Universidad del Zulia Ncleo Costa Oriental del Lago Laboratorio de Perforacin

I n t r o d u cc i n
Los tipos y las cantidades de slidos presentes en los sistemas de lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la calidad del revoque y el control de filtracin, as como otras propiedades qumicas y mecnicas. Los slidos y sus volmenes tambin afectan los costos del lodo y del pozo, incluyendo factores como la Velocidad de Penetracin (ROP), la hidrulica, las tasas de dilucin, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y pistoneo, la pegadura por presin diferencial, la prdida de circulacin, la estabilidad del pozo, y el embolamiento de la barrena y del conjunto de fondo. A su vez, estos factores afectan la vida til de las barrenas, bombas y otros equipos mecnicos. Productos qumicos, arcillas y materiales densificantes son agregados al lodo de perforacin para lograr varias propiedades deseables. Los slidos Perforados, compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento, se incorporan en el lodo. Estos slidos afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin embargo, como no es posible eliminar todos los slidos perforados ya sea mecnicamente o por otros medios stos deben ser considerados como contaminantes constantes de un sistema de lodo. La remocin de slidos es uno de los ms importantes aspectos del control del sistema de lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforacin. El dinero invertido en el control de slidos y la solucin de problemas relacionados con los slidos perforados representa una porcin importante de los costos globales de perforacin. El control de slidos es un problema constante cada da, en cada pozo.

F u n d a m e n t os
Los slidos del lodo de perforacin pueden ser separados en dos categoras: Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS), con una Gravedad Especfica (SG) comprendida en el rango de 2,3 a 2,8, y los Slidos de Alta Gravedad Especfica (HGS), con una SG de 4,2 o ms. Los materiales densificantes como la barita o la hematita componen la categora de HGS y son usados para lograr Densidades superiores a 10,0 lb/gal (SG>1,2). Los slidos perforados, las arcillas y la mayora de los dems aditivos de lodo estn incluidos en la categora de LGS y son frecuentemente los nicos slidos usados para obtener densidades de hasta 10,0 lb/gal (SG<1,2). La Figura 1 muestra el rango recomendado de contenido total de slidos para los lodos base agua.

Figura 1: Rango recomendado de slidos en los lodos base agua.

Ricardo Espejo~ lincestop@hotm ail.com~ 0412-5343073 Fortalecim iento Acadmico con Impulso a la Investigacin

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Control de Slidos

El control de slidos se logra usando uno o varios de los mtodos bsicos de separacin de slidos: Sedimentacin. Zaranda. Hidrociclones. Centrfugas rotativas. Los hidrociclones y las centrfugas usan la fuerza centrfuga para lograr tasas de separacin ms altas que las que se pueden obtener mediante la sedimentacin gravitacional. Estos mtodos son similares a la sedimentacin y estn gobernados por las leyes de la fsica. Si se mantiene el lodo en circulacin para romper los esfuerzos de gel, entonces la sedimentacin de las partculas est gobernada por la ley de Stokes, la cual es:

Esta ecuacin es una representacin matemtica de los hechos que se observan comnmente; i.e., cuanto ms grande sea la diferencia entre la densidad del slido y la densidad del lquido), ms rpida ser la sedimentacin del slido; cuanto ms grande sea una partcula (D S ), ms rpida ser su sedimentacin; y cuanto ms baja sea la viscosidad del lquido ( ), ms rpida ser la velocidad de sedimentacin. Adems, si se puede aumentar mecnicamente la fuerza que acta sobre las partculas (g C ), la velocidad de sedimentacin aumentar proporcionalmente. Para un movimiento centrfugo como el que se observa en los hidrociclones y las centrfugas, la fuerza de separacin es proporcional al dimetro del movimiento circular, multiplicado por

el cuadrado de la velocidad rotacional (RPM), multiplicado por la masa de la partcula. Las observaciones realizadas en el campo verifican que la baja viscosidad del lodo, sumada a un caudal bajo del lodo, favorecen la sedimentacin de los slidos ms grandes y ms pesados. Por lo tanto, la remocin de la arena y de los recortes mediante la sedimentacin o la fuerza centrfuga resulta prctica y beneficiosa. Sin embargo, si el lodo contiene barita, sta tambin puede sedimentarse. La nica manera de que todos los recortes puedan ser separados de toda la barita sera que todos los recortes fuesen del mismo tamao y que toda la barita tenga un tamao y una masa totalmente diferentes. La ley de Stokes demuestra que partculas de diferentes densidades y tamaos, con masas idnticas (densidad multiplicada por el volumen), tienen exactamente la misma velocidad de sedimentacin. Por ejemplo, una partcula de arena o lutita (SG 2,6) que es aproximadamente 1 1/2 veces ms grande que una partcula determinada de barita (SG 4,2) se sedimentar ms o menos a la misma velocidad (1 1/2 x 2,6 = 3,9), dondequiera que est ubicada tanque de asentamiento, hidrocicln o centrfuga. Desde el punto de vista de la separacin de slidos, sera imposible separar una partcula de lutita de 60 micrones de una partcula de barita de 40 micrones utilizando las tcnicas de sedimentacin. Los hidrociclones y/o las centrfugas no son perfectos en lo que se refiere a la separacin de los slidos no deseados del lodo. Sin embargo, las ventajas ofrecidas por estos equipos compensan ampliamente sus limitaciones. Cada equipo de control de slidos est diseado para eliminar una cantidad suficiente de slidos de manera que se pueda mantener un nivel controlable de slidos perforados. Es importante usar la combinacin correcta de equipos para una situacin determinada, y asegurarse que stos funcionen y estn configurados de la manera correcta.

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Control de Slidos

Clasif icacin de l os Tama os de Pa rtculas

Es importante entender la manera en que los tamaos de las partculas contenidas en el lodo de perforacin se clasifican y los tipos de slidos que corresponden a cada categora. Las partculas del lodo de perforacin pueden variar de arcillas muy pequeas (menos de 1/25.400 de pulgada) a recortes muy grandes (ms de una pulgada). Debido a las partculas extremadamente pequeas, los tamaos estn indicados en m icron es. Un m icrn es un a millonsima de metro (1/1.000.000 1 x 10 - 6 m). Por lo tanto, 1 pulgada es igual a 25.400 micrones. Los slidos del fluido de perforacin estn clasificados en las siguientes categoras, de conformidad con su tamao: La Tabla 1 y las Figuras 2 y 3 relacionan los tamaos de las partculas con trminos familiares, ejemplos tpicos, mallas equivalentes, y con los equipos de control de slidos que eliminarn partculas que tienen un tamao determinado. La malla es importante porque determina el tamao de separacin para las zarandas. La Figura 3 es un dibujo ampliado para mostrar los tamaos de malla que aumentan de malla 20 a 325 y el tamao equivalente de partcula (en micrones) que pasar a travs de cada malla. Se usa una malla 200 para la Prueba de Arena de API, en la cual todas las partculas que no pasan a travs de la malla (>74 micrones) estn clasificadas como arena. El noventa y siete por ciento de las baritas de buena calidad (<74 micrones) pasarn a travs de las mallas 200 y el 95% pasarn a travs de las mallas 325 (<44 micrones). Por lo tanto, la mayora de las baritas estn clasificadas en la misma categora de tamao que el limo. Las arcillas de alta calidad, como el M-I G EL estn incluidas en el rango de partculas coloidales, i.e., 2 micrones o menos.

Figura 2: Clasificacin de los tamaos de partculas.

Categora Coloidal Limo Arena Grava

Tamao 2 o menos 2 74 (< malla 200) 74 2,000 (malla 200 10) Ms de 2.000 (>m alla 10)

Ejemplo Bentonita, arcillas y slidos perforados u ltrafin o s Barita, limo y slidos perforados finos Arena y slidos perforados Slidos perforados, grava y cantos rodados

Tabla 1: Clasificacin de los slidos de acuerdo al tamao

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Figura 3: Tamaos de mala vs. micrones de abertura.

