REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PP PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARIA BARALT PROGRAMA:

INGENIERIA DE GAS ASIGNATURA: FRACCIONAMIENTO

CIUDAD OJEDA 2011

VARIABLES QUE AFECTAN LA OPERACIN DE LA COLUMNA Entre las variables ms importantes que afectan la operacin de la columna tenemos: la presin, razn de reflujo, ubicacin de platos de carga y la temperatura de la carga. La seleccin adecuada de estas variables mejora la calidad y la cantidad de los productos. El cambio de una de las variables afecta el valor de las otras, de donde se hace importante entender el efecto de cambiar variables. PRESIN DE LA COLUMNA La presin afecta el grado de separacin de la mezcla, porque cambia la volatilidad relativa. A mayor presin menor volatilidad relativa, y por tanto, ms difcil la separacin, se debe operar a la menor presin posible, para aumentar volatilidad y gastar menos energa en la separacin. Si la capacidad de la columna est limitada por el rea del condensador, un aumento en la presin, aumentara la diferencia de temperatura disponible en el condensador, si la capacidad de la columna est limitada por la carga calorfica, un aumento en la presin de la columna aumentara la capacidad de la misma. La contaminacin de producto de tope, se controla ms efectivamente aumentando la presin antes que la tasa de reflujo. La presin de operacin de la columna depende del material que se quiere separar. La presin a la cual una torre puede ser operada est determinada por la presin del vapor del producto de tope, a la temperatura resultante de su contacto con el agua de enfriamiento disponible. La mejor presin de la columna es generalmente la presin ms baja, que permite que la corriente del reflujo permanezca en estado lquido. La razn de esto es que mientras la presin sea ms baja la volatilidad relativa aumenta, en otras palabras esto significa que el cambio en la composicin del

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vapor y el lquido despus de mezclados en cada bandeja es mayor a baja presiones. Por lo tanto un incremento de la presin requiere un incremento en la relacin del reflujo para mantener el mismo grado de separacin, o pureza de los productos. Debido a que la carga de vapor determina en muchos casos la capacidad de un fraccionador es posible incrementar la capacidad de este equipo aumentando su presin de operacin. Es importante que dicha presin permanezca constante para tener una operacin estable, por ejemplo si la presin se reduce, un gran volumen de lquido se convertir en vapor causando inundacin en la torre. EL REFLUJO La cantidad del reflujo afecta la calidad del producto y la capacidad de la columna, ya que aumenta el grado de separacin y la carga calrica de la misma, lo cual afecta la eficiencia del plato. La temperatura del reflujo afecta el reflujo interno. Un reflujo subenfriado requiere mayor cantidad de energa para vaporizar, sin embargo, en casos donde se tengan limitaciones de bombeo de reflujo, el enfriamiento adicional aumenta el reflujo interno. Excesivo reflujo produce inundacin y por ende mala separacin en los platos. Para pequeos cambios en la composicin de la alimentacin, se recomienda mantener la razn de reflujo constante, o aumentarla hasta un 15% de la razn mnima de operacin y hacer los ajuste en el rehervidor. Debido a que el vapor en el tope del fraccionador es igual a la suma de la corriente de salida del producto del tope mas el liviano que retorna a la torre como reflujo, cualquier incremento de este incrementara no solamente la cantidad del liquido que debe fluir hacia abajo en la columna; sino tambin la cantidad de vapores que deben fluir hacia el arriba en la columna.

