IV.

- CARGAS TRMICAS Y DIMENSIONADO

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Aunque no se tenga que proyectar una instalacin, sino solamente controlar su funcionamiento, es necesario conocer la lgica que rige la eleccin o el dimensionado de los rganos principales del equipo. En el diagrama de bloques de la Fig IV.1 se representa un primer enfoque racional que expone las variables que se deben tener en cuenta durante el proyecto de una instalacin.

Fig IV.1.- Diagrama de bloques

IV.-49

IV.1.- INFLUENCIA DEL AMBIENTE EXTERIOR a) En primer lugar hay que conocer a qu se va a destinar el equipo, el tipo de producto y la temperatura y humedad a las cuales debe ste conservarse.- Slo a travs de una cuidadosa eleccin de estos valores se lograr que un producto se pueda conservar el mayor tiempo posible sin alterar sus cualidades organolpticas, las cuales se obtienen de Tablas experimentales en las cuales se encuentran tambin indicados otros elementos tiles para definir la carga trmica de las cmaras. En la Fig IV.2 se ilustra el desarrollo microbiano en la carne, en funcin de la temperatura.

Fig X.2.- Desarrollo microbiano en la carne, en funcin de la temperatura

A nivel general, es posible distinguir tres clases de temperaturas segn las cuales se pueden agrupar los equipos de refrigeracin.
- Equipos con una temperatura del orden de 0C, para la conservacin de productos alimenticios durante un breve perodo de tiempo - Equipos para la congelacin, con temperaturas que varan entre - 30C y - 40C - Equipos para una conservacin prolongada, con temperaturas entre - 20C y - 30C

b) En segundo lugar hay que elegir el sistema de refrigeracin y tipo de condensador, teniendo en cuenta la presencia o ausencia de agua
su conveniencia econmica el ambiente exterior (temperatura y humedad relativa)
IV.-50

En base a estos elementos se determinan las temperaturas de evaporacin y condensacin a utilizar, y la representacin en el diagrama (log p-i) correspondiente del ciclo que se desea realizar. El uso de diagramas implica tener en cuenta que:
- Cuando el compresor est en movimiento, la temperatura del fluido frigorgeno es del orden de 4C a 7C menor que la del aire de la cmara prxima al evaporador, mientras que cuando el compresor est detenido ambas temperaturas son iguales - La temperatura del fluido frigorgeno en un condensador de aire es del orden de 17C a 19C mayor que la temperatura del aire de enfriamiento a la entrada - La temperatura del fluido frigorgeno en un condensador de agua es, aproximadamente, 11C mayor que la temperatura del agua a la salida

Hay que tener en cuenta que en todos los ciclos el fluido frigorgeno lquido se subenfria hasta la temperatura ambiente, obtenindose as un aumento del efecto refrigerante COP sin aumentar el trabajo. La variacin de los diferentes COP es funcin de las diferentes temperaturas de condensacin y evaporacin. El rendimiento real total es notablemente inferior al rendimiento del ciclo, porque hay que tener en cuenta la resistencia mecnica del compresor, las prdidas en el cobre y en el hierro del motor elctrico, la resistencia por rozamiento del fluido a lo largo del circuito hidrulico, el consumo de los ventiladores del condensador y del evaporador y los de la instalacin elctrica, etc. IV.2.- CALCULO DE LA CARGA TRMICA Q1 Para determinar la carga trmica que se debe extraer de la cmara para mantenerla a una temperatura constante y, simultneamente, realizar un control de suficiencia del aislamiento elegido, se hacen las siguientes consideraciones: El calor disipado a travs de las paredes se calcula mediante la expresin:
Q1 = U S ( T2 - T1 ) t

en la que:
S es la superficie exterior de la cmara frigorfica en m2 T2 - T1, es el salto trmico en C t es el tiempo en horas; normalmente se considera tiempo unidad 1 1 1 = + + U es el coeficiente global de transmisin de calor, de la forma: U hC hC 1 2
i=n

ei ki i=1

en donde hay que considerar todos los materiales que componen la pared de la cmara, Fig IV.3.

Fig IV.3.- Materiales que componen la pared de una cmara IV.-51

IV.1.- Propiedades trmicas de los productos conservables en cmaras frigorficas PRODUCTO Temperatura Humedad de relativa conservacin % (C) -18 0 -18 0 -18 0 0 4a7 7 0 -18 -0,5 a 0 7 a 10 11 a 13 -0,5 a 0 -18 -0,5 a 0 2 a 4,5 0a1 14 a 16 -18 -1 a 0 -18 0 9 a 10 4a7 -1 a 3 -18 0a1 -15 -1 a 1 7 -18 -1 a 0 -18 0 -18 -1 a 0 0 a 1,7 1,5 a 4,5 0 a 4,5 -18 a 10 -1 a 7 -26 a -30 0,5 2 -18 -12 a -18 -1 a 0 85 a 90 90 a 95 85 a 90 90 a 95 80 a 85 90 a 95 90 a 95 85 a 90 85 a 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 a 95 85 a 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 90 90 85 a 90 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 85 a 90 90 a 95 85 a 90 90 a 95 90 a 95 85 a 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 a 95 --80 a 85 40 a 65 65 a 70 ----60 a 70 --40 a 60 80 a 85 Tiempo de conservacin aproximado Calor espec. Calor espec. Calor latente Punto Calor antes de la despus de la de de de congelacin congelacin congelacin congelacin respiracin Kcal/kgC Kcal/kgC Kcal/kg (C) Kcal/kg.24h --0,94 --0,87 --0,86 0,93 0,82 0,91 0,96 --0,79 0,95 0,95 0,95 --0,94 0,97 0,9 0,8 --0,87 --0,92 0,92 0,95 0,86 --0,67 --0,6 0,52 --0,6 --0,79 --0,86 0,9 0,48 --0,45 --0,45 ----------0,42 --------0,48 --------0,45 --0,48 --------0,3 --0,35 ----0,38 --0,42 --0,45 ------------0,39 ----0,34 ----75 --67 --70 ----------59 --------74 --------68 --72 --------47 --44 ----36 --59 --68 ------------50 ----30 -----1,2 ---1,7 ---1,4 ---1 -1,2 -1,3 -0,5 -1 ---0,5 -0,5 -1,3 -0,9 ---1,6 -2,2 -2,2 -3,3 ---1,2 ---2,2 -2,2 -2 -1,7 ---2,2 -----2,2 ---2,8 ---1,7 ---2,2 -2,2 -1 -2,2 ---2,8 -0,5 ---8 ------1,5 --1,2 a 3 --0,5 1,25 2 2,7 0,5 a 1,1 --2 0,5 a 0,8 0,9 a 1,15 0,4 a 0,6 --1 a 1,2 --0,1 a 0,25 2a6 --0,35 a 0,5 --0,6 a 0,9 0,3 a 0,8 1 a 1,5 0,1 a 0,4 ------------------------------1 a 1,4 -------------

