INGENIERA BSICA: SISTEMA DE TRASNPORTADORES CASE FORMER HASSIAS EQUIPO DORNER-HYTROL

Empresa: Procter & Gamble Planta Mariscala. Contactos: Marlen Cortez. (442)192-50-01 cortez.ma.1@pg.com Daniel Cervantes. (464) 192-52-42
cervantes.ld@pg.com Control Produccin: 3091 Revisin: A

Ing. Aplicaciones: Jose Luis Guerrero Agreda Ing. Proyecto: Paulino Vega

1. GENERALIDADES 1.1 Objetivo del Proyecto:

El objetivo del proyecto es la ampliacin de cuarto limpio en rea de HASSIAS, para lo que se requiere de movimiento de equipos y modificaciones en sistema de transportadores.

1.2 Descripcin general:

El proyecto consiste en el desarrollo de ingeniera, para representar el crecimiento de cuarto limpio en rea de HASSIAS, por instalacin de empacadoras automticas, este incremento se requiere para generar los pasillos de acceso a las reas de mantenimiento y operacin en puntos clave del sistema de transportadores. Derivado de este incremento se tendrn que mover equipos como formadora de corrugados, sistema pallet flow, as como realizar modificaciones en sistema de transportadores de rodillos. El Lay Out esperado despus de las modificaciones es el que se muestras en la figura 1.

Figura 1: Lay Out

1.3 Producto:
El producto a manejar es corrugado vaco con las siguientes dimensiones. Ancho: Largo: Alto: Altura de solapa: 246 mm 283 mm 255 mm 120 mm

Figura 2. Dimensiones de producto.

Nota: P&G proporcionara piezas muestra para pruebas de equipos

1.4 Capacidad y Velocidades Instantneas:

El Rate de produccin de la maquina formadora de cajas es de 28 cajas/Min. Como la caja mide 283 mm = 0.9284 Ft. Tenemos una velocidad lineal de 25.99 Ft/min Con un cubrimiento del 50% tenemos una velocidad de transportador como sigue: V= (25.99/0.5)= 51.99 Ft/ Min

El transportador estndar tiene una velocidad de 65 Ft/ min > 51.99 Ft/Min. Con lo cual garantizamos un flujo de cajas.

2. ESPECIFICACIONES MECANICAS:
2.1. Especificaciones generales Para esta modificacin se requiere del suministro de transportador de rodillos en seccin espuela de 60, esta en la marca HYTROL modelo 138 LRS, as como sistema de giro de corrugados con banda doble esta se considera de la marca DORNER, modelo 2200. 2.2. Curva de rodillos Transportador de rodillos de la marca HYTROL modelo 138 LRS con las siguientes caractersticas:
Model Overall Width FPM Infeed Elevation Drive Assemblies Motors Reducer Tangents Guard Rails Frame/Bed Options Floor Supports Floor Supports Finish 138-LRS 1 ft., 6 in. 65 FPM 5 ft., 6 in. Standard Underside Drive, V-Belt, Located On (Outside Radius) 1 HP- 230/3/60 Premium Energy Efficient Motor (Inverter Duty Rated) 4A Reducer 42" Long Discharge Tangent Adjustable Universal Channel Guard Rail Set At 6 in. High - Both Sides The Above Spur Will Be Attaching To A Model . Supply K-Brackets To Fit This Model LSC-09 with Knee Braces (2) LS-09 -18 with Knee Braces All Normally Painted Parts To Be Painted Hytrol Green Except Guards To Be Painted Hytrol Safety Yellow

Figura 3. Transportador de rodillos.

