1

I.

INTRODUCCIÓN

La avicultura industrial juega un importante papel en la conversión de granos y otros productos en huevos y carne; por lo tanto, constituye una importante fuente para satisfacer la demanda de proteínas de origen animal de una población que crece aceleradamente, uno de los rubros de la industria avícola es la producción de carne, la cual está inmerso en una de las cadenas productivas de importancia económica y social y que está constituida por diferentes etapas productivas: desde la cría de abuelos, reproductoras,

manejo y selección de huevos incubables, todas estas actividades iníciales es con el fin de planta de incubación, obtener pollos viables al menor costo de producción. Posterior a ello continua el engorde de los mismos, faenamiento, para finalmente ser ofertado en un mercado cada vez más creciente. La eficiencia de cría de las reproductoras, el manejo de los

huevos y de los equipos del plantel de incubación, se va a ver reflejado en una respuesta obtenida en índices medibles constituidas por el porcentaje de fertilidad, incubabilidad y calidad de los pollos BB.

Los huevos provenientes del plantel de reproductoras, aparte de ser utilizados para la incubación y consumo de la población, suelen emplearse en la producción de vacunas, elaboración de plásticos adhesivos y colorantes. El análisis de todos estos procesos en que está inmersa la industria avícola moderna, nos brinda una ligera idea de su complejidad y que en las últimas décadas, se ha desarrollado vertiginosamente tanto cuantitativamente como cualitativamente.

2

Por lo expuesto antes, nos motivó programar la presente práctica, la cual se desarrolló en la planta de incubación de la empresa avícola Rio Azul S.A. para lo cual nos planteamos los siguientes objetivos: Aplicar los conocimientos adquiridos en la formación universitaria sobre manejo de reproductoras contexto eminentemente práctico. e incubación artificial, en un

-

Adquirir habilidades y destrezas sobre el proceso de artificial en la planta de la empresa avícola Rio Azul S.A.

incubación

-

Evaluar los índices productivos y reproductivos de la línea cobb vantress 500.

3

II.

REVISIÓN DE LITERATURA

2.1 Manejo de gallinas reproductoras en producción

2.1.1

Requerimiento de caseta y equipo COBB VANTRESS (2008), provea un mínimo de 15 cm (96

pulgadas) de espacio de alimentación por cada hembra para comedero de canal y 12 hembras por comedero de tolva para asegurar que la comida pueda ser distribuida en menos de 3 minutos. Los bebederos de niple son preferidos para las reproductoras y deben ser instalados en una proporción de 6 a 8 aves/ niple. Los bebederos de campana deben ser instalados a una proporción de 60 a 70 aves por bebedero. Las líneas de bebederos deben ser posicionadas aproximadamente a 1 m en frente del sistema de nidos para fomentar el uso de los mismos. Cuando se utilicen dispositivos para alimentación por sexos separados (rejillas o separadores), se debe tener cuidado de detectar cualquier exclusión indeseable de las aves en el comedero, especialmente después de las 45 semanas. Esto es particularmente importante para las líneas macho (ROSS 308, 2011).

4 Cuadro 1. El máximo de alimento a dar debe ser alcanzado entre el 60-70% de producción de huevo por ave/día.2. por lo tanto. las gallinas y los pollos son activos durante el día. condiciona su reproducción. Debe haber una coordinación entre el programa de luz. sólo cuando hay luz comen. BARROETA et al (2010). Además.1. y más concretamente la duración de ésta (fotoperiodo). Manejo de alimentación de hembra desde estimulación de la luz hasta el pico de producción COBB VANTRESS (2008).7 164 90 85 65 24 192.3 94. pero por propósitos prácticos debe ser de 16 g/ave/día usando alimento de harina o 162 g/ave/día (35. Así.7 lb.1 93. por lo tanto tiene una gran influencia sobre el rendimiento productivo de los mismos./100 aves/día) usando granulado o pellet para proporcionar 465 kcal/ave/día (1.9 % % 139. como ya se ha indicado. . se emparejan e interaccionan con el grupo. Esta cantidad dependerá del valor energético y forma del alimento.4 182 90 84. mínimo % % 60 24 173.4 2. la iluminación tiene un efecto muy importante sobre el desarrollo del aparato reproductor. la luz. la evolución de la curva de pesos y de la homogeneidad del lote.95 MJ/Kg).1 153. El programa de luz que aplicamos (fotoperiodo e intensidad lumínica) nos permite regular el estímulo y controlar la madurez sexual de los reproductores. Desempeño de la gallina reproductora edad de sacrificio edad al 5% de producción huevos totales/gallina alojada huevos incubables/gallina alojada nacimiento al pico nacimiento acumulado promedio pollitos/ gallina alojada viabilidad desde 24 semanas Fuente: COBB VANTRES 2008 semanas semanas 50gr. un fotoperiodo creciente (aumento de la duración del periodo de luz) estimula su reproducción y la puesta de huevos.

Un alimento para la segunda etapa de producción que contenga más bajos niveles de ácidos grasos esenciales y mayores niveles de calcio puede ser beneficioso alrededor de las 40 semanas (BARROETAet al. esto puede ser una señal de un problema. COBB VANTRESS (2008). Continúe alimentando de acuerdo al peso corporal hasta alcanzar el 5% de la producción. Es el parámetro más importante para saber si la cantidad de alimento ha sido suficiente para alcanzar un buen pico de producción con suficiente reserva de grasa. Una buena práctica es tomar los pesos corporales de las hembras desde el inicio de producción hasta el pico de producción. El pico de producción está determinado por la uniformidad. el peso corporal de las hembras nos da una idea clara de lo que está pasando con la parvada.3 Incremento de peso requerido desde inicio de producción hasta el pico de producción COBB VANTRESS (2008). después. Calcule el peso corporal promedio y la uniformidad del lote.5 a 3 horas en el pico de producción. 2011) El tiempo que el lote debe tomar para consumir todo el alimento de vera ser normalmente de 2. Las cantidades de alimento que se sirvan hasta el inicio de la producción dependerán principalmente del peso corporal. Si el tiempo de toma de alimento cambia repentinamente. 2010). tome muestras de 60 y 100 aves por caseta o de 1% a 2 % de la población. señala que se pese las hembras cada semana. el incremento del alimento debe ser de acuerdo a la producción diaria de huevo por ave y controle el peso del huevo. . El primer incremento de alimento para producción de huevo se debe hacer cuando la postura alcance del 3 al 5%/ave/día (ROSS 2011).5 Las aves deben ser capaces de mantener el pico de producción con 25 g de proteína diaria (ROSS. el peso corporal y el programa de alimentación durante el levante. 2.1.

junto con los avances en el campo de la genética. 1999) Si el lote comienza producción con un peso corporal menor a 2800 gramos. 2005). Gracias al perfeccionamiento de las técnicas de manejo en la etapa de recría que se ocupan de lograr una uniformidad adecuada y pesos corporales correctos.0 % de producción. si un lote comienza producción con un peso mayor a 3100 gramos. 2011).99 kg.5 % y 3. alcanzando picos de 80 – 85 % a las 28 – 29 semanas de edad (WATTS. 1994). Si el lote tiene menos del 18% de ganancia de peso significa que el alimento al pico de producción se necesite extender por un poco más de tiempo.86-3. entonces el lote puede desempeñarse bien con un incremento de peso menor que 18% simplemente porque las hembras ya han acumulado una cantidad adecuada de reserva de grasa (NILIPOUR.La reproductora deberá de finalizar a las 65 semanas de edad con un peso que está entre los rangos de 3. las ganancias de peso mayores al 20% indican que las aves están obteniendo más nutrientes que lo que necesitan para mantener producción y por lo tanto un programa de reducción de alimento puede ser implementado (BARROETA. et al.1%(ROSS. significa que las aves necesitan más de un 20% de ganancia de peso hasta el pico de producción para lograr suficiente reserva de grasa y así mantener persistencia en producción. (NILIPOUR. .6 El inicio de producción puede ser definido como el peso semanal tomado entre 0. Debe haber entre un 18 y un 20% de incremento del peso corporal de las hembras desde el inicio hasta el pico de producción. los lotes de reproductoras inician la etapa de producción rápidamente. 2011). El pico de producción dependerá de la condición corporal del aves llega a un 86.

5 96.5 96.5 58.5 Fuente: COBB VANTRESS.3 52 50.8 59.5 96.3 57 55.5 96.5 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 70 69 68 67 66 65 64 63 62 60.5 96.5 96.1.5 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 40 75 85 92 94 96 97 97 97 97 97 97 96. COBB VANTRESS (2002).5 96.5 53. menciona que en su máxima producción los lotes deben estar alcanzando por lo menos un 95.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.8 54.5 96.5 96.5 96.5 96.8 49.5 96.5 96.5% de .5 83. Desempeño de reproductoras (producción de huevos semanales totales e incubables) producción producción de producción producción de edad en de huevos huevos edad en de huevos huevos semanas totales incubables semanas totales incubables (semana) (semana) (semana) (semana) 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 5 15 35 60 78 82.5 96.5 96.5 96.5 96. en los lotes jóvenes el tiempo de incubación es menor. Señala a mayor edad.4 Edad del lote reproductor COBB VANTRESS (2008). su fertilidad y su incubabilidad son mayores que en los viejos.5 96. alargando el tiempo de incubación. 2008 2.5 48.5 96. peores resultados si los huevos proceden de un lote joven o viejo.5 96.7 Cuadro 2.5 96. pues en estos el huevo permanece más tiempo en el oviducto de la gallina.3 47 96.5 83.5 96.

la clave para obtener buena incubabilidad en reproductoras es desarrollando programas de alimentación. manifiesta que el ave al encontrarse en 36 semanas el nivel de producción es creciente hasta llegar a la segunda fase. Porcentajes promedios de fertilidad y nacimientos de acuerdo a la edad de las reproductoras Edad de reproductoras (semanas ) nacimiento de fértiles ( % ) 25 .50 51 .8 fertilidad y un 94% de nacimiento de huevo fértil. 2008 >90. Los niveles de fertilidad y porcentaje de nacimiento se determinan de acuerdo con la edad de las reproductoras.68 Fuente: COBB VANTRESS.2 Manejo de machos COBB VANTRESS (2008). . El perfil de crecimiento del macho es el factor más importante en la fertilidad de los lotes. manejo que asegure un desarrollo correcto del sistema reproductivo del macho y a la vez controle el potencial de crecimiento y la capacidad de depositar músculo de la pechuga.2 >91. Cuadro 3. que comprende entre las 36 y 48 semanas ( pico máximo de producción) así mismo existe una tercera fase donde la producción y los índices de fertilidad son decrecientes hasta el momento de la saca de las reproductoras. Los machos deber ser pesados por lo menos una vez a la semana durante las primeras 30 semanas de edad y de ahí en adelante cada dos semanas. 2.6 SAINSBURY (2002).33 34 .8 >88.

0 ó 12. un buen comienzo en el levante de los macho es crucial para alcanzar buena uniformidad de pesos al igual que un apropiado desarrollo de esqueleto y de órganos. Mezcle machos pesados con hembras pesadas y machos livianos con hembras livianas.1 Levante de machos COBB VANTRESS (2008). Es importante asegurarse que haya una sincronización apropiada entre el macho y la hembra y un apropiado diferencial de peso corporal. . Para las empresas que realizan spiking. al momento de la transferencia del levante a producción considere lo siguiente: Es mejor transferir los machos a la caseta de producción 3–5 días antes que las hembras.2.2 machos/m2. Esto ayuda a la receptibilidad de la hembra y a la eficiencia de la cópula. COBB VANTRESS (2010). estos machos retirados deben ser separados y no volver para el lote que apareará con el lote principal (ROSS 308. con una densidad para las próximas semanas menor que 3. esto ayudará a entrenar los machos al sistema nuevo de comederos lo que resultará en menos robo de alimento y mejor control de peso corporal.9 2. los cuales son importantes para la fertilidad futura del macho. 2011). A las 12 semanas debemos retirar los machos con un desarrollo por debajo del promedio (-20% debajo del peso estándar). reduciendo el porcentaje a 12. Es muy importante que los machos alcancen los pesos corporales de acuerdo al estándar.5% con relación a hembras. para mejores resultados los machos deben ser criados separadamente de las hembras hasta el momento de la transferencia cerca de la semana 20 de edad. Selecciones sus machos para dejar un radio de hembra macho de 7-11 % a la transferencia.

También es posible tener machos con menos peso corporal en el período de producción y con buen desempeño cuando el diferencial de peso corporal es del 20% con respecto al peso de las hembras. - La utilización de machos es de un 12 % en relación al número de hembras para la etapa de producción. Los estándares de peso del macho COBB están diseñados para mantener el macho liviano durante las primaras semanas de producción (no más de 4 Kg (8. Si pesa más de 5. El comedero de los machos debe ser estable.9 Kg a las 64 semanas). una alternativa es reducir la cantidad de alimento (5-10 g pero no más de 5 g cada vez) para acercarse a las necesidades del macho. .2. se recomienda utilizar alimentación separada por sexo durante la época de producción. Una verdadera alimentación separada significa que los machos no deben tener acceso al alimento de la hembra y viceversa.06 libras) por semana de 30 semanas en adelante (aprox. 2. Mantenga el comedero de los machos a una altura que haga que estos se estiren un poco para comer y a la vez evite que las hembras lo alcancen.8 libras) a 30 semanas) y tener un crecimiento de cerca de 25 g (0.10 - El diferencial de peso corporal entre 20 y 40 semanas de edad deber ser entre 500 y 600 gramos y después de las 40 semanas entre 800 y 900 gramos (+ 23-25%). Alimentación y pesos corporales del macho durante el ciclo de producción COBB VANTRESS (2008). si el peso corporal del macho aumenta muy rápidamente a las 28-29 semanas de edad. 4.2. COBB VANTRESS (2010). Es igualmente importante evitar que la hembra coma alimento del comedero de los machos. sin balanceo.5 kg estará afectado la eficiencia del apareamiento.

