Hornos de cubilote Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados,

hasta el estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo. El material se distribuye en forma de capas de aproximadamente 30 o 40 cm en su interior, alternado con carbn el cual permite que el proceso sea continuo. Este tipo de horno esta recubierto de material refractario en su interior, el cual debe ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura que se evidencia en su interior ( aprox. 1500 C) podra perforar la estructura tubular y caer sobre los operarios que se encuentran realizando el proceso de colado en la base del horno. Este material refractario esta usualmente constituido por ladrillos refractario que como tales tiene caras lisas, y son muy resistentes a la temperatura y la abrasin, su precio suele ser superior a 10 veces el del ladrillo convencional, se los suele clasificar segn su composicin en 4 grandes grupos; Los cidos aquellos que contiene arcilla, slice y sulfato de aluminio, suelen ser ms baratos que el resto y mientras ms slice son ms resistentes al metal. La segunda clasificacin la hace aquellos denominados como Bsicos constituidos por Oxido de Manganeso son ms resistentes que los anteriores, pero ms costosos, tenemos tambin los neutros que son elaborados por elementos neutros como la magnesia. Y aquellos denominados especiales constituidos por carburos y circonio tiles por su capacidad de lubricacin, eventualmente se colocan elementos cermicos en todas estas mezclas con el objetivo de mejorar an ms la resistencia mecnica y trmica del conjunto. Es usual que el colado se realice en moldes de arena en la base del mismo, el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfra, son necesarias las previsiones para evacuacin de gases, usualmente conocidos como venteos. Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la cual se comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un macho que es un elemento slido colocado en la matriz para que all no ingrese el metal fundido, es importante anotar que siempre se esta trabajando se lo hace en negativo, es decir donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el modelo que evidentemente deber ser extrado previo al colado, es usual tambin que se coloquen modelos de cera , la cual se derrite conforme ingresa el metal ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse. El personal asignado a este proceso es muy experimentado y debe tener las protecciones respectivas. En el pas la utilizacin de cubilotes esta orientada a la fabricacin fundamentalmente de piezas para alcantarillado (rejillas, tapas de revisin), herramientas manuales para el rea de la construccin y elementos de bronce, usualmente su instalacin se encuentra complementado con un taller de maquinas herramientas para dar el acabado a las piezas por el producidas.

Recursos tiles sobre Acero y Hierro para la construccion: Andec, Acera de Ecuador

Hornos

Los hornos fueron utilizados desde los tiempos prehistricos. Existen sobre su origen narraciones fabulosas, de las cuales la ms popular es el mito de Prometeo, quien con el uso del fuego haba enseado a la humanidad la prctrica de la metalurgia. Generalmente se admite que los primeros hornos fueron destinados a cocer pan, pero desde pocas remotsimas se usaron tambin para la coccin de objetos de barro, as como para licuar determinados metales y sus aleaciones (oro, plata, plomo, cobre y zinc en particular). Los primeros hornos destinados a la fusin de metales fueron, con toda probabilidad, hornos de crisol. Estos hornos son de calentamiento indirecto; esto quiere decir que la carga no est en contacto directo ni con los combustibles ni con los productos de la combustin. A su vez, estos pueden ser:
y

Modelo de horno para fusin de crisoles

de cuba con crisol separable (hornos ordinarios de fundicin y horno de Pascalis), con crisol fijo y horno transportable (Piat), con crisol fijo y horno basculante (horno simplex, Morgan, Basse y Selve, Buess, Badische Maschinenfabrik). de reverbero (como los de crisoles mltiples empleados en la fabricacin de acero crisol), de llama larga.

Muchas veces se agrupan los hornos segn las finalidades a que se destinan, y as se habla de: hornos metalrgicos, hornos de fundicin, hornos para la fusin de aleaciones, hornos para tratamientos trmicos, hornos cermicos, hornos de vidrio, hornos de acero, hornos de cemento, hornos para recocer, hornos de caldeo, hornos de desecacin, tostacin, sublimacin, calcinacin, afinado, hornos de cocer pan, hornos de pastelera, etc. Para la produccin del acero, es decir la transformacin del hierro del alto horno (arrabio) por reduccin del carbono, se emplean los hornos Siemens-Martin. La plaza del horno tiene una solera, en donde se colocan los crisoles en dos filas, que est formada por una gruesa capa de arena de cuarzo muy refractaria, colocada sobre una tapa de palastro inclinada hacia uno de los costados. El calor producido por la mezcla de gas y aire provoca una temperatura muy alta, entre 1490 y 1580 C. En la parrilla del gasgeno se va echando el combustible desde el cilindro, el cual se quema inmediatamente, pasando los gases por los conductos desembocando en el hogar del horno.

Modelo de Horno SiemensMartin

Una clasificacin interesante de los hornos responde al tipo de combustible que emplea para producir el calor:
   

para combustibles slidos, que queman carbn de lea, hulla, coque para combustibles lquidos, diesel, alquitrn, petrleo, bencinas, querosene para combustibles gaseosos (gas de gasgeno, gas de alumbrado, mezcla oxhdrica, mezcla oxiacetilnica) elctricos Para obtener el acero por carburacin del hierro forjado (arrabio), proceso que se llama carburacin, se colocan hierro y carbn vegetal en polvo en capas alternadas, en unas grandes cajas de ladrillos refractarios que son calentados por el hogar. La solera del horno de cementacin, que es rectangular, est cubierta por una bveda rebajada, recorrida por numerosos agujeros. Los gases de la combustin salen del hogar y rodean completamente a las dos cajas acodadas por un gran nmero de canales. Los canales desembocan debajo de la bveda del horno, y atraviesan varias pequeas chimeneas que conduce a una gran campana cnica, que termina en una chimenea, la cual conduce los gases de la combustin al aire libre, a una altura suficiente para que no moleste.

Modelo de horno para cementacin

El acero bruto, tambin llamado crudo o pudelado, se obtiene en el mismo horno y por las mismas operaciones que el hierro pudelado, sin ms diferencia que lo elevado de la temperatura que debe emplearse. Durante mucho tiempo tuvo que usarse el carbn vegetal para producir el acero por este mtodo si se quera obtener un buen producto. Actualmente puede conseguirse este resultado con mucho menos gasto del que supone el uso constante del carbn vegetal, sometiendo el carbn de hulla a una preparacin previa por medio del agua, triturndolo y lavndolo en cribas para separar el azufre que contiene, causa de las malas cualidades que comunica al acero. Pudelar es hacer dulce el hierro colado, quemando parte de su carbono en hornos de reverbero.

Modelo de horno para pudelar Ponsard

Otra forma moderna de producir calor, aprovecha las efectos de la corriente elctrica para as lograr temperaturas sumamente altas, entre 3000 y 4000 C. As, encontramos los:
   

Hornos de arco voltaico (aprovechando la cada de tensin en un gas ionizado, generalmente el aire) Hornos de resistencias (efecto Joule, por la circulacin directa o indirecta de la corriente por el material a fundir) Hornos de induccin (desarrollando corrientes inducidas en la masa o material a calentar) Hhornos de alta frecuencia (provocando en el mismo la aparicin de corrientes parsitas)

Los hornos de cubilote se emplean para fundir hierro y arrabio y obtener el hierro gris de calidad mecnica, que se conoce tambin como hierro dulce. La carga se realiza por un tragante superior (60 % de hierro, 20 % de arrabio, 15 % de carbn de coque y un 5 % de piedra caliza, o vidrio o marmol para preparar ), mientras que el aire precalentando y el combustible inicial entran por la parte inferior. Es un horno de cuba, con tiro natural o atmosfrico en donde la accin directa del combustible acta sobre la carga, con inyeccin de aire o toberas (son los antiguos hornos de manga, as llamados por la manga de cuero de la que iban provistos para conducir el aire de los fuelles hasta las toberas: altos hornos, cubilotes, hornos para fundir piritas). El que vemos a la derecha corresponde a una maqueta en escala reducida, hecha por los alumnos a principios de siglo, copia de los hornos que posee esta Escuela en su Taller de Fundicin.

