Repblica Bolivariana de Venezuela. Ministerio del Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana. Ncleo Nueva Esparta.

Profesor: Ing. Eleazar Marcano

Realizado por: Arismendi, Jess C.I.:19.897.857. Brito, Grismarys C.I.: 22.996.666. Daz, Angelis C.I: 20.113.209. Zorrilla, Otman C.I.:20.326.631.

ndice. Pg. Proyecto de Mantenimiento.. Consideraciones previas a la programacin.. Inventarios de equipos e instalaciones... Las instalaciones tcnicas de mantenimiento... Estimacin de los recursos humanos. Plano de situacin del personal y zonas de actividades Cuadro de control de conservacin. Talleres de reparacin.. Evaluacin del programa de mantenimiento. Archivos... La teora de las probabilidades y su aplicacin al mantenimiento. Incidencia del mantenimiento y los costos. Mantenibilidad y efectividad, polticas de mantenimiento

Introduccin. Aunque cada da se tiene una mayor conciencia de la necesidad de contar con un plan de mantenimiento, este sigue olvidndose en la mayora de los casos, o bien manteniendo su importancia en segundo plano. Al margen de disponer de un buen plan de uso, de llevar una buena administracin y una buena labor econmica, es fundamental tener la instalacin en ptimas condiciones de utilizacin de forma permanente, por lo que hay que establecer una serie de mecanismos que nos permitan lograr este objetivo.

De forma general podemos afirmar que el proyecto de mantenimiento consiste en tener en el mejor estado posible las instalaciones y equipos, aplicando las acciones necesarias de reparacin, conservacin, reposicin, etc., que aseguren el funcionamiento continuo con la Realizacin de mejoras tcnicas, Colaboracin en las nuevas instalaciones: especificacin, recepcin y puesta en marcha Recuperacin y nacionalizacin de repuestos, Ayudas a fabricacin (cambios de formato, proceso, etc.), Aprovisionamiento de tiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratacin), Participar y Promover la mejora continua y la formacin del personal., Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable, Mantenimientos generales etc. Todo ello supone establecer: La Poltica de Mantenimiento a aplicar. Tipo de mantenimiento a efectuar. Nivel de preventivo a aplicar. Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracin El Nivel de Subcontratacin y tipos de trabajos a subcontratar. De lo que se deduce la formacin adecuada y requerida para el tcnico de mantenimiento.

Proyecto de Mantenimiento. Una faceta a tener muy en cuenta, no por los responsables de Mantenimiento que siempre sern proclives a ello, sino por los responsables de proyectos, ingeniera y compras, es la necesidad de involucrar y

corresponsabilizar a los tcnicos y responsables de Mantenimiento en los nuevos proyectos y adquisiciones. Es conocido que los ingenieros diseadores de los equipos, sistemas e instalaciones no siempre estn familiarizados con el mantenimiento, y mucho menos con los contextos concretos donde van a prestar servicio sus diseos, como es el caso de su fabrica o instalacin, dichos ingenieros realizan proyectos o diseos de propsito general, de forma que los fabricados sean lo ms estndares posibles y sirvan para un gran nmero de potenciales clientes. El manteamiento en proyecto se fundamenta en intervenir en esta fase de ingeniera aportando propuestas, ideas y cambios, a fin de que el diseo se ajuste lo ms posible al lugar y entorno donde realmente vaya a operar, y que su mantenibilidad posterior por nuestra parte sea lo ms fcil posible. En el siguiente grafico se expone una propuesta de cmo implicar en un nuevo proyecto a los responsables de Mantenimiento y Operacin.

