UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA ELECTRNICA

PROCESOS DE FABRICACIN INDUSTRIAL DEL PAPEL

CURSO

: SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL I

DOCENTE

: ING. VARGAS DIAZ LUIS

INTEGRANTES

: ARAUJO ULCO JOS D. PREZ CASTILLO CARLOS E. ZEGARRA MENDOZA ALEXANDER L. REYES ESTEVES LUIS E.

CICLO

: VIII

SEMESTRE

: 2013 - 0

TRUJILLO PER

a) Ttulo del Informe:

PROCESOS DE FABRICACIN INDUSTRIAL DEL PAPEL

b) Autores:

ARAUJO ULCO JOS D. PREZ CASTILLO CARLOS E. ZEGARRA MENDOZA ALEXANDER L. REYES ESTEVES LUIS E. c) Resumen informativo:

El componente fundamental del papel y el cartn es la celulosa, compuesto orgnico -es decir, est constituido bsicamente por tomos de carbono, hidrgeno y oxgeno- en forma de polisacrido (polmero o agrupacin de molculas de glucosa). Las fibras de celulosa necesarias para la fabricacin del papel pueden provenir de diferentes vegetales: algodn (el 90% o ms de la celulosa), madera (oscila alrededor del 60% segn la especie), esparto y paja de cereales (50%), etc. El resto de los componentes de estos vegetales es bsicamente lignina, grasas, resinas, ceras, sales minerales o cenizas, etc. La lignina es el cemento natural que une las fibras de glucosa en la madera y alcanza, segn la especie, del 20 al 30% de la misma.

La seleccin del material de partida, sea madera (de las diferentes especies) u otro vegetal o bien papel y cartn recuperado, se efecta en funcin del tipo de producto final que se desea obtener. Los papeles de alta calidad suelen exigir una pasta de celulosa muy pura y limpia. Hoy el grueso de las pastas se obtiene de madera (pasta virgen) o del propio papel ya elaborado (pastas de recuperacin). Se hace una pasta hirviendo en el agua virutas de madera y unas sustancias qumicas en una batidora industrial; as se separan las fibras de madera de la lignina (elemento que mantiene la madera unida). Las fibras pasan por una molienda y queda una pasta parecida a la harina. La mezcla se blanquea con cloro, excepto la que se utiliza para obtener papel marrn (por ejemplo, el cartn). Blanquear con cloro produce dioxinas. Segn algunas fuentes, la tecnologa moderna de produccin de pasta de madera y papel produce algunas de las emanaciones ms txicas de todas las industrias. Pero esto empieza a cambiar, ya que las papeleras usan ya blanqueadores sin cloro. Se aade almidn para que las fibras se unan y posteriormente se seca el papel.

OBJETIVOS:

General.-

Dar conocer los procesos de fabricacin del papel junto con los productos que se pueden obtener de este.

Especficos.-

Diferenciar e identificar los procesos que se llevan a cabo para la produccin del papel.

Diferenciar e identificar los proceso que se llevan a cabo para la produccin de la celulosa.

Sugerir medidas de ahorro de energa en el proceso de produccin del papel.

Contenido
INTRODUCCIN............................................................................................................................. 6 1. 2. ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACIN ............................................................... 7 PREPARACIN DE PASTAS ................................................................................................ 8 El plper .......................................................................................................................................... 9 Despastillado ................................................................................................................................. 10 Refinado ........................................................................................................................................ 11 A. B. C. Composicin de la fibra .................................................................................................. 14 Estructura de la fibra ...................................................................................................... 16 Efectos del refinado ......................................................................................................... 17

Mezcla de aditivos......................................................................................................................... 18 A. B. Aditivos............................................................................................................................. 19 Auxiliares ......................................................................................................................... 21

Depuracin .................................................................................................................................... 22 A. B. C. 3. Origen y clasificacin de las impurezas ............................................................................ 22 Depuradores ...................................................................................................................... 23 Depuracin secundaria ................................................................................................... 24

FORMACIN DE LA HOJA ................................................................................................ 25 Mesa de fabricacin ...................................................................................................................... 27 A. Clasificacin de las mesas de fabricacin ......................................................................... 28

4.

PRENSADO EN HMEDO ................................................................................................... 29 Fases del prensado......................................................................................................................... 30 Variables del prensado .................................................................................................................. 31 Tipos de prensas ............................................................................................................................ 32

5.

SECADO .................................................................................................................................. 35 Mecanismos de secado ................................................................................................................. 36 El vapor ......................................................................................................................................... 38 A. Ventilacin de la sequera ............................................................................................... 40

Condensados ................................................................................................................................. 40 6. ESTUCADO DEL PAPEL ..................................................................................................... 42 A. Soporte ............................................................................................................................. 44

B. C.

Salsa de estucado ............................................................................................................. 45 Estucadora ....................................................................................................................... 45

Estucado en mquina..................................................................................................................... 46 Estucado fuera de mquina: .......................................................................................................... 47 Defectos ms notables en el estucado ........................................................................................... 48 7. CALANDRADO ...................................................................................................................... 49 Tipos de calandrado ...................................................................................................................... 50 Presin de calandrado.................................................................................................................... 50 Caractersticas del papel calandrado ............................................................................................. 51 8. BOBINADO ............................................................................................................................. 52 La bobinadora................................................................................................................................ 52 Bobinadora de dos tambores ......................................................................................................... 52 A. Variables que intervienen en el bobinado (en la bobinadora de doble tambor) ........ 53

Bobinadora con bobinado individual ............................................................................................ 53 A. Variables que intervienen en el bobinado (en bobinadora con tambor central) ................ 53

Ensayos en la bobina ..................................................................................................................... 54 9. Cortado..................................................................................................................................... 54 Cortadora ....................................................................................................................................... 55 Desbobinado.................................................................................................................................. 56 Corte .............................................................................................................................................. 57 A. B. Corte longitudinal ........................................................................................................... 57 Corte transversal ............................................................................................................. 58

Operaciones finales ....................................................................................................................... 59 A. B. C. D. Deteccin de Defectos ...................................................................................................... 59 Transporte ....................................................................................................................... 59 Apilado ............................................................................................................................. 60 Conteo............................................................................................................................... 60

CONCLUSIONES: ......................................................................................................................... 61 RECOMENDACIONES Y COMENTARIOS: ............................................................................ 61 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ......................................................................................... 63

INTRODUCCIN
El presente informe titulado Procesos de Fabricacin Industrial del Papel ,tiene como finalidad de dar a conocer los diferentes procesos industriales que se tiene que someter a la materia prima para la obtencin de este producto como tal ,la industria del papel procesa fibras de rboles, papel de desperdicio y otros materiales fibrosos en pulpa, papel y cartn que se convierte luego en una gran variedad de productos finales, que van desde el cartn de grado de construccin a papel de escritura fino. La industria incluye tanto un sector primario (molinos de pulpa, molinos de papel y molinos de cartn) y el sector de conversin. El papel consiste en un tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido de celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas sobre un tamiz y secadas. El papel y los productos relacionados con l se elaboran a partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas fibras pueden provenir de diferentes vegetales: algodn, madera, paja de cereales, caa de azcar, etc., pero actualmente la mayor parte de la produccin mundial del papel proviene de la madera.

Antes de mostrar el presente informe es necesario conocer que un tercio del total de madera procesada en el mundo se emplea para la fabricacin de pasta. La mayor proporcin de pulpa se fabrica a partir de pulpa de madera, aproximadamente un 89% de la produccin total, por lo que slo un 11% se fabrica a partir de otras fibras.

1. ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACIN El proceso de fabricacin del papel se divide en una serie de operaciones que citamos a continuacin: Preparacin de las pastas: Desintegracin. Despastillado. Refino. Mezcla de los diferentes aditivos. Depuracin.

Formacin de la hoja: mesa de fabricacin. Prensado en hmedo. Secado. Estucado. Acabado del papel: Calandrado. Bobinado. Cortado.

En los siguientes apartados se describirn los conceptos bsicos de cada una de estas operaciones que forman el proceso de fabricacin de papel y cuyo desarrollo se puede ver en el siguiente esquema:

2. PREPARACIN DE PASTAS La preparacin de las pastas es la primera operacin que hay que realizar en la fabricacin del papel. En realidad, lo que hay que hacer es "poner" a esa pasta en condiciones de "hacer" papel. Normalmente, cuando hablamos de "preparacin de pastas" nos referimos a las siguientes operaciones que sern descritas en siguientes apartados: Desintegracin. Despastillado. Refino. Mezcla de los diferentes aditivos. Depuracin.

Las fbricas de papel pueden obtener por s mismas la pasta papelera (en este caso se denominan "fbricas integradas") o, por el contrario, utilizar la pasta que reciben de otras fbricas (denominndose en estos casos "fbricas no integradas").

En una fbrica de papel donde no se fabrica la pasta, sta es recibida en forma de hojas prensadas que es necesario deshacer en agua para poder utilizarla convenientemente. Tambin el recorte de papel, que en todas las fbricas se produce como consecuencia de roturas, restos o tiras, orillas de bobinas, etc., se reutiliza o recicla en el proceso y es preciso volver a deshacerlo en agua. Esta operacin es lo que se llama desintegracin.