2.3. Transportador para giro de corrugados. Suministro de transportador de banda doble para giro de corrugado, las bandas se consideran a velocidades diferentes, el equipo cuenta con guas ajustables de la marca Valu Guide segn estndares de P&G, y el transportador se considera con componentes de la marca DORNER modelo 2200, con las siguientes caractersticas:
Part Number Description

202M082200 Series end drive conveyor with V-guide belt tracking, 8" (203mm) 0427200A010108 wide belt x 4'-3.22" (1301mm) long, drive shaft in position A with low side profile on both sides and type 08 standard high friction belt with fused finger splice. Configuration includes standard drive and idler tail and mounting brackets. Uncrated weight = 35 lbs. (15.9 kg). 22MSEK08A 2200 Series standard load variable speed eDrive side mounting package for a 8" (203mm) wide end drive conveyor, mounted in the A position. Uncrated weight = 2 lbs. (0.9 kg). 32M010EL423EN 2200 Series standard load 90 shaft eDrive variable speed VFD gearmotor, .5 Hp (.37kW) de-rated to .25 Hp (.19kW) for full torque throughout speed range, 230/460 volt, 3 phase, 6-60 Hz, 173 RPM, providing a belt speed of 6.1 - 61 ft/min (1.9 - 19 M/min). Gearmotor is de-rated to .25 Hp for full torque throughout the speed range. Order variable speed controller separately. Uncrated weight = 21 lbs. (9.6 kg). 39MFH12-1721F Fixed height stand with fixed foot pads for up to a 12" (305mm) wide conveyor. Stand is adjustable from 17" to 21" (432mm to 533mm). Stand has a full width top plate with a base width of 13.5" (343mm). Required stand height is 18.7" (475mm). 39MB-TS Diagonal bracing for two-legged H or A style stands up to 30" (762mm) tall.

Figura 4. Transportador para giro de corrugado.

2.4. Ingenieria de detalle: En el desarrollo de la ingeniera de detalle para diseo de sistema se consideran juntas de revisin de manera semanal (fecha y hora por confirmar), adems de las juntas se considera realizar levantamientos en campo, as como la elaboracin de planos, documentacin y entrega de informacin segn lista adjunta.
Item Activities MECANICO (Ingeniera de Detalle) 1 2 3 4 5 6 7 8 PLANOS Actualizacin de Layout General Plano de Site Clearance Plano de Modificacin Acometida neumtica existente para conveyors. Plano de Acoplamiento entre Transportadores nuevos y existentes. Plano de Detalles Mecnicos DOCUMENTOS Catalogo de conceptos mecnico ACTIVIDADES Levantamientos en Campo Revisin De Informacin De Proveedores Y revisin cruzada con rea de Operaciones L-45 ELCTRICO (Ingeniera de Detalle) PLANOS Plano de Site Clearance Revisin de Diagrama unifilar Plano de Ruta de Fuerza y Tierras para Alimentacin a Conveyors relocalizados DOCUMENTOS Catalogo De Conceptos Memoria de Calculo para Alimentadores ACTIVIDADES Levantamientos De Campo

9 10 11 12 13 14

15 16 17 18 19 20 21

Revisin De Informacin De Proveedores Y revisin cruzada con rea de Hassias CONTROL (Ingeniera de Detalle) Actualizacion de diagramas elementales
ARREGLO DE TABLERO DE CONTROL DIAGRAMA UNIFILAR SISTEMA DE TRANSPORTADORES ARREGLO GENERAL DE RELOCALIZACIN DE INSTRUMENTOS

DOCUMENTOS
URD PARA LA DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL

Catalogo de conceptos

Notas: Se tiene contemplado como plazo para trmino de esta ingeniera de 2 semanas. Los entregables sern realizados siguiendo los criterios del Tech Doc contract de P&G Mariscala, y se deber ir actualizando la lista cada vez que haya un cambio en la revisin de un documento o plano. Dos juegos en tamao D de los planos aprobados para construccin. Dos juegos en tamao B (doble carta) de los planos aprobados y los documentos en tamao carta. El software usado ser Autocad Plant 3D version 2011 con la condicin de que no se reciben planos sueltos en formato DWG, se realizara la entrega de la informacin en un archivo con extensin .xml, Microsoft Office 2003 y Project 98. Respaldado en formato electrnico de CD media.