Esta grafica, se ha basado en las mltiples experiencias negativas, tras haber fracasado determinadas proyectos o al haber sido extremadamente complejo llevarlos adelante, justamente por no haber tenido en cuenta en los mismos a los responsables de Mantenimiento y Operacin. El hecho de que facetas fcilmente resolubles desde un origen o desde una fabricacin se realicen siguiendo los consejos de Mantenimiento, sabemos que la fase de cualquier proceso de nueva inversin o de ciclo de vida de un sistema en donde es ms fcil incorporar o implementar un cambio o una mejora es durante la etapa de ingeniera bsica, cuando aun no se ha abordado la ingeniera de clculo y detalle, segn se refleja en la siguiente figura.

Consideraciones previas a la programacin. Antes de realizar una programacin debemos hacer un anlisis de fallos y modos de efectos. Mtodo riguroso de anlisis que utiliza todas las experiencias y competencias disponibles de los estudios, mtodos, mantenimiento, fabricacin, calidad. Es un mtodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto de los rganos de un sistema instalacin, definiendo:

-Los tipos de fallos reales potenciales -Causas posibles -Consecuencias -Medios para evitar sus consecuencias Su objetivo es, por tanto, identificar las causas de fallos an no producidos, evaluando su criticidad (es decir, teniendo en cuenta su frecuencia de aparicin y su gravedad). Permite definir preventivamente los fallos potenciales, lo que orienta sobre las polticas de mantenimiento a adoptar y las polticas de repuestos. En definitiva es una bsqueda sistemtica de tipos de fallos, sus causas y sus efectos. Precisa un tratamiento de grupo multidisciplinar, lo cual constituye una ventaja adicional por el enriquecimiento mutuo que se produce. Se realiza mediante una hoja estructurada que gua el anlisis

a) Funciones Se describen las especificaciones (caractersticas) y expectativas de desempeo que se le exigen al activo fsico que se est analizando. Cubren por
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tanto no solo el volumen de produccin (v. gr 350 l/min. a 7 kg/cm ) sino las expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto, control, contencin, proteccin, cumplimiento de normas medioambientales, integridad estructural e incluso aspecto fsico del activo.

b) Fallo Funcional Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcin. El fallo funcional se define como la incapacidad de un tem para satisfacer un parmetro de desempeo deseado.

c) Modo de Fallo Forma en que el dispositivo el sistema pueden dejar de funcionar funcionar anormalmente. El tipo de fallo es relativo a cada funcin de cada elemento. Se expresa en trminos fsicos: rotura, aflojamiento, atascamiento, fuga, agarrotamiento, cortocircuito, etc.
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d) Causa Raz Anomala inicial que puede conducir al fallo. Un mismo tipo de fallo puede conducir a varias causas: Falta de lubricante, lubricante en mal estado, suciedad, etc. e) Consecuencia Efecto del fallo sobre la mquina, la produccin, el producto, sobre el entorno inmediato.

La valoracin proporciona una estimacin numrica de los respectivos parmetros: F: Frecuencia. Estimacin subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo. G: Gravedad. Estimacin subjetiva de las consecuencias. D: Deteccin. Estimacin subjetiva de la probabilidad de ser detectado El fallo potencial. NPR: Nmero de Prioridad de Riesgos. Producto de F, G y D.

PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y programar los trabajos, como en cualquier otra actividad empresarial. En mantenimiento tienen una dificultad aadida y es que deben estar ligadas a la planificacin y programacin de la produccin.

La planificacin de los trabajos consiste en poner al ejecutor en disposicin de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto, con buena eficiencia y segn un mtodo optimizado; es lo que tambin se denomina proceso de preparacin de trabajos.

La programacin, una vez planificados los trabajos, establece el da y el orden de ejecucin de los mismos.

Supone, por tanto, un trabajo de ingeniera previo a la ejecucin de los trabajos para determinar:

.Localizacin del fallo, avera. .Diagnosis del fallo. .Prescribir la accin correctiva. .Decidir la prioridad correcta del trabajo. .Planificar y programar la actividad.