VERDURAS
Esprragos congelados Esprragos frescos Alcachofas congeladas Alcachofas frescas Zanahorias congeladas Zanahorias frescas Coliflores Judas frescas Judas tiernas Lechuga Guisantes congelados Guisantes frescos Tomates maduros Tomates verdes Apio Espinaca congelada Espinaca fresca FRUTAS Sandas Naranjas Pltanos Cerezas congeladas Cerezas frescas Fresas congeladas Fresas frescas Limones Mandarinas Manzanas CARNES Cordero congelado Cordero fresco Buey gordo congelado Buey gordo fresco Tocino Cerdo congelado Cerdo fresco Aves congeladas Aves frescas PESCADOS Pescado magro cong Pescado magro fresco Merluza fresca VARIOS Cerveza Mantequilla Dulces Queso Helados Leche Margarina Pan congelado Pieles para curtir Huevos frescos 6 a 12 meses 2 a 3 semanas 8 a 12 meses 3 a 4 semanas 6 a 12 meses 1 a 2 semanas 2 a 3 semanas 1 a 2 semanas 8 a 10 das 1 a 3 semanas 8 a 12 meses 1 a 2 semanas 2 a 7 das 3 a 5 semanas 1 a 4 meses 6 a 12 meses 1 a 2 semanas 2 a 3 semanas 1 a 2 meses 1 a 2 semanas 10 a 12 meses 1 a 4 semanas 10 a 12 meses 1 a 5 das 1 a 2 meses 3 a 6 semanas 2 a 6 meses 6 a 8 meses 1 a 2 semanas 6 a 9 meses 1 a 6 semanas 4 a 8 meses 4 a 6 meses 1 a 2 semanas 9 a 10 meses 1 semana 3 a 4 meses 5 a 15 das 5 a 15 das

1 a 3 meses 0,92 1 a 2 meses 0,64 --0,93 variable 0,50 a 0,75 6 a 9 meses --1 semana 0,93 1 ao 0,32 varias semanas --1 ao variable 6 a 9 meses 0,73

IV.-52

- El revoque exterior, con coeficiente de transmisin de calor k1 - La mampostera de ladrillos macizos k2 - Las barreras de vapor k3 - Los aislamientos k4 - El revoque interior k5 - Los coeficientes de conveccin (aire-pared) hC1 y hC2

En la Tabla IV.2 se indican los espesores e del aislamiento recomendados para una cmara frigorfica en funcin del tipo de material aislante y de la temperatura interior.
Tabla IV.2.- Espesor en cm del aislamiento de una cmara frigorfica en funcin del tipo de material aislante y de la temperatura interior

Temperatura de la cmara

Poliestireno expandido

Poliuretano

Corcho expandido

Foam. glass
kg cm 2

Isover
kg cm 2

= 26 30
3a6 -5 a +3 -15 a -5 -20 a -15 -30 a -20 otras 8 cm 12 15 18 20 25

kg cm 2

= 35 40
6 cm 10 12 14 16 20

kg kg cm 2 = 80100 cm 2

= 144

= 1214
8 cm 11 14 18 20 25

10 cm 14 20 22 25 30

12 cm 15 20 28 30 35

Tabla IV.3.- Conductividad trmica de diversas sustancias

METALES Al 99% 92 Al + 8 Cu 38 Al +10 Zn + 2 Cu Pb Cu puro Cu con 0,63% P Cu con 1,98% P Fe puro Mg Latn Pt Hg Ag Ni Zn LQUIDOS agua agua a 0C aceite de oliva aceite de ricino petrleo (13) alcohol etlico ter cloroformo (9 a15) benzol (5) glicerina (9 a15) cido actico

k (a 20C) Kcal/m.h.C 173 112 126 29 330 90 45 58 135 94 60 71 351 51 96 0,515 0,5 0,142 0,153 0,128 0,152 0,109 0,104 0,12 0,229 0,169

SUSTANCIAS ORGNICAS asfalto algodn celuloide ebonita fibras fibras carbn negro de humo grafito linleo parafina seda corcho lana cera de abejas goma poliuretano poliestireno lana mineral

k (a 20C) Kcal/m.h.C 0,6 0,0155 0,18 0,15 a 0,05 0,325 0,108 0,15 a 3,60 0,025 4,32 0,16 0,215 0,0342 0,259 a 0,0369 0,042 0,216 0,163 0,017 0,0265 0,0265 a 0,04

