporando un sistema denominado Net Oil Computer, donde el gas y el lquido fueron separados por un separador CCGL, medidos, y luego recombinados para su transportacin. El separador CCGL diseado tena 6 de dimetro, 12 ft de altura con una entrada simple. Un medidor (Humble test facility) fue usado por Kouba, (2002) para medir el gas y varias combinaciones de crudo, agua y gas natural, se usaron densitmetros nucleares localizados en la entrada vertical y a la salida del lquido del separador CCGL. Colorado Engineering Experimental Station Inc. (CEESI). Wang, (2002) experimentaron con un separador CCGL de 6 de entrada y una presin de 200 a 1000 Psi, con gas natural. Se probaron configuraciones de separadores GLCC donde fueron probados flujos de gas y lquido 25 MMscfd y 900 Bfpd respectivamente. El separador CCGL fue equipado con: Annular Film Extractors (AFE) localizados sobre la parte baja del separador CCGL y entradas superiores. Las proporciones de flujo de gas y lquido de 34 Mscfd y 2000 Bfpd respectivamente, fueron usados para probar un separador CCGL con entrada dual de 6, y sistema de medicin multifsica de adquisicin de datos en un campo experimental para un corte de agua de 0 a 100 %. Wang, (2006) integr instrumentos de medicin multifsica en lnea denominada: Inline Water Separation (IWS), sistema que consisti en un separador CCGL, Liquid-Liquid Pipe Separator (LLPS), un Liquid-Liquid Cylindrical Cyclone (LLCC) y un Liquid-Liquid Hydrocyclone Cylindrical (LLHC), los cuales fueron probados en una estacin experimental para separar una proporcin significante de agua. Con los productos remanentes de la produccin de fluidos (gas, petrleo y agua) enviados de las facilidades de produccin existentes.

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Un separador CCGL de 60 de ID y 20 ft de altura, el ms grande en el mundo empleado en Minas para separacin-medicin. (Marrelli, 2000) operaba a 170 Psia y 260 F, manejando tasas de produccin de lquido y gas de 160,000 Bfpd y 70 MMscfd respectivamente, y equipado con vlvulas de control sofisticadas en los niveles de lquido y gas. Se dise un separador CCGl para Duri, un campo de Indonesia, para el manejo de produccin con arena y baches de lquido (Marrelli, 2000). El anlisis comparativo de los separadores convencionales con el CCGL demostr que la aplicacin solo para el rea-10 del campo Duri consideraba un ahorro de 3.2 millones de dlares. Un separador CCGL con una configuracin de 12 de dimetro y 12 ft de alto, fue instalado para mediciones en CNOOC, una plataforma offshore de China. (Wang and Zhang, 2005). Una entrada de 42 de dimetro y 23 ft de alto fue instado por CNOOC para remover parcialmente gas (gas knockout) en una plataforma offshore. El primer separador CCGL para remocin de lquido en flujo de gas, en aplicaciones de gas lift fue instalado en Nigeria (Bodunrin, 1997), demostrando xito a gran escala del desarrollo del separador CCGL para altas presiones. Este CCGL fue de 12 de dimetro y 12 ft de alto y separaba 4 MMscfd de gas de alrededor de 500 Bfpd a una presin de 1700 Psig. El separador CCGL, con amortiguador de baches a la entrada, fue diseado por Kouba, (2002). Fue instalado en Indonesia en Duri, este amortiguador de baches ha sido desarrollado por el Proyecto Tecnolgico de la Universidad de Tulsa (Tulsa University Separation Technology Projects (TUSTP)), algunas unidades han sido instaladas en California.

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Chevron instal un separador CCGL aguas abajo de bombas multifsicas tipo tornillo (Kouba, 1995) para separar y recircular un suministro adecuado de lquido a la entrada de la bomba. Protegiendo a la bomba de cavitacin, no se dise la bomba con entrada de gas para un 95% de velocidad. La primera aplicacin de separador CCGL diseada para operaciones bajo el mar y construidos por Curtiss Wright, (Campen, 2006) ha sido desarrollada para Petrobras y localizado aguas abajo de una bomba multifsica, separando y re-circulando lquido antes de la entrada de succin de la bomba.

2.4. Estudios de la conducta hidrodinmica de flujo Esta seccin describe brevemente los estudios realizados de la conducta del flujo hidrodinmico que se tiene en el separador CCGL. Millington and Thew, (1987) reportaron las medidas de velocidad de los separadores cilindros ciclnicos mediante: Anemmetro Laser Dopler (Laser Doppler Anemometer (LDA)). Estos estudios revelaron que la distancia, entre la entrada y salida, controlan la tasa de salida del gas, y sugieren el uso de entradas opuestas al eje de simetra y estabilidad del gas en el centro. Adems determinaron que el separador cilndrico ciclnico era superior a los ciclones en trminos de mejor equilibrio, tambin hicieron una observacin importante del vrtice que ocurre en el cilindro ciclnico, forzando la velocidad tangencial. Reydon y Gauvin, (1981) estudiaron la conducta del flujo del vrtice en el cicln cnico. Sus estudios mostraron que la magnitud de la velocidad de la entrada no cambia la forma de la velocidad tangencial, la velocidad axial y los perfiles de presin. Sin embargo los resultados mostraron que

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un incremento en la entrada de la velocidad tangencial, incrementa la velocidad de todas las cantidades anteriores, y el ngulo de la entrada no tienen ningn efecto en los perfiles de la velocidad axial o perfiles de presin tangencial. Tubos pitot estticos fueron usados para medir la velocidad tangencial en el cilindro ciclnico por Farchi, (1990). Su medicin confirm que un vrtice forzado ocurre en el cicln. Sin embargo, el dimetro del cicln aumenta, y la velocidad de distribucin tiende a enfrentar un perfil de vrtice libre. Kurokawa y Ohtaik, (1995) confirmaron la existencia de un perfil de velocidad compleja por una fase lquida simple medida en un estudio sobre flujo gas-lquido, caracterstica en ciclones espirales horizontales con generador de vrtice. Este estudio distingui un vrtice forzado, generando una regin de inyeccin con alta velocidad de remolino sobre el centro de la tubera, de una segunda regin de remolino formada por un vrtice libre cerca de la pared y tambin un incremento de la regin antes de flujo con alta velocidad de remolino. Este perfil de velocidad compleja puede ser atribuido a la entrada del gas y a las configuraciones de salida. Arpandi, (1996) llev a cabo experimentos para buscar el desarrollo operacional, definiendo las condiciones para las cuales debera haber gas y lquido residuales. Equilibrando el nivel de lquido, la forma de la interfase gas-lquido, velocidad y mantenimiento de la distribucin de gotas a travs del separador CCGL. Movafaghian, (2000) adquiri datos experimentales para tres diferentes geometras de entrada, cuatro diferentes viscosidades de lquidos, tres sistemas de presin y efectos de surfactantes. Los datos experimentales comprenden el equilibrio del nivel de lquido, flujo de zona neta de lquido y desarrollo operacional para el lquido separado.

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Erdal, (2001) midi velocidades axiales y tangenciales, y las intensidades turbulentas a travs del separador CCGL, para 24 diferentes localizaciones de eje, usando Velocmetros Laser Doppler (Laser Doppler Velocitimeter (LDV)), donde las mediciones fueron conducidas con agua, para tasas de flujo lquido de 10, 30 y 72 gpm, para diferentes configuraciones de entrada y orientaciones de salida con un amplio rango de Nmero de Reynolds, de alrededor de 5000 a 67000. Las mediciones fueron usadas para crear contornos de color en diagramas de velocidad axial, tangencial y energa de turbulencia cintica. Erdal, (2001) obtuvo grandes medidas locales de datos de flujo espiral de dos fases en la parte baja del separador CCGL y datos de la salida de gas para flujo de aireagua. Oropeza y Vazquez, (2001) estudiaron experimentalmente conductas de flujo en separadores Cilindros Ciclnicos Lquido-Lquido (CCLL) y separadores compactos CCGL, como separadores de agua libre (free water knockout). La eficiencia de separacin de etapa simple, del separador Cilindro Ciclnico Gas-Lquido-Lquido (CCGLL), revelaron datos de la eficiencia de separacin, tambin como un free water knockout. Esto ocurre solo para concentraciones de aceite en la entrada bajo el 10%. realiz investigaciones experimentales en flujos

Reinoso,

(2002)

conocidos, amortiguadores de baches, fueron usados aguas arriba del separador CCGL. La programacin de mediciones del bache, se realiz frente al amortiguador de baches, presiones diferenciales a travs del segmento de orificio, en el nivel de lquido del separador CCGL y a la salida del flujo lquido y presin esttica en el CCGL, fueron medidos. Sus datos probaron que el amortiguador de baches es capaz de disipar grandes baches, asegurando equitativamente tasas de lquido en el separador CCGL.

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CAPITULO III

3. EVALUACIN DE LOS EQUIPOS DE SEPARACIN DE FLUIDO DE LA ESTACIN CENTRAL LAGO AGRIO 3.1. Historiales del manejo de fluido de los separadores El historial de produccin proporciona informacin sobre el

comportamiento productivo del campo, el cual es una herramienta invaluable para su evaluacin.

3.1.1. Promedio anual de produccin

PROMEDIO ANUAL LAGO CENTRAL AO Oil (Bls) AGUA PRODUCIDA (BAPA) GAS FORMAC (MPCA) GAS QUEMADO (MPCA) GAS COMBUST (MPCA) 2004 1195265 24220 3938 3501 5407 2005 947685 22713 2920 2212 720 2006 684304 310033 2627 1886 718 2007 660449 418257 3442 2896 1378

ELABORADO POR: LAAT-PELP

FUENTE: PETROPRODUCCIN

Tabla 6. Promedio anual de produccin. Estacin LC.

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PROMEDIO ANUAL DE PRODUCCION LAGO CENTRO

1400500 1200500 1000500 800500 600500 400500 200500 500 2003 Oil (Bls) AGUA PRODUCIDA (BAPA) GAS FORMAC (MPCA)

2004

2005 AOS

2006

2007

Figura 15. Promedio Anual de Produccin LC.

3.1.2. Promedio mensual de Produccin En este ao (2008) se pudo obtener una produccin mensual promedio de 5014 Bfpd. A 10 de abril (2008), no se est utilizando el gas como combustible para las turbinas debido a la baja produccin.

PROMEDIO MENSUAL LAGO CENTRAL AO Oil (Bls) AGUA PRODUCIDA (BAPM) GAS FORMAC (MPCM) GAS QUEMADO (MPCM) GAS COMBUST (MPCM) 2004 99605 2018 328 292 451 2005 78974 1893 243 184 60 2006 57025 25836 219 157 60 2007 55037 34855 287 241 115 * 2008 60051 33596 373 396 0

ELABORADO POR: LAAT-PELP

FUENTE: PETROPRODUCCIN

* Incremento por recuperacin de pozos Tabla 7. Promedio mensual de produccin. Estacin LC.

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PROMEDIO MENSUAL DE PRODUCCION LAGO CENTRAL

120000 100000 80000 Oil (Bls) 60000 40000 20000 AGUA PRODUCIDA (BAPM) GAS FORMAC (MPCM)

0 2004 2005 2006 AOS 2007 * 2008

Figura 16. Promedio Mensual de Produccin LC.

3.2. Resultados de la evaluacin En la siguiente tabla se muestra, que el gas es insuficiente para usarlo como combustible en las turbinas, el agua que produce el campo es reinyectada al pozo LA Norte 16, la tasa de petrleo se incrementa debido a los reacondicionamientos de pozos. Esta tendencia en el incremento de produccin de petrleo de puede observar en la grafica de produccin mensual de la figura 16.

3.2.1 Promedio diario de produccin

AO 2008 Oil (Bls) AGUA PRODUCIDA (BAPD) GAS FORMAC (MPCD) GAS QUEMADO (MPCD) GAS COMBUST (MPCD)
ELABORADO POR: LAAT-PELP

PROMEDIO ENERO-MAYO 1937 1084 373 396 0

FUENTE: PETROPRODUCCIN

PROMEDIO JUN. 2277 1028 248 248 0

Tabla 8. Promedio diario de produccin Estacin LC.

30

PROMEDIO DIARIO JUNIO 2008

2500

2000

1500 BPD 1000 Oil (Bls) AGUA PRODUCIDA (BAPD) GAS FORMAC (MPCD)

500

0 Oil (Bls) AGUA PRODUCIDA (BAPD) GAS FORMAC (MPCD)

Figura 17. Promedio Diario de Produccin LC.

La figura 17 muestra el promedio diario de produccin de la estacin Lago Central del mes de junio de 2008, con una produccin de petrleo de 2200BPPD, 950 BAPD y 240 MPCD.

3.3. Eficiencia del separador La eficiencia del separador de prueba y del separador de produccin, no se la determino debido a la falta de dispositivos toma muestras a la salida de lquido y gas en los separadores, que nos permitan determinar la su eficiencia. 3.4. Muestreo y anlisis del fluido El muestreo se lo realiza bajo supervisin del departamento de Ingeniera de Petrleos en el laboratorio de Corrosin y Tratamiento Qumico Lago Agrio, mediante las normas indicadas. (Ver figura 18).

31

Pruebas de calidad para petrleo crudo Gravedad API, Densidad, Densidad relativa de petrleo crudo Contenido de sedimentos en el petrleo crudo Contenido de agua en el petrleo crudo Contenido de sulfuros en el petrleo crudo (ver tambin pruebas de sulfuros) W&S (centrifugacin) Residuos de Carbn - Conradson/MCTR Cloruros- Organicos (Incluyen corte de Nafta) Cloruros-Totales Cloruros inorgnicos Mtodos de ensayo para petrleo crudo Destilacin, Atmosfrica Destilacin, Fraccional Destilacin, (Vacuum Potstill) Destilacin, Reduccin de Presin Destilacin, simulada por G.C. Luz en aceite crudo Mercaptanos y sulfuros hidrogenados Metales en el crudo Ni/V/Na (dilucin de solventes) AAS, AES Metales en el crudo Ni/V/Fe (Asimilacin, Cenizas) AAS, AES

Mtodos de prueba para petrleo crudo D287, D1298, D5002 D473 D4006 D4294 D96, D4007 D189, D4530 D4929 UOP588, D4929 UOP588 Ensayos para petrleo crudo D89 Modificado D2892 D5236 D1160 D5307 GC SMS2268-1/UOP136 D5863B D5863A

Pruebas de calidad para petrleo crudo Mtodos de prueba para petrleo crudo Contenido de Metanol GC Punto de vertimiento D97 Punto de vertimiento de petrleo crudo D5853 (Procedimiento A) Punto de vertimiento de petrleo crudo D5853 (Procedimiento B) Presin de Vapor Reid D323 Contenido de sal D3230/D6470/IP77 Sedimentos por membrana de filtracin D4807 Presin de Vapor D6377 Viscosidad-Cinemtica a 40 y 100 C (100 y 200 F es necesario) D445 Viscosidad-Cinemtica a otras temperaturas D445 Contenido de agua- Karl Fisher D4377/D4928 Contenido de cera UOP46

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Pruebas de calidad para petrleo crudo

Mtodos de prueba para petrleo crudo

Sulfatos ASTM E291 Sulfuros ASTM D5623 Cenizas sulfatadas IP 163 Cenizas sulfatadas de productos de petrleo DIN 51575 Contenido de cido sulfrico BS 3903 Contenido de Sulfuros: ASTM D2784 Oxidacin Microcolometrica ASTM D3120 ASTM D2784 Fluorescencia UV ASTM D5453 Mtodo de combustin a alta presin IP 61 ASTMD2784 ASTM D2784 Mtodo de lmpara de combustin IP 107 ASTM D2784 Microlorimetrico IP 373 Mtodo de combustin Wickbold ISO ASTM D2784 4260 Mtodo de combustin Wickbold NFEN 24260 Bomba ASTM D129 (EDXRF) ASTM D2622 EDXRF IP 336 (Mtodo de lmpara) ASTM D1266 EDXRF ISO 8754 Productos del petrleo e Hidrocarburos(WDXRF) ASTM D2622 Mtodo de combustin Wickbold Hidrogenoides ASTM D4045 Figura 18. Normas para anlisis qumicos. Fuente ASTM

3.5. Especificaciones del producto separado: agua, gas, petrleo El petrleo procesado en la estacin Lago Central es entregado sistema de Oleoducto, con los parmetros que muestra la figura 19. al

INGENIERA DE PETRLEOS LABORATORIO DE CORROSIN L.A. CARACTERIZACION CRUDO DE ACT`S ESTACIN LAGO CENTRAL FECHA DEL ANLISIS: PARAMETROS API OBERVADO / TEMPERATURA F API 60 F API SECO GRAVEDAD ESPECIFICA AGUA LIBRE EMULSION SEDIMENTOS POR CENTRIFUGACION PARAFINA BSW API API G/E % % % % % 96/88 D-1298 20 ABRIL 2008 UNIDADES NORMA ASTM ACT`S ESTACIN LAGO 29,8 / 69 F 29.2 29.24 0.8805 0.2 0 0 2 0.2

33

PARAMETROS AZUFRE SAL EN CRUDO PODER CALORIFICO PODER CALORIFICO PODER CALORIFICO VISCOSIDAD cSt 80 F VISCOSIDAD cSt 104 F VISCOSIDAD cSt 120 F CENIZAS CARBON CONRADSON DESCOMPOSICION TERMICA (FK) TEMPERATURA MEDIA VOLUMETRICA RELACION CARBON HIDROGENO FACTOR DE CARACTERIZACION CALOR LATENTE DE VAPORIZACION PESO MOLECULAR DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN DESTILACIN PRESION DE VAPOR REID

UNIDADES % PESO lbNaCl/1000bls BTU/ lbs KJ / Kg K/ CAL cSt cSt cSt % PESO % PESO F F C/H Koup BTU g/MOL IBP / F %V / F %V / F %V / F %V / F %V / F %V / F KPa/psi

NORMA ASTM D-4294 D - 3230 D-240

ACT`S ESTACIN LAGO 0.861 49.6 19050 44252.7 10563 33.83 14.23

D-445 D-482 D-189

8.99 0.020 0.060 668 430.6 7.4 11 112.5 165

D-86 D-86 D-86 D-86 D-86 D-86 D-87 D-323

IBP / 155 5% / 225 10% / 275 20% / 386 30% / 480 40% / 556 45% / 668 40,5/5,9

Figura 19. Prueba ACT Estacin Lago Central. Fuente Petroproduccin.