La agrupacin de los slidos en base al tamao no toma en cuenta la composicin fsica del material que se est midiendo, aunque se usen los t rm in o s lim o y aren a. Po r ejemplo, las partculas de tamao de limo pueden incluir partculas de lutita, arena fina, carbonatos finos y barita. Las partculas de tamao de arena pueden incluir partculas de arena, lutita, carbonatos, recortes y materiales de prdida de circulacin, agentes puenteantes y barita gruesa. Los slidos coloidales incluyen la bentonita y otras arcillas; slidos perforados muy finos (lutita, arena y carbonatos); y barita fina. En gen eral, el trmino arcilla se usa para describir los minerales arcillosos molidos de alta calidad, como la bentonita de Wyoming, que son agregados para aumentar la viscosidad del lodo y mejorar el revoque. Sin embargo, los recortes, la barita y otros slidos tambin aumentan la viscosidad, especialmente si el tamao de las partculas se degrada dentro del rango de tamaos coloidales. La Figura

4 ilustra la manera en que el tamao de las partculas afecta el rea superficial para un slido de volumen determinado. Si un slido perforado original fuera un cubo de 40 micrones, su rea superficial sera de 9.600 micrones cuadrados. Si se permite que este cubo de 40 micrones se degrade en cubos individuales de 1 micrn, el nmero de partculas ser 64.000 y el rea superficial aumentar a 384.000 micrones cuadrados, es decir 40 veces el valor original. El volumen de slidos perforados no cambi durante esta degradacin del tamao de las partculas. Se debe tener en cuenta que el espesor de una sola laminilla de arcilla slo es de 10 angstroms. Un angstrom es igual a 1/ 10.000 micrones o 1 x 10 -10 m. Si se permite que el cubo de 40 micrones se degrade en secciones de espesor de laminilla de arcilla de 40 micrones por 40 micrones, el nmero de partculas slo ser 40.000; sin embargo, el rea superficial aumentar a 128.006.400 micrones cuadrados, o 13.334 veces el rea superficial original.

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Control de Slidos

En un lodo de perforacin, la viscosidad aumenta proporcionalmente al rea superficial de los slidos. El rea superficial de todos los slidos debe estar humectada. A medida que la cantidad de lquido disminuye debido al aumento del rea superficial, la viscosidad del fluido aumenta y la eficiencia disminuye. Los slidos

coloidales producen la mayora de la viscosidad en los lodos de perforacin, debido a este aumento del rea superficial. Por este motivo, el volumen de los slidos coloidales contenidos en el lodo de perforacin debe ser controlado por razones de economa y eficacia.

Figura 4: Efecto del tamao de las partculas sobre el rea superficial.

M t od os d e S e p ar aci n d e S li d o s
TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE
ARENA

Los tanques de asentamiento casi nunca son usados en las operaciones modernas de perforacin; sin embargo, pueden ser usados de vez en cuando. La proporcin de slidos que se depositan en los tanques de asentamiento o las trampas de arena depende de: (1) el tamao, la forma y la gravedad especfica de las partculas; (2) la densidad del fluido de perforacin; (3) la viscosidad del fluido de perforacin; (4) el tipo de rgimen de flujo del fluido; y (5) el tiempo de estancia en el tanque. De acuerdo con la ley de Stokes, la sedimentacin eficaz de los slidos slo puede lograrse cuando el fluido tiene un flujo laminar. Las velocidades de sedimentacin pueden ser aumentadas

usando bajas viscosidades y bajos esfuerzos de gel. Bajo condiciones de flujo tapn o flujo turbulento, la sedimentacin de slidos es mnima, ya que slo las partculas muy grandes tienden a sedimentarse. En un equipo de perforacin con zarandas de capacidad inferior, una trampa de arena o un tanque de asentamiento eliminar algunos de estos slidos perforados de gran tamao. La mayora de las zarandas modernas eliminarn los slidos de tamao de arena y ms grandes sin necesitar el uso de trampas de arena y/o tanques de asentamiento. La capacidad del equipo de control de slidos es determinada por el volumen de lodo que ste puede procesar y la cantidad y el tamao de los slidos que puede eliminar. Ningunos de los equipos de control de slidos usados en

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Figura 5: Zaranda lineal ajustable.

la perforacin podr eliminar el 100% de los slidos generados. Para comparar la eficiencia de los equipos de control de slidos, se usa una clasificacin de los tamaos de partculas basada en el punto de corte. El punto de corte se refiere a la combinacin de un tamao micromtrico con el porcentaje del tamao de partculas que se elimina. Las designaciones de punto de corte deberan incluir el porcentaje del tamao indicado que se elimina. Los puntos de corte siempre deben estar indicados por la letra D, con un subndice que indique el porcentaje eliminado. Sin este porcentaje, ser imposible comparar dos tamaos de punto de corte. Un punto de corte D5 0 de 40 micrones significa que 50% de las partculas de 40 micrones han sido eliminadas y que 50% permanecen en el sistema de lodo. ZARANDAS Los dispositivos de control de slidos ms importantes son las zarandas, las cuales son mallas vibratorias separadoras usadas para eliminar los recortes del lodo (ver la Figura 5). Como primera etapa de la cadena de limpieza

de lodo/remocin de slidos, las zarandas constituyen la primera lnea de defensa contra la acumulacin de slidos. Las zarandas se diferencian de los otros equipos de eliminacin de slidos en que producen un corte de prcticamente 100% (D10 0) al tamao de abertura de la malla. Como se muestra en la Figura 3, una zaranda de malla 200 cuadrada eliminar 100% de los slidos ms grandes que 74 micrones, lo cual elimina la necesidad de usar un desarenador. En cambio, las mallas de zaranda tipo sandwich, los hidrociclones y las centrfugas que se usan actualmente, tienen eficiencias de remocin variables para diferentes tamaos de partculas, y se les suele atribuir una clasificacin D (descrita ms adelante) para el tamao de partcula que se desea eliminar. Muchos problemas potenciales pueden ser evitados observando y ajustando las zarandas para lograr la eficiencia mxima de remocin en base a la capacidad de manejo. El uso de mallas con los entramados ms finos para eliminar la mayor cantidad posible de slidos durante la primera circulacin del pozo constituye el

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mtodo ms eficaz de control de slidos. Esto impide que los slidos sean circulados de nuevo y que su tamao se degrade tanto que no puedan ser eliminados. Las zarandas pueden eliminar hasta 90% de los slidos generados. A menos que las zarandas estn funcionando correctamente y tengan mallas con los entramados ms pequeos posibles, todos los dems equipos estarn sujetos a sobrecargas y a una operacin ineficaz (ver Pautas para la Operacin Apropiada de las Zarandas, pgina 8.23). Las zarandas no pueden eliminar los slidos que tienen tamaos de limo y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y otros equipos para controlar los slidos perforados ultrafinos. Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas. stos son: La zaranda de movimiento circular, la cual es un tipo de zaranda ms antigua en el mercado y produce generalmente la fuerza centrfuga, o fuerza G, ms baja. La zaranda de movimiento elptico, la cual es una versin modificada de la zaranda de movimiento circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan contrapesos para producir un movimiento oviforme cuya intensidad y desplazamiento vertical varan a medida que los slidos bajan por la cubierta. La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza dos motores de movimiento circular montados en la misma cubierta. Los motores estn configurados para rotaciones contrarias para producir una fuerza G descendente y una fuerza G ascendente cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza G cuando las rotaciones son contrarias. La fuerza G de la mayora de las zarandas de movimiento lineal vara aproximadamente de 3 a 6. Cada zaranda ofrece ciertas ventajas de diseo: La zaranda de movimiento circular tiene una baja fuerza G y produce un transporte rpido. Este diseo es eficaz con los slidos pegajosos de tipo arcilloso, al reducir el impacto que estos slidos tienen sobre la superficie de la malla. Esta zaranda tiene una baja capacidad para secar los recortes; por lo tanto, los recortes descargados son generalmente hmedos.