Inventarios de equipos e instalaciones. Equipos que tienen una relacin directa con el proceso productivo, es el primer eslabn de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado siguiendo el flujo de elaboracin del producto. Existen dos tipos de equipos: Crticos: son aquellos sin los cuales no es posible mantener las condiciones adecuadas de fabricacin, o sta se interrumpe. Son los equipos de produccin, p.e. hornos de coccin, sistema de pasteurizacin, etc, el mantenimiento de estos equipos es fundamental. No crticos: son aquellos que an sufriendo una avera.

O Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos. O Pueden repararse sin ser un peligro. O Pueden ser reemplazados por otro. O P.e: bsculas, compactadoras de cartn etc. Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que estn sujetos a acciones de mantenimiento, se clasifican en dos: Inventarios de objetos a mantener: equipos, maquinas, edificaciones e instalaciones. Inventarios de recursos de mantenimiento: materiales, repuestos, herramientas, equipos e instrumentos. Inventarios tcnicos: el inventario tcnico de equipos e infraestructura se desarrolla como un registro descriptivo permanente de las principales caractersticas de los equipos, sobre el cual se basara la planificacin, programacin, adquisicin y control de los mismos. a) Conocer la cantidad, tipo, caractersticas tcnicas y ubicacin de los equipos con que cuenta cada uno de la organizacin.
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b) Identificar a los proveedores del equipo para efectos de vigilancia y control de dichas empresas.

c) Implementar una Gestin de Mantenimiento, buscando:

o La recuperacin de los equipos que se encuentren fuera de servicio. o Planificar las acciones de mantenimiento preventivo. o Establecer el tipo y complejidad de los equipos y sistemas. Inventario de objetos.

Las instalaciones tcnicas de mantenimiento.

La propiedad conservar en su poder la documentacin tcnica relativa al uso para el que han sido proyectadas, debiendo utilizarse nicamente para tal fin.

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo momento (avera, revisin y mantenimiento) a la empresa instaladora especfica.
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No se realizarn modificaciones de la instalacin sin la intervencin de un instalador especializado y las mismas se realizarn, en cualquier caso, dentro de las especificaciones de la reglamentacin vigente y con la supervisin de un tcnico competente.

Se dispondr de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones, as como de diagramas esquemticos de los circuitos existentes, con indicacin de las zonas a las que prestan servicio, nmero y caractersticas de los mismos.

El mantenimiento y reparacin de aparatos, equipos, sistemas y sus componentes empleados en las instalaciones, deben ser realizados por empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados. Se debe disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio.

Existir un Libro de Mantenimiento, en el que la empresa instaladora encargada del mantenimiento dejar constancia de cada visita, anotando el estado general de la instalacin, los defectos observados, las reparaciones efectuadas y las lecturas del potencial de proteccin.

El titular se responsabilizar de que est vigente en todo momento el contrato de mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la ltima inspeccin oficial.

El usuario dispondr del plano actualizado y definitivo de las instalaciones, aportado por el arquitecto, instalador o promotor o bien deber proceder al levantamiento correspondiente de aqullas, de forma que en los citados planos queden reflejados los distintos componentes de la instalacin.

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Igualmente, recibir los diagramas esquemticos de los circuitos existentes con indicacin de las zonas a las que prestan servicio, nmero y caractersticas de todos los elementos, codificacin e identificacin de cada una de las lneas, cdigos de especificacin y localizacin de las cajas de registro y terminales e indicacin de todas las caractersticas principales de la instalacin.

En la documentacin se incluir razn social y domicilio de la empresa suministradora y/o instaladora.

Estimacin de los recursos humanos. Uno de los aspectos ms crticos de la Gestin del Mantenimiento es la Gestin de los Recursos Humanos. El nivel de adiestramiento, estado organizativo, clima laboral y dems factores humanos adquiere una gran importancia ya que determinar la eficiencia del servicio. Funciones del personal

En trminos generales podemos resumir que las funciones del personal de mantenimiento son:

- Asegurar la mxima disponibilidad de los equipos al menor costo posible.