Modelo de horno de cubilote

Hornos
Los hornos fueron utilizados desde los tiempos prehistricos. Existen sobre su origen narraciones fabulosas, de las cuales la ms popular es el mito de Prometeo, quien con el uso del fuego haba enseado a la humanidad la prctrica de la metalurgia. Generalmente se admite que los primeros hornos fueron destinados a cocer pan, pero desde pocas remotsimas se usaron tambin para la coccin de objetos de barro, as como para licuar determinados metales y sus aleaciones (oro, plata, plomo, cobre y zinc en particular).

Los primeros hornos destinados a la fusin de metales fueron, con toda probabilidad, hornos de crisol. Estos hornos son de calentamiento indirecto; esto quiere decir que la carga no est en contacto directo ni con los combustibles ni con los productos de la combustin. A su vez, estos pueden ser:
y

Modelo de horno para fusin de crisoles

de cuba con crisol separable (hornos ordinarios de fundicin y horno de Pascalis), con crisol fijo y horno transportable (Piat), con crisol fijo y horno basculante (horno simplex, Morgan, Basse y Selve, Buess, Badische Maschinenfabrik). de reverbero (como los de crisoles mltiples empleados en la fabricacin de acero crisol), de llama larga.

Muchas veces se agrupan los hornos segn las finalidades a que se destinan, y as se habla de: hornos metalrgicos, hornos de fundicin, hornos para la fusin de aleaciones, hornos para tratamientos trmicos, hornos cermicos, hornos de vidrio, hornos de acero, hornos de cemento, hornos para recocer, hornos de caldeo, hornos de desecacin, tostacin, sublimacin, calcinacin, afinado, hornos de cocer pan, hornos de pastelera, etc. Para la produccin del acero, es decir la transformacin del hierro del alto horno (arrabio) por reduccin del carbono, se emplean los hornos Siemens-Martin. La plaza del horno tiene una solera, en donde se colocan los crisoles en dos filas, que est formada por una gruesa capa de arena de cuarzo muy refractaria, colocada sobre una tapa de palastro inclinada hacia uno de los costados. El calor producido por la mezcla de gas y aire provoca una temperatura muy alta, entre 1490 y 1580 C. En la parrilla del gasgeno se va echando el combustible desde el cilindro, el cual se quema inmediatamente, pasando los gases por los conductos desembocando en el hogar del horno.

Modelo de Horno SiemensMartin

Una clasificacin interesante de los hornos responde al tipo de combustible que emplea para producir el calor:
 

para combustibles slidos, que queman carbn de lea, hulla, coque para combustibles lquidos, diesel, alquitrn, petrleo, bencinas, querosene

 

para combustibles gaseosos (gas de gasgeno, gas de alumbrado, mezcla oxhdrica, mezcla oxiacetilnica) elctricos Para obtener el acero por carburacin del hierro forjado (arrabio), proceso que se llama carburacin, se colocan hierro y carbn vegetal en polvo en capas alternadas, en unas grandes cajas de ladrillos refractarios que son calentados por el hogar. La solera del horno de cementacin, que es rectangular, est cubierta por una bveda rebajada, recorrida por numerosos agujeros. Los gases de la combustin salen del hogar y rodean completamente a las dos cajas acodadas por un gran nmero de canales. Los canales desembocan debajo de la bveda del horno, y atraviesan varias pequeas chimeneas que conduce a una gran campana cnica, que termina en una chimenea, la cual conduce los gases de la combustin al aire libre, a una altura suficiente para que no moleste.

Modelo de horno para cementacin

El acero bruto, tambin llamado crudo o pudelado, se obtiene en el mismo horno y por las mismas operaciones que el hierro pudelado, sin ms diferencia que lo elevado de la temperatura que debe emplearse. Durante mucho tiempo tuvo que usarse el carbn vegetal para producir el acero por este mtodo si se quera obtener un buen producto. Actualmente puede conseguirse este resultado con mucho menos gasto del que supone el uso constante del carbn vegetal, sometiendo el carbn de hulla a una preparacin previa por medio del agua, triturndolo y lavndolo en cribas para separar el azufre que contiene, causa de las malas cualidades que comunica al acero. Pudelar es hacer dulce el hierro colado, quemando parte de su carbono en hornos de reverbero.

Modelo de horno para pudelar Ponsard Otra forma moderna de producir calor, aprovecha las efectos de la corriente elctrica para as lograr temperaturas sumamente altas, entre 3000 y 4000 C. As, encontramos los:


Hornos de arco voltaico (aprovechando la cada de tensin en un gas ionizado, generalmente el aire)

  

Hornos de resistencias (efecto Joule, por la circulacin directa o indirecta de la corriente por el material a fundir) Hornos de induccin (desarrollando corrientes inducidas en la masa o material a calentar) Hhornos de alta frecuencia (provocando en el mismo la aparicin de corrientes parsitas)

Los hornos de cubilote se emplean para fundir hierro y arrabio y obtener el hierro gris de calidad mecnica, que se conoce tambin como hierro dulce. La carga se realiza por un tragante superior (60 % de hierro, 20 % de arrabio, 15 % de carbn de coque y un 5 % de piedra caliza, o vidrio o marmol para preparar ), mientras que el aire precalentando y el combustible inicial entran por la parte inferior. Es un horno de cuba, con tiro natural o atmosfrico en donde la accin directa del combustible acta sobre la carga, con inyeccin de aire o toberas (son los antiguos hornos de manga, as llamados por la manga de cuero de la que iban provistos para conducir el aire de los fuelles hasta las toberas: altos hornos, cubilotes, hornos para fundir piritas). El que vemos a la derecha corresponde a una maqueta en escala reducida, hecha por los alumnos a principios de siglo, copia de los hornos que posee esta Escuela en su Taller de Fundicin.

Modelo de horno de cubilote

Alto horno elctrico

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Una acera elctrica produce acero a partir de un horno elctrico de arco, partiendo de chatarra principalmente sin necesitar de otras instalaciones propias del proceso siderrgico integral (bateras de coque, sinterizado y horno alto). La energa empleada para la fusin de la chatarra se logra con un arco elctrico que se hace saltar entre electrodos que se introducen por la parte superior. La produccin en Europa por este medio es del 35% y en Espaa del 75%.

