UNIVERSIDAD DE PANAM

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS NATURALES Y TECNOLOGA ESCUELA DE FISICA LIC. ING. EN TOPOGRAFA Y GEODESIA

CONTROL DE CALIDAD EXAMEN SEMESTRAL RESUMEN CONTROL DE CALIDAD PARA CARTOGRAFAS

PROFESORA: CLARA SNCHEZ

ESTUDIANTE BELEO, ERQUIN 8-829-364

SEGUNDO SEMESTRE 2012

INTRODUCCION La inspeccin en la recepcin de material que es un requisito fundamental para asegurarse la calidad de los trabajos que se realizan. Ms an en nuestro caso cuando los productos finales obtenidos se van a utilizar como input en mltiples trabajos que requieren de la cartografa para su desarrollo. Los planes de muestreo se basan en aceptar o rechazar un lote del producto (subdivisin del total del producto) a partir del anlisis de una muestra extrada de l. La necesidad de controlar los lotes segn se vaya produciendo, en vez de inspeccionar el total de la produccin se debe a que, p esta manera se pueden detectar deficiencias en el proceso de produccin y evitar un rechazo a todo el producto final con las consecuencias econmicas y administrativas que ello conllevara. Por otro lado, la labor del control de calidad de la produccin se debe regir por normas internacionales que permitan justificar las decisiones adoptadas de aceptacin o rechazo de producto, de manera que no dependan de la decisin unilateral de un organismo o una empresa. Por dicho motivo se han elaborado procedimientos de muestreo avalados por normas ISO, que tienen equivalencia con normas espaolas y sus normas UNE. Para el caso que nos ocupa, dado que el control de calidad de los productos cartogrficos que se van a producir en la repblica de Panam sugiere el seguimiento de estas normas, estudiaremos la norma ISO 2859-1:1999 o su equivalente UNE 66020-1.

OBJETO Estos planes de muestreo se han concebido para cumplir con las siguientes finalidades: a) Proteger al cliente de manera que el producto que se le entregue cumpla con las exigencias que se expresen en los trminos de referencia con los que haya contratado el trabajo. b) Estimular el proveedor a travs de la presin econmica y psicolgica de la no aceptacin de lotes, para que mantenga una calidad, al menos, tan buena como el nivel de calidad aceptable que se haya especificado. c) Informar al proveedor de los defectos encontrados en la produccin, al objeto de que mejore la calidad de su producto.

d) Un estmulo para reducir el coste de inspeccin (siempre a criterio de la autoridad responsable), pasando a una inspeccin reducida, cuando se haya alcanzado una buena calidad de forma estable. TERMINOS UTILIZADOS EN LA NORMA INSPECCIN: Actividad tal como medir, examinar, ensayar o contrastar con un patrn, una o varias caractersticas de un producto o servicio, y comparar los resultados con los requisitos especificados, a fin de determinar si obtiene la conformidad para cada una de las caractersticas. Ejemplo: verificar que los residuos de las coordenadas obtenidas en un punto de apoyo de campo respecto a las medidas en el proceso de control, son menores que las exigidas en los trminos de referencia como errores mximos. verificar que el RMSE de todos los puntos de apoyo de un lote es menor que el exigido en los trminos de referencia.

INSPECCIN INICIAL: Primera inspeccin de una lote de acuerdo con las especificaciones de la norma. no se debe confundir con la "nueva" inspeccin de un lote que ha sido reenviado despus de un rechazo previo. Ejemplo: la inspeccin que se realiza con el primer lote de ortofotografas entregadas.

INSPECCIN POR ATRIBUTOS inspeccin mediante las que cualquiera de los elementos es clasificado como conforme o no conforme con respecto a un requisito especificado o respecto a un conjunto de estos. O cuando se computa el nmero de no conformidades del elemento. ELEMENTO Lo que se puede describir y considerar Ejemplo: un punto de apoyo, una ortofotografa, etc. NO CONFORMIDAD Incumplimiento de un requisito especificado. las no conformidades pueden ser clasificadas de acuerdo con su nivel de gravedad en categoras. Ejemplo: no conformidades de una categora considerada de mxima prioridad. En este caso, se les asigna el valor de NCA (nivel de calidad aceptable) menor posible. No conformidades de una categora de menor prioridad. Se les podr asignar un valor de NCA mayor que la utilizada en el caso anterior y menor a su individualmente.

