MILESTONES

COMP

I OS

SISTEMAS DE LNEAS AREAS

DATOS TCNICOS

AISLADORES DE SILICONA SILCOSIL

Soluciones innovadoras en Tecnologa de Goma Silicona

IN

SU

L AT O R S

INTRODUCCIN

Primer sistema de catenaria ferroviaria instalado en 1979

Primer ejemplar del mundo de una cruceta aislante de 420 kV instalada en 1998

Primeros aisladores de suspensin y amarre de 420 kV en 1990

Qu destaca a PFISTERER SEFAG?

La empresa PFISTERER SEFAG est situada en Malters, Suiza, y lleva abasteciendo el campo de aisladores compuestos de silicona para diferentes aplicaciones elctricas desde hace ms de treinta aos en toda Suiza y otros pases. Desde el principio PFISTERER SEFAG ha utilizado goma silicona como material nico de revestimiento de aisladores compuestos. La larga experiencia en este campo ha convertido a PFISTERER SEFAG en el lder del mercado cuando se trata de la adaptacin y utilizacin de aisladores compuestos a fin de sustituir tecnologas de vidrio o porcelana. Esto ha sido posible gracias a innovaciones en el desarrollo de la tecnologa de goma silicona y como resultado de ensayos de laboratorio y pruebas de recepcin de diferentes frmulas de goma silicona. La actual posicin singular de PFISTERER SEFAG se puede caracterizar de la siguiente manera:
n n n n n n

Ms de 30 aos de experiencia en la construccin y produccin de aisladores compuestos de goma silicona  Uso exclusivo de goma silicona como material de revestimiento  Procesamiento de todos los tipos tpicos de goma silicona, optimizados para la aplicacin  Utilizacin de todos los procesos tpicos de moldeo por inyeccin y del sistema modular  Participacin a largo plazo en los grupos de trabajo CIGRE e IEC  Conjuntos de aisladores para la proteccin combinada contra efecto corona y arco voltaico, comprobados en aplicaciones  en todo el mundo

La introduccin de la tecnologa de goma silicona para aisladores compuestos fue una ampliacin visionaria de la gama de productos existentes, que consta de productos y componentes para los redes de distribucin y de transmisin. Y esto desde hace ms de cincuenta aos en Suiza y desde 1921 en la ubicacin de produccin Alemania como parte del grupo PFISTERER. Desde que PFISTERER SEFAG introdujo en el ao 1975 los aisladores compuestos de silicona bajo la denominacin SILCOSIL, stos han sido instalados en una amplia gama de aplicacin en los redes de transmisin y distribucin. Aparte de la aplicacin clsica de amarre y suspensin de los aisladores de lnea, la experiencia en servicio de PFISTERER SEFAG incluye adems aisladores tipo poste para lneas areas y para estaciones. Adems crucetas aislantes, aisladores de ncleo hueco y un programa de aisladores ferroviarios.

HITOS

Transformador de corriente de 145 kV en 1998

Conjunto de amarre 500 kN de 420 kV en 2004

Tercera generacin de crucetas aislantes de 420 kV en 2007

Datos y cifras
1957 Fundacin de SEFAG AG Schweizerische Elektro- technische Fabrik AG 1958 Fabricacin de componentes para la cartera de productos de PFISTERER 1965 Desarollo y produccin de componentes para T&D para el mercado energtico en Suiza 1975 Construccin y produccin del primer aislador com- puesto de tipo ncleo hueco 1978 Desarrollo del primer aislador compuesto para los Ferrocarriles Suizos en colaboracin con la empresa Dtwyler 1979 Primer instalacin de aisladores compuestos para los Ferrocarriles Suizos en el tnel de Ltschberg en Suiza 1981 Fundacin de la empresa SEFAG EXPORT AG 1986 Instalacin del primer aislador compuesto en la red de transmisin suiza 1987 Constitucin del departamento de herrajes para lneas areas 1988 Introduccin del programa de SEFAG de los herrajes de lneas areas 1989 Suministro de conjuntos de aisladores de 420 kV y de espaciadores amortiguadores para Oriente Prximo 1990 Suministro de aisladores compuestos de 420 kV para NOK Suiza 1993 Perfeccin del programa de los herrajes de lneas areas para cuestiones de vibraciones del conductor incluyendo amortiguadores, registradores de vibracin, medicin del campo elctrico e investigaciones analticas 1995 Certificado de calidad segn ISO 9001 1997 Suministro de conjuntos de aisladores de 525 kV y espaciadores de campo antivibratorios para Amrica del Sur 1998 Construccin y suministro de la primera lnea compacta del mundo de 420 kV con crucetas aislantes de aisladores compuestos 1999 Inicio de la produccin de descargadores compuestos y aisladores ferroviarios con la tecnologa de goma silicona HTV 2000 Fundacin de SEFAG IXOSIL AG antes parte de Dtwyler AG 2000 Ampliacin de la produccin LSR y de la instalacin del laboratorio de ensayos para AT 2003 Integracin de la empresa Hardware Assemblies (RSA) en el grupo PFISTERER SEFAG [PFISTERER (Pty) Ltd.] 2004 Actualizacin del certificado segn ISO 9001: 2000 2005 Dimensiones para aisladores de tipo ncleo hueco hasta un dimetro de 600 mm son disponibles 2006 Introduccin de la nueva estructura de grupos y cambio de nombre a PFISTERER SEFAG 2006 Terminacin de la nueva nave de produccin 2007 Introduccin en Dubai de la tercera generacin de lnea compacta para la lnea de 420 kV de DEWA con restric ciones de conduccin 2008 Suministro de aisladores compuestos especiales para el proyecto de 800 kV c.c. Yunnan-Guangdong (China)

PRODUCTO

Introduccin
Las siguientes descripciones presentan una vista general sobre el producto Aislador compuesto SILCOSIL de PFISTERER SEFAG. Descripciones detalladas explican la seleccin de los materiales para un resultado duradero y fiable del producto en la red.