El caminar a través del lote es una buena técnica de manejo para minimizar la incidencia de huevos de piso y que las aves busquen los nidos. Si este huevo no es manejado correctamente.3 Manejo del huevo fértil antes de la incubación 2. especialmente en época caliente debe ser similar a la temperatura de la incubadora. recuerde que un huevo fértil contiene muchas células vivas. su potencial de nacimiento se deteriorará muy rápidamente. La temperatura del huevo en el nido. su potencial de nacimiento no puede ser mejorado pero si puede ser mantenido. De tal manera.3. . la mejor incubabilidad y calidad de pollitos puede ser obtenida únicamente cuando los huevos son mantenidos bajo condiciones óptimas después de que el huevo ha sido puesto. hay dos tipos de manejo de machos: el spiking y intraspiking.1 Manejo del huevo CASTELLO (2010). CALLEJO (2004). que los huevos deben ser colectados regularmente y enfriados a temperaturas de almacenamiento para prevenir pre-incubación y desarrollo embrionario. el primero que consiste en adicionar machos jóvenes a lotes de hembras de más edad con el fin de compensar la disminución de fertilidad que ocurre usualmente después de las 45 semanas de edad y el segundo simplemente significa intercambiar del 25-30% de los machos originales entre las casetas de la misma granja sin traer machos jóvenes. 2.11 COBB VANTRESS (2010). esto ayudara a prevenir mortalidad temprana y mejorará la incubabilidad. Los nidos manuales deben ser mantenidos y limpias durante toda la etapa de producción. se ha obtenido mejores resultados cuando se hace antes de las 45 semanas. Una vez el huevo ha sido puesto.

En épocas de temperaturas extremas (calor o frío intenso). que pudieran resultar de una excesiva manipulación. Bajo ninguna circunstancia coloque huevos de piso en los nidos. se recomienda que se pongan en máquinas incubadoras y nacedoras separadas. identificados y empacados en forma separada. No use baldes ni canastas ya que esto aumenta la ruptura y contaminación de huevos. Con el objeto de: evitar roturas. 2001 Y CALLEJO. . 2007). En cualquier granja de reproducción. es aconsejable incrementar la frecuencia de recolección a cinco. Las manos se deben de lavar con frecuencia cuando se manipule el huevo (COBB VANTRESS. al igual que antes y después de manipular huevos de piso.12 - El uso de huevos de piso disminuye la incubabilidad y es un riesgo higiénico. - Maneje los huevos cuidadosamente para prevenir pequeñas fracturas o rupturas. y evitar la aparición de la cloaquez (CALLEJO. Si se han de incubar los huevos de piso. Las bandejas deben ser puestas una encima de otra y no se deben cargar más de 3 bandejas a la vez. Sin embargo. 1997) manifiesta que los huevos para incubar pueden ser recogidos solo dos veces si la temperatura de la caseta es inferior a 20°C. los huevos deben ser recogidos como mínimo tres veces (AVIAGEN. Estos deben ser colectados. 2007) y hasta siete veces al día (BEGAZO. (ROSE. ya que luego el huevo se enfriará en el almacén. Los huevos deben ser colectados en bandeja de plástico o de fibra. 2004). Las temperaturas elevadas pueden favorecer el desarrollo embrionario en huevos con tiempo prolongado en el nido acarreando consecuencias fatales para el embrión. 1999). reducir las posibilidades de contaminación. - Lávese las manos antes y después de cada colección de huevos.

2007). si son pocos los que presenten esta condición. está comprobado que los huevos sucios.13 Si las temperaturas son bajas. COBB VANTRESS. 2007). Se desecharán. Las formas atípicas y roturas. la penetración de gérmenes es elevada (CALLEJO. 2007). 2007). la viabilidad de los pollitos nacidos es muy baja. Los huevos puestos para ser enviados a la incubación deben pesar entre 52 g. incubados en forma separada de los limpios. el tener que proceder a un lavado no sólo encarece el producto sino que. En caso contrario. En cualquier caso. así como las fisuras de la cáscara hacen inadecuados a los huevos para la incubación (NORTH. más frecuentes al final del período de puesta. Los huevos excesivamente grandes. (2007). En los huevos menores a 52 g. Lógicamente. el desarrollo embrionario es difícil y los pollitos que nacen son más pequeños y débiles de lo deseable (no deben pesar menos de 35 g. Cuando la superficie de ésta se encuentra sucia. dado que se alarga su periodo de incubación y aumenta el riesgo de deshidratación porque suelen tener la cáscara más delgada de lo normal. pueden llegar a producir hasta un 20% menos de nacimientos. se eliminarán los muy sucios y el resto se someterá a un tratamiento diferente al de los huevos teóricamente limpios (CALLEJO. aumenta el riesgo de dañar (por fisuras y roturas) la calidad intrínseca del huevo para la incubación. presentan dificultades para su incubación. 2007). Los huevos sucios y los puestos en el suelo se colocan en bandejas diferentes de los huevos restantes. es decir.. ocasionando una mortalidad en la primera semana de hasta un 15% (CALLEJO. y no sólo eso. (1999) sugiere que los huevos sucios sean utilizados exclusivamente como huevos para consumo humano. y 69 g. 1993 Y CALLEJO. poseen una mayor conductividad de gases (CALLEJO. ya que explotan durante el proceso (CALLEJO.). al enfriarse el huevo su contenido sufre una retracción y se forma la cámara de aire por aspiración a través de los poros de la cáscara. . además.

con los ponederos automáticos es muy corriente obtener un 98% de huevos con una incubabilidad óptima. conviene lavarse las manos después de recoger los huevos del suelo. la diferencia entre una recogida correcta de huevos y una incorrecta puede representar una pérdida de la incubabilidad de más de un 10%. . RICAURTE (2006). En algunas granjas los empleados recogen los huevos sucios solo con la mano izquierda y los huevos limpios sólo con la derecha (CASTELLO. El 70% de los huevos se ponen por la mañana. SOLANO (2009). los huevos deben recogerse por lo menos 5 veces al día.14 NILIPOUR (1999). tres por la mañana y 2 por la tarde. CORTAZAR (2000). de alrededor del 89-90%. por lo que la mayoría de ponedoras están listas para poner después de consumir alimento. Los huevos puestos en el suelo deben mantenerse completamente separados de los puestos en los ponederos y. normalmente las gallinas comienzan a poner 1 o 2 horas después de que se iluminen los gallineros. durante el pico de puesta puede destinarse un empleado más a la recogida de huevos. Se tomarán como máximo tres huevos a la vez con una sola mano y bandejas desinfectadas. por lo que conviene que la recogida se haga con mayor frecuencia en este periodo. Si se coloca al revés la incubabilidad se reduce en un 25% debido a la mala posición del embrión que puede provocar su muerte. para evitarla contaminación. por esto. Cuantas menos manipulaciones sufran los huevos mejor. 2010). aunque estén muy limpias. CALLEJO (2004). indica que el huevo debe colocarse en las bandejas con el extremo mayor hacia arriba. Tampoco se utilizarán bandejas de pulpa que hayan sido usadas anteriormente.

COBB VANTRESS (2008).3. Cuando el peso de los huevos se grafica diariamente ayudan a detectar problemas que podrán ser investigados inmediatamente como son: Huevos bajos de peso Bajo nivel de alimentación Alimentos con bajos niveles de energía o proteína Inadecuado disponibilidad de agua Enfermedades Temperaturas extremas Aves bajas de peso Huevos sobre pesados Sobre alimentación . Una demora en la estimulación de luz hará que se produzcan huevos pequeños y más grandes inicialmente y probablemente a lo largo del ciclo de producción. el tamaño del huevo está determinado por el peso corporal de la hembra al momento de la estimulación de luz. excluyendo los huevos doble yema y los huevos rotos.2. pese por lo menos 90 huevos después de la colección de la mañana. Pesaje del huevo CASTELLO (2010).15 2.

debido a la gran pérdida de agua durante el proceso de incubación.7 64.9 69 69.5 49.5 edad en semanas 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 peso de huevo en gramos 62. debido a una falta de intercambio gaseoso y de vapor de agua.2 69.8 68.3 64.2 56.2 58.1 57. afirma que el peso del huevo oscila entre 50 y 65 gr. El peso del huevo determina el peso del pollo al nacimiento.7 61.1 69.7 63.7 68. Por el contrario.16 Cuadro 4.4 69. momento del ciclo de puesta.2 63.3 69.4 61. edad en semanas 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 peso de huevo en gramos 48. influenciado por factores como: tamaño de la hembra.8 Fuente COBB VANTRESS 2008. Por otra parte.7 62.3 52.9 51.7 54.1 69.4 67.7 69. de pequeño tamaño y muy débil de nacimiento.7 67 67.4 68.3 58. .5 65. los huevos excesivamente pequeños producen pollos deshidratados.3 66. el tamaño del huevo influye en la viabilidad de los pollitos. en el sentido de que los huevos de gran tamaño producen pollos edematosos y de nacimiento tardío.9 66.9 59.2 69. subespecie y alimentación. RICAURTE (2005).1 65.1 edad en semanas 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 peso de huevo en gramos 68.7 60. Peso del huevo de la línea cobb vantress 500.8 68.5 69.7 65. aspecto importante influye en la vitalidad del recién nacido.

CASTELLO (2010). es muy importante realizar pruebas bacterianas para conocer cuál es el grado de contaminación de la cáscara. con mala calidad de cascara y los defectuosos). SOLANO (2009). los desinfectantes con mejor resultado son los que contienen formol.17 2.3. para saber si el embrión se halla o no contaminado. Clasificación del huevo CASTELLO (2010). CALLEJO (2004). o bien en la sala de incubación CORTAZAR (2000). pueden sobrevivir algunas Pseudomonaso Proleus. La clasificación de huevos debe ser hecha con cuidado para prevenir rupturas en los huevos incubables se debe remover y descarte los huevos que no son apropiados para incubar (sucios. .3 Desinfección del huevo RICAURTE (2006). Si los huevos no se desinfectan bien. infectando la habitación donde se almacenan los huevos o la incubadora.4. Los huevos deben recogerse lo más pronto posible y se desinfectarán en un sitio libre de polvo. como también un embriodiagnóstico. los huevos que estén muy sucios o muy contaminados con heces no deben lavarse ni deben ponerse nunca cerca de los limpios. se recomienda que la fumigación con formaldehido sea utilizada.3. Recuerde que los huevos sucios reducen la efectividad de los desinfectantes. ningún procedimiento será efectivo a menos que tenga la concentración química correcta y que la temperatura y humedad sean bien mantenidas. rotos. Se pueden fumigar. 2. esta práctica no es aconsejable ya que agrava todavía más la contaminación. bien en la misma granja. aunque algunos granjeros los lavan. bajo algunas condiciones es beneficioso el desinfectar huevos incubables. muy grandes. pequeños.

sistemas de recogida . afirma que un mayor o menor porcentaje de huevos rotos o fisurados juegan un papel importante en los resultados globales de los lotes de ponedoras.18 RICAURTE (2006). la sala de manejo de huevos es la primera etapa del enfriamiento de los huevos y es aconsejable mantenerla fría – más fría que la caseta de las gallinas. fosforo. Son muchos los factores que condicionan la calidad externa del huevo: Genética Filosofía: edad ciclo de puesta Condiciones ambientales:temperatura. La cantidad de calcio. 2. siendo el objetivo final del productor de obtener el máximo número de huevos fértiles por gallinas criadas a un menor costo. la sala de manejo de huevos debe ser mantenida en forma impecable y mantener un buen control de roedores en la sala de almacenamiento de huevos. en cuyo caso resultara una cascara fina y quebradiza). señala que los huevos descartados deben ser almacenados lejos de los huevos incubables. magnesio y vitamina D contenidos en la alimentación del ave es muy importante a fin de obtener una cascara resistente. es esencial poner los huevos cuidadosamente dentro de la máquina incubadora o la bandeja transportadora con la punta del huevo hacia abajo.3. explica que el grosor de la cascara está influenciado por la dieta de la gallina y otros factores( ejemplo si es expulsado del útero del ave antes de su formación total. pero más tibia que la sala de almacenamiento.1 huevos fisurados o rotos ALIMENTACION SANA (2007).ventilación Instalaciones y equipo: tipo de baterías. REAL ESCUELA DE AVICULTURA (2005). CALLEJO (2004).4.