Contenido
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y y

1 Funcionamiento 2 Ventajas e inconvenientes frente al alto horno convencional o 2.1 Ventajas o 2.2 Inconvenientes 3 Datos tcnicos

[editar] Funcionamiento
La carga del horno elctrico est constituida de chatarra principalmente. En el bao se lleva a cabo una reaccin de oxidacin reduccin (proceso redox). Durante la fusin oxidante se elimina el fsforo y durante la reductora el xido de hierro disuelto en el bao y el azufre. Controlar el tipo de atmsfera en el bao es fcil. El calor se encuentra en la parte superior de la carga, siendo necesario en general usar bobinas electromagnticas a fin de inducir a una agitacin en el recipiente para que el material ms fro del fondo alcance la parte superior igualndose de esta forma la temperatura y la composicin qumica. Para generar escoria se aade cal, caliza, etc. El contenido en nitrgeno suele ser elevado debido a las altas temperaturas generadas inmediatamente por debajo de los electrodos (3500 C) aunque se mantiene a un nivel aceptable para la mayora de los aceros. Las ferroaleaciones se aaden tanto al horno elctrico como en cuchara, siendo este proceso el ms adecuado para la fabricacin de los aceros especiales. Aunque a veces pueden surgir problemas con el carbono desprendido de los electrodos de alta pureza, cocidos al vaco y de alta conductividad. Su tamao es de 20-75 cm de dimetro y 1,5-3 m de longitud. Segn se van quemando se va aadiendo nuevo electrodo a su extremo opuesto. El arco opera de forma similar sobre una masa fra de chatarra o sobre la superficie del metal liquido. Este hecho y la facilidad de carga del recipiente le convierte en el sistema idneo para fundir chatarra de baja densidad tales como carroceras compactas de coches o virutas y desechos procedentes de tornos y talleres mecnicos.

[editar] Ventajas e inconvenientes frente al alto horno convencional

[editar] Ventajas [editar] Inconvenientes
y y

Produccin en menor escala que el Alto horno Posibilidad de contaminar el acero con elementos residuales de la chatarra

Elevado consumo elctrico: en Espaa la industria del acero es la de mayor consumo de energa elctrica con un 6 % del consumo

[editar] Datos tcnicos

y y y

Para 250 toneladas se usan aproximadamente 60 MW Para una carga entre 150 a 180 toneladas mtricas se usan aproximadamente 40 MW Para una carga de 10 toneladas se usan aproximadamente 35 MW

HORNOS BASCULANTES
GENERALIDADES Los hornos EMISON, SERIE TP, a la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por ms de 50 aos de servicio, unen los ltimos avances en microelectrnica y aislamiento, aplicados especficamente a hornos para fusin de metales, consiguiendo excepcionales resultados. Son fruto de un cuidado diseo y todo el know how de un equipo de profesionales especialistas en la construccin de hornos. Como consecuencia ofrecen la ms alta rentabilidad con la mnima inversin inicial. Nuestros hornos ofrecen mnimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averas, fcil manipulacin y control del trabajo y la mejor relacin de costo por unidad fabricada. El sistema de calefaccin elctrica de la mayora de nuestros modelos no necesita de trmites oficiales ni proyectos de homologacin para su instalacin. El horno est fabricado con los ms modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnologa. El horno se entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente, y rentabilizar rpidamente la inversin. Nuestro sistema especial patentado de calentamiento utiliza al mximo la energa radiante de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del horno. Permiten la mxima repetitividad de los procesos de fabricacin, lo que se traduce en la mxima calidad de los procesos, que se traduce en una rentabilidad de la produccin sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control del proceso

mediante microprocesador permite una gran uniformidad en los procesos con la mxima economa. Adems de la garanta de una empresa con ms de 50 aos en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio tcnico, SATE, que puede encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento preventivo y correctivo. CONSTRUCCIN El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica, basndose en chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez y ligereza, con avanzado diseo y pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido. El mando de accionamiento del sistema de giro del horno puede situarse, en funcin de las exigencias del usuario, bien en el armario de control general, como en el mismo bastidor cerca relativamente del punto de colada. En los hornos de gran capacidad de crisol, con el fin de facilitar las labores de eliminacin de escorias, afine de grano etc. sobre el metal fundido, el conjunto va equipado con una escalera y plataforma de acceso a la parte superior del horno. La lnea del eje de giro pasa por el pico de colada. Por este motivo la operacin de vaciado o colada del crisol resulta absolutamente segura. No se necesita ningn tipo de obra civil pala la colocacin del horno Nuestra condicin de fabricantes nos faculta para redimensionar la estructura exterior del horno para adaptarlo mejor al lugar de trabajo en aquellos casos que la disponibilidad de espacio pueda suponer un inconveniente. Todos nuestros equipos cumplen todas las normas exigibles por la CEE AISLAMIENTO El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las prdidas de calor. CALENTAMIENTO Las resistencias elctricas estn colocadas alrededor del crisol e incorporadas a una masa de hormign refractario que las protege, lo que garantiza una larga vida y gran uniformidad en el calentamiento, evitando el

efecto "tira" de las resistencias convencionales soportadas por tubos, que producen un gran calentamiento en la zona de la resistencia y cadas muy altas de la temperatura entre los tubos, provocando tensiones en los crisoles y disminucin de la vida de stos. Los calentadores estn ampliamente sobredimensionados, y son de fcil sustitucin con conexionado fro en la parte posterior del horno, protegida por crter. En el caso de fusin de una resistencia el cambio de la misma es muy sencillo, pudindose realizar en pocos minutos por personas no especializadas. CONTROL DEL PROCESO El control de la fusin est asegurado por electrnico, con visualizador digital de temperaturas. un microprocesador

De fcil interpretacin al ser todas sus lecturas digitales. Tenemos en todo momento a la vista las temperaturas del metal fundido y de la cmara de resistencias y las horas de trabajo del crisol activndose una alarma al llegar a las previstas en el mantenimiento preventivo. No necesita ningn tipo de atencin constante debido a que las alarmas instaladas reclaman la atencin en el momento oportuno, pudiendo programar: y y La puesta en marcha y/o parada de la instalacin. La temperatura del metal fundido.

y La temperatura de mantenimiento nocturna. El horno pasa a ser regulado por este valor automticamente en funcin de nuestra seleccin. En cuanto a las seguridades, cabe destacar el doble termopar, rel y regulador, y mecnicamente, existen unas seguridades para apertura de la tapa y sistema de giro del horno. Podemos fabricar hornos elctricos, a combustible liquido (gasoil), o bien gaseoso (propano, gas natural, etc.).

CARACTERSTICAS tipo TP
MODELO TP - 287 TP - 387 TP - 412 TP - 512 DIMENSIONES CRISOL 60 x 53 63 x 62 80 x 62 90 x 62 CAPACIDAD Kg/h 150 200 300 400 POTENCIA Kcal/h 90.000 120.000 180.000 240.000 PRECIO 17.970 22.420 26.680 30.400 PRECIO CRISOL 600 760 980 1.160

* HORNOS INDUSTRIALES * EQUIPOS DE SECADO * ARTES DEL FUEGO * EQUIPOS PARA JOYERA *

* TRATAMIENTOS TRMICOS DE METALES * INDUSTRIA DENTAL Y LABORATORIO * * ESTUFAS, SECADO Y CALEFACCIN * HORNOS PARA FUNDICIN * HORNOS PARA LIMPIEZA TRMICA * * CUADROS Y ELEMENTOS DE CONTROL * HORNOS DE ALTA TEMPERATURA * EQUIPOS ESPECIALES * EQUIPOS PARA INCINERACIN * HORNOS PARA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS *

INTRODUCCIN Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
y y y y

Fundir. Ablandar para una operacin de conformacin posterior. Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente.

Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la practica, ya que es frecuente utilizar otros trminos tales como: y Estufas, para hornos que operen a baja temperatura pero sin definir esta, normalmente hasta 500-600C. En realidad el termino estufa se aplica a un determinado tipo de construccin con doble o triple calderera (la exterior, la intermedia para sujetar el aislamiento y la de canalizacin de aire o humos). Sin embargo, este tipo de construccin se aplica cada vez mas a mayores temperaturas, invadiendo claramente el campo tradicional de lo que se entenda por hornos industriales. Por otro lado, se sigue denominando horno de revenido a un equipo que realiza este tratamiento aunque sea a 180C. (muy frecuente en piezas de automvil cementadas y templadas) y aunque su diseo sea idntico al tradicional de una estufa. y Secaderos (tambin denominados, cuando sea realiza por elevacin de la temperatura, estufas de secado). La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una tcnica de construccin similar a la de los hornos.

y Bateras de coque son las series de hornos en forma de celda utilizadas en la produccin del cok, requerido, por ejemplo, en los altos hornos a partir del carbn de hulla (hulla coquizable). y Arcas de recocer en la industria del vidrio. y Incineradores, equipos destinados a la combustin y eliminacin de residuos. Para evitar ambigedades en este estudio denominaremos hornos a todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura superior a la ambiente, realizndose el calentamiento de forma directa sobre las piezas (induccin, perdidas dielctricas, resistencia propia) o de forma indirecta por transmisin de calor de otros elementos (resistencias elctricas, tubos radiantes elctricos o de combustin, hornos de llamas, etc.). Esta transmisin de calor puede realizarse por llamas (lecho fluidificado), conveccin (hornos con fuerte recirculacin de los humos, del aire o de la atmsfera protectora sobre las piezas) y radiacin (de resistencias, de tubos radiantes, de llamas o de las paredes refractarias interiores). Unicamente consideramos los hornos industriales, es decir, los utilizados en todo tipo de industria, dejando fuera los hornos domsticos, por ejemplo. La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos puede proceder de:
y

Gases calientes producidos en la combustin de combustibles slidos, lquidos o gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a travs de tubos radiantes o intercambiadores en general. Energa elctrica en diversas formas: Arco voltaico de corriente alterna o continua Induccin electromagntica Alta frecuencia en forma de dielectricidad o microondas Resistencia hmica directa de las piezas Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y ceden calor a la carga por las diversas formas de transmisin de calor. A los hornos industriales que se calientan por este medio se denominan hornos de resistencias.

y y y y y y

TIPOS DE HORNOS En este apartado nombrare esencialmente los hornos de fusin de metales aunque existen otros tipos de hornos utilizados en la industria.

CUBILOTES Los cubilotes son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de mampostera refractaria de unos 250mm. de espesor. El horno descansa sobre cuatro columnas metlicas denominadas pies de sostn del cubilote. El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren despus de las coladas, para vaciar todas las escorias acumuladas all. En el frente y a nivel del fondo llevan los cubilotes un agujero denominado piqueta de colada, para la extraccin del metal fundido. A este agujero va adosado un canal de chapa con revestimiento refractario, que conduce el metal en estado liquido a las cucharas de colada o al antecrisol. En la parte posterior del horno hay otro agujero para la extraccin de las escorias, por lo que se denomina piqueta de escoria o escorial. La piqueta de escorias esta en un plano mas alto que la piqueta de colada. El volumen del metal fundido que puede contener el cubilote es el comprendido entre el plano horizontal que pasa por la piqueta de escorias y el fondo del cubilote, a cuyo nivel, como hemos dicho antes, esta la piqueta de colada. Esta parte del cubilote se denomina crisol y su volumen esta calculado para que pueda contener, como mximo, dos cargas metlicas fundidas. A unos 200mm. por encima del plano de la piqueta de escorias se encuentra el plano de toberas de entrada de aire, espaciadas unas de otras regularmente en la circunferencia del cubilote y en la cantidad aproximada de una por cada 15cm. del dimetro del horno. En general, el numero de toberas oscila entre 4 y 8. Los cubilotes modernos llevan doble hilera de toberas con una caja especial de registro que permite enviar a una u otra hilera el aire. As cuando se obtura alguna tobera, se enva el aire a las toberas de la otra hilera. Al quedarse sin viento la tobera se funde la escoria que la tapa y queda desobturada automticamente. Inmediatamente por encima del plano de toberas esta situada una caja de viento que rodea el cubilote y que recibe y distribuye a las toberas el aire necesario para la combustin, que es suministrado por un ventilador (en la figura) a una presin de 300mm. a 1000mm. de columna de agua , por fin, a unos 3,5 a 4,5m. Por encima del plano de toberas se encuentra la plataforma y puerta de carga o tragante, por la que se introducen las cargas alternadas de metal y cok mezclado con el fundente, que generalmente es caliza (CO3Ca). Termina el cubilote con una cmara tambin cilndrica pero de menos dimetro, denominada cmara de chispas, donde se precipitan las partculas incandescentes que arrastran los gases y que podran producir incendios en los edificios vecinos.

REFRIGERACIN POR AGUA.- Los cubilotes modernos, que han de funcionar ininterrumpidamente largos periodos de tiempo, llevan camisas de agua para refrigeracin de la zona de fusin; esta refrigeracin exige un gasto de combustible algo mayor pero queda compensado con creces con el ahorro de refractario y gastos de reparacin. CARGA MECNICA.- Los cubilotes pequeos se cargan a mano, pero los grandes estn provistos de montacargas verticales o inclinados, con descarga automtica de las vagonetas en el tragante. INSUFLACIN DE VIENTO CALIENTE.- Los cubilotes ms modernos llevan instalacin de precalentamiento del aire soplado hasta una temperatura de 400C utilizando el calor sensible y el de combustin completa de los gases extrados del mismo cubilote, que se queman en un recuperador, por el que pasa previamente el aire soplado antes de ser introducido en el horno. El recalentamiento del aire soplado tiene las siguientes ventajas: 1. Permite alcanzar temperaturas hasta de 1500C, lo que facilita la obtencin de fundiciones blancas y especiales y las adiciones en el canal y en la cuchara de coladas. 2. Se ahorra combustible. 3. Permite emplear cok de calidad inferior. ANTECRISOL.- La sangra del metal fundido, que en los cubilotes es intermitente, puede hacerse continua vertiendo el caldo en un antecrisol colocado junto a la piqueta de colada. Estos antecrisoles pueden ser fijos, de ladrillo refractario o bien mviles y basculantes, construidos con chapa revestida con refractario. Algunos llevan tambin un sistema de caldeo para mantener fundido el metal. Los antecrisoles mejoran la calidad de a fundicin hacindola ms homognea, mejor desulfurada y con una mas completa separacin de la escoria. HORNOS DE REVERBERO Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio. Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de reverbero. Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud de 450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre los 45 kg. a los