La zaranda de movimiento elptico tiene una fuerza G moderadamente alta y un transporte lento en comparacin con los tipos circulares o lineales. Esta zaranda produce el mayor secado, y por lo tanto se puede usar en lodo densificado o como limpiador de lodo para secar el flujo que sale por abajo de un deslimador. La zaranda de movimiento lineal es la ms verstil, produciendo una fuerza G bastante alta y un transporte potencialmente rpido, segn la velocidad rotacional, el ngulo de la cubierta y la posicin de la malla vibratoria. Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para producir la mejor eficiencia de remocin de slidos. Las zarandas de movimiento circular a veces son usadas como zarandas de separacin p relim in ar (scalp in g sh akers) p ara eliminar los grandes slidos pegajosos. Luego el fluido pasa por una zaranda elptica o lineal que produce una fuerza G ms alta para eliminar los slidos ms finos. Esta combinacin maximiza la remocin, permitiendo el uso de mallas con entramados ms finos de lo normal en las zarandas secundarias. El flujo de lodo debera extenderse lo ms posible sobre la superficie de la malla mediante el uso de las compuertas reguladoras de la alimentacin ubicadas entre la caja de recibo (tanque de transicin entre la lnea de flujo y la zaranda ver la Figura 5) y la superficie de la malla. Lo ideal sera que el lodo se extendiera hasta 1 pie del borde de las mallas. Por encima de todo, las mallas rotas o daadas deben ser reemplazadas inmediatamente. En el caso de las zarandas que estn diseadas con una pendiente negativa, la cual forma un charco de lodo delante de la caja de recibo, cuidarse del riesgo de contraflujo de lodo por detrs del charco de lodo, as como de la posibilidad de que las mallas cubiertas por el charco de lodo tengan agujeros o rasgaduras. Ocasionalmente, los recortes pueden ser del mismo tamao que las aberturas de la malla y pueden bloquearse dentro de stas. Esto es conocido como el

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Taponamiento de la malla. Resultar en la reduccin de la capacidad de la malla y la prdida del lodo entero. Para corregir este problema, reemplazar con una malla ms fina. La malla ms fina debera impedir que los recortes obturen las aberturas, de manera que puedan ser transportados hasta el final de la zaranda y separados del sistema de lodo. MALLAS DE ZARANDA Una zaranda slo es tan buena como el tamao del entramado y la calidad de su malla. Actualmente hay muchos tipos de mallas disponibles, cuyos rendimientos son variables. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 100 elimina 100% de las partculas ms grandes que 140 micrones, mientras que una malla con entramado en sandwich de malla 100 de alto caudal elimina 95% de las partculas ms grandes que 208 micrones. El rendimiento de esta malla con entramado en sandwich es aproximadamente igual al rendimiento de una malla cuadrada solamente de malla 70. La seleccin de la malla se basa frecuentemente en la experiencia anterior, la cual debera ser combinada con el conocimiento de las diferentes mallas y sus diferencias de diseo y capacidad. Algunos trminos generales usados para describir las mallas de las zarandas incluyen : Malla: El nmero de aberturas por pulgada lineal. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 30 x 30 tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en ambas direcciones. Una malla oblonga (abertura rectangular) de malla 70 x 30 tendr 70 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en una direccin, y 30 aberturas en una lnea perpendicular de 1 pulgada. Segn el fabricante, el tamao del alambre y el tejido, esta malla de malla 70 x 30 se puede describir como: (1) una malla oblonga o rectangular de malla 70, (2) una malla oblonga 80 para clasificar la abertura rectangular eficaz en trminos de cuadrado equivalente, o posiblemente (3) una malla de malla 100. Procurar no usar las designaciones de mallas para comparar los tipos de mallas. Adems del nmero de mallas, se usan varios

Tamaos de alambre y patrones de tejido que afectan el tamao de la abertura y el caudal para un tamao de malla en particular. Cada una de las mallas cuadradas, con mallas en sandwich, oblongas y empernadas de malla 100 elimina diferentes tamaos de partculas. Eficiencia de separacin o punto de corte: Ya no es suficiente conocer el punto de corte D50 de una malla, porque muchos tipos modernos de mallas no producen un corte de 100%. Un punto de corte D50 representa el tamao de partcula, cuando 50% de las partculas de este tamao son eliminadas por el dispositivo de control de slidos. El subndice D se refiere al porcentaje eliminado, de manera que en un corte de D16, 16% de las partculas que tienen el tamao micromtrico indicado son eliminadas, y D84 representa el tamao micromtrico para el cual 84% de los slidos son eliminados. Estos tamaos D son determinados a partir de la granulometra (distribucin del tamao de las partculas) del lquido alimentado y de la descarga de slidos. La combinacin del punto de corte D50 de la malla con la relacin D 8 4 / D 16 proporciona una idea ms completa de la eficiencia de separacin. La relacin D 84/ D 16 indica la exactitud o agudeza del punto de corte donde se eliminan todos los slidos hasta un tamao determinado, pero no se elimina ninguna de las partculas ms pequeas. Una malla de entramado cuadrado de calidad comercial realiza un punto de corte preciso de casi 100% al tamao de abertura de la malla, y los valores de D 50, D 84 y D16 son del mismo tamao micromtrico que la abertura de la malla. Por lo tanto, la relacin D84/D16 es de 1,0 para las mallas cuadradas de calidad comercial. Se prefiere tener mallas con una relacin D84/D16 prxima de 1,0; los valores superiores a 1,5 no son deseables. Se aplica la misma relacin de tipo D a los hidrociclones y a las centrfugas, donde la relacin puede ser bastante alta, indicando un punto de corte impreciso (ver la Figura 8). rea abierta: El rea no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un rea abierta de 46% manejar un volumen de lodo ms grande que una malla 80

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que tiene un rea abierta de 33%. En lo que se refiere al rea abierta, se debe considerar si una malla es plana o tridim ensional (tal como una malla corrugada) y la proporcin de dicha rea que est efectivamente procesando el fluido. Las mallas corrugadas o tridimensionales, en las cuales una gran porcin del rea de la malla siempre est expuesta encima del fluido, no contribuyen realmente al procesamiento del fluido. Conductancia: La capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario de una malla (segn API RP13E). Esto se modela de conformidad con la ley de Darcy. Distintos fabricantes usan diferentes unidades de conductancia, como el
Tamiz Punto de Tamiz Punto de estndar estndar corte corte equivalente () equivalente () D D 100 100 (malla) (malla) 3,5 5.660 40 420 4 4.760 45 350 5 4.000 50 297 6 3.360 60 250 7 2.830 70 210 8 2.380 80 177 10 2.000 100 149 12 1.680 120 125 14 1.410 140 105 16 1.190 170 88 18 1.000 200 74 20 840 230 62 25 710 270 53 30 590 325 44 35 500 400 37

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kilodarcy/cm (kD/cm) o kD/mm, pero resulta til considerar estos valores en relacin con galones por minuto (gpm) por pie cuadrado de malla. Este nmero es especialmente til para determinar la malla que se debe usar en base a la cobertura de flujo del rea disponible de la malla. Por ejemplo, si un sistema de lodo en particular tiene una cobertura de flujo de 33% para una malla con entramado en sandwich de malla 50 que tiene una conductancia de 6,1, y se desea obtener una cobertura de 66%, se debera usar una malla con entramado en san dwich ms fina de malla 110 con una conductancia de 2,94 (66% = 33% x (6.1/2.94)). Aunque una malla con un tamao de malla determinado sea preferida o especificada por un operador, se debe tener en cuenta que los diferentes tipos de mallas y las diferencias entre los fabricantes causarn diferentes niveles de rendimiento en mallas que han sido designadas con el mismo tamao de malla. La seleccin del tamao de la malla depende de las condiciones observadas en el sitio. Si el volumen de fluido que est circulando excede la capacidad de las mallas (i.e., prdida de lodo sobre las mallas), o si la cobertura de flujo de las mallas es inferior a la deseada, entonces se debera usar otro tamao de malla. Las Tablas 2 a 13 enumeran los valores de mallas de zarandas para tamices estndar equivalentes, mallas comerciales de mallas cuadradas y las tres series ms comunes de mallas de varios fabricantes de zarandas.
rea Abierta (%) 50,7 46,2 37,1 36,0 30,3 30,5 31,4 30,3 30,5 37,9 33,6 36,0 30,5 36,0

Tabla2:Tamicesestndarequivalentes.
Designacin de la Malla 16 X 16 20 X 20 30 X 30 40 X 40 50 X 50 60 X 60 80 X 80 100 X 100 120 X 120 150 X 150 200 X 200 250 X 250 325 X 325 400 X 400 Tamiz Estndar Equivalente (malla) 27 28 41 43 54 64 80 108 128 140 200 234 325 400

Punto de Corte () D1 0 0 1.130 864 516 381 279 234 177 140 117 105 74 61 44 37

Tabla3:Tejidodecalidadcomercialdemalascuadradas.