Herraje terminal

Los aisladores compuestos se introdujeron a finales de los aos sesenta. La idea bsica consiste en la combinacin de diferentes materiales que cumplen los diferentes requerimientos en el funcionamiento del aislador conforme a su resistencia y su caracterstica (Fig. 1). Los herrajes terminales suelen ser de metal p. ej. acero forjado o aluminio. Para los herrajes de aisladores de lneas se ha conseguido un alto grado de estandarizacin para garantizar una sustitucin fcil de aisladores convencionales existentes por solucines con aisladores compuestos. La varilla de resina reforzado con fibra de vidrio absorbe las cargas mecnicas que pueden ser tensin, flexin o compresin. Tambin puede ser una combinacin de las tres cargas dependiendo de la aplicacin y las variaciones de carga. Los materiales para el revestimiento son tan diversos como los correspondientes mtodos de fabricacin. No obstante, la experiencia presente en servicio ha demostrado que ciertos materiales muestran un comportamiento ptimo. Ms detalles a este propsito siguen ms adelante.

Revestimiento

Varilla de resina reforzada con fibra de vidrio

Fig.1: Componentes de un aislador compuesto

Herraje terminal
En Fig. 2 se muestran modelos tpicos de herrajes terminales. Las dimensiones corresponden a las normas IEC 60120, IEC 60471 o IEC 61466 as como a las normas equivalentes de ANSI. Para la red de distribucin, caracterizada tpicamente por fuerzas hasta los 70 kN, se pueden aplicar herrajes terminales de acero fundido. Para clases de fuerza mayores de 70 kN se emplean herrajes terminales de acero forjado. Para aplicaciones especiales, como p. ej. herrajes para sistemas de catenaria ferroviaria, se aplica a menudo aluminio de fundicin en coquilla de alta resistencia. Los herrajes terminales de acero estn galvanizados en caliente. El espesor de la galvanizacin se efecta segn las recomendaciones de la IEC 60383. A pedido, se suministran mayores espesores p. ej. para condiciones de empleo altamente corrosivas o aplicaciones de corriente continua. Informaciones detalladas sobre las dimensiones y las clases de fuerza correspondientes se presentan por separado en el catlogo de aisladores.

Fig. 2: Modelos tpicos de herrajes terminales

PRODUCTO

La varilla
La varilla de resina reforzado con fibra de vidrio es un componente importante del aislador compuesto. La varilla se produce generalmente en un proceso continuo de pultrusin. Diferentes dimetros son disponibles dependiendo de la aplicacin o carga (Fig. 3). El contenido de la fibra determina la resistencia intrnseca especificada a la tensin y flexin de la varilla. La dimensin de las fibras de vidrio es importante para la adhesin a la matriz de resina. La matriz de resina tiene que ser formulada para aplicaciones elctricas para garantizar una baja absorbcin de humedad y cambios insignificantes de las propiedades elctricas y mecnicas en servicio. El alargamiento de rotura de la resina deber estar equilibrado con el alargamiento de rotura de las fibras de vidrio para impedir fisuras y fracturas en el momento de ser sometido a cargas mecnicas. Hoy en da, se suelen utilizar generalmente resinas epoxi. Por diferentes motivos se aade el material de relleno al matriz de resina. Como resultado la varilla tiene un aspecto transparente u opaco. Cuando se controlan cuidadosamente las materias primas, se seleccionan exactamente los parmetros del proceso y se aplican controles de rutina determinados mediante estadsticas, los dos tipos de varillas presentan un comportamiento de servicio excelente y fiable.

Fig. 3: Ejemplos para dimensiones de varillas

Varillas para aplicaciones de tensin

La eleccin de la fibra de vidrio determina la susceptibilidad de la varilla para la corrosin de tensin electroltica (rotura frgil). Este fenmeno se da por un ataque cido destructivo sobre la fibra de vidrio, seguido por un defecto mecnico del aislador cuando las restantes fibras no son capaces de seguir soportando las cargas de tensin en servicio. Investigaciones recientes en CIGRE e IEEE, as como las experiencias en el campo, han demostrado que la probabilidad de una rotura frgil se reduce significativamente con el uso de fibras de vidrio especiales (con un contenido de boro reducido o bien libre de boro, llamado vidrio E-CR) (Fig. 4). PFISTERER SEFAG utiliza tales varillas resistentes a la rotura frgil desde hace muchos aos. Una gua sobre la construccin y prueba de aisladores compuestos para conjuntos de suspensin y amarre se indica en:
n

Fig. 4: Con el uso de vidrio E-CR no hay fractura frgil

IEC 61109 (aisladores compuestos tipo bastn)

PRODUCTO

Varilla para aplicaciones de flexin

Los dimetros de las varillas se eligen considerando la carga en servicio, la resistencia a la rotura por flexin as como el movimiento admisible a carga en servicio. Como ventaja del aislador tipo poste se ha revuelto el llamado modo de fallo no peligroso al sobrecargar la solicitacin de flexin mxima. Esto significa que un aislador compuesto tipo poste diseado apropiadamente no fallar a causa de una rotura completa sino solamente por una rotura por cizallamiento interlaminar en la zona neutra de la flexin (Fig. 5). Este modo de fallo no peligroso tiene las siguientes ventajas respecto al aumento del valor y rendimiento en comparacin con aisladores tipo poste de porcelana:
n Ninguna rotura relacionada con la cada inmediata del con ductor n

