EL BARNIZADO DE LA MADERA

1. PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN DE PINTURAS Y BARNICES

1 . 1 , ApIicacin de pinturas y barnices por pulverizacin neumtica

1.11. PRODUCCIN DE AIRE COMPRIMIDO Un compresor es una mquina, que produce continuamente aire comprimido a la presin que se desea. Se distinguen tres tipos de compresores: - Los compresores volumtricos, en los cuales el aire admitido a la presin atomosfrica, en un espacio cerrado, se comprime hasta una presin P por reduccin de su volumen i n i c i a l . - Los compresores centrfugos, que provocan una compresin del aire,trans formando en presin la velocidad adquirida bajo la accin de la fuerza centrfuga. - Los compresores helicoidales, que actan como los centrfugos por trans-, formacin en presin de la velocidad adquirida segn el principio de'fun cionamiento de una hlice. Se estudiarn aquT, solamente los compresores volumtricos, que son los ms utili zados, cuando la presin del aire sobrepasa 3 Kg/cm2. Segn el modo de reducir el volumen del aire, se clasifican en compresores volumtricos rotativos y compresores de pisfn. No se tratar aquTde los primeros., ya que slo se usan en casos muy particulares, como, por ejemplo, los compresores de engranaje Root, empleados para la distribucin del gas del alumbrado. Los de pistn son los nicos que se emplean para proporcionar el aire compiin-ido necesario para la pulverizacin de pinturas y barnices, asT como para otras mquinas; ta les como lijadoras, pulidoras, atornilladores, etc.

1 . 1 1 1 . Principio de funcionamiento de un compresor de pistn. Sea un compresor de simple e f e c t o . La figura 1 representa un c i l i n d r o con su pis t o n , las vlvulas de aspiracin y salida y el diagrama de compresinA cada posicin del pistn en el c i l i n d r o , corresponde a presin del aire P se nalado en las ordenadas. La compresin se efecta en dos tiempos: Primer tiempo:-Admisin del a i r e . El espacio G J , se llama espacio muerto. El punto G^se corresponde con el punto C del diagrama. Al dirigirse el pistn de G a H, se produce en la primera p a r te de la carrera, una expansin del aire'contenido en el espacio muerto. Esta expansir) acompaada de e n f r i a m i e n t o , se representa por la curva C D . En el momento en que l a presin alcanza la del aire de admisin Pa, las vlvulas de admisin se deberTan a b r i r , pero,siendo imperfecto el funcionamiento, es necesaria una ligera depresin para provo car esta apertura y permitir la entrada del aire en el c i l i n d r o . A esta segunda parte de la carrera del pistn, corresponde la curva D M A . Llegado a la posicin H, el pistn comienza la carrera correspondiente a la com .

presin.

Segundo t i e m p o ; Compresin del a i r e . Durante la carrera H G , el aire se comprime hasta el valor deseado Pr; esta com presin va acompaada de calentamiento y se r e a l i z a segn la curva A B , Luego se expul sa el aire comprimido, pero se necesita una pequea compresin suplementaria para p r o vocar la apertura de la v l v u l a , (curva BNC)1.112. Definiciones concernientes a los compresores de pistn. - Razn de compresin ( t ) : Es la relacin entre la presin absoluta de sal i da y la presin absoluta de aspiracin. Pr Pa - Volumen engendrado (V): El volumen engendrado o produccin terica,es el volumen de aire expulsado tericamente por el compresor en metros co bicos por hora. Se puede calcular m u l t i p l i c a n d o la cilindrada (superficie del pistn x carrera del pistn) por el nmero de ciclos recorridos en la unidad de t i e m p o .

- Produccin real de un compresor (D): Es la cantidad de aire que proporciona en realidad., y que es la que hay que tener en cuen ta en el clculo de una instalacin. Muchos catlogos comerciales, no mencionan ms que el volumen engendrado. - Coeficiente de llenado (x): Es la relacin entre la produccin real y la produccin terica: x = D/V Depende, sobre todo, de la relacin de compresin del espacio muerto, aunque las fugas por los segmentos pueden intervenirlo bre todo, para relaciones de compresin superiores a 7 u 8. - Potencia del eje (p): Es la potencia tomada por el compresor en su acoplamiento o en su volante. Tiene en cuenta todas las per didas de energa existentes en el compresor. 1.113. Compresin en una o en varias fases. En toda compresin se plantea un problema importante, el del enfriamiento, ya que al realizarla, se desprende una cantidad de calor, tanto mayor, cuanto ms grande es la produccin. El desprendimiento de calor presenta un doble inconveniente: 12, Disminuye el rendimiento del compresor. 22. Las temperaturas elevadas pueden deteriorar las vlvulas o quemar el lubrificante que engrasa los rganos del motor.

En marcha continua, se estima que la temperatura de salida debe ser inferior a 200 - 220 2C, para evitar la fatiga excesiva de las vlvulas y el engrasamiento por descomposicin del lubrificante, asT como para evitar todo riesgo de explosin de la reserva de aire. La tabla siguiente da los valores tericos de la potencia de compresin necesa ria para una produccin de I m3, por minuto, medido en las condiciones de temperatu ra y presin de la aspiracin, asT como las temperaturas de salida para una temperatura de aspiracin de 202C. Se pueden presentar cuatro casos: Primer caso: La compresin se efecta a temperatura constante, es decir, que la totalidad del calor producido por el trabajo de compresin es evacuado al exterior gracias a una fuerte refrigeracin e Este tipo de compresin se llama isotrmico. En realidad es imposible obtener'

estas condiciones; las potencias tericas indicadas, corresponden al rendimiento mximo al que se debe aspirar. Segundo caso: Compresin con enfriamiento no total, pero eficaz. Tercer caso: Compresin con enfriamiento, pero menos eficaz. Cuarto caso: Compresin sin enfriamiento Como el primer caso, es irrealizable, pero las potencias tericas y las tempera turas representan los mximos que no se pueden sobrepasar. Este tipo de compiesin se llama adiabtico. Para cada easo se expresan la Potencia terica (P.t.) y la Temperatura final (T.f.).

Presin efectiva
de

II

II 1

IV

salida 1 2 3 4 5 7 8 9 10 12 15 20 25 30
i

P.t.(c.v.) P.t.(c.v.) T.f.(2C) P . t . ( c , v . ) T.f,(2C) P . t . ( c , v . ) Trf(2C) 1,55 2,47 * 3,12 3,64 4,05 * 4,40 4,70 4,97 5,21 5,43 5,82 6,29 6,91 7,40 7,82 1,69 2,80 3,66 4,40 5,01 5f55 6,04 6,49 6,88 7,23 7,95 8,84 10,04
11,04 70 103 128 150 168 183 198 211 223 234 254 280 317 345 368

1,70 2,85 3,76 4,50 5,15

76 115 145 169

1.91
209 227 242 256 269 292 322 367
404

5,70 f
622 6,70 7,12 7,52 8,23 9,15 10,50 11,58 12,55

11,87

435

1,71 2,90 3,82 4,61 5,29 5,86 6,42 6,90 7,35 7,78 8,54 9,55 10,98 12,15 13,20

82 126 159 188 213 236 254 272 289 305 332

369. 417 '

464 502

Para el. enfriamiento se puede usar aire o agua, siendo los compresores que usan agua Jos ms sencillos. El enfriamiento por agua es ms eficaz, ya que el intercambio trmico entre una pared metlica y el agua, es mucho ms rpido que con el aire. Sin embargo, solo se usa en los compresores de gran potencia. - Compresores de una fase: En estos compresores, la presin final se obtiene en un solo cilindro y en una ca rrera del pistn. Los compresores de una fase, con refrigeracin de aire, llevan aletas en el cilin dro y en la culata para aumentar la superficie de contacto con el aire ambiente. La v e locidad del paso del aire a travs de las aletas, se puede aumentar por medio del volante que hace de ventilador. Se usan estos compresores, cuando la presin del aire.no d e be exceder de 7 K g . Los compresores de una fase, con refrigeracin por agua, alcanzan potencias ms elevadas, dado que el enfriamiento es ms eficaz. Sin embargo, para una presin c o n t i nua de funcionamiento de 7 Kg/cm2. no se sobrepasa la produccin de 200 m3/por hora, en compresores de 750 ciclos por minuto. - Compresores de dos fases: En ellos, el aire se comprime en dos fases (figura 2). En el primer cilindro de ba a presin, se le da al aire una presin intermedia p', envindolo, aitravsde un refri gerador, al segundo cilindro de alta presin, donde se alcanza la presin f i n a l , pr. Los cilindros se calculan de modo que el trabajo realizado y la temperatura final sean guales en las dos. Para ello, es necesario que las razones de compresin en los dos, sean iguales entre s", o sea a la raiz cuadrada de la presin f i n a l . La principal ventaja de estos compresores, en relacin con los de una fase, es la mejora del rendimiento. Pero esta mejora no es sensible ms que a partir de cierta presin estimada en 7 Kg./cm2. El rendimiento superior se debe, por una parte, a la mejora del coeficiente de lie nado, que depende de la razn de compresin y del espacio muerto. Cuando la presin de funcionamiento crece, el aire comprimido en el espacio muerto representa una parte de la cilindrada,tanto mayor, cuanto ms grande es la presin de salida. Por otra p a r t e , las fugas por los segmentos intervienen de un modo notable a partir de una razn de compresin de 7 a 8. Tambin se debe el aumento de rendimiento a que se alcanzan temperaturas meno res. Al enfriarse el aire entre dos cilindros, la temperatura alcanzada corresponde a la de un compresor de una fase, cuya razn de compresin sea laFiz cuadrada de la pre

sin f i n a l . La temperatura es un poco mayor en el cilindro de alta presin, ya que el enfria miento entre fases no es lo bastante eficaz, como para igualar la temperatura del aire comprimido,con la del aire aspirado. En el caso de la compresin simple, para una presin de salida de 9 Kg. >tf. tempe1 ;ranjraes de 2232C; para 12 Kg. de 2542C. Ms all de ese limite es imposible que un compresor trabaje en buenas condiciones. El diagrama de funcionamiento de un compresor de este tipo, se ve en la figura 3. El diagrama del cilindro de baja presin, est representado por la curva ABCD y el del cilindro de alta presin por la EFGH. Se representa con una I mea de puntos el dia grama de un compresor de una fase que produzca aire en las mismas condciooes. Si se comparan las reas totales de los dos diagramas (una y dos fases), se com prueba que son aproximadamente iguales. El trabajo por tanto, es el mismo en amboscasos, pero como la produccin real de aire es superior en la compresin de dos fases, el rendimiento es mejor. Para una razn de compresin inferior a 5 Kg./cm2. el compresor de dos fases es poco interesante, dado que el trabajo absorbido por las prdidas de carga al pasar de un cilindro a otro resulta comparativamente grande. Entre 5 y 7 Kg/cm2. pueden ser interesantes, no solo para producciones grandes. No se debe olvidar que, si estas compresores economizan potencia, permiten una mejor conservacin de las vlvulas y una seguridad mayor en la marcha, son ms caros en cambio. Por encima de 7 Kg/cm2. los compresores de dos fases se consideran ventajosos en todos los casos. - Compresores de varias fases. Los compresores de tres a seis fases, slo se usan en casos especiales, como la carga de botellas de gas comprimido o la licuefaccin de gases. 1.114. Descripcin de un grupo compresor. Un grupo compresor comprende, (figura A), el compresor, el motor de acciona miento y el depsito de aire. - El Compresor; El compresor comprende la bancada, que sirve al mismo tiempo de depsito de -

aceite; El cilindro, fijado sobre la bancada y provisto en el caso de enfriamiento por aire, de aletas profundas. El pistn con sus segmentos. El conjunto de la transmisin, con la biela, el cigeal y el volante, semejante al de todas las mquinas alternativas. El dispositivo de distribucin. El dispositivo de regulacin* El dispositivo de engrase. El dispositivo de filtrado de aire. a). Cilindro y pistn: Por razones de rendimiento y equilibrio, se hace variar la accin de los pistones y la disposicin y el nmero de los cilindros. Segn el trabajo de los pistones y cilindros, se clasifican del siguiente modo: (figura 5) Cilindro de simple efecto: El pistn no trabaja mas que por una de sus caras,com ponindose el ciclo de un tiempo de aspiracin y un tiempo de compresin. La ventaja de este tipo de compresor, reside en la facilidad de su construccin. Cilindro de doble efecto: El pistn trabaja por las dos caras. En cada uno de sus recorridos provoca aspiracin en una parte del cilindro y compresin en la otra. Sus ventajas,en relacin con el anterior,residen en el par regularizado y en que el volumen engendrado es casi el doble. En efecto, en un ciclo de funcionamiento de la mquina, el volumen engendrado es dos veces el producto de la carrera del pistn por la seccin del cilindro, (es preciso, sin embargo, tener en cuenta la seccin del eje del pistn para la parte inferior del c i lindro). Sus inconvenientes residen en que son de construccin ms delicada. En primer lugar, el accionamiento del pistn es ms difcil y adems, se presentan problemas de es tanqueidad entre el cilindro y el eje del pistn. Cilindro compuesto: Este dispositivo es poco corriente; se usa en los compresores de varas fases. El pistn se compone de dos o ms elementos, que trabajan a simple

efecto en un cilindro de varias secciones concntricas. Cilindro diferencial:Es una variante del cilindro de doble efecto. El pistn este previsto de modo que el conjunto del cilindro funcione en compresin en dos fases. E l aire, comprimido a una presin intermedia en la parte superior del cilindro, entra en la parte inferior, donde se le comprime hasta la presin f i n a l . Segn la disposicin y nmero de los cilindros, los compresores se clasifican en monocilmdricos y polcilindricos. Compresores monocilmdricos: El cilindro se coloca vertical (figura 6) u horizon talmente. El vertical, puede ser de simple efecto, de doble efecto o diferencial. El horizontal, es menos corriente porque ocupa ms espacio; suele ser de doble efecto. Compresores policilmdricos: Para grandes producciones, es preferible usar este tipo. Se evita de este modo emplear un solo cilindro demasiado grande. Por otra parte se mejora la regularidad del par. Hay gran variedad de compresores de este tipo. Para baja presin se suelen usar dos cilindros en V de simple efecto, con enfriamiento por aire, con cilindros i n d e p e n dientes o acoplados para una compresin en dos fases. Para producciones grandes y medias, se usan: . Compresores con cilindros en V de doble efecto. Compresores con cilindros en V de simple o doble efecto. Compresores con dos o tres cilindros verticales de simple efecto, doble efecto o diferenciales, con compresin de una o dos fases. Compresores con cilindros horizontales simples o de doble efecto, opuestos dos a dos,a una y otra parte del eje, o con cilindros de doble efecto en serie. Compresores con cilindros de doble efecto en ngulo recto. b) Dispositivo de distribucin: La distribucin en el cilindro, es decir, el dispositivo de apertura o cierre para la admisin o la salida del aire, se realiza por medio de vlvulas automticas. El conjunto de una vlvula (figura 9) se compone de la vlvula propiamente d i cha, a menudo en forma de disco; la base de la vlvula sobre Ig cual reposa sta, cuan do se cierra; el cuerpo de la vlvula que determina la elevacin mxima de esta en po sicin de apertura; los resortes de cierre.