2.5. Servicio de instalacin: Para las modificaciones requeridas en este proyecto se consideran las siguientes actividades. Acarreo de componentes al rea de trabajo Des-instalacin mecnica de banda inclinada a la salida de la case former. Des-instalacin de transportador de rodillos a la salida de banda inclinada. Retiro de transportador curvo de rodillos a la salida de

checadora de pesos. Movimiento de trasportadores PALLET FLOW. Movimiento de encintadora. Movimiento de checadora de pesos. Movimiento de sistema de rechazo. Reubicacin de transportador de banda. Instalacion de transportador de doble banda Instalacion de transportador de rodillos con seccin curva a la salida de transportador inclinado Instalacion de curva de 90 a la salida de checadora de pesos. Suministro e instalacin de guas laterales para ajustes en secciones reubicadas Ajuste de guas laterales. Nivelacin de alturas. Taqueteado a piso. Limpieza de rea. Pruebas d e funcionamiento. Soporte tcnico al arranque de produccin.

Nota, las siguientes actividades no estn consideradas dentro del alcance de esta cotizacin:

Movimiento de CASE FORMER. Desconexin elctrica de componentes actuales. Modificaciones elctricas en tendidos de tubera y cableado. Conexiones elctricas a equipos reubicados. Ajustes de checadora de peso. (Solo se reubica). Ajustes de encintadora. (Solo se reubica)

2.

ESPECIFICACIONES NEUMATICAS: No Aplica

3.

ESPECIFICACIONES ELECTRICAS:
3.1. Marcas y Modelos:

Todos los equipos Elctricos y de Control son preferentemente de Mca. Allen Bradley y el gabinete y sus accesorios de la Marca HOFFMAN, o RITTAL.

3.2. Equipos Elctricos.

Gabinete elctrico para 2 motores, los componentes del gabinete se consideran segn estndares de P&G para cumplir con categora 3. El voltaje de operacin es 480 VAC, y el control a 24 VDC. Los elementos principales considerados en este gabinete se describen en la siguiente lista:
Item 22D-D1P4N104 1 PowerFlex 40P AC Drive, 480VAC, 3PH, 1.4 Amps, 0.5 HP,Frame Size B, Panel Mount IP20 (NEMA Type Open), Display w/ Reset Only, Without CE compliant filter, Standard 140M-C2E-B25 MPCB, Standard Magnetic Trip (Fixed at 13 x le), 1.6 - 2.5 A, Std. Performance, Frame Size C 440R-H23176 Modular Monitoring Safety Relay -, Inputs, 2 N.O. Safety Outputs, 1 N.C. Auxiliary Outputs, 800T-A1D1 30.5mm Type 4/13 Mom. Contact PB, Non-Illum., Green, Flush Hd, 1 NO 800T-A6D2 30.5mm Type 4/13 Mom. Contact PB, Non-Illum., Red, Flush Hd, 1 NC 2 Product Qty

2 3 4 5

2 1 1 1

20A-DG01 PF70 DriveGuard Safe-Off Interface 1492-J6 1492-J IEC Terminal Block, One-Circuit Feed-Through Block, 6 mm (# 22 AWG - # 10 AWG), 4 mm for H4 block, Standard Feedthrough, Gray (Standard), 1492-JG6

1492-J IEC Terminal Block, One-Circuit Feed-Through Ground Block, 6 mm (# 22 AWG - # 10 AWG), 4 mm for H4 block, Standard Feedthrough, Green / Yellow Stripe (Standard), GSD606040GP4 Gabinete Hoffman 194R-R2 Operating Shaft, Extended Length, 457mm (18.0 in.) 194E-E25-1753-6N IEC Load Switch, Open - Front / Door, OFF-ON 90, 25A, 3 Poles, Supplied with a Type N Red/Yellow Actuator

9 10

1 1

11

Notas:
En puerta de gabinete se consideran botn de paro, arranque, paro de emergencia, reset, y selector para activacin de sistema de giro de corrugado. Se considera selector ya que es un solo el tamao el que requiere de giro. Considera suministro e instalacin de tubera y cableado desde gabinete de control hasta motores de transportador de giro de corrugados (se considera en el cost una distancia mxima de 15 mts lineales). Se considere botonera con paro de emergencia remoto (la ubicacin se validara en planos). No se consideran actividades elctricas adicionales a las mencionadas. Las modificaciones elctricas por reubicacin de equipos ser responsabilidad de P&G.

3.3.

Voltajes de Operacin:
Tabla 4: Voltajes de Operacin:

DESCRIPCIN MOTORES CA CONTROL

VOLTAJE DE OPERACIN 480 VAC 24 VCD

3.4.