Lado de compresin

Lado de tensin

Fig. 5: Corte transversal de un aislador tipo poste para lneas areas despus del modo de fallo no peligroso

Identificacin fcil gracias al movimiento sobredimensionado

capacidad de resistencia residual del aislador sobrecar- gado Una gua sobre el diseo y la prueba de aisladores compuestos para aplicaciones de poste se indica en:
n n

n Alta

IEC 61952 (aisladores tipo poste para lneas areas) IEC 62231 (aisladores tipo poste para estaciones)

Revestimiento
El objetivo elctrico de un aislador es el aislamiento entre conductor-tierra o conductor-conductor contra un salto de chispas. Dicho de forma simplificada, un salto de chispas puede ocurrir debido a una sobretensin o por contaminacin. Desde la introduccin de los aisladores polimricos se han probado y ensayado muchos materiales diferentes respecto a su comportamiento bajo condiciones de aire libre. La experiencia ha demostrado que hay una interaccin fuerte entre las propiedades elementales del material y la construccin total del aislador. Una encuesta llevada a cabo por el grupo de trabajo CIGRE B2.03 y publicada en el ao 2000, demuestra que en la mayor parte de las aplicaciones con aisladores compuestos se emplea goma silicona como material de revestimiento (Fig. 6). EPDM y otros materiales desempean un papel menos importante. Mientras que la distancia de arco determina el comportamiento durante una sobretensin, la geometra (de aletas) y el comportamiento con humedad en su revestimiento son los factores decisivos del comportamiento en caso de contaminacin.

Fig. 6: Uso de material para el revestimiento para aisladores compuestos > 100 kV

Processing
Hidrofobicidad como propiedad clave

PRODUCTO

Fig. 7: Comportamiento hidroflico de la superficie

Fig. 8: Comportamiento hidrfobo de la superficie

En general, los aisladores compuestos para lneas areas tienen menor dimetro que los aisladores de porcelana o de vidrio. Esta diferencia en la geometra y una superficie preferiblemente no mojada (hidrofobicidad) llevan a un comportamiento en servicio ms fiable en caso de contaminacin en comparacin con los aisladores convencionales. La humectabilidad caracteriza el comportamiento de dispersin del agua y puede ser categorizada principalmente en el estado hidroflico (Fig. 7) e hidrfobo (Fig. 8). La experiencia en servicio ha mostrado que la cualidad de hidrofobia es decisiva para un functioinamiento fiable en condiciones de contaminacin sin medidas de mantenimiento preventivo tal como limpieza o engrasado. Comparando la goma silicona con otros materiales as como vidrio/porcelana como referencia, se puede presentar la siguiente tabla:

Clases de material de revestimiento

Comportamiento hidrfobo de la superficie

nuevo viejo
s, despus de recuperacin*

Comportamiento hidroflico de la superficie

nuevo viejo no, slo temporalmente contaminado no, slo temporalmente

contaminado
s, despus del proceso de transferencia**

Goma silicona

no

Otros materiales polimricos

no

no

no

Vidrio/Porcelana

no

no

no

* La recuperacin es un proceso bien documentado de la goma silicona y significa que las cualidades hidrfobas suelen volver con la reorientacin de grupos metilos en la superficie de la masa del material. ** La transferencia es la difusin de molculas de cadenas de bajo peso molecular de la goma silicona en la capa de contamina cin de la superficie del aislador. En cantidades suficientes de estas molculas, la capa de contaminacin se vuelve hidrfoba y se comporta, en el caso ideal, como un aislador no contaminado. Tabla 1: Comportamiento de la superficie versus material

PRODUCTO

Cualidades de resistencia al envejecimiento

Si se pierde la hidrofobicidad, un segundo mecanismo de proteccin del material contra el envejecimiento intensivo (erosin de la masa, tracking) deber proteger al aislador. Este mecanismo se evala en particular mediante ensayos que valoran el comportamiento de erosin y tracking (p. ej. IEC 60587) (Fig. 9). Est bien documentado que los tipos de goma silicona vulcanizados a alta temperatura (HTV) y enriquecidos con trihidrato de aluminio son superiores a tipos de goma silicona no enriquecidos y de baja viscosidad como p. ej. silicona vulcanizada a temperatura ambiente (RTV) o silicona lquida (LSR) en cuanto al comportamiento de erosin y tracking. Mientras que al principio el material de relleno poda tener influencia diametral en la dinmica de la hidrofobicidad, los materiales HTV actuales combinan de forma ptima la resistencia excelente a la erosin y tracking con el comportamiento de la hidrofobicidad dinmica una rpida recuperacin y un corto tiempo de transferencia (Fig. 10.1 y Fig. 10.2).

Fig. 9: Comportamiento de erosin de aisladores de silicona no cargados (la seria superior) y goma de silicona enriquecido ptimamente (la seria inferior)

En cuanto al comportamiento aislante de los aisladores compuestos, se considera que la propiedad hidrofbica es el factor ms importante. Los procesos dinmicos de prdida temporal de hidrofobicidad y la siguiente recuperacin/transferencia as como su fuerte dependencia de estos procesos de la formulacin del material (la frmula, material de relleno y aditivos) y de la tecnologa de elaboracin, son asuntos de una continua optimizacin. Por ejemplo, en el Grupo de Trabajo CIGRE D1.14 se han realizado investigaciones cientficas con el objetivo de definir un mtodo de ensayo para medir la transferencia de propiedades hidrfobas a una capa contaminada definida.