vez que la que se podr aplicar en el caso de una tercera conformidad de menor prioridad. ELEMENTO NO CONFORME Elemento con una o ms no conformidades. PORCENTAJE NO CONFORMES DE UNA MUESTRA Si d es el nmero de elementos no conformes de la muestra y n es el nmero de elementos de la muestra: (d/n) x 100 PORCENTAJE NO CONFORME DE UNA POBLACIN O LOTE Si D es el nmero de elementos no conformes de la poblacin o lote y N es el tamao de la poblacin o lote. (D/N) x 100 NO CONFORMIDADES EN 100 UNIDADES EN UNA MUESTRA Sin d es el nmero de no conformidades de la muestra y n es el nmero de elementos de la muestra: (d/n) x 100 NO CONFORMIDADES EN 100 UNIDADES EN UNA POBLACIN O LOTE Si D es el nmero de no conformidades de la poblacin o lote y N es el tamao de la poblacin o lote: (D/N) x 100 AUTORIDAD RESPONSABLE Dentro de autoridad responsable se puede considerar al comprador u organizacin comparadora, o una autoridad de verificacin o certificacin independiente. Ejemplo: PRONAT LOTE Cantidad definida de algn producto, material, o servicio, reunida junta. Ejemplo: la entrega de un conjunto de ortofotografas por parte de la empresa ejecutora, para su inspeccin.

TAMAO DEL LOTE El nmero de elementos que constituyen un lote. MUESTRA Uno o ms elementos extrados del lote con objeto de proporcionar informacin sobre este. Son los elementos a los que se va a aplicar la inspeccin y a travs de los resultados obtenidos en los mismos se generalizar la conformidad o no conformidad de todo el lote. TAMAO DE LA MUESTRA Nmero de elementos de la muestra. PLAN DE MUESTREO Combinacin del tamao de la muestra a emplear junto con los criterios de aceptacin del lote asociados. Un plan de muestreo simple combina el tamao de la muestra y los nmeros para aceptacin te rechaza. un plan de muestreo doble combinar dos tamaos de muestra y nmero de aceptacin y rechazo para la primera muestra y para la muestra combinada. Los planes de muestreo no contienen los criterios sobre cmo obtener la muestra, que se deben definir de manera independiente. ESQUEMA DE MUESTREO Combinacin de planes de muestreo con reglas para cambiar de un plan a otro. SISTEMA DE MUESTREO Coleccin de planes de muestreo, o de esquemas de muestreo, cada uno de ellos con sus propias reglas para cambiar planes, junto con procedimientos de muestreo que incluyen criterios para la eleccin de planes o esquemas ms apropiados. INSPECCIN NORMAL Es la utilizacin de un plan de muestreo con un criterio de aceptacin para asegurar una alta probabilidad de aceptacin cuando la media del proceso del lote es mejor que el NCA. se usa cuando no hay razn para sospechar que la media del proceso difiere de un nivel aceptable.

INSPECCIN RIGUROSA Es la utilizacin de un plan de muestreo con un criterio de aceptacin que es ms riguroso que el del correspondiente plan para inspeccin normal. Se usa cuando el resultado de la inspeccin de un nmero predeterminado de lotes consecutivos indica que la media del proceso podra ser peor es que el NCA. INSPECCION REDUCIDA Utilizacin de un plan de muestreo con un tamao de muestra ms pequeo que el correspondiente plan para inspeccin normal, y con un criterio de aceptacin comparable al del correspondiente plan para inspeccin normal. Se puede usar cuando el resultado de la inspeccin de un nmero predeterminado de lotes consecutivo indica que la media del proceso es mejor que el NCA. VALOR DE CAMBIO Indicador que se usa en la inspeccin normal para determinar si los resultados de la inspeccin en curso son suficientes para permitir el cambio a inspeccin reducida. VALOR DE ACEPTACIN Indicadores que se usa en planes con nmero de aceptacin fraccionaria para determinar la aceptabilidad del lote. MEDIA DEL PROCESO Promedio del nivel de proceso para prediodo de tiempo definido o para una cantidad de produccin. es decir, expresa el nivel de calidad (expresado como porcentaje no conforme en 100 unidades) durante un perodo en el cual el proceso se encuentra bajo control estadstico. NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE Nivel de calidad que presenta la peor media tolerable del proceso cuando una serie continua de lotes es enviada para muestreo de aceptacin. los esquemas de muestreo suelen estar diseados para conseguir una media del proceso mejor que el NCA, dado que si no funciona fuera as, habra un riesgo muy alto para que la inspeccin normal pasase a ser rigurosa con la que los criterios de aceptacin sera ms exigentes.