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Por lo tanto para una operacin ms eficiente, la rata de flujo debe ser tal que la cantidad total de vapores generados no cause inundacin en la torre, reduciendo de esta forma la pureza de los productos. La temperatura del reflujo es muy importante considerar. Cuando la corriente enfriada de reflujo es bombeada de nuevo a una torre, esta reduce la temperatura de la bandeja de tope y los vapores existentes son condensados hasta que el reflujo alcanza la temperatura de equilibrio. De esta manera la cantidad de reflujo que fluye a la bandeja siguiente es la suma del reflujo bombeado a la columna mas el liquido formado de los vapores de condensado. Cualquier variacin de la temperatura del reflujo afectara por consiguiente la cantidad del reflujo interno, la cantidad de vapores que fluyen en la torre y la carga trmica de la columna. UBICACIN DE PLATO DE ALIMENTACIN Cuando se trabaja con un porcentaje pequeo del componente llave liviano en la alimentacin, que a su vez, debe producirse por el tope con gran pureza, se suele bajar el plato de alimentacin para aumentar la zona de rectificacin por eso se dejan previstas varias alternativas probables para meter la alimentacin en la torre. Por ejemplo, en un separador de butanos donde se requiere que el producto del fondo no contenga mucho isobutano, se puede corregir el producto subiendo el plato de carga y disminuyendo la razn de reflujo. La localizacin de la entrada de la corriente de alimentacin est determinada por su composicin. Para una corriente de alimentacin con un alto porcentaje del producto de tope la entrada debera estar relativamente alta a la torre. Por el contrario para una corriente con un bajo porcentaje del componente voltil, la entrada debera ubicarse relativamente baja en la misma.

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Adicionalmente debe considerarse que para evitar la contaminacin de los productos del rehervidor con los productos del tope, la alimentacin debera entrar en un punto relativamente alto por el contrario, para evitar la contaminacin de los productos de tope con los productos de fondo, la misma debera entrar en su punto relativamente bajo. Para cualquier condicin particular de operacin de reflujo, presiones, entre otros. El mejor punto de alimentacin es aquel que proporciona un gradiente de temperatura uniforme a travs de la torre y da una cantidad mnima de componentes pesados en el tope con un porcentaje mnimo de componentes livianos en los productos del rehervidor. La alimentacin debe ser introducida a la columna a la temperatura de ebullicin correspondiente a su composicin y presin de operacin de la columna. Si la temperatura de alimentacin de demasiado baja, habr un efecto de enfriamiento que causara que una cantidad excesiva de vapores condensen causando inundacin en la seccin inferior de la torre, debajo del punto de entrada. Si la alimentacin es introducida demasiado caliente, habr un exceso de vapores en la seccin de alimentacin, los cuales deben ser condensados antes que alcance el tope de la columna, ya que podra causar inundacin en la seccin superior de la torre, por encima de la entrada de la alimentacin. TEMPERATURA DE LA CARGA Normalmente es econmico que la alimentacin entre a su punto de burbuja, por cuanto el rehervidor requiere menos carga calorfica; sin embargo debe evaluarse econmicamente el efecto de llevarlas a su punto de burbujeo o agregar ms calor en el rehervidor, cuando la carga entra subenfriada. Por limitaciones en la capacidad de la columna y del condensador, conviene

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introducir la carga por debajo de su punto de burbujeo, ya que se genera menos vapor en la zona de rectificacin. VARIACIN DE LA TASA DE REFLUJO Los resultados experimentales demuestra que la mayor eficiencia en los platos, se obtiene para columnas cargadas entre 85 al 95% del punto de inundaciones, debajo del 75% de esta capacidad la eficiencia cae violentamente. En la torre operando a tasa mxima, cualquier oleaje en el reflujo puede causar inundaciones en los platos del tope y la torre deja de fraccionar. VARIACIN DE LA COMPOSICIN DE LA ALIMENTACIN En condiciones extremas, la variacin de la composicin de diseo puede reducir la capacidad de la planta, o aun ms, hacer fsicamente imposible producir los productos en especificaciones. El aumento de livianos en una torre afecta la capacidad de condensacin y la presin de la torre, por lo que en algunos casos, es necesario colocar una torre estabilizadora antes, para asegurar la pureza del producto. VARIACIN DE LA CONDICIN DE ALIMENTACIN Idealmente la alimentacin de la columna entra en el punto de burbuja y parcialmente vaporizando, la experimentacin indica que no es deseable vaporizar ms el 50% la alimentacin. El recalentamiento de la alimentacin es particularmente usado como medio de recuperacin de energa con productos calientes para ser almacenados en frio.El efecto de cambio en el contenido calorfico de la alimentacin se condesa con mayor condensacin en el tope o menor consumo de calor en el rehervidor.