Y aun tercer caso es el de gallinas de cualquier edad pero influenciadas por factores genéticos predisponentes a los huevos doble yema.neumovirus. . los huevos doble yema generalmente provienen de gallinas jóvenes que aún no han sincronizado completamente su ciclo productivo (si son muy jóvenes pueden incluso tener huevos sin yema. la estirpe. como mantenimiento defectuoso de las baterías. ladieta.19 - Estado sanitario: bronquitis.los huevos de doble yema no son incubables.3. manifiesta que el incremento de la cantidad de huevos rotos en un rebaño está influenciado por varios factores: como la edad de las aves. edad a la madurez sexual Nutrición: niveles y disponibilidad de Ca y P. a pesar de que los 2 embriones iniciaran su desarrollo normal. indica que los huevos de doble yema son el resultado de que una gallina ovule dos folículos con 15 minutos de diferencia entre uno y otro . BRUNOLI (1984). La alta temperatura ambiental puede tener afectos a largo plazo en la capacidad de las aves para producir huevos de buena calidad.2 Huevos doble yema ALIMENTACION SANA (2007). A veces son producidos también por gallinas muy viejas que no llegan a producir huevos extra grandes. vitamina D y oligoelementos REAL ESCUELA DE AVICULTURA (2005).mycoplasma Manejo: programas de iluminación. deficiente recogida y manipulación de los huevos. FITZSIMMONDS (1992). 2. el tipo de jaula y la temperatura. lo cual es menos común).4. afirma que es importante estudiar con cierta profundidad las posibles causas que pueden incidir en un aumento del porcentaje de roturas. sin olvidar que frecuentemente puede deberse a lo que se podrían determinar causas ajenas al ave. sistemas de recogida.

recomienda que los nidos deban ser fáciles de reconocer para las aves y tener un fácil acceso para ello.3. explica que en un galpón avícola la gallina elige donde va poner su huevo. no tenga ningún efecto negativo sobre la calidad del huevo. Una desinfección adecuada seria “un buen nido será uno en el cual todas las gallinas pongan sus huevos. Si los huevos son puestos fuera del nido. recójalos al principio del periodo de postura. 2. poner los bebederos sobre el piso elevado siempre que sea posible o colocarlos justo al frente de los huevos de piso es muy alto. su calidad se ve afectada y los costos de mano de obra aumentan.3 Huevos deformes BRUNOLI (1984).4. se debe seguir los siguientes pasos: prevenir que la luz solar y corrientes de aire directamente entre en el nido.4.3.20 2. estos atraerán a otras aves a poner sus huevos en los nidos. en el piso o en un nido. HULZEBOSH (2005). colocar los nidos sobre o directamente junto al piso elevado.4 Huevos de piso HULZEBOSH (2005). deje algunos. . especialmente a consecuencia de diversas enfermedades. y minimice el costo de mano de obra requerido para la recolección del huevo”. refiere que las formas anómalas de la cascara pueden deberse a deficiencias e el estado sanitario de las aves durante la crianza. es importante hacer que el nido sea lo más atractivo posible para la gallina. Por lo tanto.

SOLANO (2009). se puede formar condensación cuando los huevos fríos son puestos en un ambiente más tibio esto muchas veces no se notan cuando los huevos son transportados de la granja a la incubadora y puede ser prevenido usando vehículos para transportar huevos con temperatura controlada.3.6 1. El tiempo idóneo de espera para incubar los huevos es de 2 a 7 días . siempre se debe mantener una humedad relativa del 75%. a las mismas horas todos los días para evitar elevadas temperaturas y la pre-incubación. lea los termómetros tres veces al día. a los huevos se les deben permitir enfriarse gradualmente a la temperatura de almacenamiento de la granja antes de ponerlos en la sala de almacenamiento a una temperatura de 21°C. CORTAZAR (2000). Porcentaje de distintas categorías de huevo de descarte.5 0.8 2.21 Cuadro 5.Se debe almacenar los huevos en una sala separada. COBB VANTRESS (2008). al mediodía y en la noche.5 Almacenamiento del huevo CALLEJO (2004).2 1 1 0. así . pasado este tiempo se producirá una disminución progresiva del porcentaje incubabilidad de los huevos fértiles. Causa dobles yemas Quebradas Deformes puesto en piso Pequeños Blancos Fuente LOZANO (2009) % 0. en la mañana.

los cuales pueden llevar a la condensación (sudor) de los huevos. En cuanto a la humedad debe estar entre un 70-80% de humedad relativa del aire para que el huevo evapore la menor cantidad de agua posible. Es muy importante que en todos estos tres sitios se maneje las mismas condiciones para evitar cambios fuertes en temperatura y humedad. empíricamente por cada día adicional que los huevos se conservan con más de 7 días. de la misma manera. ya que dependen de una serie de parámetros que son determinativos. Hay tres áreas de almacenamiento: sala del huevo en la granja. se pueden retardar 15 minutos del tiempo de nacimiento y su incubabilidad se puede reducir hasta un 1 %. y sala del huevo en la incubadora. transporte. las fluctuaciones de temperatura deben ser evitadas en el transporte y almacenamiento. . En el cuarto de almacenamiento la temperatura debe disminuir progresivamente hasta los 15-17 °C. pero estos datos son muy variables. Generalmente. Esta ampliamente demostrado que el almacenamiento de los huevos para incubar produce una serie de efectos no deseables como: reducción de la tasa de eclosión Prolongación del periodo de incubación Disminución de la calidad del pollito recién nacido. También. la transición debe ser ligera cuando se precalientan los huevos de la sala de huevos a la maquina incubadora. Afecta negativamente al crecimiento posterior. La disminución en la temperatura debe ser una transición muy ligera desde la granja de producción hacia la sala de huevos de la incubadora. Hay una relación entre el tiempo que los huevos son almacenados y una óptima temperatura y humedad para los mejores resultados en incubabilidad. entre más tiempo los huevos son almacenados.22 como un retraso en el tiempo de nacimiento. Los huevos deben ser recogidos de las granjas y transportados a la incubadora por lo menos dos veces por semana. COBB VANTRESS (2008). a huevos muy fríos o huevos sobrecalentados. COBB VANTRESS (2008). más baja debe ser la temperatura de almacenamiento y viceversa.

El almacén de huevos debe estar bien aislado y la puerta debe permanecer cerrada constantemente. La temperatura. 2. permitir que estos permanezcan en el almacén de huevos durante 24 horas. Esto se debe tener en cuenta cuando los huevos están establecidos. lavados. No cargar los huevos a la llegada a la planta de incubación. Asegurarse de que el sistema de humidificación no llega a mojar los huevos. la humedad y el precalentamiento deberán ser los adecuados dependiendo del periodo previsto de almacenamiento de los huevos antes de la carga. Permitir que se sequen totalmente. En promedio. o mojados) dentro del almacén de huevos. un día de almacenamiento adiciona una hora de tiempo de incubación.3. Los principales efectos en el almacenamiento del huevo son: El almacenamiento prolonga el tiempo de incubación. Los ventiladores de techo pueden suministrar un movimiento de aire más suave a través de los huevos y reduce la variación espacial de la temperatura en almacenes muy grandes.23 - No poner nunca huevos húmedos (procedentes de nebulización. de esta manera huevos frescos y huevos almacenados deben ser establecidos en tiempos diferentes . Evitar el impacto directo sobre los huevos de las entradas de aire y de los enfriadores.6 Efecto del almacenamiento de los huevos COBB VANTRESS (2008). Los huevos se benefician de un periodo de asentamiento después del transporte.

5% por día con mayores pérdidas si se extiende el almacenamiento. Los huevos también pierden vapor de agua durante el almacenamiento. pero algunos son colocados en cajas cerradas.5 a 1. 2. El dióxido de carbono sale del huevo y su concentración disminuye rápidamente durante las primeras 12 horas después de que el huevo ha sido puesto. resultando en una pérdida de 0. Hay que permitir que los huevos se enfríen y sequen completamente antes de guardarlos para así evitar condensación y luego crecimiento de hongos. el almacenaje y la incubación del huevo. Las condiciones de almacenamiento deben por lo tanto ser diseñadas para minimizar estas pérdidas. la antisepsia apropiada y oportuna. COBB VANTRESS (2008). Este efecto aumenta con el tiempo de almacenamiento después del período de seis días. La calidad del pollito será afectada y por consiguiente el peso del pollito puede ser disminuida por huevos que han estado almacenados por 14 días o más. Muchos de los huevos son colocados en cajas abiertas o en estantes de la granja. un intercambio de gas puede ocurrir a través de los poros de la cáscara. Durante el almacenamiento de huevos.24 - Tiempos prolongados de almacenamiento afectan la incubabilidad. Cada uno de estos procesos se debe realizar sin dañar el desarrollo del embrión. Esta pérdida de dióxido de carbono y vapor de agua contribuyen a la pérdida de incubabilidad y calidad del pollito después del almacenamiento. La mejor incubabilidad del huevo fértil se logra cuando éste se mantiene en condiciones de limpieza y con niveles correctos de temperatura y . COBB VANTRESS (2008). el enfriamiento.4 Manejo de huevo incubable La producción de pollitos de un día de buena calidad exige recolecciones efectivas y frecuentes del huevo incubable.

5 96.7 5 5.6 96.2 96.5 9.9 4 4. Estándares de fertilidad e infertilidad según la edad por semana de reproductoras edad en edad en edad en edad en semanas Fertilidad semanas Fertilidad semanas Infertilidad semanas Infertilidad (%) (%) (%) (%) 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 88 90 93 94 95 95 96 96.5 95.3 5.5 90.8 93.6 96.3 4. el potencial de nacimiento se deteriorará muy rápidamente Cuadro 6.9 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 3.8 3. Recuerde que un huevo fértil contiene muchas células vivas. 2001). su potencial de nacimiento puede ser mantenido más no mejorado.5 96.5 3.7 96. Pero si este es mal manejado.5 3.3 3.7 95.3 90 89 88.2 93 92 91.4 3.8 6 6.6 3.7 96.3 95 94.4 96.7 94.8 3.2 94 93.2 6.3 3. Una vez el huevo es puesto.5 4.5 87 87 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 12 10 7 6 5 5 4 3.8 7 8 8.1 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 96.5 96.3 3.2 96.4 3.5 96.3 3. COBB VANTRESS (2008).7 10 11 11.5 3.7 96. desde el momento de la ovoposición hasta el nacimiento del pollo (AVIAGEN.5 94.5 3.7 96.1 96 95.5 13 13 Fuente COBB VANTRES 2008 . La calidad del pollito y la óptima incubabilidad puede ser únicamente alcanzada cuando el huevo es colocado bajo las más óptimas condiciones entre la postura y la carga de la incubadora.25 humedad.5 5.

- Almacene los huevos en una sala separada donde la temperatura y la humedad sean controladas. No acepte de la incubadora huevos ni carros sucios y cuídelos mientras estos estén en la granja. - En la granja. mantenga la sala de manejo de huevos limpia y pulcra. - Evite grietas en los huevos manejándolos cuidadosamente en todo momento. el pico ha de estar siempre abajo. Estos deben ser recogidos y empacados separadamente de los huevos colocados en los nidos. El uso de huevos de piso baja la incubabilidad. Mantenga buen control de roedores en la sala de huevos. - La posición de los huevos en la bandejas de incubación. además deben ser claramente identificados. Durante el periodo de producción temprano pese los huevos con el fin de detectar huevos muy pequeños y así mejorar la selección.26 COBB VANTRESS (2008). - Coloque los huevos cuidadosamente en las bandejas de incubación o de transporte con el extremo más pequeño del huevo dirigido hacia abajo. . Si estos llegasen a ser incubados. estos deben ser manejados separadamente. - Tenga cuidado con la selección de huevos.

Estándares de nacimiento según la edad por semanas de las reproductoras cobb vantress Edad en semanas 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Nacimiento (%) 72 78 80 82 84 85 86 87 88 89 90 89.2 82.2 84.8 86.4 edad en semanas 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Nacimiento (%) 89.2 75.4 86 85.2 89 88.5 4 4 4 edad en semanas 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 mortalidad 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 edad en semanas 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 mortalidad 4.5 5.5 4.3 88 87.5 5.5 5 5 5 5 5 5.7 83.2 83.5 Fuente COBB VANTRES 2008 .5 4.7 79.7 edad en semanas 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Nacimiento (%) 84.5 4.7 82.6 85.5 4.6 89.6 87.8 89.5 5.5 4.4 80.9 79.5 5.5 5.5 88.2 86.5 5 4.2 81.7 76. edad en semanas 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 mortalidad 5.5 5.5 4.4 77.9 76.2 78.5 5.8 88. Estándares de mortalidad según la edad por semanas de las reproductoras cobb vantress.5 5.4 Fuente COBB VANTRES 2008 Cuadro 8.27 Cuadro 7.5 5.

lo que daría lugar al “sudado” de los huevos.7-37. De esta manera.28 2. con objeto de evitar un cambio brusco de temperatura entre la mantenida en la sala de conservación y la de las maquias de incubación. Este precalentamiento se puede realizar en la propia sala de incubación por lo que esta deberá poseer la capacidad de regular la temperatura. tales como salmonellas. A. y de nuevo a la llegada a la planta 2. por esta razón la planta de incubación debe proporcionar a los embriones las condiciones ambientales adecuadas (humedad relativa. CALLEJO. evitando su penetración en el interior del huevo.4.2 Precalentamiento CALLEJO (2007). volteo. deben pasar por un periodo de precalentamiento. taponando los poros. mediante un precalentamiento a 25 °C durante doce horas. reporta que antes de introducir los huevos en la incubadora es conveniente someterlos a un periodo de aclimatación. Ello ayudara a que no contaminen la sala de incubación con gérmenes patógenos potenciales. (2007).4. evitaremos variaciones bruscas de temperatura y el vapor de agua se condense en la cascara. Lo adecuado es realizar una primera fumigación en la granja. Calentar entre entre 3 y 5 horas el día previo al inicio de la incubación (37. . antes de cargar los huevos en las máquinas de incubación.tan pronto como sea posible después de su puesta. A.8 °C). La incubación artificial es un proceso muy delicado que requiere un perfecto control de las condiciones (factores) para lograr la producción de pollitos de alta calidad que garanticen un excelente desempeño en la granja de engorde. (2007). una fumigación eficaz de los huevos para incubar es un medio probado de reducir el número de bacterias de la cascara.1 Fumigación del huevo incubable CALLEJO.