34

CAPITULO IV

4. DETERMINACIN DE LOS TIPOS DE FLUJO DE LA ESTACIN CENTRAL LAGO AGRIO 4.1. Flujo multifsico 4.1.1. Definicin de flujo multifsico y clasificacin de los patrones de flujo La diferencia fundamental entre el flujo de una sola fase y el flujo

simultneo de dos fases (gas-lquido), en una tubera, es la existencia de los Regmenes o Patrones de flujo. Los Patrones de flujo se refieren a la configuracin geomtrica de las fases gaseosas y lquidas dentro de la tubera. Estas configuraciones son variadas, y difieren una de otra en la distribucin espacial de la interfase, resultando en diferentes caractersticas de flujo tales como la velocidad y distribucin del nivel ocupado por el lquido. (Shoham, O. 2005). La existencia de los patrones de flujo en sistemas gas-lquido depende de las siguientes variables: Parmetros operacionales, llamados tasas de flujo de gas y lquido. Variables geomtricas, incluyendo el dimetro de la tubera y el ngulo de inclinacin. Las propiedades fsicas de las dos fases (densidades, viscosidades, tensiones superficiales, etc.). (Shoham, O. 2005). Los patrones de flujo dados por Shoham, O. (2005) se fundamentaron en datos adquiridos experimentalmente de flujos en tuberas horizontales, verticales e inclinadas con diversos rangos de inclinacin. A continuacin se detallan los patrones de flujo dados por Shoham, O. (2005).

35

4.1.1.1. Flujos Horizontales y Semi-Horizontales Los patrones de flujo existentes en estas configuraciones pueden ser: Flujo Estratificado (Stratified), Estratificado-Liso (Stratified-Smooth) y Estratificado-Ondulado (Stratified-Wavy)), Flujo Intermitente (Flujo Slug) y Burbuja-Elongado, (Elongated Bubble)).

Flujo estratificado (Stratified) (ST)

Figura 20. Patrones de Flujo Estratificados en tuberas horizontales y semi-horizontales.

Ocurre a bajas tasas de gas y lquido, las dos fases son separadas por gravedad, donde la fase lquida se dirige al fondo de la tubera y la fase gaseosa se sita en la parte superior de la tubera. El patrn de flujo estratificado es dividido en: Flujo Estratificado liso (stratified Smooth) (SS). Donde la interfase gas lquida es uniforme (sin formacin de ondas). (Ver figura 20).

36

Flujo Estratificado ondulado (Stratified Wavy) (SW). Ocurre a tasas relativamente altas, la interfase gas-lquido es ondulada. (Ver figura 20). Flujo Intermitente (I) El flujo intermitente es caracterizado por alternar flujo de gas y lquido. Baches (slugs) de lquido son ocupados completamente por la tubera, seguidos de baches de gas, una parte del lquido es estratificado en el fondo de la tubera y distribuido a lo largo de la misma.

Figura 21. Patrones de flujo Intermitentes en tuberas horizontales y semi-horizontales.

El mecanismo de este flujo es un rpido movimiento del tapn lquido delante de una pelcula lquida de bajo movimiento. El tapn de lquido arrastra pequeas burbujas de gas las cuales son concentradas en frente del bache (slug) y en la parte superior de la tubera. Este patrn de flujo es dividido en:

37

Flujo Bache (Slug) (SL) y Flujo Burbuja-Elongado (StratifiedBubble) (EB). Estos patrones de flujo tienen conducta similar al flujo intermitente. El patrn de flujo burbuja-elongado es considerado el lmite del patrn de flujo bache, cuando el bache lquido est libre de burbujas. Esto ocurre a tasas relativamente bajas de gas cuando el flujo es lento. A tasas altas de gas, donde el flujo en la frontera del bache est en forma de un remolino con burbujas (causado por el bajo movimiento de la pelcula), el flujo es llamado flujo bache. (Ver figura 21). Flujo Anular (Annular) (A) El flujo anular ocurre a tasas muy altas de flujo de gas. El gas est a alta velocidad en el centro, y puede contener gotas de lquido. El lquido fluye como una pelcula delgada pegada a la tubera. La interfase es muy ondulada, resultando en una alta tensin de corte interfacial. La pelcula del fondo es usualmente mas gruesa que en la parte alta. Dependiendo de las magnitudes de la tasa de flujo del gas y del lquido, a bajas tasas de flujo de gas, el lquido fluye al fondo de la tubera, mientras ondas inestables barren alrededor de la periferia de la tubera y esto ocasiona que la pared de la tubera se humedezca. Este flujo ocurre en los lmites de transicin entre el flujo Ondulado-estratificado y Bache-anular. Eso no es una Onda-estratificada porque el lquido es barrido alrededor de la tubera mojando la pared con una fina pelcula. El flujo no es Bache porque no se forma puentes de lquido en la seccin transversal de la tubera. Como resultado, las ondas de espuma no son aceleradas por la fase gaseosa, pero a baja velocidad. No se desarrolla completamente el flujo anular, mientras no se tenga una pelcula estable alrededor de la periferia de la tubera. (Ver figura 21).

38

Figura 22. Patrones de flujo Anulares en tuberas horizontales y semi-horizontales.

Este patrn de flujo es denominado algunas veces como Proto-Slug. En base a las definiciones y mecanismos de flujos Anular y Slug, este rgimen es llamado flujo Anular-Ondulado (Wavy Annular) (WA), y clasificado como un subgrupo de flujo Anular. (Ver figura 22). La diferencia entre el flujo bache y el flujo Ondulado-anular es ms distinguible en el flujo inclinado hacia arriba. Durante el flujo bache, se observa que la pelcula lquida es retenida entre cada bache de lquido, mientras en flujo Ondulado-Anular, el lquido se mueve ascendentemente delante de las ondas superpuestas sobre la pelcula. Este movimiento de ondas se mueve mucho mas bajo que la fase gaseosa.

Flujo Burbuja-Disperso (Dispersed-Bubble) (DB) A tasas muy altas de flujo lquido, la fase lquida es la fase continua, en la que la fase gaseosa est dispersa en forma de pequeas burbujas. La transicin para este patrn de flujo esta definida entre las condiciones donde las primeras burbujas estn suspendidas en el lquido o en bolsas de gas, y cuando tocan la parte alta de la tubera, estas se destruyen;

39

cuando esto ocurre, las burbujas se localizan cerca de la parte alta de la tubera, a altas tasas lquidas, las burbujas de gas son dispersadas ms uniformemente en toda la seccin transversal de la tubera, las dos fases se mueven a igual velocidad, y el flujo es considerado homogneo sin resbalamiento (slippage). (Ver figura23).

Figura 23. Patrn de flujo Burbuja dispersa en tuberas horizontales.

4.1.1.2. Tuberas inclinadas y verticales con flujo ascendente En este rango de incremento de ngulos, el rgimen Estratificado desaparece y el nuevo patrn de flujo observado es llamado Flujo Revuelto (Churn). Usualmente, los patrones de flujo son ms simtricos alrededor del eje de la tubera, y menos dominados por la gravedad. Los patrones de flujo existentes son: flujo bache, flujo burbuja, flujo Anular, flujo Burbuja-disperso. Flujo Bache (Slug (SL)). El rgimen de flujo bache en tuberas verticales es simtrico alrededor del eje de la tubera, se debe a que la fase gaseosa est localizada en una bolsa de gas en forma de bala denominada Burbujas de Taylor con un dimetro similar al dimetro de la tubera. El flujo consiste de sucesivas Burbujas de Taylor y baches lquidos, que ocupan la seccin transversal de la tubera. Una pelcula delgada fluye descendentemente entre la Burbuja de Taylor y la pared

40

de la tubera. La pelcula penetra dentro del siguiente bache lquido, creando una zona mixta ventilada por las pequeas burbujas de gas. (Ver figura 24). Flujo Anular (A). Como en el caso del flujo horizontal, este flujo se caracteriza por un movimiento rpido en el centro gaseoso con entrada de gotas lquidas y un bajo movimiento de la pelcula lquida alrededor de la pared de la tubera. El flujo est asociado con una estructura de onda interfacial, que resulta en una alta tensin de corte interfacial. En flujo vertical, el espesor de la pelcula lquida alrededor de la tubera es aproximadamente uniforme. (Ver figura 24).

Figura 24. Patrn de flujo Tapn (Slug) y Anular en flujo vertical ascendente.

Flujo Burbuja (bubble flow) (B). En el flujo burbuja, la fase gaseosa es dispersa como pequeas burbujas, movindose ascendentemente de

41

manera zigzagueante, en la fase lquida. Para flujo vertical, la distribucin de las burbujas es aproximadamente homognea a lo largo de la seccin transversal de la tubera. El flujo Burbuja ocurre a tasas relativamente bajas de lquido, con baja turbulencia, y es caracterizado por resbalamiento (slippage) entre la fase gaseosa y la fase lquida. Resultando en grandes valores de fraccin de volumen ocupada por el lquido (Holdup). (Ver figura 25).

Flujo Revuelto (Churn (CH)). Este patrn de flujo es caracterizado por un movimiento oscilatorio de la fase lquida. El flujo Revuelto es similar al flujo Bache, pero se ve mucho ms catico, sin lmites limpios entre las dos fases. Esto ocurre a altas tasas de flujo de gas, donde el bache lquido recorre la tubera volvindose espumoso. Los baches estallan a travs de la fase gaseosa, y entonces ellos se rompen, cayendo hacia atrs, y emergiendo con el siguiente bache. Como resultado de esto, la burbuja Taylor en forma de bala es destruida y ocurre un remolino. (Ver figura 25).

Flujo burbuja-dispersa (DB). Similar al caso de flujo horizontal, el flujo burbuja-disperso en tuberas verticales y con inclinaciones fuertes ocurre a tasas de lquido relativamente altas, bajo estas condiciones la fase gaseosa es dispersa como diminutas burbujas dentro de la fase lquida continua. Para este patrn de flujo, la fase lquida dominante lleva las burbujas de gas, y no hay lugar al resbalamiento entre las fases. De aqu que el flujo es considerado homogneo sin resbalamiento. (Ver figura 25).

42

Figura 25. Patrones de flujo: Burbuja-Dispersa, Revuelto, y Burbuja en tuberas verticales.

4.1.1.3. Tuberas inclinadas con flujo descendente. Presenta los patrones de flujo en un rango completo de inclinacin de ngulos. Para flujos con inclinacin hacia abajo, el patrn de flujo dominante es Estratificado-Ondulado, ocurre sobre un amplio rango de inclinacin de ngulos hacia abajo, entre flujo horizontal y bajo los -80, y cubriendo un amplio rango de tasas de flujo lquido y flujo de gas. (Ver figura 26). Como se observ en flujo horizontal e inclinado ascendente, flujo Burbujadisperso y flujo Anular ocurren a tasas altas de flujo de lquido y gas, respectivamente. Para flujo vertical descendente, el patrn de flujo estratificado desparece y existe el rgimen de flujo Anular tambin a bajas tasas de flujo de gas, en forma de pelcula que desciende. El patrn de flujo Bache en flujo vertical hacia abajo es similar al que ocurre en flujo

43

hacia arriba, excepto que usualmente la burbuja Taylor es inestable y localizada excntricamente fuera del eje de la tubera. La burbuja Taylor puede ascender o descender, dependiendo de las tasas relativas de la fase lquida y gaseosa. (Ver figura 26).

Figura 26. Patrones de flujo en tuberas inclinadas y verticales con flujo descendente.

4.1.2. Variables del flujo multifsico 4.1.2.1. Tasa de flujo msico, W (kg/s)

WL = tasa de flujo de masa de lquido.

WG = tasa de flujo de masa de gas.
W = tasa de flujo de masa total.

W = WL + WG

(4.1)

44

4.1.2.2. Tasa de flujo volumtrico, q (m^3/s).

qL = tasa de flujo volumtrico de lquido.

qG = tasa de flujo volumtrico de gas.
q = tasa de flujo volumtrico total.
Y

q = qL + qG

(4.2)

4.1.2.3. Colgamiento (Liquid holdup), H L y Fraccin de gas (Gas void Fraction), (-). El colgamiento (Liquid Holdup) es la fraccin de un elemento de volumen en un flujo de dos fases ocupado por la fase lquida. De igual manera, la fraccin de gas es la fraccin de un elemento que es ocupado por la fase gaseosa. Para flujo de dos fases, 0<HL o <1, y HL+=1. Para flujo de una sola fase, o HL estn entre 0 o 1. Diferentes definiciones de fraccin de volumen pueden ser usados, como se discute a continuacin.

El Colgamiento instantneo, H L (r,t), se refiere a un elemento de volumen diferencial, y representa el colgamiento dado en un tiempo y punto del espacio en el flujo. Para esta condicin de elemento de volumen muy pequeo, H L (r,t), debe estar entre 1 o 0. La integracin del colgamiento instantneo con respecto al tiempo produce el colgamiento en la localizacin dada. Para flujo en tuberas, son requeridas ms definiciones, el tiempo y espacio promedios de colgamiento estn dados por:

HL =

H ( r , t ) drdt dr dt
L

(4.3)

45

Por simplicidad, el promedio del colgamiento es designado por H L , dos promedios prcticos son usados para flujo de tuberas: El colgamiento de la seccin transversal y el promedio del colgamiento volumtrico. Estos promedios se refieren al rea de la seccin transversal de la tubera y a un volumen finito del lmite de la tubera en la pared, y dos planos imaginarios perpendiculares al eje de la tubera, respectivamente. Se debe dar cuenta que los parmetros de la seccin transversal y el colgamiento volumtrico est en funcin del tiempo y espacio.

4.1.2.4. Velocidades superficiales, VSL y VSG (m/s). La velocidad superficial de una fase es el flujo volumtrico de la fase, que representa la tasa de flujo volumtrica por unidad de rea. En otras palabras, la velocidad superficial de la fase es la velocidad que ocurre si solo esa fase fluyera por la tubera. Las velocidades superficiales del lquido y el gas son, respectivamente:

vSL =

qL Ap

v SG =

qG Ap

(4.4)

Donde AP es la seccin transversal de la tubera.

4.1.2.5. Velocidad de la Mezcla, v M (m/s) La velocidad de la mezcla es la tasa de flujo volumtrica total de las dos fases por unidad de rea, que es referida a la velocidad del centro de volumen y es dada por:

46

vM =

q L + qG = v SL + v SG Ap

(4.5)

4.1.2.6. Coligamiento sin resbalamiento, L Es la relacin de la tasa de flujo volumtrico del lquido a la tasa de flujo volumtrica total, calculada a partir de las condiciones de flujo (P y T) existentes, dada por:

L =

qL vSL = qL + qG vSL + vSG

(4.6)

4.1.2.7. Flujo de masa, G (Kg/m^2s)

GL = GG =

WL = Flujo de masa lquido Ap WG = A p Flujo de masa de gas

G= flujo de masa total Y

G= W L + WG = G L + GG Ap

(4.7)

4.1.2.8. Velocidad actual, v (m/s) La velocidad superficial definida anteriormente no es la velocidad actual de la fase, cada fase ocupa una sola fraccin de la seccin de la tubera,

47

por lo tanto, la velocidad actual de las fases lquida y gaseosa, son, respectivamente:

VL =

q L v SL = AL H L ,

VG =

qG v = SG AG 1 H L

(4.8)

4.1.2.8. Velocidad de resbalamiento (Slip Velocity), v SLIP (m/s) La velocidad actual del lquido y del gas usualmente son diferentes. La velocidad de resbalamiento representa la velocidad relativa entre las dos fases, est dado por:

vSLIP = vG + vL

(4.9)

4.1.2.9. Velocidad de arrastre (Drift velocity), vD (m/s) La velocidad de arrastre de una fase, es la velocidad de la fase relativa a una superficie movindose a la velocidad mixta (centro de volumen).

vDL = vL vM , y
v DG = vG vM

(4.10)

48

4.1.2.10. Flujo de arrastre (Drift Flux), J (m/s) El flujo de arrastre representa la tasa de flujo de una fase por unidad de rea, a travs de una superficie movindose en el centro del volumen de velocidad.

J L = H L (vL vM ) ,

J G = (1 H L )(vG vM )

(4.11)

4.1.2.11. Velocidades de difusin (Difusin velocities), vML y vMG (m/s) La velocidad de difusin es la velocidad de una fase relativa a una superficie movindose en el centro de la velocidad de la masa, dado por:

vML = vL

m ,
G

vMG = vG

(4.12)

Donde G es el flujo de masa total, y m es la densidad promedio de a mezcla, dada en la ecuacin 4.15.

4.1.2.12. Calidad de la masa del flujo (Quality), x (-) La calidad es la relacin del flujo de masa de gas al flujo de masa total, dado por:

49

x=

WG W = G WG + wL Wm

(4.13)

4.1.2.13. Concentracin de masa, c (-). La concentracin de masa, es la relacin de la masa de una fase a la masa total de un volumen dado. Las concentraciones de masa de gas y lquido son, respectivamente:

cL =

H L L

, y cG =

(1 H L ) L

(4.14)

4.1.2.14. Propiedades promedias de los fluidos Las densidades y viscosidades promedias de las dos fases,

respectivamente son:

m = L H L + G (1 H L ) m = L H L + G (1 H L )

(4.15)

(4.16)

Cuando la fase lquida contiene agua y petrleo, la densidad de la fase lquida, viscosidad y tensin superficial son promediadas en base a la fraccin de flujo volumtrico del agua, asumiendo condicin sin resbalamiento entre el agua y el petrleo. Como sigue.

m = W fWC + O (1 fWC ) L = W fWC + O (1 fWC )

(4.17)

(4.18)

50

 LC = WG fWC + OG (1 fWC )

(4.19)

Donde fWC , es la fraccin de volumen de agua (corte de agua), es la relacin del flujo volumtrico del agua a la tasa de flujo de fluido total, dado por:

f WC =

qw qW + qO

(4.20)

Note que los clculos de la viscosidad del lquido en la ecuacin 4.18, estn basados en un promedio simple de agua y viscosidad del petrleo, usando sus respectivas fracciones de volumen. En realidad, las mezclas de agua y petrleo exhiben un fenmeno fsico complejo, que tiene un desarrollo especial de correlaciones para la prediccin de las viscosidades.

4.1.3. Fenmeno fundamental en el flujo de dos fases (gas-lquido) El hidrodinamismo del flujo de una fase simple han sido bien estudiados en la actualidad. Pero la conducta de la cada de presin vs. la tasa de flujo y los procesos de transferencia de calor para flujo de fase simple pueden ser determinados de manera sencilla. Las simulaciones de flujo de dos fases en una tubera complican considerablemente los procesos simultneos de transporte. Considerando una tubera llevando gas y lquido, como se ve en la figura 22 las variables tpicas para condiciones de flujo incluyen las tasas de flujo de volumen o masa, sus propiedades, y el dimetro e inclinacin de tubera. Estos datos son suficientes para clculos de flujo de una sola fase. Para sistemas de dos fases, se requiere informacin adicional, que se ilustrar en la siguiente seccin.