Cuando en la propia fbrica se dispone del proceso de obtencin de pasta no es necesaria esta operacin, ya que la suspensin fibrosa (agua y fibras) pasa directamente a la operacin de refinado. Esta operacin de deshacer las balas de pasta, o el recorte, para separar las fibras se realiza en un aparato llamado pulper. Posteriormente, las fibras, debern someterse a una serie de operaciones que las modificarn y as proporcionarn las propiedades necesarias para obtener un papel determinado. El plper El plper es un aparato de gran rendimiento donde se realiza la operacin de desintegracin. Est formado por un recipiente, en forma cilndrica, que tiene una hlice en su parte inferior, la cual agita las hojas de pasta que son introducidas en l. Por medio del frote continuo de la pasta contra la hlice, se consigue separar las fibras de las cuales est formada la bala de pasta, quedando una suspensin en el agua con una consistencia (porcentaje de materia seca) de entre un 6% y un 12%.

Cuando la hoja est deshecha, el plper es vaciado haciendo pasar la pasta a travs de una rejilla, que no permite el paso de fragmentos grandes que no hayan sido suficientemente deshechos, y se depositar en una tina o cuba para su posterior utilizacin. Despastillado El plper, a veces, no es el aparato ms indicado para realizar la ltima fase del proceso de desintegracin (fase en la que se consigue la total desintegracin de las fibras) debido al excesivo gasto de energa que ocasiona esta fase. Para solucionar este problema se utilizan mquinas ms apropiadas para la desintegracin total, llamadas despastilladores. El despastillador es una mquina compuesta por tres discos (pueden ser perforados o ranurados): dos exteriores fijos provistos de pas y salientes, y otro disco central con movimiento giratorio a gran velocidad. El movimiento de estos discos hace que, debido a choques violentos y pasando por conductos estrechos, las fibras se rompan consiguiendo la individualizacin total.

Despastillador.

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Refinado Las fibras que se obtienen originalmente de la madera u otros vegetales necesitan del refinado para que desarrollen o mejoren unas propiedades necesarias para la formacin adecuada de la hoja y su posterior uso. Cada papel requiere de un efinado apropiado que mejore en unas caractersticas concretas. Con esta peracin la pasta adquiere aptitudes especficas para producir diversos tipos de papel: papel para impresin, embalaje, vegetal, etc.

El refinado es la operacin en la preparacin de la pasta por la cual, mediante la accin de un trabajo mecnico y en presencia de un medio acuoso (agua), se modifica la morfologa de las fibras y su estructura fsico-qumica.

Principio del refinado. El aparato donde se realiza el refinado se llama refino, y est basado en un elemento fijo (estator) y otro de rotacin (rotor), entre los cuales se hace pasar la pasta .

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Estos elementos (rotor y estator) estn equipados con barras o cuchillas metlicas de aleaciones especiales que reciben el nombre de guarniciones,

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cuya composicin y temple estn estudiados con relacin a las fibras que se van a tratar y el papel que se desea obtener.

Esquema de un refino de discos. Existen distintos tipos de refinos, siendo los ms conocidos los siguientes: Pilas holandesas.

Refinos cnicos de pequeo ngulo.

Refinos cnicos de gran ngulo.

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 Refinos de discos (son los utilizados mayoritariamente).

La operacin de refinado supone un gran consumo de energa. Sin embargo, la mayor parte de esta energa es utilizada para dar movimiento a la mquina, y no para la operacin de refinado en s, en la cual el gasto es relativamente pequeo. Para comprender el proceso de refinado es necesario recordar lo que es la fibra y de qu est compuesta. Por eso, vamos a dar un pequeo repaso de lo que es cada cosa. A. Composicin de la fibra Las fibras estn compuestas por diferentes constituyentes qumicos. Los ms importantes son los siguientes: Carbohidratos (celulosa y hemicelulosa): Celulosa. Es el 40% aproximadamente del total. Es un hidrato de carbono (carbono, oxgeno e hidrgeno), que contiene esencialmente glucosa. Forma una red tridimensional cristalina donde la zona externa es amorfa e hidrfila. Pueden diferenciarse tres estados cristalinos: a-celulosa, con cadenas largas de glucosa, hidrfoba e insoluble en sosa.

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-celulosa, con cadenas ms cortas que la a-celulosa. Se forma por degradacin de la a-celulosa en la coccin y blanqueo, es soluble en sosa y precipita en cido. Es la fraccin amorfa. -celulosa, con cadenas cortas de glucosa, soluble en sosa y no precipita en cido. Es tambin parte amorfa. un 40%.

As una parte de la celulosa est en forma cristalina dando resistencia y otra es amorfa pudindose hidratar. Hemicelulosa. Contiene hasta cinco azucares diferentes. Adems: Tiene estructura de cadenas ramificadas cortas e hidrfilas, con afinidad por el agua y favoreciendo el hinchamiento de las fibras y las uniones entre las fibras. Se refina con facilidad y da resistencia al papel. Lignina. Es un compuesto qumico muy variable de color oscuro, que provoca envejecimiento al papel. Adems: No permite la hidratacin (absorcin del agua), por lo que tiene nulo inters papelero. Se elimina mediante la coccin (reblandece a temperaturas de 130 a 160C). Puede haber hasta un 25%. Puede quedar una pequea fraccin del 3% de lignina ligada a la celulosa que no puede eliminarse.

Otros compuestos: Resinas. Sustancia de consistencia pastosa que crea problemas en los circuitos de fabricacin. Taninos. Dificultan el blanqueo. Material mineral. El contenido es bajo (0,2 - 1%).

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B. Estructura de la fibra La fibra est formada por diversas capas, integradas en una pared primaria y en una pared secundaria (compuesta a su vez en tres capas diferentes): Pared primaria. Es muy delgada y contiene pocos filamentos, cruzados entre ellos y orientados casi perpendicularmente al eje de la fibra. Puede tener hasta un 50% de lignina y es la que desaparece con el blanqueo y coccin en los procesos de fabricacin de la pasta.. Pared secundaria. Est formada a su vez por tres capas bien diferenciadas: Pared secundaria exterior (tambin llamada lmina de transicin). Est formada por dos capas de microfibrillas dispuestas en sentidos contrarios. Su capacidad de hinchamiento es dbil. Tiene lignina. Pared secundaria principal (o media). Es la ms ancha. Formada por microfibrillas orientadas casi paralelamente al eje de la fibra. Est formada casi totalmente por celulosa. Su capacidad de hinchamiento es elevada y da al papel rigidez y resistencia. Es de mximo inters papelero. En el refinado se fibrila fcilmente aumentando la superficie especfica y facilitando las uniones interfibrilares en el papel. Pared secundaria interna (o pared terciaria). Es muy delgada. Las microfibrillas son numerosas y estn muy apretadas. El constituyente principal es la hemicelulosa y tiene una capacidad de hinchamiento muy grande.

Estructura de la fibra.

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C. Efectos del refinado Durante el refinado, las paredes "primaria" y "secundaria exterior" de la fibra se rompen y eliminan parcialmente. De esta forma, es posible la penetracin del agua en el interior de la misma, provocando su "hinchamiento". Tambin permite la liberacin de fibrillas internas que se separan y producen una formacin de microfibrillas ms finas en la superficie de la fibra.

Efecto del refinado. Debido a todos estos efectos, la fibra se vuelve ms flexible y blanda, aumentando a la vez su superficie y volumen especfico. Todos estos efectos los podemos agrupar en tres: Hidratacin. Se produce cuando, debido al batido o agitacin de las fibras en el refino, el agua penetra por entre las fibrillas produciendo un efecto de hidratado en la fibra. Esto es debido a que el agua y la celulosa se combinan mediante una reaccin qumica. Fibrilacin.

Es la liberacin y separacin de fibrillas producidas por la ruptura parcial de las paredes, durante el roce de las cuchillas del refino y las fibras entre s.

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Corte. Es el efecto ocasionado por la accin de las cuchillas sobre las fibras, sufriendo roturas (cortes) y por tanto, disminuyendo su longitud. D. Propiedades afectadas por el refinado La operacin de refinado influye de manera diferente en las propiedades tcnicas y mecnicas del papel fabricado, aumentando unas y disminuyendo otras. A continuacin se dan algunas de estas propiedades: PROPIEDADES AFECTADAS POR EL REFINADO Propiedades que aumentan

Propiedades que disminuyen

densidad aparente (g/cm3). El ndice de traccin (N_m/g) (aumenta la longitud de rotura). La transparencia. El alargamiento (%). La cohexin interna (Scott).

La porosidad. La opacidad. El desgote de la pasta. El ndice de volumen.