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Designacin de la Malla ALS 50 ALS 70 ALS 84 ALS 110 ALS 140 ALS 175 ALS 210 ALS 250

Tamiz Equivalente (malla) 48 73 86 97 118 152 174 215

Punto de Corte () D5 0 D1 6 D8 4 320 234 380 200 150 241 169 119 200 153 107 182 127 91 153 98 70 117 86 60 106 68 48 82

Conductancia (kD/mm) 6,17 3,76 3,44 2,75 2,14 1,78 1,63 1,21

Tabla4:MallasdeSwacoparazarandasALS.
Designacin de la Malla XL 50 XL 70 XL 84 XL 110 XL 140 XL 175 XL 210 XL 250 Tamiz Equivalente (malla) 48 73 86 97 118 152 174 215 Punto de Corte () D5 0 D1 6 D8 4 320 234 380 200 150 241 169 119 200 153 107 182 127 91 153 98 70 117 86 60 106 68 48 82 Conductancia (kD/mm) 6,17 3,76 3,44 2,75 2,14 1,78 1,63 1,21

Tabla5:MalasdeXL(Southwestern)parazarandasALSdeSwaco.
Designacin de la Malla DX 50 DX 70 DX 84 DX 110 DX 140 DX 175 DX 210 DX 250 Tamiz Equivalente (malla) 47 64 79 99 127 158 185 205 Punto de Corte () D5 0 D1 6 D8 4 324 234 390 234 171 274 181 131 223 151 107 185 118 86 143 95 66 113 81 57 100 72 51 85 Conductancia (kD/mm) 6,77 4,73 3,65 3,00 2,33 1,87 1,67 1,49

Tabla6:MalasAdvancedDXparazarandasALSdeSwaco.
Designacin de la Malla PWP DX 50 PWP DX 70 PWP DX 84 PWP DX 110 PWP DX 140 PWP DX 175 PWP DX 210 PWP DX 250 Tamiz Equivalente (malla) 48 58 78 100 125 156 174 213 Punto de Corte () D1 6 D8 4 D5 0 318 231 389 220 158 269 181 127 218 149 105 184 120 86 143 96 70 118 86 60 104 69 49 84 Conductancia (kD/mm) 6,10 4,18 3,53 2,93 2,29 1,77 1,59 1,39

Tabla7:MallasDerrickPWPDX.

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Punto de Corte () D5 0 D1 6 D8 4 362 283 388 299 234 313 263 207 278 208 158 221 186 145 192 143 113 154 124 100 133 101 79 113 89 57 94 76 60 82 62 52 72 55 44 59 48 38 53 41 31 47

Control de Slidos

Designacin de la Malla PWP HP 45 PWP HP 50 PWP HP 60 PWP HP 70 PWP HP 80 PWP HP 100 PWP HP 125 PWP HP 140 PWP HP 180 PWP HP 200 PWP HP 230 PWP HP 265 PWP HP 310 PWP HP 460

Tamiz Equivalente (malla) 44 50 57 71 77 105 121 147 168 203 230 261 300 357

Conductancia (kD/mm) 9,51 8,20 6,78 4,81 3,93 3,20 2,59 2,24 1,82 1,59 1,31 0,97 0,85 0,60

Tabla 8: Malas Derrick PWP HP. Designacin de la Malla PMD DX 50 PMD DX 70 PMD DX 84 PMD DX 110 PMD DX 140 PMD DX 175 PMD DX 210 PMD DX 250 Tamiz Equivalente (malla) 48 58 78 100 125 156 174 213 Punto de Corte () D5 0 D1 6 D8 4 318 231 389 220 158 269 181 127 218 149 105 184 120 86 143 96 70 118 86 60 104 69 49 84 Conductancia (kD/mm) 6,10 4,18 3,53 2,93 2,29 1,77 1,59 1,39

Tabla 9: Malas Derrick PMD DX. Designacin de la Malla PWP HP 45 PWP HP 50 PWP HP 60 PWP HP 70 PWP HP 80 PWP HP 100 PWP HP 125 PWP HP 140 PWP HP 180 PWP HP 200 PWP HP 230 PWP HP 265 PWP HP 310 PWP HP 460 Tamiz Equivalente (malla) 44 50 57 71 77 105 121 147 168 203 230 261 300 357 Punto de Corte () D5 0 D1 6 D8 4 362 283 388 299 234 313 263 207 278 208 158 221 186 145 192 143 113 154 124 100 133 101 79 113 89 57 94 76 60 82 62 52 72 55 44 59 48 38 53 41 31 47 Conductancia (kD/mm) 9,51 8,20 6,78 4,81 3,93 3,20 2,59 2,24 1,82 1,59 1,31 0,97 0,85 0,60

Tabla 10: Malas Derrick PMD HP.

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Punto de Corte () D5 0 D1 6 D8 4 311 222 344 212 N/A N/A 156 130 161 142 118 146 123 118 126 112 108 115 89 86 92 75 73 77

Control de Slidos

Designacin de la Malla TBC 52 TBC 84 TBC 105 TBC 120 TBC 140 TBC 165 TBC 200 TBC 230

Tamiz Equivalente (malla) 49 70 95 106 122 133 168 193

Conductancia (kD/mm) 3,99 3,08 2,38 2,18 1,81 1,67 1,37 1,20

Tabla11:MalasThuleTBCparazarandasVSM100.
Designacin de la Malla 52 84 105 120 140 165 200 230 Tamiz Equivalente (malla) 49 70 95 106 122 133 168 193 Punto de Corte () D5 0 D1 6 D8 4 311 222 344 212 N/A N/A 156 130 161 142 118 146 123 118 126 112 108 115 89 86 92 75 73 77 Conductancia (kD/mm) 4,65 3,25 2,48 2,26 1,87 1,72 1,41 1,23

Tabla12:MallasdeSouthwestern(repuestodeTBC)paraThuleVSM100
Designacin de la Malla BHX 24 BHX 38 BHX 50 BHX 70 BHX 84 BHX 110 BHX 140 BHX 175 BHX 210 BHX 250 BHX 275 BHX 325 BHX 370 BHX 425 BHX 4750 Tamiz Equivalente (malla) 20 31 44 69 81 100 104 144 170 228 252 319 336 368 N/A Punto de Corte () D5 0 D1 6 D8 4 884 872 898 579 567 588 360 255 410 215 141 280 176 123 230 149 103 190 144 102 170 103 71 133 88 63 106 63 43 80 57 42 68 45 35 51 43 32 49 40 33 42 28 21 32 Conductancia (kD/mm) 15,40 14,70 12,20 5,30 4,50 3,40 3,80 1,90 1,70 1,40 1,20 0,98 0,50 0,61 0,15

Tabla13:MalasBHX(bluehex)parazarandaslineales Brandt ATL.

