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Universidad Iberoamericana
Laboratorio de operaciones unitarias
Nmero de Reynolds
I. Objetivo
Relacionar la velocidad y las propiedades fsicas de un fluido, y la geometra del ducto por el que
fluye con los diversos patrones de flujo.
II. Introduccin
Cuando un lquido fluye en un tubo y su velocidad es baja, fluye en lneas paralelas a lo largo del
eje del tubo; a este rgimen se le conoce como flujo laminar. Conforme aumenta la velocidad y se
alcanza la llamada velocidad crtica, el flujo se dispersa hasta que adquiere un movimiento de
torbellino en el que se forman corrientes cruzadas y remolinos; a este rgimen se le conoce como
flujo turbulento (ver la figura 1). El paso de rgimen laminar a turbulento no es inmediato, sino
que existe un comportamiento intermedio indefinido que se conoce como rgimen de transicin.
Figura 1.
Si se inyecta una corriente muy fina de algn lquido colorido en una tubera transparente que
contiene otro fluido incoloro, se pueden observar los diversos comportamientos del lquido
conforme vara la velocidad (vase la figura 2). Cuando el fluido se encuentra dentro del rgimen
laminar (velocidades bajas), el colorante aparece como una lnea perfectamente definida (figura
2.1), cuando se encuentra dentro de la zona de transicin (velocidades medias), el colorante se va
dispersando a lo largo de la tubera (figura 2.2) y cuando se encuentra en el rgimen turbulento
(velocidades altas) el colorante se difunde a travs de toda la corriente (figura 2.3).
Figura 2.
1
Las curvas tpicas de la distribucin de velocidades a travs de tuberas se muestran en la figura 3.
Figura 3.
Para el flujo laminar, la curva de velocidad en relacin con la distancia de las paredes es una
parbola y la velocidad promedio es exactamente la mitad de la velocidad mxima. Para el flujo
turbulento la curva de distribucin de velocidades es ms plana (tipo pistn) y el mayor cambio de
velocidades ocurre en la zona ms cercana a la pared.
III. Teora
Los diferentes regmenes de flujo y la asignacin de valores numricos de cada uno fueron
reportados por primera vez por Osborne Reynolds en 1883. Reynolds observ que el tipo de flujo
adquirido por un lquido que fluye dentro de una tubera depende de la velocidad del lquido, el
dimetro de la tubera y de algunas propiedades fsicas del fluido.
As, el nmero de Reynolds es un nmero adimensional que relaciona las propiedades fsicas del
fluido, su velocidad y la geometra del ducto por el que fluye y est dado por:

D v
= Re . . . . . (1)
Donde:
Re = Nmero de Reynolds
D = Dimetro del Ducto [ L ]
v = Velocidad promedio del lquido [ L / ]
= Densidad del lquido [ M / L
3
]
= Viscosidad del lquido [ M / L ]
Cuando el ducto es una tubera, D es el dimetro interno de la tubera. Cuando no se trata de un
ducto circular, se emplea el dimetro equivalente (De) definido como:
mojado Permetro
flujo de versal Area trans
4 = De . . . . . (2)
Generalmente cuando el nmero de Reynolds (ecuacin 1) se encuentra por debajo de 2100 se sabe
que el flujo es laminar, el intervalo entre 2100 y 4000 se considera como flujo de transicin y para
valores mayores de 4000 se considera como flujo turbulento. Este grupo adimensional es uno de los
parmetros ms utilizados en los diversos campos de la Ingeniera Qumica en los que se presentan
fluidos en movimiento.
2
IV. Equipo
El equipo utilizado se muestra en la figura 4. Consiste de un tubo de vidrio de 1 de dimetro,
iluminado en su parte superior por una lmpara fluorescente, por el cual fluye agua regulada por
medio de la vlvula A.
El colorante (violeta de genciana en solucin) se mantiene en un recipiente y se inyecta en la
corriente de agua mediante un tubo metlico insertado en el tubo de vidrio. La corriente de agua se
recoge en un tanque de 21 centmetros de dimetro, provisto de un medidor de nivel de tubo de
vidrio.
Figura 4.
V. Trabajo de Prelaboratorio
Determinar el flujo de alimentacin de agua necesario para obtener un flujo laminar, uno de
transicin y uno turbulento. Esto es, cul debe ser la velocidad de llenado del tanque de descarga
para cada tipo de flujo?
VI. Procedimiento
Por medio de la vlvula A regula lo mejor posible cada uno de los flujos que obtuviste en el trabajo
de prelaboratorio, y comprueba si realmente el rgimen observado es el que esperabas. Regula al
menos seis flujos diferentes de manera que observes al menos dos de cada tipo de rgimen y obtn
los datos necesarios para determinar la velocidad del flujo en cada caso.
VII. Bibliografa
1. Engineering Division, CRANE Co. Flow of fluids through valves fittings and pipe. Crane Co.
Chicago, Illinois. 1957.
2. W.L. Mc Cabe & J.C. Smith. Unit operations of Chemical Engineering. Mc Graw Hill Book Co.
New York USA. 1956.
3. Brown & Associates. Unit Operations. 7th Ed. John Wiley & Sons Inc. New York. 1960.
A
3
VIII. Reporte
1. Determinar las velocidades mnimas y mximas del fluido en el tubo de vidrio para cada
rgimen de flujo.
2. Determinar la velocidad promedio y el nmero de Reynolds para cada uno de los casos
analizados. Reportar en forma tabular los resultados.
3. Incluir ejemplos de clculo para el flujo de alimentacin supuesto y el nmero de Reynolds real
(experimental).
4. Coinciden el rgimen observado y el terico? Identificar las causas a las que se atribuyen las
desviaciones en caso de haberlas.
5. Discutir los resultados.
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Universidad Iberoamericana
I. Objetivos
1. Desarrollar un programa de cmputo para resolver el modelo matemtico que describe el
drenado de un tanque
2. Comparar los tiempos experimental y terico de drenado de un tanque con tubos de descarga de
diferentes dimetros y longitudes.
II. Introduccin
El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado ampliamente y se han
publicado modelos que representan la influencia de variaciones en el dimetro y forma del orificio
en el flujo volumtrico.
Por medio de la aplicacin de los principios de conservacin de masa y momentum se formular un
modelo matemtico que describe el vaciado de un tanque al que no se le repone agua, para ser
validado experimentalmente.
III. Teora
Para el diagrama siguiente, consideremos un sistema isotrmico con un fluido newtoniano,
incomprensible, con densidad, viscosidad y composicin constantes.
Figura 1.
5
Aplicando el principio de conservacin de masa en el sistema de la figura 1 se tiene:
t
m
m m
2 1

... (1)
donde:
m
1
= flujo msico del lquido que entra al tanque
m
2
= flujo msico del lquido que sale del tanque
m = masa del lquido acumulada en el tanque
t = tiempo
Sabemos que m
1
=0 y que:

1
hA m ... (2)
q m
2
... (3)
donde:
A = Area transversal de flujo
h = Altura del lquido en el tanque
q = Flujo volumtrico
= Densidad del fluido
sustituyendo las ecuaciones (2) y (3) en la ecuacin (1) tenemos:
( )
dt
hA d
q

1
... (4)
Si tomamos A y como constantes y simplificamos, la ecuacin (4) se reduce a:
dt
dh
A
q

1
... (5)
Sabemos que q = v
2
A
2
, por lo tanto, si sustituimos q en (5) nos queda:
dt
dh
A
A
v
1
2
2
... (6)
Planteando un balance de energa mecnica entre el punto 1 y 2 del sistema de la figura 1
obtenemos:

+ + + + +
2
1 c
2
c
2
2
2
2
c
2
c
2
1
1
1
c
1
g 2 g 2 g
g
g 2 g
g
punto
punto
D
D
L v f v P
z
v P
z

... (7)
6
Desarrollando el ltimo trmino de la ecuacin (7) tenemos:
2 c
2
2
1 c
2
1
2
1 c
2
g 2 g 2 g 2 D
L v f
D
L v f
D
L v f
D D
punto
punto
D
+

... (8)
El factor de friccin de Darcy (f
D
) para flujos con un Re>3000, est definido por la ecuacin de
Colebrook:

,
_

D D
f D f Re
51 . 2
7 . 3
ln
3056 . 2
2 1
... (9)
donde:
= Rugosidad del material
Sustituyendo la ecuacin (8) en la ecuacin (7) y haciendo las suposiciones pertinentes para
simplificarla, se llega a:
2
2
2
2
2
1
2 2
g
D
L v f v
z
D
+ ... (10)
Rearreglando:
1
]
1