51

4.1.4. Complicaciones en las ecuaciones Bsicas Considerando un sistema de flujo de una sola fase fluyendo a una tasa, por una tubera de dimetro y con un ngulo de inclinacin, y propiedades fsicas de un fluido dado. Para este caso, como se ve en la figura 27, en la parte a), a una localizacin axial aguas abajo, es posible calcular la velocidad del fluido de la ecuacin de continuidad dada por:
W = * v * Ap , y

v=

W * Ap

(4.21)

Una vez que la velocidad es determinada, se puede proceder al clculo para determinar el proceso de transporte, tal como la cada de presin y a transferencia de calor. Anlisis similares han sido realizados para sistemas de dos fases.

Figura 27. Consideracin de la continuidad en flujo de una fase y multifsico.

52

Para estos casos, como se ve en la figura 27. Parte b), los parmetros de entrada incluyen los flujos de masa de lquido y gas, dimetro de tubera e inclinacin, y las propiedades fsicas de las fases. Dos ecuaciones de continuidad pueden ser escritas para las fases lquidas y gaseosas, produciendo, respectivamente:

W L = L * v L * AL

WG = G * vG * AG

(4.22)

Sustituyendo por las reas de las fases en trminos del colgamiento, resulta:

WL = L * v L * A p * H L

WG = G * vG * A p * (1 H L )

(4.23)

Las dos ecuaciones de continuidad

anteriores, tienen tres variables

desconocidas vL , vG , H L , y no pueden ser resueltas de manera sencilla, para un sistema de fase simple. Se requiere informacin adicional para resolver las ecuaciones y proceder con los clculos de cada de presin y procesos de transferencia de calor. Una simplificacin del sistema puede ser llevado asumiendo que las dos fases se mueven a igual velocidad ( (vG = vL ) , condicin de colgamiento sin resbalamiento), que generalmente no es verdad. Con estas asunciones, las ecuaciones anteriores pueden ser resueltas para el colgamiento y las velocidades comunes de las fases. Este debera ser siempre el procedimiento con los clculos de los procesos de transporte. Por lo tanto, este es el caso ms general. Cuando las velocidades del gas y del lquido no son iguales, otros anlisis son requeridos.

53

4.1.4.1. Resbalamiento (Slippage) y Colgamiento (Liquid Holdup) La figura 28 es una descripcin esquemtica de la relacin entre el resbalamiento y el colgamiento. En la parte a) se muestra el caso para condiciones sin resbalamiento, en el que las fases liquidas y gaseosas viajan a igual velocidad (vG = vL ) . Para estas condiciones es posible ver de la definicin de velocidad de resbalamiento que el colgamiento es igual al colgamiento sin resbalamiento, como se ve en la ecuacin (4.24).

vSLIP = 0 = vG vL =

vSG v SL 1 HL HL

(4.24)

Resolviendo para el colgamiento:

HL =

v SL = L v SL + v SG

(4.25)

Figura 28. Esquema de la relacin de colgamiento y resbalamiento.

54

Fsicamente para condiciones de colgamiento (no-slip), cuando las dos fases viajan a igual velocidad, el colgamiento es simple, igual a la relacin de la tasa de flujo volumtrica del lquido a la tasa de flujo volumtrica total, que es el Colgamiento sin Resbalamiento (no-slip liquid holdup). Condiciones de colgamiento ocurren, por ejemplo, en flujo homogneo o flujo burbuja-dispersa, con altas tasas de lquido y bajas tasas de flujo de gas. Bajo estas condiciones de flujo, la fase gaseosa como burbujas pequeas en una fase de lquido es continua, por que de la tasa alta de flujo, las burbujas de gas son llevadas por la fase lquida a la misma velocidad, resultando en cero resbalamiento. Por lo tanto, para estas condiciones de flujo, el colgamiento in situ es igual al colgamiento sin resbalamiento ( H L = L ). Usualmente, el lquido y el gas no viajan a la misma velocidad, y toma lugar el resbalamiento entre las dos fases. La fase gaseosa se mueve a mayor velocidad que la fase lquida por las bajas fuerzas de friccin. En la figura 28 en la parte b), la seccin transversal de la fase gaseosa se reduce, mientras la seccin transversal del lquido incrementa. Este resultado es el lquido acumulado en la tubera y el colgamiento in-situ empieza a ser ms grande que el colgamiento sin resbalamiento. Este no es un fenmeno de regin de entrada, contrario a que debe ser empleada de la figura 23 parte b). Ocurre en algn lugar a lo largo de la tubera. Un ejemplo de este caso es el flujo burbuja en tuberas verticales, a tasas bajas de flujo lquido. Bajo esta condicin de flujo, por el empuje, la fase gaseosa se mueve ms rpidamente que la fase lquida, o menor resbalamiento, a una velocidad v o llamada Velocidad ascendente de escape de burbuja (bubble-swarm-rise velocity). Este resultado en el colgamiento, empieza a ser ms alto que el colgamiento sin resbalamiento, H L > L .

55

Hay una excepcin para el fenmeno de resbalamiento, para flujo descendente, bajo condiciones de muy bajo flujo de gas, la fase lquida se mueve ms rpida que la fase gaseosa por la gravedad. Para este caso el colgamiento es menor que el colgamiento sin resbalamiento, H L < L .

4.2. Clculos de los tipos de flujo 4.2.1. Prediccin de los patrones de flujo Los acercamientos hechos recientemente para predecir los patrones de flujo han sido por medio de aproximaciones empricas. Estas determinaciones de los patrones de flujo han sido principalmente de manera visual. Usualmente los datos fueron mapeados en dos dimensiones, determinando los lmites de las transiciones entre los diferentes patrones de flujo. A tales mapas se los denomin Mapas de patrones de Flujo. En la mayora de los casos, las coordenadas eran cambiadas arbitrariamente, sin fundamento fsico, es as como tales mapas fueron expuestos para ser confiables solo en un rango de condiciones similares a los cuales los datos fueron adquiridos, y la extensin a otras condiciones permaneca siendo incierta. Han sido propuestos algunos sistemas de coordenadas para construir los mapas de patrones de flujo, debido a que son adimensionales, tales como las tasas de flujo de masa, flujos de momento, o de velocidades superficiales, que fueron usadas por Mandhane (1974).

56

4.2.1.1. Prediccin y ploteo del patrn de flujo en tuberas mediante FLOPATN Un programa de computadora FLOPATN ha sido desarrollado por Pereyra y Torres (2005), para plotear los mapas de patrones de flujo. El programa provee informacin importante y necesaria para el diseo de sistemas multifsicos. Para una entrada de variables, incluyendo las propiedades fsicas de las fases liquidas y del gas, dimetro de la tubera e inclinacin del ngulo. FLOWPATN determina los lmites de transicin entre las diferentes regiones de los patrones de flujo, como una funcin de las velocidades superficiales del gas y del lquido. Los lmites de transicin calculados son ploteados en forma de mapas de patrones de flujo y usando la Vsl y Vsg como sistemas de coordenadas. El programa est escrito en Fortran, con interfase Visual Basic (Excel).

Alcance de FLOWPATN. FLOWPATN, es aplicable para entrada de rangos de tubera con inclinacin de -9090. Por lo tanto los mapas de patrones de flujo pueden ser generados para flujo horizontal, vertical, inclinacin descendente e inclinacin ascendente. El cdigo de programacin esta basado en modelo unificado de Barnea (1986), con las siguientes ecuaciones y mecanismos de lmites de transicin.

Estratificado a No-Estratificado (Stratified a Nonstratified) Modelo de Transicin A. Taitel y Dukler (1976). Para flujo estratificado inestable.

57

 h v G 1 L d

( L G )AG G * S1

0 .5

(4.26)

2 v 1 2 G S1 F 1 h A L G

0.5

1
(4.27)

Donde:

AG = rea del gas, m

d = dimetro, m h1 = altura del lquido, m

vG = velocidad del gas, m/s

G = densidad del gas, Kg/m

1 = densidad del lquido, Kg/m
S1 = permetro del lquido, m

Modelo de Transicin L. Barnea (1982). Para transicin de pelcula decreciente anular.

vL

h gd cos 1 L d > fL

(4.28)

Donde:

g = gravedad, m/s
f L = factor de friccin del lquido

= ngulo de inclinacin, radianes

58

Estratificado Liso a Estratificado Ondulado (Strafied-smooth to strafied-Wavy) Modelo de Transicin A. Taitel y Dukler (1976)
4 L ( L G )g cos vG S v L G L

0.5

(4.29)

Modelo de Transicin K. Barnea (1976). Esta transicin es vlida para flujo inclinado descendente a bajas tasas de gas.

Fr =

vL ghL

> 15
(4.30)

Donde: Fr = nmero de Fraude, adimensional.

Transicin para flujo burbuja dispersa Modelo de Transicin F-G. Barnea (1986).
d max d CD y d max d CB

(4.31)

Donde:

d max = dimetro mximo, m d CD = dimetro crtico, m d CB = dimetro de estabilidad, m

59

Transicin para flujo Anular Modelo de transicin J. Barnea (1986)

n

Ld 1 g (G L )d sin (1 2 L ) 2( L ) CL L 16 L

2 L

(vSL )2n ( L L ) + (1232 L )

2

( L L )

=0

(4.33)
H L 0.24

L 0.24

(4.34)

Donde:
H L = colgamiento, adimensional. C L = altura del lquido, m

L = espesor de la pelcula lquida, adimensional.

Burbuja (Bubble) a Bache (Slug) Transicin E. Taitel (1980)

vSL = 3.0vSG

g ( L G ) 1.15 2L

0.25

(4.35)

L gd 2 4.36 ( L G )

(4.36)

Donde:

= tensin superficial, kg/s

60

4.2.1.2. Programa para el clculo de la Cada de Presin en flujo Multifsico a travs de tuberas DPDL (Multiphase-Flow PressureLoss Cumputer Code). Programa desarrollado y actualizado por Gmez (2005). Escrito en Fortran, es capaz de predecir la distribucin y cada de presin en tuberas gas-lquido, a travs de lneas usando unidades de campo. Alcance de DPDL El programa calcula la cada de presin para una seccin de la tubera (segmento). Asumiendo condiciones isotermales (temperatura constante a lo largo de la tubera), la seccin de la tubera puede ser de cualquier longitud, para un grupo de entrada datos, el programa calcula la distribucin de presin de toda la tubera, y la cada de presin a lo largo de la tubera se puede calcular en las dos direcciones de flujo (forward o backward). El programa puede ser corrido varias veces para un sistema con varios segmentos de tubera.

61

CAPITULO V

5. DISEO DEL SEPARADOR CCGL 5.1. Introduccin Los separadores compactos CCGL, han sido objeto de estudio en los ltimos aos, debido a los grandes beneficios que prestan, frente a los separadores convencionales los cuales ocupan espacio, son pesados, y de costos muy altos de construccin y operacin. Los estudios realizados han sido enfocados a las diversas secciones que tiene el separador CCGL, la entrada tangencial, en donde el fluido tiende a estratificarse, el slot o rea de reduccin de entrada, la cual incrementa la velocidad de las fases con el propsito de generar una fuerza de vrtice, el cuerpo del separador CCGL, que se divide en dos secciones; la parte alta del CCGL en donde los estudios han observado la regin de gotas (droplets), la parte baja del CCGL, donde se ubica la regin de burbujas (Bubbles), y la regin donde se forma el vrtice de lquido. Estas secciones se las puede observar en la figura 29. La separacin de las fases lquida y gaseosa en el separador CCGL se produce debido a la fuerza centrifuga que genera el vrtice y por diferencia de densidades de los fluidos que ingresa por la entrada tangencial. El control del flujo y de las velocidades del lquido y del gas entrante, determina el nivel de equilibrio de las fases en el separador CCGL. El entendimiento de la conducta del flujo (hidrodinamismo) y del fenmeno fsico de la separacin de las fases, es la clave para un ptimo desarrollo operacional del separador CCGL.

62

En la seccin de funcionamiento del separador CCGL, se detalla la seccin de operacin del separador CCGL.

Figura 29. Esquema de las secciones del separador CCGL.

5.2. Principios de diseo del separador CCGL El desempeo del separador CCGL est limitado por dos fenmenos denominados: salida de lquido en la corriente de salida del gas (Liquid Carry-Over (LCO)), y la salida de gas en la corriente de salida del lquido (Gas Carry-Under (GCU)). La habilidad para predecir estos dos fenmenos aseguran los parmetros de diseo ptimos para la operacin del separador CCGL. Kolla, S. (2007). El LCO juega un papel importante en el anlisis del desarrollo del separador CCGL. Varios estudios de LCO han sido llevados a cabo. Los estudios estn concentrados en capturar los efectos de las propiedades

63

del petrleo y del corte de agua en el lquido producto de la separacin desarrollada en el separador CCGL, donde los niveles de lquido y presin son controlados. Los siguientes criterios del flujo hidrodinmico de las dos fases en los separadores CCGL, han sido dados por Arpandi (1996). 1. Dimetro El dimetro necesario debe ser lo

del

CCGL.

suficientemente grande para que la velocidad del gas sea menor que la velocidad crtica requerida para levantar las gotas de lquido ms pequeas fuera del CCGL, dado por Kouba (1995). 2. Dimetro de la entrada inclinada. El dimetro de la entrada inclinada debe ser suficientemente largo para asegurar la estratificacin. 3. rea de abertura de la entrada. Se debe asegurar que la velocidad tangencial en la entrada este en el rango de 5 a 15 ft/s. El objetivo es para obtener suficiente fuerza de centrifugacin para provocar la separacin de las fases, mientras se eviten problemas asociados con la alta velocidad, que pueden provocar la turbulencia, cortes y erosin/corrosin. 4. Nivel lquido en el separador CCGL. El nivel de lquido debe ser lo suficientemente alto para mantener la presin en la medicin del flujo, manteniendo la liberacin del gas de la fase lquida y para prevenir que el gas salga por la fase lquida. Tambin el nivel de lquido debe estar lo suficientemente debajo de la entrada, para evitar que el lquido salga por la salida del gas. 5. Componentes externos. Los componentes externos, como accesorios y medidores, deben ser seleccionados para minimizar la cada de presin entre el nivel del lquido y el nivel del gas dentro del separador CCGL.

64

5.2.1. Desarrollo Operacional Esta seccin muestra un detalle del desarrollo operacional de los niveles de lquido y control de presin en el separador CCGL. El desarrollo operacional para el LCO est definido por los parmetros de vsl y vsg, velocidad superficial del lquido y velocidad superficial del gas, respectivamente, para que el lquido empiece a ser llevado por el gas. Esto ocurre, bajo extremas condiciones de operatividad de altas tasas de flujo de gas y/o lquido. Ploteando estos parmetros de las tasas de flujo de lquido y velocidades superficiales en la regin del LCO se obtiene la figura 30.

Figura 30. Desarrollo operacional del separador CCGL.

El rea bajo la curva es el desarrollo operacional (OPEN) es la regin de condiciones normales de operacin (NOC). En esta regin no hay lquido llevado por el separador. La regin sobre OPEN representa las condiciones de flujo para un LCO continuo. El punto (a) en la figura 30

65

representa NOC en el GLCC. El punto (b)

marca la iniciacin del

fenmeno del LCO en el GLCC. Este punto representa la proporcin de flujo de gas mnima requerida para que inicie un LCO a una tasa de flujo lquido dado. Para altas tasas de flujo de gas en el punto (c), el lquido es llevado dentro de la corriente continua de gas.

5.3. Funcionamiento del separador CCGL El separador CCGL opera mediante la presin del flujo entrante, el cual ingresa con: Vsl y Vsg, parmetros que son importantes en el diseo del separador CCGL, el flujo que ingresa y atraviesa la boquilla (slot), creando una regin de vrtice, desplazando al gas hacia arriba por diferencia de densidad, y enviando el lquido al fondo. En las secciones siguientes se detalla el comportamiento del flujo en la parte alta del separador CCGL (regin de gotas) y en la parte baja del separador CCGL (regin de burbujas), y muestra tambin las ecuaciones que rigen en estas regiones donde el comportamiento del flujo es muy complejo.

5.4. Diseo del separador CCGL 5.4.1. Diseo Simplificado del separador CCGL El modelo presentado a continuacin fue revisado por Movafaghian (1997) del modelo de Arpandi (1995). Se incluye ecuaciones del modelo simplificado de Kolla (2007), incluyendo el corte de agua en las ecuaciones. Con las siguientes asunciones: 1) la fase gaseosa es compresible 2) la fase lquida es incompresible; y 3) las condiciones de flujo son isotrmicas.

66

5.4.1.1. Anlisis de la entrada inclinada Srinivas, K. (2007), los patrones de flujo complejos que se tienen a la entrada del separador CCGL, hacen difcil desarrollar un modelo exacto de prediccin de flujo. Existen en la parte superior del separador CCGL patrones de flujo tipo niebla mientras que en la parte baja del separador CCGL, generalmente consiste de vrtice lquido con un filamento de gas en el centro. La seccin de la entrada determina la distribucin de gaslquido entrante y las velocidades tangenciales inciales de las dos fases en el separador GLCC. Los patrones de flujo a la entrada del separador GLCC son principalmente estratigrfico, burbujas dispersas o flujo anular. Investigaciones dirigidas por Kouba (1995) han demostrado que una entrada inclinada mejora el funcionamiento del separador GLCC, promoviendo la estratificacin y proporcionando una separacin preliminar de gas a la entrada del separador vertical convencional qu tradicionalmente usa una entrada horizontal. Tambin la inclinacin descendente causa que el lquido se mueva en forma espiral debajo de la entrada del separador GLCC, permitiendo que el gas ocupe la parte superior del separador GLCC. La entrada del separador CCGL es mostrada en la figura 31. La forma de la entrada es aproximadamente un rectngulo para simplificar el rea. El rea de la parte 2 est dada por:
Ain (% Re duccion) = Weqv Lh ............( Lh d ) 100

Aslot =

(5.1)

Donde Ain es la seccin transversal del rea de la regin de entrada en la parte 1, Weqv es el equivalente al ancho de la entrada rectangular, y

Lh es la altura del sector de entrada perpendicular al eje de la entrada.