SUSTANCIAS INORGNICAS amianto amianto prensado hielo arcilla cocida a 200C yeso vidrio baldosas de magnesia Mg O Mg CO lana de vidrio mica arena porcelana cuarzo cemento ladrillos GASES aire argn helio oxgeno (7 a 8) hidrgeno hidrgeno (100) nitrgeno (7 a 8) metano (7 a 8) CO2 CO

k (a 20C) Kcal/m.h.C 0,058 0,14 a 0,21 1,8 0,52 1,1 0,36 a 0,90 0,97 a 2,6 0,0575 a 0,162 0,085 0,03 0,64 0,33 0,9 a 1,69 10,8 0,25 0,0101 a 0,336 0,0205 0,014 0,122 0,0203 0,118 0,133 0,0188 0,0233 0,0111 0,018

IV.-53

En la Tabla IV.3 se muestran los valores de los coeficientes de pelcula hC correspondientes a varios materiales de uso comn. Para efectuar el clculo de los coeficientes hC de umbral, se puede utilizar la siguiente expresin en conveccin natural:
hC = 2 ,3
4

TpF - TF

Kcal hm 2 C

, con TpF y TF las temperaturas de la superficie de la pared y del fluido

En conveccin forzada y, conociendo la velocidad v del aire en m/h, se puede aplicar la expresin
hC = 5 + v Kcal m m , vlida para: v < 5 seg 18.000 hora 1100 hm 2 C

Ejemplo: v = 3,5 m

seg

hC = 5 +

3,5 x 3600 = 16,4 Kcal 1100 hm 2 C

La determinacin del coeficiente de umbral de conveccin es difcil de resolver, ya que depende de muchas variables, como la velocidad del fluido, su densidad, conductividad trmica, viscosidad, calores especficos cp y cv, la forma y dimensiones del cuerpo en contacto con el fluido, el estado de las superficies de intercambio, el salto trmico que provoca el intercambio de calor, etc., por lo que tambin hay que tener en cuenta las dificultades que pueden surgir en las cmaras frigorficas cuando no se haya previsto un adecuado aislamiento del piso. En los casos en que la temperatura de funcionamiento sea particularmente baja, adems del aislamiento y de la barrera de vapor, es necesario que el piso tenga una cmara de aire en comunicacin con el exterior, para evitar que el fro, al congelar la humedad del terreno, pueda romper el piso, o en los casos mas graves, las bases de cimentacin. Mtodo rpido experimental para el clculo de Q1.- Un mtodo rpido y eficaz que permite calcular el calor transmitido a travs de una pared compuesta, es el que hace uso de Tablas especiales que dan las Kcal/m2/24 h que atraviesan las paredes de una cmara aislada con poliuretano, corcho u otro material, en funcin del espesor del aislamiento y del salto trmico. Multiplicando este dato por los m2 de superficie de las 6 paredes de la cmara se encuentran las Kcal/24 h transmitidas. Por ejemplo, para calcular la dispersin de una cmara de, 5
x

3 m = 60 m3, aislada con una

capa de poliuretano expandido de 10 cm de espesor y que trabaje con un salto trmico, por ejemplo de 30C, de la Tabla IV.4 se obtienen 162 Kcal/m2/24h, que multiplicadas por los 94 m2 de superficie dan:
Q1 = 162 x 94 = 15.228 Kcal
24 h
Tabla IV.4.- Clculo rpido del calor transmitido en (Kcal/m2/24 h) POLIURETANO EXPANDIDO

Espesor aislamiento (cm) 6 8 10 12 15 18 20

10 76 65 54 94 36 30 26

Diferencia de temperatura entre el ambiente y la cmara Diferencia de temperatura entre el ambiente y la cmara 15 20 25 30 35 40 45 112,5 152 190 228 266 304 342 97,5 130 162,5 195 2275 260 292,5 81 108 135 162 189 216 243 66 88 112,5 132 156,5 176 198 54 72 90 108 126 144 162 45 60 75 90 105 120 135 39 52 65 78 91 104 117

50 380 325 270 220 180 150 130

Para los otros tipos de aislamiento se deber aumentar o disminuir el espesor de la plancha en funcin de la relacin entre la conductividad del producto que se desea usar y la del poliuretano expandido IV.-54

En este clculo no se han tenido en cuenta los restantes elementos que componen la pared; a fines prcticos de clculo, el resultado que se obtiene es prcticamente igual al que se obtendra considerando todos los elementos componentes de la pared Clculo de la carga trmica, Q2 - Q3.- La prdida de calor que indicamos como Q2 es la provocada por la necesidad de tener que enfriar el aire que penetra en la cmara cuando se introducen o se retiran las mercancas, prdida que es funcin de la diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior, de la humedad relativa del aire, del nmero de veces que se abre la puerta para entrar o salir de la cmara, de las dimensiones de esta ltima y del numero de renovaciones de aire. Si se recurre a tablas experimentales que permiten una rpida determinacin, y tomando como ejemplo la cmara del caso precedente, funcionando entre, -10C y +32C, para un volumen de 60 m3, 11 renovaciones en 24 horas, Tabla IV.6, y una humedad relativa del aire exterior del 60%, la cantidad de calor Q2 ser, teniendo en cuenta las Tablas IV.5 y 6:
Q 2 = 60 m 3 x 11 renovaciones en 24 h x 27,3
Kcal m
3 x

0,6 (coef. para una estiba prolongada) = 10.694

Kcal 24 h

Para conservacin prolongada se multiplica el n de renovaciones x 0,6 Para conservacin normal se multiplica el n de renovaciones x 1 Para conservacin breve se multiplica el n de renovaciones x 2
Tabla IV.5.- Carga trmica en Kcal/m3, (calor sensible + calor latente) para el enfriamiento del aire de renovacin

Temperatura de la cmara 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30

Temperatura exterior 32C Humedad relativa 50% 60% 14,4 16,6 17,8 20,1 20,1 22,5 21,7 24,1 24,9 27,3 27,7 30,3 30,3 32,8 32,6 35,2 34,5 37,2

Temperatura exterior 38C Humedad relativa 50% 60% 20,3 23,5 23,7 27,3 26,2 29,8 27,9 1,4 31,2 34,9 34,2 38 36,9 40,6 39,3 43,2 41,4 45,4