Cada constructor adopta un tipo particular de vlvula. Las figuras 10, 11 y 12 representan los mus corrientes: Vlvula elstica para compresor de potencia pequea. Vlvula de disco grueso, tambin para compresor de potencia pequea. Vlvula de disco tipo Hoerbiger, compuesta por un disco perforado rgido y guia do en su centro, o solidario de un cubo por medio de brazos elsticos. Vlvula constituidla por varios discos anulares concntricos con gua individual para cada disco, c). Regulacin de los compresores,' Los compresores estn previstos para funcionar en continuo al mximo . Dado que las necesidades de aire pueden variar en todo momento, es necesario prever una regulacin de la produce ion. Los compresores usados en las industrias del mueble son del tipo "todo o n a d a " , es decir, que funcionan con produccin mxima o con produccin nula. De esta manera, el compresor no produce ms que intermitentemente en el depsito de aire. El mecanismo de regulacin dirige automticamente la marcha del compresor, desde el momento en que la presin en el depsiro alcanza un valor mnimo determinado. Inversamente, el mecanismo de regulacin interrumpe la produccin, cuando la presin alcanza el lmite superior, bos dos iTmires pueden ser tan prximos como se quiera, pero hay que tener en cuen ta la precisin de los aparatos y el hecho de que,cuanto menor es la diferencia, los cam bios de rgimen son ms frecuentese Se admite normalmente una diferencia de 0,5 Kg. en instalaciones fijas. Los sistemas o e regjacin ms usados son los siguientes: Regulacin por cierre o d apertura dirigida de la vlvula de aspiracin y regulacin por parada del motor. La regulacin por cierre o apertura de la aspiracin se realiza por medio de dos aparatos (figura 13)? el distribuidor, que abre o cierra las vlvulas (A) y el regulador, que provoca la apertura o cierre (B), El dis*: b^idor Tiene por objeto proporcionar en el momento oportuno, en forma de aire comprimido, la presin necesaria para que funcione el regulador. Cuando la pre sin del aire en el depsito, alcanza cierro ITmire, el distribuidor deja pasar el aire al circuito de regulacin; cuando desciende la presin por debajo del I unir inferior, el distribuidor no deja pasar aire hacia el regulador, con lo que el compresor vuelve a fun cionar normalmente. El distribuidor puede ser de mando mecnico o elctrico. En los distribuidores -

mecnicos, la presin del aire es equilibrada por un resorte. El distribuidor elctrico, ' preferido para los grupos de cierta potencia, lleva un manmetro de contacto que acciona una electrovlvula. El regulador,propiamente dicho, puede ser de cierre o de apertura. En el p r i mer caso, el aire procedente del distribuidor, provoca el cierre de una vlvula en el conducto de aspiracin; este sistema es sencillo y robusto, pero los cilindros se enfrian poco durante la marcha en vacio. En el regulador de apertura, el aire del distribuidor, cuando se alcanza la pre sin mxima, acta sobre un pistn solidario de una horquilla que alcanza, a travs de los orificios de aspiracin, la vlvula de entrada, mantenindola abierta. Al c o r tar el aire el distribuidor, al llegar a la presin mnima, la horquilla es levantada por un resorte, recuperando la vlvula de aspiracin su funcionamiento normal. Este sistema de regulacin es interesante, porque permite enfriar los cilindros durante la marcha en vacio. La regulacin por parada del motor se emplea corrientemente en presores que llevan motores elctricos asincronos. Un contactor manomtrico que a c ta como contactor-disyuntor, provoca la parada del motor, cuando se alcanza la pre sin mxima, y lo pone en marcha, cuando se alcanza la mnima. Para asegurar un buen funcionamiento del motor es t i l , que tanto las paradas como las puestas en marcha, se efecten en vacio. Para ello, los compresores llevan un descargador centrifugo que acta ndependientemente del contactor manomtrico. El descargador centrifugo se coloca en un extremo del eje; cuando el compre sor arranca o empieza a pararse, el sistema centrifugo abre una vlvula en la ruberTa de salida; el compresor funciona entonces en vacio. Se usa tambin un dispositivo de regulacionimixfrfc c o n vaciado del compresor por cierre o apertura de las vlvulas de aspiracin, cuando el contactor detiene o po ne en marcha el motor. d). Dispositivo de engrase: Para obtener un buen funcionamiento del compresor,se debe realizar un engra se eficaz de los cilindros y de los rganos en movimiento. El engrase de los cilindros, es de regulacin delicada. En efecto, el engrase debe facilitar el movimiento del pistn, pero si es demasiado abundante, favorece el engrase de las vlvulas. El examen frecuente de stas, permite darse cuenta de si el engrase funciona bien. En los compresores de gran potencia, el engrase se realiza me cnicamente. En los de baja potencia, con cilindros de simple efecto, de una o dos -

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fases, se efecta por proyeccin de aceite en el crter. Este sistema, llamado barboteo, consiste en sumergir en el ce-* te del crter, una pieza metlica solidaria del eje, que al girar, proyecta el aceite. Para asegurar la regularidad del engrase, conviene que el nivel del aceite sea constante. El engrase de los rganos en movimiento puede realizarse mecnicamente, por barboteo, por centrifugacin y bajo presin. e). Filtrado en la aspiracin: El aire lleva siempre una cantidad de polvo ms o menos grande, segn el empla zamiento de la fbrica y sus actividades. Las industrias del mueble evidentemente proc4 ducen una gran cantidad de polvo de madera. El polvo que entra en la cmara de com-f presin, ocasiona un desgaste rpido de los cilindros, acelerando el engrase de las v l vulas y oxidando el aceite lubrificante. Es indispensable filtrar el aire de aspiracin. El polvo que entra en el crter, provoca igualmente el desgaste de los cilindros y el en grase de los elementos mviles. El conjunto debe ser hermtico, unido al tubo de aspiracin del aire filtrado. Un filtro de aire,de calidad,debe tener un buen poder filtrante, debe ser fcil de cuidar y debe ocasionar una prdida de carga tan pequea, como sea posible.. f ) . El motor del compresor: Se usan motores elctricos, de gasolina y Diesel, que accionan el compresor por medio de una polea que, acta al mismo tiempo, como ventilador para refrigeracin del compresor. Los motores elctricos se instalan, generalmente, en todos los compresores fijos, ya que son los ms econmicos, tanto desde el punto de vista del consumo, como del mantenimiento y vigilancia. Para potencias inferiores a 100 C . V . , se emplean motores trifsicos asincronos, robustos, de arranque fcil y de poco coste. Sin embargo, comparados con los motores smcronos, su rendimiento es inferior. La transmisin se realiza por correas trapezoidales, que dan mayor Rendimiento que las planas. Para la proteccin de estos motores, no bastan los fusibles, ya que se suelen pro ducir intensidades excesivas. Se usan generalmente rels magnetotrmicos o contactores -disyuntores de proteccin trmica, que aseguran a la vez el arranque y la proteccindel motor. Segn el ambiente en el que deba funcionar elmotor, se le debe proteger con

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tra la humedad,, el agua, el polvo, los gases detonantes, escogindose motores proteg dos, motores protegidos ventilados, motores estancos, motores an ti deflagran.!.- , Los motores de gasolina y Diesel, se usan para los compresores mviles, emplee dos en obras pblicas, donde no se dispone generalmente de energa elctrica. g). El depsito de aire. El depsito, asegura la regulacin de la produccin de aire. Se admite en gene ral para las instalaciones fijas, que el volumen del depsito debe ser como mmimo Igual a la produccin del compresor en un minuto. Sin embargo, en el caso de industrias que necesitan grandes consumos instantneos, se debe almacenar una cantidad mucho mayor.. El depsito se coloca horizontal mente en general, pero puede ser preciso disponerlo verticalmente, para reducir el espacio ocupado. (Figura 15). Los compresores de pequea produccin, se montan directamente sobre el depsi to; en cambio, en las instalaciones de gran potencia, se colocan separados La entrada de aire en el compresor,se hace por abajo y la salida, por arriba, evitndose asi" el arrastre del agua condensada en la parte inferior del depsito hasta los aparatos utllizadores. El depsito se une al compresor por una canalizacin que lleva una vlvula de retencin.(figura 16), Esta canalizacin, refrigera parcialmente el aire. Otros accesorios del depsito son, la vlvula de seguridad, destinada a proteger la instalacin contra las sobrepresiones; el grifo de vaciado de agua de condensacin (se d e be abrir todos los dias); la vlvula de entrada de aire y el manmetro. 1^115. Determinacin de la potencia necesaria. Cuando se adquiere un compresor, se debe determinar dos datos: La produccin de aire en metros cbicos por hora y la presin mxima a la que debe trabajar el c o m presor. Para calcular la produccin de aire, se hace la lista de todos los aparatos que la necesitan: pistolas, I i adoras, pulidoras, etc. Luego, conociendo el consumo en II tros por minuto de cada uno, se suman los de todos los que pueden funcionar simultnea mente. El resultado representa el consumo mximo. Sin embargo, se puede admitir que todos los puestos de trabajo no actan a la vez, aplicando un coeficiente de reduccin, 90 % para 2 3 aparatos. 80 % para 5 6 aparatos. 70 % para 10 ms . Se debe tener en cuenta, que hay aparatos de fuerte consumo instantneo, como los gatos neumticos, cada vez ms utilizados en las industrias del mueble para el mon-

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taje, el encolado, etc. Para ellos, se deber considerar el consumo medio en el intervalo de tiempo correspondiente a la frecuencia mxima. Para determinar la presin mxima, se consultan las caracterTsticas tcnicas de cada aparato. El compresor deber proporcionar aire a una presin mmima superior a la que necesita el t i l , que funciona con la presin ms elevada. 1.116. Conservacin de un compresor. Los fabricantes de compresores suelen dar instrucciones para su empleo y conser vacin, que se deben respetar estrictamente. La mayor parte de los fallos, proceden de defectos en la conservacin. Los puntos sobre los que se debe tener ms cuidado son los siguientes: - Emplazamiento: Se debe colocar el compresor donde pueda aspirar aire fres co, limpio y seco. Debe haber una distancia de 30 cm. co mo mnimo entre l y las paredes. - Aceite : El crter se debe llenar hasta la seal mxima, con aceite para motores. En invierno conviene usar aceites de viscosidad ms baa que en verano. Se debe cambiar cada 2 3 me ses.

- Filtro de aire : Despus de algn tiempo de funcionamiento, se colmata el rgano filtrante, disminuyendo el rendimiento del grupo.Con viene, de tiempo en tiempo, limpiar el f i l t r o , lo cual se debe hacer tanto ms frecuentemente, cuanto ms polvorienta sea la atmsfera. - Depsito de aire: Se debe sacar el agua todos los das. 1.117. Causas de las anomalTas en el funcionamiento de un compresor.

CAUSAS

Calentamiento exagerado

Retraso en' alcanzar la presin

El compresor golpea

Subida de aceite

Filtro de aire colmatado Falta de aceite en el crter Aceite demasiado espeso

* * * *

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CAUSAS

Calentamiento exagerado

Retraso en alcanzar la presin

El compresor golpea

Subida de aceite

Refrigeracin ineficaz por falta de aire debido a la instalacin en un espacio reducido o muy cerca del muro. Cilindro sucio de pintura Vlvulas sucias Fuga de aire Calamina en el pistn Rodamientos de bolas desgastados. Vlvulas de aspiracin o de salida mal montadas. Segmentos desgastados Juego en el eje del pistn

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*

* *

* * *

1.12. MATERIAL DE APLICACIN. 1.121. Depuracin del aire y ajuste de presin.

.i

Inicialrreenteel aire comprimido se limpia de polvo y vapores de agua y aceite. Despus se le d la presin de utilizacin. Aunque se filtra el aire a la entrada en el compresor, conviene limpiarlo otra vez antes de usarlo, ya que puede llevar particulas slidas procedentes de la o x i d a cin del aceite o de la herrumbre de las canalizaciones, etc. El aire comprimido destinado al barnizado o al funcionamiento de tiles neum' ticos, debe estar tan seco como sea posible. El vapor de agua oxida las tuberTas, provo

ca e rayado de los tiles y forma burbujas en las pelculas de barniz. El vapor de agua proviene de la humedad atmosfrica contenida en el aire aspirado. A temperatura constante, la cantidad de vapor de agua que puede contener 1 Kg. de aire seco es inversamente proporcional a la presin; a presin constante la capacidad de absorcin del aire aumenta mucho con la temperatura. Si la compresin fuera isotrmica, habra condensacin de agua en los cilindros; si fuera adiabtica, se producira una desecacin, pues la influencia de la temperatura predomina sobre la de la presin. Pero, cuando el aire comprimido se encuentra en las tuberas, se enfria hasta la tempera tura ambiente, producindose condensaciones que provocan la herrumbre de las mismas y la entrada de agua en los aparatos. Por otra parte, cuando el aire pierde presin en la pistola, el brusco enfriamiento provoca condensacin del vapor de agua e incluso la formacin de una especie de e s carcha, principales enemigos de pinturas y barnices. Se deben tomar por ello, precauciones para evitar estas dificultades. La solucin adoptada generalmente para eliminar la mayor cantidad posible de vapor de agua, consis te en hacer pasar el aire,en cuanto sale del cilindro, por un refrigerador. El vapor se condensa en la parte inferior del depsito y se elimina diariamente. Se debe dar tambin una cierta pendiente a tas tuberas de aire, con purgas en los puntos bajos para evacuacin de agua (figura 17). Segn los instaladores, la pendiente se hace hacia el depsito o hacia el extremo opuesto de la tubera. En el caso de pistolado, se da el aire comprimido, en la proximidad de la cabina una presin superior a la de aplicacin, disminuyndose rpidamente por medio de un regulador. Al ser isotrmica la expansin, el aire comprimido se seca. Una vez se ha eliminado el vapor de agua, se deben quitar todas las impurezas,dando la presin adecuada. Estas dos operaciones se realizan por medio de los transformadores de aire (figura 18) que actan en dos tiempos: depuracin y expansin. La depuracin se efecta en general, en un tubo cilindrico de doble pared. El aire desciende primero entre las dos paredes, que estn provistas de sencillos dispositivos para hacerlo chocar contra las paredes o para producir simultneamente un aumento de velocidad y un movimiento turbulento. Las gotitas de agua y aceite y el polvo, ms pesados que el aire, arrastrados por la fuerza centrifuga, se separan. El aire sube luego por el centro pasando a travs de aberturas dispuestas irregularmente y de una caja filtrante. A la salida del depurador, el aire se dirige a un regulador de membrana donde adquiere la presin de aplicacin. A la salida existe un manmetro para comprobar que