Mezcla de aditivos En la fabricacin del papel es imprescindible que el resultado final tenga una serie de caractersticas y propiedades adecuadas para el diferente uso (papel de escritura, papel para revistas, papel higinico...) a que vaya destinado el papel, y que con slo fibra no se logra obtener. En el proceso de preparacin de pasta ya se modifican convenientemente las caractersticas de las materias primas (fibras) mediante procedimientos qumicomecnicos, como puede ser el refinado; pero slo con esto no basta. Es ms, hay propiedades cuya optimizacin se contrapone con estas operaciones, por ejemplo, resistencia y opacidad. Normalmente, en la fabricacin de papel, no es suficiente con utilizar diferentes tipos o mezclas de fibras vegetales para conseguir diferentes productos de las condiciones que se necesitan. Por eso, segn sea el tipo de papel que se pretenda

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obtener, se deben aadir a las fibras una serie de productos no fibrosos que modifican sus propiedades y las del papel obtenido de ellas, y que podemos agrupar en dos familias: Aditivos. Auxiliares. A. Aditivos Son productos que se aaden en el proceso de fabricacin para modificar las caractersticas del papel. Los ms empleados son: Cargas y pigmentos. Son aditivos de carcter inorgnico (de origen mineral). Siendo su composicin qumica bsicamente igual, la diferencia esencial entre ambos es que los pigmentos tienen un tamao de partcula ms pequeo, y mientras que las cargas se aplican en masa, los pigmentos se aplican en superficie. Las cargas son partculas minerales, de color blanco, que se utilizan como relleno en los espacios entre fibras, con el fin de mejorar algunas propiedades del papel, como la opacidad y la blancura, y adems aumentar la calidad de la impresin al mejorar la superficie. No obstante, su utilizacin tambin tiene desventajas, ya que produce una disminucin de las resistencias mecnicas del papel, al disminuir las uniones entre fibras, lo que hace que haya un lmite en las formulaciones. Los pigmentos contribuyen a mejorar determinadas propiedades del papel (especialmente la blancura, opacidad y aptitud a la impresin). Los pigmentos se utilizan especialmente en "superficie", mediante una operacin llamada estucado. CARGAS Y PIGMENTOS MS UTILIZADOS Pigmentos Caoln. Carbonato de calcio. Dixido de titanio.

Cargas

Caoln. Carbonato de calcio. Talco. Sulfato de calcio.

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 Colorantes. Se utilizan bsicamente para conseguir un papel con un color determinado y, a su vez, darle un matiz ms agradable. Agentes de blanqueo ptico (A.B.O.). Son unos compuestos que tienen la particularidad de proporcionar a los papeles que los contienen la propiedad de emitir una luminosidad azulada cuando estn en presencia de una luz ultravioleta,siendo pticamente ms blancos. Resinas para dar resistencia en hmedo. Son productos (resinas) que se aaden para ayudar a conservar la resistencia del papel cuando su uso comporte una necesidad de resistir la accin del agua. Estas resinas desarrollan esta propiedad gracias a la formacin de enlaces qumicos entre resina y fibra que impiden las uniones entre fibra y agua (el agua no puede unirse a la fibra ya que sta est "recubierta" por la resina). Ligantes. Son productos (especie de "pegamento") que se aaden en la operacin de estucado para que los pigmentos queden unidos entre s y, a su vez, queden fijados a la superficie del papel (al ser la fibra un componente de naturaleza orgnica, de forma fibrosa, y los pigmentos de naturaleza inorgnica, en forma de partculas, su unin no puede realizarse sin la presencia de un ligante).

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 Productos de encolado. Son aquellos que se utilizan para ofrecer resistencia a la penetracin de los lquidos en el papel, es decir, tienen por objeto conseguir un papel ms impermeable al agua. Productos para dar resistencia en seco. Son productos que se utilizan para mejorar la fuerza de uniones fibra-fibra individualmente gracias a la creacin de puentes de hidrgeno suplementarios entre las fibras, sin necesidad de refinar excesivamente (el refinado incrementa la resistencia en seco, pero empeora el drenaje en la tela de fabricacin aumentando el consumo energtico para el secado). B. Auxiliares Son aquellos que no modifican de manera importante las propiedades del papel, siendo su misin principal la de facilitar el trabajo y ayudar en el proceso de fabricacin. Los ms utilizados son: Antiespumantes. Su funcin es la de eliminar o impedir la formacin de la espuma que se suele producir en diferentes puntos de la mquina de papel, ya que dicha espuma disminuye la calidad del papel y ocasiona roturas y defectos. La espuma evita la oxigenacin del agua, y en circuitos cerrados sin aporte de agua fresca puede ser un problema por el crecimiento de bacterias anaerobias facultativas. Adems, la espuma es una emulsin que puede aglutinar carbonato formando depsitos en las superficies de los canales de conduccin. Un antiespumante debe ir acompaado de unas instalaciones bien diseadas sin saltos de agua ni turbulencias y con unos rociadores "mataespumas" eficaces. Microbicidas. Estos productos se utilizan para evitar la posible formacin de colonias de bacterias u otros microorganismos que se adhieren a las paredes de tinas o circuitos, fieltros y dems elementos de la mquina. Debido a la humedad, estos microorganismos encuentran una zona perfectamente acondicionada para su proliferacin y pueden provocar ensuciamiento del papel, roturas en la banda, infecciones, etc. Retentivos. Los retentivos se aaden en la fabricacin del papel para mejorar la fijacin de diferentes aditivos, finos (trozos de fibra) y cargas, evitando que stos se vayan por las aguas blancas del desgote en la mesa de fabricacin, lo que ocasionara prdida econmica y problemas en los circuitos. Mediante los agentes de retencin se consigue incorporar poco a poco al papel componentes que, de no hacerlo, pueden generar problemas de depsitos, o pitch, al dejar

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acumularse en el circuito de aguas coladas y que podran provocar agujeros o roturas. Los productos no fibrosos (aditivos o auxiliares) se pueden aplicar de dos formas: En "masa": cuando se hace durante el proceso de preparacin de la pasta. En "superficie": cuando la hoja ya est formada. Para este mtodo se suele utilizar una mquina denominada "Speed Sizer" . Depuracin En la fabricacin de papel es necesario llevar un control de los elementos que pasan a formar parte de la hoja. Durante el proceso de preparacin de la pasta, este control se hace mediante unos sistemas de depuracin que pretenden separar las fibras, o productos considerados como buenos, de todas aquellas partculas no deseadas que perjudican el papel y que incluso pueden causar problemas en la fabricacin. Los objetivos principales de la depuracin son: Obtener un papel limpio, sin manchas. Evitar roturas y desgastes en la fabricacin.

Esquema de depuracin primaria.

La depuracin puede realizarse en diferentes momentos del proceso de abricacin del papel: a la salida del plper, en cabeza de mquina, etc. Dependiendo del tipo de papel se realizar una mayor o menor depuracin (por ejemplo, un papel "Ink Jet" requerir una mayor exigencia en la depuracin que un papel de embalaje). A. Origen y clasificacin de las impurezas Las impurezas se pueden clasificar como: Impurezas de peso (pesadas y pequeas): arenas, grapas... Impurezas de tamao (voluminosas y ligeras): astillas, pegotes...

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El origen de estas impurezas puede ser diferente: Propias de la pasta: astillas, resinas, cenizas,etc. Debidas al transporte y almacenaje: arena, alambres, cuerdas,metales, etc. Debido a la fabricacin: limaduras, pastillas, pegotes, aceite, etc. B. Depuradores El aparato donde se realiza la depuracin se llama depurador. Se diferencian dos sistemas de depuracin segn el modo de trabajar: Depuradores "probabilsticos" o "de ranuras y perforaciones". Este tipo de depuradores elimina las partculas de tamao relativamente grande. Se basa en las probabilidades de que una partcula atraviese una malla o tamiz perforado. Para pastas se suelen utilizar tamices o mallas con ranuras, y en la fabricacin de papel, tamices con perforaciones (agujeros). El depurador consta de un tamiz con ranuras o agujeros, segn sea el caso,que evita que pasen a travs de l las partculas voluminosas, separndolas as de las fibras, que son ms pequeas y s pasan por las ranuras o agujeros. Se pueden encontrar dos tipos de depuradores probabilsticos: planos vibrantes y cerrados a presin.

Depuradores "dinmicos" o "ciclnicos". Este tipo de depuradores eliminan las partculas ms pesadas. El depurador ciclnico, conocido con el nombre

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de "cleaner", consiste en un cono de material plstico o bien cermico (ms duraderos pero ms caros) segn la fase de tratamiento y el tipo de cargas que se adicionan en mquina. Tiene una salida superior para la pasta aceptada y una boquilla inferior para las partculas de rechazo. La pasta es alimentada a una presin de entrada creando una especie de torbellino y, por efecto de la fuerza centrfuga de rotacin de la pasta, las partculas ms pesadas (impurezas) van hacia la pared, resbalando hacia la boquilla inferior y producindose lo que se llama "rechazo". Las partculas ms ligeras quedan en capas centrales, para salir finalmente por la parte superior a una presin diferente a la de entrada.

Depurador ciclnico. Ambos sistemas de depuracin son complementarios y necesarios durante la fabricacin del papel. Ello es debido a las propiedades y finalidades de trabajo especficos que posee cada uno.

C. Depuracin secundaria La depuracin secundaria consiste en volver a depurar el material de rechazo que viene de la depuracin primaria, para asegurarse de que no se pierde mucha pasta durante esta primera fase. Este proceso se puede realizar hasta tres y cuatro veces, para conseguir un mayor rendimiento y una menor eficacia. Cuando el rechazo llega a tener una cantidad despreciable de fibras se puede verter directamente al desage.

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Depuracin en cascada (tres fases). La pasta aceptada en la depuracin secundaria nunca se da por definitiva, sino que se vuelve a depurar. A continuacin se puede ver un esquema donde se observa el recorrido que hace la pasta durante la depuracin antes de pasar a la mquina de fabricacin.