Tabla IV.6.- Cantidad media de renovaciones de aire necesarias en 24 horas a causa de la apertura de las puertas y de la infiltracin de aire en la cmara frigorfica

Volumen de la cmara, m 3 Nmero de renovaciones

5 40

10 35

15 25

20 21

25 19

30 15

45 13

60 11

100 150 200 300 500 650 900 9 7 5 4 3 2,5 2

Tabla IV.7.- Calor perdido en Kcal por persona/hora, a diferentes temperaturas

Temperatura de la cmara en C (Kcal/hora) por persona

0 235

-5 260

-10 285

-15 310

-20 340

-25 365

Las prdidas trmicas Q3 son las provocadas por el encendido de las luces en las cmaras, por la presencia de eventuales motores elctricos de los ventiladores, por las personas que trabajan en el interior de las cmaras, Tabla IV.7, y por las fuentes de calor utilizadas para el descongelamiento o para tener abiertas las descargas del agua de condensacin. Tambin se tendrn en cuenta la exposicin de las paredes al sol, de forma que cuando se calcule la dispersin a travs de estas ltimas se sumarn 10C, 5C y 3C a la temperatura exterior, segn que el color de las paredes sea oscuro, gris o blanco.
IV.-55

Clculo de la carga trmica Q4.- A las cargas trmicas anteriores hay que aadir la correspondiente a los productos que deben protegerse y que indicamos como Q4. Toda sustancia que est a mayor temperatura que la cmara en la cual se va a introducir, pierde calor hasta alcanzar el equilibrio trmico. En las sustancias vegetales, intervienen el calor especfico, el calor latente y el calor de respiracin que concierne a aquellos vegetales que, estando an vivos, absorben oxgeno despidiendo anhidrido carbnico y calor. Carga total.- La carga total correspondiente a 24 horas se calcula sumando las anteriores cargas trmicas:
Q1, transmisin de calor a travs de las paredes (infiltraciones) Q2, renovaciones de aire Q3, calor debido a luces, personas, etc Q4, calor debido a la carga de los productos a refrigerar, congelar o conservar

Para obtener la carga por hora, dato que servir para dimensionar los componentes del equipo, en vez de dividir las caloras totales por 24 horas, se las divide por 16 horas o por 18 horas, a fin de tener una reserva de potencia para los casos de emergencia. Una de las primeras precauciones que deben tomarse cuando se inspecciona o prueba un equipo de refrigeracin es la de controlar los tiempos de parada y de funcionamiento, para ver si la potencia frigorfica suministrada es suficiente. Si llegara a resultar insuficiente, habra que determinar si la diferencia se debe a un funcionamiento defectuoso del equipo, o al subdimensionado del espesor de los componentes del aislamiento o a la carga excesiva. IV.3.- ELECCIN DEL DIAGRAMA DE TRABAJO Eleccin de temperaturas.- Conocido el producto a enfriar y el tiempo medio de permanencia en la cmara, se definen la temperatura y la humedad relativa para el rgimen de funcionamiento. Tambin hay que definir la temperatura del fluido frigorgeno en el evaporador y, por lo tanto, la diferencia de temperaturas entre la cmara y el fluido en el evaporador, y la temperatura de condensacin teniendo en cuenta el sistema de refrigeracin del condensador (aire en conveccin forzada, agua de manantial, agua de torre de refrigeracin, etc) y su diseo y tipo. Eleccin del fluido frigorgeno.- Fijadas las temperaturas se pasa a la eleccin del refrigerante (fluido frigorgeno), que se realiza teniendo en cuenta los siguientes parmetros: - La temperatura de ebullicin del fluido frigorgeno debe ser sensiblemente ms baja que la temperatura a la cual el
lquido se evaporar en el evaporador. - La temperatura final de la compresin, debe ser lo ms baja posible para no comprometer la duracin del aceite lubricante o del compresor. - El calor latente de evaporacin del fluido frigorgeno debe ser alto, junto con un volumen especfico bajo (para obtener una capacidad volumtrica elevada y un alto rendimiento)

Con el tipo de fluido frigorgeno elegido y con las temperaturas de evaporacin y de condensacin se traza en el diagrama el ciclo de refrigeracin que se quiere realizar. En base a dicho diagrama se obtienen las presiones mxima y mnima, el calor cedido por el refrigerante al evaporador, el calor que el condensador debe disipar al exterior y la energa a suministrar al compresor, procedindose con estos datos al dimensionado y eleccin de los componentes del equipo de refrigeracin.
IV.-56

IV.4.- ELECCIN DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE REFRIGERACIN a) DIMENSIONADO Y ELECCIN DEL COMPRESOR.- Para calcular el tamao del compresor hay que tener en cuenta que debe impulsar el vapor que se forma en el evaporador a la misma velocidad con la que el calor absorbido en el evaporador hace evaporar el lquido; todo sto tiene que realizarse a la presin de evaporacin escogida, para que la temperatura de la cmara sea la prefijada. Si el compresor es pequeo, no se lograr bombear la cantidad de frigoras necesarias, mientras que si es demasiado grande, malgastar el exceso de energa en rozamientos, potencia utilizada, bajo cos , etc... Para escoger el compresor, se puede proceder del modo siguiente: Una vez definidas las Kcal/hora necesarias de la carga total de la cmara, se estiman, en base al ciclo de trabajo elegido y representado en el diagrama (log p-i), las Kcal/kg que 1 kg del fluido frigorgeno escogido extrae del evaporador durante la evaporacin. El cociente entre estos dos valores permite determinar el gasto msico kg/hora de refrigerante que tienen que evaporarse en el evaporador y que el compresor deber bombear cuando el lquido se haya transformado en vapor. Si se considera un refrigerador que funciona con R-12 y necesite, por ejemplo, 1000 Kcal/hora, dado que 1 kg de R-12, evaporando a -20C y condensando a 35C, absorbe 27 Kcal/kg, el compresor tiene que bombear un gasto msico de vapor de:
1000 Kcal
hora = 37 kg Kcal hora 27 kg

