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VSM: La herramienta para aplicar la filosofa Lean

El Value Stream Map, el mapa de la cadena de valor, es el documento que resulta de cartografiar la cadena de valor de una familia de productos, o Value Stream Mapping. Tan importante como el mapa es el proceso de su elaboracin. A lo largo del mismos se van a observar las actividades por las que pasa el producto con una ptica que va a facilitar la eliminacin de las causas raz del despilfarro. Eliminar dichas causas es la finalidad de la filosofa lean. Valor es aquello por lo que el cliente est dispuesto a pagar. Siempre que se entrega un producto o un servicio a un cliente, hay detrs una cadena de valor. La cadena de valor es el conjunto de actividades (con y sin valor aadido) que han sido necesarias para, mover el producto a travs de toda la organizacin, desde el diseo y la produccin hasta la distribucin y la entrega al cliente. El VSM se comenz a utilizar en Toyota. A partir de 1998 se empieza a difundir fuera de esta empresa. Hoy se ha convertido en la herramienta clave del viaje a recorrer por cualquier organizacin que persiga ser cada vez ms lean. Especialmente de aquellas que empiezan. En el VSM se representan tanto el flujo de materiales como el flujo de informacin y las relaciones que existen entre ambos. Es una herramienta sencilla que permite una visin panormica de toda la cadena de valor. Se trata de una herramienta cualitativa en la que los datos se emplean para crear sentido de urgencia.

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VSM del estado actual de una empresa de estampacin

P revisin6 sem anas

C O N TR O LD E P R O D U C C I N

previsinde 90/ 60/ 30das pedido diario

C LIE N TE
12000pzs/ m es C ontenedor =20piezas

P R O V E E D O R
R ollosde 1Ton

Fax sem anal

M R P

P rogram acinsem anal

M artes+ jueves

2turnos

P rogram acinde expedicindiaria

1xda

I
R ollos 5das

TR O Q U E LA D O

I
4600pzs

S O LD A D U R An 1

I
1100 pzs

S O LD A D U R An 2

I
1600pzs

M O N TA JE n 1

I
1200pzs

M O N TA JE n 2

I
2700pzs

E X P E D IC I N

1
TC(TC iclo) =1seg TC P(T C am bio) = 1h TF(T Func.) =85% TT D=27600s

1
T C=39seg T C P=10m in T F=100% T TD=27600s 2turnos

1
T C=46seg T C P=10m in T F=80% T T D=27600s 2turnos

1
T C=62seg T C P=0 T F=100% T T D=27600s 2turnos

1
T C=40seg T C P=0 T F=100% T T D=27600s 2turnos

5das 1seg

7.6das 39seg

1.8das 46seg

2.7das 62seg

2das 40seg

4.5das

LeadTim e =23.6das deP roduccin T iem pode = 188segs V alor A adido

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El VSM se elabora para cada familia de productos. Los datos se deben recoger sobre el terreno, reflejando la realidad y desconfiando de los facilitados por el sistema de informacin. Al tratar de descubrir cmo cada proceso sabe lo que debe producir para su cliente (o sea, para el proceso siguiente) y cundo fabricarlo, se descubre otra clase de informacin indispensable: el flujo real del material. Se completa con los flujos de aprovisionamientos de proveedores y los envos a cliente. En el VSM se representa tambin el flujo de la informacin: Las previsiones, programas y pedidos del cliente, y su frecuencia. Anlogamente se recogen las previsiones y pedidos de la empresa hacia sus proveedores. Finalmente, se incorpora la manera en que se comunica realmente el programa de produccin a los procesos operativos. Rrara vez los MRPs coinciden con la realidad. El VSM recoge tambin la lnea de tiempos: Tiempos VA en los que se genera valor aadido y el resto de tiempos NVA o de no valor aadido. La comparacin entre los tiempos totales de valor aadido y totales de no valor aadido es esclarecedora, siempre sorprendente y adems un excelente indicador del potencial de mejora. El VSM es una herramienta esencial para trascender la nocin de proceso, esto es, ver y pensar en flujos de informacin y material y no en procesos aislados. Es una forma de ver, y de aprender a ver, lo que est pasando realmente en la empresa. El siguiente paso consiste en identificar modos de mejorar los flujos, tratando de eliminar las causas raz del desperdicio, utilizando as el tiempo, talento y recursos de manera ms eficiente. Para poder llevar a cabo este paso ser preciso conocer ms en profundidad las posibilidades que ofrece el lean. El VSM proporciona un lenguaje comn, facilita la comunicacin y el consenso entre todos los niveles de la organizacin sobre dnde y por qu conviene realizar acciones tales como implantaciones de sistemas kanban, clulas de trabajo, TPM, talleres SMED, cambios de lay-out, 5S, gestin visual, etc. Este segundo paso conducir a la representacin del VSM del estado futuro. El tercer paso consiste en desplegar el plan de accin para llegar al VSM futuro con objetivos, plazos y responsables, tratando de simplificar y mejorar la cadena de valor.

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El VSM est consiguiendo enorme aceptacin y resultados tanto en empresas industriales como de servicios, e incluso en administraciones pblicas, dnde se viene aplicando para reducir plazos y trmites burocrticos que no aaden valor.

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