Depuracin secundaria 3. FORMACIN DE LA HOJA Una vez que se han dado las propiedades necesarias a la pasta de papel y se ha preparado convenientemente la mezcla de materias primas (fibras, aditivos, pigmentos,etc.) en la tina de mezclas, las siguientes fases del proceso de fabricacin de papel van a ser bsicamente iguales para cualquier tipo de papel. A partir de aqu se realizar la formacin de la hoja, es decir, se tratar de transformar un caudal de esa pasta diluida en una lmina delgada, ancha y uniforme, con todos los componentes perfectamente distribuidos. Esta lmina constituye lo que ms tarde ser la hoja de papel.

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En la industria papelera, se entiende por formacin de la hoja a la disposicin mediante la cual las fibras se entrelazan unas con otras (esto se puede observar mirando la hoja a transparencia). Esta formacin de la hoja se realiza en dos partes bien diferenciadas de la mquina: Caja de entrada.

La caja de entrada es la encargada de dar salida a la pasta sobre la mesa de fabricacin, en forma de lmina delgada, ancha y uniforme (antes la pasta viene por tuberas circulares). Mesa de fabricacin.

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La mesa de fabricacin es la encargada de formar la hoja y reducir parte del agua que contiene la pasta.

Mquina de papel (caja de entrada y mesa de fabricacin). En la mquina de papel existe una zona crtica que va desde la entrada de la caja hasta los primeros metros de la mesa de fabricacin. En esta zona crtica se puede decir que la hoja queda prcticamente constituida fijando su estructura y caractersticas principales: Distribucin de las fibras: debe ser lo ms uniforme posible. Orientacin de las fibras en sentido longitudinal (sentido de marcha de la mquina) o en sentido transversal.

Distribucin homognea de las cargas y finos.

Mesa de fabricacin Como hemos visto, a continuacin de la caja de entrada se encuentra situada la mesa de fabricacin, que tiene la misin de deshidratar la pasta (eliminando una gran cantidad del agua que contiene) y de formar la hoja de papel. Una mesa de fabricacin est formada por una serie de elementos que permiten, cada uno a su manera, realizar el proceso de formacin de la hoja convenientemente. La pasta, enviada a travs del labio de la caja de entrada, se

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deposita sobre una "tela" sin fin, la cual se encarga de transportar las fibras a lo largo de la mesa de fabricacin. Durante ese recorrido se va consolidando la hoja pasando sobre los diferentes elementos, realizando el efecto de desgote (eliminacin del agua). Al perder el agua, las fibras quedan depositadas sobre la superficie de la tela, constituyendo lo que ser la hoja de papel. El desgote en la mesa de fabricacin se realiza en dos etapas:

1 etapa: desgote por gravedad. En los primeros metros de la mesa, el agua se elimina pasando libremente a travs de la tela por efecto de su propio peso (fuerza de gravedad) y por la pequea depresin que crean algunos elementos de la mesa ("foils", "rodillos desgotadores",...). Las fibras quedan retenidas en la parte superior de la tela. 2 etapa: desgote por vaco. Cuando ya no es posible eliminar ms agua por medio de la fuerza de la gravedad, se utilizan elementos de vaco que, mediante el efecto de una fuerza aspirante, eliminan el agua que hubiera quedado entre las fibras. Dichos elementos son los "vacuofoils", las "cajas aspirantes" y los "cilindros aspirantes", colocando los ms enrgicos al final. Se puede lograr hasta un 20% de sequedad.

A. Clasificacin de las mesas de fabricacin Las mesas de fabricacin de papel se pueden clasificar en: Mesa plana convencional. En este tipo de mesa, la cara inferior de la lmina de pasta, llamada cara tela, est apoyada sobre la tela, mientras que la cara superior, llamada cara fieltro, queda libre. El desgote del agua se produce en un solo sentido, es decir, hacia abajo. Debido a esto, las dos caras del papel tienden a tener una configuracin diferente, soliendo ser ms rugosa la cara tela que la cara fieltro. Mesa de doble tela. En este tipo de mesa, las dos caras de la hoja estn en contacto con la tela. En este caso es posible dirigir el desgote del agua tanto hacia arriba como hacia abajo con ayuda de cajas aspirantes. De esta forma se obtiene una hoja ms simtrica y con las dos caras ms igualadas.

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4. PRENSADO EN HMEDO En la mesa de fabricacin de papel, con ayuda de una serie de elementos desgotadores, es posible eliminar una parte del agua contenida la hoja. Posteriormente, a lo largo de su recorrido hasta su formacin total, el papel necesita ir eliminando el resto del agua que contiene. El procedimiento de secado que se utiliza inmediatamente a continuacin de la mesa de fabricacin es el llamado prensado hmedo, y puede considerarse por tanto como una continuacin del proceso de eliminacin del agua que se haba comenzado en la mesa de fabricacin. La hoja de papel, al salir de la mesa de fabricacin y entrar en la seccin de rensas, tiene una consistencia aproximada de un 20%, es decir, contiene aproximadamente un 80% de agua. Al final de la operacin de prensado quedar, aproximadamente, con un 60% de agua. En este proceso, la hoja es transportada a travs de unos rodillos que la presionan, los cuales consiguen extraer hasta un 20% ms del agua y, a la vez, le dan al papel unas condiciones superficiales y de resistencia favorables para su posterior utilizacin. En la seccin de prensado, la hoja es transportada a travs de una serie de rensas donde se elimina gran parte del agua y se consolida la hoja (la fibras son forzadas a un contacto ntimo) para facilitar posteriormente la operacin de secado. El prensado hmedo se realiza haciendo pasar la hoja, en contacto con un fieltro, entre dos rodillos.

Contacto de hoja y fieltro en el prensado hmedo. Una especie de operacin de prensado ya se realizaba hace muchos aos cuando las amas de casa hacan pasar su ropa lavada, por medio de una manivela, a travs de unos rodillos. De esta forma conseguan eliminar gran parte del agua y a la vez estirarla.

El fieltro es un tejido que gira alrededor de los rodillos de las prensas y que se encarga de transportar la hoja y absorber el agua gracias a su alto poder de

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absorcin. A lo largo de su recorrido ser lavado y secado para un nuevo contacto con el papel. Los rodillos se encargan de aplicar la presin sobre el papel, el cual deja salir el agua que es absorbida por el fieltro para ser evacuada a continuacin. Las funciones principales de la operacin de prensado son: Extraccin de la mayor cantidad de agua posible, uniformemente a todo lo ancho de la mquina.

Altos niveles de eficiencia y maquinabilidad, dando mayor resistencia mecnica a la hoja en la zona de prensas o parte hmeda. Ahorro energtico en la operacin posterior de secado. Maximizar la calidad de la hoja suministrando lisura superficial al papel sin reducir el espesor del papel en exceso y asegurando una igualdad de caras.

Fases del prensado Una de los objetivos principales del prensado es el desgote del papel, que depender de diferentes parmetros (presin, gramaje del papel, velocidad, contenido de agua, etc.). El proceso de prensado de papel se puede dividir en cuatro fases bien diferenciadas segn el comportamiento de los elementos.

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Principales parmetros que inciden en el desgote de la hoja. Las cuatro fases del prensado son: Compresin y saturacin de la hoja (fase I). Comprende desde que la hoja entra en la zona de prensado hasta el punto en que sta alcanza la saturacin. En esta fase, debido a la compresin, el aire sale de los poros del papel, los iuales son ocupados por el agua. El agua va llenando la hoja hasta que sta queda saturada, es decir, llega a contener la mayor cantidad de agua que es capaz de dmitir. En esta fase la presin del agua no aumenta y el agua todava no pasa de la hoja al fieltro. Compresin y saturacin del fieltro (fase II). Comprende desde la saturacin con agua de la hoja hasta el punto de presin mxima del agua (hacia la mitad de la zona de prensado), que es donde el fieltro alcanza la saturacin. Al llegar a esta fase la hoja ya est saturada, y el aumento de presin hidrulica provoca un movimiento del agua del papel hacia el fieltro, es decir, se produce el desgote del papel. El fieltro comienza a absorber agua hasta su saturacin. Expansin del fieltro (fase III). Comprende desde el punto en que la presin hidrulica (presin del agua) es mxima hasta el punto de mxima sequedad de la hoja. En esta fase, la zona de prensado se expande hasta que la presin del fluido en el papel se anula. El fieltro se expansiona ms rpido que la hoja por lo que ste succiona el agua. El desgote del papel contina hasta el punto en que la hoja elimina la mayor cantidad de agua posible. Expansin de la hoja (fase IV). Comprende desde el punto de mxima sequedad de la hoja hasta la separacin de sta del fieltro. En esta fase, el papel y el fieltro se descomprimen y el papel ya no se encuentra saturado. La presin hidrulica se convierte en "negativa", es decir, se produce un vaco de manera ms acentuada en el papel, lo que produce un flujo de agua de retorno desde el fieltro hasta la hoja. Este ltimo comportamiento del retorno del agua hacia el papel debe procurar evitarse y para ello se debe cumplir: Una zona de contacto estrecha para reducir el tiempo de retorno del agua. Una separacin rpida del papel y el fieltro.

Variables del prensado . Las principales variables que afectan a las prestaciones y funcionamiento de las prensas se resumen a continuacin: Tipo de prensas y configuracin.