- Registrar el resultado de su actividad para, mediante su anlisis, permitir la mejora continua (mejora de la fiabilidad, de la mantenibilidad, productividad,.).

Estas funciones genricas habr que traducirlas en tareas concretas a realizar por cada unos de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento.

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Nmero de efectivos

Debe analizarse en cada caso particular. Depende mucho del tipo de instalacin pero sobre todo de la poltica de mantenimiento establecida: -Tipo de produccin, distribucin de las instalaciones -Estado de los equipos, grado de automatizacin -Tipo de organizacin, formacin del personal -Tipo de mantenimiento deseado -Disponibilidad de medios e instrumentos Lo que impide plantear el problema cuantitativamente. La preparacin y programacin de los trabajos es el nico instrumento que ayuda a definir los recursos necesarios y las necesidades de personal ajeno, lo que lleva a unos recursos humanos variables con la carga de trabajo.

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Cuadro de control de conservacin. Diversos autores analizan si tenemos control sobre nuestros procesos de Mantenimiento, si somos capaces de contestar favorablemente a las siguientes frases, o a una mayora de ellas: 1. Sabemos cada operacin preventiva sistemtica, porque la tenemos establecida, que cuesta hacerla y qu ocurre si dejsemos de hacerla. 2. Tenemos un claro detalle y conocimiento del equipo en que nos encontramos entre mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. Los costes que invertimos en cada uno de ellos y como varan la fiabilidad y disponibilidad si aumentamos o disminuimos el esfuerzo dedicado en ellos. 3. Las operaciones preventivas que llevamos a cabo no pueden sustituirse por operaciones predictivas basadas en anlisis de variables. Las que si han podido hacerse ya las tenemos implantadas. 4. Sabemos lo que nos cuesta, de forma desglosada y acumulada, cada revisin o reparacin que hacemos. 5. Conocemos fehacientemente el grado de saturacin terica y real de nuestras plantillas directas e indirectas. 6. Podemos prescindir de cualquier suministrador o contratista cuando queramos, pues tenemos muy bien documentados los procesos, las instalaciones y los respetos. 7. Cuando proponemos una modificacin en un sistema o instalaciones justificamos rigurosamente la misma desde el punto de vista tcnico y de su rentabilidad econmica; controlando la amortizacin de la accin inversora modificativa. 8. Estamos absolutamente seguros que cumplimos la reglamentacin vigente en todas nuestras operaciones y periodicidades; y que las instalaciones, sistemas y flotas que mantenemos se encuentran dentro de las prescripciones legislativas vigentes.

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El control de conservacin del mantenimiento debe abarcar los siguientes aspectos: Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacin especfica. Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacin. Mantener todos los equipos en perfecto estado. Prever los riesgos de cada operacin de mantenimiento y dictar las normas

de seguridad necesarias en cada caso. Seleccionar y formar al personal idneo para efectuar las distintas

operaciones de mantenimiento. Atencin especial sobre la utilizacin y el mantenimiento de los equipos de

proteccin individual. Control de piezas de recambio. Los trabajos de mantenimiento deben realizarse teniendo en cuenta: entrega o existencia de las piezas, uso de las mismas y dems factores que influyen en las operaciones. En general se debern tener existencias de todas las piezas ms necesarias salvo las que se compran para su uso inmediato.

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Talleres de reparacin.

Son centros que llevan a cabo las reparaciones de los productos averiados y sirven como base y fuente de abastecimiento para el personal del fabricante que realiza reparaciones y trabajos de mantenimiento en los locales del usuario. Tambin pueden vender piezas de repuesto al propio usuario para que este proceda a efectuar sus reparaciones. Adems, pueden realizar ventas de reposicin para sustituir productos anticuados o cuya reparacin sea imposible. Los talleres de reparacin para productos de consumo se diferencian notablemente en cuanto a sus propietarios, diferencias que producen como resultado una amplia variedad en la cuanta y calidad de los trabajos de reparacin realizados.

