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Es decir, para la transformacin de la energa del combustible en electricidad se superponen dos ciclos:
atmsfera y se somete a un calentamiento y compresin para aprovecharlo como energa mecnica o elctrica.
convencionales.
Coste de inversin bajo por MW instalado. Periodos de construccin cortos. Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las
Compara aqu una Central Trmica de Ciclo Combinado con una Trmica Convencional y descubre t mismo sus ventajas.
provienen de la cmara de combustin.Consta de tres o cuatro etapas de expansin y la temperatura de los gases en la entrada est alrededor de 1.400C saliendo de la turbina a temperaturas superiores a los 600C.
basada en la tecnologa convencional. Es muy habitual que la turbina de gas y la turbina de vapor se encuentren acopladas a un mismo eje de manera que accionan un mismo generador elctrico.
A continuacin, los gases de combustin pasan por la turbina de gas donde se expansionan y su energa calorfica se transforma en energa mecnica, transmitindolo al eje. Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperacin de calor para producir vapor, a partir de este momento tenemos un ciclo agua-vapor convencional. A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformndose nuevamente en agua) y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de produccin de vapor. Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo generador elctrico.
cuales son las caracteristicas del agua desmineralizada y para que la utilisa CFE?
I'm an angel Mejor respuesta - elegida por los votantes El agua comn trae sales y minerales, la desmineralizacin, como su nombre lo dice un proceso que le quita esas sales y minerales al agua. CFE utiliza claderas para generar vapor, que a su vez utilizan en las turbinas de vapor para generar energa elctrica. Las calderas son equipos muy delicados y costosos, en los que se debe utilizar agua desmineralizada para que no haya incrustaciones con el paso del tiempo (las incrustaciones en las tuberas y equipos se hacen a partir de las impurezas que tiene el agua y se llaman incrustaciones porque se pegan en la tubera haciendola ms gruesa por dentro), dichas impuerzas hacen que en este caso la caldera se descomponga muy rpido y es ms costoso cambiar muchas calderas en un perodo de tiempo que generar un proceso de desmineralizadin que ayude a cuidarlas. Por otro lado, las sales y minerales no deben quitarse por compelto del agua, es decir, los materiales de las calderas tienen ciertas especificaciones tcnicas, por lo tanto necesitan cierta calidad del agua, para lo cual, si le quitan todo al agua, tanto sal como minerales inmediatamente el agua reacciona con el material de la caldera, robndole moleculas del metal y haciendo corrosiones o desgaste del equipo. Por eso es importante conocer las calidades de agua del proceso, porque si con la desmineralizacin le quitan todo, despus hay otro proceso que se llama "reminerlaizacin" y con este le regresan parte de las sales y minerales necesarias, dejando el agua tal cual se necesita para las calderas.
Dual.
Un generador de vapor es una mquina o dispositivo de ingeniera, donde la energa qumica, se transforma en energa trmica. Generalmente es utilizado en las turbinas de vapor para generar vapor, habitualmente vapor de agua, con energa suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado. Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho ms grandes y complicados.
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Funcionamiento
En una central elctrica el ciclo de gas genera energa elctrica mediante una o varias turbinas de gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una turbina de vapor. El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de vapor de recuperacin, la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor. La principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se obtienen rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo nico y mucho mayores que los de una de turbina de vapor. Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada de los gases en la turbina de gas, se obtienen rendimientos de la turbina de gas cercanos al 60%. Este rendimiento implica una temperatura de unos 1.350 C a la salida de los gases de la cmara de combustin. El lmite actualmente es la resistencia a soportar esas temperaturas por parte de los materiales cermicos empleados en el recubrimiento interno de las cmaras de combustin de esas turbinas. Un ciclo combinado ayuda a absorber una parte del vapor generado en el ciclo Joule y permite, por ello, mejorar la recuperacin trmica, o instalar una turbina de gas de mayor tamao cuya recuperacin trmica no estara aprovechada si no se utilizara el vapor en una segunda turbina de contrapresin.
En un ciclo combinado el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia del mismo. La seleccin de la presin y la temperatura del vapor vivo se hace en funcin de las turbinas de gas y vapor seleccionadas, seleccin que debe realizarse con criterios de eficiencia y economa. Por ello se requiere la existencia de experiencias previas e "imaginacin responsable" para crear procesos
adaptados a un centro de consumo, que al mismo tiempo dispongan de gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseo. Las centrales elctricas de ciclo combinado son una parte fundamental del mix energtico espaol. A final de 2008 este tipo de centrales representaba el 24% de la potencia elctrica total instalada en Espaa y gener el 32% de la demanda anual. Su gran ventaja es que son centrales con una alta capacidad de regulacin, de forma que son capaces de variar su potencia con relativa facilidad para adaptarse a la demanda[cita requerida]. http://www.ree.es/sistema_electrico/pdf/infosis/sintesis_REE_2008.pdf [editar]Ciclo
combinado a condensacin
Una variante del ciclo combinado de contrapresin clsico, es el ciclo combinado a condensacin que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en una gran capacidad de regulacin ante demandas de vapor muy variables. El proceso clsico de regulacin de una planta de cogeneracin consiste en evacuar gases a travs del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la produccin y utilizar la post-combustin cuando sucede lo contrario. Bajando sensiblemente su potencia, no se consigue su adaptacin a la demanda de vapor, debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperacin, ya que los gases de escape mantienen prcticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por ellos, las prdidas de calor se mantienen prcticamente constantes, y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento. Por el contrario, un ciclo de contrapresin y condensacin permite aprovechar la totalidad del vapor generado, regulando mediante la condensacin del vapor que no puede usarse en el proceso, produciendo una cantidad adicional de electricidad [editar]Cogeneracin Los sistemas de intercambio de cogeneracin son sistemas de produccin en los que se obtiene simultneamente energa elctrica y energa trmica til partiendo de un nico combustible. Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el aprovechamiento de la energa primaria del combustible es del 25% al 35%, lo dems se pierde. Al cogenerar se puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la energa que entrega el combustible. La mejora de la eficiencia trmica de la cogeneracin se basa en el aprovechamiento del calor residual de los sistemas de refrigeracin de los motores de combustin interna para la generacin de electricidad.