1000 kg. que tienen los empleados para la fusin de metales no frreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores empleados para la fusin de la fundicin de hierro. HORNOS ROTATIVOS Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo. En uno de los extremos est situado el quemador y en el otro la salida de los gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperacin de calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea. Todo el interior del horno est revestido con un material refractario. El combustible puede ser gasoil o carbn pulverizado. Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero perfeccionados, ya que adems de calentarse la carga por el contacto de las llamas y gases y por la radiacin de a bveda caliente, se calienta tambin por el contacto directo con la parte superior del horno, que al girar queda bajo la carga. Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo de fusin, pues se logra evitar el efecto aislante de la capa de escorias, que flota sobre el bao, que en los hornos de reverbero ordinarios dificulta el calentamiento de la masa del metal. La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales varia ordinariamente entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin del acero de hasta 100 Tm. Los hornos pequeos se hacen girar, y los hornos grandes mecnicamente, Tambin se construyen hornos oscilantes que no llegan a girar, sino solamente oscilar de un lado a otro Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc. HORNOS DE CRISOLES Los crisoles so recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible carbn o, mas modernamente, gasoil. La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar metales, y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por la economa de su instalacin sobre todo para fundir pequeas cantidades. Los hornos de crisoles clsicos eran de tipo de foso, y se colocaban en ellos los crisoles rodeados de carbn, a una distancia mnima de 10cm. de las paredes del horno. Pero los hornos de crisoles ms modernos se construyen para el caldeo de un solo crisol, cuya parte superior sobresale del horno. Si los hornos son fijos se extrae el caldo con

cuchara, pero tambin se construyen hornos de crisol basculantes. En los que la colada resulta ms cmoda. En estos tipos de hornos se calienta primero el crisol vaco, hasta que llega al rojo cereza y despus se carga. La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los gases producidos en la combustin. La duracin de los crisoles no llega en general, a las veinticinco fusiones. HORNOS ELCTRICOS Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo las ms destacadas las siguientes: y Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos de hornos elctricos. y Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta entre limites muy precisos, con regulaciones completamente automticas. y La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible. y Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede operarse en vaco. y Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos. y Se instalan en espacio reducido. y Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos. Los tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican. Hornos elctricos de arco Los hornos elctricos de arco estn formados por una cuba de chapa de acero revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbn amorfo. Los electrodos de carbn amorfo se forman en el mismo horno, llenando las camisas que llevan los portaelectrodos de una mezcla formada por antracita, cok metalrgico, cok de petrleo y grafito amasados con alquitrn. Se emplean tres sistemas para producir el arco:

y El arco no pasa por el bao, sino que salta entre los electrodos (horno Stassano). Este es el tipo ms antiguo y apenas se emplea. El nico horno de este tipo que aun se utiliza es el basculante, cuyo balanceo reparte perfectamente el calor acumulado por el refractario, ya que toda la superficie de este es baada por el caldo al oscilar el horno. Estos hornos son monofsicos. Su capacidad oscila entre 25 y 250 kg., y se emplean para fundir hierro y metales no frreos, como cobre, latones e incluso nquel. El tiempo de la operacin dura de 30 a 60 minutos. En los hornos ms modernos el balanceo es producido automticamente por un motor, al que conmutadores de fin de carrera invierten en sentido de su marcha y producen el balanceo caracterstico. y El arco se cierra entre los electrodos y el bao, a travs del cual pasa corriente (horno girod). Estos hornos tienen el inconveniente de que la solera debe ser conductora, generalmente construida con ladrillo de magnesita, y resulta frgil, por lo que han cado en desuso. y El arco salta entre los electrodos por intermedio del bao (Horno Heroult). Son los hornos ms empleados, y aunque se construyen monofsicos, generalmente son trifsicos. Con los tres electrodos verticales dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero. La cuba es cilindrica, revestida con un material cido o bsico, que reposa sobre ladrillos slico-aluminosos ordinarios. La bveda esta revestida de ladrillos de slice, que resisten temperaturas de hasta 1600C, y es desplazable para facilitar la carga. El cierre de estos hornos es hermtico, logrando la estanqueidad de los orificios de paso, por medio de cilindros refrigerados por camisas de agua, que prolongan adems la vida de los electrodos. Los hornos modernos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500 voltios, obtenindose dentro de cada tensin la regulacin de la intensidad y, por tanto, de la potencia del horno, por el alejamiento o acercamiento de los electrodos al bao, lo que se realiza automticamente. Casi todos los hornos de este tipo son basculantes para facilitar la colada. Los ms modernos llevan un sistema de agitacin electromagntica del bao por medio de una bobina montada bajo la solera del horno. Los hornos elctricos de arco se emplean para la fusin de acero, fundicin de hierro, latones, bronces, aleaciones de nquel, etc. Hornos elctricos de induccin En los hornos elctricos de induccin, el calor se genera por corrientes inducidas por una corriente alterna. Se distinguen tres clases de hornos de induccin: y Hornos de baja frecuencia. En estos hornos el calor se produce por el efecto joule de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, que acta como arrollamiento secundario de un transformador. Los primeros modelos estaban formados por un crisol en

forma de anillo que constitua la espira del secundario de un transformador, cuyo primario estaba conectado a la red. Pero en la actualidad los hornos de esta clase estn formados por un crisol cuyo fondo est en comunicacin con un conducto circular, que forma la espira secundaria del transformador de induccin. El metal contenido en el conducto es el que se funde, desplazndose su masa y comunicando el calor al resto del material. y Hornos de alta frecuencia. En los hornos de alta frecuencia el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas en el metal, que acta como ncleo de un solenoide o arrollamiento primario. Estos hornos estn formados por un crisol refractario que contiene el metal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por el que circula una corriente de alta frecuencia, que crea un campo magntico variable, calentndose la masa de metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas por el campo magntico. El tubo de cobre del arrollamiento que rodea el crisol est refrigerado por agua que circula en su interior. En general las frecuencias de las corrientes elctricas para la alimentacin de este tipo de hornos, varia de 300 a 30000 ciclos por segundo, producidas por osciladores de tubos catdicos. La potencia del horno y por tanto, la temperatura, se regula variando la frecuencia. Los hornos elctricos de alta frecuencia tienen la ventaja de que en ellos puede fundirse cualquier metal o aleacin en las condiciones ms rigurosas, en atmsferas especiales o al vaco, ya que los hornos pueden trabajar hermticamente cerrados. Tienen el inconveniente de su elevado coste de instalacin, que todava encarece mas la necesidad de instalar condensadores para mejorar el factor de potencia que es muy bajo. Por todo esto no se emplean, generalmente, mas que para fundir metales preciosos, nquel y aleaciones de nquel, aceros inoxidables y en experiencias de laboratorio. y Hornos electrnicos. En los hornos electrnicos el calor se produce por la vibracin molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia (frecuencias de radio). Estos hornos tambin denominados de perdidas dielctricas, se emplean para aplicaciones para las que sus cualidades especificas los hagan muy superiores, desde el punto de vista tcnico, a los dems hornos, compensando as el mayor coste de la fusin. CUALIDADES DE LOS HORNOS ELCTRICOS DE INDUCCIN.- Los hornos elctricos de induccin se emplean cada da ms para la fusin de metales, pues tienen las siguientes cualidades: y Su rendimiento es muy elevado, por generarse calor nicamente en la masa metlica a fundir. y Las corrientes electromagnticas que circulan por el metal producen movimientos en la masa fundida, que uniformizan su composicin. y La temperatura puede regularse con gran precisin. y Con estos hornos es posible fundir en vaco.