Evaluacin del programa de mantenimiento. Definicin y Etapas: La programacin es la determinacin anticipada del lugar y del momento en que deben iniciarse y terminarse las operaciones necesarias para la fabricacin de un producto o la prestacin de un servicio.

El alcance y la eficiencia de una programacin de mantenimiento quedan limitados por el acierto en la distribucin de las rdenes de trabajo y los
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procedimientos de control; y de manera muy especial por el grado y exactitud de la planeacin hecha. En cuanto a los programas de mantenimiento, al igual que los de produccin, es de mxima importancia percatarse de que los procedimientos deben ser el resultado de considerar los fines especficos y no de la simple necesidad de contar con ellos.

Los principios bsicos de la programacin de produccin que sirven tambin para el mantenimiento, son los siguientes: Los programas deben basarse en lo que es ms probable que ocurra, ms que en lo que quisiramos que ocurriese. Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer cambios peridicos en los programas. El programa es un medio para conseguir un fin, y no un fin en s mismo. Su verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable. Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para conseguir materiales, efectuar trmites y hacer las preparaciones necesarias. Los registros de carga de trabajo o acumulacin de ordenes pendientes correspondientes a mquinas, o grupos de personal, tiene que contener el mnimo de detalles necesarios para suministrar un plan de accin. Materiales, herramientas, personal y accesorios tienen que hallarse oportunamente en cada uno de los puntos de control. Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo ms bajo y de la fecha lmite de entrega.

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A fin de observar en forma apropiada estas reglas, se necesita seguir determinados procedimientos y normas, precisar los lmites de fuerza de trabajo, definir autoridad y responsabilidad, y establecer eficientemente las actividades de control. Con

base en lo anterior podemos resumir en tres las etapas de la programacin: Determinar o estimar el tiempo calendario, que lleva cada actividad o sub actividad del plan. Fijar la secuencia de las actividades segn las prioridades predeterminadas. Elaborar la programacin asignando personas, materiales, mquinas, equipos y dems recursos necesarios.

Clasificacin de los Programas.

Los programas se pueden clasificar en dos grupos fundamentales de acuerdo a la forma como son elaborados: Programas de asignacin de trabajos. Son aquellos que determinan primero los trabajos y actividades a realizar y basndose en ellos el personal requerido. Programas de asignacin de personal. Aquellos que distribuyen el personal en las diferentes labores a realizar, de acuerdo con una asignacin fija de trabajadores a cada rea o seccin de la industria. Una segunda clasificacin debe ser de acuerdo con la periodicidad con que se van a realizar y los ms comunes son: Diario Semanal Mensual
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 Semestral y Anual.

Cada uno de los tipos de programas enumerados puede segn su forma de ejecucin ser: Centralizado. Existe una sola unidad de programacin general. Por departamentos. Cada uno de los departamentos de la empresa interviene en la elaboracin de su programa de mantenimiento particular. Por reas de proceso. Cuando existe diversidad de secciones productivas se requiere la elaboracin de programas individuales, acordes con sus actividades particulares.

Informacin Necesaria para Elaborar un Programa.

En la elaboracin de cualquier programa de mantenimiento, bsicamente se necesita la informacin siguiente: Cantidades a intervenir dentro del plan. Fechas calendario en que se requiere entregar las mquinas o terminar los servicios, prestados a otros departamentos, talleres o al mismo mantenimiento. Tiempos de duracin de las operaciones, proceso de adquisicin de partes, actividades tcnicas o tericas, etc. Capacidad de las operaciones, medida como la fuerza de trabajo disponible del departamento. Cantidad de tiempo o das ociosos, no laborables para mantenimiento, para produccin o para los proveedores.
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Elementos para Hacer una Programacin de Trabajo.