Un precalentamiento desuniforme aumenta la variación del tiempo de nacimientos. Con una deficiente circulación. De esta manera las recomendaciones son: • Proveer una buena circulación de aire alrededor de los huevos. pues bien la incubadora no puede alterar este factor (CALLEJO 2007). Para evitar un choque de temperatura del embrión y una condensación de la cáscara.) para permitir que el embrión se desarrolle apropiadamente (CALLEJO 2007). algunos de estos son responsabilidad de la granja de Reproducción y otros son responsabilidad de la Planta Incubadora. • Permitir que el precalentamiento dure entre 6 a 12 horas. esto puede llegar a tomar el doble de tiempo. La circulación efectiva del aire y la correcta temperatura de la sala son esenciales para alcanzar un precalentamiento uniforme de todos los huevos. COBB VANTRESS (2008). .29 temperatura. COBB VANTRESS (2008). COBB VANTRESS (2008). tomará 8 horas para que los huevos en un carro alcancen (25 °C) 78°F.4. 2. los huevos deben ser removidos de la sala de huevos y pre-calentarlos antes de la carga. etc. Así sea con una buena circulación de aire. es que los huevos se precalienten en una sala diseñada para esto a una temperatura de 24 -27°C (75-80 °F) de manera que todos los huevos puedan alcanzar la temperatura deseada.3 Carga de huevos a la incubadora La Incubabilidad está influenciada por muchos factores. precisamente el efecto contrario al deseado en el precalentamiento. La actividad de apareamiento es un buen ejemplo de un factor influenciado por la granja de reproductoras. sin importar su temperatura inicial. Lo ideal.

Usted necesitará adicionar tiempo de incubación extra si los huevos son almacenados más de 6 días. la mano de obra.4. 2.5 Maquina Incubadora COBB VANTRESS (2008). Edad de los huevos: Huevos almacenados toman más tiempo para incubar. El consumo de energía. Hay tres factores que influyen el tiempo total de incubación de los huevos: Temperatura de Incubación: normalmente ésta es establecida por la incubadora. (1 hora por día de almacenamiento).4 Tiempo de carga COBB VANTRESS (2008). el mantenimiento y los costos de capital influyen en el diseño de las incubadoras. Multi etapa con carro de carga . la durabilidad. Las condiciones físicas óptimas para que cualquier embrión se desarrolle exitosamente son: - Temperatura correcta Humedad correcta Intercambio adecuado del gas Volteo regular de huevos Los sistemas comerciales de incubación tienen tres categorías principales: Multi etapas con bandeja fija.30 2.4. la variación en el tiempo en que los huevos son incubados puede ser modificado de acuerdo a la edad y tamaño de los mismos. Tamaño de los huevos: huevos grandes toman más tiempo para incubar. pero para alcanzar el tiempo de sacado de pollitos deseado.

4. esta es la concentración óptima para el embrión en desarrollo. 2. volteo.5. R. CORTAZAR (2000). para aumentar la probabilidad de producir aves saludables es importante mantener buenas prácticas de manejo en la incubadora. (2007).31 - Una etapa con carro de carga La cantidad de huevos a incubar en cada máquina y en cada carga. La . La ventilación ha de permitir el intercambio de oxígeno y anhídrido carbónico a través de la cascara para facilitar la respiración del embrión. COBB VANTRESS (2008). así como la frecuencia de cargas (1 o 2 a la semana) y la posición de la carga dentro de la máquina varían con cada fabricante de máquinas. renovar el oxígeno imprescindible para la respiración del embrión y eliminar el CO2. Además informa las variaciones que se produzcan en este proceso (nacimiento). su monitoreo se realiza con el objetivo de sincronizar correctamente el tiempo de incubación y sacado de los pollitos de las nacedoras (Cosecha puntual del pollito). tomando en cuenta los diferentes factores (temperatura. etc. Opere la máquina de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La concentración de estos gases en el aire tiene un efecto sobe los nacimientos. Una técnica de manejo es la medición de la ventana de nacimiento. La concentración de anhídrido carbónico del aire que rodea a los huevos también afecta al número de nacimientos. humedad relativa. No abuse de ellas. El aire contiene un 21% de oxígeno y al parecer.) que están influenciando en la uniformidad del mismo. Además la ventilación contribuye a mantener uniforme la temperatura y la humedad en el interior de la incubadora.1 Ventilación CALLEJO. Cualquier caída del oxígeno por debajo de este valor conduce a un porcentaje bajo de incubabilidad. Una adecuada re ventilación es necesaria para eliminar el agua que produce el huevo por transpiración.

Este aire fresco provee oxígeno y humedad para mantener una correcta humedad relativa.3 % y las máquinas de carros 0. La temperatura óptima para incubabilidad y calidad del pollito dependerá del tipo . Esta debe ser ajustada para que los niveles de dióxido de carbono dentro de la máquina no excedan 0.3 – 0. los inyectores o los extractores de aire. Muchas de las máquinas de bandeja fija trabajan a 0.2 Control de Temperatura COBB VANTRESS (2008). La entrada de aire a la sala de incubadora debe ser de 13. el aire entrante a las máquinas es pre-humidificado para igualar lo más cercano posible la humedad relativa interna.2 – 0. Ver diagrama en página 9 (Ventilación de la Incubadora – Correcta Instalación). La temperatura de aire que penetra en la incubadora ha de estar siempre por debajo de los 28 °C Las máquinas incubadoras normalmente toman aire fresco de las salas donde están situadas. 2.32 correcta circulación de aire en la incubadora se garantiza mediante el funcionamiento de los ventiladores.52 metros cúbicos hr (8cfm) por 1000 huevos. El aire fresco suplementa un poco de humedad de esta manera reduce la carga en el sistema de humidificación interna. las compuestas u orificios de entrada y salida. El aire que sale de las máquinas incubadoras remueve dióxido de carbono y el exceso de calor producido por los huevos. La temperatura determina la rata metabólica del embrión y por lo tanto su velocidad de desarrollo.4% pero estos elevados niveles de dióxido de carbono no son requeridos. la temperatura debe permanecer constante.5. Todas las máquinas incubadoras tienen una fuente de humedad que pueden controlar varios niveles de humedad relativa. En una máquina multi-etapa. La temperatura del aire debe ser de 24-27 °C (76 -80 °F).4.4%. Las incubadoras de multi etapa requieren una constante cantidad de aire.

puesto que en estas últimas la temperatura se puede ajustar al valor adecuado al estado de desarrollo embrionario. Ambas condiciones afectarán adversamente la incubabilidad y la calidad del pollito. 2. J. COBB VANTRESS (2008). Reporta la humedad del espacio en el que se desarrolla la incubación requiere un riguroso control. QUINTANA. mayor será .el valor térmico ideal es diferente según se trate de incubadoras de carga continua o de carga única ( todo dentro. mientras que sobrecargar puede crear problemas de sobrecalentamiento. Temperaturas más altas o más bajas de las que recomiendan los fabricantes conllevarán a desarrollos más rápidos o más lentos y consecuentemente a la reducción en incubabilidad. Máquinas parcialmente llenas no podrán alcanzar temperaturas correctas y prolongan el tiempo de incubación. (2006).3 Humedad QUINTANA. ventilación por un lado y la temperatura por el otro. De la humedad del aire depende el calentamiento y la evaporación de agua de los huevos. COBB VANTRESS (2008).4. comenzando con una temperatura más alta y reduciéndola en diferentes etapas hasta la transferencia. Para que se mantenga un nivel óptimo de temperatura en el interior del gabinete de incubación es necesario contar con una interrelación muy estrecha entre los sistemas de humedad.8 °C . A mayor temperatura del aire.33 de incubadora.7 a 37. J. en aras a obtener una óptima tasa de eclosión y un tamaño correcto del polluelo. (2006).5. la temperatura puede ser alterada para el crecimiento del embrión y para la producción de calor. la temperatura ideal de la incubación es de 37. En incubación de una etapa.todo fuera). El balance incorrecto al cargar máquinas de multi-etapa puede crear variaciones significantes de temperatura. ya que ambos parámetros están afectados por la pérdida de peso que sufre el huevo durante la incubación.

Para mejor incubabilidad.34 la cantidad de vapores de agua que el mismo puede llegar a contener. A. la perdida de agua por evaporación ocasiona también la perdida de calor de los huevos. De esto se infiere que. habrá una variación en la pérdida de humedad. Debido a las diferencias de la estructura de las cáscaras y por lo tanto a la conductibilidad de gas. cuando las reservas de agua en el huevo han sido agotadas. el aire seco es mal conductor de calor y. con ello. se hace necesario humedecerlo a fin de lograr el necesario calentamiento de los huevos CALLEJO. COBB VANTRESS (2008). cuando todos los huevos son incubados bajo las mismas condiciones de humedad. La velocidad con la cual esta humedad se pierde depende del número y tamaño de los poros (la conductibilidad de gas de la cáscara) y de la humedad del aire alrededor del huevo. es necesario elevar la humedad relativa del aire en el gabinete a fin de evitar el desecamiento de las membranas de la cascara y del plumón de los pollitos en la fase de eclosión la humedad relativa durante el proceso de incubación debe situarse entre 50 y 55%. puede ser necesario ajustar las condiciones de humedad para mantener una óptima incubabilidad y calidad del pollito. nutrición o enfermedades reducen la calidad del huevo. en los primeros días de incubación resulta desventajosa una evaporación excesiva de agua. . cuando la edad. Durante la incubación se pierde vapor de agua a través de los poros de la cáscara. esta variación normalmente no tiene un importante efecto en incubabilidad. Sin embargo. Por otra parte. un huevo debe perder un 12% de su peso hacia el día 18 de incubación. en tanto que durante la segunda mitad de la incubación. por tanto. Al final del proceso de incubación se hace necesario elevar la humedad a fin de facilitar el reblandecimiento de las membranas de la cascara y. Por tanto en los últimos días de incubación. (2007). la evaporación de agua es necesaria a contribuir a la eliminación de calor excesivo contenido en el huevo. Con huevos de reproductoras pesadas. el picaje de la misma.

El volteo es útil hasta el 14° día de incubación. se realiza un miraje con un ovoscopio. El miraje tiene la finalidad de detectar los huevos claros y los embriones muertos precozmente. reporta se debe dar vuelta a los huevos por lo menos de 4 – 6 veces al día durante el periodo de la incubación. Una frecuencia alta. J.4. tomando todas las precauciones posibles 2.5.4 Volteo QUINTANA.35 2. señala que el momento correcto de transferencia es cuando hay 1% de huevos picados. (2006). Esto evita que el embrión se pegue a las membranas de la cáscara. 2. El miraje debe hacerse en una habitación previamente calentada hemos de evitar los efectos de un cambio térmico brusco. El volteo automático.6 Miraje CALLEJO. cada hora o cada dos horas. hace mejorar los resultados de incubación. así como para determinar los huevos infértiles. COBB VANTRESS (2008). un volteo regular ayudará al flujo del aire y por tanto al enfriamiento. indica que para conocer el estado y los procesos de desarrollo del embrión. se hace entre las dos posiciones posibles del huevo a 45° con respecto a la vertical y alrededor del eje corto del huevo.4. R.7 Transferencia a la nacedora MEZA (1997). Los huevos deben ser volteados durante el proceso de incubación. particularmente en la primera semana de incubación y ayuda al desarrollo de las membranas del embrión. además menciona que los huevos rotos durante la transferencia no nacen. que permite observar a tras luz su interior. el cual expone al huevo una fuente de luz. (2007). .4. A medida que el embrión se desarrolla y la producción de calor aumenta.

Ayuda a la higiene. (2006) manifiesta que los huevos son llevados a las nacedoras cuando el 1% de los huevos han iniciado el picoteo interno. La transferencia debe se rlo as rápida posible y en condiciones de temperatura y humedad que no causen un cambio brusco con respecto a los parámetros que los huevos tenían en la incubación. Por lo tanto. El cascaron es más frágil en esta etapa ya que el embrión ha absorbido parte del calcio para su desarrollo óseo. sino además romper el huevo tener cuidado durante la transferencia para evitar rupturas. Así mismo la transferencia temprana o tardía podría generar condiciones poco propicias para el embrión arrojando como resultado un porcentaje bajo de nacimiento . Asegúrese que las bandejas de la nacedora estén bien lavadas y secas antes de transferir los huevos. no solo romper el huevo. se debe. grandes cantidades del plumón se generan durante el nacimiento y podrían esparcirse y contaminar potencialmente a la planta incubadora La operación de transferencia debe ejecutarse uniforme y rápidamente para evitar enfriamiento de los huevos lo que conduciría a un nacimiento tardío En la transferencia de los huevos se debe realizar una ovoscopia para facilitar la remoción de los huevos claros (infértiles. J. Esto se realiza por dos razones: Los huevos se ponen de lado para permitir el libre movimiento del pollito fuera del cascaron en el momento del nacimiento.36 QUINTANA. Un manejo brusco puede. muertos y desechos) y contados. Este proceso ha de realizarse de forma muy delicada pues cualquier impacto brusco provocaría la fisura o rotura del huevo u posterior muerte del embrión. sino además causar hemorragias. Normalmente se realiza entre el día 18 – 19.

Los huevos son removidos de la máquina incubadora después de 18 – 19 días y transferidos a las bandejas de las nacedoras.19 días son usualmente los aconsejables). Las cáscaras son más frágiles en este estado porque los embriones han tomado calcio de las cáscaras para su desarrollo esquelético. COBB VANTRESS (2008). La transferencia muy temprana o muy tarde conllevará a condiciones subóptimas para los embriones causando menores nacimientos. El manejo brusco de los huevos en esta etapa podría causar rupturas y hemorragias. Las nacedoras . Esto debe ser tomado en consideración cuando se decida variar el tiempo de trasferencia. Esto es realizado por dos razones importantes: Los huevos son acostados en sus lados para permitir el libre movimiento del pollito fuera de la cáscara al nacer. El proceso de transferencia debe hacerse suave y rápidamente para evitar el enfriamiento de huevos y demora en los nacimientos. Los tiempos de transferencia diferirán de acuerdo a los diferentes tipos de máquinas incubadoras (18. Por lo tanto. El equipo de transferencia automático permite que esta labor se haga más cuidadosamente que el sistema manual. Esto también ayuda a la higiene. Los huevos colocados en bandejas húmedas se enfriarán mientras el agua se evapora en la nacedora. Asegúrese que las bandejas nacedoras están lavadas y secas apropiadamente antes de que los huevos sean transferidos. se requiere precaución para la transferencia de huevos para evitar rupturas. A la transferencia los huevos deben ser sujetos a ovoscopía para que los huevos claros (infértiles y con mortalidad temprana) sean removidos y contados.37 COBB VANTRESS (2008). grandes cantidades de plumón se generan durante el nacimiento y podría diseminar contaminación alrededor de la incubadora.