y Las perdidas por volatilizacin y oxidacin son muy reducidas. Hornos elctricos de resistencia En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto Joule al circular una corriente elctrica por una resistencia. Se fabrican dos clases de hornos de este tipo para fusin de metales, que son los siguientes: y Hornos elctricos de crisol. Estos hornos estn formados por un crisol rodeado por cintas o varillas de aleaciones de nquel-cromo de alta resistividad que se calienta fuertemente al circular por ellas la corriente elctrica. Estos hornos slo se emplean para fundir aleaciones de bajo punto de fusin, como las de soldadura, tipos de imprenta, aleaciones antifriccin para cojinetes y aleaciones de aluminio. y Hornos elctricos de reverbero. Se construyen actualmente dos clases de hornos, de resistencia metlica y de resistencia de grafito. En los hornos elctricos de resistencia metlica, se produce el calor al circular la corriente elctrica por resistencias de aleacin niquel-cromo de gran seccin, alojadas en la bveda del horno. Estos hornos se utilizan exclusivamente para aleaciones cuya temperatura de fusin sea inferior a 1000C. Los hornos elctricos de resistencia de grafito, estn formados por una envuelta cilindrica, por cuyo eje horizontal, pasa una barra de grafito, que se calienta al circular por ella la corriente elctrica. Estos hornos son oscilantes, lo que permite baar con el metal liquido todo el revestimiento refractario y aprovechar as, directamente, el calor acumulado por este. Los hornos de resistencia de grafito se emplean para la fusin de fundiciones especiales y aleaciones de cobre a temperaturas que pueden llegar hasta los 1350C. BALANCE ENERGETICO GENERALIDADES El balance energtico de un horno vara fundamentalmente de un horno continuo a uno intermitente. En los hornos continuos interviene la produccin en kg/h o en t/h, mientras que en los intermitentes es ms importante la carga introducida en cada operacin en kg o en t. La temperatura en los hornos continuos es prcticamente constante en cada zona a lo largo del tiempo, y la temperatura de la carga varia a lo largo del horno desde la entrada hasta la salida. En los hornos intermitentes la temperatura de la carga vara a lo largo del tiempo, pero se mantiene relativamente constante en todo el horno en un instante dado. Respecto a los hornos intermitentes deben distinguirse:
y

Los procesos en los que la temperatura de regulacin del horno permanece prcticamente constante.

Los procesos en los que la temperatura del horno sigue un ciclo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento sin extraer la carga del interior del horno.

En los primeros, al introducir la carga, baja, evidentemente, la temperatura del horno, se enfra el revestimiento, aunque cede su calor a la carga, pero la energa cedida por los elementos calefactores se utiliza e calentar el revestimiento nuevamente y la carga hasta la temperatura de regulacin del horno, cuyo valor de consigna ha permanecido constante. En los segundos, al introducir la carga, el horno est a baja temperatura y se calientan simultneamente la carga y el revestimiento con todos los elementos del interior del horno. Despus de un periodo de mantenimiento a la temperatura fijada, la carga se enfra en el interior del horno juntamente con el revestimiento. Es fundamental, por tanto, el calor absorbido por el revestimiento, durante el calentamiento, y cedido en el enfriamiento. Debe aclararse que el concepto de temperatura del horno es bastante convencional:
y

Los elementos calefactores (llamas o resistencias elctricas conectadas) tendrn la mayor temperatura. La carga, incluso al final del periodo de calentamiento, estar a menor temperatura. El revestimiento tendr probablemente, una temperatura mayor a la de la carga e inferior a la de los elementos calefactores. Un termopar con su caa de proteccin sealara una temperatura intermedia entre las tres citadas que se denomina temperatura del horno.

y y

COMPONENTES BSICOS DEL BALANCE ENERGTICO El consumo de energa de un proceso en un horno industrial es una de sus caractersticas principales. Se determina calculando los componentes del balance energtico, cuando se trata del diseo, o midindolos en su funcionamiento real, cuando se trata de un horno construido. El balance energtico se establece tomando como base la produccin horaria, en los hornos continuos, y el ciclo completo de una carga, en los hornos intermitentes. Sin embargo, es frecuente que muchos hornos continuos funcionen nicamente durante uno o dos turnos de trabajo al da, por lo que las perdidas de calor, durante las horas de parada del horno, deben tambin tenerse en cuenta. En todo balance energtico es fundamental que las condiciones al final del periodo en que se hacen las mediciones sean las mismas que al comienzo. Por ello, en los hornos intermitentes las mediciones cubren una carga completa o un ciclo completo, y en los hornos continuos las condiciones de trabajo deben ser lo suficientemente constantes como para que las pequeas variaciones que se produzcan sean despreciables. Ente los componentes de un balance energtico se distinguen los que suponen aportacin de calor al proceso y los que absorben calor del sistema.

y Aportacin de calor y Por las resistencias de calentamiento. Durante el calentamiento de la carga las resistencias estn conectadas todo el tiempo, por lo que aportan al horno su potencia nominal, hasta que hasta que la temperatura llega a la de regulacin, instante a partir del cual se reduce la potencia conectada. Esto se produce utilizando energa elctrica para calentar el horno, si se utilizara otro tipo de medio para calentar el horno la temperatura no se regulara tan fcilmente. En los hornos provistos de ventiladores de recirculacin debe tenerse en cuenta la energa aportada por dichos ventiladores al interior del horno, que es la energa absorbida en el eje del ventilador y transformada ntegramente en calor, dicha energa disminuye sensiblemente al aumentar la temperatura del horno. y Calor de reacciones exotrmicas. En hornos de recalentar para la industria siderrgica; se incluye aqu el calor producido en la oxidacin de la carga que da lugar a la formacin de la cascarilla. y Absorcin de calor y Calor til requerido para calentar y/o fundir la carga. y Calor perdido por la escoria. Debe tenerse en cuenta sobre todo en los hornos de fusin. y Calor a contenedores y soportes de carga. y Calor de reacciones endotrmicas. Es tipo de los hornos de calcinacin y de fusin. y Perdidas de calor por conduccin a travs de las paredes y Prdidas de calor por aberturas y Prdidas de calor por el agua de refrigeracin y Prdidas del calor acumulado en el revestimiento. y Prdidas de calor incontroladas o que resultan imposibles de medicin. BALANCE ENERGTICO EN FUNCIONAMIENTO ESTABLE Denominamos funcionamiento estable de un horno al que es repetitivo a lo largo del tiempo en cuanto a las condiciones de trabajo, sin paradas o cambios importantes en el proceso, sobre todo de temperatura. En un horno continuo supone constancia en las cargas, temperaturas de regulacin de las diferentes zonas, velocidades de avance o tiempos de tratamientos constantes a lo largo de un periodo prolongado sin paradas durante la noche, fines de semana, etc.

En un horno discontinuo, que opera por ciclos con enfriamiento del horno, dichos ciclos se repiten sucesivamente sin cambios en las cargas y temperaturas de proceso. Tiene especial importancia el calor almacenado en el revestimiento, del cual una parte importante se pierde en cada ciclo. En los hornos intermitentes de fusin o de mantenimiento, se mantienen constantes las temperaturas del proceso, siendo irrelevantes en el balance energtico las prdidas por calor almacenado. En el funcionamiento de un horno debe verificarse: Calor aportado = Calor absorbido Indico a continuacin dos balances energticos para un horno continuo y otro discontinuo. Horno continuo
y y y y y y

Potencia a la carga til.................................. qu = 58% Potencia a las bandejas.................................. qct = 20% Prdida por las paredes.................................. qp = 11% Perdida por las puertas................................... qr = 7% Calentamiento de la atmsfera....................... qa = 4% Potencia media total....................................... pm = 100%

Horno intermitente.
y y y y y y

Energa til a la carga....................................qu = 50% Energa a los contenedores.............................qct = 20% Prdidas por las paredes.................................qp = 26,8% Perdidas por radiacin en desplazamiento.....qr = 2% Perdidas adicionales.......................................qin = 1,2% Consumo total.................................................ct = 100%

Tanto en hornos continuos como intermitentes, no deben olvidarse dos componentes del consumo energtico:

Calor de vaporizacin de los lquidos que se introduzcan en el horno por requerimientos del proceso y de la posterior disociacin del lquido en componentes qumicos ms elementales. Calor de vaporizacin del agua o lquido arrastrado por las piezas de un proceso anterior.