67

Puede notarse que la altura de la entrada en el cuerpo de GLCC es

Lh =
'

Lh , Mostrado en la Figura 31. cos

Figura 31. Vista esquemtica de la entrada inclinada del separador CCGL.

5.4.1.2. Prediccin del patrn de flujo en la entrada Gmez, L. (1998) predijo los diferentes patrones de flujo basados en los unificacin de Barnea (1987). La transicin de flujo no-estratificado a flujo estratificado est basada en anlisis de estabilidad. Kelvin-Helmholtz aplicaron a una sola onda que fluye en la fase lquida bajo condiciones estratificadas. Un flujo estratificado inestable ocurre cuando el gas acelera encima de la cresta de la onda y la presin en la fase gaseosa disminuye, debido al Efecto de Bernoulli y la onda tiende a crecer.

68

Este flujo estratificado inestable es encontrado por la fuerza gravitacional que acta en la onda, deteriorando la amplitud de la onda y promoviendo la estratificacin. Taitel y Dukler (1975) sugieren la ecuacin dada abajo basada en el nmero de Froude para encontrar la transicin de flujo noestratificado a estratificado.

= = 2 d Al V g = d hl 1 F2 2 1 hl A g
Donde F es el nmero modificado de Froude dado por:

(5.2)

F=

g vsg (l g ) dg cos

(5.3)

Y las variables adimensionales estn dadas como

h1 =

Ag vg h1 A A1 , Al = 2 , A g = 2 , v g = = v sg Ag d d d

(5.4)

5.4.1.3. Anlisis de entrada para flujo estratificado Un esquema de flujo estratificado se muestra en la figura 32. Para condiciones de estratificacin en la entrada, la altura de nivel de lquido incrementa a h l 2 como resultado de la reduccin del rea en la entrada, mientras la altura del nivel del lquido en la seccin 1 es hl1 . Las velocidades del lquido y del gas son v l y v g respectivamente. Como

69

resultado de la reduccin del rea, las velocidades del gas y del lquido son mayores en la seccin 2 que en la seccin 1

Figura 32. Flujo estratificado. Nomenclatura y geometra en la entrada.

Taited y Dukler (1975) presentaron un modelo basado en el momento (fuerza) de equilibrio de las fases lquida y gaseosa, usados para determinar los parmetros de flujo, llamados velocidad del lquido, velocidad del gas y nivel de lquido. La combinacin de la ecuacin de momento para las dos fases elimina el gradiente de presin y es obtenido como sigue.
1 Sl 1 + ( l g )g sin = 0 + i Si + A A Al g l

wg

Sg Ag

wi

(5.5)

La combinacin de la ecuacin de momento es una ecuacin implcita de la ecuacin de hl , nivel del lquido en la entrada de la tubera. Diferentes variaciones de fuerza y parmetros geomtricos son necesarios para determinar la solucin de la ecuacin para hl . Las tensiones interfaciales estn dadas por:

70

 wl = f l

l vl2
2

(5.6)

wg = f g

2 g vg

(5.7)

i = fi

g (v g v l ) 2
2

(5.8)

Gomez (1998) determin el factor de friccin del lquido f1 , incorporando las tasas de gas y de lquido basadas en la correlacin desarrollada por Liagan-Biao y Aziz (1996). La ecuacin de Blasius es usada para calcular el factor de friccin del gas f g . El factor interfacial f1 es calculado usando la ecuacin de Baker (1988). La velocidad interfacial es v1 (<< v g ). Todos los parmetros geomtricos son funcin de la altura de equilibrio del lquido h1. Las areas de las fases de liquido y gas Ag, Al y Sl, Sg, los permetros mojados por la interfase, liquido y gas respectivamente son incluidas en esta ecuacin. Las velocidades actuales del lquido y del gas en la seccin 1, son definidas por la relacin de la tasa de flujo a la correspondiente rea, como sigue

vl1 =

q1 Al
qg Ag

(5.9)

v g1 =

(5.10)

71

En orden para determinar el hidrodinamismo de flujo entrante en el CCGL, el anlisis de la entrada, es tomando las velocidades de la fase lquida y gaseosa. El momentum y ecuaciones de continuidad son aplicadas entre la seccin 1 y 2 para el anlisis separadamente de la conducta de las dos fases. La ecuacin de Bernoulli puede ser usada en lugar de la ecuacin de momentum y el flujo es asumido sin fricciones y por lo tanto aplicando Bernoulli y la ecuacin de continuidad para la fase lquida, la ecuacin resulta:

hl1 P2 vl2 2 vl21 hl 2 + + g + = + + sin g l 2 cos 2 cos l P 1

vl 2 = q1 Weqv hl2

(5.11)

(5.12)

De manera similar, para la fase gaseosa, dejando los efectos de la gravedad

P 1

2 vg 1

g
qg

P2

2 vg 2

(5.13)

vg 2 =

Weqv Lh hl2

(5.14)

Las ecuaciones de la cada de presin de lquido y del gas Pg = Pl , dada la relacin (Gmez 1988).

72

ahl52 + bhl42 + chl32 + dhl22 ehl12 + f = 0

Donde los coeficientes son:

(5.15)

a=

g cos

(5.16)

g vg1 vl2 hl1 2gLh 1 b= g sin + 2 2 cos cos l

2

(5.17)

g 2 hl1 gL2 c = v L + 2g sin + v g1 Lh Lh + h cos cos l

2 l1 h

(5.18)

1 g d= 2 l

2 2 2 q g vl21 L2 hl1 2 ql2 h v g1 Lh W 2 2 g sin + cos Lh + 2W 2 eqv eqv

(5.19)

ql2 Lh e= 2 Weqv

(5.20)

ql2 L2 h f = 2 2Weqv

(5.21)

El mtodo de Newton Raphson es usado para resolver la ecuacin polinomial de 5 grado obtenida en la ecuacin. (5.15). La solucin numrica de tercer orden polinomial representa un equivalente de flujo de canal abierto, usado como valor inicial para las variables, en orden para

73

asegurar la convergencia numrica a la solucin interactiva final. Este acercamiento es justificado, como la solucin para flujo estratificado, es similar a la entrada de canal de flujo, incorporando los efectos de la fase gaseosa. La solucin de la ecuacin produce el nivel de lquido en la entrada

h l 2 que sigue los clculos de las correspondientes velocidades de gas y

lquido. Esas velocidades en la entrada son orientadas a lo largo del eje de la entrada inclinada. La velocidad tangencial, componentes de la nariz (entrada del CCGL) disminuye la velocidad perpendicular al eje de separador CCGL y son responsables del movimiento del torbellino dentro del separador CCGL. Por lo tanto, el lquido tangencial y la velocidad del gas en la entrada del separador CCGL, debe ser calculada de las anteriores ecuaciones, como sigue:

v tl =

ql cos h l 2 W eqv
qg

(5.22)

v tg =

A slot (h12 W eqv

) cos

(5.23)

Figura 33. Componentes de la velocidad en la entrada del CCGL.

74

5.4.1.4. Patrones de flujo en la parte alta del separador GLCC Hay dos regmenes de flujo distintos responsables para llevar el lquido a la parte superior del GLCC. Ellos son: flujo Churn (revuelto) y el flujo anular. (Kolla, S. 2007). Flujo Revuelto (Churn flow) A altas tasas de flujo de lquido y bajas tasas de flujo de gas, el lquido revuelto sube y baja en la parte alta del GLCC. Bajo esta condicin, el lquido es llevado hacia arriba dentro del gas en la forma de flujo revuelto. Este fenmeno se presenta en figura 34.

Figura 34. Esquema del Patrn de Flujo Revuelto en el separador CCGL.

75

Flujo anular (Annular flow) A tasas de flujo de gas relativamente altas y tasas de flujo lquido bajas, el patrn de flujo en la parte alta del separador CCGL es flujo Anular. Bajo estas condiciones el lquido es llevado por la corriente de gas en forma de gotas, como se ve en la figura 35.

Figura 35. Esquema del Patrn de Flujo Anular en el separador CCGL

5.4.1.5. Zona donde el colgamiento tiende a cero (Zero-net Liquid Holdup) Una modificacin a la burbuja de Taylor aumenta la expresin de la velocidad del flujo en la zona de colgamiento que tiende a cero, desarrollada por Chirinos (2000), para calcular la velocidad del gas en la

76

parte alta del separador CCGL, asumiendo un flujo turbulento en la parte alta:

l g v go = C o v sg + 0.35 l
La constante

gDs

(5.24)

Co para el flujo es asumida para flujo bache y flujo

turbulento, est dado por: Co = 1.15 El lquido mantenido en la parte alta, Chirinos (2000):

vsg 1 Ld H lo = 1 v L go top
Donde

(5.25)

L g1

es la altura total del nivel del CCGL sobre la entrada, flujo

turbulento ocurre en la regin baja sobre la entrada, mientras en la regin alta el lquido es presentado primeramente en forma de gotas. La longitud de la regin de gotas,

Ld

debe ser determinada de un anlisis

simplificado de gota. Esto es igual a la longitud de la trayectoria de la gota antes de que golpee la pared, asumiendo que la fraccin de gas en esta regin es aproximadamente 1. Asumiendo esto debera resultar en una velocidad de gas ascendente siendo aproximadamente igual a la velocidad superficial del gas.

De esta manera la longitud de la regin de la gota, Gmez (1998).

Ld

, es dada por

77

Ld =

1 2 g Cd 3 2 ( ) v g sg 2 2 32 l g c v sg
5.26)

Donde C d , el coeficiente de arrastre de la gota es dada por:

Cd =

24 1 + 0.15Re0.687 Re

(5.27)

5.4.1.6. Desarrollo operacional Bajo estas ecuaciones generales se realiza la prediccin de la cada de presin en la tubera de salida de gas (gas leg) y tubera de salida de lquido (liquid leg) en el separador CCGL.

Cada de presin en la tubera de salida de gas (gas leg) La ecuacin general para calcular la cada de presin de la tubera de salida de gas, entre la entrada y salida del gas, para cero por ciento LCO. (Ver figura 36).

PSEP = PGCV + g + Pout1

(5.28)

Aqu PSEP es la presin en el separador CCGL, PGCV es la cada de presin por friccin en la vlvula de control, P out 1 es la presin en la salida

78

del gas en la vlvula de control y g es la cada de presin por friccin del gas, trmino que es dado por:

g = i =1 2

2 g n f i Li vsgi

Di

+K v i =1
m 2 i sgi

(5.29)

A continuacin se muestra un esquema completo de las secciones analizadas en los apartados anteriores.

Figura 36. Nomenclatura del modelo mecnico del separador CCGL.

Las prdidas por friccin en los diferentes segmentos de la tubera estn dadas por los primeros trminos de la ecuacin (5.29) y el segundo trmino representa las perdidas en los diferentes accesorios tubera. de la

79

Cada de presin en tubera de salida de lquido (liquid leg) La ecuacin general para el clculo de la cada de presin en la parte liquida, para cero por ciento LCO es:

PSEP = l gL level l gL znlh + l + PLCV + Pout 2

(5.30)

En la anterior ecuacin los trminos de friccin, l , est dado por:

l =

2 l n f i Li vsli

2 i =1

Di

2 + K i vsli i =1 m

(5.31)

Las prdidas de friccin en los diferentes segmentos de la tubera, estn dados por el primer trmino de la ecuacin (5.31) y el segundo trmino representa los trminos de los diferentes accesorios de la tubera.

80

CAPITULO VI

6. DISEO DEL DESHIDRATADOR ELECTROSTATICO 6.1. Introduccin En la actualidad gran parte de la produccin mundial de crudo se obtiene en forma de emulsin, que necesariamente debe ser tratada. El agua salada fluye con el aceite en forma de baches (ms o menos grandes) o como pequeas gotas dispersas en forma estable en la masa del aceite, en el primer caso se trata de una simple mezcla de aceite y agua, en el segundo de una emulsin. Los problemas de desemulsificacin de crudos son cada vez ms difciles de resolver, debido a que el aceite producido bajo los modernos mtodos de recuperacin adquiere un grado mayor de emulsificacin. Los mtodos de tratamiento de las emulsiones han evolucionado notablemente, desde el simple reposo en tanques convencionales hasta la aplicacin de voltajes elctricos elevados, pasando por los diferentes mtodos mecnicos, trmicos y qumicos. Generalmente, el tratamiento de las emulsiones se efecta combinando los efectos gravitacionales, mecnicos, trmicos, qumicos y elctricos. Aunque el conocimiento de la naturaleza de las emulsiones de agua y aceite ha influido en el establecimiento de la tecnologa bsica para su tratamiento, los enfoques empricos para el desarrollo de procesos y productos en estudios de laboratorio, plantas piloto e instalaciones de campo siguen siendo factores decisivos. El desarrollo de productos qumicos que ayudan a la desemulsificacin, no es la excepcin. Queda manifiesta la importancia de la deshidratacin y desalado de crudo al nivel ms alto posible, mediante la seleccin apropiada del proceso y equipo de campo.

81

Si en algn punto del sistema no se obtiene el crudo bajo condiciones aceptables, debe modificarse o instalarse la planta de deshidratacin para no deteriorar el trabajo ya realizado. La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. Una parte del agua producida por el pozo, llamada agua libre, se separa fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es lo suficientemente baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsin agua/aceite (W/O). Las emulsiones producidas en la produccin de crudo requieren tratamientos para obtener niveles aceptables de contenido de agua y sedimentos (BS&W). Uno de estos tratamientos que ofrece ventajas econmicas de deshidratacin de crudo, es el uso los tratadores electrostticos. Este capitulo describe los procesos, relacionados con el tratamiento de emulsiones mediante deshidratadores electrostticos. La aplicacin de los campos electrostticos en la industria

hidrocarburfera en los ltimos aos ha ganado terreno, incrementando la utilizacin de estos equipos, debido a su eficiencia para tratar crudo.

82

Figura 37. Desarrollo histrico de la tecnologa electrosttica. Fuente: Multiphase System Integration (MSI) 2007.

Deshidratadores Electrostticos Los tratadores electrostticos son recipientes cilndricos colocados horizontalmente, provistos internamente de dos secciones claramente limitadas (ver figura 38). La primera corresponde a la zona de calentadores tubulares cuyos quemadores consumen gas o diesel. En la segunda se encuentran colocadas dos rejillas para, entre ellas, crear el campo electrosttico; una de las rejillas es mvil con el fin de graduar el potencial elctrico. La separacin entre la seccin de calentamiento y la seccin de rejillas para el campo electrosttico es mediante una platina (baffle) vertical.

83

Figura 38. Tratador electrosttico

Los deshidratadores electroestticos promueven la coalescencia de las gotas de agua, el cual es un fenmeno de aglomeracin de diminutas gotas que estn dispersas en el petrleo hasta formar una gota de agua ms grande. Dependiendo de que tipo de electricidad se utilice se tendr la forma de coalescencia de las gotas de agua. Ver figura 39.

Figura 39. Fenmeno de coalescencia de gotas de agua.

La coalescencia electrosttica a alto voltaje es utilizada en los campos petroleros y refineras que trabajan con petrleos crudos que contienen agua salada.

84

Para mejorar la eficiencia de la operacin, los tratadores electrostticos en los campos se han rediseado de tal forma que en el mismo recipiente se incorporen tanto elementos de calentamiento en la zona de operacin de gas y remocin de agua libre, como en los elementos correspondientes al tratamiento electrosttico.

6.2. Principios de Diseo de Deshidratadores Electrostticos. Partiendo de un diseo adecuado del tratamiento, la separacin del crudo y agua emulsionados se convierte en un problema mecnico. La velocidad de sedimentacin para varios dimetros de gotas puede ser calculada por la gravedad y viscosidad de cualquiera de los fluidos en emulsin por la ley de Stokes: Unidades SI:

Vt =

2 (w o ) gdm 18o

(6.1)

Unidades de campo:

Vt =

1.78 *106 (S .G.o ) * d m

(6.2)

Donde: Vt = velocidad de asentamiento de las gotas de agua relativa al petrleo como fase continua, ft/s dm = dimetro de la gota de agua, micrones S.G. = diferencia de las gravedades especficas del petrleo y agua.

o = viscosidad dinmica del petrleo como fase continua, (cp).

De acuerdo con esta ley, la velocidad de sedimentacin de las gotas a travs del fluido es directamente proporcional a la diferencia de

85

densidades del fluido y al cuadrado del dimetro de la gota, inversamente proporcional a la viscosidad del fluido.

Conociendo la

velocidad de sedimentacin de las gotas y el rea transversal de la zona de sedimentacin, se puede calcular la capacidad de cualquier tratador.

6.3. Funcionamiento Una vez que el petrleo crudo ha sido sometido al calentamiento y se le ha retirado el gas y el agua libre, pasa caliente a la zona de tratamiento electrosttico. El hecho que hace posible el fenmeno de coalescencia electrosttica, es la composicin molecular del agua, una parte de oxgeno y dos de hidrgeno, unidas de tal forma que presentan naturaleza polar, es decir que en una misma molcula existen dos polos, uno positivo y el otro negativo, de tal manera que al ubicarse dentro de un campo electrosttico se orientan de acuerdo con ste. (Ver figura 40). La unin de dos elementos hidrgeno al elemento oxgeno ocurre formando un ngulo de 105, quedando como vrtice el oxgeno que es componente negativo y en los lados del ngulo los hidrgenos, que son el componente positivo.

Figura 40. Composicin y polaridad de una molcula de agua.