+
2
2
2
1
1
2
g
D
L f v
z
D
... (11)
Despejando la velocidad (v
2
):
( )
2
1
2
1
g 2
D L f
z
v
D
+
... (12)
Sabemos que:
L h z +
1
... (13)
Por lo tanto:
( )
( )
2
2
1
g 2
D L f
L h
v
D
+
+
... (14)
Sustituyendo la ecuacin (14) en la ecuacin (6) obtenemos:
( )
( )
2 1
2
1
g 2
D L f
L h
A
A
dt
dh
D
+
+
... (15)
7
IV. Equipo
El equipo utilizado en la prctica consiste de un tanque cilndrico al que se le pueden ajustar tubos
de descarga de diferentes dimetros y longitudes (ver la figura 2).
Figura 2.
Donde:
Tubo 1: long. = 32.0 cm, dimetro = 0.575 cm
Tubo 2: long. = 32.0 cm, dimetro = 0.355 cm
Tubo 3: long. = 60.5 cm, dimetro = 0.550 cm
Tubo 4: long. = 78.0 cm, dimetro = 0.595 cm
V. Procedimiento
1. Colocar el primer tubo a la descarga del tanque
2. Llenar el recipiente con agua
3. Dejar que el lquido se descargue
4. Hacer las mediciones necesarias
5. Cambiar el tubo de descarga y repetir la operacin con el resto de los tubos
VI. Bibliografa
1. Bird, R.B., Stewart, W.E. y Lightfoot, E.N. Transport Phenomena. John Wiley & Sons. New
York. 1960.
2. Rice, R.G. y Do, D.D. Applied Mathematics and Modeling for Chemical Engineers. John
Wiley & Sons. New York. 1995.
VII. Reporte
1. Mostrar los datos experimentales para cada tubo en forma tabular
2. Desarrollar un programa de cmputo para obtener el perfil terico de la altura en el tiempo
(integrar numricamente la ecuacin (15))
3. Mostrar esquemticamente el algoritmo detallado del programa realizado y proporcionar el
listado del mismo.
8
4. Graficar:
a) Los valores experimentales de altura contra tiempo para los cuatro tubos (una grfica)
b) Los valores tericos de altura contra el tiempo para los cuatro tubos (una grfica)
c) Los valores tericos y experimentales de altura contra tiempo para cada tubo (una grfica por
tubo)
5. Analizar y discutir los resultados obtenidos.
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Universidad Iberoamericana
Laboratorio de operaciones unitarias
Cada de presin en tubos de diferente dimetro
I. Objetivos
1. Analizar los factores que intervienen en la cada de presin de fluidos transportados a travs
de tuberas.
2. Obtener un modelo matemtico que permita simplificar el clculo de la cada de presin
para gases que fluyen a travs de tubos de diferentes dimetros colocados en serie.
II. Introduccin
Es muy importante en los casos de flujo de fluidos minimizar las prdidas de energa debidas al
efecto de friccin. Cuando un fluido entra en contacto con un slido, se manifiestan los efectos de
friccin que pueden ser de dos tipos, que se ilustran en las figuras 1a y 1b.
En el primer caso se tiene una placa delgada colocada de forma paralela a la direccin del fluido. La
rugosidad de la superficie slida se opone al flujo, provocando prdidas de energa debidas a la
friccin por superficie (skin friction).
En el segundo caso la placa se encuentra colocada de forma perpendicular a la direccin del flujo, lo
cual provoca que se formen dos vrtices en movimiento circular constante. Como resultado de esto
se pierde una gran cantidad de energa debida a la friccin por forma (form friction).
Para calcular el factor de friccin para gases, existen varias ecuaciones, desde la ms comn y
general que es la de Colebrook y White, hasta algunas muy especficas como la de Panhandle para
gas natural (metano), Pitglass para casos en los que la cada de presin es muy pequea, Babcock
para vapor de agua y Weymouth cuando los gases se encuentran a altas presiones y el flujo es
isotrmico.
En muchas ocasiones en la prctica de la ingeniera qumica existen casos en los que es conveniente
utilizar ecuaciones simplificadas que relacionen las variables ms importantes en determinado caso.
El objetivo de esta prctica es encontrar una ecuacin de este tipo.
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III. Teora
La friccin en una tubera recta y larga es solamente friccin superficial (skin friction). La ecuacin
general para el clculo de la cada de presin se conoce como ecuacin de Darcy y Weissback y se
expresa como:
144
Hfs*
P