Fig. 10.2: Efecto hidrofbico de la superficie de silicona con contaminacin industrial

Fig. 10.1: Efecto hidrofbico de la superficie de silicona sin contaminacin

PRODUCTO

Como mencionado en la introduccin, el desarrollo de PFISTERER SEFAG en el campo de la tecnologa de aisladores compuestos comenz con una solicitud de los Ferrocarriles Suizos para aplicaciones de aislamiento bajo condiciones de un alto grado de contaminacin. Esta es una de las razones por las que se introdujo la goma silicona como material de revestimiento. A causa de las experiencias en servicio positivas se han seguido desarrollando continuamente las propiedades del material y la tecnologa de produccin. Considerando el avance tcnico y las reacciones de usuarios se han realizado innovaciones de esta familia de productos bastante joven. Hoy en da, alrededor de un 95 % de aisladores se fabrican con la Tecnologa HTV. El factor decisivo es principalmente la mejor resistencia al envejecimiento de la goma silicona correspondiente. Una comparacin de las tres clases de goma silicona utilizadas se muestra en la tabla 2.

Propiedad

Goma silicona HTV*

Goma silicona RTV/LSR**

Viscosidad

30...45 Mooney (estable)

30,000...150,000 mPa

Resistencia al envejecimiento

Tracking/Erosin

alto

medio

Resistencia a rayos UV

alto

alto

Inflamabilidad***

alto

alto

Hidrofobicidad

Recuperacin

veloz

veloz

Transferencia

veloz

veloz

* HTV = High Temperature Vulcanizing (vulcanizacin a alta temperatura) ** RTV = Room Temperature Vulcanizing (vulcanizacin a temperatura ambiente), LSR = Liquid Silicone Rubber (goma silicona lquida) *** Propiedades del material p. ej. importante para el comportamiento de arco voltaico y situaciones de fuego Tabla 2: Comparacin de propiedades de las diferentes clases de goma silicona

COMPONENTES Y CONTROL DE CALIDAD

Introduccin
Las siguientes explicaciones cubren los procesos de fabricacin y sus correspondientes controles de calidad para aisladores compuestos de PFISTERER SEFAG. Se hace la divisin entre componentes y procesos de elaboracin aplicados de un aislador compuesto.

Herraje terminal
Componente

Los herrajes terminales suelen suministrarse en grandes cantidades; por lo tanto se utilizan mtodos estadsticos para controlar la calidad sobre un nmero de muestras los cuales son considerados como representativos del suministro (Fig. 11). Las siguientes cualidades deben ser examinadas y aprobadas: Cantidad Dimensiones n Composicin del material n Dureza n Espesor de galvanizacin n Superficie interna del taladro
n n

Fig. 11: Volumen de suministro tpico de herrajes terminales

Varilla

Componente

Las varillas se fabrican mediante un continuo proceso de pultrusin (Fig. 12). Este mtodo ha sido perfeccionado con el desarrollo de la tecnologa de aisladores compuestos y ofrece, hoy en da, aparte de una productividad alta, una calidad de productos la cual es necesaria para un aislamiento elctrico exigente. Sistemas automticos de dosificacin para los componentes de resina y el control estricto de la temperatura para la polimerizacin garantizan la reproductividad constante de las cualidades de las varillas. Una amplia seleccin de dimetros es disponible segn el perfil de requerimiento de la aplicacin. Los dimetros tpicos de varillas para aisladores tipo bastn varian de 14 a 38 mm y de 38 a 90 mm para aisladores tipo poste. Se examina cada serie de varillas y se toman muestras aleatorias segn esquemas definidas. Las cualidades tpicas que deben ser analizadas son: Cantidad Dimensiones n Medicin de TG* n Contenido de vidrio n Ensayo capilar (Fig. 13)
n n

Fig. 12: Mquina moderna de pultrusin

*TG = Glass transition temperature temperatura de transicin vitrea

Fig. 13: Control de calidad de varillas

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COMPONENTES/ELABORACIN Y CONTROL DE CALIDAD Composite Insulator Diagnostic

Goma silicona
Componente

La goma silicona es un componente con una fecha determinada de caducidad. Por esta razn, se cumple estrictamente con el principio de FIFO (first-in, first-out lo primero en entrar es lo primero en salir). Cada serie llega con un certificado, el cual contiene los datos fsicos relevantes medidos en muestras de goma silicona no tratada. Por eso, se vulcanizan las muestras de cada serie y se mide de forma individual y automtica la resistencia a la erosin y la hidrofobicidad. El equipo de ensayo (Fig. 14) para esta inspeccin de entrada ha sido desarollado directamente de las actividades actuales del grupo de trabajo CIGRE D1.14.
Fig. 14: Examen de la goma silicona

Engarce a presin
Elaboracin

El estado de la tcnica son mquinas de engarce controladas con ocho mordazas de presin (Fig. 15). PFISTERER SEFAG usa mquinas de engarce que tienen integrados dos mecanismos de control independientes:
n n

Fuerza de compresin Distancia de recorrido de las mordazas mviles

Para cada clase de metal (acero, aluminio, etc.) y cada combinacin de herraje terminal y de dimetro de la varilla se aplica un campo de parmetros averiguado empricamente de parmetros de engarce. Al poner en marcha las mquinas nuevas se prestan atencin a su calibracin para garantizar la aplicabilidad y cumplimiento de los parmetros de engarce introducidos durante aos y bien establecidos.