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Velocidad de la mquina: a bajas velocidades hay que trabajar con bajas presiones, mientras que a altas velocidades se trabaja con altas presiones. Presin en la zona de prensado: a medida que las mquinas van siendo ms rpidas las presiones van siendo mayores. Humedad de la hoja a la entrada de la prensa: un papel ms seco puede soportar mayores presiones mientras que un papel muy hmedo reventara. Humedad del fieltro: cuanto ms seco est el fieltro, ms tarda en saturarse y ms agua es capaz de desgotar. Tipos de fieltro y conservacin: acertar con el fieltro adecuado y mantenerlo en buenas condiciones favorece mucho la sequedad del papel. Propiedades del papel (composicin, grado de refinado, compresibilidad, gramaje, temperatura, etc.).

Tipos de prensas Lo ms importante a la hora de disear una prensa es hacerlo de tal manera que se facilite el desgote de la hoja. Por eso, es muy importante proporcionar al agua que sale de la zona de prensado el camino ms corto para su evacuacin. Tericamente, la distancia ms corta para el desgote coincide con el espesor del fieltro, por eso, el flujo principal de agua debera ser perpendicular al mismo y lo ms vertical posible. De acuerdo con la forma de facilitar el desgote se puede hacer la siguiente clasificacin de las prensas: Prensas lisas.

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 Prensas aspirantes.

Prensas de zapata.

Prensas transversales: o Prensa "fabric".

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 Prensa con rodillos ranurados.

Prensa de rodillos de agujeros ciegos.

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5. SECADO Cuando el papel sale de la seccin de prensas, su contenido de agua suele ser de un 60%. A partir de aqu no es posible eliminar ms agua por medios fsicos, sino que la nica manera de hacerlo ser mediante la aplicacin de calor. Esto se realiza con la operacin de secado, con la cual se conseguir reducir la humedad del papel hasta un 5% de agua, que es el contenido que debe tener al final del proceso de fabricacin. La operacin de secado se realiza en una seccin conocida como sequera, y en ella el calor hace que el agua de la hoja se evapore dejndola seca. Al final de esta operacin, el papel habr eliminado prcticamente la totalidad del agua que tena, quedando con una ligera humedad (aproximadamente el 5%) deseada en su composicin final para mantener su elasticidad. La operacin de secado es la ms costosa dentro de la fabricacin de papel. Por eso, es necesario tener una serie de cuidados durante el desarrollo de la misma para reducir al mximo sus costes. El agua que se encuentra en el papel antes de ser eliminada es de tres tipos, tal como se recoge en la siguiente tabla:

TIPOS DE AGUA EN EL PAPEL ANTES DEL SECADO

Es aquella que est ocupando los huecos del papel. Agua embebida Se encuentra en un 20-30%.

Es fcil de eliminar.

Es aquella que proviene del refino. Se encuentra ocupando las zonas amorfas de las fibras. Agua capilar Oscila entre 6-8%.

Es ms difcil de eliminar.

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Es la que est formando parte de los compuestos qumicos (hidratos de carbono). Agua coloidal Su contenido es de un 0-6%. No se elimina en la sequera.

El secado del papel consiste en aplicar una gran cantidad de calor a la hoja, mediante el mtodo apropiado, con el propsito de elevar su temperatura hasta conseguir la evaporacin del agua. Se trata de un procedimiento qumico, ya que provoca un cambio de estado de lquido a vapor. En la operacin de secado se produce: Una transferencia de energa (aplicamos calor a la hoja). Una transferencia de masa (agua en forma de vapor que debemos eliminar rpidamente hacia la atmsfera).

Por otra parte, la efectividad en la evaporacin del agua depende de: La temperatura. La calidad del aire ambiental. La circulacin del aire en la sequera.

Con la operacin de secado se pretende obtener: Una formacin homognea de la hoja. Un perfil homogneo de secado. Una distribucin regular de la temperatura a la hoja. Una ventilacin eficaz y equilibrada.

Mecanismos de secado La transmisin del calor empleado para calentar la hoja en la operacin de secado se produce principalmente de dos maneras: Por conduccin. Se realiza a travs del cuerpo (de molcula a molcula).

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 Por conveccin. Es la forma de propagarse el calor en los fluidos (lquidos y gases). Los fluidos, al calentarse tienen menos densidad que cuando estn fros, por lo que tienden a subir.

Si cogemos una barra de metal con la mano y la calentamos por el otro extremo, el calor avanza a travs de la barra hasta que notamos el calor en el extremo por el cual la estamos agarrando. En este caso, el calor se transmite por "conduccin". Cuando ponemos la calefaccin en casa, el aire se calienta, por lo que sube a las partes ms altas de la habitacin desplazando hacia abajo el aire fro. El aire fro se va calentando del mismo modo hasta que todo el aire de la habitacin se encuentre a la misma temperatura. Estamos ante una transferencia de calor por "conveccin".

Basndose en los distintos mtodos de transmisin del calor, existe una amplia variedad de equipos de secado en la fabricacin de papel: Secado por aire a travs. Mediante el paso de aire caliente a travs de la estructura porosa del papel. Se utiliza en papel tissue, papel de toallas, papel para filtro,etc. Secado con cilindro Yankee. Mediante contacto del papel sobre un cilindro de grandes dimensiones calentado con vapor. Se utiliza en papel carbn, papel glassine, papel para envolver el pan,etc. Secado por chorro de aire. Mediante el choque de un chorro de aire caliente sobre la cara del papel. Se utiliza para secar los revestimientos en muchos tipos de papel. Secado infrarrojo. Se utiliza para el secado de los recubrimientos y para el presecado de la hoja. Es muy empleado en papeles estucados. Secado con cilindros calentados (sequera multicilndrica). Es el mtodo general empleado en el secado de cualquier tipo de papel. Consiste en una serie de cilindros de dimetro variable y calentados con vapor. El papel queda en contacto con los cilindros superiores por una cara y, con los cilindros inferiores por la otra, permitiendo el secado por ambas caras. En este mtodo de secado se utilizan fieltros (excepto en la fabricacin de cartn) para mantener la hoja en contacto con los cilindros.

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Secado por cilindros secadores (sequera multicilindrica).

El vapor El vapor es un gran transportador de energa que presenta las siguientes ventajas: Para su produccin se utiliza agua (hay gran cantidad, es econmica y fcil de obtener). Es muy controlable (a cada temperatura le corresponde una energa especfica y un volumen especfico). Transporta grandes cantidades de energa por unidad de masa, y es de fcil o distribucin y control. TIPOS DE VAPOR SEGN SU CALIDAD Es un vapor formado en su totalidad por agua evaporada, es decir, no contiene gotas de agua.

Vapor saturado

Vapor hmedo

Es un vapor que contiene gotas de agua en suspensin. Este vapor aumenta la erosin en las tuberas y reduce la transferencia de calor.

Vapor recalentado

Es el vapor que se encuentra a tempe-raturas superiores a la del vapor satu-rado, asegurando as

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que no contiene gotas de agua.

Es importante que el vapor no contenga impurezas (restos de slidos procedentes de la misma agua, corrosin de las tuberas, restos de soldaduras...). Para eliminar estas impurezas se instalan filtros en las tuberas. Tampoco puede transportar ni gotas de agua (producen corrosin en las tuberas) ni aire (efecto negativo en la transferencia de calor), y para eliminarlos se instalan purgadores. Como hemos visto, la evaporacin del agua del papel se realiza por el calentamiento de ste al entrar en contacto con el metal caliente de los rodillos secadores. Estos rodillos, a su vez, son calentados introduciendo en ellos vapor. Este vapor proviene de una caldera y es conducido por una tubera hasta la entrada del cilindro, en cuyo interior se introduce mediante una "caja de vapor", que es la que une el secador con la tubera. Para evitar condensaciones en las tuberas durante la conduccin del vapor hasta los cilindros secadores se utiliza el vapor recalentado.

VAPOR SATURADO Y VAPOR RECALENTADO Cuando calentamos el agua a una presin determinada, su temperatura se eleva hasta alcanzar el punto de ebullicin o temperatura de saturacin, que es cuando comienza a hervir. El calor necesario para realizar este aumento de temperatura se denomina calor sensible. Una vez alcanzado el punto de ebullicin del agua, todo el calor que se le aplique a partir de entonces ser utilizado para realizar el cambio de estado de lquido a vapor. Este calor se denomina calor latente. El vapor de agua puro es un gas invisible, pero cuando el agua hierve, el vapor suele arrastrar minsculas gotas de agua, lo que hace que pueda verse. En este caso se dice que el vapor est hmedo. Cuando el aire, a una temperatura determinada, absorbe vapor de agua hasta que no es capaz de admitir ms cantidad de agua, se dice que el vapor est saturado, es decir, ha alcanzado el grado de saturacin. El vapor saturado es el que se encuentra a la temperatura de saturacin. Si este vapor se calienta an ms (sin variar la presin y sin que se produzca cambio de estado), por encima de la temperatura de saturacin, el resultado ser un vapor recalentado.

El vapor recalentado, al entrar en los secadores y tomar contacto con las paredes de los cilindros cede calor a travs de ellas, disminuyendo su temperatura hasta

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alcanzar la de saturacin. A esta temperatura el vapor se condensa (aparecen gotas de agua), con lo cual nos devuelve el calor (latente) que previamente se le haba dado en la caldera.

