El problema de asignacin es una variacin del problema original de transporte, variacin en la cual las variables de decisin X(i,j) solo

pueden tomar valores binarios, es decir ser cero (0) o uno (1) en la solucin ptima, lo que supone que la oferta y la demanda estn perfectamente alineadas, de hecho ambas son iguales a uno (1).

En el modelo de asignacin la idea fundamental de resolucin es qu fuente satisface mejor el destino?, y dado que hemos asociado el modelo a una gran diversidad de circunstancias esta pregunta puede plantearse en mltiples contextos, como qu candidato es el idneo para la vacante?, o qu personal es el indicado para la lnea productiva?, o qu personal es el mejor para ejecutar determinada tarea?. Una caracterstica particular del modelo de asignacin es que para su resolucin no se hace necesario que el nmero de fuentes sea igual al nmero de destinos, lo cual es muy comn en la vida real teniendo en cuenta su aplicacin, pues generalmente la cantidad de aspirantes es exageradamente superior al nmero de vacantes (lgicamente haciendo referencia a la aplicacin del modelo al contexto de oferta y demanda laboral).

El mtodo Hngaro es un mtodo de optimizacin de problemas de asignacin, conocido como tal gracias a que los primeros aportes al mtodo clsico definitivo fueron de Dnes Knig y Jen Egervry dos matemticos hngaros.

La compaa de manufactura "Jimenez y Asociados" desea realizar una jornada de mantenimiento preventivo a sus tres mquinas principales A, B y C. El tiempo que demanda realizar el mantenimiento de cada mquina es de 1 da, sin embargo la jornada de mantenimiento no puede durar ms de un da, teniendo en cuenta que la compaa cuenta con tres proveedores de servicios de mantenimiento debe de asignarse un equipo de mantenimiento a cada mquina para poder cumplir con la realizacin del mantenimiento preventivo. Teniendo en cuenta que segn el grado de especializacin de cada equipo prestador de servicios de mantenimiento el costo de la tarea vara para cada mquina en particular, debe de asignarse el equipo correcto a la mquina indicada con el objetivo de minimizar el costo total de la jornada. Los costos asociados se pueden observar en la siguiente tabla:

PASO 1:
Antes que nada cabe recordar que el mtodo hngaro trabaja en una matriz de costos n*m (en este caso conocida como matriz m*m, dado que el nmero de filas es igual al nmero de columnas n = m), una vez construida esta se debe encontrar el elemento ms pequeo en cada fila de la matriz. Encontramos el menor elemento de cada fila.

PASO 2
Una vez se cumple el procedimiento anterior se debe construir una nueva matriz n*m, en la cual se consignarn los valores resultantes de la diferencia entre cada costo y el valor mnimo de la fila a la cual cada costo corresponde (valor mnimo hallado en el primer paso). Construimos una nueva matriz con las diferencias entre los valores de la matriz original y el elemento menor de la fila a la cual corresponde.

PASO 3
Este paso consiste en realizar el mismo procedimiento de los dos pasos anteriores referidos ahora a las columnas, es decir, se halla el valor mnimo de cada columna, con la diferencia que este se halla de la matriz resultante en el segundo paso, luego se construir una nueva matriz en la cual se consignarn los valores resultantes de la diferencia entre cada costo y el valor mnimo de la columna a la cual cada costo corresponde, matriz llamada "Matriz de Costos Reducidos". En la matriz construida en el paso anterior se procede a efectuar el paso 1 esta vez en relacin a las columnas, por ende escogemos el elemento menor de cada columna. Igualmente construimos una nueva matriz con la diferencia entre los valores de la matriz 2 y ele elemento menor de la columna a la cual corresponde cada valor.

PASO 4
A continuacin se deben de trazar lneas horizontales o verticales o ambas (nicamente de esos tipos) con el objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de costos reducidos con el menor nmero de lneas posibles, si el nmero de lneas es igual al nmero de filas o columnas se ha logrado obtener la solucin ptima (la mejor asignacin segn el contexto de optimizacin), si el nmero de lneas es inferior al nmero de filas o columnas se debe de proceder con el paso 5. En este paso trazaremos la menor cantidad de combinaciones de lneas horizontales y verticales con el objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de costos reducidos.

PASO 5 Este paso consiste en encontrar el menor elemento de aquellos valores que no se encuentran cubiertos por las lneas del paso 4, ahora se restar del restante de elementos que no se encuentran cubiertos por las lineas; acontinuacin este mismo valor se sumar a los valores que se encuentren en las intersecciones de las lneas horizontales y verticales, una vez finalizado este paso se debe volver al paso 4. En este paso seleccionamos el menor elemento de los elementos no subrayados.

Luego se procede a restarse de los elementos no subrayados y a adicionarse a los elementos ubicados en las intersecciones de las lineas, en este caso existe una nica interseccin (3).

Ahora ya efectuado este paso pasamos al paso 4.

Ahora observamos como se hace necesario trazar tres lneas (la misma cantidad de filas o columnas de la matriz) por ende se ha llegado al tabulado final, en el que por simple observacin se determina las asignaciones ptimas.

Por ende la asignacin que representa el menor costo para la jornada de mantenimiento preventivo determina que el Equipo 1 realice el mantenimiento de la Mquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Mquina 3 y el Equipo 3 realice el mantenimiento de la Mquina 2, jornada que tendr un costo total de 17 unidades monetarias.