Como a -20C y 1,41 atm, el vapor posee un volumen especfico de, 0,11 m3/kg, el compresor debe bombear: 37
kg hora
x 3 m 3 de vapor 0 ,11 m = 4 ,1

kg

hora

Con este valor, y una vez establecido el nmero de cilindros Z y el nmero de revoluciones n, se calcula la cilindrada del compresor V, cm3, en la forma:
2 3 Normalmente V= D LnZ = = D n Z , en donde: D es el dimetro del pistn en cm L es la carrera en cm 4 L=D 4

Antes de definir el dimetro D, se tiene que considerar la eficiencia volumtrica del compresor, aumentando el volumen en un 50 60% para los compresores pequeos y en un 20 30% para los grandes, en los que se deber tener en cuenta:
- El espacio nocivo existente entre el pistn y la cmara - La inercia y peso del vapor - El calentamiento y consiguiente aumento de volumen que sufre el gas cuando entra en los cilindros que impide la carga completa de la cmara - Las prdidas ocasionadas por el escape de vapor entre el pistn y las camisas, etc

Con el valor as obtenido se calcula el dimetro D de los pistones y, consiguientemente, el tamao del compresor. El rendimiento de un compresor frigorfico alternativo viene influenciado por distintos factores, que se subdividen en:
- Factores de proyecto: cilindrada, espacio muerto, caractersticas de las vlvulas de aspiracin y de alimentacin
IV.-57

- Factores de trabajo: velocidad de rotacin del compresor, presin de aspiracin (evaporador) y presin de alimentacin (condensacin).

Velocidad de rotacin.- La velocidad de rotacin y la potencia absorbida son directamente proporcionales a la potencia frigorfica que se desea obtener. a.1) Evolucin de la capacidad frigorfica de un compresor en funcin de la temperatura de aspiracin.- En la mayor parte de las aplicaciones prcticas, las cargas trmicas varan de un modo bastante amplio durante el funcionamiento normal.

Fig IV.4.- Capacidad frigorfica, potencia del compresor y consumo especfico, en funcin de la temperatura de aspiracin

As, al comienzo de cada ciclo la cantidad de calor que se debe extraer es considerable, mientras que al final, esta cantidad se hace pequea, producindose una disminucin de la temperatura y de la presin del gas aspirado, hasta el momento en que interviene el presostato de baja presin (si an no lo hubiera hecho el termostato de la cmara). Cuando la presin es baja, el volumen del vapor refrigerante aumenta, mientras que el del vapor impulsado por el compresor permanece constante, disminuyendo el rendimiento; ademas, el vapor que queda en el espacio muerto al final de la compresin, se expande al reducirse la presin de aspiracin, impidiendo con sto el llenado total de las cmaras de compresin, lo cual implica un rendimiento frigorfico horario menor, una reduccin del consumo de energa y un mayor consumo especfico en, (CV x Frig./hora). Todo lo dicho se ilustra en la Fig IV.4, en la cual, la curva a representa la capacidad frigorfica, la curva b, la potencia absorbida y la c, los consumos especficos en, CV/1000 Frig/hora. a.2) Evolucin de la capacidad frigorfica de un compresor en funcin de la temperatura de condensacin.- Cuando la temperatura de condensacin aumenta, la capacidad frigorfica del compresor disminuye, mientras que la potencia que absorbe aumenta; sto sucede debido a:
a) Una disminucin del efecto refrigerante del lquido al aumentar la temperatura del mismo b) Una reduccin del rendimiento volumtrico provocada por una mayor expansin del vapor en el espacio muerto del cilindro c) Al aumento de la presin de alimentacin que se produce al elevar la temperatura de condensacin.
IV.-58

Por lo tanto, el consumo especfico se incrementa, como se indica en la Fig IV.9. Para impedir una cada de presin excesiva en grandes instalaciones,a consecuencia de la reduccin de la carga trmica, y para evitar que el compresor trabaje inadecuadamente, arrancando y detenindose con frecuencia, conviene utilizar motores elctricos de velocidad variable, desviando en la aspiracin mediante un by-pass parte de la alimentacin o del lquido, y descargando uno o varios cilindros mediante la vlvula de aspiracin. Otra consideracin que se observa en la Fig IV.4 es la enorme variacin del COP en funcin de la temperatura de evaporacin, que se verifica cuando se pasa de temperaturas prximas a cero a temperaturas muy bajas. Esta es una de las razones por las que se utilizan los sistemas en cascada, a fin de obtener temperaturas muy bajas. Para compresores de menos de 1 CV, los COP son notablemente inferiores a los de la Fig IV.4; sto se debe a que las prdidas mecnicas y elctricas de los compresores pequeos respecto a los medios son mayores y, sobre todo, respecto a los grandes.

Fig IV.5.- Influencia de la presin de admisin en la capacidad frigorfica del compresor, n= Cte

Fig IV.6.- Influencia de la presin de escape en la capacidad frigorfica del compresor, n= Cte

Fig IV.7.- Influencia de la presin de escape en la potencia absorbida en el eje del compresor, n= Cte IV.-59

Fig IV.8.- Influencia de la velocidad de giro en la capacidad frigorfica y en la potencia absorbida en el eje del compresor (presiones de condensacin y evaporacin constantes)

Dimensionado y eleccin del motor elctrico.- En base al ciclo indicado en el diagrama (log pi) se determina la cantidad de calor absorbida por el fluido refrigerante durante la compresin; multiplicndola por los kg de fluido que pasan a travs del compresor en una hora, se halla el calor total a suministrar al refrigerante, en forma de trabajo mecnico. La potencia as obtenida no tiene en cuenta las prdidas por rozamiento del compresor, el trabajo empleado para accionar la bomba de aceite, la sobrecarga de la puesta en marcha debida a la desigualdad de las presiones de aspiracin y de alimentacin, las prdidas por rozamiento del motor elctrico, las prdidas magnticas, el factor de potencia, el par de arranque, etc., por lo que el valor hallado deber aumentarse multiplicndolo por un valor comprendido entre 1,5 y 2. En nuestro caso:
13 Kcal
kg
x

38

kg hora

2 Kcal = 1,15 kW 860 kW

Luego se recurre a los catlogos de los fabricantes y se busca el motocompresor que, por exceso, se encuentre ms prximo al valor hallado.