Fig. 15: Vista sobre las mordazas de engarce

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ELABORACIN Y CONTROL DE CALIDAD MILESTONES

Adems del mecanismo de control integrado y independiente, se emplea el anlisis de la emisin acstica como diagnstico de la calidad de engarce. El sistema ha sido desarrollado autrquicamente de forma emprica: en gran escala relevante se ha grabado la emisin acstica de las diferentes escenarios de engarce (sobrepresin, presin ptima, presin reducida). Adems se han definido los correspondientes valores lmites con mrgenes de seguridad para las combinaciones de material y de geometra respectivas. Para simplificar el proceso de produccin se archivan de forma digital los datos del anlisis de las emisiones acsticas y el operador recibe va un indicador visual la informacin sobre un proceso de engarce conforme (barra en verde) o no conforme (barra en rojo) (Fig. 16).
Fig. 16: Captura de pantalla de una situacin de sobreengarce

El engarce correcto del herraje terminal a la varilla es decisivo para la funcionalidad a largo plazo del aislador en servicio. Los diferentes escenarios de engarce, simulados para dimensiones idnticas de varilla y herrajes terminales, resultan en diferentes modos de fallas (Fig. 17). Se ha descubierto que un diseo de acuerdo al modo de deslizamiento proporciona la reproducibilidad ms estable de la carga de falla mxima y su dispersin. Por esta razn, PFISTERER SEFAG sigue la filosofa de diseo del deslizamiento, que requiere que la carga mxima de tensin sea aproximadamente un 20 % ms alta que la Carga Mecnica Nominal (CMN). Una falla a causa de fisura indica que se ha ocasionado un efecto de entalle como resultado de la deformacin durante el proceso de engarce o como resultado del diseo desequilibrado del herraje terminal. Por otra parte, una falla debido a la ruptura es un indicador inequvoco de sobreengarce. Este modo de falla puede ser detectado sin duda a travs de medicin de emisiones acsticas.

Deslice

Fisura

Ruptura

Fig. 17: Modos de falla en la interfaz entre varilla y herraje terminal

Fig. 18: Mejora gracias a parmetros de engarce ptimados

La medicin de los valores de rotura o falla es siempre un proceso estadstico con cierta dispersin de realizaciones puntuales. Por ello, la aplicacin de modelos matemticos es conveniente para el anlisis de tendencias. Aplicando la funcin gaussiana (funcin de distribucin normal), se puede cuantificar la diferencia entre las fuerzas de tensin mxima y su dispersin para diferentes escenarios de engarce (Fig. 18). Una comparacin para mediciones idnticas pero con parmetros no optimizados (lnea en negro) y optimizados (lnea en rojo) muestra valores mayores y menor emisin para la versin optimizada. Merece la pena mencionar que valores mayores del proceso de engarce optimizado no presentan ninguna reduccin en el ensayo tiempo-carga que es aplicado normalmente para verificar la dependencia del tiempo del diseo (filosofa de ensayo de 96 horas de lEC 61109).

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ELABORACIN Y CONTROL DE CALIDAD MILESTONES Composite Insulator Diagnostic

Goma silicona

Proceso de elaboracin

Con motivo de la experienca larga en la elaboracin de goma silicona para aplicaciones de aislamiento elctricas, PFISTERER SEFAG ha adoptado y desarollado un nmero de tecnologas de procesos de elaboracin para cumplir con los requerimientos del mercado para aplicaciones especiales con cantidades ms pequeas y proyectos grandes con tipos de aisladores estandarizados. Los procesos y los tipos de goma silicona utilizados se pueden distinguir como en Fig. 19. La optimizacin de las propiedades del material y de los parmetros relacionados al proceso se realiza mediante un anlisis cuidadoso de los datos de la experiencia en servicio. Los resultados muestran claramente que se debe dar preferencia al revestimiento hecho de goma silicona HTV.

Construccin del aislador

Moldeo por inyeccin

Sistema modular

Moldeo por inyeccin automtica continua

HTV*

RTV/ LSR**

HTV*

HTV*

* Aplicacin de moldeo por inyeccin a alta presin ** Aplicacin de moldeo por inyeccin a baja presin Fig. 19: Elaboracin de goma silicona aplicada en PFISTERER SEFAG

Moldeo por inyeccin

Proceso de elaboracin

La alta viscosidad de la goma silicona HTV utilizada preferiblemente requiere presiones relativamente altas por el moldeo por inyeccin. El rango tpico de presin es alrededor de 1,500 bar y ms. El proceso del moldeo por inyeccin permite la produccin eficaz de grandes cantidades. A causa de la combinacin de alta presin y alta temperatura se requieren un proceso y una tecnologa exigente. Las piezas moldeadas pueden hacerse en uno o en mltiples pasos (Fig. 20); pasos mltiples ofrecen opcionalmente el desplazamiento de la rebaba del molde a lo largo del eje del aislador.

Fig. 20: Moldeo por inyeccin mltiple a alta presin

La viscosidad relativamente baja de sistemas de goma silicona RTV/LSR requiere una presin de inyeccin bastante menor en comparacin a HTV. Para partes sencillas, se aplica el moldeo por gravedad (Fig. 21). Debido a requisitos

de proceso ms sencillos, PFISTERER SEFAG utiliza los sistemas RTV/LSR como compromiso eficaz que ahorra tiempo, especialmente para la creacin de prototipos o aplicaciones especiales, los cuales requieren el comportamiento blando de la goma silicona. En cuanto a sistemas RTV/LSR la falta del material de carga resulta en una lnea de molde axial as como en una resistencia baja a la erosin. Por eso PFISTERER SEFAG recomienda no aplicar este tipo de goma silicona para condiciones de contaminacin crticas y para niveles de tensin ms altos. Cuanto ms alta la tensin aplicada, ms irregular (no linear) es la distribucin de la tensin a lo largo del aislador. El riesgo de descargas parciales en el rango de mA crtico crece y requiere del revestimiento una resistencia a erosin elevada que solamente tipos HTV pueden cumplir y no tipos RTV/LSR.