86

El agua separada en esta zona fluye a la seccin de rejillas por la parte inferior de la platina vertical, donde se mezcla con el agua separada de dicha seccin, para luego ser retirada por una vlvula neumtica actuada por un solenoide, que recibe una seal enviada desde un censor que mide y controla el nivel del agua en el separador. La emulsin petrleo-agua caliente, fluye a un colector por dos ranuras colocadas en una platina separadora, hacia la seccin de las rejillas para ser distribuido por medio de placas dentadas, dispuestas en forma de V invertida unidas a la platina separadora y colocadas por debajo de las rejillas. En esta segunda seccin es donde se separa el agua del petrleo, con la ayuda del campo electrosttico creado entre las rejillas, el cual hace que las diminutas gotas de agua en emulsin se unan y formen gotas ms grandes que por su propio peso desciendan al fondo del recipiente de donde son retiradas posteriormente. El crudo sin agua y libre de impurezas es retirado del tratador por un tubo recolector dispuesto en la parte superior de la seccin de rejillas; la seal para evacuacin del crudo proviene de un controlador de nivel ubicado en la zona de calentamiento. Las rejillas que producen el campo electrosttico reciben la corriente de un transformador elevador de voltaje, el cual posee una proteccin trmica que lo pone fuera de servicio cuando sobrepasa el amperaje nominal. El deshidratador electrosttico posee varios termostatos encargados de medir y controlar la temperatura en el crudo y la cantidad de calor producida en los calentadores tubulares, de tal manera que el petrleo

87

fluya a temperatura constante dentro del tratador. Generalmente estos termostatos se ubican en el centro del tratador en la zona del calentamiento, cerca a la seccin de rejillas, y otros termostatos son ubicados cerca de los quemadores de los calentadores. Estos termostatos apropiadamente graduados efectan un doble control; de un lado controlan la temperatura del crudo, y de otro la inyeccin de combustible a los quemadores, para as asegurar una entrega moderada y continua de calor. Los deshidratadores electrostticos tienen una serie de aditamentos que facilitan su operacin y mantenimiento. En la seccin de calentamiento se tiene una cmara que recolecta los sedimentos separados inicialmente para ser drenados junto con el agua y ser enviados a un tratador API. Se cuenta tambin con mezcladores, en los cuales se inyecta agua caliente para lavar el crudo y ayudar a eliminar la sal presente. Segn se posean dos o ms deshidratadores electrostticos, se podrn pensar en hacer arreglos para operacin en serie o en paralelo, aunque generalmente se tienen disposiciones en paralelo, por la cantidad de flujo a tratar y la facilidad de un mejor control. El campo elctrico es casi nulo cuando la distancia entre las dos gotas de agua es aproximadamente ocho veces el dimetro promedio de ella, esto corresponde a un porcentaje de agua remanente por debajo del 0.2 %. El potencial aplicado vara de 11000 a 35000 voltios El crudo puede ser tratado a una menor temperatura, lo que implica ahorro de energa, obteniendo mejor calidad del crudo y menores prdidas por evaporacin de livianos.

88

PORCENTAJE AGUA 5 1 0,2

DISTANCIA 2 dimetros 4 dimetros 8 dimetros

COALESCENCIA Alta Lenta Despreciable

Tabla 9. Relacin del porcentaje de agua con la distancia y coalescencia.

6.4. Diseo del deshidratador electrosttico 6.4.1. Clculo de la capacidad del deshidratador En la frmula (6.3), aparece una constante universal C, la cual vara de acuerdo con el dimetro de las partculas de agua en la emulsin. Para estos clculos se procede suponiendo dimetros de las partculas en diferentes tipos de emulsin y tomando el valor respectivo de la constante, como aparece en la Tabla 8.
Caractersticas de Emulsin Agua Libre Emulsin fcil Emulsin moderada Emulsin fuerte Dimetros gotas Micrones (metros x 10 200 150 100 60
6

C ) 1.101 619 275 99

Tabla 10. Valores de la constante C.

La capacidad del tratador se determina de la siguiente frmula:

w o Q = C o (L )(H )

(6.3)

Donde:

= tasa de flujo de crudo, BPD

89

= constante de la tabla anterior = gravedad especfica del agua a la temperatura de tratamiento = gravedad especfica del petrleo a la temperatura de tratamiento = viscosidad del crudo a la temperatura de tratamiento,

w w
o
L H

centipoises. = longitud del rea de interfase en el recipiente horizontal, ft = ancho del rea interfacial del tratador, pies ft

Para determinar la capacidad de un tratador es necesario suponer o adoptar una temperatura de tratamiento. En la Tabla 10 se presentan temperaturas promedias de tratamiento para varios tipos de emulsiones. Por lo general se parte de una temperatura inicial. Despus de seleccionar una temperatura de tratamiento se determina la densidad relativa (gravedad especfica) del crudo y agua y la viscosidad del crudo a la temperatura de tratamiento.
Caractersticas de la Emulsin Emulsin Fcil Emulsin Moderada Emulsin fuerte Tabla 11. Temperaturas promedio de tratamiento. 85 100 100 110 110 135 Temperatura oF

6.4.2. Tiempo de retencin. El tiempo de retencin (residencia, asentamiento o sedimentacin) del fluido en la seccin, es funcin de la tasa de flujo y del volumen de asentamiento disponible dentro del tratador. Debe ser determinado para

90

el crudo y el agua por separado. Puede determinarse por la siguiente frmula:

T=

1.440(V ) Q
= tiempo de retencin, minutos = tasa de flujo, BPD = volumen de asentamiento en el tratador, B.

(6.4)

Donde: T Q V

La figura 41 muestra un diagrama para calcular el tiempo de retencin en deshidratadores electrostticos.

Figura 41. Tiempo de retencin.

91

En el deshidratador electrosttico, la capacidad de crudo se puede determinar por el rea del sistema de parrillas. Un sistema de corriente directa puede manejar 50 barriles de crudo y emulsin por pie manejar hasta 75 B/ pie 2 / da.
2

por da,

tpico para diferentes fabricantes, mientras que un sistema AC/DC puede

6.4.3. Capacidad de gas Al dimensionar deshidratadores es necesario considerar el volumen de gas. Sin embargo, si un deshidratador seleccionado no tiene adecuada capacidad de gas es menos costoso instalar un separador suplementario en lugar de un deshidratador ms grande.

6.4.4. Calor necesario Despus de seleccionar el deshidratador es necesario determinar el calor necesario para aumentar la temperatura del fluido hasta la de tratamiento. Se hace principalmente para verificar que el tratador seleccionado tiene suficiente capacidad en los tubos de fuego. El calor necesario puede determinarse por la siguiente frmula: q= Qc (6,25 + 8,33X) (T2 T1) Donde: q Qc X T2 T1 = calor necesario, BTU/hr = cantidad de emulsin calentada, BPD = porcentaje de agua en la emulsin, expresada como fraccin = temperatura de tratamiento, o F = temperatura de entrada, o F (6.5)

92

El calor utilizado para calentadores directos se designa como base al flujo de calor (heat flux). En el caso de crudo, se usa un valor en el rango de 6.000 a 8.000 BTU/hr X pie2 de superficie de calentamiento. Las prdidas de calor en el tratador se adicionan al necesario para calentar la emulsin para as determinar la capacidad mnima de calor en la seccin de tubos de fuego. Para deshidratadores no aislados se puede usar la siguiente frmula: q1 = K (D) (L) (Tt Ta) donde: q1 K = prdidas de calor, BTU/hr = Constante = 15,7 para velocidad de viento 20 mph (millas por hora) = 13,2 para velocidad de viento 10 mph = 9,8 para velocidad de viento 5 mph = 6,3 para velocidad de viento aire corriente D L Tt Ta = dimetro del tratador, pies = longitud del tratador, pies = temperatura de tratamiento, o F = temperatura mnima del ambiente, o F (6.6)

Para deshidratadores aislados las prdidas de calor pueden estimarse cerca de 10% de las determinadas para deshidratadores no aislados.

6.4.5. Accin del campo elctrico La fuerza resultante entre dos gotas cargadas est dada por la Ley de Coulomb:

93

F=

q1 q 2 4 o 2

(6.7)

Donde q es la carga de la gota, x es la distancia entre los centros de las gotas y o la permisibilidad de la fase continua. La direccin del movimiento depende de la polaridad de la carga y del campo elctrico. Para una gota cargada por contacto directo con un electrodo, la fuerza resultante se reescribe:
2 F = 4r 2 oil E 2 6

(6.8)

Siendo oil la constante dielctrica relativa del crudo y E el campo elctrico. Esta fuerza ocasiona que la gota cargada migre hacia el electrodo de carga opuesta y se inicie entonces el contacto con otras gotas, permitiendo la coalescencia. Para dos gotas polarizadas de igual tamao alineadas en el campo elctrico, la fuerza de atraccin es:

F = r 2 oil E 2

d6 x4

(6.9)

En un campo D.C. (corriente directa), las gotas migrarn en un patrn continuo con una velocidad determinada por la viscosidad de la fase continua. Las gotas gradualmente perdern su carga, dependiendo del tiempo de relajacin de la fase continua. En un campo D.C. (corriente directa), las gotas migrarn en un patrn continuo con una velocidad determinada por la viscosidad de la fase

94

continua. Las gotas gradualmente perdern su carga, dependiendo del tiempo de relajacin de la fase continua. En el caso de corriente continua (A.C.), una gota cargada tender a oscilar en una posicin media entre los electrodos. Una gota puede llegar a cargarse por otros mecanismos tales como: ionizacin, adsorcin preferencial de iones a la interfase (doble capa elctrica) o transferencia de carga convectiva desde un electrodo por la fase orgnica (Burris 1977). En investigaciones realizadas se ha podido estudiar el fenmeno que hace que los voltajes D.C. sean tan efectivos y permitan remover grandes cantidades de agua (Burris 1977). Este principio se esquematiza en la figura 8. En esta figura se representa un crudo fluyendo verticalmente con una sola gota de agua presente. A medida que la gota entra en el alto gradiente D.C. entre los electrodos, ste le induce una carga a la superficie de la gota, que es igual a la del electrodo ms cercano, por lo que inmediatamente ambos se repelen y la gota es atrada hacia el electrodo de carga contraria. Cuando la gota se acerca al electrodo de carga contraria, la carga superficial de la gota se altera por el gran potencial del ahora electrodo ms cercano, lo que hace que sea repelida de nuevo y atrada por el electrodo de carga contraria. Este movimiento de la gota es una migracin ordenada entre los electrodos. Los altos potenciales D.C. retienen a las gotas de agua hasta que sean suficientemente grandes como para sedimentar. Considerando lo anteriormente expuesto para un sistema de una emulsin W/O con miles de gotas de agua. Las gotas polarizadas (cargadas mitad positivamente y mitad negativamente) tendern a colisionar entre s, por lo cual la coalescencia ocurrir ms rpido. Este

95

fenmeno tambin hace que gotas en medios ms viscosos colisionen, y es necesario altas temperaturas.

Figura 42. Movimiento de una gota de agua entre dos electrodos de polaridad dual. Fuente Marfisi S, Salager J. L.

Taylor (1988) encontr que la forma de tales perfiles puede explicarse de la siguiente manera: a) Un perodo inicial durante el cual ocurre el alineamiento de las gotas en cadena como si fuera un rosario; b) Un perodo en el cual las cadenas de gotas de gran longitud forman un puente entre los electrodos, ocasionando un incremento en la conductividad de la emulsin; c) Un punto en el cual la conduccin de corriente alcanza un mximo; y d) Una regin caracterizada por una conductividad altamente errtica, eventualmente disminuye a cero, como consecuencia de la disminucin del nivel de agua en la emulsin debido al progreso de coalescencia de las gotas. Taylor (1988) sugiri lo siguiente: el proceso inicial es capacitivo, resultando quizs de la conduccin superficial en las gotas de agua que se tocan, ms que de la conduccin a travs de las gotas. Esta fase inicial

96

es influenciada por factores como: viscosidad de la fase aceite, volumen de la fase dispersa y voltaje aplicado. En la ltima regin la conduccin ocurre a travs de las gotas (coalescencia), y la duracin de est zona se ve afectada por el voltaje aplicado y la presencia de aditivos qumicos; a mayor voltaje o mayor concentracin de qumicos, ms rpida es la deshidratacin. En la figura 43 se ilustra esquemticamente el proceso de electrocoalescencia.

Figura 43. Esquema del proceso de electrocoalescencia. Fuente Marfisi S, Salager J. L.

6.4.6 Campos electrostticos Los fabricantes de deshidratadores cuentan con tres tipos fundamentales de campos electrostticos para favorecer la coalescencia de las gotas de agua, conocidos como campo de corriente directa (DC), campo de corriente alterna (AC) y campo combinado AC/DC. Campos DC son muy eficientes pero promueven la corrosin electroltica. Por lo tanto no son usados en aplicaciones de desalinizacin de crudo, aunque si son usados para deshidratacin de crudo procesado a baja conductividad. Por otro lado, los campos AC son usados por todos los fabricantes debido a las tolerancias de altos cortes de agua y naturaleza no- electroltica, y,

97

finalmente, la combinacin de campos AC/DC proveen alta tolerancia de agua del campo AC con mayor eficiencia (Burris, 1977). Los deshidratadores con campos electrostticos AC, utilizan un transformador que proporciona energa AC a un solo electrodo horizontal, con una conexin a tierra (earth), como se ve en la figura. Un dbil gradiente de AC es establecido entre el electrodo energizado y la interfase agua/petrleo y un fuerte gradiente AC es establecido entre el electrodo energizado y la conexin a tierra. (Ver figura 44)

Figura 44. Deshidratador convencional AC.

El fluido ingresa al recipiente sobre la interfase del agua y rpidamente coalesce por el bajo campo AC, y entonces se extiende la coalescencia y la deshidratacin en la parte alta del campo. Una vez que el petrleo est sobre el electrodo de tierra es imposible adicionar coalescencia electrosttica desde un campo elctrico porque este ya no se puede crear. El deshidratador ms eficiente utiliza transformadores AC y tres electrodos como se ve en la figura 45. Son comnmente para intensificar el campo AC que procesa porque ellos establecen un campo AC entre la interfase petrleo /agua y el colector de petrleo. El fluido ingresa sobre la

98

interfase donde el bajo campo AC promueve una coalescencia y separacin inicial. Altos gradientes de campos AC son establecidos entre los tres electrodos donde la coalescencia y separacin alcanzan el desempeo requerido.

Figura 45. Campo AC deshidratador.

Un proceso electrosttico agresivo utiliza una combinacin de campos AC/DC. Este deshidratador generalmente consisten de una serie de electrodos verticales paralelos, posicionados diametralmente y transversales sobre el tanque centrado, como se ve en la figura 46.

99

Figura 46. Instalacin combinada de AC/DC

Estos deshidratadores utilizan de uno a tres transformadores que contienen un par de diodos invertidos para establecer un campo DC entre los electrodos adyacentes como se ve en la figura 47. Para una combinacin de tratador AC/DC, un campo AC es establecido entre el fondo de los electrodos y la interfase petrleo/agua. Simplemente como el deshidratador est con un bajo un gradiente de campo AC, promueve una coalescencia de gotas inicial en la parte alta del corte de agua en el ambiente sobre la interfase.

Figura 47. Instalacin combinada de AC/DC.

100

6.4.7. Fuerzas Electrostticas Una gota de agua suspendida entre un par de electrodos esta sometida a cinco fuerzas, como se indica en la figura 48. (Draxler and Marrs, 1993). Dos de esas fuerzas son la gravedad y la fuerza hidrulica. Fuerza de gravedad igual al peso de la gota actan para mover la gota hacia arriba desde el fondo del tanque. Fuerzas de arrastre impuestas por la subida del petrleo movindose a travs de las gotas de agua actan para elevarlas hacia arriba de la salida del petrleo. Si las gotas de agua son ms grandes que el dimetro de gota de Stokes, el peso es mayor que el arrastre y la gota de agua debera separarse del aceite.

Figura 48. Fuerzas Coalescedoras.

101

Para maximizar el proceso de desalinizacin, las fuerzas electrostticas deben ser capaces de promover la coalescencia de las gotas de dimetro mayor que las gotas de dimetro de Stokes ( d Stoke ). Las tres fuerzas son, dipolar, electroforticas y di-electroforticas.

18o vv d Stoke = g ( ) w o

0.5

(6.10)

1) Las fuerzas dipolares

(Fd ) son establecidas por la alineacin de las

molculas del agua polares y son proporcionales a los gradientes del campo elctrico, el dimetro de la gota de agua y el espaciamiento entre las gotas se muestra en la ecuacin 6.11.

6KE 2 r 6 Fd = s4

(6.11)

2) Las fuerzas Electroforticas (Fe ) son fuerzas de atraccin y repulsin establecidas en un campo de voltaje uniforme entre las gotas cargadas y los electrodos. Ellos son proporcionales a la fuerza del campo, dimetro de la gota y conductibilidad de aceite como se muestra en la ecuacin 6.12.

Fe = C 3 c r 2 E 2e( ct / c )
3) Las fuerzas de Di-electroforticas

(6.12)

(Fdiel )

son fuerzas de atraccin

establecidas en un campo no-uniforme. Estas fuerzas inducen a la gota hacia el campo de voltaje ms alto y son proporcionales al dimetro de la gota y a la conductibilidad del petrleo como se muestra en la ecuacin 6.13.

102

Fdiel

d c = 2r c + 2 C d 3

2 E

(6.13)

Estas tres fuerzas electrostticas estn presentes en todos los deshidratadores, pero estos pueden ser manipulados para mejorar la coalescencia y separacin, por alteracin de los campos de voltaje elctricos. La ecuacin (6.10) muestra que la fuerza dipolar es dependiente del tamao de gota del agua y el espaciamiento entre ellos. Asumiendo que las gotas de agua son de tamaos uniformes y distribuidos uniformemente, es fcil ver que el espaciamiento (S) es inversamente proporcional al volumen del agua dispersa, como se ve en la ecuacin 6.14. Por consiguiente, el agua dispersa coalesce y es separada del petrleo, el espaciamiento entre las gotas aumenta y las fuerzas dipolares declinan rpidamente. La ecuacin (6.14) muestra que al incrementar el radio de gota, incrementa el espaciamiento. Por lo tanto, la fuerzas dipololares debilitan rpidamente cuando las gotas estn coalesciendose y separndose del petrleo.

1.333 s = r X

0.333

(6.14)

Como se ve en la ecuacin 6.12, las fuerzas electroforticas son independientes del espaciamiento de gotas, pero son dependientes de la viscosidad conductividad del petrleo. La fuerza electrofotricas tiene un tiempo constante igual al radio de la constante dielctrica y conductividad del petrleo. Esta ecuacin muestra le fuerza electroforicas deteriorndose rpidamente en conductividades de petrleo altas. Por lo tanto la fuerza solo puede ser sostenida por el llenado frecuente de la carga de gota.