el aire sale a Iq presin adecuada. 1.122. Alimentacin de las pistolas con material de barnizado. - Alimentacin por succin . (Figura 19). El producto se encuentra en un recipiente de un litro de capacidad, sujeto por debajo de la pistola. La subida del producto hasta sta, se realiza por succin. Este tipo de alimentacin no es aplicable ms que en pequeos talleres o para trabajos de reparacin. - Alimentacin por gravedad. Consiste en que el producto se encuentra en un depsito situado a mayor a l t u ra que la pistola, a la que se une por un tubo. Existen pistolas en las que el recipiente se encuentra sujeto a la pistola por en cima, y que se emplea para retoques. (Figura 20). - Alimentacin por depsito a presin. (Figura 21). El producto se coloca en un depsito hermticamente cerrado, en el que entra un tubo unido a la pistola. La presin del aire, ejercida sobre la superficie del produc t o , lo hace llegar hasta la pistola. - Alimentacin por bomba: Las bombas permiten sacaf el producto directamente de los envases en que se vende. Hay dos tipos de bombas principalmente, las de engranaje (figura 22) y las de pistones (figuras 23 y 24). Las bombas de pistn son de simple efecto (23 a) de doble efecto (23 b y 24). El tipo de bomba de 23 c, es especial y se emplea en circuitos de circulacin de larga distancia. . " Las bombas son accionadas generalmente por motores de aire comprimido para suprimir todo riesgo de incendio. En el caso de pinturas, se pone un agitador para evi tar la sedimentacin de pigmentos y cargas. El agitador se puede accionar manualmen te o por motor neumtico o elctrico. Una bomba puede alimentar varias pistolas. La alimentacin de las pistolas se hace por el sistema de circulacin. La figura 25 muestra una instalacin de esfe tipo. En los tubos el iTquido esf siempre en movimiento, existiendo un conducto de ida y otro de vuelta. La pistola est unida con el regulador de presin, que permite dosifi-

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car el producto, en cada puesto de barnizado. La instalacin puede tener tantos circuitos como tipos de productos utilizados. Evidentemente una instalacin de esta envergadura solo se debe montar para consumos grandes. La alimentacin por circulacin tiene dos ventajas importantes: En primer lugar, se suprimen todos los movimientos del producto, ya que el pun to de partida de la instalacin puede colocarse unto al lugar mismo de almacenamiento. Por otra parte, se suprime el almacenamiento de bidones y recipientes diversos unto a las cabinas, ya que ocupan espacio y causan desorden. 1.123. Las pistolas. Una pistola se compone de las partes siguientes. (Figura 26): a). El cuerpo de la pistola con las entradas de aire de producto. (1). b). El sistema principal de pulverizacin que lleva los rganos que aseguran la. llegada simultnea de aire y de producto en un punto dado, la boquilla (2) con la aguja (3) de pintura que dirige la llegada del producto; el cabezal de aire (4), cuyo papel es conducir al nivel de la boquilla, el aire principal que pulveriza el producto (5) y el secundario que llega por las aberturas () laterales para aplastar el chorro. c ) . Los diferentes dispositivos de mando: . .

- El gatillo (7) que dirige a la vez el movimiento de la aguja de pintura y la apertura de la vlvula. Hay un retraso entre el movimiento del eje de la vlvula de aire y el de la aguja del producto. En un primer tiempo,el gatillo acciona slo la vlvula para que el operario pueda usar el air liberado para desempolvar. Apretando ms el gatillo actan los dos a la vez. - La vlvula de aire (8). El tornillo de regulacin de la salida del producto (9), que acta l i m i tando como un tope, la amplitud de movimiento de la aguja de pintura. - El dispositivo de regulacin de la anchura del chorro (10), que acta de modo que llegue ms o menos aire por las aberturas laterales. Si se quie re, se puede impedir toda llegada de aire por ellas, obtenindose enton ees un chorro redondo.

- Elementos accesorios: Se trata sobre todo, de resortes de unin de diferen tes untas de estanqueidad. Diferentes tipos de pistolas; Segn que la mezcla aire-producto, se haga en el exterior o en el interior de la pistola, se distinguen dos tipos de pistolas. Las de mezcla interna se usan sobre todo en pintura de construcciones. En pintura industrial, solo se usan las de mezcla externa. La pulverizacin se realiza a una presin de aire comprendida entre 1,500 y 3.500 gr/cm2, para productos cuya consistencia varia de 20 a 45 segundos CF4. Hay pistolas que se llaman de baja presin", que pulverizan a una presin de 300 a 500 gr/cm2. En ellas se compensa la falta de.presin con una mayor cantidad de aire. Por e l l o , la abertura del cabezal es mucho mayor que en las pistolas comunes, Las pistolas de baja presin se recomiendan para una pulverizacin sin niebla de p r o ducto, por lo que suponen una economa del mismo. En efecto; en el caso de pistolado a baja presin, no se forman gotitas gruesas, por lo que la evaporacin de disolventes, durante la pulverizacin, es menor, con lo que la niebla resulta menos intensa. La pulverizacin a baja presin-tfne sin embargo, el inconveniente de producir una pelcula de barniz de aspecto irregular que se iguala con dificultad en el caso de superficies verticales o de que se usen productos de secado rpido. Por otra parte es tas pistolas deben emplearse tambin con cabina de aspiracin. Este proced imiento es interesan te, sobre todo para la aplicacin de barnices de polister, que no es preciso pulverizar muy finamente, ya que la pelcula tiene mucho tiene mucho tiempo para igualarse despus de la aplicacin. Sin embargo, solo pare cen utjlizables para superficies horizontales. Las pistolas se diferencia segn el modo de alimentacin del producto: - Alimentacin por succin (figura 19): El producto est almacenado en un recipiente situado debajo de la pistola. La llegada del producto a la boquilla se hace por succin. La boquilla est dispuesta de modo que la corriente de aire cree una depresin que haga subir el producto. - Alimentacin por gravedad: Este tipo de alimentacin no es muy frecuente, aunque se est extendiendo pa ra la aplicacin de polister. Consiste en colocar el depsito de barniz por encima de la pistola, cayendo a sta por gravedad. No se suele emplear ms que para retoques c trabajos de decoracin, (figura 20).

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- Alimentacin bajo presin: En este caso no es necesario producir una depresin antes de la pistola, ya que el producto lleva su propio impulso. 1.124. Conductos de aire y de producto. - Tubos de aire: Los tubos de aire deben tener un dimetro interior de 9 mm. Hay siempre una prdida de carga entre el transformador de aire y la pistola, que es tanto mayor, cuan to menor es el dimetro del tubo. En el cuadro siguiente se indican las prdidas de car ga en funcin del dimetro y de la longitud de los tubos. De l,se deduce el inters que existe en usar tubos de dimetro suficiente. Adems,para conocer mejor la presin de aire de pistolado, es conveniente usar tubos lo ms cortos que sea posible. Incluso, si se debe regular la presin para varias cabinas, conviene que los tubos que van a ca da una de ellas, tengan longitudes guales.

Dimetro interior del tubo de aire Tubo de 6 mm j interior.

Presin empleada Kg

Prdida de carga en la pistola

1,50 m Kg 0,420 0,520 0,630 0,157 0,210 0,262

-3m

4,50 m

6m

7,50 m ; Kg 0,890 1,120 1,330 0,280 0,350 0,420

15 m Kg

2,800 3,500 4,200 2,800 3,500 4,200

Kg Kg .0,560 ,. 0,66$ 0,700 Q,840 0,875 1,015 0,192 0,245 0,315 0,227 0,280 0,350

Kg 0,770 0,980 1,172 0,245 0,315 0,385

1,680 1,960 2,170 0,595 0,700 0,805

Tubo de 9 mm. J f interior. 3

- Tubos de pintura: Se deben proteger interiormente con un revestimiento que resista a los solven tes y algunos agentes qumicos usados como catalizadores, tales como cidos, p e r x i dos, etc. Deben ser de color que permita diferenciarlos fcilmente de los tubos de aire. 1.13. ACONDICIONAMIENTO DE LOS PRODUCTOS ANTES DE LA APLICACIN. Para preparar los productos antes de la aplicacin, se deben realizar las siguien tes operaciones:

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- Puesta de los productos a la temperatura ambiente: Esta operacin es importante, sobre todo en invierno, por varios motivos. Los productos demasiado frios, producen defectos en la pelcula de barniz. La viscosidad es funcin de la temperatura, de modo que, un producto fro es siempre ms viscoso, por lo que debe estar ms diluTdo para tener una viscosidad de aplicacin adecuada. Con e l l o , resulta tener un poder cubriente menor. - Agitacin y barnizado de los productos: Principalmente en las lacas y pinturas, se produce siempre en el almacenamien to un depsito de pigmentos, que se debe dispersar en el momento de empleo. El mm zado ser til para eliminar los pequeos aglomerados de pigmentos que pueden obstruir las pistolas o deteriorar el aspecto de la pelcula de barniz. Se puede acelerar el Jtancnlzado de una laca, haciendo el vacio en el depsito, (figura 27), Es til tambin, remover y Iram-zar los barnices antes de la aplicacin, - Comprobacin de la viscosidad: Para ser aplicados con pistola, los barnices deben tener una viscosidad, que va ra con el tipo de sta. Mediante ensayos se determina que clase de pistola es adecuada para el producto que se va a emplear. Despus se debe mantener una viscosidad cons tante.

1.14. REGULACIN DEL EQUIPO DE APLICACIN.

1.141 . M o n t a j e de la pistola. Los primeros elementos que hay que determinar son, el calibre de la boquilla y el tipo de cabezal. Se eligen segn las indicaciones del fabricante del materia.; tambin el suministrador del producto puede orientar sobre el tipo que sea ms adecuado. En general, la viscosidad y el tipo de alimentacin, son lo que influyen. 1.142. Regulacin de la anchura del chorro. La anchura del chorro, se regula en funcin de la forma de las piezas que se barnizan. Una superficie de grandes dimensiones, se barniza con un chorro plano,de anchura mxima. Por el contrario, se reducir la anchura, si es superior a una de las dimensiones de la pieza. 1.143. Regulacin de la salida de producto y de la presin del aire de pulverizacin. Se trata de dos factores intimamente ligados. Se empieza, en general, fijando I cantidad de producto que sale. La regulacin se realiza de diferentes maneras, se-

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gn el tipo de alimentacin. Si la alimentacin es por succin, se regula actuando sobre el tornillo apropiado. Si Ja alimentacin es mediante depsito a presin, es preferible mantener el tor nillo de regulacin de la pistola muy abierto, modificando la salida de producto, ha ciendo.variar la presin de aire en el depsito. El inconveniente de la regulacin en la pistola es que, para consumos reducidos, el tornillo comprime fuertemente el resorte de la aguja de pintura, con lo que el movimiento del gatillo resulta d i f c i l . Teniendo en cuenta que se debe apretar y soltar el ga tillo en cada pase, se fatiga el operario. Una vez regulada la salida del producto, se puede determinar la presin del aire, que debe ser la menor posible, que asegure una pulverizacin adecuada. Se fija mediante tanteos; despus de varios ensayos, .la presin conveniente sera la que produz ca con un chorro pLano, una pelcula bien mojada. Un chorro ms fuerte en los e x t r e mos o que d una pelcula demasiado seca, indica que la presin es excesiva; un chorro reforzado en su parte central o que d una pelcula que se escurra con facilidad in dica una presin insuficiente.

1.15. TCNICA DEL PISTOLADO. Un pistolado bien hecho debe producir una pelcula de grosor ptimo y uniforme, con una superficie de aspecto satisfactorio y un precio de coste adecuado. 1.151. Caractersticas de la pelcula de barnizeu - Grosor ptimo; El grosor debe ser el necesario para que se pueda lijar y pulir sin que se deteriore. Se consigue depositando la cantidad adecuada de producto. Hay que tener en cuenta que el grosor depende del extracto seco del barniz. Si se debe depositar una cantidad constante, es preciso que el producto tenga siempre el mismo extracto seco. Esto se consigue controlando los productos al recibirlos, mantenindolos despus a tem peratura constante. Un producto fri tiene una mayor viscosidad por lo que se deben aadir disol ./ ventes para diluirlo. Con ello, se reduce el extracto seco, por lo que el grosor de la pecula ser menor. - Grosor uniforme y aspecto satisfactorio de la superficie:

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La uniformidad del grosor se consigue manteniendo la pistola en buena posicin, dando los pases sucesivos convenientemente y conservando el material de aplicacin en buen estado de funcionamiento. Respecto de la posicin de la pistola se debe mantener a una distancia constante de 15 a 25 c m . , incluso aunque se trate de superficies curvas (figura 28). En algunos c a sos, como los barnices de polister aplicados sobre superficies verticales, se debe pisto lar desde una distancia de 50 a 60 cm. La pistola debe estar siempre perpendicular a la superficie que se barniza. (Figura 29). Se debe evitar siempre tener la pistola demasiado alta o baja, tr'. JadcdG*, o. moverla en arco, sobre todo al final de un pase (figura 30), con lo que se producen gro sores muy pequeos, en unos puntos y excesivos en otros, que pueden originar conimien tos. Los pases se deben realizar siempre a la misma velocidad (figura 31), ya que si se disminuye o se aumenta, el grosor sera mayor o menor. Se estima que cada pase debe recubrir el anterior en un 50 %. En el caso de grandes superficies,en las que no es posible cubrir toda la longitud en un solo pase, se barniza en varias veces, como indica la figura. La amplitud de los pases debe ser de 0,50 a 1 m. Las secciones barnizadas sucesivamente deben solaparse unos 10 cm. Para que las precauciones anteriores sean efectivas, la salida de producto debe ser constante. Una pistola en malas condiciones, no da nunca una produccin constante, ya que las impurezas la modifican. Por otra parte, el chorro de producto pulveriza do debe tener una forma constante, lo que tambin es imposible con una pistola sucia. La regulacin defectuosa de los diferentes aparatos tiene por consecuencia una mala reparticin de la pelcula. 1.152. Precio de coste del pistolado. Intervienen en el precio de coste del pistolado, la mano de obra y las materias. Para las consideraciones siguientes, slo se tiene en cuenta la mano de obra referenteal tiempo efectivo de pistolado, es decir, el periodo en el que el gatillo de la pistola est apretado. A menudo, es imposible obtener a la vez un coste mmimo de mano de obra y de materias, ya que si se aumenta la salida de producto de la pistola, se disminuye el tiem po de pistolado, pero si la forma del objeto produce un aumento d prdidas, aumenta el coste de las materias. De todas formas, esto slo es vlido si la tcnica del pistolado no es buena. Se comprueba, en efecto, que las prdidas de mano de obra o de materias resultantes de un desconocimiento del trabajo, son mucho ms importantes que las que resultan de la mala regulacin del equipo.