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El incremento o no del calor en la alimentacin depende de su composicin con respecto al diseo. Cuando existe ineficiencia en el rehervidor es recomendable aumentar el calor en la carga, lo cual puede ser compensado con aumento del reflujo. Cuando el condensador es ineficiente se produce el precalentamiento de la alimentacin y el calor necesario es aadido por el rehervidor permitiendo realizar el fraccionamiento hasta corregir el problema. INTRODUCCIN FRACCIONAMIENTO CONTROL DE LA PRESIN Para sistemas de condensado parcial, la presin se puede controlar por la manipulacin del producto en forma de vapor de una corriente de desahogo no condensable, esto da lugar al control de la presion, para tener una composicin constante del producto en forma de vapor en la parte del tope tambien necesita controlarse la temperatura de salida del condensador. Para un sistema de condensado total se usa una valvula de mariposa en la linea de vapor de la parte superior de la columna que va hacia el condensador, es comun la variacin del enfriamiento del condensador por diversos medios como la manipulacin del flujo refrigerante, tambien se puede controlar la presion por medio de un coeficiente variable de transferencia de calor en el condensador, en este tipo de control el condensador debe contar con una gran superficie, esta superficie se convierte en parte del sistema de control. Un ejemplo de esto es un condensador total con el acumulador operando a plena capacidad y con el nivel arriba del nivel maximo del propio condensador, si la presin es demasiado alta, se baja el nivel para proporcionar un enfriamiento adicional y viceversa. Para aplicaciones al vaco que tienen control de la temperatura de la columna arriba del punto de alimentacin, tome en cuenta los elementos de medicin para los AL CONTROL DE LA COLUMNA DE

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controladores de temperatura y de la presin prximos entre si, esto har que cuente con un buen control compuesto al variar las cargas de la columna, en los sistemas al vaco, un ligero cambio en la presin producira grandes cambios en la temperatura de equilibrio CONTROL DE LA TEMPERATURA Con una instrumentacion sencilla no es posible lograr un control satisfactorio de la temperatura en ambos extremos de la columna de fraccionamiento, por lo tanto la temperatura se controla en la seccion de la parte superior o la del fondo, dependiendo de cul especificacin de producto es la mas importante, para una operacin de alta pureza la temperatura posiblemente se controlara en un punto intermedio de la columna.

En general el mejor lugar para controlar la temperatura es el punto donde la razon de cambio de la temperatura con respecto a la concentracin de un componente clave es mxima, en esencia el control de la temperatura o de la presin de vapor es el mismo, entonces se hacen ajustes del punto prefijado para mantener el producto en el otro extremo de la columna dentro de un rango de pureza, la temperatura es el parametro mas dificil de controlar en un sistema de fraccionamiento, exhibe un alto retraso respecto del proceso y de la medicin, la temperatura tambien es ambivalente como medida de la composicin.

TEMPERATURA EN LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA Esta temperatura se puede controlar en forma automatica o manual por la manipulacin del reflujo, para aplicaciones de condensado parcial lo normal es controlar la temperatura de salida del condensador en lugar de la temperatura en la parte superior de la columna en este caso se dispone de diversos mtodos como la manipulacin del flujo de agua de enfriamiento o haciendo variar el angulo de inclinacin de las aspas de los ventiladores en el

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caso de los condensadores enfriados por aire, la manipulacin del flujo de agua de enfriamiento tiene los incovenientes de que la transferencia de calor es relativamente invariable y la posibilidad de formacion de incrustacin si el flujo no se mantiene. TEMPERATURA EN EL FONDO DE LA COLUMNA La temperatura en el fondo a menudo se controla en la linea de salida del rehervidor, por medio de una vlvula de control en la linea del medio de calentamiento, el punto de control tambien puede estar en el plato de la seccin del fondo. Debe tenerse cuidado en la ubicacin de punto de control de la tempeartura, se recomienda en especial para las columnas grandes una disposicin en cascada. El esquema recomendado tiene un RCF en la linea del medio de calentamiento, incluyendo una placa orificio y la valvula de control, el punto prefijado de este RCF se manipula por medio del RCT esto elimina la necesidad de que el RCT manipule en forma directa la valvula de control. Para un rehervidor con fuego directo se usa un sistema de bombeo en todas direcciones con un RCF para mantener el flujo constante, se tendr una alarma de flujo bajo mas el control de combustible, tambien habra una alarma de flujo alto y corte de combustible, ya que la ruptura de un tubo se reflejaria en un flujo elevado. TEMPERATURA DE ALIMENTACIN A menudo se deja que esta varie con frecuencia se usa un

