Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniera Qumica Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

EXTRACTOR LIQUIDO-LIQUIDO

CURSO

Balance De Materia y Energa

GRUPO

02Q

PROFESOR

Ing. Jack Zavaleta

INTEGRANTES :

MENDOZA MURGADO, LUIS PUGA USUCACHI, ELBER TORRICO GARCES, JOSE LUIS

042838-C 042779-G 042783-D

2007

INDICE

EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

EXTRACTOR LIQUIDO-LIQUIDO..3 METODOS DE EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO...3 Contacto sencillo...3 Contacto Mltiple..4 Contacto mltiple en contracorriente.4 Contacto diferencial en contracorriente.4 Extraccin con reflujo5

EQUIPOS UTILIZADOS PARA EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO.5 APARATOS MEZCLADORES..5 Extractores anulares rotatorios..6 Extractores de liquido rotatorios7

COLUMNAS DE EXTRACCION7 EXTRACTORES CENTRIFUGOS8 Extractor podbielniak9 Extractor luwesta..............9

APLICACIONES DE LA EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO10 REFINACION DEL PETROLEO10 PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE SUBPRODUCTOS DEL HORNO DE COQUE.11 EXTRACCIN DE FITOSTEROLES11 REFERENCIAS.......12

EXTRACCION LQUIDO-LQUIDO
La extraccin lquido-lquido, consiste en poner una mezcla lquida en contacto con un segundo lquido miscible, que selectivamente extrae uno o ms de los componentes de la mezcla. Se emplea en la refinacin de aceites lubricantes y de disolventes, en la extraccin de productos que contienen azufre y en la obtencin de ceras parafnicas. El lquido que se emplea para extraer parte de la mezcla debe ser insoluble para los componentes primordiales. Despus de poner en contacto el disolvente y la mezcla se obtienen dos fases lquidas que reciben los nombres de extracto y refinado. EXTRACTOR LQUIDO-LQUIDO: La unidad extractor calcula los balances de materia y de energa de un extractor lquido-lquido. Permite hasta 5 alimentos y 6 extracciones de productos(aparte del extracto y del refinado), y hasta 300 etapas de contacto. Se considera que la cabeza de la columna es el extremo que produce el producto ms ligero (de menor punto de ebullicin), y la base, el que produce el ms pesado (de mayor punto de ebullicin). Las corrientes de alimentacin deben introducirse desde la cabeza hasta la base (es decir, desde la ms pesada hasta la ms ligera), y los productos, en el siguiente orden: producto de la cabeza, producto de la base, productos laterales desde el ms ligero al ms pesado. En esta unidad, en cada etapa hay dos fases lquidas, y no se considera la existencia de una fase vapor. La fase ligera, de menor punto de ebullicin, asciende por la columna y la fase pesada desciende por sta. A menos que se especifique lo contrario se supone que las fases estn en equilibrio. Se puede especificar la eficacia de etapa. METODOS DE EXTRACCION LQUIDO-LQUIDO: La extraccin puede ser llevada a cabo por alguno de los mtodos que a continuacin se exponen. 1. Contacto sencillo: esta formado por una unidad de extraccin. En l, el disolvente y la alimentacin se pones juntos en las cantidades que se estimen convenientes y se separan las dos fases formadas. En la figura se da un esquema de este mtodo para el caso en que la capa del extracto tiene una densidad inferior a ala del refinado. Este

sistema es poco usado prcticamente. 2. Contacto mltiple: Una mejora del proceso anterior consiste en dividir el disolvente en varias partes y tratar la alimentacin sucesivamente con cada una de ellas. En la figura se representa una sistema de tres unidades. La extraccin del soluto es mas completa que en el caso anterior y puede ser llevadas hasta los limites que se deseen aumentando el numero de estadios. Este mtodo es el corrientemente usado en el laboratorio.