La ventana de nacimiento indica el número de pollitos que han nacido después que los huevos han sido transferidos de la incubadora a la nacedora. aumento de pollitos muertos al picar y embriones vivos en huevos no nacidos. Factores que afectan un temprano nacimiento son: Períodos de precalentamiento muy largos Incubación de huevos muy temprano.Si los huevos están naciendo muy temprano.38 deben estar secas y con la apropiada temperatura antes de la transferencia. los pollitos se vuelven susceptibles a problemas como deshidratación. 2.7. Muchas horas de incubación Incorrecta temperatura y humedad de incubadoras/nacedoras Sitios muy calientes dentro de incubadora/nacedora Ventilación incorrecta Cambios de temperatura estacionales afectando el ambiente de la incubadora Muchos huevos claros en la nacedora Tamaño del huevo . problemas en la calidad del pollito. lo cual puede ser considerado para la protección contra la Enfermedad de Marek al igual que para la administración de otras vacunas. Coloque huevos contaminados y huevos bomba en un recipiente con desinfectante. Se debe seguir las recomendaciones del fabricante.1 Ventana de nacimiento COBB VANTRESS (2008). Si los pollitos están naciendo muy tarde el resultado puede ser baja incubabilidad. La deshidratación a esta edad puede llevar a un incremento de la mortalidad entre los 7 y 14 días de edad y a un pobre desempeño.4. Los sistemas de inyección in-ovo están disponibles ahora.

7 metros cúbicos por hora por 1000huevos (17cfm). excepto el volteo.4.8. Desde la transferencia hasta que el pollito pica la cáscara. Los huevos permanecen en las nacedoras durante los días 20 y 21.1 Ventilación y Humedad COBB VANTRESS (2008). Cuando el picoteo de la cáscara . lo cual significa que la durabilidad de la construcción y la facilidad de limpieza son factores vitales.39 Factores que afectan un nacimiento tarde o atrasado son: Incubación de huevos muy tarde Incorrecta temperatura y humedad de incubadoras/nacedoras Ventilación incorrecta Cambios de temperatura estacionales afectando el ambiente de la incubadora Huevos que han sido almacenados por largos períodos de tiempo Huevos que han sido almacenados a temperaturas muy bajas Patrones incorrectos de carga en máquinas multi etapa Enfermedad y problemas de fertilidad 2. siendo necesarias la mayoría de las veces algunas horas más para obtener mejor resultado.8 Operación de las nacedoras COBB VANTRESS (2008). teniendo en cuenta que cualquier desviación de los mismos por un espacio de tiempo muy corto puede ser fatal. En las nacedoras también se controlaran los mismos parámetros que en las incubadoras. Muchas de las incubadoras de pollitos tienen nacimientos dos veces por semana en cada nacedora. La nacedora deberá ser lavada y desinfectada entre nacimientos. el flujo de aire y la humedad en la nacedora debe de ser mantenida igual a la de la máquina incubadora. La entrada de aire al plenum de la nacedora debe ser de 28.4. La humedad es importante durante el proceso de nacimiento para asegurar que las membranas de la cáscara se mantengan suaves y flexibles para que el pollito pueda salir del cascarón. 2.

3°C e ir descendiendo hasta llegar a 36. Aunque el peso promedio de cada pollito está en un rango de 34 a 36 gr. Tras el nacimiento los pollos permanecen en las nacedoras hasta que se sequen perfectamente el plumón. entre un 40 – 100% dada la necesidad de renovar la cantidad de oxigeno del aire. la válvula requiere ser ajustada para mantener este nivel. pues unas altas concentraciones de dióxido de carbono en las nacedoras serían fatales 2. La temperatura de las nacedoras es usualmente un poco más baja que la de la máquina incubadoras con el fin de reducir el riesgo de sobrecalentamiento.4. . de mal posición o patológicos. Alrededor del dia 20 todos los huevos han de estar picados debemos aumentar la humedad al 90% para facilitar este proceso. 2. Aproximadamente tendrán un peso promedio de 40 gr. el pollito normalmente pesa un 66-68 % de lo que pesa el huevo por lo tanto los pollitos que nacen de huevo de 60 gr. hay que ir reduciendo gradualmente la humedad para facilitar el secado y cicatrización del ombligo. Humedad adicional puede ser requerida del sistema de spray.40 empieza. una vez que todos los pollitos hayan nacido. Unas horas antes del nacimiento la válvula se abre para aumentar el suplemento de aire para los pollitos. Partiendo del día 19 dar una temperatura de 37. Debemos tener en cuenta que los huevos en el momento de su nacimiento necesitan una gran cantidad de humedad.000 huevos. Es un proceso que dura de dos a tres días. En este momento. el nivel de humedad aumenta causando que la temperatura del bulbo húmedo también aumente. genéticos. para su fácil rotura por parte del pollo. Generalmente se aceptan 200 m3/ hora para cada 10.4. antes de su traslado a los locales de cría deben ser pesados.2 Temperatura COBB VANTRESS (2008).6°C una vez que los pollitos han eclosionado. Su nacimiento puede ser interferido por problemas nutricionales.9 Nacimiento COBB VANTRESS (2008).8.

Algunas incubadoras tienen operaciones adicionales tales como: Sexaje. estos deben ser separados de sus desechos.41 COBB VANTRESS (2008). gumboro. Después de retirar los pollitos. Los pollitos están listos para ser sacados cuando la mayoría de ellos están secos. clasificados en primera y segunda calidad. (2006). Un error muy común es permitir que los pollitos permanezcan mucho tiempo en la nacedora ocasionando que estos se deshidraten excesivamente. por aspersión o inyección. se debe revisar el momento en que los huevos son cargados al igual que la posibilidad de que los huevos se hayan enfriado durante el proceso de incubación. con algunos pocos (cerca del 5%) que todavía presentan humedad en la nuca. La deshidratación de los pollitos puede ocurrir por ajuste incorrecto del tiempo de carga para la edad del huevo. usando vacunadoras manuales o automáticas. Generalmente se vacunan contra la enfermedad del marek. bronquitis infecciosa aviar y solo en casos aislados o zonas endémicas para enfermedad de Newcastle. Desechar aquellas con malformaciones o defectos en la cicatrización Desechar las que no tengan un peso mínimo Separar las pollitas según los diferentes lotes de procedencia Vacunación. Corte de pico QUINTANA. y contados al pasarlos a las cajas. Igualmente. reovirosis y viruela aviar. principalmente usando el sexaje por plumas para los pollos de engorde y sexaje por cloaca para reproductoras. si los pollitos están “verdes” ejemplo. o excesiva pérdida de peso durante la incubación. aún no están listos. J. reduciendo así la velocidad de desarrollo. reporta la sala de incubación es el lugar idóneo para la aplicación de vacunas a los pollitos recién nacidos en función de la epidemiologia de la zona a done vayan a ser destinadas las aves y del tipo .

Todas las áreas de contacto con los pollitos tales como las bandas transportadoras y carruseles deben tener acceso fácil para la limpieza. Evite el manejo brusco de pollito en operaciones manuales o cuando cualquier equipo es usado. Limpie muy bien todo el equipo después de cada nacimiento. El equipo deber ser correctamente mantenido y calibrado regularmente. Causas principales de falla en el nacimiento Almacenamiento de huevos Nutrición materna Infertilidad (edad del lote) Enfermedades Contaminación bacterial y de hongos Genética Huevos defectuosos y daño de cáscara Defectos en incubación Pérdidas durante el proceso de incubación Huevos no fecundados Huevos rotos . La automatización de los equipos ha sido desarrollado con el fin de mejorar el manejo de los pollitos y reducir el número de personal. Temperatura ideal de 23 °C (73 °F) con una humedad relativa de 65 . se debe mantener una correcta humedad en las áreas donde están los pollitos. Para evitar pérdida de peso de los pollitos. los pollitos deben ser mantenidos en un ambiente controlado para prevenir sobrecalentamiento o enfriamiento. Debe evitarse colocar excesivo número de pollitos en las cajas o en las bandas transportadoras.42 de ave de que se trate esto se puede aser de forma individual o colectiva( en masa) Durante el procesamiento.70%.

El tamaño del huevo es el factor principal que afecta el tamaño del pollito. que temperaturas más bajas en la sala de pollitos o en los vehículos de transporte. El peso individual de los pollitos tiene un rango de 34 a 46 gramos.2 Sexaje por plumas COBB VANTRESS (2008). Estos huevos junto con las cáscaras que quedan después del nacimiento. tanto machos como hembras muestran el mismo patrón de desarrollo de plumas como es ilustrado en el diagrama. Esto también contribuye a la variación del peso del pollito de huevos del mismo tamaño.43 - Huevos podridos Huevos con cámara de aire trémula o móvil Embriones muertos Pollitos de segunda Pollitos muertos en la bandeja.3 Manejo de los residuos de incubación COBB VANTRESS (2008). sacado y transporte también afectan el peso final del pollito. El peso del pollito es normalmente 6668% del peso del huevo. El peso del huevo disminuye por la pérdida de agua durante la incubación. Los pollitos de engorde que son sexables por pluma – emplume lento. En las aves de emplume rápido – no sexables por pluma.9.9. Así.4. se convierte en residuos de la incubadora.9. Las leyes en algunos . 2.4.4.1 Factores que Influyen en el Tamaño del Pollito COBB VANTRESS (2008). El tiempo transcurrido entre nacimiento. 2. pueden ser sexados a un día de edad. pollitos de huevos con un promedio de 60 gramos pesarán en promedio 40 gramos. 2. Tiempo excesivo en la nacedora afectará más la calidad del pollito. el 15% de los huevos no nacidos consisten de huevos infértiles y lo mortalidad embrionaria. En un nacimiento promedio del 85%.

5 4.5 3.5 3.5 0.5 5 48 27 4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0. Cuadro 8.5 3.5 0.5 0.5 0.5 4 53 32 2.5 0.5 0.5 5 50 29 3 0.5 5 4.5 0.5 0.5 0.5 61 40 3 0.5 0.5 0.5 4.5 3.5 0.5 4. mortalidad embrionaria 0005111804 10 17 21 3.5 0.5 3.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 5 4.5 0.5 5 4.5 0.5 3.5 0.5 0.5 0.5 0.5 4 55 34 2. Estándares de embriodiagnosis mortalidad embrionaria edad edad en 00051118en sem 04 10 17 21 sem 24 4 0.5 Fuente avícola Rio Azul S.5 0.5 60 39 2.5 4 4.5 3.5 0.5 0.5 0.5 3.5 5 4.5 4 0.5 5 4.5 3.5 4 4.5 0.5 0.5 0.5 3.5 4.5 0.5 4.A. Material macerado puede ser colocado dentro de un trailer o removido con una aspiradora sellada.5 0.5 0.5 62 41 3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 4 54 33 2.5 3.5 3.5 4.5 57 36 2.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 5 4.5 0.5 58 37 2.5 4 4.5 0.5 5 .5 4. Esto debe ser eliminado de acuerdo a las prácticas y leyes locales.5 0.5 0.5 0.5 0. Huevos con embriones muertos o pollitos de selección deben ser destruidos usando dióxido de carbono o cualquier otro procedimiento aceptable localmente.5 0.5 59 38 2.5 3.5 63 42 3 0.5 0.5 4 56 35 2.5 0.5 65 44 3.5 0. Existen escasas oportunidades de rentabilidad con este material así que la mayoría de incubadoras tendrán que manejarlo como deshecho.5 3.5 4.5 4 52 31 2.5 0.5 5 46 25 4 0.44 países prohíbe la incorporación de los residuos de la incubadora en producción de bi-productos debido al riesgo de diseminación de organismos patógenos.5 0.5 3.5 5 47 26 4 0.5 4.5 0.5 0.5 5 49 28 3.5 66 45 3.5 0. Huevos no nacidos de las bandejas deben ser macerados para destruir cualquier embrión no nacido.5 5 4.5 3.5 64 43 3 0.5 51 30 3 0.5 4 4.5 0.5 3.5 0.5 0.5 3.5 0.5 4 0.5 0.5 0.5 4 0.5 0.

Asegúrese que todas las prácticas laborales cumplen con la legislación de seguridad. A continuación numeramos algunas sugerencias: Obtenga las recomendaciones de la fábrica para hacer el servicio y mantenimiento rutinario. Mantenga un inventario de partes que sean requeridas regularmente y mantenga un inventario correcto de artículos comprados y usados. familiarizados con su trabajo y Provea las protecciones y los switches de seguridad necesarios.45 2. 2. limitando tiempo para servicio y reparaciones. que tengan procedimientos a seguir en caso de que haya una falla mecánica. Asegúrese que los operarios de incubadoras y nacedoras sean entrenados apropiadamente. Esto es responsabilidad de la administración.5. El tiempo de vacío de las máquinas nacedoras es muy corto.1 mantenimiento preventivo - Calibre las máquinas Calibre las salas . Haga el mantenimiento regular basado en estas recomendaciones y en su propia experiencia. A medida de que las incubadoras se diseñan más grandes y más automatizadas la necesidad de mantenimiento preventivo es crucial. Realice una inspección y limpieza completa por lo menos una vez al año en máquinas multi-etapa. Tener una máquina extra permite hacer reparaciones esenciales cuando sea necesario. Asegúrese que se adopten medidas de seguridad industrial.5 mantenimientos de incubadora y nacedora COBB VANTRESS (2008).

