1.

Describe de manera detallada el procesa de fabricacin del cemento portland, desde la inclusin de materiales, hasta el proceso de distribucin de este, puedes apoyarte con un diagrama en el cual seales el procedimiento. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Se empaca en bultos de 50 kg. 2. Menciona al menos 2 de los principales tipos de cemento portland y da una breve descripcin de ellos. Cemento Portland Gris Ordinario Es un material de construccin de alta calidadcompuesto principalmente de Clinker que cumple con todos los requisitos fsicos y qumicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construccin: residencial, comercial, industrial, y de infraestructura pblica. Cemento Portland Blanco Se fabrica este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de hierro y yeso. Se usa en obras arquitectnicas que requieren gran brillantez y acabados artsticos, para crear mosaicos y granito artificial, as como para formas esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco. 3. Cual es la importancia de los agregados dentro del concreto, menciona los tamaos que puede tener y los tipos de acuerdo a sus caractersticas externas.

Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, adems que agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto y durabilidad.

4. Que es el Clinker y como se obtiene. El Clinker portland es el principal componente del cemento portland y se obtiene como resultado de la calcinacin en horno, de mezclas de calizas arcillosas preparadas artificialmente con adicin eventual de otras materias. 5. Menciona algunos tipos de cementos especiales. Cemento lanzado y cemento con aditivos 6. Menciona los tipos de aditivos para el concreto y da una breve descripcin de sus ventajas y desventajas. Acelerantes; acelera el fraguado, da resistencia temprana; una desventaja es que debilita el concreto a futuro Retardantes; retrasa el fraguado del concreto cuando este se esta utilizando a temperaturas muy altas, su mal uso puede hacer que el concreto no frage Reductor de agua; absorbe el agua del concreto y le da mas dureza 7. Que son y para que sirven los morteros. Es una mezcla cemento arena (agregados finos) que sirve para pegar block, rellenar grietas y para acabados.

8. Menciona los pasos a seguir en a elaboracin de un cilindro de concreto o en la prueba de revenimiento. 1. Pngase de pie sobre las dos pestaas del cono para sostenerlo rmemente durante los pasos 1 a 4. Llene el molde del cono 1/3 del volumen [67 mm (2-5/8) de altura] con el concreto y golpee ste con 25 golpes utilizando una barra de acero de 16 mm (5/8) de dimetro x 60 cm (24) de largo y de punta hemisfrica. Distribuya uniformemente los golpes sobre la seccin de cada capa. Para la capa del fondo, se requerir inclinar la barra ligeramente y distribuir aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro externo, y despus progresivamente continuar con golpes verticales especialmente hacia el centro

2. Llene el cono 2/3 parte de su volumen (la mitad de la altura) y de nuevo golpee 25 veces con la barra penetrando, pero no atravesando, la primera capa. Distribuya los golpes de la manera descrita en el paso #1. 3. Llene el cono hasta el tope y golpee 25 veces con la barra penetrando pero no atravesando la segunda capa. Distribuya los golpes de manera uniforme. 4. Remueva el exceso del concreto o mortero del tope del cono con una barra de acero de forma tal que el cono est perfectamente lleno y nivelado. Limpie el exceso de la base del molde del cono. Prueba de revenimiento del concreto 5. Inmediatamente despus de completar el paso 4, proceda con la operacin de elevacin del molde, esto deber realizarse en 5 a 2 segundos con un levantamiento continuo sin movimiento lateral. La operacin entera desde el comienzo del relleno hasta el levantamiento del molde deber llevarse a cabo sin interrupciones y deber completarse en un tiempo de aproximadamente 2.5 minutos. 6. Coloque la barra de acero horizontalmente sobre el molde invertido para que la barra se extienda sobre el concreto con revenimiento. Inmediatamente despus mida la distancia de la parte inferior de la barra de acero al centro original desplazado de la parte superior de la muestra de concreto. Esta distancia, redondeada a los 6 mm (1/4) ms cercanos, es el revenimiento del concreto o mortero. Si existe una cada lateral o una inclinacin del concreto hacia un lado descarte el ensayo y reptalo con otra muestra. 9. Cuales son las caractersticas que debe tener el agua que se utilizara para el proceso de mezclado del concreto. El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas. 10. Describe para que sirve el diseo de las mezclas. Sirve para adaptar la mezcla al proyecto en la que se utilizar ayuda a economizar y a la vez a dar la resistencia necesaria.