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CLASIFICACIN HMEDA La clasificacin hmeda es la separacin de los slidos de una lechada segn la masa de las partculas (tamao y densidad), por otros medios que la zaranda. Todos los clasificadores hmedos separan los slidos en base a las variables descritas en la ley de Stokes. Varios factores rigen la clasificacin hmeda: 1. Las partculas ms gruesas tienen una velocidad de sedimentacin ms rpida que las partculas finas que tienen la misma gravedad especfica. 2. Los slidos de alta gravedad Especfica tienen una velocidad de sedimentacin ms rpida que los slidos de baja gravedad especfica que tienen el mismo tamao. 3. La velocidad de sedimentacin disminuye progresivamente a medida que la viscosidad y/o densidad del lodo aumenta. Observacin: Las centrfugas usan frecuentemente la dilucin lquida para reducir la viscosidad de manera que las partculas de pequeo tamao puedan ser eliminadas. Sin embargo, dos puntos deben ser considerados: a) Hay un punto de dilucin crtica en que la reduccin de la viscosidad o densidad mediante la dilucin deja de ser beneficiosa para la separacin eficaz. b) En cambio, si no se usa suficiente dilucin, no se puede lograr el punto de corte deseado y la separacin eficaz. Los clasificadores de slidos hmedos ms usados para la remocin de slidos de los lodos de perforacin son los hidrociclones y las centrfugas. Como se mencion anteriormente, estos dispositivos funcionan de acuerdo con la ley de Stokes en lo que se refiere a la densidad, la viscosidad y la fuerza G. Aumentan las velocidades de sedimentacin y procesamiento al aumentar la fuerza G que acta sobre las partculas slidas. La fuerza G que acta sobre un slido es proporcional al (dimetro del movimiento circular) x (cuadrado de la velocidad rotacional [RPM]) x (masa de la partcula). Las bombas entregan el lodo a los clasificadores hmedos, pero las bombas centrfugas son especialmente ineficaces en lo que se refiere a la degradacin del tamao de los slidos, lo cual agrava el problema relacionado

Control de Slidos
con el control de los slidos coloidales. Por este motivo, las bombas centrfugas que estn en operacin para las tolvas mezcladoras y los hidrociclones deberan ser apagadas cuando no son necesarias. Como las centrfugas procesan un volumen ms pequeo, es posible usar bombas de desplazamiento positivo, las cuales no causan tanta degradacin del tamao de las partculas como las bombas centrfugas. La Figura 6 ilustra un hidrocicln. Este dispositivo no tiene piezas mviles. Cuando el lquido de una bomba centrfuga entra en la tangente exterior del cono con forma de embudo, la forma le imparte un movimiento vorticoso circular al fluido, de ese modo aumentando la fuerza centrfuga para separar las partculas de mayor masa, a una velocidad de procesamiento alta. El diseo del hidrocicln obliga a los slidos de alta masa a ser descargados por el fondo abierto, mientras que la mayor parte del lquido procesado fluye de nuevo hacia arriba, a travs del buscador de vrtice en la parte superior, para ser retenido. Aunque sea difcil lograr un punto de corte preciso con los hidrociclones, estos dispositivos son simples, resistentes y de operacin ecnomica, y tienen una alta velocidad de procesamiento volumtrico. Las centrfugas usadas en los servicios del campo petrolfero son generalmente centrfugas del tipo decantador, como la que est ilustrada en la Figura 11. stas son centrfugas rotativas de alta velocidad que pueden desarrollar una fuerza de separacin de 600 800 o m s Gs. Su diseo m ecnico y su capacidad de lograr fuerzas centrfugas bien superiores a 500 Gs les permiten dar un tamao de corte de partculas relativamente preciso. Uno de los inconvenientes de la mayora de las centrfugas decantadoras es que tienen velocidades de procesamiento volumtrico relativamente bajas (<40 gpm), ya que slo una pequea porcin del volumen en circulacin puede ser procesado por una sola unidad. Al analizar la Figura 2, es fcil de comprender la razn por la cual no es prctico desarenar o deslimizar los lodos densificados que contienen barita. La

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barita es un material de tamao de limo; por lo tanto, los deslimadores o desarenadores descargarn grandes volmenes de este material valioso. Para los desarenadores, el corte medio (segn el tamao del hidrocicln) debera estar comprendido en el rango de 45 a 74 micrones, mientras que los deslimadores pueden tener un corte de 15 a 34 micrones. Como el tamao medio de las partculas para la barita est frecuentemente comprendido en el rango de 15 a 30 micrones, una gran cantidad de barita sera descargada con el limo o la arena. Ntese que las centrfugas o los microciclones (hidrociclones de alta presin de pequeo dimetro) recuperadores de barita con un corte de 7 a 9 micrones D 5 0 proporcionarn una recuperacin eficaz de la barita. Sin embargo, a menos que sean usados conjuntamente con otros equipos de remocin de slidos seleccionados y de granulometra determinada

Control de Slidos
correctamente, algunas cantidades indeseables de limo o arena pueden ser devueltas al sistema activo. HIDROCICLONES La Figura 6 es un esquema en corte de un hidrocicln o separador centrfugo tipo cicln. Una bomba centrfuga suministra un alto volumen de lodo a travs de una abertura tangencial en el gran extremo del hidrocicln embudado. Cuando se usa la cabeza hidrosttica (presin) apropiada, esto produce el movimiento vorticoso del fluido, parecido al movimiento de una tromba de agua, un tornado o un cicln, expulsando los slidos hmedos de mayor masa por el fondo abierto y devolviendo el lquido a travs de la parte superior del hidrocicln. Por lo tanto, todos los hidrociclones funcionan de manera similar, que se usen como desarenadores, deslimadores o eyectores de arcilla. La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la siguiente manera: Cabeza hidrosttica (pies) = Presin (psi)/[0,52 x peso del lodo (lb/gal)] Muchos hidrociclones (consultar el fabricante) estn diseados para aproximadamente 75 pies de cabeza hidrosttica en el mltiple de admisin. Como el peso del lodo es un factor en la ecuacin que antecede, la presin requerida para producir la cabeza hidrosttica apropiada vara con el peso del lodo. La cabeza hidrosttica debe ser medida en el mltiple de admisin, ya que disminuir entre la bomba y el mltiple del hidrocicln. Una cabeza hidrosttica inadecuada resultar en el procesamiento de volmenes ms pequeos de lodo y un punto de corte ms alto del que se desea obtener. Por ejemplo, cuando la cabeza hidrosttica es de 45 pies en vez de 75 pies, un hidrocicln de 4 pulgadas slo procesar 40 gpm en vez de 50 gpm, y el punto de corte ser de 55 micrones en vez de 15 micrones. Una cabeza hidrosttica excesiva tambin es perjudicial, ya que la mayora de los slidos sern transportados de nuevo dentro del sistema de lodo. Un pequeo tubo llamado buscador de vrtice se extiende dentro del cuerpo del hidrocicln desde la parte superior. Esto obliga la corriente a iniciar su movimiento vorticoso hacia

Figura 6: Esquema de principio del hidrocicln.