APLICACIN DEL VAPOR EN LA CALDERA Agua + Calor Vapor EN LOS SECADORES Vapor Agua + Calor

A. Ventilacin de la sequera Durante el secado, el vapor que se forma al evaporarse el agua contenida en la hoja de papel se mezcla con el aire que rodea a la sequera. Al aumentar la temperatura del aire, ste eleva a su vez la capacidad de admitir vapor de agua (aumenta su temperatura de saturacin), mejorando por tanto la velocidad de secado. Sin embargo, este aire, a medida que absorbe el agua, tiende a saturarse,llegando a un punto en el cual no es capaz de recibir ms cantidad de vapor procedente de la evaporacin del agua del papel, con la consecuencia de que se retrasa el secado. Por esta razn, es necesario mantener el aire que rodea a la sequera caliente y seco. Esto se realiza extrayendo el aire saturado de vapor. Condensados Hemos visto que el vapor cede calor al papel a travs de los cilindros secadores y que, al perder calor, el vapor empieza a condensarse en gotas de agua que se depositan en el interior del cilindro. Estas gotas de agua es lo que se conoce como "condensados". El comportamiento de los condensados, segn la velocidad de la mquina, puede ser de tres tipos, tal como se recoge en el cuadro siguiente: DISPOSICIN DE LOS CONDENSADOS

Se da cuando la velocidad de rotacin del secador es lenta. Los condensados. Rgimen de balsa

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se acumulan en el fondo del secador por efecto de la gravedad.

Rgimen de cascada

Al aumentar la velocidad, los condensados comienzan a subir adheridos a la pared del secador, aunque vuelven a caer por su propio peso, ya que la velocidad de rotacin no es lo suficiente elevada.

Rgimen de anillo

A velocidades de rotacin suficiente-mente altas, los condensados se adhieren a la pared debido a la fuerza centrfuga, formando una capa de espesor uniforme en forma de anillo por la pared interna del secador. Para estos casos se dispone de barras de turbulencia, que son una serie de barras montadas en el interior del cilindro secador que permiten romper el anillo de condensado, permitiendo una mejor evacuacin de los condensados, y mejorar el perfil de transferencia de calor.

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Los condensados pueden perjudicar el funcionamiento de los secadores produciendo: Un aumento de peso en los rodillos, entorpeciendo la marcha y demandando ms consumo de energa. Una reduccin en la efectividad de transmisin del calor, sobre todo en los cilindros inferiores, ya que el papel toma contacto con ellos en el punto donde los condensados tienden a quedar depositados (en los regmenes de balsa y cascada).

Es necesario extraer el agua condensada del interior de los secadores para evitar problemas durante el secado.

6. ESTUCADO DEL PAPEL El papel, cuando termina su formacin, tiene una superficie que no es la ms adecuada para la impresin de la tinta. Para mejorar su calidad superficial con objeto de poder aplicar tintas de impresin de una manera fcil y eficaz, se realiza una operacin muy importante, denominada estucado, que consiste en aplicar una especie de pintura que proporciona a la hoja la lisura y el brillo necesario para que la tinta se adapte bien al papel. El papel tiene una estructura porosa debido a las fibras. Por eso, cuando el papel entra en contacto con la tinta de impresin, sta tiende a extenderse en todas direcciones. Para evitar esto, es necesario conseguir una superficie lisa y uniforme. Con el fin de eliminar o tapar las cavidades del papel (macroporos) se le aplican una serie de aditivos que mejoran su superficie, hacindola ms lisa, con vistas a una buena impresin, disminuyendo las cavidades a un tamao muy pequeo

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(microporos) aunque suficiente para que la tinta pueda introducirse en el papel. A la vez, tambin se le proporciona propiedades como brillo, opacidad, lisura y blancura. Esta operacin es lo que se llama estucado, y se realiza exclusivamente en los papeles destinados a la impresin o escritura.

Con la operacin de estucado se consiguen, principalmente, una serie de ventajas con respecto a un papel no estucado, como son: Mayor nitidez en las imgenes impresas. Papel ms opaco. Consumo ms reducido de tintas. Mejor limpieza en los contornos.

Estructura del papel estucado y del papel no estucado.

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Elementos que intervienen en el estucado El estucado consiste en aplicar una especie de pintura, denominada salsa, en la superficie del papel. En dicha operacin intervienen, por tanto, tres elementos sin los cuales no sera posible realizar la operacin que son: El soporte (papel). La salsa. La estucadora.

A continuacin vamos a explicar brevemente lo que es cada uno, para en apartados posteriores, profundizar ms sobre ellos. A. Soporte Cuando hablamos de soporte en la operacin de estucado nos estamos refiriendo al papel en el cual se realiza la operacin. ste se presenta como un cuerpo poroso, compuesto de fibras y cargas, con ms o menos espacios vacos. El soporte deber ser: Homogneo. Resistente. De espesor uniforme. Opaco. Limpio. Con las caras igualadas.

Para conseguir que el tratamiento sea efectivo, la superficie del papel tiene que tener una buena formacin, sin defectos.

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Formacin del estucado en el soporte. B. Salsa de estucado La salsa de estucado es el material o compuesto que se aplica sobre la superficie del papel, y que est formada por: Pigmentos. Ligantes. Aditivos auxiliares.

A la hora de aplicar dicha salsa, sta se encuentra en estado lquido, ms o menos viscoso, para poder extenderla con facilidad. Finalmente se seca mediante la evaporacin del agua permaneciendo una capa de estuco slida. La salsa de estucado se prepara en una seccin que se denomina cocina. C. Estucadora La estucadora es el elemento donde se aplica la salsa de estucado, previamente fabricada en la cocina, sobre la superficie del papel. Se compone de: Una cubeta donde se deposita la salsa que se renueva continuamente. Un sistema de filtrado. Un dispositivo para aplicar y dosificar el bao (Backing-Roll). Un dispositivo para igualar la capa aplicada (cuchilla, rodillo, cuchilla de aire, etc.). Un sistema de secado.

Existen diferentes sistemas de aplicacin de la salsa, los cuales se pueden realizar en la misma mquina de fabricacin de papel o fuera de ella. Cada uno de estos mtodos presenta una serie de ventajas con respecto al otro. Ms adelante veremos los diferentes sistemas que se utilizan dentro o fuera de la mquina y las ventajas de cada uno.

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Estucado en mquina

El mtodo de estucado en mquina se caracteriza porque la estucadora se encuentra instalada dentro de la propia mquina de papel y se utiliza cuando no se requiere una calidad muy exigente en el estucado. Con estas mquinas se consigue un estucado brillante o mate, aunque lo ms habitual es obtener papel estucado mate. Si se desea un mayor brillo se le realiza posteriormente un calandrado que, mediante un fuerte alisado de la superficie del papel, le proporciona ms brillo. Este tipo de estucado se utiliza para libros de enseanza, folletos, libros de instrucciones, etc. En el siguiente cuadro se indican las ventajas y desventajas de este tipo de estucado.

ESTUCADO EN MQUINA
Se evita el transporte de la bobina, reduciendo el riesgo de daado. Se evita el almacenamiento intermedio de las bobinas de papel hasta su posterior aplicacin del estucado. Ocupa menor espacio. Reduce la mano de obra.

Ventajas

Desventajas

Menor capa. Menos lisura superficial.

Hay varios sistemas de estucado en mquina, entre los cuales cabe destacar: Size-press. Estucadora de rodillos (Gate-roll). Estucadora de labio soplador. Estucadora de varilla. Estucadora de cuchilla.

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Estucado fuera de mquina:

El mtodo de estucado fuera de mquina se caracteriza porque se realiza como una operacin completamente separada de la mquina de papel, en otro punto de la fbrica; es decir, que la estucadora no pertenece a la mquina de papel. Con este mtodo se obtiene lo que se conoce como papel estucado tradicional. Uno de los mtodos ms antiguos es el de la "estucadora de cepillos". Con l, la capa de estucado se aplica con un cepillo, pulverizador o rodillo. La hoja pasa, a continuacin, por un rodillo, y la capa se homogeneiza mediante una serie de cepillos que se mueven transversalmente al sentido de movimiento del papel. Uno de los sistemas ms especializados en el estucado fuera de mquina es el conocido como estucado de alto brillo, principalmente empleado en papeles para etiquetas y embalajes de alta calidad. En este sistema, durante la fase de secado, el papel se prensa sobre un cilindro de gran dimetro y con una elevada temperatura, donde se consigue su excepcional brillo y lisura, no siendo necesario el calandrado. El acabado brillante en los papeles de este tipo se consigue por calor. En el siguiente cuadro se indican las ventajas y desventajas de este tipo de estucado:

ESTUCADO FUERA DE MQUINA

Gran flexibilidad pudiendo trabajar con diferentes condiciones de estucado diferentes tipos de papel, etc. Al estar fuera de la mquina de alimentacin no le afecta para su funcionamiento (velocidad, paradas por avera, etc.). Proporciona mayor calidad en el estucado.

Ventajas

Se conocen dos sistemas de estucado de alto brillo: Sistema Warren. Sistema Champion.

En el momento de realizar la aplicacin de la salsa sobre el papel, la capa resultante va a estar condicionada por una serie de factores que es necesario regular:

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La viscosidad de la salsa. Esta variable depende de los siguientes factores: La temperatura. El tipo de ligante. El porcentaje de materia slida. La velocidad de cizallamiento. Los espesantes.