... (1)
La prdida de energa por friccin, Hfs, se puede expresar de cualquiera de las siguientes formas:
5
c
2
2
5
c
2 2
2
c
2
c
2
g
g 32
g
32
g 2
4
g 2
4
D
fL
D
fLW
D
fLG
D
fLv
Hfs

... (2)
donde:
D = Dimetro interno de la tubera
f = Factor de friccin
G = Masa velocidad
g = Aceleracin de la gravedad
g
c
= Constante gravitacional
Hfs = Prdida de energa por friccin
L = Longitud de la tubera
v = Velocidad
W = Gasto msico
P = Cada de presin
= Densidad
Empleando la tercer igualdad de la ecuacin de prdida de energa por friccin (ecuacin 2) en la
ecuacin de la cada de presin (ecuacin 1) obtenemos:
5
c
2
2
g 144
32
D
fLW
P

... (3)
Para el sistema en estudio (descrito en la figura 2), se pueden hacer las siguientes consideraciones:
a) Las longitudes de ambas secciones son iguales
b) El gasto msico es el mismo
c) La densidad es constante.
Por lo tanto, si se desea relacionar la cada de presin con el dimetro de las tuberas 1 y 2, se
pueden dividir ambas ecuaciones obteniendo:
5
1
2
2
1
5
1 2
5
2 1
2
1

,
_

D
D
f
f
D f
D f
P
P
... (4)
11
Sabemos que para un flujo laminar (Re < 2100) el factor de friccin se define como:
Re
64
f ... (5)
donde:
Re = nmero de Reynolds
Si se considera que la viscosidad permanece constante:
2
1
2
1
D
D
f
f
... (6)
Sustituyendo (6) en (4) se tiene que:
4
1
2
2
1

,
_

D
D
P
P
... (7)
Si el flujo es turbulento, se usa la ecuacin de Blasius en tuberas lisas (rugosidad relativa = 0).
Haciendo un anlisis similar se llega a:
75 4
1
2
2
1
.
D
D
P
P

,
_

... (8)
Para fluidos compresibles se utilizan las ecuaciones de friccin de Weymouth o Panhandle, cuyos
exponentes resultan ser 5.333 y 4.854.
Es sumamente difcil tener flujo laminar en una tubera por la que fluye un gas, y las ecuaciones
para factor de friccin en flujo turbulento son demasiado ideales. Sin embargo, se puede considerar
factible obtener un exponente que sea adecuado para el sistema en estudio (figura 2) empleando la
relacin:
C
D
D
P
P

,
_

1
2
2
1
... (9)
Aplicando logaritmos y despejando en coeficiente C obtenemos:

,
_

,
_

1
2
2
1
ln
ln
D
D
P
P
C ... (10)
Debiendo ser C aproximadamente igual si se tienen diversas mediciones.
12
IV. Equipo
El equipo tiene una alimentacin de aire de la red a dos tubos de vidrio, el primero de 5/16 y el
segundo de 7/34 de dimetro. Cada tubo est conectado a un manmetro diferencial que emplea
agua como fluido manomtrico (vase la figura 2).
Figura 2.
V. Procedimiento
Abrir lentamente la vlvula de entrada de aire y regular un flujo, tomar las lecturas de la diferencia
de altura en los manmetros. Repetir el procedimiento para al menos cinco diferentes flujos de aire.
VI. Bibliografa
1. Engineering Division CRANE Co. Flow of fluids through valves fittings and pipe. Crane Co.
Chicago, Illinois. 1957.
2. W.L. Mc Cabe & J.C. Smith. Unit operations of Chemical Engineering. Mc Graw Hill Book
Co. New York USA. 1956.
VII. Reporte
1. Determinar el valor del exponente C para cada una de las mediciones y completar la siguiente
tabla
h
1
(cm)
h
2
(cm)
P
1
(g/cm
2
)
P
2
(g/cm
2
)
ln(P
1
/P
2
) C
C promedio
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2. Incluir ejemplo de clculo
3. Obtener la desviacin estndar de los valores de C experimentales. Concluir acerca de esta
desviacin
4. Comparar el valor promedio de C obtenido, con los distintos valores tericos de C. Concluir al
respecto
5. Si tuviramos un tercer tubo de 6/34 conectado en serie con el segundo cul sera la cada de
presin en este ltimo considerando cualquiera de los gastos experimentales de la prctica?
6. Discutir los resultados.