Todo programa de trabajo requiere fundamentalmente de las etapas de planeacin y programacin propiamente dichas.

La planeacin incluye recopilacin de una serie de ideas para incluir en el programa, y la seleccin de las alternativas. En la programacin se definen las actividades y su secuencia con lmites de tiempo y la asignacin de personal.

Los elementos bsicos necesarios para llegar a una buena programacin de los trabajos, con base en las etapas mencionadas son los siguientes: Planificar el trabajo para trazar el camino del mantenimiento. Utilizar un sistema de rdenes de trabajo para organizar, autorizar el trabajo, preparar y controlar lo realizado. Usar un procedimiento de estimacin de tareas con base a estndares. Elaborar un programa general que relacione mano de obra disponible y carga de trabajo. Preparar un procedimiento general de programacin en detalle. Determinar un procedimiento de control de horas, para poder estimar costos. Tener una base para medicin del trabajo. Disponer de un buen sistema de retroinformacin.

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 Poseer suficientes normas de trabajo. Mantenimiento.

Programa de Mantenimiento.

Registro de equipos. Descripcin de las actividades de mantenimiento. Plan estratgico. Intervencin. Evaluacin.

Archivos. El responsable de mtto. Es el encargado del archivo de los datos procedentes de los distintos tipos de mantenimiento, de analizarlos y de decidir segn el comportamiento observado si un equipo: Se repara Se sustituye

El objetivo de una buena gestin es: Mantener las instalaciones en buen estado de mantenimiento. Bajo nivel de averas. Preveer el costo. REGISTROS: OT y partes cumplimentados Historiales de mantenimiento.
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 Vales de almacn Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado. DOCUMENTACIN:

El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo tcnico y estos son: 1. Documentacin externa que consiste en: Manuales de funcionamiento. Catlogos de equipos y recambios. Estn elaborados por el fabricante, o por la ingeniera responsable de la instalacin

2. Documentacin interna elaborada por la propia empresa y consiste en: Gamas, texto a modo de gua que describe de manera genrica un conjunto de operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o instalacin. Procedimiento o instruccin de mantenimiento, documento complementario de la gama, que describe al detalle, el modo de ejecucin de alguna de las operaciones contempladas en la gama. Fichas de equipos, cada equipo debe disponer de una ficha donde se recoja: Identificacin del equipo. Caractersticas tcnicas Identificacin del fabricante. Si se dispone o no de repuestos en stock. Si existe documentacin asociada. Si est sometido a operaciones de calibracin o verificacin. Si se somete a mtto. preventivo, correctivo o a ambos.
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Estas fichas, se asocian a un Historial de mtto. para cada equipo, donde se indica: Operaciones de mtto. a las que se ha sometido el equipo. Las fechas en las que se ha efectuado cada intervencin. Si el servicio de mtto. ha sido interno o externo. Si se han utilizado o no, repuestos. Descripcin de las operaciones realizadas.

A continuacin se muestra un formato de ficha de equipo y un formato de historial de mantenimiento de un equipo.

La teora de las probabilidades y su aplicacin al mantenimiento. La teora de la fiabilidad es el conjunto de teoras y mtodos matemticos y estadsticos, procedimientos y prcticas operativas que, mediante el estudio de las leyes de ocurrencia de fallos, estn dirigidos a resolver problemas de previsin,
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estimacin y optimizacin de la probabilidad de supervivencia, duracin de vida media y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema. -Fallo: Es toda alteracin o interrupcin en el cumplimiento de la funcin requerida. -Fiabilidad (de un elemento): Es la probabilidad de que funcione sin fallos durante un tiempo (t) determinado, en unas condiciones ambientales dadas. -Disponibilidad: Es la probabilidad de que est en estado de funcionar (ni averiado ni en revisin) en un tiempo dado. Si adoptamos, para simplificar, que el esquema de vida de una mquina consiste en una alternancia de "tiempos de buen funcionamiento" (TBF) y