103

La ecuacin 6.13 muestra que

la fuerza di-electroforticas es

independiente del espaciamiento de gota, pero es dependiente de la fuerza del campo que lleva las gotas ms grandes dentro del campo con altos gradientes. Esta fuerza acta para acumular agua en reas del campo electrosttico donde la divergencia es grande. Fuerzas dipolares y dielctricas son predominantes en procesos de deshidratacin AC. Las gotas para dejar caer las fuerzas dipolares son grandes en el fondo del deshidratatador, donde el contenido de agua es alto y las gotas estn espaciadas estrechamente. Las fuerzas dielectroforticas llevarn gotas a la barra usada para construir la serie de electrodos y por consiguiente incrementar la poblacin de gotas y las fuerzas dipolares. Desde la polaridad elctrica en el electrodo AC marchan hacia atrs en pocos milisegundos, la fuerza electroforticas tambin invierte direccin y tiene poca influencia en el proceso de coalescencia. La uniformidad del campo AC se establece entre los electrodos que cuentan con la fuerza electroforticas para empujar y tirar las gotas en el plano horizontal entre electrodos. Una vez que las gotas de agua se acercan a un electrodo energizado este es cargado de igual polaridad. Luego de que la gota es cargada, la fuerza electroforticas entonces empuja a la gota hacia el electrodo adyacente y opuesto de carga. (Urdahl, Williams, Bailey, and Thew, 1996). A medida que la gota se aproxima al electrodo, la fuerza electroforticas saca la gota hasta que la carga de la gota es revertida. Por lo tanto, las fuerzas electroforticas proporcionan una fuerza que motiva el movimiento de la poblacin de gotas de agua en direcciones opuestas entre los electrodos. Las colisiones resultantes logran una coalescencia eficaz, en grandes gotas y una rpida separacin. Estas acciones se pueden observar esquemticamente en la figura 49.

104

Figura 49. Fuerzas de gota combinadas AC/DC

6.5. Propiedades del petrleo Al determinar el tamao apropiado de un deshidratador, las propiedades fsicas ms importantes incluyen la viscosidad del petrleo, y la densidad del petrleo y agua. Cuando estas propiedades se usan en la ley de Stokes, junto con la velocidad vertical del aceite, el dimetro de gota (Stokes) neutral puede ser calculado. Todas las gotas de agua ms grandes tendrn el suficiente peso para superar la viscosidad de arrastre. Las gotas ms pequeas continuarn siendo levantadas por el fluido a la salida del tratador. Pueden ajustarse ciertos parmetros para lograr el contenido de BS&W deseados a la salida. La velocidad del petrleo o flujo es directamente

105

proporcional al tamao del tratador y al flujo de petrleo. Incrementando la temperatura se reduce la viscosidad permitiendo a las gotas de agua asentarse, por lo tanto incrementando la temperatura tambin cambia la diferencia de densidades y afecta la tasa de separacin de las gotas. La figura 50 muestra la mxima diferencia de densidades, la cual esta alrededor de 90 a 100 C y decrece si la temperatura del proceso aumenta o disminuye. Un equilibrio apropiado de la viscosidad, diferencia de densidades y tasa de flujo del petrleo, son esenciales para asegurar el desempeo apropiado del deshidratador. Mientras estos parmetros de diseo son los primeros que influyen en la conducta del separador, otros dos parmetros juegan un papel importante en la eficiencia del proceso electrosttico. Estos son denominados tensin interfacial y conductividad del petrleo.

Figura 50. Densidad agua/petrleo.

106

La tensin interfacial es usualmente medida en dinas/cm y rangos de 15 a 25 dinas/cm, son usadas para aceites tpicos. Las altas tensiones interfaciales dificultan la unin entre las gotas lo que hace necesario de mayores fuerzas para romper la interfase de la gota. La conductividad del petrleo usualmente es medida en nanosiemens (nS), en un rango de 40 a 80 nS/m para un crudo tpico, por lo tanto para crudos mezclados como betn y petrleo SAGD (steam asisted gravity drainage), la conductividad ha sido medida en 250 nS/m. La conductividad del petrleo es un resultado de la excesiva acumulacin de agua en la zona de los electrodos, componentes polares orgnicos e inorgnicos slidos en el petrleo. La alta conductividad del petrleo es afectada por los procesos electrostticos de manera adversa por tres motivos. Primero, un incremento en la conductividad del petrleo resulta en un incremento en la resistividad, el cual no contribuye al proceso de coalescencia electrosttica, esto puede requerir que el fabricante use una unidad de poder ms grande para mantener la eficacia del proceso de coalescencia electrosttico. Segundo, la alta conductividad del petrleo reduce las fuerzas electroforticas las cuales reducen la movilidad del petrleo en los campos combinados de AC/DC del tratador electrosttico. Finalmente las fuerzas di-electroforticas tambin disminuyen para reducir an ms la eficiencia de la coalescencia entre los procesos AC y combinados AC/DC. Entendiendo los papeles que juegan la conductividad del aceite y la tensin interfacial, es posible establecer un campo electrosttico agresivo que promueva la coalescencia y logre una deshidratacin ms eficiente. (Eow and Ghadiri, 2003).

107

6.6. Voltajes elctricos. La combinacin de los campos AC/DC utilizan las fuerzas electrostticas en forma tal que manipulan el campo elctrico que benefician la conductividad del petrleo y la tensin interfacial. El presente estudio considera solo los campos electrostticos combinados AC/DC. En casi todas las aplicaciones es aplicado un nivel de voltaje simple a los electrodos para beneficiar el nivel de deshidratacin. Sin embargo cuando las ecuaciones de fuerza muestran que las gotas ms pequeas requieren altos voltajes para desarrollar suficiente fuerza para superar la tensin superficial y promover la coalescencia, si el voltaje tambin es alto, las fuerzas electrostticas pueden exceder a las fuerzas interfaciales resultando en una dispersin y rompimiento de gotas. Dos voltajes definen los lmites de un proceso eficiente de deshidratacin. El primero es el voltaje que puede ser considerado como un voltaje de arranque. La figura 50 muestra un resultado experimental de laboratorio conducido con una combinacin de campos AC/DC.

Figura 51. Voltaje de arranque.

108

Este experimento fue usado para determinar el voltaje de arranque para un crudo de 20 API con un contenido de 10% de agua fluyendo a travs de un tratador piloto. La aplicacin de voltaje se increment de manera suave, empezando con un bajo voltaje mientras se media la corriente secundaria. A los 12.5 V de corriente secundaria se increment pensando en que la dispersin de agua empezaba a cargarse elctricamente. Una vez que el agua es energizada, la corriente empieza a decrecer rpidamente indicando la coalescencia del agua. La figura 50 muestra el pico fallido de la corriente secundaria, pero continua incrementando linealmente con el voltaje. La colocacin y alcance de las lneas de petrleo seco es consistente con la conductividad del petrleo. El experimento muestra claramente que operando a bajo voltaje no se proporciona suficiente energa electrosttica para iniciar la coalescencia. Hay un beneficio en operar a nivel de voltaje cerca del voltaje arranque (thershold) por que esto maximiza los dimetros de gota., Esto muestra que operando a niveles tan bajos de voltaje es insuficiente alcanzar las gotas ms pequeas necesarias para obtener las especificaciones de agua y sal. Para una perfecta deshidratacin, toda el agua de la entrada se unir a un dimetro de gota ms grande que el dimetro de gota de Stokes que se separarn del aceite que se mantiene subiendo. Coalesen las gotas de agua ms pequeas requiere un incremento de voltaje capaz de desarrollar una fuerza electrosttica significativa. Por lo tanto, incrementando el voltaje, tambin incrementa las fuerzas electrostticas en las gotas ms grandes que pueden separarse. La aplicacin de voltaje no debe aumentarse sobre un nivel que rompa las gotas de agua del dimetro de Stokes. Este nivel de voltaje puede ser considerado el voltaje de proceso crtico. La operacin sustentada sobre este proceso de

109

voltaje crtico resulta en una reduccin en el dimetro del las gotas y una declinacin significante en la deshidratacin.

6.7. Frecuencia Electrosttica. As como hay dos lmites de voltaje que definen los lmites de la deshidratacin, existen dos frecuencias. Estas dos frecuencias son dependientes del flujo de gotas cargadas y descargadas y la frecuencia fundamental de oscilacin de una gota de agua de dimetro de Stokes. La figura 52 muestra, cuando usamos 50 o 60 Hz de poder, la rata de voltaje decae en los electrodos, incrementando la conductividad del petrleo que permite la carga en las gotas de agua para decrecer.

Figura 52. Voltaje vs Conductividad del petrleo aplicada.

Adems, cuando la conductividad del petrleo aumenta, el voltaje de los electrodos est por debajo del nivel inicial para una parte significativa del

110

ciclo de voltaje. Por consiguiente la carga de la gota mantiene las fuerzas de coalescencia electrosttica, y la frecuencia del voltaje aplicado debe ser incrementada. La figura 52 muestra incremento de conductividad elctrica en el petrleo. Aplicando voltaje vs. Conductividad de petrleo a una conductividad de 100 nS/m, la frecuencia debe estar cerca de los 1600 Hz, operando sobre esta base aseguramos un nivel alto de fuerzas electrostticas. La frecuencia fundamental de oscilacin de una gota de agua debe ser determinada usando una analoga simple de masa (Ivanitskii, 1998). Para un dimetro de Stokes de 750 micrones con una tensin interfacial de 15 dinas/cm la frecuencia fundamental es de 20 Hz. Por lo tanto cuando operamos con 60 Hz de poder, las gotas de Stokes estn oscilando a un tercio armnico. El incremento de amplitud de oscilacin puede resulta en rompimiento de gotas debido al aumento de fuerzas electrostticas. Por lo tanto para operar a una frecuencia de modulacin bajo 20 Hz, la destruccin se debe a la oscilacin armnica de la gota pudiendo promover el mximo crecimiento de las gotas. (Bailes, Freestone and Sams, 1997)

6.7.1. Resultados de la modulacin electrosttica. Las figuras 53 y 54 muestran los beneficios de cambiar la base y frecuencias de la modulacin en un crudo 30 API a 125 F.

111

Figura 53. Desarrollo de la frecuencia base.

Con la baja de frecuencia incrementan las fuerzas electrostticas y tambin incrementa significativamente el desarrollo de la deshidratacin. Altas frecuencias pueden producir una excesiva carga, las cuales disminuyen la tensin interfacial, resultando en una prdida de desarrollo, como muestra la figura. La figura 53, muestra los beneficios obtenidos de la variacin de modulacin de frecuencia, la oscilacin lenta de la gota extiende la pelcula promoviendo la coalescencia. Tambin alcanza el mximo nivel de voltaje para energizar las gotas de agua ms pequeas promoviendo su coalescencia. Y entonces lentamente alcanza el mnimo nivel de voltaje donde el tamao de gota es mximo.

112

Figura 54. Incremento de la modulacin de frecuencia.

Combinacin de campos AC/DC permiten aumentar el voltaje, pero no promueven la coalescencia, solo la modulacin, a travs de unidades de poder con alta frecuencia permiten mantener el voltaje suficiente para la deshidratacin.

6.8. Modelo propuesto. 6.8.1. Parmetros PVT y diseo segn programa Las dimensiones del deshidratador electrosttico se las determin, por medio del programa de la empresa MSI. (Sistemas Integrados Multifsicos)

113

Figura 55. Calculo del dimensionamiento del deshidratador. Programa MSI.

114

6.8.2. Esquema del modelo propuesto

Figura 56. Esquema del deshidratador electrosttico propuesto.

6.9. Normas de diseo El diseo de los deshidratadores electrostticos est basado en la norma API 12J, especificacin que contiene los requerimientos para el diseo, fabricacin y prueba para separadores gas-petrleo-agua, usados en la produccin de petrleo y gas. Algunos fabricantes adoptan el cdigo de diseo de la ASME, debido a que, las secciones que contienen, son expuestas en ms detalle. Particularmente la seccin VIII, es referente a diseo de tanques a presin (Pressure Vessel).

6.9.1. Presiones de Diseo Las temperaturas mximas y mnimas para recipientes deben determinar los valores de esfuerzos mximos permitidos por el material que va a ser usado en la fabricacin del recipiente. La temperatura mxima usada en

115

el diseo no debe ser menor que la temperatura de operacin. Es necesario considerar la temperatura del ambiente y la auto refrigeracin del equipo. Hay que considerar las mnimas temperaturas de operacin que estipula la norma ASME. En cuanto al diseo de presin para recipientes, la presin de diseo es llamada mxima presin de trabajo aceptable (MAWP, por sus siglas en ingles: Maximun Allowable Working Pressure). Que es conocida normalmente como presin de trabajo. La MAWP determina el setting de la vlvula de alivio que debe ser ms alta que la presin normal de los procesos contenidos en el recipiente, la cual es denominada presin de operacin. Esta presin de operacin es fijada por las condiciones de operacin.

Figura 57. Valores de presiones de trabajo y tamao de separadores Horizontales.

Nota: a) b) La longitud generalmente es expandida en 2ft medidos de tope a tope, y es un valor tpico de 5ft, 7ft o 7ft. Un mnimo de relacin de dimetro de longitud usado es 2. Los dimetros del tanque generalmente se expanden en un incremento de 6, medidos como dimetro externo (OD) o dimetro interno (ID). Los OD de separadores son generalmente construidos hasta 24 de dimetro, sobre este dimetro pueden ser tanques OD o ID.

6.9.2. Materiales Los materiales, utilizados en la construccin de separadores, estn dados por el cdigo ASME. La seleccin de materiales para fluidos corrosivos

116

son seleccionados en base a la norma API o NACE, los mismos que garantizan la durabilidad del separador.

6.9.3. Placa de nombre Los separadores deben ser identificados por una placa de nombre (ver figura), de material resistente a la corrosin, con los siguientes tems: 1. especificacin 12J 2. Nombre del fabricante. 3. Numero de serie. 4. Ao de construccin. 5. peso del equipo vaco. 6. Tamao, OD x Longitud. 7. Presin mxima de trabajo, Psi. Mxima temperatura de trabajo, F. 8. Informacin requerida por el estado o por otras regulaciones polticas. 9. Informacin adicional requerida por el fabricante o por el comprador.

Figura 58. Esquema de una placa de nombre. Fuente: ASME 2000.

117

CAPITULO VII

7. PROGRAMA PILOTO DE IMPLEMENTACIN DEL SEPARADOR CCGL EN LA ESTACIN CENTRAL LAGO AGRIO

7.1. Caractersticas del separador CCGL

El modelo propuesto para ser aplicado en la estacin Lago Central es calculado por un programa desarrollado en plataforma Excel denominado Diseo CCGL1.0 (Desarrollado en el Presente Trabajo). El modelo diseado est basado en el modelo propuesto por Arpandi (1995) y modificado por Movafaghian (1997). Adicionando a estos modelos, frmulas que incluyen el corte de agua, Kolla (2007).

7.1.1. Datos del Campo Lago Agrio El prototipo propuesto denominado Cilindro Ciclnico Gas-Lquido Lago Central (CCGL-LC), se lo dise basado en los datos proporcionados recopilados de la Estacin Lago Central, con una produccin esperada de 5600 BPPD para el ao 2009, que se encuentra al momento en proceso de incremento, con los trabajos que se estn llevando a cabo de perforacin de nuevos pozos y reacondicionamiento de pozos existentes, as como el cambio de pozos cerrados a pozos reinyectores.

7.1.2. Programas adicionales Para el clculo de las tensiones superficiales del agua y del petrleo se utilizo el programa PVT Calculation Using Black Oil, Production Systems (Wellbore and Pipeline) Diseado por Shoham O., Gomez L. (2000), el

118

cual utiliza las correlaciones de Baker-Swerdloff para el calculo de la tensin superficial del petrleo y la correlacin de Hough para el clculo de la tensin superficial del agua. Para el calculo del los patrones de flujo en tubera, se lo realiz mediante el programa DPDL (Prdidas de Presin en Flujo de tuberas) Shoham, O. (2005). La figura muestra los resultados para una corrida del programa DPDL asumiendo flujo horizontal.

7.1.3. Modelo final propuesto 7.1.3.1. Procedimiento para el dimensionamiento del separador CCGL mediante programa Diseo CCGL 1.0 1) Anlisis del los patrones de flujo en la tubera horizontal con ayuda del programa DPDL_IN.txt

Figura 59. Datos Campo LC.

1.2) Correlaciones del programa.

119

Figura 60. .Correlaciones utilizadas.

1.3) Patrones de flujo que predice el programa

Figura 61. Patrones de flujo del programa.

2) Determinacin del Patrn de flujo en la seccin vertical

Figura 62. Datos en la seccin vertical.

120

2.1) Resultados del patrn de flujo en la seccin vertical

Figura 63. Resultados de la seccin vertical.

3) Clculo en la seccin inclinada

Figura 64. Datos en la seccin inclinada.

121

3.1) Resultados

Figura 65. Resultados de la seccin inclinada.

4) Los resultados obtenidos anteriormente ingresan en programa Diseo del separador CCGL 1.0.

Figura 66. Ingreso de datos Campo LC. Elaborado por Luis Alabuela y Pal Lara

122

5) Resultados obtenidos mediante el programa Diseo de separador CCGL 1.0. La figura muestra los resultados obtenidos en la seccin de entrada del separador, la figura muestra las dimensiones del cuerpo del separador y de las salidas de gas y lquido.

Figura 67. Resultados obtenidos del diseo del separador CCGL 1.0.

123

7.1.3.2.

Dimensionamiento

del

separador

CCGL

mediante

el

programa GLCCvx.7.9

El programa GLCCvx7.9, software creado Gmez (2004), bajo la direccin de Shoham, Moham y Kouba en el Proyecto de Tecnologa de Separacin de la Universidad de Tulsa (TUSTP) se utiliz para realizar una comparacin con el programa desarrollado en el presente trabajo.

1) Ingreso de datos

Figura 68. Ingreso de datos en el programa GLCCvx7.9.

2) Resultados Obtenidos mediante GLCCvx7.9 Las siguientes figuras muestran los resultados obtenidos mediante el programa GLCCvx.7.9.

124

Figura 69. Resultados mediante el programa CCGLvx.7.9.

Figura 70. Clculos del cuerpo del separador CCGL.

Figura 71. Clculos de la entrada inclinada.

125

Figura 72. Clculos de la salida de gas del separador CCGL.

Figura 73. Clculos de la salida de lquido del separador CCGL.

7.1.3.2.1. Reporte de simulacin de Separador Cilindro Ciclnico Gas Lquido, GLCCvx.7.9. A continuacin se muestra el reporte final del programa GLCCvx.7.9. el cual muestra los resultados de los clculos vistos en las figuras anteriores. Estos resultados muestran en los parmetros de diseo del separador.