RIESGO DE CALIDAD DEL CLIENTE Lote o nivel de calidad del proceso, que en el plan de muestreo corresponde a un riesgo especificado por el cliente. CALIDAD LMITE Cuando se considera un lote independiente, corresponde a un nivel de calidad que, para el objeto de la inspeccin muestral, est limitado a una baja probabilidad de aceptacin. NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA) El NCA junto con la letra cdigo que se asigna a cada muestra en funcin de su tamao, y que estudiaremos ms adelante, se utilizan para tabular los planes y esquemas de muestreo. Cuando se establece un NCA para una "no conformidad", quiere decir que se aceptarn la gran mayora de los lotes presentados con tal que el nivel de calidad de estos lotes (porcentaje de " no conformes" en 100 unidades) no sea superior al NCA establecido. Los planes de muestreo que se definen en la norma estn concebidos para que la probabilidad de aceptacin, con el NCA establecido, dependa del tamao de la muestra, siendo ms elevada esta probabilidad para muestras grandes que para muestras pequeas. La diferencia entre ellos NCA y la media del proceso se debe a que la segunda se establece para todo el proceso de produccin y no slo para una muestra. se debe esperar que la media del proceso sea mejor que el NCA , para evitar el excesivos rechazos. El NCA debe establecerse en el contrato o por la autoridad responsable. como ya se ha comentado, no es necesario que el NCA sea el mismo para todas las "no conformidades" pudindose definir distintos valores de NCA en funcin de la importancia que tenga esa " no conformidad" en el resultado total del producto ( en nuestro caso la cartografa de la repblica de panam) . cuando el nivel de calidad se expresa como porcentaje de elementos no conformes, los valores del NCA no debe exceder del 10 % de no conformidades. cuando se establece en funcin de no conformidades en 100 unidades, podrn utilizarse valores de hasta 1000 no conformidades en 100 unidades. En las tablas que se adjuntan en la norma, se establece una serie de NCA recomendados.

El establecimiento de una NCA no implica que la empresa ejecutora tenga derecho a suministrar conscientemente alguna unidad no conforme. PRESENTACIN DEL PRODUCTO PARA EL MUESTREO El producto, para su control, debe presentarse y lotes identificables. Cada lote de de agrupar elementos de un solo tipo, bajo condiciones uniformes y esencialmente en el mismo perodo de tiempo. Es decir, un lote debe estar compuesto, por ejemplo, por un conjunto de ortofotografias, un conjunto de mapas, etc. se establecern en funcin de las distintas fases que se hayan definido para la produccin. Adems se tendr que entregar en una sola entrega, no admitiendo entregas parciales de un mismo lote. el tamao de cada lote, la forma en que se debe presentarse e identificarse por la empresa ejecutora, debe establecerse por la autoridad responsable, que en funcin del ritmo de produccin y el ritmo de control de calidad establecer el nmero de unidades que debe incluir cada uno de los lotes. este nmero no tiene que ser igual para todos los lotes, dado que puede ser necesario en algn caso, para evaluar el proceso de produccin, disponer de un lote a la mayor brevedad posible, aunque tenga un tamao algo menores y el resto de los mismos. Cuando sea necesario, la empresa futura deber proporcionar espacio de almacenamiento para cada lote, equipo para identificacin y presentacin, y personal para la manipulacin del producto que se requiera para la extraccin de las muestras. ACEPTACION Y NO ACEPTACION La aceptacin o no de un lote debe realizarse siguiendo uno o varios de los planes de muestreo establecidos en la norma. La no aceptacin se utiliza como sinnimo de rechazo. Si uno lote ha sido aceptado, ello no implica que se acepten todos y cada uno de los elementos del lote. Es decir, un lote puede ser aceptado y sin embargo algunos elementos del mismo pueden ser rechazados hasta que se hayan corregido las no conformidades detectadas en los mismos durante el proceso de control de calidad. Estos elementos debern de ser sustituidos por otros conformes y presentados nuevamente para su inspeccin. Como ya se ha comenzado, si un elemento puede presentar no conformidades distintas, pueden utilizarse planes de muestreo distintos para cada no conformidad. En general, cada plan tendr un tamao de la muestra igual, pero puede tener distintos NCA.