Fig. 21: La matriz para el moldeo por inyeccin a baja presin

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ELABORACIN Y CONTROL DE CALIDAD MILESTONES

Sistema modular

Proceso de elaboracin

El sistema modular fue inventado a principios de los aos sesenta y se ha ido perfeccionado continuamente desde entonces. Combina las ventajas de la tecnologa de goma silicona HTV con la alta flexibilidad de una adaptacin fcil a las dimensiones de un aislador particular (especialmente la relacin entre la distancia de fuga y la distancia de arco Fig. 22). Como resultado de tener diferentes preprocesos necesarios para los mdulos, esta tcnica es ms cara que el proceso de moldeo por inyeccin, a pesar del alto grado de automatizacin de la produccin para los procedimientos individuales (Fig. 23). Hoy en da, el sistema modular es considerado como una complecin excelente a la produccin de aisladores estndar y sirve como mtodo alternativo apropiado y comprobado para aplicaciones de corriente continua que requieren una distancia de fuga elevada. Asimismo, este proceso se suele utilizar para producir aplicaciones especiales y encargos de poco volumen con uso limitado, donde no se justifican elevadas inversiones en herramientas. Para aplicaciones donde se requieran aletas con un perfil de surcos en su cara inferior, esta caracterstica de diseo se realiza fcilmente con el sistema modular. PFISTERER SEFAG emplea este proceso para todas las aplicaciones tpicas de aisladores:
n Aisladores n Aisladores

Fig. 22: Ventaja de mdulos

de suspensin y de amarre tipo poste n Aisladores de ncleo hueco

Fig. 23: Robot de montaje modular

ACIM

Proceso de elaboracin

El moldeo por inyeccin automtica continua (ACIM Automated Continuous Injection Moulding) es un proceso altamente avanzado para la produccin de aisladores compuestos de goma silicona. Este proceso (Fig. 24) es otro hito del trabajo pionero de PFISTERER SEFAG en este campo que combina la amplia experiencia en el moldeo por inyeccin multiple a alta presin con los resultados sobresalientes del servicio del sistema de goma silicona HTV. Una ventaja adicional para los usuarios es la geometra practicamente ilimitada del aislador. Una caracterstica particular de este proceso es la posibilidad de girar el aislador para desplazar la rebaba de moldeo. Bajo condiciones de alta contaminacin, este desplazamiento aumenta la fiabilidad operacional considerablemente. Al introducir esta innovacin, los requerimientos especiales de hoy en da han sido considerados como por ejemplo la demanda de una distancia de fuga elevada, soluciones compactas o aplicaciones de corriente continua. Desde el punto de vista tcnico, ACIM reune las siguientes caractersticas: Flexibilidad alta con un grado de automatizacin alto Tecnologa de produccin calificada y comprobada n Uso de goma silicona HTV con una experiencia en aire libre renombrada global- mente y de primera calidad
n n

Fig. 24: Lnea de produccin ACIM

La combinacin de estas caractersticas significa para el usuario: ningn compromiso tcnico en la fiabilidad operacional con la ventaja de menores costos de una produccin en serie.

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ELABORACIN Y CONTROL DE CALIDAD MILESTONES Composite Insulator Diagnostic

Sellado

Proceso de elaboracin

El sellado se refiere a la interfaz sellada entre varilla, herraje terminal y revestimiento de goma silicona para proteger esta interfaz del impacto ambiental. Es un procedimiento esencial para la fiabilidad del aislador compuesto, dado que la zona a sellada cubre el llamado Punto Triple que es el punto con la mayor intensidad del campo elctrico a lo largo del aislador. Hay dos mtodos de sellado:
n n

Sellado directo con aplicacin del revestimiento de goma silicona, llamado tambin sobremoldeo (overmoulding) (Fig. 25) Sellado despus del engarce con una goma silicona especial permanentemente elstica, llamado tambin colada (casting) (Fig. 26)

Fig. 25: Proceso de sobremoldeo utilizado por PFISTERER SEFAG

Fig. 26: Proceso de colada utilizado por PFISTERER SEFAG

PFISTERER SEFAG lleva aplicando ambos procesos de sellado desde hace dcadas. Esto es el resultado de los mltiples procesos aplicados internamente para la elaboracin de goma silicona para producir el revestimiento de aislamiento. El comportamiento de los aisladores compuestos en servicio y las reacciones de los usuarios han demostrado claramente que ambos mtodos de sellado con una construccin adecuada y una elaboracin de alta calidad son equivalentes en aire libre. El sobremoldeo es el mtodo ms exigente, ya que la adhesin al herraje terminal de metal es absolutamente necesaria y requiere especial atencin durante la fabricacin. En cierta amplitud se puede obtener un mando del campo electrnico con el sobremoldeo (Fig. 27). No obstante, para tensiones por encima de 200 kV o para condiciones crticas del aire libre por encima de 145 kV, se emplean dispositivos de proteccin como anillos anti-corona o dispositivos combinados contra efecto corona y arco voltaico que determinan principalmente la distribucin del campo elctrico.
BREM SO

DEO OL

lada co

Fig. 27: Simulacin FEM de sobremoldeo y colada

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ELABORACIN Y CONTROL DE CALIDAD MILESTONES

Ensayo

Proceso de elaboracin

Las normas aplicables a los productos, tal como la IEC 61109, requieren ensayos en muestras y pruebas de rutina sobre los lotes del producto. Para los ensayos en muestras se han definido las siguientes cantidades para los tamaos de lote indicados en la tabla 3:
Tamao N del lote 300 300 < N 2,000
Fig. 28: Mquina para ensayos de traccin