BALANCE ENERGTICO EN FUNCIONAMIENTO REAL El balance energtico en funcionamiento estable (produccin nominal del horno sin variar las condiciones de trabajo) es aplicable a unos periodos no muy extendidos en el tiempo, ya que en su funcionamiento real es frecuente:
y y y

Un cambio en las condiciones del proceso. Operar con diferentes cargas o producciones de trabajo. Realizar paradas por: modificaciones en los procesos posteriores al horno, exigencias de mantenimiento, paradas en lasque el horno se desconecta o se mantiene a temperaturas reducidas, etc.

Un cambio de los parmetros de funcionamiento del horno puede suponer un considerable aumento de la energa consumida. Si es preciso elevar las temperaturas de regulacin de las distintas zonas que componen el horno, es necesario, por una parte calentar el horno a las mayores temperaturas, lo que requiere energa, y adems parar la produccin del horno hasta que se alcance el nuevo rgimen, lo que da lugar a perdidas de calor sin produccin. La energa requerida para calentar el horno y las perdidas de calor, durante el tiempo de calentamiento sin produccin, pueden elevar considerablemente el consumo medio. Si el horno va a operar a un rgimen de temperaturas inferior al anterior, es preciso destinar un tiempo de enfriamiento sin produccin, durante el que las perdidas de calor se mantienen prcticamente constantes y que debern tenerse en cuenta en el balance energtico correspondiente. Los tiempos de calentamiento o enfriamiento antes citados son reducidos en hornos con aislamientos a base de fibras cermicas, pero pueden ser de varias horas cuando se han utilizados ladrillos u hormigones refractarios y aislantes. El consumo en los periodos de mantenimiento a temperatura tiene una gran importancia en el consumo energtico medio correspondiente a un periodo prolongado. Adems, deben considerarse los perodos de parada total, a los que sigue un calentamiento del horno hasta su puesta a temperatura de rgimen que exige una gran cantidad de energa y que, para evitar daos en el revestimiento (a causa del dilatamiento que sufre el revestimiento al aumentar la temperatura), debe hacerse a una velocidad adecuada.

Es frecuente que el calculo del balance energtico en funcionamiento estable se haga con meticulosidad, desglosando en detalle todos sus componentes, mientras que el calculo de los consumos energticos en los periodos de mantenimiento y de parada parcial o total se realice de una forma aproximada y poco minuciosa, lo que puede conducir a una estimacin del consumo energtico medio muy inferior al real. Es cierto que el calculo de los consumos en los periodos de calentamiento del horno, es complejo y requiere una cierta experiencia deducida de experiencias anteriores, pero es muy peligroso deducir cifras de consumo sin clculos adecuados, ya que los errores pueden ser muy importantes cuantitativamente. BIBLIOGRAFIA J. ASTIGARRAGA. Hornos industriales de resistencia. Ed. MC Graw Hill H. ARIAS, J.M. LASHERAS. Tecnologa mecnica. Ed. Donostiarra 1

Fundicin gris
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Bloque motor fundido.

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, generalmente en bruto, es decir necesitadas de mecanizados posteriores de acabado, cuya materia prima son aleacines metlicas y consistente en fundir la colada lquida del material en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. Una de las fundiciones ms populares que se realizan son las correspondientes a las de las aleaciones que forman el hierro y el carbono como elementos principales.

Contenido
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y y y y y y

1 Caractersticas de las fundiciones frricas (Fe-C) 2 Caractersticas de la fundicin gris 3 Propiedades de la fundicin gris 4 Referencias 5 Vase tambin 6 Enlaces externos

[editar] Caractersticas de las fundiciones frricas (Fe-C)

Las fundiciones frricas son aleaciones de hierro y carbono cuyo porcentaje est comprendido entre el 2,11 % y el 5%, tambin contiene cantidades de silicio del 2 al 4%, de manganeso hasta 1%, y porcentajes menores de azufre y fsforo. Se caracterizan porque su colada se puede vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad de acuerdo con sus moldes. Las piezas de fundicin de hierro no pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes al desgaste. Las fundiciones tienen innumerables aplicaciones y sus ventajas ms importantes son:
y y y y y

Ms fciles de mecanizar que los aceros. Se pueden fundir piezas de diferente tamao y complejidad. No se necesitan equipos ni hornos muy costosos. Absorben bien las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes. Son resistentes al choque trmico, y tienen buena resistencia al desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones frricas se conocen como grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.[1]

[editar] Caractersticas de la fundicin gris

Las llamadas fundiciones grises son las ms utilizadas en la industria metalrgica para la produccin de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales debido a que son muy mecanizables en todo tipo de mquinas herramienta excepto en rectificadoras, admiten bien el taladrado, el roscado y son soldables. Sus principales aplicaciones son la fabricacin de bancadas de mquinas, bloques de motores trmicos, piezas de cerrajera, etc.[2] Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono, adems tienen pequeos porcentajes de fsforo y silicio. Funde entre los 1390 y 1420 C(temperaturas usadas por poder salir con poros si va frio o calcinadas si van calientes). Tiene un peso especfico de (7-7,2) segn sea la composicin, es muy fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatacin al solidificarse, la superficie de su fractura es de color gris. Se caracteriza porque una parte del carbono se separa en forma de grafito al solidificarse. Cuando la fundicin gris est constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica.[3]

[editar] Propiedades de la fundicin gris

y y

y y

Resistencia a la traccin: la fundicion gris tiene una carga de rotura a la traccin pequea, en torno a los 15 kg/mm y llega a los 30 , 40 y 45 kg/ mm segn sea su composicin. Resistencia a la compresin esta resistencia es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin, por eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin. Resistencia a la flexin: puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin varia segn la orientacion de la seccin. Resistencia al choque: el choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas, y en su confrontacin la fundicin se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises , resisten muy mal los choques y son frgiles porque no sufren deformaciones plsticas. Dureza: la dureza de la fundicin gris es relativamente elevada, esta vara entre 140 a 250 Brinell segn sea su composicin. A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta. Resistencia qumica: la fundicin tiene poca resistencia qumica, y se deteriora con los cidos, los lcalis y las oxidaciones. Otras propiedades: la fundicin gris no es dctil, no es maleable; se puede soldar al latn; en la soldadura oxiacetilnica y en la elctrica de arco. La fundicin puede recibir bao

PRODUCTOS

Piezas de fundicin GRIS o NODULAR

Molinos a viento. Transporte Automotor. Mquinas y herramientas para el agro. Trabajos a Medida Bancadas, separadores, para rastras. Engranajes para sembradoras. Contrapesos para cosechadoras y tractores. Otros. Arroceras (molinos y bombeo). Papeleras. Curtiembres. Otros. Cocinas. Salamandras. Termotanques. Flechas y bochas para verjas. Adornos de columnas. Rondanas para portones. Patas y bancos para plazas y jardines. Pesas para gimnasia. Horno asador.

Repuestos para el Agro

Repuestos para la Industria.