No todos los desinfectantes son compatibles. Antes de usar cualquier desinfectante. manejo.2 Higiene - Un programa de higiene debe ser diseñado para controlar contaminación regularmente y sus resultados deben ser de revisados monitoreo usando procedimientos microbiológico. insectos.5. aves silvestres. al igual que equipo como cajas. Asegúrese que todos los trabajadores y visitantes vistan ropa protectora. Además de huevos infectados y plumón. Asegúrese que el personal de la incubadora este enterado del almacenamiento. la gente (trabajadores y visitantes). y requisitos de mezclado de los . bandejas y carros de huevos (buggies).46 - Revise pérdida de humedad Revise el picado de la cáscara (pipping) Revise ventana de nacimiento (primer pollito al último pollito) Verifique que los programas están dando resultados Comparta información entre la administración y el personal de mantenimiento. hay otras fuentes de contaminación como el aire. 2. Por ejemplo. animales tales como ratas y ratones. es importante remover todo material orgánico. (cajas Petri e hisopos). las nacedoras deben ser lavadas muy bien con agua y detergente antes de la desinfección. Esto ayuda a identificar movimientos incorrectos del personal y posibles contaminaciones cruzadas. Los desinfectantes deben ser usados estrictamente con las recomendaciones del fabricante. Es una buena práctica usar uniformes de diferentes colores de acuerdo al lugar de trabajo (área limpia y sucia de la incubadora) o labor. muchos son tóxicos y deben ser manejados con cuidado.

47 desinfectantes a usar. Es esencial un buen entrenamiento del personal en cómo usar los desinfectantes correctamente. Los desinfectantes usados deben cumplir con las regulaciones de cada gobierno. . Obtenga las hojas de instrucción de los fabricantes y siga sus recomendaciones cuidadosamente. Es la responsabilidad del administrador de la incubadora el familiarizarse con estos procedimientos y asegurarse que todos los trabajadores también los entiendan y los cumplan. Pruebas de sensibilidad deben ser llevadas a cabo para seleccionar el programa de higiene más efectivo. Los aspectos de seguridad son cubiertos por varios códigos de prácticas y por la legislación de seguridad industrial.

12°02’36” de latitud sur con una altura de 145 m. esta sociedad está conformada por el señor Rosemberg de la Torre Ricardo (Presidente del Director). la empresa avícola RIO AZUL S. En julio de 1987 empezó a funcionar la planta incubadora. se fundó el 03 de julio de 1986 de acuerdo a una escritura con ficha N° 56564 en el registro de sociedades mercantiles de Lima su número de RUC es 20100324238. de la lleva por nombre carretera Panamericana Sur. Geográficamente se encuentra ubicada a 76°23’39” de longitud oeste. En invierno la temperatura baja hasta los 12°C. adquiere un terreno en Cerro Azul Playa los Lobos.48 III. se encuentra ubicada en el distrito de Puente Piedra. Provincia de Lima. contando con una maquina incubadora con dos trabajadores. formando la granja que “PUMAHUASI” el cual se encuentra ubicada en el Distrito de Cañete.A. y el Sr.s.n. Durante los últimos años ha venido creciendo tanto en la cantidad como en la calidad de sus productos. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA La empresa avícola RIO AZUL S.m. estando asociado con la empresa PURINA en aquel entonces. .m. 13°05’19” de latitud sur con una altura de 153 m. geográficamente se encuentra ubicada a 77°01’42” de longitud oeste .3°C. en época de verano la temperatura alcanza los 26°C.A. En el año 2001. Prado Ignacio Walter (Gerente Administrativo y Finanzas).n.s. Provincia de Lima. Sr Novoa Zañartu Aldo Ramiro (Director). Presenta una temperatura media anual de 19. con un área de 3000 m2. Son normales los días nublados y pequeñas lloviznas. La empresa avícola RIO AZUL S.A.FutterknechtIlg Karl August (Gerente General) y en la actualidad el Sr. Km 125 hasta el Km 127.

Cuentan con 9 trabajadores de los cuales 5 de ellos se encargan de la limpieza de la planta. siendo 162000 huevos las dos máquinas BEKOTO completas.levante. 3. y operación de las maquinas incubadoras y nacedoras a cada hora.preprostura.7 y 8 de la marca CHICK MASTER) y 7 nacedoras funcionales (1 3.6. una maquina alberga 12 coches con 45 bandejas que cargan 150 huevos por bandeja. que realizan sus actividades en el manejo de galpones.49 La granja PUMAHUASI se dedica a la producción de huevos fértiles de reproductoras de la línea COBB VANTRESS 500. Renato Brugnara y la jefa de planta la Ing. La granja cuenta actualmente con 25 trabajadores y un encargado de la granja.gallos. un personal para la carga de huevos y transferencia y tres operarios que se encargan del embandejado de huevos preparación de la carga. recolección de huevos y traslado de alimento.postura II para las reproductoras de la granja “PUMAHUASI”. de la marca BEKOTO y La incubadora BEKOTO.5. miraje y empapelado de cajas.4. así mismo las incubadoras CHICK MASTER cuenta con 6 niveles que cargan 15840 huevos por nivel. de los cuales se tienen 2 nacimientos por semana con un promedio de 140000 pollitos bb semanal de los cuales engordan el 80% y el 20% lo venden como pollos BB. .4.6.7 y 8 de la marca CHICK MASTER).postura I . La granja cuenta con un área de terreno de 5 hectáreas La planta incubadora actualmente cuenta con 7 máquinas incubadoras funcionales ( 1 y 2 de la marca BEKOTO. en el cual se producen 80 toneladas de alimento semanal inicio. Así mismo el encargado de planta y molino es el Sr. Alejandra Silva Así mismo cuentan con un planta de alimentos el cual se encuentra ubicado dentro del mismo área de la planta de incubación. el cual cada nivel carga 96 bandejas con 165 huevos cada uno que 95040 huevos incubadora llena . y uno que es el encargado de mantenimiento de las incubadoras y nacedoras. incubadora llena cargan 81000 huevos.

como en la producción de huevos incubables. San Lorenzo Mz B LT 7A urbanización las Vegas. producción de pollitos BB. comercialización y distribución. actualmente producen 650 000 de los cuales incuban el 90% el resto lo venden como huevos fértiles. producción de huevos comerciales.Cerro Azul. 126 pampa los lobos. La empresa tiene como objetivo dedicarse a toda clase de negocios relacionados con la avicultura. La capacidad de producción de huevos fértiles es de 1 000 000 huevos en promedio. .50 Actualmente cuentan con 13 granjas las cuales 1 es para reproductoras y el resto es para engorde de pollos ubicado en la zona de Huaral y Huacho al norte y Pachacamac al sur de Lima. La planta de incubación donde se realizó las practicas está ubicada en el distrito de puente piedra provincia de Lima Av. crianza. está ubicada en la Carretera Panamericana Sur Km. Y la Granja “PUMAHUASI”. Provincia de Cañete en el departamento de Lima.

1 Organigrama de la empresa Directorio Gerencia General Secretaria Gerencia de Producción Gerencia de Administración Gerencia de Comercialización Zootecnista Veterinario Jefe de Molino Jefes de Granjas Jefe de Planta Contabilidad y Finanzas Ventas Operarios Operarios Operarios Recursos Humanos Sistemas .51 3.

casillero de huevos. las incubadoras. Incubación 4 Control de temperatura. sala de vacunación. lavadero donde se lavan las canastillas de las nacedoras.miraje. Ventilación. Selección y embandejado de huevos 3 Pesado y desinfección de huevos. bandejas y cajas de huevos.sexado.ovoscopiado 6 Preparación de nacedoras 7 Transferencia ( incubadora a nacedoras) control de temperatura y humedad.1 Reconocimiento de la planta de Incubación Rio Azul S. 5 Fumigación .A Se realizó el reconocimiento de toda la planta de incubación en general así como la sala de recepción de huevos.almacenamiento. vacunacion y despacho de pollos BB 9 Embriodiagnosis 10 Otras actividades X X X X 2 X 1 Setiembre 2 3 4 X 1 X Octubre 2 3 4 Noviembre 1 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 4. sala de sexado. 8 Nacimiento:selección. volteo.1 Actividades realizadas Agosto N° Actividades 1 1 Reconocimiento de la planta incubadora X 2 Recepcion. .52 IV. sala de embandejado. humedad. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y LABORES REALIZADAS 4. las nacedoras.1.

B. B. almacenamiento.fecha de producción) y de la misma manera para los huevos de piso pero en este caso se coloca el nombre de piso. los huevos comerciales y doble yema son puestos en otro lugar específico para su venta. los operarios desinfectan las manos con alcohol y se prepara un recipiente con yodo y agua para poder limpiar la mesa de embandejado por huevos rotos. Luego de 20 minutos se procede al embandejado de acuerdo al carga estipulada para tal fecha. fecha de carga y peso de la bandeja llena de huevo.C) los huevos de piso de la misma manera y son seleccionados aquellos huevos que fueron enviados sin seleccionar (horno). eran bajadas ordenadamente por fecha de producción. con lo cual se facilitaba el embandejado. 4. y embandejado de huevos Las cajas de huevos se descargaban en la sala de almacenamiento. lote y según clasificación de los huevos A. luego son colocados en los coches de cada incubadora. y se procede a colocar los nombres y el nivel es decir el número de carga en los huevos en cada coche. también la pérdida de peso (merma) del huevo durante los 19 días de incubación. tamaño de huevo. C. En 1 lt de agua. piso. . los huevos de nido por lotes. En 500 ml de agua por 5 minutos.1. lavado.tamaño.3 Pesado y desinfección de huevos Terminado el embandejado se pesa una bandeja de huevos por coche esta bandeja está ubicada al centro de cada fila del coche y este es etiquetado consignándose el nombre de lote. selección. En la sala de almacenamiento los huevos son desinfectados por aspersión con desinfectante viricida (virkons) a razón de 32 gr.1. tamaño de huevos ( A. antes de manipular los huevos. en los huevos de nido (lote.2 Recepción.53 4. con la finalidad de determinar el peso promedio de huevo y tamaño.8 a 10 horas antes de ser cargados a la incubadora se procede a fumigar (desinfectar) por aspersión usando un desinfectante viricida (virkons) 64 gr.

b.volteo La incubadora previa a la carga se encuentra a 99. esto porque los huevo A al ser más grandes el calentamiento es más lento que los huevos B y este más lento que los huevos C. a. el tamaño de los huevos ( A. primero se carga los huevos de tipo A. humedad. El control de temperatura.ventilación. Esto con la finalidad de realizar un precalentamiento de los huevos para su posterior carga esto se realiza solo épocas de invierno.5 °F (37. Se realiza el cargado de los huevos a la incubadora de acuerdo al programa de carga .) Control de temperatura. De un desinfectante viricida (virkons) en 1 litro de agua durante 5 minutos en la actualidad ya no se realiza la fumigación en las incubadoras debido a que los huevos son expuestos a más humedad y altera la . humedad y volteo se realiza cada hora durante las 24 horas y son anotados en un rol de control de temperatura.) Fumigación. luego de 3 horas se carga los huevos de tipo B y los huevos tipo C luego de 2 horas.5 °C) de temperatura y a 83.B.miraje y ovoscopiado Luego de 8 a 10 horas de haber sido cargados los huevos en la incubadora se procede a la desinfección (fumigación de huevos) en la incubadora con 64 gr.1.cargado.teniendo en cuenta la edad de los lotes.C ) para huevos de nido y huevos de piso. así mismo se consideran el coche que va en el centro de la incubadora se cargan 2 horas antes de la hora estipulada ya que el centro es más frio por los ductos de aire que ahí se encuentran abiertos. el programa de carga por horas diferentes en cada tipo de huevo se realiza con la finalidad de tener un picaje uniforme a los 19 días y un nacimiento uniforme.54 4.4 Incubación 6 horas antes los coches son llevados fuera de sus máquinas incubadoras respectivas donde serán cargados.5 °F de bulbo húmedo.

control de temperatura y humedad Las nacedoras se prenden 4 horas antes de la transferencia ajustándose a una temperatura de 98. previo a la transferencia se realiza el pesado de las bandejas etiquetadas para el control de la perdida de humedad de los huevos en esta . esto se realiza con la finalidad de saber las causas de un porcentaje de nacimiento bajo. de un desinfectante viricida (virkons) en 500 ml de agua a razón de 1 min por nacedora.) Preparación de las nacedoras. en la cual se observan los huevos traslucidos que son considerados infértiles y se toma una muestra de 5 bandejas por lote y tipo de huevo A y B para huevo de nido y de la misma manera para huevos de piso.5 °F y humedad a 85 °F bulbo húmedo. El miraje se realiza a los 13 días de incubación. d. se cuentan los huevos infértiles y son anotados para poder sacar el porcentaje de fertilidad.) Transferencia de incubadora a nacedora se realiza a los 19 días de incubación con el 1 % de picaje por bandeja en la cual se transfieren los huevos de las bandejas de la incubadora a las bandejas de las nacedoras estas son unas canastillas ideales para el nacimiento. los huevos rotos y los huevos bomba ( contaminados) son desechados en un balde que contiene agua y yodo. mortalidad embrionaria (0-4. c. La primera fumigación se realiza 3 horas antes con 64 gr.5-10 días). dentro de la incubadora. El ovoscopiado se realiza a los 10 días de incubación para determinar el porcentaje de fertilidad. luego es dirigido a la basura. los huevos infértiles son retirados para su comercialización a las panaderías.55 humedad en la incubadora y por consiguiente retrasa la incubación y los pollos nacen llenos de agua. invertidos y rotos y así comparar estos resultados con los estándares recomendados. Durante la práctica se realizó el ovoscopiado en dos oportunidades a 9 días y 18 días.

en invierno los huevos de tipo A se pone humedad alta a 25 % de nacidos a mas . El nacimiento se realiza a los 21 días .56 etapa también se realiza el retiro de los huevos rotos y contaminados. con la finalidad de que los pollitos al nacer tengan un color amarillo y para contrarrestar la contaminación de huevos bomba que revientan al momento de la transferencia. 4.5 Nacimiento. También se usa clinafarm líquido que es un desinfectante fungicida cada 12 horas hasta el día del nacimiento con 10 ml por 1 lt de agua por 1min. Previo al nacimiento se ase la fumigación de cajas de los pollos en un lugar cerrado con clinafarm en vela. luego se coloca dos recipientes de formol en cada nacedora con 100 cm3 / plato. Esto se realiza para tener la máxima eclosión con el fin de mantener hidratados a los pollos nacidos primeros y ayudar a la eclosión a los últimos: en esta fase es imprescindible que no falte agua destilada. huevos de tipo B a 25% de nacidos y huevo de tipo C entre A y B y en verano huevo A 25% de nacidos y B a 20 % de nacidos y C entre A y B esto cambia de acuerdo a la edad de los lotes cuando es lote joven se sube la humedad y si es lote viejo se baja la humedad ya que los huevos son grandes y tienen más humedad.si se observa un 25 % de pollos nacidos se ajusta la humedad a 90 ° F ( humedad alta ) la humedad se ajusta de acuerdo a la estación del año.1. una vez que todos los pollos BB han eclosionado se observa si están secos para poder sacarlos de las nacedoras. despacho del pollito BB y embriodiagnosis. llenado del recipiente de formol en caso de que se haya secado. realizar la inversión de mecha.es decir el cuello presenta un color marrón claro. . de un desinfectante viricida (virkons) en 500 ml de agua. selección. Se retiran los pollitos de la nacedora cuando existen de 1 a 2 % de pollitos cuello húmedo. Luego de la transferencia se realiza la fumigación cada 6 horas hasta que nasca el pollito con 64 gr. vacunación. sexado.