Pueden existir no conformidades que sean crticas en el proceso de produccin. En este caso, es posible realizar un control a cada una de las unidades del lote para esa no conformidad y no aceptar el lote si encuentra una no conformidad de esa categora. En el caso de un lote no aceptado, este hecho debe comunicarse a todas las partes implicadas. Esos lotes debern remitirse de nuevo para su inspeccin despus de la revisin por parte de la empresa ejecutora de todos los elementos del lote, asegurndose esta que todos los elementos no conformes han sido corregidos. La autoridad responsable debe determinar si a la nueva inspeccin se le aplica un nivel normal o un nivel riguroso y si esta inspeccin se realiza a todas las no conformidades posibles o slo a aquellas que hubieran motivado el rechazo inicial. EXTRACCIONES DE MUESTRA Las unidades del lote que formarn la muestra debern extraerse por muestreo aleatorio simple. Cuando el lote se componga de varios sublotes o estratos, se deber utilizar un muestreo estratificado de tal forma que los tamaos de las submuestras de cada sublote sean proporcionales a su tamao dentro de la muestra. Cuando se emplee muestreo doble o triple, cada una de las muestras consecutivas debe seleccionarse entre los elementos restantes el mismo lote. INSPECCION NORMAL, RIGUROSA O REDUCIDA COMIENZO DE LA INSPECCION Al comienzo de la inspeccin, a no set que la autoridad responsable indique lo contrario, debe utilizarse la inspeccin normal CONTINUACIN DE LA INSPECCIN La inspeccin normal, rigurosa o reducida debe continuar sin cambios en lotes sucesivos, a no ser que los procedimientos de cambio que a continuacin se indican requieran cambiar la severidad de la inspeccin. Estos procedimientos de cambio deben aplicarse independientemente a cada clase de no conformidades o de elementos no conformes. Es decir, cada tipo de elemento debe ser considerado independiente de otro tipo distinto. Si se estn controlando modelos digitales con inspeccin rigurosa por algunas no conformidades en este tipo de elemento, cuando se inicie la inspeccin de las ortofotografas, no se debern tener en cuenta las no conformidades en los modelos digitales e iniciar el muestreo de stas con las condiciones inicialmente establecidas para el comienzo de la inspeccin.

PROCEDIMIENTOS Y REGLAS PARA CAMBIAR LA INSPECCIN NORMAL A RIGUROSA: cuando se est llevando a cabo una inspeccin normal, se debe cambiar a rigurosa si dos de cinco (o menos de cinco) lotes consecutivos, han resultado no aceptables en la inspeccin inicial. RIGUROSA A NORMAL: cuando se est llevando a cabo una inspeccin rigurosa se debe cambiar a normal cuando cinco lotes consecutivos hayan sido aceptables en la inspeccin inicial. NORMAL A REDUCIDA: cuando se est llevando a cabo una inspeccin normal se debe a cambiar a reducida cuando se cumplan todas las siguientes condiciones: el valor de la puntuacin de cambio sea al menos 30; la produccin est en rgimen uniforme; la inspeccin reducida es considerada deseable por la autoridad responsable REDUCIDA A NORMAL: cuando se est llevando a cabo una inspeccin reducida, se debe cambiar a normal cuando se cumpla alguna de las siguientes condiciones: un lote no es aceptado; la produccin comienza a no ser regular o decae; otras condiciones que justifiquen la reinstauracin de la inspeccin inicial. INTERRUPCIN DE LA INSPECCIN: cuando el nmero acumulado de lotes no aceptados en una secuencia de lotes consecutivos mientras se est realizando una inspeccin rigurosa, alcanza el valor de 5, los procedimientos de aceptacin no deben continuar hasta que se tomen por parte de la empresa ejecutora las acciones necesarias para una mejora de la calidad del producto. La autoridad responsable debe aprobar que estas acciones sean efectivas. Cuando se reinicie la inspeccin sta deber ser rigurosa.

PLANES DE MUESTREO NIVELES DE INSPECCIN

El nivel de inspeccin indica la cantidad relativa de inspeccin que se va a aplicar, es decir, independientemente de si se va a aplicar inspeccin reducida, normal o rigurosa, se establecen unas cantidades de elementos muestrales distintos para cada nivel de inspeccin. La norma establece tres niveles de inspeccin distintos I, II y III. A menos que se especifique otra cosa, se debe emplear el nivel II, dejando los niveles I y III, cuando por algn motivo especfico se exija una menor o mayor discriminacin respectivamente. La norma tambin indica a unos niveles