intercambiador de calor de flujo cruzado para un precalentamiento, se debe tener cuidado de no calentar demasiado la alimentacin ya que generaria un vapor excesivo en la seccion del tope de la columna, siendo perjudicial para la rectificacin, el precalentamiento de la alimentacin se puede controlar por la manipulacin del medio de calentamiento o por la desviacin hacia un intercambiador de calor.

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Al decidir controlar o no la temperatura de alimentacin el diseador a veces tiene que elegir entre la establidad de la columna en relacin con la recuperacin de energia, el control de la temperatura de alimentacin se vuelve mas critico a medida que aumenta la cantidad de liquido y vapor en relacin con la transferencia producida por el reflujo y el rehervidor. CONTROL DE NIVEL Para un condensador total es normal que se fije el nivel del acumulador mediante la variacin en la extraccin de destilado, para un condensador parcial se puede controlar con una desviacin del gas caliente en el condensador. El nivel en el fondo de la columna a veces se controla por la extraccin de residuos. La variacin del medio de calentamiento del rehervidor es otra posibilidad, para algunos casos el control de nivel por extraccin de residuos funciona bien y para otros el control de nivel por el medio de calentamiento. Bojnowski expone un caso en el que se deseaba el control del nivel por medio del calentamiento para dos columnas en una planta. Sin embargo una de ellas tuvo que ponerse en el control de nivel por la extraccin de residuos cuando el diseo errado de un termosifn en el rehervidor causo una lenta respuesta con aquel tipo de control. En el caso de suministro de vapor de agua al rehervidor con contenido variable de calor, utilize el control de nivel por medio de calentamiento con la fijacin de la composicin del gasto de la extraccin de los residuos, esto da lugar al mejor control de la composicin de los residuos. CONTROL DE FLUJO A menudo no se controla el flujo de alimentacin si no ms bien el control se hace sobre el nivel de otra columna u otro recipiente, los flujos de productos liquidos (destilado y residuos) con frecuencia se controlan al ejercer

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control sobre el nivel en lugar de sobre el flujo. Sin embargo el producto vapor suele controlarse en relacin con la presin, frecuentemente el reflujo se controla con un RCF pero tambien puede ser con un RCT en la columna o por el nivel del acumulador. CONTROL DE LA PRESION DIFERENCIAL Para el analisis de la columna y la deteccin de fallas es importante tener una medida de la caida de presin con una celda de PD, tambien se puede usar la presin diferencial para controlar el flujo en la columna. Una buena manera de hacer esto seria dejar que la presin diferencial controle el medio de calentamiento que va hacia el rehervidor. La aplicacin mas grande para el control con la presin diferencial es con las columnas empacadas, en donde resulta conveneinte operar con un 80 a un 100% de inundacin para lograr una mejor eficiencia. CONTROL DE LA TEMPERATURA DIFERENCIAL Puntos sensores de la temperatura en diversos lugares a lo largo del casco de la torre a menudo se constituiran en una util herramienta de deteccin de fallas, muchos problemas comunes de operacin producen una disminucin en la temperatura diferencial a traves de una seccin de la columna. Un registrador de la temperatura diferencial asi como uno de la presin diferencial proporcionaria una gran ayuda al operario. La temperatura diferencial, asi como la presin diferencial se pueden usar como una variable primaria de control, en un caso era dificil cumplir con los requisitos de pureza de un producto en una columna que tiene componentes con puntos de ebullicin cercanos, se encontr que la temperatura diferencial a traves de varios platos de la seccin de fondo son la clave para mantener el control de la pureza. De modo que se puso bajo control un flujo de extraccin lateral elevado en la columna por medio de la diferencial critica de temperatura, con esto se controlo el reflujo de liquido que corre