Las caractersticas de la cuchilla. En el empleo de la cuchilla, que suele ser de acero, influye: La forma. El espesor. La longitud. La elasticidad (una cuchilla flexible permite la aplicacin de mayor cantidad de capa). El ngulo de aplicacin (ngulo de contacto sobre el rodillo aplicador). La presin aplicada sobre la capa. La altura libre.

El rodillo de apoyo. Respecto al rodillo podemos decir que influye: La dureza del material. La lisura de su superficie (cuanto mayor lisura tenga el rodillo, mayor lisura se conseguir en el papel). Las deformaciones que puede sufrir. El tipo de recubrimiento.

Defectos ms notables en el estucado

Al final de una operacin de estucado suelen aparecer y se pueden observar una serie de defectos que, gracias a la experiencia y el avance de la tecnologa, va siendo posible corregir e incluso eliminar por completo. A continuacin se recoge una lista de aquellos defectos que se dan con ms frecuencia:

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7. CALANDRADO Hay papeles que, tal y como salen de la mquina de papel y tras pasar por un proceso de estucado, ya son aptos para su utilizacin en procesos de impresin de tintas. Sin embargo, muchos otros, sobre todo aquellos que requieren un elevado acabado superficial, se les hace pasar por una operacin denominada calandrado. Con la operacin de calandrado se pretende mejorar principalmente el brillo del papel y las propiedades de impresin. En la siguiente figura se puede ver una vista general de la mquina que realiza este proceso, y que se denomina calandra.

Vista general de la calandra. La calandra consta de una serie de rodillos (normalmente 12) colocados uno sobre otro y que giran haciendo pasar la hoja de papel entre ellos. Normalmente se alterna un rodillo de material duro (acero) y otro rodillo recubierto de material blando (material fibroso), siendo los de metal los que proporcionan el brillo al papel.

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Tipos de calandrado

El acabado del papel, lgicamente, no siempre es el mismo. El cliente es el que marca el tipo de acabado requerido dependiendo de la utilizacin que le vaya a dar. Los objetivos primordiales del calandrado son homogeneizar el espesor y dar uniformidad a la superficie del papel para conseguir una correcta absorcin de tintas; sin embargo, no siempre es imprescindible ni deseado aumentar el brillo, ya que al aumentar ste disminuyen otras caractersticas del papel, como la blancura y la opacidad. Tambin, en segn que tipos de productos, un brillo en el papel impreso causa dificultades a la hora de leerlo. Segn el tipo de acabado obtenido con el calandrado se distinguen tres tipos de calandrado: Calandrado semimate. Se denomina as a cualquier tcnica de calandrado usada para producir una superficie lisa (uniformizar la superficie y el espesor) con un aumento mnimo de brillo. Utiliza una calandra con menos rodillos (normalmente cuatro). Calandrado de brillo. En este caso, el papel pasa a travs de una serie de zonas de prensado formadas por un rodillo relativamente blando y un rodillo muy liso, de acero rectificado, a alta temperatura. Calandrado de alto brillo.

Presin de calandrado

Como ya hemos visto, durante el calandrado el papel pasa a travs de una serie de rodillos colocados verticalmente que efectan una presin sobre el papel en el punto de contacto. Esta presin se logra por efecto de dos factores: El propio peso de los cilindros. Una carga adicional sobre el cilindro superior, producida por un cilindro hidrulico. Por tanto, regulando la presin en el cilindro hidrulico se consigue controlar la presin que los rodillos ejercen sobre el papel siempre que sea necesario.

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Presin en el papel producida por los rodillos. La presin acta comprimiendo el papel entre los rodillos y esto hace que se obtenga una lisura y densidad uniforme en todo lo ancho del papel. Caractersticas del papel calandrado En este apartado veremos una serie de caractersticas en las cuales interviene el calandrado y que van a tener influencia en las posteriores utilidades que se den al papel: Lisura. Es un aspecto muy importante a la hora de imprimir sobre el papel y uno de los objetivos fundamentales del calandrado. Cuanto mayor sea la lisura mayor ser el brillo y la absorcin de tintas. Espesor. Con el calandrado disminuye el espesor del papel, a la vez que le da uniformidad en todo lo ancho de la hoja. El espesor se mide con calibres o micrmetros de alta precisin.

Caractersticas pticas. Son una serie de caractersticas que se observan en funcin de la luz a que ste sea sometido. Tendremos en cuenta cuatro: Color. Cuando la luz se refleja sobre el papel nosotros recibimos radiaciones (colores). Si el papel slo refleja radiaciones de un determinado color (absorbe las dems), nosotros veremos el papel de ese mismo color. Blancura. Cuando el papel refleja todas las radiaciones (colores) en la misma proporcin nosotros lo apreciaremos de color blanco. Los pigmentos y aditivos favorecen la blancura. Opacidad. Depende de la cantidad de luz que atraviesa al papel. Un papel que deja atravesar poca cantidad de luz se dice que tiene una elevada opacidad. Brillo. Depende de la cantidad de luz que refleja el papel. Cuanto mayor sea la cantidad de luz reflejada (caso de una superficie lisa), mayor ser el brillo en la superficie.

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8. BOBINADO Los usuarios de papel necesitan que el papel les llegue de una forma adecuada a sus necesidades. Por ejemplo, en una imprenta se utilizan bobinas de papel con tamaos y dimetros apropiados para sus mquinas. Igual ocurre en la cortadora. El papel que sale de la mquina de papel o el que sale de la calandra, en caso de realizarse el calandrado, se enrolla en forma de bobinas para facilitar su transporte y utilizacin en las dems operaciones. Cada una de estas bobinas, llamadas bobinas madre, son almacenadas hasta su siguiente operacin, que ser la de bobinado. Una bobina es un rollo de papel con unas dimensiones (dimetro, ancho, longitud de papel) y unas caractersticas determinadas. La operacin de bobinado tiene la misin de cortar y rebobinar la bobina de la mquina, de gran dimetro (bobina madre), en bobinas de dimetro y anchura ms pequeos (bobinas hijas). Este proceso se realiza en una mquina llamada bobinadora La bobinadora La bobinadora es la mquina donde se desarrolla la operacin de bobinado. Se basa en un dispositivo mecnico que transforma la "bobina madre" en varias bobinas ms pequeas de dimetro, tamao y dureza apropiados. Estas caractersticas sern determinadas por los requerimientos del cliente o por las acciones que posteriormente se vayan a hacer (almacenado, transporte, reutilizacin). Bsicamente existen dos tipos de bobinadora, que son: La bobinadora de dos tambores. La bobinadora con bobinado individual (con un solo tambor central).

Bobinadora de dos tambores Este tipo de bobinadora era la ms comn hasta que la aparicin de la bobinadora con bobinado individual.

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Bobinadora de dos tambores.

A. Variables que intervienen en el bobinado (en la bobinadora de doble tambor) Los parmetros que nos indican la evolucin del proceso de bobinado van variando a lo largo del mismo. Esta variacin puede realizarse de dos modos: manualmente (accionando los comandos de control) o automticamente (mediante sistemas de regulacin).Para corregir la estructura natural (no deseada) a la que tiende a formar la bobinadora de dos tambores se acta regulando una serie de factores. Los factores bsicos que intervienen son tres: Tensin. Carga. Par diferencial.

Bobinadora con bobinado individual Este tipo de bobinadora es el que se est imponiendo sobre las bobinadoras de doble tambor. Su aspecto se puede ver en la siguiente figura. A. Variables que intervienen en el bobinado (en bobinadora con tambor central) En las bobinadoras de tambor central las variables que intervienen a lo largo del bobinado son: Tensin. En este caso se sigue el mismo procedimiento que en una bobinadora de doble tambor. Presin en "nip". Es la presin que existe en el punto de contacto del tambor con la bobina. Al inicio del bobinado, la presin con que la estacin

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bobinadora aprieta contra el tambor central es mayor, y va disminuyendo paulatinamente al aumentar el dimetro de la bobina. La ventaja que tenemos en este tipo de bobinadora es que la fuerza del peso (recordemos que el peso influye negativamente en la calidad de la bobinas al aumentar el dimetro) queda contrarrestada con la fuerza que ejerce la estacin sobre el tambor central, y por consiguiente, la calidad de las bobinas es mayor con una bobinadora de tambor central. Ensayos en la bobina La bobina, una vez terminada, debe estar preparada para soportar los tratamientos y esfuerzos a que va a estar sometida: almacenamiento, transporte, etc. La calidad de su formacin depende de dos factores: el papel base (bobina madre) y el desarrollo del bobinado. Una vez terminada la bobina se realizan una serie de ensayos que indicarn la calidad final de la misma. Estos ensayos son: Dureza. Dimetro. Densidad. Fuerza de friccin entre capas.

9. Cortado El papel procedente de la mquina de fabricacin se obtiene en forma de bobinas, y antes de que llegue a los clientes puede ser sometido a operaciones que le den las propiedades y dimensiones que stos desean. El cliente, segn la aplicacin que le vaya a dar al papel, lo puede solicitar de dos formas: En bobinas. Se obtienen en la propia bobinadora con unas dimensiones determinadas (dimetro y ancho de bobina y longitud de la banda). El comprador lo solicita por kilogramos de papel.