Fig IV.9.- Capacidad frigorfica, potencia del compresor y consumo especfico, en funcin de la temperatura de condensacin

b) DIMENSIONADO Y ELECCIN DEL EVAPORADOR.- La cantidad de calor que pasa de un ambiente caracterizado por una temperatura alta a otro que se encuentra a una temperatura ms baja depende de las siguientes variables:
IV.-60

La superficie de intercambio La diferencia de temperaturas El coeficiente global de transmisin de calor El espesor del material que separa los dos ambientes El tiempo

La Fig IV.10 muestra el diagrama correspondiente a las diferencias de temperatura existentes entre el interior y el exterior de un evaporador.

Fig IV.10.- Diferencia de temperaturas entre el interior y el exterior de un evaporador

En el caso ms comn de un evaporador que utiliza aire en conveccin forzada a T1, el calor ambiente pasa a travs de una capa de aire que circunda la superficie metlica, luego a travs del metal del tubo y, por ltimo, atraviesa la pelcula de aceite que baa la pared interior, calentando el lquido a una temperatura T2, evaporndolo, por lo que (T1 - T2) = T es el salto trmico de la relacin precedente. Normalmente, los fabricantes proporcionan el coeficiente global de transmisin de calor U para cada tipo de evaporador que producen. En un evaporador ventilado, el coeficiente U es ms grande que en un evaporador esttico no cubierto de escarcha y ste, a su vez, posee un coeficiente mayor que uno cubierto, estando sus valores indicativos en la relacin:
U = 40/7/5
Kcal h m 2 C

El salto trmico T que se impone al circuito es importante, ya que determina la humedad relativa en el interior de la cmara; se elige en funcin del producto que se desea conservar, de acuerdo con la Fig IV.10, o con el baco de Mehner, Fig IV.11. La eleccin del evaporador se efecta considerando la superficie de intercambio trmico A necesaria para disipar las caloras de proyecto segn la expresin:
A= Q U T

Una vez hallada la superficie de intercambio trmico A se consultan los catlogos de los fabricantes y se elige el tipo y el nmero de evaporadores que servirn para disipar el calor de la cmara. Hay que hacer notar que el calculo resulta sencillo si T representa la diferencia existente entre la temperatura de evaporacin del lquido en el interior del serpentn y la temperatura ambiente cuando sta alcanza las condiciones de rgimen, pero conduce a errores, dado que las temperaturas del fluido y del aire de la cmara, cuando stos atraviesan el evaporador, se comportan segn una evolucin logartmica y no lineal, por lo cual hay que utilizar la LMTD.
IV.-61

Para los intercambiadores de placas en equi o en contracorriente, y los intercambiadores de doble tubo concntricos en equi o en contracorriente, se utiliza la LMTD, diferencia logartmica media de temperaturas, considerando que la diferencia de temperaturas del fluido T es funcin de q, y vara entre T2 y T1, por lo que:
Q=UA

T2 - T1 T2 ln T1

Cuando el coeficiente global de transmisin de calor U vare mucho de uno a otro extremo del intercambiador, no es posible representarle por este valor; si se admite que U vara linealmente con la diferencia de temperaturas T, se puede poner:
Q=A U1 T2 - U 2 T1 U T2 ln 1 U 2 T1

El significado de los smbolos de esta ecuacin se observa claramente en las Fig IV.12 a 15, de las que se deduce que el mejor intercambio trmico tiene lugar en los sistemas en contracorriente,
Fig IV.11.- Abaco de Mehner

pues en ellos se aprovecha un mayor salto de temperatura. En efecto, a la salida del intercambiador, el fluido caliente se encuentra con el fro cuando se halla a la temperatura mnima. Factor de correccin de la LMTD.- Cuando se tienen intercambiadores muy complejos, como los montajes en carcasa y tubos, con varios pasos de tubos por cada carcasa, o varias carcasas, y en el caso de intercambiadores de flujo cruzado, la deduccin analtica de una expresin para la diferencia media de temperaturas resulta muy compleja. Si las capacidades calorficas de los fluidos son iguales, las diferencias de temperaturas en contracorriente resultan iguales y, T= T1= T2, por lo que para salvar la indeterminacin (0/0) en el valor de la LMTD, hay que aplicar la regla de LHpital. Si la diferencia de temperaturas T1 no es mayor que un 50% de T2, es decir:
TC 2 - TF1 TC - TF
1 2

la diferencia de temperaturas media aritmtica no difiere de la LMTD en ms de un 1%, y se puede utilizar en lugar de ella para simplificar los clculos. En el caso general de intercambiadores de calor de tubos mltiples (con varios pasos por la parte de la camisa y con flujos cruzados), la determinacin de las diferencias de temperaturas logartmicas medias es tan complicada, que se prefiere modificar la LMTD multiplicndole por un factor F de correccin, en la forma:
IV.-62

 T = LMTD x F
en donde el valor de la LMTD se calcula para un intercambiador de doble tubo, Figs IV.17, en contracorriente con las mismas temperaturas de entrada y de salida de los fluidos que se tienen en el proyecto ms complejo.
TC1 mC
TC T TF2 TF1 O A TF