126

******************************************************************* ____________________________________________________________________ __________________________________________________ TUSTP SIMULACION DEL SEPARDOR CILINDRO CICLONICO GAS-LQUIDO GLCC vx7.9 [May 2004] ESCRITO POR: Dr. LUIS E. GOMEZ __________________________________________________

=== ARCHIVO DE DATOS = CCGL Lago Central === 04:02:12 07-09-2008 _____________________________________________________________________ Comentarios: _____________________________________________________________________ ********************************************************************* I. DATOS INGRESADOS 1. CONDICIONES DE OPERACION Tasa de petrleo = 4489,00 Tasa de agua = 2211,00 Tasa de gas = 450,00 Presin de entrada = 25,00 Temperatura de entrada = 120,00

[STBbl/D] [STBbl/D] [MSCF/D] [Psia] [F ]

2. PROPIEDADES PVT Gravedad especfica del petrleo (Specific Gravity of oil) = 29,30 [API] Gravedad especfica del gas (Specific Gravity of gas) = 1,16 Densidad del agua (Water density) = 62,93 [Lbm/Ft^3] Densidad del gas (Gas density) = 0,14 [Lbm/Ft^3] Viscosidad del petrleo (Oil viscosity) = 10,250 [cp] Viscosidad del gas (Gas viscosity) = 0,010 [cp] Viscosidad del agua (Water viscosity) = 0,539 [cp] Tensin superficial del petrleo (Surface tension of oil) = 29,43 [Dynes /cm] Tensin superficial del agua (Surface tension of water) = 69,74 [Dynes /cm] _________________________________________________________________________ II. RESULTADOS _________________________________________________________________________ 3. DIMENSIONES DE ENTRADA Dimetro nominal de entrada (Nominal Diameter of inlet) Longitud de tubera de entrada (Inlet Pipe Length) Porcentaje de rea de reduccin (Percent of slot area) Angulo de inclinacin de la tubera (Pipe inclination angle)

= = = =

12,0 7,8 30,0 -27,0

[Inch] [ft] [%] [Degree]

4. RESULTADO DE ANALISIS PARA CONDICIONES DE FLUJO TAPN Clculo sin anlisis de flujo tapn 5. GLCC DIMENSIONES Dimetro nominal del a tubera (ND)[Inch] Bajo la entrada 12,0 Sobre la entrada 12,0

Longitud [ft] 6,0 5,5

127

6. DIMENSIONES DE SALIDA Salida de lquido (Liquid Leg) Tubera ND [Inch] 5,0 5,0 5,0 Salida de Gas (Gas Leg) Tubera ND [Inch] 3,0 3,0 3,0 Longitud [ft] 6,3 2,1 7,0 Rugosidad absoluta [ft] 0,00015 0,00015 0,00015 Longitud [ft] 6,3 2,1 4,0 Rugosidad absoluta [ft] 0,00015 0,00015 0,00015

7. ACCSESORIOS (FITTINGS) ND [Inch] Resist. Coeff.(K) Descripcin Salida de Lquido 5,0 0,96 T de desviacin (Tee Through Branch) 5,0 0,48 Codo (Elbow 90) 5,0 0,50 Tubera entrante (Pipe Entrance) 5,0 0,96 Tee Through Branch Salida de Gas 3,0 3,0 3,0

1,08 0,54 0,50

Tee Through Branch Codo (Elbow 90) Tubera entrante (Pipe Entrance)

8. INFORMACIN DE MEDIDORES DE FLUJO DE LQUIDO Tipo de Medidor = Sin Medidor

9. INFORMACION DE MEDIDORES DE FLUJO DE GAS Tipo de Medidor = Sin medidor

10. NIVEL DE LQUIDO Nivel de equilibrio de lquido

4,1

[ft]

11. VELOCIDADES (VELOCITIES) Entrada Superficial de Lquido (Inlet Liquid Superficial) Entrada Superficial de Gas (Inlet Gas Superficial) Superficial de lquido CCGL Superficial de gas CCGL Liquid Leg Superficial Gas Leg Superficial Velocidad Crtica de Gas (Critical Gas Velocity) Velocidad Crtica de Lquido (Critical Liquid Velocity)

= = = = = = = =

0,58 4,50 0,58 4,50 3,45 73,93 21,86 0,50

[ft/s] [ft/s] [ft/s] [ft/s] [ft/s] [ft/s] [ft/s] [ft/s]

128

7.1.4. Comparacin de los dos modelos La tabla muestra las caractersticas del separador CCGL diseado por el programa realizado en el presente estudio, dando como resultado una aproximacin del 10% al modelo calculado mediante el programa GLCCvx 7.9. Este porcentaje de aproximacin es debido a los coeficientes en los accesorios y vlvulas que fueron asumidas en el programa Diseo de separador CCGL 1.0 del presente estudio.

COMPARACION DE LOS DOS MODELOS CCGL 1.0 dimetro (in) Longitud (ft) 10 7 30 12 6 6 12 3 6 4 4 3 5 6,3 6,3 GLCCvx7.9 dimetro (in) Longitud (ft) 12 7,8 30 12

Entrada Angulo de inclinacin Cuerpo Sobre la entrada Bajo la entrada Total Salida de Gas Salida de Liquido

Nivel de equilibrio del lquido 2.2 4.1 Tabla 12. Comparacin del diseo el separador CCGL mediante los programas: Diseo de separador CCGL 1.0 y GLCCvx.7.9.

7.1.5. Instrumentacin Para determinar la eficiencia del separador es necesario equiparlo con instrumentos que permitan la medicin del flujo de gas y lquido que ingresan y salen del separador.

129

El plano de la figura 73 muestra los dispositivos de medicin que deben instalarse en el separador CCGL-LC con el objeto de mantener la presin dentro del separador, mediante la regulacin de la velocidad del fluido que ingresa en el separador CCGL, las vlvulas de salida tanto de gas como de lquido permiten regular el nivel de equilibrio del vrtice que se forma bajo la entrada del separador CCGL.

Figura 74. Dispositivos de control del separador CCGL-LC. Elaborado por: Luis Alabuela y Pal Lara (LAAT- PELP).

SIMBOLOGIA:

Lnea neumtica

Vlvula reguladora de presin Vlvula no retorno (Check)

130

PVC = Vlvula controladora de presin PI = Indicador de presin LCV = Vlvula controladora de nivel FR = registrador de caudal

Figura 75. . Comparacin de medidores de flujo.

7.2. Ubicacin del separador CCGL El esquema de la estacin Lago Central implementando el separador CCGL y deshidratador electrosttico se puede observar en la figura 75. El diagrama muestra la disposicin de los equipos en la Estacin Lago Central. Como se puede observar con la utilizacin de los dos separadores no es necesario instalar una bota de gas y un tanque de lavado, el petrleo luego de salir del deshidratador electrosttico pasara directamente al tanque de almacenamiento para su posterior transporte a Oleoducto.

131

Figura 76.. Diagrama de la estacin Lago Central instado el separador CCGL-LC y deshidratador electrosttico Elaborado por Luis Alabuela y Pal Lara.

132

CAPITULO VIII

8. ANLISIS ECONMICO El siguiente anlisis tiene como objetivo demostrar por qu el Estudio de la Factibilidad de Implementar el Separador Cilindro Ciclnico GasLiquido (CCGL) y Deshidratador Electrosttico en la Estacin Central Lago Agrio es beneficioso desde el punto de vista econmico y tcnico, comparada con la implementacin de un separador convencional. El objetivo es realizar un anlisis econmico general, y posteriormente implementarlo en cualquier campo petrolero del Pas.

8.1. Costo del deshidratador Electrosttico propuesto.

El costo estimado del deshidratador electrosttico es de 600000 USD. Con las siguientes caractersticas: El deshidratador electrosttico horizontal, se entrega como unidad completa, montado sobre patn (skid) con tuberas de interconexin, soportes, vlvulas manuales de control, instrumentacin y tablero de control.

8.2. Costo del Separador CCGL LC propuesto. El costo de diseo, construccin, supervisin, operacin y puesta a prueba del equipo es de 150000 dlares. La tabla 14 muestra los costos de construccin del separador CCGL LC.

133

Item

Descripcin

Cantidad

Precio unitario

Precio total

MATERIALES Bridas 4"X150 8"x150 6"x150 welding neck (cuello largo) Brida ciega Brida Slip-on (cuello corto) Raise face (con empaque) Vlvulas check 4" Valvulas check Tubera c / ft STD STD 4WT 3.65lb/ft SMLESS,BFW,API-SL,GD,B,DRL 4 4WT 3.65lb/ft SMLESS,BFW,API-SL,GD,B,DRL 6 Pernos 3" esparragos completos 5/8x3 4 c / brida Empaques c/u 4"x1/16 c/u 6"x1/16 Medidores medidor de turbina,ANSI 150 Flanged end Conections RF Registrador de presin Barton SWP, 2500 Psi 11 4 1.69 2.1 18.59 8.4 124 1.97 244.28 30 10 3.68 4.67 110.4 46.7 1 540 540 22 1 8 23.76 34.78 46.9 522.72 34.78 375.2

4"

1 1

13000 3691.98 SUB TOTAL

13000 3691.98 18593.05

PERSONAL Equipo de suelda costo*hora Personal de apoyo (cuadrilla 4 personas)

Horas 5 72 29.68 52.61 SUB TOTAL 148 3788 3936

MAQUINARIA Retroexcavadora Pluma 3 2 19.96 49.89 SUB TOTAL IMPREVISTOS TOTAL 59.88 99.78 159.66 908 23597

Tabla 13. Tabla. Costos de construccin del separador CCGL.

134

La tabla 15 muestra el costo total para implementar la tecnologa de los separadores CCGL y deshidratadores electrostticos en la estacin Lago Central.

Separadores: Separador CCGL TOTAL

Dlares: 600000 750000

Separador electrosttico 150000

Tabla 14.Costo total: implementacin de separador CCGL y deshidratador electrosttico en la estacin LC.

135

CAPITULO IX

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La elaboracin del proyecto requiri del anlisis previo de varios factores, como los anlisis de patrones de flujo en tuberas verticales, horizontales e inclinadas, anlisis PVT de fluidos, estudio de las facilidades de produccin: diseo construccin de separadores, y lneas de flujo. Adems de la parte terica y econmica se analiz la factibilidad o vialidad de ejecucin del mismo. Estacin Lago Central. Se realiz una recopilacin de datos del Campo Lago Central, con el fin de saber las caractersticas del campo, de los fluidos, y lograr as su evaluacin, anlisis y desarrollo de esta tesis. Realizar un seguimiento continuo de las condiciones de los separadores de produccin y de prueba. Mejorar la eficiencia del quemador, instalando un dosificador de aire, para lograr as una combustin completa, esto nos ayudar a reducir las emanaciones al ambiente. Separador Cilindro Ciclnico Gas-Lquido Un programa en plataforma Excel ha sido creado para la caracterizacin del separador CCGL, en funcin de la informacin recopilada, el cual tiene un margen de aproximacin del 10% al diseo del separador CCGL realizado en el programa GLCCvx.7.9.

136

que ya a sido probado y se encuentra operando en varias partes del mundo. Construir un prototipo con el fin de afianzar los fundamentos tericos y proporcionar ms informacin del comportamiento operacional y diseo del separador. Aplicar este proyecto en campos de mayor produccin, donde se observar con mayor notoriedad la eficiencia del proyecto. Capacitar al personal tcnico para el manejo de GLCC Realizar una ampliacin del presente trabajo, para la aplicacin del separador CCGL, como separador primario. Implementar un sistema de control supervisorio (SCADA), que optimice las variables del separador CCGL. Complementar el estudio, realizando pruebas con diferentes tipos de emulsiones, para determinar del comportamiento del flujo dentro del separador CCGL. Deshidratador Electrosttico. El deshidratador electrosttico nos permite obtener un petrleo libre de agua. El agua libre obtenida posee menor cantidad de impurezas, contaminantes y otros productos. Utilizar este equipo en campos de mayor produccin, y donde los problemas de deshidratacin de crudo sean mayores.

137

 Capacitar al personal tcnico para el manejo y operacin del deshidratador electrosttico.

138

9.2. Nomenclatura

A= CCGL= LCO= NOC= OPEN= ZNF= H= LC=

rea Cilindro Ciclnico Gas-Lquido Liquid Carry-Over Normal Operate Condition Operational Envelope Zero-net Flow Liquid Holdup Lago Central

Nomenclatura Capitulo VI: C= X= Vv = c = d = wd = c = d = c = d = = c = d = Constante (Constant) BS&W, entrada o salida Velocidad Vertical del petrleo (Vertical Oil Velocity) Densidad de la fase continua (Continuous phase density) Densidad de la fase dispersa (Dispersed phase density) Peso de la gota dispersa (Weight dispersed droplet) Viscosidad de la fase Continua (Continuous phase viscosity) Viscosidad de la fase dispersa (Dispersed phase viscosity) Conductividad de la fase Continua (Continuous phase conductivity) Conductividad de la fase dispersa (Dispersed phase conductivity) Frecuencia (frequency) Permisividad de la fase Continua (Continuous phase permittivity) Permisividad de la fase Dispersa (Dispersed phase permittivity)

139

c* =

Permisividad de la fase compleja continua (Complex Continuous phase permittivity) = c j c /

d* =

Permisibilidad de la fase dispersa compleja (Complex Dispersed phase permittivity) = d j d /

Fd = Fe = Fdiel =
E=

Fuerza dipolara (Dipole Force) Fuerza electrofortica (Electrophoretic Force) Fuerza di-electrofortica (Di-Electrophoretic Force) Gradiente de voltaje de campo (Voltage field gradient) Voltage droplet radius Interfacial tension Stokes droplet diameter

E= r= = dStoke = Factores. Cd= D= f= g=

Coeficiente de arrastre Dimetro Factor de friccin Aceleracin de la gravedad

140

9.3. Bibliografa Arnold K., and Stewart, M. Jr. (1995). Surface Production Operations: Design of Oil-Handling Systems and Facilities, Volume 1, Gulf Publishing Company, Houston, TX, USA. Arpandi, A. (1995). A Mechanistic Model for two-phase flow in Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. A thesis submitted in partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science in the discipline of petroleum Engineering. Tesis no publicada, Universidad de Tulsa, Tulsa. Arpandi, A. (1995). Hydrodynamics of Two-Phase Flow in Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. Publicacin. SPE 30683. Bailes, Philip J., Freestone, D. and Sams, G. W., 1997. The Chemical Engineer . Pulsed DC Fields for Electrostatic Coalescence of Water-in-Oil Emulsions. Brenno, R. (1997). Rotational two-phase flow in gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. A thesis submitted in partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science in the discipline of petroleum Engineering. Tesis no publicada, Universidad de Tulsa, Tulsa. Bunge, M. (1980). La investigacin cientfica. Su estrategia y filosofa. (Sptima edicin). Barcelona: Editorial Ariel. Castaeda, J. (1996). Mtodos de investigacin. Mxico: Mc Graw-Hill. Celi, J. A. (2001). Metodologa de la investigacin cientfica. Bogot: Editorial Gustavo. Chirinos, A. (1999). Liquid Carry-over in Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Compact Separators. SPE, Dallas.

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Erdal, M., Siamack A., Ovadia, S., Kouba, E. (1996). CFD Study of Bubble Carry-Under in Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. Publicacin. SPE 49309. Ferhat, M. (1999). Simulation of free interface shape and complex twophase flow behavior in a gas-liquid cylindrical cyclone separator. ASME Fluids Engineering Division Summer Meeting, Washington. Ferhat, M., Siamack A., Ovadia, S., Kouba, E. (1996). CFD Simulation of Single-Phase and Two-Phase Flow in Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. Publicacin. SPE 36645. FIGEMPA. (2005). Instructivo para la elaboracin de la tesis de grado y obtencin de ttulo de pregrado de rgimen semestral. Universidad Central. Gomez, L. (1998). Enhanced Mechanistic Model and Field Application Design of Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. SPE, Dallas. Gomez, L. (2007). Facilidades de Produccin. Curso dictado en la Universidad Central del Ecuador, Quito. Gomez, L., Ram S., Ovadia, S. (1999). State-of-the-Art Simulator for Field Applications of Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. Publicacin. SPE 56581. Grodal, E and Realff, M " Optimal Design of Two- and Three-Phase

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144

Torres, F. (2006). Modeling of oil-water flow in Horizontal and Near Horizontal Pipes. A thesis submitted in partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science in the discipline of petroleum Engineering. Tesis no publicada, Universidad de Tulsa, Tulsa. Vasudevan, S. (2006). Intelligent Control of Compact Multiphase Separation System. A thesis submitted in partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science in the discipline of petroleum Engineering. Tesis no publicada, Universidad de Tulsa, Tulsa. Wang, S., Mohan S., Ovadia, S., Kouba, E. (2001). Dynamic Simulation and Control-System Desing for Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. Publicacin. SPE and Tulsa.

145

9.5. Glosario

Aceite Disuelto. El aceite se encuentra disuelto en agua y no en forma de gotas por lo cual la separacin por gravedad no aplica. Generalmente es una mezcla de compuestos fenlicos, cidos grasos, aromticos polinucleares, aromticos voltiles y cidos naftnicos. Son removidos por mtodos de separacin no-convencionales: smosis inversa, extraccin, filtracin con carbn y tratamiento biolgico, entre otros. Aceite Emulsionado. El aceite se encuentra disperso en el agua en forma de gotas muy pequeas (10 m) las cuales no se separan fcilmente por gravedad. Cada una de estas gotas tiene una pequea carga elctrica del mismo signo por lo que se repelen entre s, manteniendo estable la dispersin. Existen dos tipos de agentes emulsificantes: Qumicos como detergentes y surfactantes y fsicos como las bombas centrfugas y el flujo turbulento en tuberas. Aceite Libre. Aceite disperso en agua en forma de gotas las cuales con suficiente tiempo y condiciones de quietud se separan por gravedad. El tamao de las gotas vara usualmente entre 10 y 2000 micras. Agua de Produccin. Es el agua producida en conjunto con el petrleo en operaciones de explotacin de un yacimiento. Agua libre. (Abreviado FW). Agua que existe como una fase separada. Agua y sedimento. (Abreviado S&W). Todo material que coexiste con el petrleo lquido sin ser parte del mismo; y que requiere ser medido, entre otras razones, por la contabilidad de las ventas. Este material forneo puede incluir agua libre y sedimento (FW&S) y agua emulsificada o en suspensin y sedimento (SW&S). La cantidad de material en suspensin

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(SW&S) es determinada por el mtodo de centrifugacin u otros mtodos de laboratorio aplicados a petrleo liquido. (Vase tambin Agua libre). Instituto Americano de Minas, Metalrgica e Ingenieros de

AIME

Petrleo. ANSI Instituto Norteamericano de Estndares Nacionales. API Sigla de American Petroleum Institute, que es una asociacin estadounidense de la industria petrolera, que patrocina una divisin de la produccin petrolera en la ciudad de Dallas, Texas ASME Asociacin Norteamericana de Ingenieros Mecnicos ASTM Sociedad Norteamericana para Prueba de Materiales Barril (barrel - bbl). Una medida estndar para el aceite y para los productos del aceite. Barriles por da (barrels per day - bpd or b/d). En trminos de produccin, el nmero de barriles de aceite que produce un pozo en un perodo de 24 horas, normalmente se toma una cifra promedio de un perodo de tiempo largo. (En trminos de refinacin, el nmero de barriles recibidos o la produccin de una refinera durante un ao, divididos por trescientos sesenta y cinco das menos el tiempo muerto utilizado para mantenimiento). Bifsico. Estado de fluido que consiste en una mezcla de lquido con gas o slidos. Es tambin mezcla de gas con partculas slidas o con gotas de lquido.