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La velocidad de los pases se establece en funcin de la salida del producto. Cuanto mayor sea sta, mayor deber ser la velocidad. Se debe intentar depositar en cada pase una pelcula de mximo espesor, es decir, aquella que aplicada en una super ficie vertical no escurra, pero que sT lo haga una, ligeramente ms gruesa. Se estima que la velocidad mxima de los pases debe ser de 1,20 m/seg. A partir de esta v e l o c i dad, el chorro se deforma y la calidad del trabajo se resiente. El porcentaje de recubrimiento tiene una gran influencia sobre el tiempo de pis tolado y la prdida de materias. Si es grande, el tiempo de aplicacin no aumenta propiamente, pero como consecuencia la gran velocidad de los pases fatiga ms al obrero, con lo que su rendimiento es menor. El porcentaje de recubrimiento de los pases sucesivos influye tambin en el ren dimiento de las materias. La prdida de stas, es grande sobre todo en las zonas en que se superponen los pases. Un porcentaje elevado da una mayor uniformidad al grosor de la pelcula, pero se necesitan muchos ms pases con una mayor superficie de superposicin. En general se aconseja recubrir cada pase en un 50 % , Se observa, que muchos operarios tienden a exagerar el porcentaje de recubrimiento y a esto se debe atribuir los consumos excesivos. El movimiento adecuado del gatillo puede reducir la prdida de materias al prin cipio y al final del pistolado: Se debe apretar justamente en el momento en que la pisto la llega a la derecha de la pieza, al principio del pase; se suelta al f i n a l . No es cierto que el movimiento del gatillo,repetido durante toda la jornada , su ponga un suplemento de fatiga al operador. Algunos especialistas estiman que, un musculo que alternativamente se contrae y se estira, se fatiga menos que el que est s i e m pre contraido. Una vez puesta a punto la tcnica del pistolado, se puede realizar la regulacin del equipo de aplicacin; el problema es ms fcil de resolver. Basta fijar normas, es de cir, definir el gasto de barniz por cada Hpo de mueble. La presin del aire es funcin de este gasto. Si trabaja sobre grandes superficies, conviene que salga el barniz en gran'canti dad para reducir el coste de la mano de obra. En superficies pequeas, el gasto deber ser tanto menor, cuanto ms caro sea el producto. De igual manera, se regula la anchu ra del chorro en funcin del objeto a barnizar. .1.153. Algunos principios de pistolado. Antes-de iniciar una nueva serie de muebles, el responsable del taller de barnizado deber estudiar el modelo, para prever el medio mejor y ms sencillo de barnizarlo. Seria conveniente que se le diese al barnizador una ficha indicando para cada serie, boquilla de la pistola, cabeza, gasto del producto, anchura del chorro y trayecto o la

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pistola. El operario determina el gasto por tanteos, modificando la presin del aire en el depsito. Para cada valor de la presin,acta del modo siguiente: corta la entradade aire a la pistola y con el tornillo de regulacin del gasto completamente abierto,mi de la cantidad de producto que sale en un minuto, recogindolo en una probeta. Algunas pistolas tienen en el tornillo de regulacin, una escala que permite cal cular la anchura del chorro. Se recomienda presentar un dibujo en perspectiva del mueble con el camino de la pistola y el nmero de pasos que se deben realizar. En el trazado se tendrn en cuen ta los rincones y los cantos de los muebles, que se barnizarn antes que las superficies planas. Cuando se barnizan los cantos, se debe dirigir el chorro de modo que en un pa se se recubra el canto y el borde de la superficie plana (figura 32). De este modo se evita repasar los cantos, cuando se barnice sta. Para reducir las prdidas de materias, se puede realizar primero, el pistoladode los bordes de los tableros; el pstolado se puede realizar luego sin desbordar el t a blero, ya que se puede parar en las bandas ya revestidas, (figura 33). En el caso de piezas con orificios, se dirigir la pistola de modo que el chorro cubra el mximo de superficie. Se adoptar generalmente una posicin muy inclinada de la pistola, (figura 34).

1.16. APLICACIN EN CALIENTE DE BARNICES NITROCELULOSICOS Los barnices nitrocelulsicos tienen un extracto seco bajo; es posible reducir el tiempo de aplicacin empleando un barniz con extracto seco alto, a una temperatu ra que d una viscosidad adecuada. La temperatura de aplicacin ms corriente es de 70 2 C. 1 . l l . Pirncipales ventajas de los barnices aplicados en caliente. - Reduccin del tiempo de aplicacin: Esta reduccin procede de que, el extracto seco de un barniz en caliente es de un 7 a un 8 % mayor que el de un barniz en fri. As^a un barniz en fri de 20 % de extracto seco, corresponde un barniz en ca lente de 27 % de extracto seco, con la misma viscosidad. Los barnices en caliente tienen distinta composicin que los que se aplican en 24

f r i , en lo que concierne a la proporcin relativa de disolventes pesados, medios y l i geros. Son ms ricos en estas dos ltimas clases. El aumento del extracto seco durante la aplicacin es igualmente importante.Se estima que para un barniz en f r i , el extracto seco pasa durante la pulverizacin del 20 al 23 %. En un barniz n caliente, pasa de?7 a 35 %, en ciertas condiciones de aplicacin. Con los barnices en caliente se pueden aplicar capas mas gruesas que con los frios. Una vez depositada la pelcula, el aumento de la viscosidad es ms rpido con lo que es ms difcil que escurra el barniz por la superficie. De modo general se reemplazan en el caso de acabado pulido, tres capas cruza das de barniz nirrocelulsico en f r i , por dos capas simples y una cruzada en caliente, lo que supone una economa de materia. -'Menor riesgo de condensacin de vapor: Cuando el barniz aplicado en caliente alcanza la superficie de la pieza, se en cuentra a una temperatura superior en 10 a 20 2C a la de un barniz en fro. Incluso en atmsfera hmeda, se trabaja muy por encima del punto de roco por lo que no hay que temer ninguna condensacin. Por otra parte, la mayor proporcin de disolventes pesados es un obstculo para la condensacin. - Mejor aspecto de la pelcula: Al ser mayor la proporcin de disolventes pesados, la superficie es ms igualada. Sin embargo, si la viscosidad crece demasiado deprisa, despus de la aplicacin, la ven taja desaparece. - Condiciones constantes de aplicacin: La aplicacin en caliente de los barnices permite mantener una temperatura O D J tima en los productos. Por e l l o , no es necesario,en funcin de las variaciones de t e m peratura en los talleres de acabado, modificar la viscosidad de los productos,aadie'ndo disolventes que modifican el porcentaje de extracto seco. 1.162. Aparatos utilizados para la aplicacin de barnices en caliente. - Aparatos de circulacin de barniz caliente. (Figuras 35 y 36): El barniz se toma directamente del bidn y se pone en circulacin por medio de una bomba. El circuito comprende un calentador elctrico, una tubera flexible de da a la pistola y una tubera de retorno de la pistola a la bomba. -

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Hay pues, un movimiento continuo del producto que , permite mantener una tem peratura constante, incluso durante las paradas. La cantidad de producto que sale por la pistola, es sustituida por el barniz fro que entra al calentador. Este, consiste en un serpentn calentado por resistencias elctricas protegidas, por el que circula el barniz. La regulacin de temperatura se realiza mediante un termostato. Un termmetro y un ma nmetro sirven para controlar las condiciones de funcionamiento del grupo. Una tuberTa de vaciado permite, al final del trabajo, recuperar el producto restante, haciendo circu lar despus un di luyen te para limpiar. El aparato se caracteriza por la constancia de la temperatura del producto, p o r la facilidad y rapidez de la puesta en marcha y por la posibilidad de alimentarlo directa mente desde los bidones. - Aparatos de calefaccin por aire. (Figura 37): El aparato comprende esencialmente,un calentador de aire, un intercambiador de calor y un conducto de barniz que une el intercambiador y la pistola; ste conducto se calienta por medio de aire, que circula por una doble pared. El intercambiador de calor esta constituido por un tubo de pared delgada con on dulaciones helicoidales por el cual circulan, dentro y fuera, en sentido contrario, aire caliente y barniz. La pintura o el barniz,procedente de un depsito a presin, atraviesa el nter cambiador donde se calienta, siendo conducido despus, a la pistola, a travs de la tu berTa de dob k pared, calentada por aire caliente. El aire caliente que sale del intercambiador, se usa para la pulverizacin del producto en la pistola. La regulacin de la temperatura del aire se hace mediante un termostato, controlndose sta por medio de termmetros. El aparato es muy sencillo; al no llevar bomba, no est sujeto a averias, ni a fugas en el prensaestopas. Si se ensucia el intercambiador, el desmontaje y la limpieza son relativamente fciles. Durante el funcionamiento del aparato, la temperatura del producto se mantiene normalmente. Por el contrario, cuando se interrumpe el pistolada, la temperatura del producto baja, Al seguir trabajando, es necesario esperar que la temperatura suba otra vez, sin embargo, el producto contenido en la tuberTa que alimenta la pistola deja de ser adecuado para una buena aplicacin.

1 .17. APARATOS DE PISTOLADO DE DOBLE ALIMENTACIN Cada vez se usan ms, las lacas y barnices a base de resinas sintticas, que se endurecen bajo la accin de un catalizador. Los productos ms conocidos actualmente son los compuestos a base de urea-formol, epxidos, poliuretanos o polisteres.

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Estos productos plantean para su aplicacin un doble problema: en primer lugar la necesidad de preparar una mezcla cuyos componentes se deben dosificar con p r e c i sin; en segundo lugar una duracin limitada de la vida de la mezcla, lo que imponeuna cierta frecuencia en la preparacin, con riesgos de prdida del producto si se s o brepasa dicha vida. Se deduce por tanto, que con el procedimiento clasico de aplicacin con pisto la, los rendimientos son menores que en el caso de pistolado de productos preparados para su empleo, tales como los celulsicos. Es preciso indicar que los productos a base de urea-formol, epxidos y polmetanos se pueden conservar fcilmente un mmimo de .12 horas, lo que permite preparar de una v e z , la cantidad necesaria para una jornada de trabajo. Por el contrario,el pro blema no es el mismo con los barnices pplisteres que presentan vidas que no sobrepasan los 30 minutos. Las pistolas con doble alimentacin estn previstas para la aplicacinde estos barnices. Siendo los polesteres productos sumamente interesantes, algunos constructores han creado sistemas de pistolas, que permiten la llegada separada de los dos constituyen tes y que realizan la mezcla a la salida del aparato en las proporciones deseadas. Estos aparatos comprenden un dispositivo de clasificacin y una pistola especial con dos entradas. 1.171. Dispositivos de clasificacin La dosificacin de los polisteres se puede efectuar segn dos principios: . . A. Dosificacin del catalizador diluido en relacin con la resina acelerada. La relacin es, segn los fabricantes, de 5, 10 20 %. En realidad la proporcin de cata lizador es casi la misma en todos los casos variando solamente la dilucin. El catalizador diluiclo se debe dosificar con precisin en relacin con la resina acelerada, por lo que los dispositivos de dosificacin resultan bastante complejos con objeto de dar la precisin deseada. En cambio, no hay problema de conservacin de la resina acelerada. B. Dosificacin a 50/50 de la resina catalizada en relacin con la resina acele rada. El dispositivo de dosificacin deja salir simplemente igual volumen de resina ace lerada, que de resina catalizada. Cada uno de los constituyentes contiene una dosis do le de lo normal de catalizador o de acelerador. La resina sobreacelerada presenta una buena conservacin. Por el contrario, la sobrecatalizada no se conserva ms de doce horas. Es preciso por tanto, no preparar ms que la cantidad necesaria para una jornada de trabajo, o bien conservarla en un lugar fro (a - 202C si la conservacin debe durar varios dios). . '

Este sistema no necesita ser tan preciso como el anterior. Se estima que una d i ferencia de 4- 10 % no tiene efecto sobre el endurec mientes del polister. - Dosificacin por depsitos transparentes: Este tipo de dosificacin se puede usar con los dos sistemas Ay B. Es el ms sen c i l i o para el tipo A. Se compone de depsitos transparentes, elevados con relacin al lugar de pistolado, para que sean visibles al operario (figura 38). Para una aplicacin segn una dosificacin tipo A, se aade al recipiente prin c i p a l , otro de la misma altura y de una seccin t a l , que la relacin de los dos recipen tes sea igual a la dosificacin del catalizador diluido, es decir, 5, 10 20 %. Si la aplicacin se efecta segn una dosificacin tipo B, los dos recipientes debern tener la misma seccin. La alimentacin se realiza a la vez por gravedad y por presin (aire comprimido) en los depsitos. El control de la dosificacin se realiza del siguiente modo: una vez llenos los recipientes hasta el mismo nivel, se regula la salida en la pistola, de modo que el des c<enso del nivel en ambos, se efecteca la misma velocidad. Para e l l o , basta comprobar que los niveles coinciden en cada instante (figura 39). La alimentacin de los depsitos se realiza directamente desde los envases de los productos, colocados en un recinto a presin; puede realizarse igualmente por sim pies bombas. - Regulacin del gasto por presin de aire: Los aparatos que existen actualmente estn estudiados para la dosificacin t i po A o para el tipo B, pero no para los dos a la vez. Existen dos clases de aparatos del tipo A que funcionan segn el mismo princ po, pero que difieren en algunos detalles. APARATO I : .