TC dTC TC2

TC1

T
T TC2

TF1
O A

TF dA

dTF

TF2

Fig IV.12.- a) Condensadores de un paso de tubos; b) Vaporizadores de un paso de tubos; c) Intercambiadores de calor de flujos en equicorriente y de un paso de tubos

TF2

TC1

TC1

Temperatura

TF2 TC2 TFi TF1

TFi

TF1

TC2 Longitud del tubo

Fig IV.13.- Intercambiador 1-2, con contracorriente a la salida

TF2

TC1

TC1

Temperatura

TF2 TC2 TF1 Longitud del tubo

TFi

TF1

TC2

Fig IV.14.- Intercambiador 1-2, con equicorriente a la salida

TF2 TC1

TC1 TF2

TC2

TF1

TC2

TF1 Longitud del tubo

Fig IV.15.- Distribucin de temperaturas en intercambiadores (2-4)

Ejemplo: Hallar el valor de T para un evaporador esttico enfriado por aire, de circulacin natural, con un solo paso por la parte de la camisa (mezcla a la entrada y a la salida) y 10 pasos de tubos, y que trabaje entre las siguientes temperaturas:
IV.-63

 TC1 = + 5C ; TC2 = 0C TF1 = -13C ; TF2 = - 7C

T2 = salto trmico a la salida = 0 - (- 7 ) = + 7C T1 = salto trmico a la entrada = + 5 - (-13 ) = +18C

Fig IV.16.- Intercambiador simple de tubos concntricos

Mediante el baco de Mehner, Fig IV.11, se obtiene: Tm = LMTD = 11,6C

LMTD =

, tambin:

T 2 - T1 = 7 - 18 = 11,65C T2 ln 7 ln 18 T1

Para la determinacin del factor de correccin F se recurre a la grfica de la Fig IV.17a, calculando los valores P y Z, y con stos, F:
TF1 - TF 2 -13 - (-7) = = 0,33 TF1 - TC1 -13 - 5 TC1 - TC2 5-0 Z= = = 0,83 TF - TF -7 - (-13) P=
2 1

F = 0,96

por lo que: T = Tm x F = 11,6

0 ,96 = 11,1C

Calculando T con la media aritmtica se hallara, T = 12,5, que resulta superior del 12% respecto al precedente, que conducira a un dimensionado de la superficie de evaporacin inferior a las necesidades. En cambio, eligiendo como temperatura de la cmara el valor 0C y un T = 10C, la superficie de evaporacin resultar un 11% superior a las necesidades Vale la pena aclarar que es menos grave incurrir en un error del segundo tipo, sobre todo en el caso de funcionamiento a baja temperatura.

FACTORES DE CORRECCIN DE LA LMTD PARA ALGUNOS TIPOS DE INTERCAMBIADORES

Fig IV.17a.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (1-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

IV.-64

Fig IV.17b.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (1-3), con dos de los pasos en contracorriente

Fig IV.17c.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador en contracorriente (2-4) y un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17d.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (3-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17e.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (4-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

IV.-65

Fig IV.17f.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador (6-2), o un mltiplo par de pasos de tubos

Fig IV.17g.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un paso de tubos

Fig IV.17h.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados con mezcla de ambos fluidos y un paso de tubos

Fig IV.17i.j.- Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos IV.-66

c) Dimensionado y eleccin del condensador.- Aparte de las caloras que extrae de la cmara frigorfica, el condensador debe disipar tambin las que el compresor cede al fluido durante el trabajo de compresin. Como sabemos, el clculo de la superficie de intercambio no slo depende de las caloras que deben disiparse, sino tambin del modo en el que se produce dicho intercambio, ya que ste se puede realizar utilizando aire o agua, o del tipo de intercambiadores si son con haces de tubos o flujos cruzados, etc. Adems, y siempre en base al ciclo de trabajo, se observa que el intercambio trmico debe tener en cuenta las tres diferentes fases en las que se transforma el fluido. En la primera fase, hasta la curva de saturacin, es gas sobrecalentado; en la segunda, es lquido y vapor en condensacin; en la tercera, es slo lquido. Por lo tanto, el dimensionado debe efectuarse como si existieran tres condensadores distintos que luego quedarn reunidos en uno solo. Ejemplo.- Calcular la superficie de intercambio trmico de un condensador de un equipo de refrigeracin cuyo gasto msico es de 60 kg/hora de R-12 y se enfra mediante agua en contracorriente. El compresor comprime el gas desde una presin de 1,4 kg/cm2 a otra de 8 kg/cm2, sobrecalentndolo hasta los 55C. El R-12 se satura a 35C, condensando; una vez que ha terminado de condensar se subenfria hasta los 20C. La temperatura del agua de refrigeracin a la entrada es de 15C, y de 25C a la salida. De las tablas del R-12, o del diagrama (log p-i) se obtienen las entalpas siguientes:
Vapor sobrecalentado a 55C = 143,5 Kcal kg Kcal Vapor saturado a 35C = 139,5 kg Lquido a 35C = 108 Lquido a 20C = 105
Kcal kg Kcal kg

El calor total a extraer del R-12 es:

Primer enfriamiento, 143,5 - 139,5 = 4 Kcal (10,4%) kg Desglosado Kcal , en Segundo enfriamiento, 139,5 - 108 = 31,5 Kcal (81,8%) 143,5 - 105 = 38,5 kg kg Kcal Tercer enfriamiento, 108 - 105 = 3 (7,8%) kg

Por lo tanto, el agua en contracorriente absorbe calor durante el primer enfriamiento incrementando su temperatura en:
( 25C - 15C ) 10,4 = 1 ,04C 100

Durante el segundo enfriamiento el incrementando de temperatura es de 8,18C, y de 0,78C en el tercer enfriamiento, situacin que se ilustra en la Fig IV.18.