57 Los pollos BB son retirados de las nacedoras y llevados a la sala de manejo de los mismos donde son: sexado por el método del plumón. Una vez sexado. . estos son colocados en los vehículos de transporte el cual es es vacunada por aspersión con una exclusivamente para el transporte de pollos BB y con las condiciones adecuadas para su buen transporte. el cual está a una T° de 24 . en las cuales podemos mencionar. Selección de pollos de primera. La embriodiagnosis. También se realiza el conteo.27 °C y una humedad relativa de 50 – 60 %. la sala se encuentra a una T° de 24 . New castle y bronquitis maquina automática (SPRA VAC). segunda y descarte y todos los huevos no nacidos se colocan en casilleros de huevos los cuales serán analizados. Esta práctica se realiza cuando se observa problemas de nacimiento y cuando ingresa un nuevo lote. se realiza para determinar los parámetros propios de la planta y así entender dónde estamos en relación a los estándares. pasa a la sala de vacunación.27 °C y con HR entre 50-60 %. De acuerdo al pedido del cliente o lugar a donde se envía los pollitos. Los pollitos clasificados se colocan en cajas de plásticos ideales para ellos. se realiza al siguiente día del nacimiento para el cual se escogen las canastillas muestra y del cual se separan los pollos de primera. para determinar el porcentaje de eclosión y mortalidad. vía subcutánea en la parte media del cuello se cambia de aguja cada 1000 pollitos. segunda y descarte.1 ml / pollito) con una maquina automática (ACCU VAC). las vacunas: La primera es vacunada contra el marek más nobilis más vitapest más vectormune más transmune. El cual se vacuna (0.

se hizo el despique a los 5 días y se vacuno en el pico a los 7 días para bronquitis así mismo en los galpones de producción de huevo se participó en el pesado de alimento. en los galpones de levante se participó en el pesaje de alimento y vacunación en el cuello para pasteurella fue a las 13 semanas y la recepción de pollitas reproductoras y gallos cobb vantress 500. carga de huevos por lotes. Reconocimiento de la granja de reproductoras “PUMAHUASI” en cañete. Se participó en el lavado de canastillas de las nacedoras.1. empapelado de las cajas para el traslado de pollos. limpieza en general de la planta de incubación (baldeado y secado). desinfección y selección de huevos. humedad. registro de resultado global de nacimiento por lotes. Se hizo la preparación de registros tanto de la recepción de huevos. estén en su nivel óptimo y el volteo estén en perfecto funcionamiento en las diferentes máquinas. . preparación de la carga de acuerdo a la cantidad de huevo a cargar.6 Otras actividades Se realizó el chequeo de las maquinas incubadoras donde se verifica que la temperatura. Se realizó la clasificación de pollos de segunda y descarte al día siguiente del nacimiento. así mismo el llenado de agua en las bandejas de las maquinas incubadoras bekoto. recolección.58 4. fumigación de las nacedoras.

2 y 3 se presenta la cantidad de huevos totales e incubables de tres lotes diferentes en función a la edad en semanas.1 98 98 Estándar 97 96 96 .5 Huevos incubables 77996 76205 74315 Real 98.0 97.5 Cuadro 2. Producción de huevos totales e incubables del lote 88 en las semanas 48. Producción de huevos totales e incubables del lote 89 en las semanas 38.1 96.59 V. Edad (Sem) 38 39 40 Huevos totales 79503 77735 76292 Real 77. Edad (Sem) 48 49 50 Huevos totales 51830 51390 50055 Real 55.8 Estándar 96.5 96.3 53.4 Estándar 77 76. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 5.3 Huevos incubables 50321 49829 48479 Real 97.39 y 40.6 74.49 y 50. Cuadro 1.3 75.1 Producción de huevos en granja En los siguientes cuadros 1.5 96.3 Estándar 67.8 66.0 53.5 65.3 75.

Siendo todo lo contrario en el lote 90. sin embargo en el lote 88 la producción de huevos totales están muy por debajo del estándar.7 41. los resultados que se observan son superiores ya que son semanales es decir se cuentan los huevos producidos del fin de semana.8 Estándar 15 35 60 Huevos incubables 1611 21301 55330 Real 17.26 y 27 en las Edad (Sem) 25 26 27 Huevos totales 9093 43167 70293 Real 8. se puede observar.así mismo se puede observar que los porcentajes reales de huevos incubables en el cuadro 1 y 2 ( lote 88 y 89) obtenidos en la granja superan a lo planteado por COBB VANTRESS (2008). Estos resultados podrían verse afectados por la edad de las reproductoras ya que están en su primera semana de producción y la selección de huevo será de acuerdo al tamaño y peso del huevo y cada empresa tiene su propia manera de seleccionar y al ser lote joven no todos los huevos totales van a ser incubables. y ello debido a que dicho lote presento problemas de una enfermedad conocida como cabeza hinchada y la mortalidad de pollos eran altas y se tuvo que vender las gallinas para evitar posteriores problemas de contagio con otros lotes. en la cual se puede apreciar que los porcentajes de producción de huevos incubables obtenidos en granja están muy por debajo de lo sugerido por COOB VANTRESS (2008). . que existe una diferencia clara en el porcentaje de producción de huevos totales en función a la edad de las reproductoras.4 67.7 49.3 79 Estándar 70 80 86 Al analizar los resultados obtenidos en los cuadros 1. Producción de huevos totales e incubables del lote 90 semanas 25. 2 y 3.60 Cuadro 3. lo cual no concuerda con COBB VANTRESS (2008).

61 5. tipoy la edad en semanas de las reproductoras.semana 48.carga de huevos por tipo del lote 88 . Cuadro 4. carga de huevos por tipo del lote 89. semana 38. menciona que la clasificación de huevos debe ser hecha con cuidado para prevenir rupturas en los huevos incubables .5 y 6 se puede observar la carga total de huevos clasificados por lote.39 y 40 edad en semanas 38 39 40 total de huevo ingresado 75960 74520 81360 carga total de huevos 69615 57735 68640 Clasificación A 19305 21780 18480 B 24240 17475 23760 C 13860 5280 12210 Piso 12210 13200 14190 Cuadro 6.2 Carga total de huevos En los siguientes cuadros 4.49 y 50 Edad en semanas 48 49 50 total de huevo ingresado 54600 57351 60073 total de huevo cargado 46860 44055 42240 Clasificación A B C Piso 16500 10560 1980 17820 15840 12375 2640 13200 10560 7260 3300 21120 Cuadro 5. semana 25.26 y 27 edad en total de huevo carga total semanas ingresado de huevos 25 26 27 45720 69120 90360 48675 63360 83790 A 0 1320 3900 B 4620 16335 25485 Clasificación C 31515 34485 35010 Piso 12540 11220 19395 CASTELLO (2010). carga de huevos por tipo del lote 90.

con respecto al huevo de piso en donde se encuentran incluidos los tres tipos de huevo clasificado es por ello la cantidad alta que se muestra.39 y 40 las reproductoras están entrando en su pico máximo de producción concordando con SAINSBURY (2002). B y C. .Así mismo en el cuadro 4 . pequeños. En el lote 88 se incrementa la cantidad de huevos A de nido ya que al ser un lote viejo su tamaño ase que se seleccione la mayor cantidad como huevos A.5 y 6 se muestra la carga total de huevos incubables por tipo( A.8 y 9 se muestran la cantidad de huevo cargado.B y C es por ellos su diferencia alta con los huevos de nido.C y piso) ya que del total de huevo ingresado solo se cargan los huevos clasificados y se descartan los huevos sucios. y pueden ser clasificados uniformemente por tipos A.62 se debe remover y descartar los huevos que no son apropiados para incubar (sucios. rotos.B y C. En cuanto al lote 89 se puede observar que la cantidad de huevo ingresado supera a la cantidad del lote 88 ya que la semanas 38. 5. Del mismo modo para los huevos de piso. en cuanto a los huevos de piso en los cuadros se muestran el total es por ellos su cantidad considerable ya que están incluidos los de tipo A. fertilidad tanto en huevos de nido y piso en lotes y semanas diferentes. fisurados muy pequeños y con mala calidad de cascara y los defectuosos. con mala calidad de cascara y los defectuosos). En el lote 90 como se sabe es un lote joven se puede ver que en la semana 25 no se observan huevos de tipo A esto debido a que los huevos son muy pequeños y no pueden ser seleccionados como huevos de tipo A es por ello que son clasificados como huevos de tipo B y C. muy grandes.B. así mismo en los huevos de piso están incluidos los huevos A.3 Fertilidad En los cuadros 7.

5 90. En el cuadro 7 del lote 88 podemos observar que .8 90. Total de huevos cargados y fértiles del lote 90 de las semanas 25.8 90 93 94 12540 11220 19395 10880 10161 17272 86.4 89.5% de fertilidad de huevo fértil y los niveles de fertilidad se determina de acuerdo con la edad de las reproductoras.4 86.63 Cuadro 7.26 y 27 Huevo de nido Edad (Semanas) 25 26 27 Huevos de Piso Huevos Huevos % de Huevos Huevos % de Estándar Cargados Fértiles Fertilidad Cargados Fértiles Fertilidad 36135 52140 64395 32153 47886 60387 89 91. Total de huevos cargados y fértiles del lote 89 de las semanas 38.6 96. menciona que en su máxima producción los lotes deben estar alcanzando por lo menos un 95.4 Cuadro 8.1 COBB VANTRESS (2002).3 95 17820 13200 21120 16114 11405 18807 90.8 93.5 95.6 89.39 y 40 huevos nido huevos de piso Edad (Semanas) Huevos Huevos % de estándar Huevos Huevos % de cargados fértiles fertilidad cargados fértiles fertilidad 38 39 40 57405 44535 54450 54340 41555 50795 94.7 93.5 12210 13200 14190 11384 12047 13199 93.3 93.3 96.3 93 Cuadro 9.5 96.2 91.2 90.2 95. Total de huevos cargados y fértiles del lote 88 de las semanas 48.49 y 50 Huevos de nido huevos de piso Edad (Semanas) Huevos Huevos % de Estándar Huevos huevos % de cargados fértiles fertilidad cargados fértiles fertilidad 48 49 50 29040 30855 21120 26268 27817 19050 90.

la viabilidad de los pollitos nacidos es muy baja. como también pueden deberse a múltiples factores ya sea el tiempo de almacenamiento de los huevos o simplemente por ser contaminados en el piso y por consiguiente reduce su fertilidad. En cualquier caso. además deben ser claramente identificados. manejo de la incubadora. señala a mayor edad peores resultados si los huevos proceden de un lote viejo ya que su fertilidad se verá afectada por que el huevo permanece más tiempo en el oviducto de la gallina y su fertilidad son menores que en los lotes jóvenes.menciona que al tener que proceder a un lavado no sólo encarece el producto sino que. esto puede ser por diversos factores. y no sólo eso. ocasionando una mortalidad en la primera semana de hasta un 15% . incubados en forma separada de los limpios. COBB VANTRESS (2008). aumenta el riesgo de dañar (por fisuras y roturas) la calidad intrínseca del huevo para la incubación. Estos deben ser recogidos y empacados separadamente de los huevos colocados en los nidos. Así mismo COBB VANTRESS (2008). pueden llegar a producir hasta un 20% menos de nacimientos.estos resultados podrían haber sido afectados por la enfermedad de cabeza hinchada que surgió en dicho lote. El uso de huevos de piso baja la incubabilidad. En cuanto a los valores reales de fertilidad mostrados para los huevos de piso estos necesariamente son lavados en granja antes de ser seleccionados y CALLEJO (2007). Lo mismo se puede decir para el lote 89 pero descartando la enfermedad para este lote.64 el porcentaje de fertilidad es menor que el estándar en los huevos de nido. Con respecto al lote 90 los valores del estándar son superiores a l real que se muestra ya que al ser lotes jóvenes están recién iniciando su producción y a medida que aumenten la edad a la segunda fase estas coinciden con los estándares. manejo en la nacedora y edad de las reproductoras. está comprobado que los huevos sucios. además. . Además como se puede observar en las semanas 49 y 50.