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Brida ciega (dispositivo de obstruccin). Disco de metal que se instala en una tubera sostenido por bridas; se utiliza para evitar que haya flujo en dicha tubera. Brida de placa de orificio. Elemento tubular bajo presin, como un conjunto de bridas de orificio o conexin, utilizado para mantener en posicin la placa de orificio en el sistema. Tomas de brida. Posicin de un par de tomas. La toma central de corriente arriba se encuentra a 1 pulgada (2,54 centmetros) antes de la cara de la brida contra el flujo y la toma central corriente abajo se encuentra a 1 pulgada (2,54 centmetros) despus de la cara de la brida a favor de la corriente. Bulbo. Elemento detector de temperatura en un dispositivo medidor de temperatura. BSW. Es el porcentaje de agua que contiene un petrleo crudo que fluye del pozo a la superficie Calidad del Agua. Se refiere a parmetros tales como temperatura, ph y concentracin de contaminantes en miligramos por litro o partes por milln en cualquier punto del proceso. Coalescencia. Es la ruptura de las pelculas interfaciales para formar gotas ms grandes. Coalescedor Dispositivo que se utiliza para provocar la separacin y eliminacin de un fluido del otro, como por ejemplo la eliminacin de agua de un hidrocarburo lquido.

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Coeficiente de descarga de una placa de orificio. Relacin entre el flujo real y el flujo terico, que se aplica a la ecuacin de flujo terico para obtener el flujo real de un medidor de orificio. Compresibilidad del gas. No debe confundirse con el factor de desviacin. Es el cambio de volumen debido a la presin reinante en el
Cg =

depsito o yacimiento.

1 dz p zdp

Compresibilidad del petrleo. Es el cambio de volumen del fluido debido a la presin que se encuentra sometido, este fluido pude contener gas en solucin cuando esta por sobre el punto de burbuja. La compresibilidad
Co = 1 (v1 v 2) x v ( p1 p 2)

del petrleo se determina mediante la expresin:

Condiciones Condiciones ambientales (1) Condiciones externas (por ejemplo golpes, vibracin, y temperatura) a las que un medidor, transductor, instrumento, etc., podra estar expuesto durante el embarque, almacenamiento, manejo y operacin. (2) Condiciones del medio (presin, temperatura, humedad, etc.) que rodean un objeto dado como un medidor, instrumento, transductor, etc. Condiciones de operacin. Condiciones de referencia Condiciones de presin y temperatura a las cuales se deben corregir los volmenes medidos. Cromatografa. Es el proceso mediante el cual se identifica los diferentes componentes componente. de un gas, dando a conocer la fraccin molar del

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Emulsin. Una emulsin es una mezcla ntima y estable de agua y aceite. Ms rigurosamente, una emulsin en un sistema heterogneo constituido, por lo menos, por un lquido no miscible disperso ntimamente en otro en forma de gotas, cuyos dimetros son generalmente mayores de 0.10 micras. La estabilidad de dicho sistema puede alterarse por medio de agentes activos de superficie, slidos finamente divididos, etc. La fase formada por las gotas aisladas se llama fase dispersa o interna. La fase que forma la matriz en donde las gotas estn suspendidas, se llama fase continua o externa. Distribucin de Tamao de Partculas. El tamao de las partculas no es uniforme y normalmente la concentracin ms alta corresponde a las partculas de tamao medio. Factor de compresibilidad z. Llamado tambin factor de desviacin, es un factor que se introduce a la ley de los gases ideales para tomar en cuenta la desviacin que sufre un gas real con relacin al comportamiento de un gas ideal. Por definicin es la razn e volumen que ocupa un gas a determinadas condiciones de P y T, al volumen que ocupara el mismo gas si se comporta como gas ideal. Factor volumtrico de gas. Es la relacin de volumen de gas libre, a condiciones de presin y temperatura del yacimiento, por unidad volumtrica de gas libre a condiciones normales. Es el factor que representa el volumen a condiciones de yacimiento que ocupa un pie cbico de gas a C.N. cuyas unidades son. Bg = PY/PCN. Factor volumtrico del petrleo. Es un factor que representa al volumen de petrleo saturado con gas, a condiciones de P y T de yacimiento, por unidad volumtrica de petrleo a C.N. Se expresa en barriles en

BY yacimiento por barriles normales. Bo = BN > 1

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GOR, relacin gas petrleo. Es la cantidad de gas que se encuentra en solucin en un petrleo crudo a determinadas condiciones de P y T , Se expresa en pie cbico de gas a C.N por un barril de petrleo a condiciones normales. PCN/BN Gravedad API (API / gravity). La escala utilizada por el instituto Americano del Petrleo para expresar la gravedad especfica de los crudos y productos de petrleo, cuyos valores se relacionan con la gravedad especfica. Gravedad especfica (specific gravity). La relacin de la densidad de una sustancia a determinada temperatura con la densidad de agua a 4C. Gravedad especfica del gas. Es la razn de la densidad de un gas a determinadas condiciones de P y T, a la densidad del aire a las mismas condiciones de P y T. La densidad de un gas se puede obtener a partir de la siguiente expresin: Hidrocarburo (hydrocarbon). Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, slido, lquido o gas que contiene carbono e hidrgeno. Medidor de desplazamiento positivo. Un medidor de desplazamiento positivo es un equipo de medicin de flujo que separa un lquido en volmenes discretos y los contabiliza de forma separada. La exactitud de la cantidad medida depende de tres factores principales: Que el volumen de la cmara de medicin permanezca constante. Que todo el lquido que entra al medidor vaya a la cmara de medicin. Que el flujo transferido pase por el medidor solo una vez Medidores de Inferencia. Estos medidores infieren el flujo volumtrico por medicin de una propiedad dinmica del fluido. Las Turbinas son los medidores mas comunes de este tipo para Transferencias en Custodia.

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Medidor de turbina. Este en un medidor de inferencia (infiere el flujo), el cual se determina por la rotacin angular del rotor y con esta informacin se deduce el volumen de lquido que ha pasado por el medidor. Norma API. De acuerdo con la poltica 104 del API, conjunto de reglas, condiciones, o requerimientos voluntarios relacionados con la definicin de trminos, clasificacin de componentes; definicin de procedimientos, especificacin de dimensiones, criterios de construccin, materiales, rendimiento, diseo u operaciones, mediciones de cantidad y calidad en la descripcin de materiales, productos, sistemas, servicios o prcticas o descripciones que se atienen a la medida de tamao. Nmero de Reynolds (abreviado Re). Relacin entre las fuerzas inerciales y las fuerzas por viscosidad, medida de la turbulencia. Parmetro que correlaciona el perfil actual del flujo con el perfil de flujo totalmente desarrollado bajo condiciones de flujo estable de un fluido newtoniano, homogneo. Nmero adimensional definido como: Re = Dup/ Donde: D = dimetro interno de la tubera, u = Velocidad de flujo promedio, p = densidad del fluido, = viscosidad del fluido, todas en unidades inconsistentes. Obturador. Dispositivo colocado en una lnea para restringir el flujo. Petrleo (petroleum). Nombre genrico para hidrocarburos, incluyendo petrleo crudo, gas natural y lquidos del gas natural. El nombre se deriva del latn, oleum, presente en forma natural en rocas, petra.

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Petrleo crudo. Mezcla de hidrocarburos que existe en fase lquida en los yacimientos subterrneos y que permanece en fase lquida a presin atmosfrica despus de pasar por elementos de separacin en la superficie. Petrleo negociable. Trmino aplicado a hidrocarburos lquidos que se consideran aceptables para transferencia de custodia a un transportista. El petrleo se pone en reposo y no debe contener agua ni sedimentos suspendidos o cualquier otra impureza en cantidades mayores a las estipuladas. Pozo (well). Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a efecto de explorar o para extraer aceite o gas. Pozo de exploracin, de prueba o piloto (wildcat well) . Pozo exploratorio perforado sin conocimiento detallado de la estructura rocosa subyacente. Presin de burbuja. Es la presin de un yacimiento de petrleo en el punto de burbujeo, es decir cuando comienza a desprender gas que se encuentra en solucin en el crudo. Presin de cabeza. Es la presin a la que se encuentran los fluidos de en la cabeza del pozo de petrleo cuyo desplazamiento fue motivado por fuerzas naturales o artificiales. Presin de fondo fluyente. Es la presin que se tiene en la cara de la arena productora de petrleo y/o gas, esta presin es menor que la presin de reservorio, producto de una cada de presin de los fluidos que se mueven desde el extremo del reservorio hasta el pozo.

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Presin de reservorio. Presin a la cual es sometido el petrleo y/o gas por efecto del peso de la corteza terrestre y la profundidad, la misma que los empuja hacia la superficie, esta presin disminuye a medida que un reservorio sea producido. Presin hidrulica. Es la presin que ejerce una columna de fluido. Presin hidrosttica. Es la presin a la que estn sometidos todos los cuerpos de la superficie terrestre debido a la columna de gas que se encuentra en la atmsfera. Rango de flujo. Rango entre las tasas de flujo mximas y mnimas de un medidor. Por lo general se determina mediante lmites aceptables de error Reinyeccin. Consiste en la inyeccin de agua de produccin a una formacin del subsuelo, previo tratamiento. Reservas (Reserves). Cantidades de hidrocarburos contenidos en un reservorio que haya sido objeto de evaluacin. Se distinguen cuatro categoras de reservas: Reservas posibles: referidas a yacimientos hasta ahora no conocidas as como sobre el petrleo no convencional, se consideran yacimientos probables en un 50 por ciento. Reservas probadas: cantidades recuperables de petrleo con una certidumbre razonable en las condiciones econmicas y tcnicas existentes. Reservas probables: cantidades adicionales a las reservas probadas que las informaciones geolgicas y tcnicas del reservorio permiten considerar recuperables.

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Reservas totales: suma de la produccin acumulada y de la totalidad de las reservas probadas, probables y posibles. Sedimento. Material slido que puede incluir una combinacin de arena, slidos, residuos y materia granulada. Tamao de Partcula. Se caracteriza por el dimetro de las partculas. En mezclas agua-aceite el tamao puede variar entre 0.1 - 2000 micrones (m). Un barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, 159 litros. Tensin superficial. La tensin superficial es una propiedad de los lquidos que los distingue de los gases. En el seno de un lquido, las molculas se atraen entre s estas fuerzas de atraccin, que son una combinacin de fuerzas de Van der. Pals y de las fuerzas electrostticas que estn en equilibrio. En la superficie del lquido, estas fuerzas no estn balanceadas ya que no hay molculas de lquido en la parte superior. La resultante es una fuerza perpendicular a la superficie. Puede decirse que la superficie del lquido, por la accin de esta fuerza tiende a contraerse. Tensin interfacial. Algunos autores consideran la tensin entre dos lquidos. Vlvula, bloqueo y desahogo. Vlvula de alta confiabilidad con sellos dobles y diseados para determinar si alguno de sus sellos tiene fugas. Vlvula de bloqueo de gas (presin), tanque. Dispositivo colocado en la escotilla de medicin en un tanque presurizado que permite la medicin y extraccin manual de muestras sin la prdida de vapor.

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Vlvula,

contrapresin.

Vlvula

que

se

utiliza

para

mantener

automticamente una presin de manera uniforme en su entrada. Vlvula, exceso de flujo. Vlvula utilizada para evitar automticamente que la tasa de flujo del lquido en una tubera exceda el lmite ms alto permitido. diferencial. Vlvula utilizada para regular

Vlvula,

presin

automticamente una diferencia de presin uniforme entre dos puntos especficos en una tubera. Vlvula, retencin (check). Vlvula utilizada para controlar el flujo en una direccin seleccionada y evitar que el lquido fluya en la direccin contraria. Vertimiento. Es la disposicin de agua de produccin a un cuerpo receptor en superficie: Lago, ro, bajo, estero, etc., previo tratamiento. Viscosidad. Es la propiedad fsica de los fluidos que mide la cantidad de resistencia opuesta a las fuerzas cortantes, la viscosidad de debe principalmente a las interacciones entre las molculas del fluido. Viscosidad, Segundos Saybolt Universal. (Abreviado SSU). Tiempo, medido en segundos, que tarda una muestra de 60 ml de lquido en fluir a travs de un orificio universal calibrado bajo condiciones especficas. Viscosidad, absoluta. Medida de la resistencia al corte por unidad de tiempo de la fuerza cohesiva intermolecular de un fluido. Viscosidad, cinemtica. Relacin entre la viscosidad absoluta y la densidad. La unidad del SI es el metro cuadrado sobre segundo (m2/s).

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Viscoso, hidrocarburo. Cualquier hidrocarburo lquido que requiere tratamiento o equipo especial en su manejo o almacenamiento causado por su resistencia al flujo. Volumen bruto. Volumen indicado multiplicado por el factor del medidor (MF) para el lquido especfico y la tasa de flujo bajo la cual el medidor ha sido probado. Volumen bruto estndar. (Abreviado GSV). (a) Volumen total del petrleo lquido ms agua y sedimentos, excluyendo agua libre, corregido por el factor de correccin de volumen apropiado (Ct1) para la temperatura y gravedad API, densidad relativa o densidad observada, a una temperatura estndar, como 60F o 15C y tambin corregido por el factor de correccin de presin (Cp1) y el factor del medidor (MF). (b) Volumen bruto a temperatura estndar corregido a presin estndar. Volumen bruto observado (abreviado GOV). Volumen total de todo el petrleo lquido ms agua y sedimentos, excluyendo agua libre, a la temperatura y presin observadas.

Vrtice. Movimiento giratorio de un lquido que sucede a menudo cuando va entrando a travs de la apertura de salida de un recipiente (tanque). El vrtice (remolino) causa que el lquido arrastre cantidades considerables de aire y vapor.

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9.4. Anexos Anexo 1. Tamao de las partculas en los procesos de separacin.

Fuente: Osmonic. Inc Minnetonka 1990. Minesota USA.

158

Anexo 2. API y gravedad especfica de la estacin Lago Central.

159

Anexo 3. Gravedad del gas de las Estacin Lago Central.

160

Anexo 4. Cromatografa Petroproduccin.

Estacin

Lago

central.

Fuente:

161

Anexo 5. Propiedades y presiones aceptables de trabajo para tuberas.

162

Anexo 6. Propiedades de materiales para construccin de separadores.

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Anexo 7. Rugosidad absoluta de tubera nueva (pulgadas).

Sin costura Hierro Hierro galvanizado Acero al carbn Fiberglas epxica Tubera dibujada 0.01 a 0.1 0.01 0.006 0.0018 0.0003 0.0001
Fuente: API

Anexo 8. Medicin de la calidad de fluidos efluentes. Medida

Petrleo en flujo de gas Gas en flujo de petrleo Agua en flujo de petrleo Petrleo en flujo de agua Petrleo en flujo de agua

Instrumento
Espectmetro Laser de partculas lquidas Densitmetro neuclnico Monitor BS&W (Unidad de medida capacitancia) Unidad de absorcin ultravioleta Extracin de solvente/absorcin infraroja Fuente: API

Anexo 9. Costo de qumicos utilizados en la Estacin Lago Central. Fuente: Petroproduccin. COSTOS DE QUIMICOS TIPO DE NOMBRE QUIMICOS USD/Gal COMERCIAL Emulsificante 10 DMO-4612 Antiparafinico 7 DW-275 Antiespumante 7 A-2680 Antiescala 10 CALNOX-3087 Anticorrosivo 7 COR-825

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Anexo 10. Tabla comparativa de costos estimados de Tratadores electrostticos vs tratadores calorficos.

Convencional Electrosttico Costo de combustible ($/ao) 17.850 5.932 Petrleo Shrinkage(encogimiento)($/ao) 46.530 8.212 Perdidas de gravedad API ($/ao) 24.630 4.380 Costo de electricidad (&/ao) 1.682 Total ($/ao) 89.017 20.206 Fuente: C. B. Cummings and C.E. Engeiman. Teeora y economa de tratadores electrostticos, SPE 18850, 1999,

Anexo 11. Procedimiento general de prueba de operacin del separador CCGL. 1. Seleccionar el tamao de plato de orificio para especificar el rango de la tasa de flujo, si se utiliza este tipo de sistema de medicin. Para ajustar el sistema con el fin de disear la presin a la que se debe correr la prueba. 2. Revisar la precisin de los medidores de orificio o de los elementos de utilizados para la medicin de flujo. 3. Inicial el flujo y permitir que el sistema se estabilice. 4. Realizar una tabla de los datos adquiridos, de los medidores de gas y lquido utilizados, para futuros clculos y ajustes.

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Anexo 12. Procedimiento de prueba Liquid Carry Over (LCO). 1. Iniciar el flujo de gas con la menor tasa posible. 2. Iniciar el flujo de lquido e incrementar el flujo de lquido hasta observar LCO. 3. Adquirir datos de LCO para determinar las condiciones de operacin. 4. Reducir el flujo de lquido para medir la regulacin de la vlvula, que debe ser bajo el nivel de equilibrio del lquido (ELL), en el separador CCGL. 5. Incrementar el flujo de gas hasta observar LCO. Adems ajustar la tasa de flujo de lquido que debe ser necesaria. 6. Recopilar los datos obtenidos.

Anexo 13. Procedimiento de prueba para condiciones normales de operacin (NOC). El nivel de lquido en el separador CCGL es funcin de la cada de presin de las dos fases las cuales dependen del las tasas de flujo. Esta prueba es desarrollada para ver el nivel de equilibrio de lquido, por medio de los cambios en los flujos de una fase y mantener la tasa de flujo de la otra fase constante. 1. iniciar el flujo de gas para disear la vlvula. 2. Iniciar lentamente el flujo de lquido y esperar que el sistema se estabilice. 3. Revisar las tasas de flujo de gas para asegurar que se mantenga constante, ajustar el flujo si es necesario. 4. Recopilar datos. 5. Incrementar el flujo de lquido y repetir los pasos de 2 a 4.

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