Fig IV.18.- Proceso trmico para el dimensionado del condensador IV.-67

En correspondencia con las 3 fases tenemos 3 saltos de temperatura, que se pueden calcular mediante la expresin del LMTD. En cada una de las fases se tiene que:
Tm1 =
30 - 11,1 = 19C ; ln 30 11,1

Tm 2 =

11,1 - 19 ,22 = 14 ,8C 11,1 ln 19 ,22

Tm3 =

19,22 - 5 = 10 ,56C 19,22 ln 5

En cada una de las tres fases la seccin de intercambio trmico es:

Q = 10,4% de 38,5 x 60 kg 1 hora kg Q2 = 8 ,18% de 38,5 x 60 hora Q = 78% de 38 ,5 x 60 kg hora 3

Ai=

Qi , por lo que: U i ( LMTD )i

Para llegar a la solucin hay que hallar el coeficiente global de transmisin de calor U para cada caso, por lo que habr que determinar los correspondientes coeficientes de pelcula hCi, mediante la formulacin correspondiente. La superficie de transmisin trmica es la lateral del tubo, es decir, el producto de la circunferencia media y la longitud del tubo. Supongamos que el condensador est constituido por un doble tubo de hierro, de dimetro interior 6 mm y espesor 2 mm, y dimetro exterior 10 mm y espesor igual al anterior. Por el tubo interior circula agua y gas por el exterior. Al elegir los valores de los dimetros hay que tener en cuenta la velocidad mnima que debe poseer el gas para arrastrar consigo el aceite hasta el compresor y para satisfacer las condiciones de aplicabilidad de las frmulas que dan los coeficientes de intercambio, vlidas slo para unos valores del nmero de Reynolds preestablecidos. El coeficiente de conveccin entre el agua y el tubo de hierro se puede calcular mediante la frmula de Schack, de la forma:
hCF = 2.900 u 0 ,85 (1 + 0 ,014 Tm )
Kcal hm 2 C

en la que:

u, la velocidad del agua en m seg Tm , la temperatura media del agua entre la entrada y la salida

El coeficiente de umbral hCe de intercambio trmico entre el vapor sobrecalentado de R-12 y el tubo de hierro, se puede calcular mediante la expresin:
0 ,75 hCe = 20,9 c 0 ,77 k 0 ,23 u 0 ,25 Kcal p d hm 2 C

vlida para corrientes turbulentas de gases sobrecalentados y Re > 3000, en la que:

cp es el calor especfico k, es la conductibilidad trmica u, es la velocidad del fren d, es el dimetro del tubo a travs del cual se produce el intercambio trmico

Para una conductividad del hierro de 58 Kcal , resolviendo se obtiene: U 1 = 98,8

mhC

Kcal hm 2 C

De forma anloga se procede para el tramo de tubos concntricos en donde se produce la condensacin del fren, siendo el coeficiente de conveccin:
IV.-68

hC = 0 ,943

* l ( l - v ) g rl-v kl3 l L ( TS - TpF )

, en donde:

l es la densidad del lquido, y v la densidad del vapor g es la aceleracin de la gravedad l es la viscosidad del lquido r es el calor latente del cambio de estado l-v k l es la conductividad trmica del lquido a la Tcondensacin

Utilizando los datos del problema y las tablas de propiedades para el clculo de l, k y l, se obtiene el valor del coeficiente global de transmisin de calor U 2 = 1030
Kcal hm 2 C

Para el clculo de U3 relativo al tercer tramo, en donde tambin el fren se encuentra lquido, con la frmula de Schack, se obtiene: U 3 = 1515
Kcal hm 2 C

En consecuencia, la superficie buscada es: A = A1 + A 2 + A 3 = a la cual se obtiene la longitud del intercambiador. tes a las vistas, que se encuentran en manuales especializados.

Q1 Q2 Q3 + + , en base U 1T1 U 2 T2 U3 T3

Cuando se tengan que calcular otros tipos de condensadores debern aplicarse frmulas diferen-

Tubos en batera.- Para el caso particular de enfriamiento por aire en flujo cruzado al de R-12 se puede utilizar la siguiente ecuacin de Nusselt:
hC = 1,38
4 0 ,61 T f u 0 ,39 d

Kcal hm 2 C
ey ey

ex

ex

Fig IV.19.- Flujos cruzados en bateras de tubos en lnea y al tresbolillo

En esta frmula, el factor de correccin f depende de la disposicin de los tubos (alineacin regular o al tresbolillo), y de la inversa de la distancia existente entre los mismos, ya sea en el sentido de la corriente o perpendicularmente a ella: e ( x )1,5 f disposicin normal = 1,07 - 0,65 d ey 4 ( ) d e 0 ,286 f disposicin tresbolillo = 0 ,874 + + 0,084 x ey d ( )2 d uF ex Disposicin regular: Paso mnimo = ( e x - d ) ; u mx = ex- d
IV.-69

 ex - d 2 ; Disposicin triangular: Se toma el menor de los pasos: ex 2 ) + e2 - d ( y 2

umx =

uF e x 2
Paso mnimo

siendo: e x la distancia entre dos tubos, en el sentido de la corriente y Para calcular el valor de la LMTD se usa el mismo procedimiento general, pero teniendo en cuenta que las temperaturas de entrada y salida del aire son mayores que en el caso en que se use agua; como se trata de intercambiadores ms complejos (con varios pasos por la parte de los tubos y uno por la parte de la carcasa) al valor de la LMTD se le multiplica por un coeficiente de correccin F. La superficie de intercambio comprende las aletas, la parte descubierta de los tubos, las curvas, etc. Normalmente, el compresor y el condensador vienen ya acoplados por el fabricante, que tiene que entregar las tablas de caractersticas tcnicas en las que consten las frigoras suministradas segn las diferentes condiciones de trabajo. No queda pues ms que acoplar esta unidad al evaporador y dimensionar las tuberas de empalme entre las partes.

e la distancia entre dos tubos, transversal a la corriente

IV.-70