Cantidad de muestras Previo acuerdo 4 8 12

2,000 < N 5,000 5,000 < N 10,000

Tabla 3: Cantidad de muestras segn IEC 61109

Para las pruebas de rutina se ha establecido un rango tpico del 50 80 % de la Carga Mecnica Especificada (SML). Para los ensayos de traccin, PFISTERER SEFAG utiliza mquinas completamente automticas (Fig. 28), los resultados son registrados digitalmente y archivados durante 10 aos. Adicionalmente a los requerimientos de las pruebas estndar, se realizan los siguientes ensayos conforme a estrictas normas internas de calidad:
n Ensayo de la traccin mxima (ensayo destructivo) de vari- llas o bien herrajes terminales en caso de transicin del lote n

Ensayo de adhesin (Fig. 29) Control de las zonas de interfaz mediante ensayo de ebullicin Control visual de hidrofobicidad

Fig. 29: Ensayo de adhesin

n n

Estos ensayos de rutina adicionales garantizan la calidad exigida de una fabricacin en grandes cantidades. En casos especiales, por ej. referente a productos para el trabajo en lnea bajo tensin elctrica, se requiere un ensayo elctrico de rutina. Normalmente, se realiza este ensayo con tensin fase-tierra o tensin fase-tierra elevada con el fin de excluir defectos elctricos ocultos. En caso necesario se puede realizar este ensayo facilmente en el laboratorio AT de PFISTERER (Fig. 30).
Fig. 30: Ensayo de rutina AT realizado a pedido

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MANEJO Y LIMPIEZA MILESTONES Composite Insulator Diagnostic

Introduccin
Las siguientes recomendaciones para el manejo de los aisladores compuestos han sido compiladas considerando los resultados del Grupo de Trabajo CIGRE B2.03 y el Manual Tcnico 184 publicado. Las recomendaciones se dividen en manejo y limpieza.

Manejo
A pesar de las enormes ventajas que tienen los aisladores compuestos, stos no son indestructibles. En su camino desde el fabricante hasta su ubicacin final en el poste, los aisladores pasan diferentes etapas: entrada de mercanca y almacenamiento, transporte, manejo in situ, instalacin en el poste y montaje del conductor. Estas etapas requieren cierta precaucin. Daos o una penetracin del revestimiento reducira la distancia de fuga o descubrira la varilla. Los dos casos pueden reducir la capacidad de aislamiento o la vida til del aislador. Tales defectos pueden ocurrir si se usa un cuchillo para desembalar los aisladores (Fig. 31) o si clavos sobresalen en las cajas de embalaje de madera. Se deben transportar los aisladores en su caja original con la tapa cerrada. Despus de sacar los aisladores de su caja no se deben transportar de forma suelta o con otro material encima (Fig. 32). Las fibras de vidrio reforzadas unidireccionalmente en la varilla ofrecen una excelente resistencia a la traccin axial. Este refuerzo no est concebido a la torsin. Por esta razn, no se debe exponer al aislador compuesto a cargas de torsin o flexin (Fig. 33). Est prohibido trepar, sentarse o arrastrarse sobre conjuntos de aisladores (Fig. 34). Aunque la resistencia mecnica de la varilla dentro del aislador podra aguantar sin problemas el peso de una persona, la subida directa est prohibida para evitar daos del revestimiento. Como alternativa suelen usarse escaleras de aluminio. En caso de usar cuerdas para elevar el aislador al poste, estas cuerdas no debern ser puestas alrededor del revestimiento (Fig. 35) sino fijadas en los herrajes terminales.
Fig. 35: Evitar el contacto directo de cuerda con el revestimiento

Fig. 31: Evitar cortes en el revestimiento

Fig. 32: Impedir daos de transporte

Fig. 33: Evitar flexin o torsin excesiva

Fig. 34: Prohibido trepar sobre aisladores

Limpieza
La hidrofobicidad es una propiedad esencial que aumenta el valor de aisladores compuestos con revestimiento de goma silicona. Esta caracterstaca incluye la recuperacin despus de la exposicin a humedad y la transferencia de propiedades hidrfobas a una capa de contaminacin en el revestimiento mediante difusin de molculas de cadenas de bajo peso molecular de la masa del material. Esta cualidad nica de la goma silicona bien formulada mantiene la propiedad hidrfoba durante el servicio. Debido a esto, la mayora de las veces no es necesaria ninguna limpieza. Raras veces se presentan casos de contaminacin especial que puedan exigir la limpieza del revestimiento como por ejemplo la contaminacin axial extrema a causa de pjaros grandes o crecimiento de moho. El moho suele ser atribuido al almacenamiento inadecuado en un ambiente sin ventilacin que causa una condensacin en el revestimiento. Para la limpieza se puede utilizar disolventes voltiles como acetona, tolueno, tricloroetileno o isopropanol. Se debe poner el disolvente en un pao libre de pelusas (no directamente poner al aislador) para limpiar la superficie del aislador.

AVISO Uso de detergentes solamente en zonas con buena ventilacin. No inhalar. n Evitar el contacto con la piel. n Alto peligro de incendio. No usar llama abierta, en caso de lquidos voltiles. n Seguir los folletos tcnicos y las leyes nacionales.
n

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DIAGNSTICOS MILESTONES

Introduccin
Existe una amplia variedad de diseos de aisladores, hay diferentes procesos de fabricacin (p ej. aplicacin del revestimiento por vulcanizacin o montaje por deslizamiento no encolado a la varilla, tecnologa de engarce), varias normas de diseo (p ej. dimetro de la varilla para cargas de traccin determinadas), y naturalmente la diversidad del material (composicin de la varilla, materiales para el revestimiento). Los aisladores compuestos han estado en servicio con xito durante treinta aos; no obstante la variadad mencionada arriba significa que mtodos de diagnstico son deseados que pueden ser aplicados preferiblemente en el estado instalado.