El aparato se compone de los elementos siguientes (figura 40) : Dos depsitos bajo presin, clsicos, iCLdsIdaao.IrtairJ.-: (1), el otro de menor volumen, destinado al catalizador (2). Reguladores de presin (3) para controlar,de un modo preciso y constante,la presin de aire en los depsitos, con objeto de obtener gastos igualmente precisos y constantes de barniz y catalizador.

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Un contador de esfera (4) en el circuito del catalizador. Se regulan los gastos en los dos circuitos, de barniz y de catalizador, actan do sobre Id presin del aire en los depsitos. Se miden los gastos, cortando el aire de pulverizacin, sin actuar sobre la presin en los depsitos y se mide el peso del producto que sale de la pistola. El contador no es sensible mas que a partir de gastos del orden de 50 cm3/min. por lo que se debe regular primero la salida de resina acelerada, es decir, que para dosificaciones de catalizador diluido de 10 a 20 %, se deben regular como mimmo los gastos de resina acelerada de 500 a 250 g. Se regula la salida de resina por tanteos, actuando sobre la presin del aire en el depsito. Una tabla indica la presin aproximada que se debe emplear en funcin del gasto deseado y de la viscosidad,, El gasto de catalizador se regula en funcin del de resina. Para e l l o , se pro cede como antes, cortando el circuito de barniz. Una tabla da igualmente la presin aproximada que se debe usar. Por otra parte, segn las indicaciones del contador, se , conoce el gasto aproximadamente. Sin embargo, siempre es necesario tantear para obtener" un gasto exacto. Una vez alcanzado, se corrige cuidadosamente la indicacin del contador y se hace una prueba usando ya aire de pulverizacin. Este puede modificar el gasto del catalizador lo que se notara en el contador. La mayor parte de las veces, una segunda regulacin es necesaria, lo que se realizar haciendo funcionar normalmente la pistola, actuando sobre la presin en el depsito del catalizador, hasta que vuelva a marcar el c o n tador el gasto i n i c i a l . APARATO II El aparato comprende (figura 41): Dos depsitos a presin, uno para la resina acelerada (1) y el otro,ms pequeo, montado sobre el primero, conteniendo el catalizador (2)6 Los dos depsitos l l e van niveles visibles (3) c Dos reguladores de presin (4,5) y un depurador de aire (6). La presin en los depsitos se da con el mismo regulador. El otro sirve para r e gular la presin del aire de pistolado* El depsito para catalizador lleva a la salida del producto un regulador de pre sin (7) con manmetro (8) que permite regular y controlar el gasto*
i.

El manmetro esta graduado en gasto por minuto para tres viscosidades del c a -

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talizador 8,10 y 13 segundos; lleva por tanto tres escalas de lectura. Para el funcionamiento se regula el gasto de resina acelerada, como en el Aparato I, con la pistola bien abierta. Se corta el aire de pulverizacin, se regula la presin del aire en el deposito a I Kg. aproximadamente y se mide la cantidad de producto que sale de la pistola en un minuto. Se acta sobre la presin del aire hasta llegar a un gasto de 330 g/minuto. Antes de regular el gasto de catalizador, se mide su viscosidad, con el producto a la temperatura de empleo. Cuando se encuentra una viscosidad de 8, 10 13 segn dos, .el gasto es dado por la escala correspondiente del manmetro, establecida para un gasto de resina de 330 g. Basta pues, llevar la aguja del manmetro al gasto deseado,actuando sobre el tornillo del regulador de presin (4). Si la viscosidad tiene un valor distinto, hay que proceder por tanteos, midiendo el gasto de la pistola segn el proceso indicado para la resina acelerada.' Tanto el Aparato I, como el I I , funcionan convenientemente a condicin de que se mantenga la resina acelerada a una temperatura constante, a la que se efecta la regulacin. El aparato no lleva dispositivo de control de la resina acelerada, y puede pro ducirse sin que lo advierta el operario, una modificacin del gasto debido a una eleva*-: cin o a un descenso de la temperatura. En lo que concierne al gasto de catalizador, se debe,de cuando en cuando,com probar la indicacin del manmetro y corregirla si es necesario. Tambin existen dos clases de aparatos de dosificacin del tipo B. Son muy sen cilios y no hay que efectuar prcticamente ninguna regulacin en la puesta en marcha, ni controles durante el funcionamiento, ya que como se ha indicado, este tipo de dosificacin no requiere mucha precisin. El aparato comprende dos depsitos a presin, uno con resina catalizada y otro con resina acelerada, unidos a la pistola por dos tubos del mismo dimetro interior. Las nicas condiciones esenciales para el buen funcionamiento son: a). La viscosidad de las dos partes debe ser igual para la misma temperatura de empleo. b). La presin de aire en los dos depsitos debe ser rigurosamente la misma. c). No se debe poner la resina catalizada en el depsito reservado a la acelerada, ya que se gelificar ms deprisa el producto. Se conocen actualmente dos clases de aparatos que funcionan segn el p r i n c i pio B, pero que se diferencian sobre todo por la distinta concepcin de la pistola.

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APARATO I : El aparato (figura 42) comprende dos recipientes fijos de seccin semicircular, del mismo dimetro y de la misma altura,que se untan en el mismo depsito a presin. (Figura 43). De este modo, se tiene la seguridad de que la resina acelerada y Ja cata I izada, estn a la misma presin. La salida de los productos se realiza por dos tubos solidarios con la tapa. Se deben tomar diversas precauciones para evitar: 12. Usar el recipiente de resina acelerada para poner la catalizada y vicever sa. 22. Colocar la tapa de modo que el tubo que debe sumergirse en la resina ace I erada no sea colocado en la otra. El constructor ha previsto en primer lugar, pintar los recipientes de colores ne tamente distintos: negro y blanco. El operario sabe que debe colocar el producto ms coloreado, es decir, la resina acelerada en el recipiente negro, y la menos coloreada, es decir, la resina acelerada en el blanco. Por otra parte, los dos recipientes es tan semicerrados (figura 43) de modo que, no es posible cambiar los tubos,si se c o l o can mal en el momento del cierre. APARATO II : El aparato (figura 44) comprende dos depsitos a presin, separados con capar cidades de 3,5 {. 30 1 u 80 L. Al revs que los depsitos usados normalmente, no llevan recipiente interior amovible. Los depsitos estn revestidos interiormente de un esmalte cocido, que resiste el ataque de los productos corrosivos y que facilita la lim pieza, Las salidas de producto estn colocadas en la parte baja para poder sacar fcil mente los barnices inutilizados o las cantidades preparadas en su totalidad. La presin de aire se determina en ambos depsitos con el mismo regulador,evi tando asT toda diferencia de gasto en los dos circuitos. - Dosificacin por bombas volumtricas: Estos aparatos estn preparados tanto para la dosificacin tipo A, como B. En general estn previstos para gastos importantes y su precio es relativamente, elevado. Se pueden usar diversas clases de bombas. El que permite la dosificacin ms exacta es el de pistn (figuras 45 y 46). El aparato se compone de dos cilindros con pistones de doble efecto, sumerg

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dos en los productos a bombear. La relacin de gastos en los dos cilindros, es funcin de a razn de seccin de stos y del recorrido de los pistones en los cilindros. Se ne cesitan dos cilindros P 2, para poder realizar todas las dosificaciones corrientes con los polisteres: Un cilindro para las proporciones de 5 y 10 % y otra para la p r o p o r cin 20 % y la mezcla 50/50. Dentro de cada gama se pueden obtener todas las relaciones deseadas, r e g u lando la posicin del punto M, lo que permite modificar la longitud del recorrido del pistn P 2. Desplazando M hacia la derecha, se disminuye la relacin P 2/ P l.JEl conjunto est accionado por un motor neumtico. 1.172. Pistolas de doble alimentacin. Hay dos tipos de pistolas de doble alimentacin segn que la mezcla de componentes se realice en el interior o a la salida de la pistola. Las pistolas de mezcla interna (figura 47), no se uivlizan para los barnices,ya que son muy grandes y pesadas. La pistola que se usa con el sistema de dosificacin por bomba (figura 45) es de este tipo. La mezcla interna se realiza por medio de una turbina, accionada por un motorcito de aire comprimido. La limpieza que se debe realizar durante las paradas, se efecta con un disolvente, alimentado por un conduc to separado y removido por la turbina. Las pistolas de mezcla externa son de dos clases principales, las de salidas coaxiales y las de salidas separadas. - Pistolas de salidas coaxiales: PISTOLA I : (figura 48) Es uJilizable para una dosificacin del' tipo A, pero puede servir para el tipo B, sin ms que cambiar la boquilla. En ambos casos el funcionamiento es el mismo. Para facilitar la descripcin, se explicar la dosificacin tipo A (catalizador d i l u i do, resina acelerada). La pistola (figura 49) lleva dos pautes coaxiales mviles: La agufencentral,que manda la salida central del catalizador, y la boquilla intermedie, que sirve de bo quilla para el catalizador y de agufade mando para la salida de resina acelerada. Los dos movimientos son dirigidos por el mismo gatillo; un dispositivo por tornillo moleteado permite aumentar o disminuir la relacin de los dos gastos, actuando sobre las longitudes de los recorridos respectivos de los dos rganos mviles. Un tope regulable permite determinar el recorrido del gatillo y por tanto, el gasto de produc to. La anchura del choreo se regula como en las pistolas ordinarias.

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PISTOLA II : (figura 50) Est prevista solamente para la dosificacin tipo A. Como se ve en el esquema, la resina acelerada llega por el centro, como en una pistola clsica. Antes de llegar a la salida de la pistola, el catalizador es pulverizado por el aire de pulverizacin. Este se realiza pues, en dos tiempos. La realizacin prctica de la pistola es relativamente simple, pero en cambio, el aire de pulverizacin puede influir sobre el gasto de catali zador. Por ello, al poner en marcha el aparato se debe controlar el gasto con el aire de pulverizacin. PISTOLA III : (figura 51) Esta pistola slo est prevista para la dosificacin tipo A. ; El catalizador y la resina acelerada llegan a la cabeza de la pistola por dos bo quillas fijas concntricas, una de las cuales sirve de soporte a la otra. La llegada de la resina acelerada por el orificio central es dirigida por una aguja. El gasto de producto es accionado antes de la llegada a la boquilla, por una aguja que se encuentra a un lado de la pistola. Las dos agujas son accionadas al mismo tiempo por el nico gatillo. Los gastos de resina acelerada y del catalizador son f u n cin del recorrido de las agujas. Un dispositivo patentado permite conservar en cada punto del recorrido del gatillo, y por lo tanto de las agujas, una relacin constante entre los gastos de resinaace lerada y de catalizador diluido. - Pistolas de salidas separadas: Solamente existen para dosificacin tipo B (resina acelerada, resina catalizada), PISTOLA I : (Figura 52) ^ La pistola WaIter, comprende dos conductos idnticos incluidos en el mismo cuerpo de la pistola (figura 53). Ambos conductos son dirigidos del modo clsico por agujas accionadas por un solo gatillo. A su salida llevan un cabezal estudiado para pro ducir una pulverizacin perfecta de los productos. Se prevn dos untas para obtener una estanqueidad perfecta entre los orificios de los conductos y el cabezal. Los dos ori ficios son convergentes y la mezcla de los dos constituyentes de la resina polister se produce a unos 5 mm. de la pistola. Se regula la salida de producto, modificando el recorrido de una de las agujas. Las tuberas llevan a la llegada a la pistola, una mirilla para comprobar si la alimentacin es adecuada.

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PISTOLA II : (figura 54) Se compone de dos cuerpos de pistola clsica, montadas sobre una misma cruz, con las dos agujas dirigidas por un solo g a t i l l o . Los dos cuerpos son convergentes, de modo que, los chorros se crucen a unos 10 cm. de la pistola.

1.18. LA VENTILACIN EN LOS TALLERES DE PISTOLADO 1.181. Reglamentacin. Los aparatos de aplicacin de pinturas y barnices, tienen una tendencia mayor o menor a dispersar en la atmsfera, parte del producto pulverizado. Especialmente en la pulverizacin neumtica, fas prdidas son del orden del 50 % por trmino medio. Si se supone un barnizador trabajando normalmente, pulverizar en un dTa a l rededor de 60 L. de barniz nitrocelulsico, de los cuales, 30 L. van a parar a la a t msfera del taller. Se comprende bien la necesidad que existe de ventilar fuertemente el taller, para evitar la intoxicacin del personal y los riesgos de explosin y de in cendio. El empleo de cabinas especiales de pistolado es obligatorio en Francia, de acuerdo con el Decreto 47-1619 de 23/8/1947, que contiene el Reglamento de Admi nistracin Pblica, concerniente a las medidas particulares relativas a la proteccin de los obreros que ejecutan trabajos de pintura o de barnizado por pulverizacin. Los puntos esenciales de dicho decreto son los siguientes : Articulo 22. La aplicacin de pinturas y barnices por pulverizacin sobre objetos de dimensiones pequeas o medianas, se realizar dentro de una cabina abierta o, en su defecto, debajo de una campana. El obrero trabajar, obligatoriamente, fuera de ellas. La atmsfera de la c a bina o de la campana, ser renovada constantemente por.medio de una aspiracin me canica eficaz. Articulo 32. Si por razones de orden tcnico, no se pueden cumplir las dispo siciones del artculo 22, la aplicacin de pinturas y barnices por pulverizacin, se realizar en una cabina cerrada. Se entiende por cabina cerrada, un recinto ventilado, en el que trabaja el operario. En su concepcin, las cabinas deben responder a ciertos principios referentes a lc construccin y a la ventilacin:

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La cabina de pulverizacin tendr las dimensiones adecuadas para que el obrero pueda desplazarse libremente alrededor del objeto a pintar. Las paredes, el suelo y el techo, sern lisos y construidos con materiales impermeables. Los ngulos interiores de la cabina sern redondeados. La cabina tendr un sistema de aspiracin Suficientemente potente para evacuar los vapores de barniz a medida que se produzcan, asi" como para renovar el aire. Por otra parte, se lee en el TTtulo I I , en relacin con la prevencin de i n c e n dios: Artculo 92. Las cabinas y secaderos en los que se efecta la aplicacin y el se cado de pinturas y barnices, asTcomo las canalizaciones de salida de vapores o humos, deben construirse con materiales resistentes al fuego, con paredes lisas e impermeables. El taller no tendr servidumbre de paso de ninguno de los locales vecinos. Articulo 102. La temperatura de los elementos usados para la calefaccin no so brepasar 120 2C. Los elementos de calefaccin se dispondrn de modo que no se pueda colocar ningn objeto encima y que no pueda producir ningn depsito de materias inflamables. Artculo 112. Los objetos metlicos a pintar y las partes metlicas de las c a b i nas, secaderos y sistemas de aspiracin, llevarn una toma de tierra. El aparato de aplicacin de pinturas y barnices para pulverizacin, llevar, tambin, toma de tierra por medio de un hilo metlico. Artculo 122. Deber existir en el exterior del taller y en un lugar fcilmente accesible, un interruptor que permita detener el funcionamiento de los sistemas de aspiracin y de los ventiladores. Artculo 132. Los sistemas de aspiracin se limpiarn como mnimo, una vez por semana. Para facilitar la limpieza, se dispondrn trampillas en los conductos. Est prohibido el empleo de aparatos con llama, para realizar la limpieza. Los residuos de la misma, se echarn inmediatamente en recipientes metlicos estancos y se socarran del taller. Siguiendo textualmente el decreto, las cabinas abiertas no se pueden construir ms que de chapa. Los tableros contrachapados, de fibras o de partculas, se deben eliminar, dado su permeabilidad y su inflamabilidad.