"tiempos de averas" (TA):

En los que cada segmento tiene los siguientes significados:

TBF: Tiempo entre fallos TA: Tiempo de parada TTR: Tiempo de reparacin TO: Tiempo de operacin n : Nmero de fallos en el periodo considerado

Podemos definir los siguientes parmetros como medidas caractersticas de dichas probabilidades:

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad:

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Teora De La Fiabilidad

Hemos definido antes la FIABILIDAD como la probabilidad de que un elemento, conjunto sistema funcione sin fallos, durante un tiempo dado, en unas condiciones ambientales dadas. Ello supone:
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a) Definir de forma inequvoca el criterio que determina si el elemento funciona n.

b) Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilizacin y se mantengan constantes.

c) Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento funcione.

-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos:

a) Usar datos histricos. Si se dispone de muchos datos histricos de aparatos iguales durante un largo perodo no se necesita elaboracin estadstica. Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el grado de confianza.

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del conjunto. Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocer los resultados reales.

-Consideramos t "tiempo hasta que el elemento falla" como variable independiente (perodo al que se refiere la fiabilidad). .Funcin de distribucin de probabilidad: f (t)

.Probabilidad de que el elemento falle en instante t: f (t) dt

.Probabilidad de que falle en el instante t antes (infiabilidad).

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Incidencia del mantenimiento y los costos. Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se van constatando en la realidad, con la marcha de las instalaciones y del funcionamiento real del servicio. En un entorno cada vez ms competitivo, cada vez adquiere ms importancia el control de los costes de mantenimiento.

Estos pueden ser: .directos .indirectos Los costes directos o de mantenimiento estn compuestos por la mano de obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento. Los costes indirectos o costes de avera son los derivados de la falta de disponibilidad o del deterioro de las funciones de los equipos. Estos no suelen ser objeto de una partida contable tal como se aplica a los costes directos, pero su volumen puede ser incluso superior a los directos. El coste integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores relacionados con una avera y no slo los directamente relacionados con mantenimiento. Esta formado por la suma de los costes directos ms los costes indirectos.
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El coste global o del ciclo de vida de un equipo incluye todos los costes en que se incurre a lo largo de toda la vida del equipo, entre los que se encuentran el coste directo de mantenimiento. Conviene subrayar la importancia que tiene en mantenimiento la gestin del coste global de los equipos (life cycle cost de los anglosajones), ya que si nos fijamos slo en los costes de mantenimiento se podra pensar que suprimiendo momentneamente el preventivo se reduciran los costes de mantenimiento. Sin embargo en la prctica ello llevar a un deterioro progresivo de los equipos y en ltimo trmino llevar a unos costes por fallos muy superiores a los ahorros conseguidos inicialmente. Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un equipo incluimos: a) el coste de adquisicin, A. b) los gastos de su utilizacin, que a su vez incluyen: -los costes de funcionamiento, F (materia prima, energa, etc.) -los costes de mantenimiento, M. c) el valor residual del equipo, r (si lo tuviera) todos ellos referidos a la vida completa del equipo y expresados en dinero constante, a fin de que sus importes acumulados queden bien definidos. El coste global C vendr dado por la siguiente expresin: C=A+F+M+r

Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I, el resultado de explotacin es: R = I C = I (A + F + M + r) Si prescindimos de r, la representacin grfica del resto de magnitudes expresan que, en trminos muy generales, R es positivo entre a y b:

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Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno de la inversin) la operacin no es rentable pues los gastos superan los ingresos. A partir de b vuelve a presentarse la misma situacin por el incremento exponencial que experimentan los costes de mantenimiento cuando se ha agotado la vida til del equipo. Los costes son recogidos da a da en los documentos internos (OT, Vale de salida de Almacn, Certificacin de trabajos); su presentacin en forma de ndices permite tener un "cuadro de mando" para la Gestin:

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Mantenibilidad y efectividad, polticas de mantenimiento. Se trata de conceptos paralelos a la fiabilidad en tanto en cuanto son funciones de distribucin de probabilidad, de acuerdo con las definiciones dadas antes. -La mantenibilidad, probabilidad de ser reparado en un tiempo predeterminado, se refiere a la variabilidad de los tiempos de reparacin, que es muy grande por los numerosos factores que pueden intervenir.