Principios de diagnstico
Tcnicas de diagnstico Muestra no instalada Repeticin de los mtodos de ensayo IEC utilizados para materiales y calificacin de construccin Ensayos especficos Muestra en lnea

IEC 61109 IEC 62217 IEC 60587

Comprobador Hot Stick* PD*/RIV** Calor + Tensin* Medicin infrarroja Medicin de UV (visin tpica de noche) Medicin de campos electromagnticos*** Visual Deteccin acstica directa ****

Medicin de campos electromagnticos*** Medicin de UV (visin de noche y de da) Inspeccin de la lnea (visual) Medicin infrarroja Medicin combinada de UV e IR

* Aisladores con riesgo de fallo inmanente ** Si no hay otras fuentes de RIV aparte de la existente

*** Requiere defectos altamente conductivos **** Slo aplicable si hay alta actividad de PD (> 40 pC)

De estos mtodos de diagnstico se explicarn ms detalladamente la inspeccin visual, la medicin de campos electromagnticos y la medicin de UV/IR.

Inspeccin de la lnea
La inspeccin visual de la lnea fue el primer mtodo y sigue siendo el mtodo ms comn aplicado de empresas de abastecimiento de energa. As se descubren normalmente daos superficiales del revestimiento que pueden ser un indicador para defectos internas. Estos defectos, a menudo, son apenas visibles lo que exige gemelos prismticos muy potentes. La inspeccin de la lnea visual precisa tanto de un piloto de helicptero muy versado como de un inspector de lnea con experiencia (Fig. 36). Mediante la inspeccin por helicptero se puede inspeccionar tambin la parte superior de los conjuntos de amarre, cosa que desde tierra generalmente es ms bien difcil.
Fig. 36: Inspeccin con helicptero

Medicin del campo elctrico

La medicin con una cabeza de medida de campo es un mtodo exacto, pero que exige mucho tiempo. Al principio, esta tcnica fue desarrollada para la evaluacin de aisladores tipo casquete en servicio. A causa de una aplicacin creciente de aisladores compuestos, se ha modificado el mtodo de medicin para ser empleada tambin para la evaluacin de la nueva tecnologa de aisladores. Durante el procedimiento de la medicin se registra el campo elctrico a lo largo del aislador. En caso de encontrar un defecto, el campo elctrico muestra inmediatamente un cambio. La humedad ambiente tiene una importante influencia sobre los registros del campo elctrico, lo cual complica, en algunos casos, la interpretacin de los resultados.

Fig. 37: Mediciones con la cabeza de medida

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DIAGNSTICOS MILESTONES Composite Insulator Diagnostic

Medicin UV/IR
Progresos en las industrias pticas y electrnicas han producido la primera generacin de cmaras, las cuales pueden transmitir simultaneamente imgenes ultravioletas, infrarrojas y normales de instalaciones elctricas, incluyendo conjuntos de aisladores y aparatos. Las actividades del efecto corona se pueden medir a la luz del da (Fig. 38) al igual que se pueden detectar puntos calientes (hot spots). Las imgenes pueden ser superpuestas (Fig. 39) que simplifica la interpretacin de los resultados. No obstante, para la interpretacin de las imgenes se necesita experiencia. Por ejemplo es importante distinguir los diferentes modos de descargas elctricas que pueden ocurrir en un aislador. Descargas encima bandas secas de una capa ajena tambin tienen una radiacin UV pero suelen ser causadas por contaminacin en la superficie del aislador. Por otro lado, descargas secas de efecto corona se ocacionan en zonas con alta intensidad elctrica del campo a causa de puntos agudos o irregulares en superficies metlicas o aislantes. Ya que la descarga por efecto corona es provocada por una descarga disruptiva parcial de aire, es importante registrar las condiciones meteorolgicas de este momento simultneamente con la medicin. La experiencia ha demostrado que la medicin visual de la actividad por efecto corona tiene que ser realizada tanto en condiciones de humedad atmosfrica alta como baja para llegar a una conclusin asegurada sobre el estado del aislador o del conjunto completo de aislador. La medicin del incremento de temperatura proporciona mucha informacin tambin en estaciones de transformacin y para contactos bajo tensin elctrica.

Fig. 38: La actividad del efecto corona se puede medir a la luz del da

Fig. 39: Imagen superpuesta de mediciones IR y de corona en la misma ejecucin

En la evaluacin de aisladores compuestos, las experiencias iniciales muestran que la mejor manera de detectar un estado de envejecimiento avanzado es la medicin combinada de UV/IR. Esta cuestin est siendo estudiada actualmente pro el grupo de trabajo CIGRE B2.21. Un primer enfoque trata la validacin de una matriz de interpretacin de fallas (Fig. 40).

Irregularidad de la superficie (bordes agudos) Intensidad de calor

Descarga parcial en la superficie

Aislamiento intacto

Intensidad de corona

Defecto interno probable

Fig. 40: Propuesta para una matrix de interpretacin de fallas (fotos por cortesa de CSIR)

Los resultados actualmente existentes de mediciones de aisladores con defectos internas y externas han demostrado claramente que cmaras modernas sirven como remedio auxiliar durante la inspeccin; sin embargo la interpretacin correcta de las imgenes todava precisa de un inspector de lneas experimentado.

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Centro de competencia PFISTERER para lneas areas

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04/2008 / Versin 01Es

PFISTERER

SEFAG AG, 2008

Sujet a modificaciones tcnicas