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En lo que se refiere a la ventilacin, es necesaria en dos lugares. En la cabina, donde hay que prever la evacuacin de grandes cantidades de productos perdidos y en el resto del taller, donde las piezas recin barnizadas desprenden una proporcin impor tante de disolventes, sobre todo en el caso de los nrrocelulsicos, antes de ser evacuados en el secadero. Se puede calcular la ventilacin necesaria, teniendo en cuenta un nmero de re novaciones de aire por minuto o por hora, o bien, fijando la velocidad del aire que se debe obtener en la cabina. Las renovaciones del aire deben ser de 60 a 180 por hora, es decir de 1 a 3 por minuto. En un taller que tenga 75 m3., el volumen de aire a mover ser de 75 a 225 m3 minuto. La diferencia entre el mximo y el mrnimo,es funcin de las dimensiones de la cabina y del tipo de mueble, es decir, del porcentaje de prdidas. Es evidente que con dimensiones guales, se debe prever una prdida mayor y por lo tanto, ms ventilacin para una silla que para la caja de un televisor. Sin embargo, parece ms lgico calcular la ventilacin segn una velocidad del aire en la cabina. Se suele dar la cifra de 0,75 m/seg. Se puede disminuir, por ejemplo, en el caso de pistolado a baja presin o por el sistema "Airless" o bien aumentar, en el caso de aplicacin de productos de gran densidad, que se depositan rpidamente, si la ventilacin no es fuerte (pinturas, lacas). El volumen de aire a evacuar es funcin de la abertura de la cabina o de la campana. En efecto, el gasto en metros cbicos por hora, es igual a: Velocidad en m/segundo x 3,600 x superficie en m2. Se ve, entonces, que no interesa usar ni velocidades muy elevadas, ni cabinas muy grandes, ya que ello producira incomodidad para el operario y prdida de energa. La comodidad del operario es funcin , en gran parte, de la temperatura, que puede dis minuir mucho por efecto de una gran velocidad del aire, que disminuye la temperatura en la superficie del cuerpo, lo cual se aade en el invierno al fri de un taller mal c a lentado. Adems una gran velocidad puede influir sobre el barnizado, por ejemplo, produ cindo una prdida excesiva de producto, haciendo aparecer arrugas o burbujas, echando polvo sobre el mueble, etc. Un volumen de aire evacuado superior al necesario, pro ducir gastos suplementarios debido a los motores de los ventiladores y r sobre todo, a la calefaccin en invierno. En toda operacin de pistolado, los tiempos muertos necesarios para Jos movimien tos son siempre grandes (del orden del 30 % en el -caso de enplear carros).Se puede redu cir grandemente el volumen de aire evacuado, montando en la cabina un interruptor con un gancho pa;a la pistola que corta la ventilacin, cuando el operario cuelga la pistola para quitar la pieza barnizada y coger la siguiente. (Figura 55).

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1.182. Los sistemas de ventilacin. La ventilacin en los talleres de pistolado se realiza siempre por medio de venti ladores helicoidales o centrfugos. En la mayor parte de los casos, se usan los primeros; los centrrfugos se prefieren en aquellos casos en los que las prdidas de carga en el circuito de evacuacin necesiten presiones elevadas. Se puede recurrir a tres sistemas dis tintos de ventilacin: por extraccin o depresin, por inyeccin y por combinacin de ambos sistemas. - Ventilacin por extraccin o depresin: Es el sistema ms utilizado porque es el ms sencillo y el ms econmico. Consiste en un ventilador colocado en la cabina, que extrae el aire del taller, echndolo al exterior por una chimenea o por una sencilla abertura en el muro (figura 56). La efi cacia de un ventilador por extraccin est condicionada por las entradas de aire, por su posicin en relacin con el punto de extraccin y por su superficie. Respecto de la posicin de las entradas de aire, se recomienda que se dispon: gan de modo que, el movimiento del are afecte a todo el taller. Como se ha indicado, la ventilacin debe alcanzar la cabina y la zona ocupada por los carros con las piezas a barnizar. El esquema de la figura 57, indica una disposicin de las entradas que e s preciso evitar. Respecto de las dimensiones de las entradas, hay que tener en cuenta que,estn constituidas sobre todo, por puertas y ventanas. Como el taller comunica a menudo con el de lijado, se deben mantener cerradas las puertas; en cuanto a las ventanas, en i n vierno tambin se las cierra. Se produce, por tanto, una ventilacin defectuosa y una fatiga del motor del ventilador. Este es el inconveniente de la ventilacin por extraccin. Este sistema es totalmente vlido en regiones templadas o calientes, en las q u e la ventilacin se puede efectuar a travs de las ventanas. En las regiones con estacin frTa, es forzoso tomar el aire de los talleres prximos calentados, lo que no es una solucin eficaz, ni racional. Cuando se hacen entradas sencillas de aire en los muros,se admite que la superficie libre total de las entradas debe ser como mnimo 1,5 a 2 v e ces la superficie total de las salidas. - Ventilacin por inyeccin o sojbrepresin : Es el sistema inverso del de extraccin (figura 58). No se practica normalmente en los talleres de pulverizacin. - Ventilacin por combinacin de inyeccin y extraccin. (Figura 59) 5 Es el sistema ideal de ventilacin en un taller de aplicacin, ya que permite el control total de la ventilacin. Las velocidades requeridas del aire se obtienen en el lugar de trabajo por el ventilador de extraccin, mientras que el de inyeccin, propor

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cona una ventilacin uniforme en el local. Presenta la gran ventaja, gracias a la inyec cin combinada con un filtro y un aparato de calefaccin, de que resuelve el problema de la calefaccin del taller de aplicacin, asTcomo el de la depuracin del aire, me diante un gasto de aire de inyeccin de un 2 a un 10 % mayor que el de extraccin. Al estar el taller en sobrepresin, se evita la entrada de polvo de los locales vecinos, mediante precauciones suplementarias, tales como la estanqueidad de las aberturas, el ci rre rpido de las puertas o las puertas dobles. Esta ltima ventaja es muy importante en el caso del barnizado con polister, so bre todo el de brillo directo. Al ser de un secado lento en la primera fase de su endurecimiento, no se pueden emplear si no se elimina el polvo en el taller. La importancia del grupo de ventilacin, filtrado y calefaccin, depende de la cantidad de aire a extraer. El problema es ms complejo si en lugar de prever slo la ventilacin del taller de barnizado, se quiere generalizar al conjunto de la fbrica. Se hace necesaria entonces una central de ventilacin o una instalacin de aire acondicio nado que permite a la vez regular la temperatura y la humedad, sean cuales sean las condiciones exteriores. Incluso una instalacin sencilla para un taller medio de pistolado exige a men do la intervencin de un especialista en ventilacin que calcule la potencia de la c a lefaccin, determine el sistema de filtracin y escoja el ventilador en funcin del gasto q obtener, las prdidas de carga en el filtro y en el recalentador de aire. El emplazamiento de la toma de aire fresco tiene importancia en las regiones muy industrializa das. Como regla general se deben colocar las entradas al abrigo del viento, del polvo y del humo. Al contrario de lo que se piensa generalmente, no conviene en el caso de . las grandes ciudades, colocar las entradas al nivel de los tejados; los anlisis demuesrr : tran que el aire a este nivel est muy cargado de polvo. La admisin al nivel del suelo tampoco es conveniente. Lo menos perjudicial es situarla a una altura media. La toma de aire debe llevar una rejilla para evitar el taponamiento rpido de los filtros por hojas, insectos, etc. La rejilla debe de ser fcilmente accesible para hacer posible una limpieza ms o menos frecuente segn las estaciones. Los elementos del grupo de inyeccin se pueden colocar en diversos rdenes. En general, el aire pasa sucesivamente por el f i l t r o , el ventilador y el recalentador, aunque tambin se puede colocar el filtro al f i n a l . (Figura 60). -.Salida de extraccin: En general, en las fbricas situadas en el campo, las salidas son aberturas sen cillas practicadas en el muro, de modo que el aire sale horizontalmente. Esta disposi c'n se debe evitar, en el caso de que, sobre la salida acten vientos dominantes.Las presiones dinmica y esttica, desarrolladas por los vientos, reducen el gasto de los-

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ventiladores proporcionalmente a su velocidad. Es aconsejable en la mayor parte de los casos prever una chimenea v e r t i c a l , ( f i gura 61). Los constructores prefieren,en la mayor parte de los casos,colocar el v e n t i l a dor de extraccin en el exterior del edificio y lo ms cercano posible a la salida de la chimenea. El motor del ventilador de extraccin es de tipo blindado y estanco a los va pofes de disolventes y al polvo de los aglutinantes. Para mayor seguridad, algunos constructores instalan sistemticamente el motor en el exterior de la chimenea de evacuacin, efectundose el accionamiento del ventilador por correa. La chimenea est provista adems, de una cubierta y de un registro, que est cerrado cuando el ventilador no funciona. Cuando se quieren evitar los gastos de una chimenea, es necesario proteger la abertura de la salida por una pantalla o por una cubierta acodada (figura 62). Sin embargo, la experiencia demuestra que, en el caso de cabinas secas situadas al nrivel del suelo, se produce un depsito n ste de polvo inflamable de barnices o de pinturas al que no se presta atencin y que es un riesgo de incendio permanente. Esta solucin es tanto menos aceptable, cuanto que una chimenea no aumenta apenas el coste de una instalacin. 1.183. Los filtros de aire El aire se limpia de sus impurezas por medio de masas fibrosas o por pilas de hojas metlicas o de cloruro de polivinilo. -

Las materias fribrosas ms usadas son las fibras de vidrio y las fibras plsticas tales como perln y tergal (figura 63). La eficacia del filtro es funcin de su grosor y del espacio medio que separa las fibras. Las hojas onduladas plsticas o metlicas son de dos clases: - Hojas ondualdas y perforadas: el aire pierde sus impurezas por efecto de cho ques mltiples al atravesarlas. (Figura 64). - Hojas de perfiles en W impregnadas en aceite: el aire pierde sus impurezas igualmente por efecto de choques (figura 65). Los filtros de hojas metlicas o plsticas tienen una duracin superior a los de fibras, ya que stos slo soportan un nmero limitado de limpiezas, sobre todo los de fibras de vidrio. N o se usan las hojas plsticas ms que en el caso de atmsfera part cu I rmente corrosiva. El elemento filtrante se coloca en una clula, cuyas dimensiones varan de un fabricante a otro. Las ms corrientes son de 500 x 500 mm. (figura 66).

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Las clulas se caracterizan por un gasto de aire para una velocidad dada a la entrada del f i l t r o . La prdida de carga es funcin del gasto de aire. Se obtienen como media 1.000 m3/hora, de gasto para una clula de 500 x 500 mm. El nmero de clulas que se deben montar, es funcin del gasto de aire en las cabinas. Si se toma por ejemplo un taller de aplicacin con dos cabinas, de las que sa len 36.000 m3/hora, se deben montar 36 clulas, es decir, casi una pared de 3 x 3 m. Ello no ser posible en la mayor parte de los casos. Los contructores han resuelto el pro blema montando las clulasj como se ve en las figuras 67, 68, 69 y 70. 1.184. Las cabinas de pistolado Las cabinas y las campanas de pistolado son construcciones de chapa en cuyo interior se realiza el barnizado. Una ventilacin forzada extrae los vapores de los d i solventes, asT como las prdidas de la pulverizacin . Cuando las piezas sen. pequeas, se prefiere las campanas, mantenindose el operario fuera de ellas A partir de ciertas dimensiones, se usan las cabinas, que deben ser lo suficien temente amplias como para que el operario pueda estar en ellas, - Campanas o cabinas de aspiracin seca. Son las ms sencillas. Generalmente consisten en chapas metlicas unidas con perfiles, limitando la zona ventilada, con un ventilador de extraccin al fondo. A menudo el ventilador no aspira directamente en la cabina, sino que se interpone a cierta distancia de l un tablero con aberturas (figura 71.) o un tablero filtrante. Segn las dimensiones </ la forma de los objetos que se barnizan, se dirigir la evacuacin hacia el fondo, hacia abajo o hacia el techo de la cabina. En Francia se practica principalmente la aspiracin en el fondo de la cabina. Esto conviene, s m o bre todo cuan el chorro de barniz se debe dirigir horizontalmente. En cambio, si se t r a t a , por ejemplo, de barnizar elementos colocados horizontalmente en un soporte, se deber practicar la aspiracin en el suelo. Esta disposicin puede estar igualmente recomendada en el caso de muebles grandes y pesados, difciles de manejar, alrededor de los cuales se debe mover el obrero. Las cabinas de aspiracin seca , son las ms corrientes en la industria del mu ble, porque son las ms baratas. Sin embargo, sino estn bien cuidadas, constituyen un peligro de incendios. Las partculas secas, acaban por formar una capa de varios milmetros sobre paredes y chimeneas. Cualquier chispa producida por un choque de metales, electricidad esttica, e t c . , es suficiente para producir un incendio contra el que es difcil luchar. En cambio, las cabinas con cortina de agua, constituyen un" progreso apreciable, ya que los riesgos de incendio son prcticamente nulos.