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Figura 7: Aplicaciones de los hidrociclones.

abajo, hacia el extremo pequeo del cuerpo del hidrocicln (vrtice o el flujo que sale por abajo). Las partculas ms grandes y/o ms pesadas son expulsadas hacia afuera, hacia la pared del hidrocicln, mientras que el fluido y las partculas ms finas y ms ligeras (las cuales son expulsadas ms lentamente hacia afuera) se mueven hacia el centro, dentro del lquido en movimiento. Como es preferible guardar la mayora del lquido y descargar solamente los slidos, la abertura del vrtice (fondo) debe ser ms pequea que la abertura del vrtice. Las partculas ms grandes y una pequea cantidad de fluido pasarn fuera por el vrtice. El resto del fluido y las partculas ms pequeas invertirn su direccin y subirn dentro del hidrocicln de fluido, saliendo a travs del buscador de vrtice (el flujo que sale por arriba). La Figura 7 ilustra las aplicaciones de los hidrociclones. Cuando los hidrociclones son usados como desarenadores o deslimadores, se desecha el flujo que sale por arriba del vrtice que contiene slidos gruesos y se devuelve el flujo que sale por arriba (efluente) al flujo de lodo activo. Cuando son usados para la recuperacin de barita o para eyectar las arcillas, los hidrociclones devuelven el flujo que sale por abajo que contiene la

barita al sistema de lodo activo y desechan el efluente que contiene arcillas y otras partculas finas. El tamao y el nmero de hidrociclones requeridos variarn segn la aplicacin. Los desarenadores son generalmente hidrociclones de 6 pulgadas o ms; comnmente se usan dos hidrociclones de 12 pulgadas. En general, los deslimadores usan hidrociclones de 4 a 6 pulgadas, siendo comn que se usen 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas. Los eyectores de arcilla o microciclones

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usan hidrociclones de 2 pulgadas, siendo comn que se usen 20 hidrociclones de 2 pulgadas. La capacidad de procesamiento depende del tamao del hidrocicln; por lo tanto, para un volumen determinado, se usar un mayor nmero de pequeos hidrociclones que de grandes hidrociclones. La Figura 8 describe un ejemplo de la eficiencia de remocin

Control de Slidos
del hidrocicln, indicando el corte y los valores D 1 0 D 50 D 90 para hidrociclones tpicos de 3, 4 y 6 pulgadas. La descarga del hidrocicln, o flujo que sale por abajo, debe ser evaluada para asegurarse que el hidrocicln est funcionando eficazmente. La descarga debera ser en forma de spray fino, con una ligera succin en su centro. En cambio, una descarga tipo soga sin succin de aire debe evitarse, ya que el punto de corte y la pendiente sern ms altos (ver las Figuras 8 y 9). Sin embargo, cuando se perfora un pozo de gran dimetro con una alta velocidad de penetracin (ROP), el tubo de alimentacin puede sobrecargarse de slidos y producir una descarga tipo soga. A veces ser necesario tolerar esto, ya que la situacin sera agravada si se apaga la unidad. Si un hidrocicln comienza a mostrar una descarga tipo soga y el tubo de alimentacin no est sobrecargado, es posible que la presin de alimentacin sea incorrecta o que el hidrocicln est desgastado u obstruido. Con algunos tipos de hidrocicln, el tamao del vrtice podra ser ajustado para producir una descarga por spray. Si la presin de alimentacin est dentro del rango correcto y no se puede corregir la descarga tipo soga, la capacidad de la unidad ser generalmente demasiado baja para las condiciones de perforacin. La pgina 8.24 incluye una gua general para el mantenimiento y la localizacin de errores de los desarenados y deslim adores.

DESARENADORES Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores. En general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm. Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente Figura 9: Cambio del flujo que sale por abajo por spray de realizar grandes cortes de tamao de a flujo que sale por abajo de tipo soga con sobrecarga partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para deslidos.

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obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de cabeza apropiada. DESLIMADORES Para lograr la m xima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo debera ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de 4 pulgadas de DI para deslimizar, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica apropiada para los deslimadores y los desarenadores debera ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro requieren un mayor nmero de hidrociclones. Los hidrociclones deslimadores procesan generalmente un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso que es ms conveniente, tal como se describe en la Figura 8. Un hidrocicln de 4 pulgadas bien diseado y operado correctamente tendr un punto de corte D90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser separada del sistema de lodo por un deslimador. Por este motivo, los deslimadores se usan muy poco en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y desarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie y cuando se usan lodos no densificados de baja densidad. LIMPIADORES DE LODO Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria

Control de Slidos
generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta energa con malla de entramado muy fino (ver la Figura 10). Un limpiador de lodo separa los slidos perforados de tamao de arena del lodo, pero retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a travs del deslimador y luego separa la descarga a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla (tamao de corte variable segn el entramado de la malla) son guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados. De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partculas de barita tienen un tamao inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita ser descargada por los hidrociclones y pasar a travs de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en tamao de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de slidos, el tamao de la malla debe ser ms fino que el tamao de las mallas de las zarandas. Aunque la remocin de slidos perforados y la recuperacin de la barita constituyan los usos ms comunes del limpiador de lodo, la recuperacin de las fases lquidas costosas (sintticos, aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducir los costos del lodo. Adems, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente ms seco, por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material desechado reducirn los costos de eliminacin. A menos que el limpiador de lodo est descargando una cantidad importante de slidos, la bomba centrfuga que alimenta al deslimador causar la degradacin perjudicial del tamao de las partculas. Si las mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos estn funcionando correctamente y ningn lodo est contorneando las zarandas, es posible que el uso de un limpiador de lodo no aporte ninguna ventaja adicional.

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Figura 11: Perfil transversal de una centrfuga decantadora.

CENTRFUGAS Como con los

hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. La centrfuga decantadora (ver la Figura 11) se compone de un tazn cnico de acero horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados. El lodo entero es bombeado dentro del husillo hueco del tornillo transportador, donde es expulsado hacia afuera, formando un anillo de lodo llamado estanque. El nivel de este estanque es determinado por la altura de los orificios de descarga de lquido en el gran extremo embridado del tazn. Luego, la lechada fluye hacia los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas del tornillo transportador, ya que los slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A medida que estas partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo transportador las empujan hacia el pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del estanque pasando a travs del rea cnica seca (la playa), donde son separadas de todo el lquido libre y transportadas hacia los orificios de descarga ubicados en el pequeo extremo

de la centrfuga. Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms grandes son separadas y todas las partculas ms finas son retenidas. Sin embargo, esto no es posible, por lo tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado del punto de corte (nmero D) al comparar las caractersticas de rendimiento de las centrfugas. Un D95 indica que, en base al peso, 95% de todas las partculas ms grandes que el tamao micromtrico D 95 sern eliminadas. Los fabricantes usan varios nmeros D, incluyendo D 50, D 84, D 90 y D95. Adems, en un lodo de perforacin densificado con slidos que tienen diferentes gravedades especficas, el punto de corte puede referirse solamente a las partculas que tienen la ms alta gravedad especfica (barita, por ejemplo). Por lo tanto, el punto de corte para los slidos de baja gravedad especfica (arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el nmero indicado. Un aspecto importante de la operacin de la centrfuga es la dilucin de la lechada que se est alimentando dentro de la unidad. El propsito de esta dilucin es reducir la viscosidad de alimentacin para mantener la eficiencia de separacin del dispositivo. En general, cuanto ms alta sea la viscosidad del lodo base, ms grande ser la dilucin requerida (no es raro que se use de 2 a 4 gpm de agua). Para la operacin eficaz de la centrfuga, la

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viscosidad del efluente debera ser de 35 a 37 seg/qt. Si la viscosidad es superior a 37 seg/qt, la velocidad de sedimentacin ms baja reduce la eficiencia. Si la viscosidad es considerablemente inferior a 35 seg/qt, se est aadiendo una cantidad excesiva de agua. Esto causar la turbulencia dentro del tazn, reduciendo su eficiencia. Las recomendaciones de los fabricantes respecto a las velocidades de alimentacin de lodo y a la velocidad del tazn deberan ser observadas rigurosamente. La acumulacin de slidos perforados finos aumentar la viscosidad y los esfuerzos de gel, indicando la necesidad de usar una centrfuga. Sin embargo, el uso de una centrfuga causar la eliminacin de algunos aditivos de lodo beneficiosos (slidos) como la bentonita y el lignito. Si los tratamientos no son ajustados para tener en cuenta esta prdida, las propiedades del lodo pueden ser perjudicadas, aumentando el riesgo de problemas de perforacin tales como la pegadura por presin diferencial. Por lo tanto, cuando se usa una centrfuga, la bentonita y los otros tratamientos deben ser aumentados para mantener una buena calidad del revoque. El uso de una centrfuga no elimina la necesidad de dilucin peridica, ya que es imposible lograr una eficiencia de control de slidos de 100%. La dilucin y los tratamientos deberan ser usados para mantener las propiedades deseables del sistema de lodo. APLICACIONES DE LA CENTRFUGA En los fluidos de perforacin densificados, se suele usar una centrfuga para la recuperacin de barita. La centrfuga est configurada para separar principalmente la barita, devolvindola al sistema, mientras desecha la fase lquida que contiene los slidos finos y coloidales perjudiciales. El volumen de lquido desechado es reemplazado por una dilucin lquida o un nuevo volumen. Debido a la baja capacidad de la mayora de las centrfugas, slo se procesa una pequea porcin del volumen en circulacin; por lo tanto, la dilucin y los tratamientos pueden ser ajustados para mantener las concentraciones qumicas y propiedades adecuadas. En los fluidos de perforacin no