especiales S-1, S-2, S-3 y S-4 que pueden usarse cuando los tamaos de la muestra se han relativamente pequeos y puedan tolerarse mayores riesgos en el muestreo. El nivel de inspeccin debe marcarse por la autoridad responsable. El nivel de instruccin debe permanecer inamovible cuando se cambia entre inspeccin normal, reducida y rigurosa. LETRAS CODIGO DEL TAMAO DR LA MUESTRA Los tamaos de la muestra se definan por medio de letras cdigo de tamao de la muestra tomando en cuenta el nivel de inspeccin y el tamao de lote. OBTENCIN DEL PLAN DE MUESTREO El plan de muestreo nos va a indicar el nmero de elementos de la muestra que se debe tomar y los nmeros de aceptacin y rechazo. Cuando no est disponible un plan de muestreo para una combinacin dada de NCA y letra cdigo de tamao de la muestra, las tablas remitirn a otra letra cdigo. Si el procedimiento conduce a diferentes tamaos de muestra para distintas "no conformidades", puede utilizarse la letra cdigo correspondiente al tamao de muestra mximo para todas las no conformidades cuando as lo apruebe la autoridad responsable. Cuando el plan asigne un nmero de aceptacin 0, se podr utilizar el plan con nmeros de aceptacin 1 o con su correspondiente mayor tamao de la muestra para un determinado NCA, si la autoridad responsable lo establece o aprueba. TIPOS DE PLANES DE MUESTREO En la norma se establecen tres tipos distintos de planes de muestreo: simple doble y mltiple. La utilizacin de un tipo u otro depender de las dificultades administrativas para realizar las inspecciones y los tamaos medios de las muestras. Los tamaos de las muestras en los planes mltiples es inferior que para los dobles, y estos a su vez menores que para los planes simples. DETERMINACIN DE LA ACEPTABILIDAD La aceptabilidad depender del plan de muestreo utilizado segn los criterios siguientes: PLAN DE MUESTREO SIMPLE El nmero de elementos de la muestra inspeccionada debe ser igual al tamao de la primera muestra dada por el plan. si el nmero de elementos no conformes

encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin, l lote debe considerarse aceptable, de lo contrario debe considerarse no aceptable. PLAN DE MUESTREO DOBLE El nmero de elementos de la muestra debe ser igual al tamao de la primera muestra dado por el plan. Si el nmero de elementos no conformes encontrados en la primera muestra es igual o menor que el primer nmero de aceptacin, el no te debe considerarse aceptables, de lo contrario debe considerarse no aceptable. Si el nmero de elementos no conformes encontrados en la primera muestra se encuentra en el primer nmero de aceptacin y rechazo, se debe inspeccionar una segunda muestra cuyo tamao viene dado por el plan. El nmero de elementos no conformes encontrados en la primera y segunda muestras deben acumularse. Si el nmero de elementos no conformes acumulados es igual o menor que el segundo nmero de aceptacin, el lote debe considerarse aceptable, en caso contrario debe considerarse el lote como no aceptable. PLAN DE MUESTREO MLTIPLE El procedimiento es similar al indicado en el muestreo doble. Se especifican en la norma 5 fases en las que se adoptar una decisin desde la primera a la ltima. INSPECCIN PARA NO CONFORMIDADES Se utilizarn los mismos criterios dados con la salvedad de que cuando se habla de elementos no conformes se debe sustituir por no conformidades. INFORMACIN SUPLEMENTARIA CURVAS CARACTERSTICAS DE OPERACIN Las curvas caractersticas de operacin indica el porcentaje de lotes que podra esperarse que fueran aceptados, en funcin de cada plan de muestreo, para una calidad de proceso dada. MEDIA DEL PROCESO Como ya se ha definido la media del proceso implica el porcentaje medio de las no conformidades encontrado en las muestras enviadas por la empresa ejecutora para la primera inspeccin. CALIDAD MEDIA DE SALIDA La calidad media de salida es la calidad media a largo plazo el producto de salida para un valor de calidad de entrada del producto, incluyendo tanto los lotes

aceptados como los rechazados, despus de que estos ltimos los que se hayan sido sometidos a una inspeccin por parte de la empresa ejecutora y los elementos no conformes hayan sido reemplazados por elementos conformes. LMITE DE LA CALIDAD MEDIA DE SALIDA Cuando se est inspeccionando no conformidades con distinto NCA, el lmite de calidad media de salida indica el valor mximo de las calidades medias de salida para todas las calidades posibles presentadas para un plan de muestreo de aceptacin dado. CURVAS DE TAMAO MEDIO DE LA MUESTRA Estas curvas representan el tamao medio de la muestra para el muestreo doble y el mltiple comparndolo con el correspondiente al muestreo simple para cada nmero de aceptacin.