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- Cabinas con cortina de agua. En ellas se hace pasar el aire cargado de partculas de pintura o barniz a travs de una niebla de agua obtenida por pulverizacin bajo presin y por una sucesin de chorros procedentes de un rebosadero. Las partculas de barniz son englobadas por las titas de agua y caen a un recipiente interior. El aire que traspasa la cortina de agua, atraviesa un juego de chapas dispuestas aleatoriamente, con lo cual se elimina el resto de las impurezas. Las cabinas con cortina de agua comprenden la cmara de trabajo y la de p u l verizacin, la cual difiere de unos constructores a otros. Una cabina con cortina de agua se compone generalmente de las siguientes par tes, (figura 72) : Una rampa de pulverizacin. ( I ) . Una rampa de alimentacin (2), con rebosadero, que produce chorros sobre la pared del fondo de la cabina. Un depsito (3), donde se recoge el agua con las partculas de barniz o pintura captadas. Una bomba para agua que alimenta la rampa de pulverizacin y el rebosadero. La bomba saca el agua del depsito por medio de una canalizacin (4) que se abre en una zona protegida de los residuos de pintura por un tamiz (5). El circuito es por tanto, cerrado, por lo que la cabina consume muy poca agua. El nivel del agua en el depositse mantiene constante por un flotador (6) que acciona el grifo de entrada. Se debe prever un rebosadero debajo del grifo, por si el dispositivo de cierre no funciona. Esto es obligatorio adems, segn el Reglamento de Higiene. El depsito se puede vaciar siempre que se quiera. Chapas de choques (7), montadas al azar en el trayecto de aire despus de la rampa de pulverizacin. Ventilacin de extraccin. (8). Los elementos indicados, constituyen un tipo normal de cabina, sin embargo,se pueden realizar todas las variantes posibles. Por ejemplo, la cmara de pulverizacin no est forzosamente separada de la cmara de trabajo por un tablero sobre el cual s e forma la cortina de agua. Existen cabinas que tienen slo una rampa de pulverizacin que asegura la limpieza del aire, mientras que el agua corre por un plano inclinado situado al fondo de la cabina y que llega por debajo hasta el depsito. Este tipo de cabi na lleva una canalizacin simplificada y es ms barata; adems tiene menos profundidad, sin embargo, la altura necesaria es mayor, (figura 73).

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Se construyen tambin cabinas con cortina de agua en las tres paredes de la ca bina. Sin embargo, son poco corrientes, ya que teniendo un precio mucho mayor, no~ofrecen condiciones de trabajo mejores. Puede ser ventajoso a menudo realizar la aspiracin por el suelo de la cabina y tener, en lugar de un simple depsito, une fosa que se extienda bajo toda la superficie de la cabina. El fondo de la cabina puede entonces llevar cortina de agua o no. Es evi dente que las cabinas de este tipo son ms caras y que slo se pueden instalar en una "planta baja (figuras 74 y 75). Se ha dicho que las cabinas de agua podan ser perjudiciales para la aplica cin de algunos barnices sensibles a la humedad, debido al vapor de agua procedente del depsito y de la pulverizacin de la misma. No se entiende, sin embargo, como ei aire de la cabina puede humedecerse, ya que la ventilacin extraerel vapor. Cuando la cabina est parada y el registro de la chimenea cerrado, el vapor de agua que se desprende, no tiene apenas importancia, ya que normalmente, las piezas barnizadas o por barnizar, no se guardan en el local de aplicacin. De todas formas, la cantidad de agua que puede evaporarse del depsito durante una noche, no afecta apenas al grado higromtrico del taller. Adems el tiro de l a chimenea, por influencia del viento y de la diferencia de temperatura y una cierta can tidad de desperdicios, que flotan en la superficie del depsito, limitan la evaporacin, - Recirculacin del aire en las cabinas: En algunos pases con invierno muy fro, se construyen cabinas con recircula cin de una parte del aire evacuado, para disminuir los gastos de calefaccin. Sin embargo, la recirculacin slo se puede realizar, si el aire est bien l i m pio. Las cabinas con cortina de agua bien concebidas, permiten recuperar de un 30 a un 40 % del aire. El problema es ms delicado en las cabinas de aspiracin seca,ya que es indispensable prever un filtrado del aire antes de la recirculacin. Los f i l t r o s estn expuestos a un taponamiento rpido, por lo que se vuelven un factor importante de prdidas de carga y son un riesgo de incendios suplementario. (Figura.76). . De todas formas, este problema slo se plantea en los pases muy frios, en los que las cuestiones de calefaccin son primordiales. - Dimensiones de las cabinas: Como se ha dicho antes, las dimensiones de las cabinas deben ser lo ms exac tas posibles. Se calcularn de acuerdo con los objetos a barnizar. Anchura.- Se admite generalmente que la cabina debe presentar una anchura

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igual a la mayor diagonal del tablero horizontal,ms grande del mueble, ms 50 a /O cm. por cada lado. Altura.- En el caso de una campana, la altura de la abertura,es la de la mayor altura del tablero ms grande del mueble, ms la altura del soporte, ms 60 cm. Si se trata de una cabina, se tiene en cuenta, o bien la mayor altura del elemento, o bien la altura del operario, es decir, la mayor de los dos, ms 30 cm. Profundidad.- En el caso de una campana, el objeto debe encontrarse totalmen te encerrado en la cmara de trabajo. Si lleva cortina de agua, deben existir como mf. ". nimo 60 cm. de distancia del objeto a e l l a . Si es de aspiracin seca, se cuentan slo 30 cm. entre el objeto y el tablero que separa la cmara de trabajo y la zona de aspiracin. En el caso de una cabina, la profundidad se calcula de modo que el operador se pueda encontrar siempre en la superficie de trabajo de la cabina. - Recuperacin en las cabinas con cortina de agua: Este problema se plantea en aquellas empresas que desean disminuir las prdidas por pistolado. Se puede admitir que la mayor parte del aglutinante y de los pigmentos perdidos se encuentra en el depsito de agua de la cabina y forman una masa ms o menos viscosa impregnada de agua, que acaba por depositarse en el fondo. Se han hecho numerosos ensayos, para rentilizar este sedimento. Sin embargo, la recuperacin slo se puede rea lizar con los barnices nitrocelulsicos, siendo imposible con los polisteres. Por otra parte,los trabajos efectuados se refieren a las lacas y no a los barnices, a los que no parecen aplicables, ya que no se sab^j si un aglutinante, despus de ha ber estado en el agua, tiene la misma transparencia que antes. Adems, es indispensable que en la cabina se emplee un solo producto, si se le quiere recuperar. Existen mtodos patentados de recuperacin. Consisten en eliminar el agua de la masa recuperada por secado al aire o por molido. La parte ms delicada es la elimi nacin de los cuerpos extraos antes de moler, para no estropear el molino, ya que en los depsitos se encuentran colillas, mondas, tomillos, piedras, etc. Sin embargo, se puede evitar esta acumulacin, con ayuda de una r e j i l l a . Despus se disuelve la masa deshidratada, obtenindose una pintura utilizable. Se han efectuado ensayos para determinar las diferencias entre esta pintura y la o r i g i nal, sin que se observen grandes variaciones. Sin embargo, las industrias que recupe ran los desperdicios, no aplican estas pinturas a los mismos usos que las originales.

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Se presenta, por tanto, el problema de la existencia de otras piezas distintas de las fabricadas fundamentalmente en la fbrica, donde aplicar estas pinturas. Esta cuestin explica el que muy pocas industrias hayan emprendido la recuperacin. Adems es necesario un cierto volumen de material recuperable que justifique la compra del m o l i no y del resto del material necesario, as T como la dedicacin de persona'! a estas operaciones. - Movimientos en las cabinas de pistolsdo: En la mayor parte de los casos se usan carros de pisos para muebles pequeos o lados desmontados y plataformas con ruedas paro ^ebles montados, grandes y pesados. A menudo es interesante usar un transportador de cinta o de cadera, que atravie se la cabina de modo que el operario no tenga que realizar ninguna maniobra con las piezas. Segn los casos, el transportador ser areo o de paletas. Este ultimo sistema es el nico aplicable para muebles de gran volumen. El tipo de la cabina es funcin en parte del medio de manutencin mecnica adoptado. En el caso de piezas pequeas movidas por un transportador areo, se usa una cabina clsica, previndose un dispositivo para girar las piezas a medida que avanza el trabajo. Las paredes de la cabina estn cortadas para dejar pasar el transportador con las piezas (figura 77), Como el movimiento de la cadena es continuo, se debe prever una anchura de cabina suficiente para que se pueda barnizar la pieza mientras la atra viesa. En el caso de un transportador de paletas, la cabina es de tipo tnel, con aspira cin por el suelo, las paredes (figura 78) o el techo, pudiendo moverse el operario a l r e dedor de las piezas para barnizarlas. La longitud de la cabina se calcula teniendo en cuenta el tiempo necesario para aplicar uro csp-rj y una velocidad del transportador. - Conservacin de las cabinas de pistolado: Las cabinas de aspiracin seca se deben limpiar perfectamente una vez a la sema na como mnimo. Se debe eliminar todo el polvo de barniz adherido a las paredes; ahora bien, es preciso recalcar que las chimeneas, ventiladores y en general todas las partes dificilmente accesibles no se suelen limpiar, Jo cual es peligroso. Se debe tener en cuen ta que la conservacin de una cabina de aspiracin seca es cara. Las cabinas con cortina de agua plantean menos problemas, ya que, despus de atravesarla, el aire es limpio y no ensucia las chimeneas. Se debe vaciar el depsito cuando la cantidad de desperdicios es grande y lin?par las paredes laterales de la cabina

Puede ser interesante recubir las paredes secas,expuestas a depsitos peligrosos, con revestimientos que puedan ser fcilmente quitables cuando estn sucios o que sean -

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antiadherentes. Estos son desgraciadamente muy caros. Algunas empresas emplean papel adhesivo. Sin embargo no parece conveniente su empleo.

1.2. Aplicacin de pinturas y barnices por pulverizacin sin aire (Airless).

Este procedimiento consiste en pulverizar las pinturas y barnices por efecto de la descompresin del producto puesto previamente a alta presin, sin emplear aire comprimido. El procedimiento no tiene nada de revolucionario, ya que se realizan pulverizaciones desde hace mucho tiempo por medio de agua, productos antispticos, etc. En el caso de pinturas y barnices, la pulverizacin es muy fuerte, ya que a la descompresin del producto, se une la provocada por la evaporacin de una parte de los disolventes, - Descripcin del aparato: El aparato comprende los siguientes rganos (figuras 79 y 80): Una bomba alternativa de alta presin accionada neumticamente, que saca el producto directamente del embalaje comercial o de un depsito especial. El producto se pone a presin variable segn los constructores. La presin es de 30 a 40 Kg/cm2, cuan do el aparato lleva un calentador para el producto; cuando se aplican en fro debe ser mayor, hasta 175 Kg/cm2. La presin se eleva hasta 230 Kg/cm2. cuando se trata de aplicar productos de consistencia elevada tales como los enlucidos. Un amortiguador de pulsacin, que regulariza la presin del producto. Un calentador que permite subir la temperatura del producto de 60 a 902C. Una pistola especial, (Figura 81), con un conducto de pequea abertura, unido al aparato por un tubo revestido de tejido de acero resistente a la presin y al desgaste. Cuar.do el aparato permite la aplicacin en caliente, la circulacin del producto es continua. Para e l l o , un tubo de retorno une la pistola al aparato y una bomba h a ce circular el producto. La figura 82 representa un aparato de pulverizacin sin aire para gastos peque os, que es ms econmico y ocupa poco espacio. - Caractersticas del procedimiento sin aire: En relacin con la pulverizacin neumtica, la ventaja esencial reside en que se rec'jce mucho la niebla de producto. Ello permite trabajar en cabinas de ventilacin menos enrgica. Se aprecia sobre todo esta ventaja en el pistolado de interiores de muebles

Se comprueba en efecto, que cuando este trabajo se efecta con la pulverizacin clsi c a , el operario trabaja en condiciones de falta de aireacin, sin obtener superficies limpias, debido al depsito de partculas secas. Segn los constructores, el procedimiento sin aire permite igualmente reducir, de manera apreciable, los tiempos de aplicacin, ya que se pueden aplicar capas ms gruesas de productos de extracto seco mayor. Sin embargo, se aconseja a menudo aplicar productos de viscosidad relativamen te pequea, del orden de 30 segundos CF4. - Productos aplicables por el procedimiento sin aire: Los productos se deben estudiar en funcin del procedimiento. En particular la proporcin de disolventes pesados debe de ser relativamente menor que en los d e s t i n a dos a la pulverizacin neumtica. Con este procedimiento, se pueden aplicar prcticamente todos los productos,sobre todo los barnices y lacas celulsicos, gIiceroffaleos, vinlicos y derivados del caucho. Los polisteres son igualmente aplicables por esfe procedimiento. El equipo lleva entonces dos bombas, que suministran volmenes iguales de polister catalizado y de polister acelerado y una pistola de doble alimentacin.

1.3. Aplicacin de pinturas y barnices por barnizadoras de cortina

Aunque muy extendidas, las barnizadoras de cortina son de creacin reciente,ya que aparecieron en 1957. Sin embargo, se han impuesto rpidamente por las v e n t a jas importantes que presentan sobre los otros procedimientos de aplicacin y en particular, sobre la pulverizacin. Existen en Europa actualmente una docena de marcas de barnizadoras de cortina. Parecen muy semejantes, pero un examen detallado, hace apa recer diferencias notables. El factor predominante en la utilizacin de una barnizadora de cortina es su conservacin, sobre todo con los barnices polisteres. Cuando se estudia la adquisicin de una mquina de este t i p o , hay que pensar en las facilidades de limpieza para su eleccin, tenendo^en cuenta la accesibilidad de los diferentes r g a nos en contacto con los barnices y la naturaleza de las superficies en contacto coned'los,

1.31. DESCRIPCIN Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

El principio de funcionamiento es sencillo. Consiste en verter una cortina de barniz o pintura en la superficie de un tablero arrastrado por un tapiz transportador.La parte de la cortina no interceptada por el tablero, cae en una reguera y es reciclada.