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densificados, la centrfuga es usada normalmente para la recuperacin del lquido. La centrfuga est configurada para separar y desechar los slidos de tamao de limo y devolver la fase lquida al sistema. Los slidos descargados por la centrfuga se componen bsicamente de slidos secos con una pequea cantidad de agua libre, a diferencia de la descarga hmeda de los hidrociclones. La fase lquida limpia an contiene slidos ultrafinos y coloidales, pero muchas situaciones se benefician de la remocin adicional de slidos. Las aplicaciones para los lodos no densificados incluyen: fluidos que contienen una fase lquida costosa (base aceite, sinttico, sal saturada, etc.) y reas donde la eliminacin de los desechos de perforacin es costosa, tal como los sitios de perforacin cero descarga, donde los desechos deben ser recogidos y eliminados en otro lugar. Otra aplicacin de una centrfuga es el procesamiento del flujo que sale por abajo de las unidades de hidrociclones como los deslimadores o los eyectores de arcilla. Los hidrociclones estn diseados para procesar todo el flujo de un sistema de lodo, mientras que una centrfuga slo puede manejar un flujo parcial. Al procesar el flujo que sale por abajo de los hidrociclones, la centrfuga est limpiando un mayor volumen del sistema que el que podra procesar directamente. En esta aplicacin, la centrfuga tambin seca la descarga normalmente hmeda de los hidrociclones, descargando bsicamente slidos secos mientras que retiene el lquido. Esto es beneficioso cuando la fase lquida del lodo es muy costosa o cuando se debe minimizar la cantidad de desechos descargados. Se incorporan centrfugas dobles en los sistemas de circuito cerrado. La primera centrfuga se opera como una unidad de recuperacin de barita; la segunda, operada a una fuerza G (RPM) ms alta, procesa el efluente de la centrfuga de recuperacin de barita, devolviendo el lquido al sistema de lodo y desechando los slidos. Las centrfugas dobles se usan comnmente con los sistemas de lodo base aceite. Cuando se usan con lodos base agua, a veces se aade un floculante al efluente de la primera centrfuga para mejorar la separacin de slidos en la segunda centrfuga.

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Las centrfugas tambin son usadas para la deshidratacin de los lodos, segn la cual se realiza el tratamiento del lodo entero para formar slidos secos que sern desechados y agua clara que ser reciclada. Para esta aplicacin, se reduce el contenido de slidos del lodo a un nivel muy bajo. Luego, productos qumicos son aadidos para fomentar la coagulacin y floculacin de las partculas. Despus de haber sido tratado correctamente, el fluido puede ser procesado a travs de una centrfuga, lo cual dar lugar a la recuperacin de slidos principalmente secos y agua. Normalmente, las aplicaciones de deshidratacin requieren

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bombas medidoras y equipos de procesamiento especiales, adems de un personal experimentado. La reduccin de los costos del lodo, sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del lodo, constituye el propsito principal y la justificacin del uso de una centrfuga decantadora. Aunque ayude a controlar los slidos finos indeseables, la funcin principal de la centrfuga es minimizar la dilucin y mantener propiedades aceptables en el sistema de lodo (ver Pautas para la Operacin Apropiada de las Centrfugas Decantadoras, pgina 8.25).

I n st al a ci n d e l E q u i p o
La instalacin correcta del equipo es esencial para lograr la capacidad mxima de separacin de los equipos de remocin de slidos. Los equipos mecnicos se disponen generalmente en orden decreciente, segn el tamao de partcula que eliminarn. Aunque desde el punto de vista tcnico, un desgasificador, o separador de lodo-gas, no sea un dispositivo de remocin de slidos, este dispositivo debera siempre estar ubicado inmediatamente despus de las zarandas, porque las bombas centrfugas y los equipos de control de slidos no funcionan eficazmente con el lodo cortado por gas. Una trampa de arena es un tanque de asentamiento que puede ser beneficioso para un sistema de limpieza de lodo marginal. Ubicada debajo o directamente despus de la zaranda, la trampa de arena puede captar las partculas de gran tamao que podran obturar o daar los equipos ubicados corriente abajo, si una malla tiene algn agujero o si el lodo contornea la zaranda. La gravedad es la fuerza que acta sobre las partculas, as que este compartimiento nunca debe ser agitado o usado como dispositivo de succin o descarga para los hidrociclones. Este tipo de trampa tambin es esencial para mantener un sistema de lodo con un contenido mnimo de slidos. Otras pautas tambin pueden ayudar a mejorar la eficiencia del control de slidos. Algunas son: 1. Nunca usar la misma bomba de alimentacin para diferentes tipos de equipos de control de slidos (desarenador, deslimador, limpiador de lodo, centrfuga). Esto puede hacer que parte del fluido se desve del equipo o que algunas partes especficas del equipo estn sometidas a cargas excesivas. 2. Nunca descargar dentro del mismo tanque que contiene la alimentacin. Esto permitir que una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos sin ser tratada. 3. Nunca tomar la alimentacin corriente abajo de la descarga. Esto tambin permite que una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos. 4. Seleccionar el tamao de los desarenadores y deslimadores de manera que se cree un contraflujo desde el compartimiento del tanque corriente abajo hacia el compartimiento de alimentacin. Esto asegurar que 100% del flujo total ser procesado. 5. Nunca tomar la alimentacin de un equipo de control de slidos a partir del tanque de mezcla. Esto eliminar los productos qumicos que son agregados al lodo. Esto ocurre con mayor frecuencia en los equipos de perforacin donde se est usando la bomba centrfuga de la tolva mezcladora para alimentar al equipo de control de slidos. Las Figuras 12 a 16 muestran instalaciones tpicas de la mayora de los equipos de control de slidos. Se supone que cada tanque (excepto la trampa de arena) est siendo mezclado minuciosamente con mezcladores de tanque de aletas.

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Figura 12: Sistema bsico para lodo no densificado.

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Figura 15: Lodo densificado con limpiador de lodo y centrfuga.

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Figura 16: Lodo densificado con centrifugacin del flujo que sale por abajo de los hidrociclones.