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Bobina de papel y mtodo de impresin. En formatos o pliegos. Se obtienen a partir de la bobina de papel, mediante el corte de sta en piezas rectangulares cuyas dimensiones (ancho y largo) pueden ser normalizadas o no, segn la peticin del cliente. La forma ms usual de solicitarlo es mediante resmas.

Pliego y mtodo de impresin Por tanto, antes de que el papel llegue a los clientes en formatos o pliegos, ste es sometido a una operacin de cortado en la que la bobina es transformada en hojasaustadas a las medidas que el cliente pide para utilizarlas en otras mquinas. Cortadora La cortadora es la mquina en la cual las bobinas de papel se transforman, mediante cortes, en una serie de formatos o pliegos con una longitud y anchura determinadas (si bien existe una normalizacin de formatos, stos pueden ser solicitados por los clientes de manera muy diversa, pudiendo ser o no normalizados).

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La cantidad de pliegos obtenidos depender del tamao original de la bobina y del tamao que se desea obtener para cada pliego. Aunque el proceso de cortado se realiza automticamente, el operario es el encargado de ajustar los elementos, comprobar el correcto funcionamiento y mantener el orden y limpieza de las instalaciones. En la fbrica deber haber una correcta distribucin de las diferentes fases para un buen desarrollo de la operacin de cortado. Las fases en las que se divide la operacin son: Desbobinado. Corte en dos fases. Deteccin de defectos. Transporte. Apilado. Operacin de conteo.

Partes de la cortadora. Desbobinado

Para introducir el papel de las bobinas en la cortadora es necesario realizar el desbobinado de las mismas a una velocidad adecuada. Este desbobinado debe realizarse de manera continua y sin interrupcin, ya que el trabajo en la cortadora debe ser constante. Es decir, en el momento en que las bobinas que estn siendo utilizadas se agoten ser necesario introducir otras nuevas para no interrumpir el proceso. La manera de conseguir que no exista interrupcin en el desbobinado es utilizando un mecanismo que permita tener desbobinando simultneamente una serie de bobinas, y que en el momento en que stas se terminen, se introduzcan, bien sea

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mediante una plataforma giratoria o bien mediante un desplazamiento lateral, otras nuevas que hasta ahora haban estado a la espera.

Plataforma para carga de bobinas. Corte A medida que se realiza el desbobinado del papel, ste pasa a travs de las cortadoras para ser transformado en pliegos con las dimensiones deseadas. Se diferencian dos tipos de corte, los cuales, hoy en da, se desarrollan en la misma mquina: Corte longitudinal: es el primero en realizarse y determina el ancho de los pliegos. Corte transversal: se realiza a continuacin del corte longitudinal y determina la longitud de los pliegos.

Vamos a ver a continuacin cmo se desarrolla cada uno de estos tipos de corte y qu elementos intervienen en cada operacin.

A. Corte longitudinal El corte longitudinal se efecta por medio de pares de cuchillas rotativas, que cortan el papel en tiras ms estrechas, dando al pliego la anchura final del pedido. Tambin realizan el desbarbado o recorte de los bordes exteriores. Cada par de cuchillas est formado por una cuchilla superior y otra inferior, perfectamente paralelas y

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ligeramente desplazadas entre s, con lo cual el efecto de corte es similar al que se produce cuando cortamos un papel con unas tijeras.

Corte longitudinal de la bobina. B. Corte transversal Una vez que las hojas han sido cortadas en bandas longitudinales (ancho del pliego), stas se cortan mediante un corte transversal para transformarlas en pliegos de una longitud determinada. El corte transversal se realiza mediante cuchillas rotativas, de corte sincronizado, que son las que determinan la longitud del pliego. Esto se realiza haciendo pasar la banda de papel a travs de unos tambores portacuchillas -uno superior y otro inferior, ambos rotativos-, los cuales se regulan antes de la puesta en marcha (fig. 38). Las cuchillas van montadas en los tambores y fijadas mediante tornillos con un ajuste que ha de ser lo ms preciso posible para que en el momento del corte no choque la cuchilla inferior con la superior.

Corte transversal de la bobina.

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La longitud del pliego se fija con la velocidad de la cuchilla rotativa, es decir, el tambor deber dar una vuelta completa en el mismo tiempo en que el papel recorre la longitud de corte deseada. De este modo, cada vez que el tambor desarrolle una vuelta completa, la cuchilla realizar un corte en el papel determinando la longitud de cada pliego. Durante la operacin, el corte del papel se produce al girar al unsono los dos tambores portacuchillas (superior e inferior).

Inclinacin de la cuchilla en el tambor portacuchillas. Operaciones finales Una vez que la hoja ya ha sido cortada se realizan las operaciones finales, que como hemos citado previamente son la deteccin de posibles defectos, el transporte, el apilado y el conteo. A. Deteccin de Defectos En la operacin de cortado siempre pueden aparecer defectos, por lo que es necesario detectar los pliegos defectuosos y eliminarlos, ya que si llegaran al producto final, el cliente tendra problemas a la hora de utilizarlos en la impresin. Se pueden encontrar dos tipos de defectos: Propios de la bobina. Son defectos que ya vienen en el papel antes de entrar a la cortadora: manchas, gramaje, espesores... Producidos en la cortadora. Son defectos que se detectan despus de pasar por la cortadora: tamaos, arrugas, pliegues, desgarros...

Aunque existen sistemas manuales de deteccin (el operario lo detecta visualmente), hoy en da se utilizan equipos de control automtico instalados en las mquinas cortadoras, que reducen el escogido a mano. B. Transporte Una vez que la banda de papel ya ha sido cortada y transformada en formatos con unas medidas determinadas se envan hacia la seccin de apilado a travs de unas cintas transportadoras accionadas mediante rodillos.

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C. Apilado Una vez que los pliegos atraviesan la estacin detectora de defectos, eliminndose aquellos que estuvieran defectuosos, los pliegos sin defectos se llevan sobre la cinta transportadora hacia la unidad de apilado, donde son agrupados, perfectamente escuadrados, para su embalaje y envo posterior. D. Conteo Ya cortado el papel, hay que sealar cuntas hojas hay en cada paquete. Para ello, antes de que los pliegos lleguen a la unidad de apilado se realiza el conteo que, de forma automtica, permitir saber el nmero de pliegos que se acumulan en la fase final.

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CONCLUSIONES: Se dio a conocer los procesos de fabricacin del papel junto con los productos que se pueden obtener de este.

Se diferenci e identific los procesos que se llevan a cabo para la produccin del papel.

Se diferenci e identific los procesos que se lleva a cabo para la produccin de la celulosa.

Se sugiri medidas de ahorro de energa en el proceso de produccin del papel.

RECOMENDACIONES Y COMENTARIOS: El agua tiene una gran importancia en la fabricacin de papel. Es una especie de cinta transportadora, ya que facilita el transporte ms econmico de las materias a la vez que permite la mezcla homognea de las mismas y una distribucin uniforme en la formacin de la hoja. Desde el punto de vista de consumo energtico, las impurezas del agua pueden ser motivo de prdidas de calor. Las superficies de calefaccin se ensucian frecuentemente por formacin de depsito de holln por inquemados y por arrastre de sales. La precipitacin de las sales de calcio y magnesio debido a la alcalinidad de la leja afectara el intercambio de calor disminuyendo el coeficiente de transmisin de calor; este fenmeno se dar en los precalentadores de leja y en los evaporadores de mltiple efecto principalmente. Estos equipos deben realizarse un mantenimiento preventivo para evitar que la costra formada afecte significativamente el intercambio y realizar el respectivo tratamiento.

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 Las calderas, sea cual fuese el tipo de combustible (fuel-oil, lejas negras o residuos de madera), deben estar permanentemente sometidas a varios tipos de controles. Control de fugas ,un pequeo poro en una tubera de vapor produce unas prdidas de calor aparentemente sin importancia, pero que al cabo del ao pueden ser importantes. A veces estas fugas se encuentran enmascaradas por la capa de aislamiento que envuelve a la tubera o recipiente sin que se vea aparentemente un escape espectacular de vapor. Para ahorrar energa Sugerimos : Una Instalacin de sistemas de control en refinos. Sustitucin de agitadores antiguos por nuevos diseos. Mejora de seccin de prensas de mquina. Mejora de sistemas de extraccin de condensados de mquina. Incrementar eficiencias de fbrica con sistemas integrados de gestin, anlisis, seguimiento y programacin de paros para mantenimiento. instalacin de economizadores en calderas. Cambio y ajuste de quemadores de calderas. Mejora del aislamiento de lneas de vapor y condensados.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: 1.- Tratamientos de vertidos Industriales Fabricacin del Papel , Nelson Leonard Nemerow, Avijit Dasgupta,1998-Madrid. 2.- El Futuro de la Produccin de Celulosa y las tcnicas de produccin ms favorables para el medio ambiente. Greenpeace. 2006. 3.-Cuadernos Profesionales. Calderas II, Control Avanzado. Lifschitz, Eduardo A. Asociacin Argentina de Control Automtico. Volumen 2. 1994. REFERENCIAS WEB: http://www.slideshare.net/lidier9307/procedimiento-para-elaborar-papel http://aula2.elmundo.es/aula/laminas/lamina1069937674.pdf http://www.profesorenlinea.cl/mediosocial/PapelFabricar.htm

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