El gas natural es la energa primaria ms utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneracin de electricidad y calor, las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. No obstante, tambin se pueden utilizar fuentes de energa renovables y residuos como biomasa o residuos que se incineran. Adems, esta tecnologa reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energa primaria que implica. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad elctrica por medios convencionales se necesitan 3 unidades trmicas, mientras que en cogeneracin se necesitan 1,5 unidades, la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se ver disminuida en un 50%. Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares en los que el calor puede emplearse para calefaccin u obtencin de agua caliente sanitaria como por ejemplo ciudades universitarias, hospitales, etc. Con estos sistemas se mejora la eficiencia energtica, consiguiendo con el mismo combustible ms energa, con lo que se consigue un ahorro de ste y tambin una disminucin de las emisiones de CO2.
5.-
Turbina de Vapor En esta turbina se transforma la energa del vapor en energa cintica del rotor. La turbina est formada por una serie de vlvulas fijas y mviles a travs de los cuales se expande el vapor y hace girar el rotor de la turbina. 1.)Generador 2.)Entrada a turbina de Alta Presin (AP) 3.)Entrada a caldera de recuperacin 4.)Entrada a turbina de Media y Baja Presin (MP,BP) 5.)Salida a caldera de recuperacin 6.)Salida del condensador
La turbina de vapor es ms robusta que la turbina de gas, ya que la presin del vapor a la entrada de la turbina es ms alta que la presin de entrada del gas. No obstante la refrigeracin de la turbina no es necesaria porque la temperatura del vapor es menor que la temperatura del gas. El vapor producido en el generador de vapor de alta presin pasa a la turbina de alta donde se expande, a continuacin vuelve a la caldera de recuperacin y pasa a la turbina de media donde tambin se expande. A la salida de la turbina de media presin, el vapor pasa a la turbina de baja presin donde se realiza la ltima expansin hasta una presin inferior a la atmosfrica. A la salida de la turbina de baja, el vapor pasa directamente al condensador donde se enfra. En este punto el agua vuelve a empezar el ciclo a travs de la caldera de recuperacin. La turbina de gas y la turbina de vapor estn acopladas a un mismo generador mediante un embrague hidrulico, esta disposicin permite el funcionamiento independiente de la turbina de gas.
Turbina de gas La turbina de gas constituye el ncleo de la central de ciclo combinado. Se trata de una turbina de combustin interna que utiliza el gas natural como combustible principal. 1.)Generador 2.)Compresor 3.)Turbina AP 4.)Turbina BP 5.)Entrada aire 6.)Quemadores 7.)Salida de gases de combustin
La turbina de gas constituye el ncleo de la central de ciclo combinado. Se trata de una turbina de combustin interna que utiliza el gas natural como combustible principal. La combustin se realiza en dos anillos quemadores, de forma que los productos de combustin del primero constituyen el aire de combustin del segundo. Esta tcnica, conocida como combustin secuencial, permite minimizar la emisin de productos contaminantes. El modo de funcionamiento de la turbina de gas se basa en el principio del ciclo Brayton. En el cual el aire comprimido se mezcla con el combustible y se produce la combustin en condiciones de presin constante. Los gases calientes, producidos por la combustin, se expanden a travs de una turbina, provocando el movimiento de la misma y la consecuente generacin de energa. De la energa generada, aproximadamente 2/3 se utiliza para comprimir el aire y 1/3 queda disponible para producir energa elctrica. Una turbina de gas simple consta de tres secciones principales; Compresor: El compresor consta de 22 etapas y es de tipo axial. Est formado por una serie de vlvulas fijas y mviles a travs de las cuales se comprime el aire des de la presin atmosfrica (0.98 bar) hasta la presin ptima para la combustin (2 bar). El aire comprimido se utiliza principalmente como comburente en la combustin y una parte muy pequea se utiliza para refrigerar algunas partes de la turbina de alta presin de la turbina de gas.
Cmara de combustin: En esta zona se mezcla el combustible con el aire comprimido y se produce la combustin. En el interior de la cmara de combustin encontramos los quemadores, dispuestos en dos anillos de 24 quemadores cada uno. El diseo y disposicin de los quemadores
es de vital importancia para tener una buena combustin y minimizar las emisiones. Turbina: La turbina consta de diferentes etapas de vlvulas fijas y mviles a travs de las cuales se expanden los gases generados en la combustin y provocan la rotacin del eje del motor. Caldera de recuperacin Los gases generados en la combustin salen de la turbina de gas a temperaturas superiores a 600C, Este hecho se aprovecha para recuperar esta energa en la caldera de recuperacin para producir vapor que se utilizar como alimentacin en la turbina de vapor. La caldera de recuperacin est formada por una serie de tubos dispuestos en posicin horizontal. Por el interior de estos circula la mezcla agua-vapor y por la parte exterior circulan los gases de combustin que provienen de la turbina de gas. El ciclo agua-vapor que alimenta a la caldera de recuperacin es cerrado y empieza en el pozo del condensador. El agua es aspirada mediante unas bombas las cuales la conducen al desgasificador/calentador, en este se calienta el agua y se elimina el aire y los gases que pueda contener. Finalmente el agua caliente se almacena en un tanque, desde este las bombas de alimentacin la impulsarn hasta la caldera de recuperacin.