La funcin de distribucin de estos tiempos puede ser: -Distribucin Normal: Tareas relativamente sencillas.

-Distribucin Logartmico-Normal: La mayora de los casos en mantenimiento.

.Funcin de distribucin de probabilidad m (t), indica la distribucin de los tiempos de mantenimiento.

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-La disponibilidad, probabilidad de desarrollar la funcin requerida, se refiere a la probabilidad de que no haya tenido fallos en el tiempo t , y que caso que los tenga, que sea reparada en un tiempo menor al mximo permitido. Es funcin por tanto, de la fiabilidad y de la mantenibilidad.

En el caso de que la tasa de fallos (t) y la tasa de reparacin (t) sean constantes,

Poltica de mantenimiento. El primer paso antes de concretar cmo se van a gestionar los trabajos es establecer la poltica de mantenimiento. La poltica o estrategia de mantenimiento consiste en definir los objetivos tcnico-econmicos del servicio as como los mtodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos.

La siguiente figura es una visualizacin de las diferentes fases de la puesta en marcha de una poltica de mantenimiento:

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Una vez que disponemos de la informacin relevante sobre los equipos, su estado y los requerimientos de produccin, se fijan los objetivos.

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y su situacin (producto, mercado, etc. ) e incluso puede ser distinto para cada mquina o instalacin. En cualquier caso la definicin de los objetivos no es vlida si no se hace previo acuerdo con la direccin tcnica y produccin. Algunos objetivos posibles son:

.Mxima disponibilidad, no importando el coste. .A un coste dado (fijando presupuesto). .Asegurar un rendimiento, una produccin. .Garantizar la seguridad. .Reducir las existencias de recambios. .Maximizar la productividad del personal. .Maximizar los trabajos programados, reduciendo las urgencias. .Reducir las improvisaciones. .Concretar un nivel de subcontratacin, etc.

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Conclusin. Cuando un programa de mantenimiento es incorporado a la industria, es imprescindible conocer y evaluar la rentabilidad de dicho programa, para poder justificar su existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa.

El xito del proyecto de mantenimiento depende de la implicacin de la organizacin en su conjunto.

No es suficiente tomar mediciones, es necesario estar seguros de que hayan sido adquiridas correctamente y disponer de personal capacitado para analizar dicha informacin.

Es necesario que la informacin obtenida sea en tiempo real para que las decisiones sean tomadas oportunamente.

Existen una serie de factores que pueden representar el xito o el fracaso de un programa de mantenimiento predictivo, que deben ser considerados como necesario destinar recursos y atencin, la falta de cumplimiento de cualquiera de estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo.

Es necesario realizar un anlisis financiero con estimaciones de los ahorros para cada diagnstico realizado y su accin correctiva, evaluando el factor CosteBeneficio. En funcin de la experiencia estos beneficios deberan ser, en promedio, mayores a 10 veces lo invertido.

Es necesario tener personal cualificado o proporcionarle la formacin adecuada.

Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos datos se traduzcan en informacin til para la toma de decisiones mediante el anlisis.
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Bibliografa. Enlaces visitados: http://www.buenastareas.com/search_results.php?action=search&hidden=0 &query=Incidencia+del+mantenimiento+y+los+costos

http://www.buenastareas.com/ensayos/Mantenimiento-DeArchivos/2150161.html

http://books.google.co.ve/books?id=rpfiMPXDhU4C&printsec=frontcover&hl =es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false

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