PADMET

Laminacin en Fro

La laminacin en fro es el proceso madiante el que se reduce el grosor y la planitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del proceso de laminacin en caliente. Russula ha implementado proyectos de automatizacin de alta velocidad de laminacin en fro en los siguientes tipos de laminadores:
y y y y y

Laminadores Tndem Laminadores de Decapado y Tndem Acoplados Laminadores en fro reversible Laminadores de "Skin-pass" Laminadores tipo Cluster para acero inoxidable

Control de Laminacin en Fro El control de los parmetros del grosor y la planitud de la lmina es muy importante; los algoritmos son usados continuamente para calcular y ajustar el control de grosor y la distancia entre dos rodillos. El control se puede resumir en las cuatro funciones siguientes:
y y y y

Control de Planitud, incluyendo refrigeracin, flexin, e inclinacin de rodillos. Control Hidrulico de Apertura de rodillos (HGC), que acta sobre la fuerza de apriete y la posicin de los rodillos. Control de Alargamiento. Control de Espesor, incluyendo control Feed-forward y caudal msico.

Las principales ventajas alcanzadas como resultado de una correcta automatizacin en trenes de laminacin son:
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Produce lminas con mnimas tolerancias. Alta productividad para grados de acero carbn, inoxidables y especiales.

El laminado en fro
El laminado en fro es a metalurgia proceso en el cual el metal es deformido pasndolo a travs de los rodillos en una temperatura debajo de su recristalizacin temperatura. El laminado en fro aumenta la fuerza de la produccin y la dureza de un metal introduciendo defectos en la estructura cristalina del metal. Estos defectos previenen resbaln adicional y pueden reducir el tamao de grano del metal, dando por resultado El endurecer de PasilloPetch. El laminado en fro es el ms de uso frecuente disminuir el grueso del metal de la placa y de hoja.

Contenido
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1 Metalurgia fsica de laminado en fro 2 Grado de trabajo fro 3 El laminado en fro como proceso de fabricacin 4 Referencias 5 Referencias

Metalurgia fsica de laminado en fro

El laminado en fro es un mtodo de funcionamiento fro un metal. Cuando un metal es fro trabajado, los defectos microscpicos son nucleated a travs del rea deformida. Estos defectos pueden ser los defectos del punto (una vacante en el enrejado cristalino) o una lnea defecto (un medio plano adicional de los tomos atorados en un cristal). Mientras que los defectos acumulan con la deformacin, llega a ser cada vez ms ms difcil para resbaln, o el movimiento de defectos, ocurrir. Esto da lugar a endurecer del metal. Si bastantes granos partidos aparte, a grano pueden partir en dos o ms granos para reducir al mnimo la energa de tensin del sistema. Cuando los granos grandes parten en granos ms pequeos, la aleacin endurece como resultado de Relacin de Pasillo-Petch. Si se contina el trabajo fro, el metal endurecido puede fracturar. Durante laminado en fro, el metal absorbe energa mucha, algo de esta energa se utiliza a los defectos del nucleate y del movimiento (y deforma posteriormente el metal). El resto de la energa se lanza como calor. Mientras que el laminado en fro aumenta la dureza y la fuerza de un metal, tambin da lugar a una disminucin grande de la ductilidad. As los metales consolidados laminado en fro son ms sensibles a la presencia de grietas y son fractura frgil propensa. Un metal que ha sido endurecido laminado en fro se puede ablandar cerca recocido. El recocido relevar tensiones, permitir crecimiento del grano, y restaurar las caractersticas originales de la aleacin. La ductilidad tambin es restaurada por el recocido. As, despus de recocer, el metal puede laminado en fro ms a fondo sin fracturar.

Grado de trabajo fro

El metal laminado en fro se da un grado basado en el grado que era fro trabajado. el metal Piel-rodado experimenta el menos balanceo, siendo comprimido solamente 0.5-1% para endurecer la superficie del metal y para hacerla ms fcilmente realizable para procesos ms ltimos. Grados ms altos son duros cuarto, a medias difcilmente y por completo difcilmente; en el ltimo de stos, el grueso del metal es reducido por el 50%.

El laminado en fro como proceso de fabricacin

El laminado en fro es un proceso de fabricacin comn. Es de uso frecuente formar el metal de hoja. Las latas de la bebida son cerradas rodando, y las latas de acero del alimento son consolidadas rodando costillas en sus lados. Los molinos de balanceo son de uso general reducir exacto el grueso de los metales de la tira y de hoja.

Referencias
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Caa-Colina, Roberto y otros., Principios fsicos de la metalurgia. 3ro edicin. PWS Boston. ISBN 9780534921736

LAMINADO EN CALIENTE Primero que todo para entender que es el laminado en caliente se debe definir lo que es laminado. La laminacin del acero es la deformacin plstica de los metales o aleaciones, realizada por la deformacin mecnica entre cilindros. En el proceso de laminado en caliente (Fig. 1), el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin (Fig.2.), donde bsicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura entre los 900C y los 1.200C. Estas se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad para que sea ms fcil la reduccin de rea a la cual va a ser sometido. Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe tener en cuenta:
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Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado quemado del acero que origina grietas que no son eliminables. Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformacin y puede originar grietas durante la laminacin.

Por tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en cierto rango de temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior.

Fig. 2. Foso de termofusin

A continuacin del proceso de calentamiento se hace pasar los lingotes entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero. El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5 m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm. de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm. y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren. Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lmina para mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se forma en la superficie de la lmina apartndola mecnicamente, retirndola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta la chapa en algn punto del recorrido. Las bobinas de chapa terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales. A dems de las chapas de acero tambin se pueden producir perfiles con formas (en H, en T o en L) esto se hace por medio de rodillos que tienen estras que proporcionar la forma adecuada (Fig.3.).

Fig. 3. Laminado de forma

CONCLUSIONES
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El principal factor que se debe controlar en el proceso de laminado en caliente, es la temperatura a la cual se esta calentando el acero. Si el calentamiento es insuficiente el metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada. El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminacin y por ultimo el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminacin, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc. BIBLIOGRAFIA

Archivo Internet. Realizacin del proceso de laminacin en caliente en SIDELPA. www.sidelpa.com

Laminados en Caliente

Los productos laminados en caliente se producen aplicando un proceso termomecnico para reduccin del espesor del planchn sometido a altas temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales en usos tales como la fabricacin de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, entre otros. Tambin se emplean en la construccin de edificios, puentes, ferrocarriles y chasis de automviles o camiones. Los productos laminados en Caliente se pueden proveer como bobinas o lminas cortadas a una longitud especfica. Estos productos tambin sirven como entrada para la produccin de productos Laminados en Fro. Sectores a los cuales est destinado: Industrial, Soldadura, Construccin, Ductos y Tubos soldados, Envases, Automotriz y Forja.

Laminados en Caliente Los productos laminados en caliente se producen aplicando un proceso termomecnico para reduccin del espesor del planchn sometido a altas temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales en usos tales como la fabricacin de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, entre otros. Tambin se emplean en la construccin de edificios, puentes, ferrocarriles y chasis de automviles o camiones. Los productos laminados en Caliente se pueden proveer como bobinas o lminas cortadas a una longitud especfica. Estos productos tambin sirven como entrada para la produccin de productos Laminados en Fro. Sectores a los cuales est destinado: Industrial, Soldadura, Construccin, Ductos y Tubos soldados, Envases, Automotriz y Forja.