65

5.4

Nacimiento de pollos En los cuadros 10,11 y 12 se muestran el nacimiento de pollos de

primera, segunda y descarte de huevos de nido en diferentes lotes y edad en semanas Cuadro 10. nacimiento de pollos primera, segunda y descarte de huevos de nido procedentes del lote 88,semana 48,49 y 50 Huevos Clasificación Edad Cargados Primera % Estándar Segunda (Semanas) 48 29040 24490 84.3 86 420 49 30855 25780 83.6 85.6 355 50 21120 17480 82.8 85.2 270

% Descarte % 1.4 220 0.7 1.2 235 0.8 1.3 240 1.1

Cuadro 11. nacimiento de pollos primera, segunda y descarte de huevos de nido procedentes del lote 89 semana 38,39 y 40 Edad Clasificación Huevos (Semanas) Cargados Primera % Estándar Segunda 38 57405 51260 89.3 89.2 460 39 44535 39320 88.3 89 355 40 54450 47310 86.9 88.8 548

% Descarte % 0.8 290 0.5 0.8 273 0.6 1 400 0.7

Cuadro 12. nacimiento de pollos primera, segunda y descarte de huevos de nido procedentes del lote 90,semana 25,26 y 27 Clasificación Edad Huevos (Semanas) Cargados Primera % Estándar Segunda 25 36135 29055 80.4 78 150 26 52140 43630 83.7 80 250 27 64395 54875 85.2 82 512

% Descarte % 0.4 250 0.7 0.5 363 0.7 0.8 402 0.6

En cuanto al nacimiento de pollos se puede observar en el lote 88 los valores reales no concuerdan con lo mencionado de los estándares.

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COBB VANTRESS (2008), menciona que los niveles de fertilidad y de nacimiento se determina de acuerdo con la edad de las reproductoras así mismo señala que a mayor edad peores resultados si los huevos proceden de un lote viejo ya que su fertilidad e incubabilidad se verá afectada por que el huevo permanece más tiempo en el oviducto de la gallina y el tiempo de incubabilidad es mayor. Esto también puede haber sido afectado por la enfermedad en las reproductoras. En cuanto al lote 89 los estándares no tienen un elevado valor con respecto a lo real ya que esto puede deberse al tipo de selección de cada empresa de pollos de primera ,segunda y descarte Para el lote 90 se puede observar que los valores reales superan los estándares mencionados por COBB VANTRESS (2008) Señala que en los lotes jóvenes el tiempo de incubación es menor, su fertilidad y su incubabilidad son mayores que en los viejos. En los cuadros 13,14 y 15 se muestran el nacimiento de pollos de primera, segunda y descarte de huevos de piso en diferentes lotes y edad en semanas Cuadro 13. nacimiento de pollos de primera, segunda y descarte de huevos de piso procedentes del lote 88, semana 48,49 y 50 Edad (Semanas) 48 49 50 Huevos Cargados 17820 13200 21120 Clasificación Segunda % 260 1.5 200 1.5 340 1.6

Primera 13235 10395 16465

% 74.3 78.8 78

Descarte 160 180 230

% 0.8 1.3 1.1

67

Cuadro 14. nacimiento de pollos de primera, segunda y descarte de huevos de piso procedentesdel lote 89, semana 48,49 y 50 Edad (Semanas) 38 39 40 Clasificación Primera 10240 10610 11690 % 83.9 80.4 82.4 Segunda 130 140 160 % 1.1 1.1 1.1 Descarte 90 129 125 % 0.8 1 0.9

Huevos Cargados 12210 13200 14190

Cuadro 15. nacimiento de pollos de primera, segunda y descarte de huevos de piso procedentes del lote 90, semana 25,26 y 27 Edad (Semanas) 25 26 27 Huevos Cargados 12540 11220 19395 Clasificación Primera % Segunda % Descarte % 9585 76.4 80 0.6 160 1.3 9070 80.8 100 0.9 170 1.5 15825 81.6 120 0.6 93 0.5

En los cuadros 13,14 y 15 se muestran los resultados reales para el lote 88,89 y 90 en las diferentes semanas esto debido a que son huevos de piso son contaminados y por consiguiente se verá afectado su fertilidad, incubabilidad y nacimiento de pollos. COBB VANTRESS (2008), El uso de huevos de piso baja la incubabilidad. Estos deben ser recogidos y empacados separadamente de los huevos colocados en los nidos, además deben ser claramente identificados. 5.5 Mortalidad En los cuadros 16,17 y 18 se muestran el total de huevos cargados y la mortalidad en huevos de nido y piso en diferentes lotes y edad en semanas Cuadro 16. mortalidad en huevos de nido y piso procedentes del lote 88 semana 48,49 y 50

6 4.26 y 27 huevos de nido % Huevos Estándar Mortalidad Cargados 36135 7.4 11220 7. Ya que estos en las semanas 49 y 50 podrían haber sido afectados por la enfermedad presentada en dicho lote.6 52140 5. Así mismo en el lote 89 y 90 la mortalidad tiene valores muy altos.5 64395 4. en este caso se puede decir que se vio afectado por diversos factores como manejo de la incubadora.5 Edad (Semanas) 25 26 27 En el cuadro 16 se muestran la mortalidad para el lote 88 donde se puede ver que los resultados reales superan al estándar mencionado por COBB VANTRESS (2008).68 huevos de nido Edad (Semanas) 48 49 50 Huevos Cargados 29040 30855 21120 % Mortalidad 3.9 4.8 4. .5 5.39 y 40 huevos de nido Edad (Semanas) 38 39 40 Huevos Cargados 57405 44535 54450 % Mortalidad 4.7 Estándar 4 4 4 huevos de piso Huevos Cargados 12210 13200 14190 % Mortalidad 7. mortalidad en huevos de nido y piso procedentes del lote 88 semana 38.4 5.8 8.5 huevos de piso % Huevos Mortalidad Cargados 12540 8. manejo de nacedoras. mortalidad en huevos de nido y piso procedentes del lote 90 semana 25.6 Cuadro 18.4 Cuadro17.3 19395 9.8 8.1 3.5 5.7 5 Estándar 4 4 4 huevos de piso huevos cargados 17820 13200 21120 % mortalidad 13.6 8.

y de 5 a 17días superan el estándar esto puede ser debido a muchos factores en la incubadora ya que la muerte embrionaria hasta los 17 días es considerado problemas durante la incubación .3 0.6 Embriodiagnosis En los cuadros 19 y 20 se muestran la embriodiagnosis en diferentes fechas de nacimientos.menciona que está comprobado que los huevos sucios. en cuanto a la viabilidad de los pollitos nacidos es muy baja.21 Std 49 14190 990 1.5 3 0. fecha de carga 27-08-12 y fecha de nacimiento 17-09-12 lote 88.5 4.5 26 26400 990 2. son menores que el estándar esto quiere decir que los problemas en la nacedora son menores. embriodiagnosis. ocasionando una mortalidad en la primera semana de hasta un 15% .5 1. así mismo los valores mostrados para los 18 a 21 días. Cuadro 19.7 0.5 2.89 y 90 con 49.5 0.39 y 26 semanas de edad se puede observar que los valores reales a la muerte embrionaria de 0 a 4 días de es inferior al estándar esto quiere decir que la muerte de embriones en la incubadora durante los 4 primeros días es baja para los tres lotes.5 3.4 5 En el cuadro 19 podemos observar la embriodiagnosis hecha de la fecha de carga del 27-08-12 y fecha de nacimiento 17-09-12 en el cual podemos para el lote 88. 0 . 5. .6 0.5 2. lote y edad en semanas. CALLEJO (2007). como también pueden deberse a múltiples factores ya sea el tiempo de almacenamiento de los huevos o manejo de incubadoras.5 4.5 3.69 En cuanto a la mortalidad mostrada para los lotes 88.89 y 90 estos son altas ya que al ser huevos de piso son contaminados y se producirán más huevos bomba y así mismo la mortalidad de los pollitos.4 Std 5-10 Std 11-17 Std 18 .9 0.89 y 90 Edad a la muerte embrionaria (%) Edad Huevos Huevos (Sem) Cargados evaluad.4 0.9 4 0.5 39 25020 990 1.8 4 1.4 3.

.A.70 V. CONCLUSIÓN Se adquirió la experiencia práctica sobre el manejo de huevos fértiles en la granja de reproductoras “PUMAHUASI”. Se adquirió los conocimientos básicos. Se evaluó los índices productivos y reproductivos de la línea COBB VANTRESS 500. habilidades y técnicas sobre el proceso de incubación artificial en la planta de incubación artificial en la empresa avícola Río Azul S.

uno de los métodos que recomendaría es poner huevos de plástico en los nidos en la fase al momento de que las reproductoras son trasladadas al galpón de producción. cajas y el área de empapelado de cajas.71 VI. como se sabe durante el proceso de molido. deberían tener una adecuada separación a través de paredes y/o divisiones que garanticen ambientes independientes y así poder eliminar la contaminación cruzada. RECOMENDACIONES La planta de alimento debería de estar situado en otro lugar. para ello se deberían de entrenar a las gallinas desde la fase de levante a poner en los nidos. . El área de lavado de bandejas. mezclado y ensacado se produce polvo el cual ingres a los ambientes próximos de la planta de incubación en donde se puede producir la contaminación de los huevos como de las salas de incubación. así mismo los insumos que se utilizan. Así mismo se debería de tener un galpón pequeño que funcione como el corral de enfermería y deberían de tener dos ambientes uno para gallos y otra para gallinas ya que al estar juntos las aves más recuperadas maltratan a quienes se encuentren en proceso de recuperación. roedores los cuales son vectores de enfermedades. los corrales de enfermería al estar en el mismo galpón de aves y separadas por una malla no impedirá la proliferación de microorganismos patógenos. tanto el alimento ya preparado y almacenado pueden atraer aves. En la granja “PUMAHUASI” deberían de emplear distintos métodos para evitar tener porcentajes elevados de huevos de piso. ya que se encuentra construido dentro y junto del mismo lugar de la planta.

Los galponeros que laboran en la granja “PUMAHUASI” deberían contar con uniformes adecuados y debe ser igual para todos así mismo debe de diferenciarse para cada estación de invierno y verano . ya que trabajan con productos tóxicos para el horneado del huevo así mismo en el área de levante el amoniaco presente causa dificultades en el galponero.72 En cuanto al personal que labora en la granja deben brindarles equipos de protección personal.

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3 93.9 1843 93 .4 2.5 2 0 24 1 16 1 0 0 137 6.4 28 1.6 2.3 0.2 0.5 5 0.2 1980 62 3.5 3 0. INVERT. MORT.3 3.5 2 0 7 1 7 1 0 0 67 6.76 IX.3 0. ROTOS CONTAm.5 0 0 17 2 9 1 0 0 70 7 920 93 6 990 33 3.9 3.4 12 1.2 2. 5 A Infértil. ANEXOS Cuadro 1.5 2 0.8 92. TOTAL FERTILIDAD CANTIDAD R STD R STD % % % % 1 % 2 % % % % % 6 990 29 2.4 16 1.1 3. Ovoscopiado A 9 DIAS DE INCUBACION LOTE 89 CON 38 SEMANAS FECHA DE CARGA 23 08-12 FECHA DE NACIMIENTO 13-09-12 LOTE INC 89 A 89 B TOTAL MORT. O A 4 10 INVERT.

5 49 46 43.5 46.9 44 42.9 42.HEM 49.1 PESO MACH/50 3450 2400 600 5400 5300 3000 4500 9500 4800 PESO UNIT. 50.8 43 49.77 Cuadro 2.B y C) Fecha de nacimiento 8-10-12.3 46.185 LOTE 88-A 88-B 88-C 89-A 89-B 89-C 90-A 90-B 90-C PESO DE POLLOS PESO HEMB/50 3500 2300 500 5500 5200 3000 4500 9600 4100 PESO UNIT.7 42. peso de la caja vacia: 1.9 43.1 38. Peso de pollos por lote y tamaño de huevo (A.3 44.5 45.2 .3 39.MACH.

5 FECHA DE CARGA :06-09-12 nivel o carga N°4 INCUBADORA N°3 CARRO N° HORA LADO A LADO C (30 al 4) 90-A-P 5:00pm (1 al 4) 90 -B-P 6:00pm (del 4) 150x15=2250 peso:10.7 peso del huevo: 55. INCUBADORA N° 3 LADO A (23 Y 24) 90-C 10:00pm 165x32=5280 peso:10.3 90-C 10:30pm 150x14=2100 peso: 9.990 peso del huevo: 75 gr. CARRO N° LADO B (25 Y 26) 90-C 8:00pm 165x32=5280 peso:10.62 peso del huevo: 54.70 peso del huevo:62 huevos cargados huevos rotos Huevos comerciales.59 peso del huevo: 54. Control de hora y carga de huevos a la incubadora FECHA DE CARGA: 30-8-12 INCUBADORA N° 7 LADO A (24 y 26) 88-A 10:00pm 165x32=5280 peso:13. huevos descarte saldo TOTAL HUEVOS 150x30=4500 peso:10.685 peso del huevo: 55 nivel o carga N°2 LADO B (27 Y 28) LADO C (24 y 25) 88-A 8:00pm 165X16=2640 88-B 1:00am 265x22=3630 peso:13.3 .78 Cuadro 3.88 peso del huevo: 74 gr.6 peso del huevo: 61.4 HORA LADO C (26 y 27) 90-C 10:00pm 165x32=5280 eso:10.

.. Ing...79 …….………………………………………….. ARÉVALO ARÉVALO.. EDUARDO RETIS Mery Alumna .…………………………………………. Carlos E. ASESOR …...