3. Contacto mltiple en contracorriente: El mtodo est basado en poner la alimentacin, rica en soluto, en contacto con una disolucin concentrada de este, u los refinados `pobres en contacto con disoluciones tanto mas diluidas cuanto menor es la concentracin de aquellos.

4. Contacto diferencial en contracorriente; El mtodo esta basado en la diferencia de densidad de las dos fases que se forman para conseguir la marcha en contracorriente, la fase menos densa se introduce por la seccin inferior de una columna de torre y la mas pesada por la parte superior.

5. Extraccin con reflujo: Cuando uno del os componentes de la alimentacin es parcialmente miscible con el disolvente, solamente l puede ser obtenido puro, apareciendo en la otra fase una mezcla de los dos componentes. El reflujo, que puede ser aplicado a una fase o alas dos simultneamente tiene por objeto colocara a la fase que se trate en las condiciones mas favorables para una mejor separacin del componente a extraer.

EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO

1. APARATOS MEZCLADORES:

El equipo para la extraccin lquido-liquido depende de la forma en que se realice el proceso. Cuando el sistema est formado por estadios, hay dos fases bien diferenciadas: mezcla ntima y separacin posterior que a su vez presentan aspectos diferentes segn el proceso sea continuo o discontinuo. Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente en tanques con dispositivos apropiados de agitacin, deben proporcionar suficiente superficie de contacto durante un tiempo adecuado para que tenga lugar la transferencia de soluto. De los diversos tipos de aparatos empleados en la mezcla de materiales, los ms utilizados en la extraccin lquido-lquido son los agitadores y los mezcladores.

a) EXTRACTORES ANULARES ROTATORIOS: Estos extractores, de los que se muestra uno esquemticamente en la figura, constan de un cilindro exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro concntrico. El contacto liquido-liquido ocurre en el espacio anular entre los dos. Este es probablemente el tipo ms simple de los extractores agitadores y ha despertado inters en el campo de los procesos con energa atmica por su sencillez y porque promete corto tiempo de residencia por etapa. Esto es necesario en la extraccin de soluciones muy radioactivas para reducir al mnimo daos ala disolvente.

b) EXTRACTORES DE DISCO ROTATORIO:

Este extractor, inventado en holanda se muestra en la figura. Fijados ala casco de la torre hay varios anillos estatores horizontales, tabiques en forma de anillo que dividen el extractor en varios pequeos compartimientos cada uno de altura Hc. Una serie de discos, dispuestos en un eje central en cada compartimiento, giran para proporcionar la agitacin mecnica. Como se muestra en la figura, el liquido ligero es el que se dispersa y la principal interfase liquido-liquido est en la parte superior, pero tambin puede dispersarse el liquido denso.

2. COLUMNAS DE EXTRACCIN: El tipo ms corriente de aparato es el de columna, cuya seccin viene fijada por los caudales que se deben manejar y cuya altura depende de la separacin a conseguir. Lo mismo que en rectificacin y absorcin, los tipos ms importantes de columnas son las de pulverizacin, de relleno y de platos. En la figura se especifican detalladamente dichas columnas de extraccin.

3. EXTRACTORES CENTRFUGOS: Los extractores centrfugos aumentan la turbulencia y el grado de contacto por el empleo de elevadas velocidades de rotacin.

A. EXTRACTOR PODBIELNIAK: Indiscutiblemente son los ms importantes de esta categora. La rotacin es entorno de un eje horizontal. El cuerpo del extractor es un tambor cilndrico, cuya construccin interior puede variar considerablemente. En los primeros modelos, el tambor llevaba un pasaje de seccin transversal rectangular y arrollado en una espiral de treinta y tantas vueltas por la cual, los liquidos, en las propias palabras del inventor se deslizaban como dos serpientes que se acarician con amor a contracorriente. Los modelos ltimos constan de cilindros concntricos, perforados con agujeros o hendiduras que sirven para el paso de ambos lquidos.

