MANTENIMIENTO

Mantenimiento son todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.

CLASES DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE CONSERVACIN
Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas. En el mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:
Mantenimiento correctivo o por averas: Es aquel que corrige los Mantenimiento defectos observados en los correctivo diferido: al equipamientos o instalaciones, es Mantenimiento producirse la avera o correctivo inmediato: la forma ms bsica de defecto, se produce un es el que se realiza mantenimiento y consiste en paro de la instalacin o inmediatamente de localizar averas o defectos y equipamiento de que se corregirlos o repararlos, es decir percibir la avera y trate, para que repara o pone en condiciones defecto, con los medios posteriormente afrontar de funcionamiento aquellas disponibles, destinados la reparacin, a ese fin. maquinarias que dejaron de solicitndose los medios funcionar o estn daados. En el para ese fin. mantenimiento correctivo podemos ver:

 como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.

Mantenimiento programado

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento de oportunidad

Mantenimiento preventivo

Es el mantenimiento destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. Mantenimiento en las instalaciones elctricas de tal forma que se puedan, reducir o eliminar los problemas inminentes en dichos equipos

El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento. En el mantenimiento preventivo podemos ver:

Mantenimiento programado Mantenimiento predictivo Mantenimiento de oportunidad

Ventajas del mantenimiento correctivo

Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo. Mayor duracin de los equipos e instalaciones. Menor costo de reparaciones.

PRINCIPALES TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Los fallos que provoca el Mantenimiento con su actuacin se los puede agrupar en tres categoras:

De los cuales podemos destacar los siguientes:

Problemas en rodamientos debidos a mal engrase (grasa no adecuada, e instrucciones no respetadas en cuanto a la cantidad y forma de realizar el engrase).

Problemas en cojinetes y partes mviles en equipos rotativos por una deficiente alineacin.
Roturas en piezas mviles al no respetar holguras y tolerancias, bien por realizar ajustes incorrectos o bien por utilizar piezas inadecuadas. Roturas de piezas mviles y fijas al no respetar pares de apriete (sobre todo, cuando son mayores que los permisibles).

Fugas de lquidos y de gases por colocacin incorrecta de elementos de estanqueidad.

Fugas de lquidos y gases por reutilizacin de elementos de estanqueidad ya usados. Fallos diversos por mala realizacin de calibracin, o por no realizarla (fallo por omisin). Recalentamiento de motores elctricos por falta de limpieza (Polvo, virutas, otros) en las areas de ventilacin del motor. Roturas de bandas y correas por desajuste y contacto de elementos protectores de las bandas. Cambio de giro del motor por intercambiar dos fases del motor. La sobrecarga de las lneas es el peor y ms grave de los problemas, haciendo que se estropeen los receptores electrnicos.

Tambin sucede, pero en menor medida, por los ruidos elctricos (armnicos). El resultado de ir dando soluciones a las instalaciones sobre la marcha y con lo que hay

Problemas en los motores por mala ventilacin o por un ambiente hmedo, motores que o bien son poco accesibles, o bien da miedo desmontarlos (muy viejos), por si se deshace alguna pieza al tocarlos.
Los desajustes de los sistemas de seguridad, por mala fijacin teniendo vibracin la mquina en la que se hayan.

Tambin por maltrato de los operarios (pellizcar cables con tapas, puertas o herramientas, golpear o lubricar sensores, etc.)
Algo que tampoco se tiene muy en cuenta es en la utilizacin de los Magnetotrmicos como interruptores. Para el servicio de interruptores existen los interruptores o seccionadores, los magnetotrmicos son elementos de proteccin y seguridad, que no estn diseados para ser conectados y desconectados a diario, ya que se acaban rompiendo los contactos por dentro. Tener que parar una planta por cambiar de urgencia un magnetotrmico de 600 o 1000 Amperios no le hace mucha gracia a nadie. Las conexiones de lneas grandes que sabes que una est floja, mal embornada o con el terminal dando problemas, que se va dejando por no parar la lnea, o muchas veces, no parar la lnea general.

Y cmo no! los miles de apaos con cinta aislante, esparadrapo, empalmes al aire sin tapar, etc. que se hacen en las mquinas y sobre todo en las herramientas porttiles de trabajo.

ORDEN DE TRABAJO
Deber llevar los siguientes datos: - Departamento que lo solicita

- Fecha de pedido
Concepto.Una orden de trabajo de mantenimiento es normalmente una solicitud por escrito que incluye el trabajo de mantenimiento para completarse en una fecha y hora. La orden de trabajo de mantenimiento puede implicar trabajos de mantenimiento preventivo o reparaciones que deben completarse en un tiempo determinado. - Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones de mantenimiento) - Descripcin del trabajo - Firma del solicitante

- Firma de recibido. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor

- Firma de autorizacin. Aqu firma el encargado de produccin - Fecha de entrega - Firma de conformidad del trabajo. Cuando el trabajo es recibido por el solicitante firma de conformidad. - Folio

Formato de una orden de trabajo

Los Partes de avera

Los partes de avera constan de tres partes:

El parte de avera, en donde se describe la avera existente

La entrega del parte, en la que se especifica cundo y a quin se le ha pasado el parte para la reparacin de la avera

La finalizacin del parte, en la que se da por reparada y concluido el trabajo.

Formato de un parte por avera

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