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hacia abajo hasta la zona critica al variar la cantidad de liquido que se sacaba de la extraccion lateral, este esquema resolvio el problema de control. PROBLEMAS FRACCIONAMIENTO INUNDACION Es un problema comun de operacin, normalmente las compaias desean obtener una capacidad maxima del equipo de fraccionamiento y por lo tanto operan de manera rutinaria cerca de las condiciones de inundacin plena, este problema es reflejado en un aumento en la caida de presin y en una disminucion de la temperatura a traves de la secion afectada, tambien se perjudica la calidad del producto. Cuando una columna se inunda a menudo cambian los niveles en el acumulador y en el fondo, puede ocurrir que el acumulador se llena con lquido traspasado en tanto que el rehervidor funciona en seco. Asi mismo en una columna inundada la presion con frecuencia tendera a fluctuar, esto puede ayudar a diferenciar entre la inundacin y un nivel alto en el fondo de la columna, si la lectura en el indicador de nivel del fondo es sospechosa, el nivel alto en el fondo producira una caida de presion mayor que la normal pero a menudo no la magnitud da las fluctuaciones en la presin asociadas con la inundacin. PLATOS SECOS Este problema como la inundacion tambien perjudica la calidad del producto, en la seccin seca no se tiene fraccionamiento de modo que disminuye la diferencia de temperatura, sin embargo a diferencia de la inundacion la caida de presion disminuye y permanece muy estable en el valor minimo final, este problema suele ser mas facil de manejar que la inundacin, el mismo es causado por liquido insuficiente que entra a la seccin o bien por DE OPERACIN EN EL PROCESO DE

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demasiado liquido que se va por excesiva ebullicion, el problema se resuelve al invertir la accion que caus los platos secos. Ya que los cambios suelen ocurrir cerca de la fuente del problema, esa fuente suele encontrarse con rapidez usando la instrumentacin apropiada, poco reflujo o demasiada extraccin en corrientes laterales son dos ejemplos de causa de liquido insuficiente que entra a una determinada seccin, por otra parte una alimentacion demasiado caliente o demasiada reebulicion son ejemplos de salida excesiva de liquido por ebullicion.

PLATOS DAADOS. EFECTOS Los platos se pueden daar da varias maneras, una de ellas es la pulsacion en la presion, una masa de agua que entre a una fraccionadora de hidrocarburos pesados producira copiosas cantidades de vapor, si se deja que el nivel del liquido del fondo llegue a la linea de salida del rehervidor la accion de oleaje puede daar algunos platos del fondo.

Sin embargo cualquiera que sea la causa del dao de los platos a menudo es dificil probar que existe ese dao sin previa inspeccion de la columna, en especial si el dao es ligero. Ademas de obtener un proceso de fraccionamiento de baja eficiencia tambien se puede producir un aumento en la diferencia de presion ya que a menudo el dao se produce en los conductos descendentes o en otras partes que manejan liquido, tambien pudiera ocurrir una disminucion en la presion. NIVEL DE RESIDUOS Los platos son en particular vulnerables a los daos en las operaciones de paro y arranque, en primer lugar es importante evitar un nivel elevado de liquido de los residuos, el diseo de la torre debe propocionar un espaciamiento suficiente arriba y debajo de la linea de vapor de retorno del rehervidor, una distancia igual a por lo menos un espaciamiento entre platos,

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por encima de la linea hasta el plato de fondo o lo que es mejor el espaciamiento entre platos mas otro espacio considerablemente prudente son absolutamente necesarias, es probable que se tengan mas problemas en esta area de la columna que en cualquier otra sin embargo a pesar de un buen diseo de columna se debe observar de cerca el nivel de liquido de residuos en esta seccion. Cuando una torre se inunda en la seccin del fondo, un error comun en el operario es intentar un bombeo con demasiada rapidez para bajar el nivel, esto puede daar con facilidad los platos al imponer una presion diferencial que actua producida por un peso grande de liquido sore la parte superior del plato y un espacio de vapor inmediatamente de este, para eliminar la inundacion es mejor disminuir el flujo de alimentacion y calentar un poco mas el rehervidor, evitando cambios repentinos.

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