B. EXTRACTOR LUWESTA: Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es una variante del invento original de Coutor. Tiene tres etapas reales, de ordinario gira a 3800 r.p.m y su capacidad de flujo se acerca a 1300 galones/hora. Se usa ms extensamente en Europa que en Estados Unidos, principalmente en la industria farmacutica.

APLICACIONES DE LA EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO: REFINACION DEL PETROLEO: Sin duda esta industria usa los extractores ms grandes y en mayor nmero, la mayor variedad de procesos de extraccin y por tanto trata mayores cantidades de sustancias de alimentacin del extractor que ninguna otra. La mayora de los procesos de extraccin en la industria del petrleo se clasifican dentro de las siguientes categoras: a) Endulzamiento de naftas ligeras o desulfuradas. Separacin de hidrocarburos en el tratamiento de aceites lubricantes del petrleo. b) Los que envuelven desulfuracin de productos del petrleo EXTRACCION DE FURFURAL DE ACEITES LUBRICANTES: El furfural es uno de los disolventes que gozan de ms estimacin. Se usa a temperatura relativamente alta en el intervalo de (65.50C a 1210C), lo que permite el tratamiento de fracciones cerosas de viscosidad relativamente alta, incluso incluso en torres con relleno, sin peligro de obturacin de las torres. el disolvente tiene el inconveniente de oxidarse fcilmente al aire y polimerizarse, y por ello no es raro cubrirlo en los tanques de almacenamiento con gas de chimenea y desairear la solucin de alimentacin para reducir al mnimo el deterioro del disolvente. DESASFALTADO DE PROPANO: En este caso el propano es un disolvente de precipitacin usado para desfalcar, se dispone de el fcilmente y a precio bajo en todas las refineras comnmente se usa a temperaturas por debajo de los 1210C con razones disolvente/solucin de alimentacin relativamente altas y la alta volatilidad hace fcil la recuperacin del disolvente. Los extractos (aceite lubricante desasfaltado) pueden enfriarse por evaporacin del propano para desparafinarlos antes de su separacin.

DESULFURACION: Los compuestos de azufre en aceite de petrleo comprenden sulfuro de hidrogeno, disulfuro de carbono, mercaptanes y tiofenoles. Por lo general el sulfuro de hidrogeno se separa por extraccin con solucin acuosa de NaOH, que separa igualmente tiofenoles. Despus de eliminar el H2S las gasolinas pueden endulzarse por conversin de los mercaptanes a mercapturos. El disolvente puede ser el NaOH acuoso, del cual se separan los mercaptanes por despojo con vapor con vapor de agua para recuperar el lcali.

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PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE SUBPRODUCTOS DEL HORNO DE COQUE

En la operacin del horno de coque para obtencin de subproductos, el gas desprendido durante la coquizacin se riega con agua y se enfra con lo que se deposita una solucin acuosa llamada agua amoniacal. HIDROCARBUROS AROMATICOS: El benceno, el tolueno y los xilenos son los subproductos tradicionales de la industria de los hornos de coque. Tal como se obtiene primero estn contaminados por hidrocarburos olefinicos y parafnicos y por compuestos que contiene el azufre como el tiofeno. Para competir con los hidrocarburos aromticos de alta pureza obtenidos del petrleo, la planta de coque moderna hidrogena cataliticamente de manera selectiva hidrocarburos no aromticos insaturados y compuestos de azufre.

EXTRACCIN DE FITOSTEROLES Los fitosteroles se obtienen de residuos del proceso Kraft, mediante extraccin lquido-lquido en equipos de contra-corriente. En la Unidad de Desarrollo Tecnolgico (UDT) se esta realizando la implementacin de una planta piloto, a modo de lograr el escalamiento del proceso a nivel industrial.

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REFERENCIAS: Robert E. Treybal ngel Vian - Joaqun Ocn Internet Explorer Internet Explorer Extraccin en Fase Liquida. Elementos de Ingeniera Qumica . www.google.com www.altavista.com

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