Pautas para la Operacin Correcta de las Zarandas

1. Montar y operar la zaranda de manera que est nivelada. Las capacidades de slidos y volumen sern menores si la zaranda no est nivelada. 2. Proporcionar el voltaje y la frecuencia apropiados. Un voltaje bajo reduce la vida til del motor. Una frecuencia baja reduce el movimiento vibrante y la capacidad. 3. Asegurarse que el vibrador est girando en la direccin apropiada, para la descarga correcta de slidos. La parte superior del eje debera girar hacia el extremo de descarga de slidos. 4. Instalar los amortiguadores apropiados de apoyo de la malla, de conformidad con las instrucciones del fabricante. Las mallas que rozan contra el acero se desgastan rpidamente. La dureza del caucho es crtica para que las mallas estn correctamente asentadas. 5. Asegurarse de tensionar las mallas correctamente, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si las mallas no estn tensionadas correctamente, su vida til se reducir. 6. El tamao de las mallas debera ser seleccionado de manera que el lodo cubra de 75 a 80% del rea. Esto permite usar la capacidad de la zaranda, dejando un rea de reserva para manejar las sobrecargas. 7. Con las zarandas de mltiples cubiertas, se debe usar la combinacin correcta de tamaos de malla. En las zarandas divididas de mltiples mallas, el mismo tamao de malla debera ser usado en todos los paneles. 8. Una manguera de agua (o aceite) debera ser proporcionada para lavar las mallas. Todas las mallas se ciegan y se obturan hasta cierto grado. El lodo que se deposita en las mallas durante los viajes obturar temporalmente las aberturas de las mallas. Las mallas deberan ser lavadas cuando se interrumpe la circulacin antes de realizar un viaje. 9. Ocasionalmente se usa un spray de agua (o aceite) en las zarandas para facilitar la remocin de las partculas hmedas y pegajosas (gumbo) de la malla. Este spray nunca se debe usar continuamente. El spray de agua diluye el lodo y elimina las pequeas partculas a

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travs de la malla, cuyas partculas, de no haber sido eliminadas, se hubieran adherido (llevadas a cuestas) a las partculas ms grandes que son eliminadas en la zaranda. 10. Nunca contornear las mallas, incluso durante un viaje, a menos que el lodo contenga material de prdida de circulacin. Una 11. zaranda contorneada llena rpidamente la trampa de arena y elimina la capacidad de reserva para los slidos grandes. El equipo de remocin de slidos ubicadocorriente abajo no funcionar

correctamente si slidos de gran tamao estn circulando ms all de la zaranda. El hecho de contornear una zaranda causar la obturacin del desarenador y deslimador. El lodo aportado de otra ubicacin debera ser agregado al sistema de lodo activo solamente a travs de la zaranda. Lavar y monitorear las conexiones de las mallas de la zaranda. Las mallas que tienen agujeros o rasgaduras deberan ser reemplazadas inmediatamente despus de detectarse dichos defectos.

Mantenimiento y Localizacin de errores de los desarenadotes y deslimadores

(OPERACIN INCORRECTA Y CAUSAS
PROBABLES)

1. Ninguna descarga de slidos hmedos en el vrtice (fondo) a) Abertura del fondo (vrtice) obturada. Apagar la unidad. Soltar el ajuste inferior. Empujar una varilla desde la abertura del fondo hacia arriba, para remover el lodo seco o aglomerado. Si esto no da resultados, retirar la tapa del hidrocicln y quitar el objeto que est obstruyendo el vrtice. Asegurarse que el lodo no est contorneando la zaranda. Ajustar de nuevo el fondo y volver a colocar la tapa del hidrocicln. b) Presin de alimentacin (cabeza hidrosttica) demasiado alta. Ajustar la presin de cabeza correcta, o 755 ft, usando un manmetro preciso. c) Lodo limpio de todas las partculas que los hidrociclones pueden eliminar. Si la perforacin es muy lenta o si la unidad est funcionando durante un viaje, la remocin puede aproximarse a cero en el flujo que sale por abajo y la unidad debera ser apagada y slo debe ser operada peridicam ente. d) Tobera de admisin, buscador de vrtice o DI de hidrocicln desgastado. Retirar y exam in ar el hidrocicln para determinar si est excesivamente desgastado. Reemplazar el hidrocicln si existe alguna duda en lo que se refiere a su estado.

e) Hidrocicln incorrectamente instalado. Retirar y examinar el hidrocicln, e instalarlo de nuevo de acuerdo con las instrucciones del fabrican te. 2. Gran descarga de lquido a travs del vrtice (fondo) a) Presin de alimentacin (cabeza hidrosttica) demasiado baja. Examinar el tubo de succin de la bomba para determinar si hay alguna obstruccin, si el nivel del lquido es inadecuado para la succin de la bomba, o si est entrando aire por el tubo de succin. Examinar las paletas de la rueda mvil de la bomba para determinar si estn desgastadas y si son del tamao correcto. Examinar la descarga de la bomba para determinar si el mltiple est correctamente encaminado hacia una sola unidad de control de slidos de hidrocicln. Verificar el estado del empaque de la bomba y la alineacin-espacio libre de la rueda mvil de la bomba. Asegurarse que el compartimiento de succin de la bomba est equilibrado por el fondo con el compartimiento de descarga del flujo que sale por arriba ubicado corriente abajo. b) Tobera de admisin del hidrocicln obturada, resultando en una presin de alimentacin inadecuada. Retirar y examinar el hidrocicln, quitando cualquier objeto que est obturando la tobera de admisin. Si la obturacin de la alimentacin ocurre frecuentemente,

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examinar cuidadosamente la zaranda para determinar si los recortes la estn contorneando, y las mallas para detectar cualquier agujero/rasgadura. Instalar una malla de succin en la bomba centrfuga. No contornear la zaranda. c) Buscador de vrtice obturado, causando una contrapresin en el hidrocicln. Retirar y examinar el hidrocicln, quitando cualquier objeto que est obturando el tubo verticial. Si la obturacin de la alimentacin ocurre frecuentemente, examinar cuidadosamente la zaranda para determinar si los recortes la estn contorneando, y las mallas para detectar cualquier agujero/rasgadura. Instalar una malla de succin en la bomba centrfuga. No contornear la zaranda. d) Tobera de admisin, buscador de vrtice o DI de hidrocicln desgastado. Retirar y examinar el hidrocicln para determinar si est excesivamente desgastado. Reemplazar el hidrocicln si existe alguna duda en lo que se refiere a su estado. e) Hidrocicln incorrectamente instalado. Retirar y examinar el

hidrocicln, e instalarlo de nuevo de acuerdo con las instrucciones del fabrican te. 3. Obturacin de los hidrociclones a) Cabezal de alimentacin (que alimenta las toberas de admisin del hidrocicln) obturado. Apagar la bomba de alimentacin, retirar el tapn ciego del extremo del cabezal de admisin y quitar la obstruccin. Volver a colocar el tapn ciego y encender de nuevo la bomba despus de examinar la malla de succin. No contornear la zaranda. b) Hidrocicln sobrecargado (descarga tipo soga). Se requiere una mayor capacidad de control de slidos. El sistema de remocin de slidos no puede manejar las velocidades de perforacin y/o las cargas de slidos excesivas. 4. Fluctuacin de la cabeza hidrosttica de admisin a) Succin de la bomba obstruida. Examinar la succin de la bomba para determinar si hay algun a obstruccin, lodo cortado por gas o espuma. Controlar el estado general de la bomba y las tuberas.

Pautas para la Operacin Correcta de las Centrfugas Decantadoras

1. No operar la centrfuga sin el recubrimiento del ensamblaje rotatorio y las correas de seguridad sujetadas. 2. Primero, hacer girar el tazn con la mano para asegurarse de que tenga un movimiento libre (sin arrastre). 3. No operar la unidad si aparece algn ruido o vibracin inusual; lubricar los cojinetes de conformidad con las recomendaciones del proveedor (tpicamente cada 8 horas de operacin ). 4. Dejar que la unidad alcance la velocidad rotacional deseada antes de encender la bomba de alimentacin. 5. No sobrecargar (amontonar) la centrfuga. Sntomas: El acoplamiento de torque de seguridad se desprende frecuentemente La unidad se obtura rpidamente. Cantidad excesiva de material densificante en el flujo que sale por arriba. Rechazo de slidos hmedos de la unidad. 6. Los fluidos muy densificados y viscosos requieren velocidades de alimentacin ms bajas y tasas de dilucin ms altas. 7. Asegurarse que una agitacin apropiada est disponible en la succin de la bomba centrfuga y en el tanque de retorno de barita. 8. Acordarse de cerrar el suministro de lquido de dilucin una vez que la centrfuga ha sido apagada. 9. Revisar los procedimientos de arranque y parada; si no son adecuados, notificar al proveedor. 10. Si aparece algn problema incomprensible, llamar a un tcnico especializado en centrfugas antes de intentar cualquier reparacin.

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