Normas:

Para la seleccin de materiales, el ensamble de gabinete, e identificacin de elementos se considera el siguiente archivo de estndares de P&G:

pcp535_Beauty_Car PCP650 MASTER e_Example DISEO TABLEROS ELECTRICOS.pdf ESO.pdf

3.5.

Acometidas Elctricas:
Tabla 5: Consumo de Amperes del Sistema:
GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL ZONA CONSUMO EN AMP 5 (por confirmar) SISTEMA COMPLETO

4.

FUNCIONALIDADES:
Paro de emergencia, paro y arranque

5. LIMPIEZA DE REA :
Se deben mantener limpias las reas durante toda la ejecucin del proyecto. Incluye materiales y mano de obra requerida para ejecutar el trabajo.

6. SEGURIDAD:
El personal que ingrese a la Planta deber portar su equipo de Seguridad Personal (Casco, lentes, Cofia, Cubre bocas si se cuente con bigote y/o Barba, Manga larga, Tapones de odos, Zapatos con casquillo, credencial P&G vigentes). Es necesario tramitar credenciales, y cursos de seguridad para la planta Milenio. As mismos deber de contar con un supervisor,

y persona de seguridad y llenar debidamente los formatos de accesos, y permisos de trabajo. El supervisor se deber presentar con el Ing. Marcos Hernandez. hernandez.m.88@pg.com (462) 113-13-32 para entregar los equipos correspondientes a la lnea.

7. SUMINISTROS DE C&A SYSTEMS:

Levantamiento y verificacin de Medidas. Suministro de equipos transportadores, estructura , Mano de Obra por Instalacin Mecnica, Arranque y Puesta a Punto. Acarreo de componentes al rea donde ser armado e instalado. Carpeta de proyecto que Incluye en Original y Electrnico: o Lay-Out de Transportador. o Manuales de instalacin y mantenimiento de transportadores. o Listado de refacciones recomendadas. Acatar las normas y reglamentos de seguridad establecidos en la Planta P&G Mariscala. Los equipos entregados y modificados debern contar con los estndares de P&G. Presentar el perfil de cada uno de los involucrados en el proyecto, con el fin de demostrar la capacidad tcnica. El proveedor deber contar con sistemas de comunicacin necesarios para tener comunicacin inmediata con el rea de ingeniera de P&G. Presentar un ingeniero de proyecto responsable directo de la comunicacin entre P&G y el proveedor. El personal que realice actividades en planta deber cumplir los requisitos establecidos por Seguridad Planta para laborar dentro de las instalaciones de P&G. Las actividades del proveedor debern estar apegadas a lo establecido en los sistemas de seguridad de P&G.

 El proveedor deber prever los insumos y equipos necesarios para el desarrollo de su trabajo. Deber entregar informacin generada de la ingeniera bsica y de detalle en forma impresa y en electrnico.

8. SUMINISTROS DEL CLIENTE:

Dar acceso al personal de C&A Systems o sus contratistas durante el periodo marcado para la instalacin. Otorgar los requisitos necesarios a cubrir por personal de C&A Systems o sus contratistas para el acceso a sus instalaciones con oportunidad. Cualquier modificacin que sea requerida a las instalaciones del cliente. Esto incluye sus equipos y su edificio. rea limpia y libre para la instalacin as como almacn de herramientas cercano a donde se llevara a cabo la instalacin. Movimiento de equipos de su propiedad. Autorizacin previa de los planos para ensamble o fabricacin donde aplique. Otorgar muestras para validacin de funcionamiento de equipos y pruebas de sistemas. Lneas paradas durante el periodo de instalacin.

9. CRITERIOS DE ACEPTACION:
Para considerar la terminacin del proyecto se llevarn a cabo las siguientes pruebas a los sistemas: Inspeccin visual del sistema Armado y limpio en Planta del cliente. Pruebas de Sistemas en planta cliente. Validacin de cliente en base a levantamiento, en este levantamiento el cliente generara una lista de defectos

que debe ser solucionada en las fechas que el cliente especifique. Soporte tcnico al arranque de la lnea. Para estas pruebas el cliente ser responsable de suministrar un nmero suficiente de producto as como las facilidades de tiempo y personal para su correcta realizacin.