Las barnizadoras de cortina, tienen las partes siguientes (figura 83): La bancada, que sostiene el conjunt. El conjunto de barnizado, que comprende: - el depsito de producto la bomba el filtro la cabeza de rociado la reguera de recuperacin los enlaces entre unos y otros rganos

El Japiz transportador. 1.311. La bancada. La bancada, segn los constructores, es de una pieza o compuesta. En este caso, est constituya por una pieza central, a la que se acoplan dos travesanos, que sostienen los rodillos del tapiz. La bancada nica permite, al recibir la mquina, su puesta en mar cha ms rpida; en cambio, plantea problemas porque ocupa ms espacio, sobre todo cuando se debe colocar en un piso. Algunas mquinas tienen los soportes de la cabeza separados del conjunto transportador para proteger la cabeza de las vibraciones. 1.312. El conjunto de barnizado. -.El depsito de producto (figura 84): Es generalmente de doble pared para que se pueda calentar o enfriar el producto. Un termmetro da la temperatura del fluido de calefaccin o de enfriamiento. De hecho, se usa muy poco este dispositivo, por lo que quiz serTa ms interesante un depsito senc i l l o , ms barato y que abultase menos. El contenido es de unos 25 I. Est concebido para que el retorno a la bomba desde la reguera de recuparacin se haga sin ruptura brusca de nivel, que podra llenar de burbujas el producto. Por otra parte, cuando la bomba es una turbo-bomba prevista para el bombeo por encima del depsito, se prev un espacio (figura 84) a un nivel inferior,para que la bomba pueda funcionar con el mnimo de producto. El deposito es estanco para evitar la evaporacin de disolventes. Una tapa permi te el llenado y la limpieza. Al final del trabajo, la evacuacin de los residuos no extrai c'o< por la bomba, se realiza por un grifo de vaciado. La pared interior del depsito es de aluminio pulimentado o de chapa de acero es maltado. Esta ltima permite una limpieza ms rpida.

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Los depsitos son mviles o fijos. Son fijos cuando la bomba tiene un rgano de mando f i j o , unido a la bancada de la mquina. - La bomba: La bomba es accionada por un motor elctrico estanco y antideflagrante. Segn los fabrican tes, es del tipo de engranaje, sencillo o mejorado, o bien del tipotTbo-bom ba, es decir, de tomillo sin f i n . (Figuras 85 y 86). En el primer caso, la regulacin del gasto de producto se hace modificando l a velocidad de arrastre de la bomba o por un sistema combinado de regulacin de la velo cidad y de derivacin. (Figura 87) . La bomba se sita en un nivel inferior al de la par te ms baja del depsito. En algunos tipos de bomba de rgimen lento, el conjunto de bombeo lleva un motor con variador de velocidad, un reductor de velocidad y la bomba-, Las turbo-bombas extraen el producto por encima del depsito. Son de rgimen constante y la regulacin del gasto se hace simplemente por apertura o cierre de una vlvula a la salida de la bomba. Este tipo de bomba puede llevar sin embargo, un v a riador de velocidad, - El f i l t r o : El filtro est constituido por una sucesin de tamices de mallas gruesas, medianas y finas o por un sistema ms complejo de filtrado por choques. -El filtro se coloca a la salida de la bomba o a la salida de la reguera de recuperacin. Normalmente el pro ducto se tamiza antes del llenado del depsito y el tamizado durante el funcionamiento se prev para eliminar los residuos no arrastrados por el disolvente de limpieza. - La cabeza de rociado: Es el rgano esencial de la barnizadora de cortina. Es una especie de depsito con un canal alimentador que produce la cortina de barniz. La cabeza tiene una llega da de producto en la parte superior al lado de la bomba y un rebosadero regulable en el lado opuesto. En las mquinas de gran anchura de paso, la llegada del producto no puede hacerse por una abertura sencilla en la cabeza, ya que se producirran presiones desiguales. Se resuelve el problema, extendiendo la alimentacin a una gran pa.- te de su longitud por una tuberia, o empleando un juego de chapas para t a b i c a r l a cabeza. Un termmetro incorporado a la cabeza, indica la temperatura del p-oducto. El barniz tiene tendencia a reunirse en los extremos? para evitarlo, se ponen gales meclicas ode fibra. El canal alimentador se compone de dos labios paralelos, de los cuales, uno se puede desplazar en relacin con el otro, que es f i j o , de modo que se pueda regular el grosor de la cortina. El sistema de regulacin por excntrica (figura 88) comprende una palanca para los movimientos rpidos y un tornillo que, actuando sobre la palanca permite una regulacin precisa, sirviendo al mismo tiempo de tope. Segn los construc

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tores, los labios pueden cerrarse totalmente o no. Este ltimo caso evita que se deterio ren por movimientos demasiado bruscos. Adems, cuando la barnizadora est prevista para la aplicacin de productos que tengan una accin abrasiva, como las pinturas y los aprestos, los canales llevan una pieza que se puede cambiar rpidamente en la parte que trabaja. La cabeza de rociado est concebida segn el tipo de funcionamiento adoptado, que puede ser por gravedad o a presin. Algunas pueden ser de uno u otro, alternativa mente. Las barnizadoras de funcionamiento por gravedad son las ms sencillas. La cabe za de rociado est abierta a la presin atmosfrica con una tapa simplemente para e v i tar la evaporacin de los disolventes y la entrada del polvo. La bomba alimenta la cabeza mantenida a nivel constante gracias a un rebosadero. No existe problema para la limpieza, dado el fcil acceso a todos los rganos. Las barnizadoras de funcionamiento a presin tienen una cabeza hermtica.Ade ms del rebosadero, llevan a veces por arriba una abertura para ponerlas a la presin atmosfrica. La presin se puede aplicar de dos formas, I h a de ellas es con la cabeza llena, por la presin propia del producto Para ur-..; regulacin dada de la anchura del canal alimentador, un aumento del gasto de la bo^ba produce ur. aumento de la presin y por tanto, del gasto en la cortina. La regulacin del rebosadero se puede usar igualmente para regular la presin, pero generalmente se emplea slo como elemento de control del llenado de la cabeza. Otro de los sistemas es por presin de aire. Se comprueba la presin de aire.Se comprueba la presin por el nivel del producto en la cabeza que lleva para ello un v i sor. El nivel del producto que sube en la cabeza comprime la masa de aire encerrada en la parte superior. Esta operacin se realiza durante la puesta en marcha de la mqui na con el canal alimentador cerrado. Cuando se .alcanza el nivel normal, se abre el ca nal en funcin de la viscosidad del producto v s-? -"imtiene el nivel constante, regulan do el gasto de la bomba. Este sistema es ms delicado de manejar cuando se desean obtener gastos precisos. Presenta la ventaja sobre el oi;o sistema de presin de que sepue de hacer funcionar la barnizadora CON el mnimo de producto. Por ora parre, puede funcionar con la cabeza llena. Recjocamente, algunas barnizadoras pjevistas para funcionar normalmente con la cabeza llena, llevan un nivel para hacerlo con presin de aire. Adems estas barnizadoras pueden funcionar simplemente por gravedad, lo que es interesante cuando se quiere usar al mximo el producto contenido en el depsito.Es i caso del polister catalizado en el procedimiento de barnizado con dos cabezas.El pollster catalizado no se conserva ms He 10 horas, por lo que se pretende aprovechar lo ms posible, cuando no se dispo = de co- gelador. El funcionamiento por gr vedad, con pequeas cantidades de producto, exige

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sin embargo, una forma especial del canal de alimentacin para obtener una cortina .re guiar y un gasto constante hasta el f i n a l . Su forma puede ser la de la figura 89. Cada uno de los procedimientos indicados tiene sus ventajas y sus inconvenientes. La barnizadora por gravedad vale sobre todo por su sencillez, pero parece sobre pasada por la barnizadora a presin. Esta permite trabajar en mejores condiciones con productos de consistencia elevada; la regulacin de gastos pequeos es posible ya que se pueden obtener cortinas de barniz ms delgadas. Se puede trabajar con una barnizadora a presin con productos de cualquier vis cosidad a velocidades ptimas del tapiz, del orden de 70 m/minuto. Se comprueba, igualmente, que una cortina de barniz a presin es menos sensible a las corrientes de aire que una que cae por gravedad. IniciaJmente, las cabezas de rociado de las barnizadoras XL- presin requeran mucho tiempo para su limpieza, ya que era preciso desmontar el cierre, sujeto por n u merosos pasadores. Actualmente todos los constructores han adoptado un sistema de c a beza que se abre. Lo ms corriente es que la cabeza se componga de dos partes, una fi ja y otra que puede girar 1802 alrededor de una charnela (figura 90). El sistema de sujecin se articula con el dispositivo de regulacin del rociador. En la parte superior hay una junta estanca. El ajuste de la parte mvil con los cebadores de los extremos se debe realizar con gran precisin por lo que a veces la maniobra es d i f c i l . Hay produc tos especiales para la lubrificacin, que no influyen sobre los barnices y pinturas,En algunas barnizadoras, la cabeza se abre por traslacin de la parte mvil. Para facilitar la limpieza, algunos constructores disponen la cabeza de modoque pueda girar alrededor de un eje vertical en un extremo para hacer posible el a c ceso total sin-que el obrero tenga necesidad de subirse sobre el tapiz de arrastre, cuan do la mquina tiene gran anchura de paso. Las cabezas pueden ser de acero en bruto, de acero esmaltado y de aluminio*Este tiene la ventaja de su ligereza. Sobre todo cuando las cabezas se pueden abrir,la parte mvil se levanta con ms facilidad. En lo que se refiere a la facilidad de limpie z a , el acero esmaltado es lo mejor. Las cabezas llevan siempre un dispositivo que permite regular el paralelismo de los rociadores. Llevan tambin a veces, un sistema para la rectificacin de la cabeza, ya que puede curvarse ligeramente con el tiempo. La cabeza es regulable en altura respecto del plano de llegada de los tableros. - La reguera y los tubos de enlace: La reguera de recuperacin recibe la cortina de barniz y lo enva al depsito. I na chapa moldeada,(figura 91), evita la cada brutal de la cortina sobre una superfi

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ce perpendicular que producirTa la formacin de burbujas. Los tubos de enlace son de plstico transparente,resistente los barnices y a los disolventes. Existen cuat o enlaces: Uno entre la bomba y la cabeza de rociado y otro entre la bomba y el punto de vaciado, que estn ambos unidos a la salida nica de la bomba. Por medio de vlvulas, sale el producto hacia la cabeza o al vaciado. Los otros dos, son uno que sirve de rebosadero entre la cabeza y la reguera y otro que une sta con el depsito. Este ltimo es corto y de gran dimetro ya que el depsito est muy prxi mo a la salida de la reguera. 1 313, El sistema transportador. El transportador se compone de dos tapices separados por la reguera, uno de en trada y otro de salida e Son accionados por el mismo motor. Segn los constructores cada tapiz es de una pieza o de varios elementos estrechos. Son de plstico insensible a los barnices y disolventes, o de fibra vegetal. Las mesas sobre las que se deslizan los tapices, suelen ser de tableros de madera revestidos con estratificados. Para evitar la acumulacin de electricidad esttica, creada por frotamiento, la mesa lleva una toma de tierra por medio de una lmina de cobre. Cuando la barnizadora tiene dos cabezas, existen entre las dos regueras unosro dillos de arrastre accionados por el mismo motor que los tapices. Los rodillos van recubiertos de materia plstica para facilitar la limpieza. Por otra parte, se montan dos rodillos locos, uno a la entrada,para facilitar el<lanzamiento de los tableros pesados, y otro a la salida, para frenar los tableros que sa len a gran velocidad. La gama de velocidades de arrastre es variable de un constructor a otro, de 0 a 150 m/minuro, de 30 a 120 m/minuto, etc. Nunca se usan las velocidades extremas;las ms utilizadas estn entre 70 y 110 m/minuto. En principio, el sentido de la marcha en las barnizadoras es nico. Solamente en las de laboratorio puede tener inters un inversor de marcha.

>32, CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BARNIZADORAS DE CORTINA. Prcticamente se pueden aplicar toda clase de pintura y barnices con ellas, me
d i e n t e una f o r m u l a c i n a d e c u - J *

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Los productos preparados para su empleo, celulsicos, gliceroftlicos, vinflicos o que presenten una vida superior a 12 horas, urea-formol, poliuretano, epxido con catalizador, son aplicables con una barnizadora de una sola cabeza. No ocurre lo mis mo con los poli esteres, para los cuales la mezcla de los tres elementos, polister, estire no, catalizador y acelerador, no tiene ms que una vida de 20 minutos. La solucin consiste en aplicar por separado, volmenes guales de polister catalizado y a c e l e r a do. Para ello, la barnizadora debe llevar dos cabezas de igual gasto. El control del gasto se hace por pesado de una chapa metlica de 0,1 a 0,2 m^ de superficie para po der determinar fcilmente la cantidad depositada por m2. Segn los fabricantes de bar nices, el poliester catalizado se coloca en la primera o en la segunda cabeza. Adems del problema de la limpieza ya expuesto, las barnizadoras de cortina imponen, por razn de la evaporacin de disolventes, condiciones en lo que se refiere a la instalacin y al control de la viscosidad. La ventilacin debe tener en cuenta otra caracterstica en el funcionamiento: la sensibilidad de la cortina de barniz a las comen tes de aire. La mejor solucin es tapar las cabezas con una cubierta mvil transparente que deja pasar solamente los tableros al nivel del tapiz. Esta cubierta,unida a una chi menea de evacuacin, que no tiene que ser de gran dimetro, se pone en depresin con un ventilador, que extrae los disolventes, estando asi* la cortina protegida'contralas corrientes de aire. Se puede prever tambin una aula que encierre totalmente a la mquina (figura 92). La aspiracin al nivel del suelo es siempre preferible, ya que la densidad de los vapores de disolvente es superior a la del aire. La evaporacin de disolventes en una barnizadora es relativamente intensa, de bido a la gran superficie de evaporacin, situada en la cortina y en la reguera. Por e l l o , se debe procurar que la altura de la cortina sea lo menor posible, adems de que una cortina alta es ms sensib le a las corrientes de aire. Por otra parte, cuando se em plea una barnizadora de cortina de gran paso para barnizar objetos pequeos, es Intere sante reducir la longitud de la cortina. Tambin es necesario comprobar la viscosidad del producto y si es necesario co rregirla aadiendo disolventes. El control debe ser tanto ms frecuente cuanto mayor se sea el porcentaje de disolventes ligeros. Asi* un barniz nitrocelulsico exige controles ms frecuentes que un barniz de polister. El control de la viscosidad se puede efectuar o bien con el viscosimetro Ford, segn el mtodo normalizado, o bien con otro especial que permite una medida ms prcJ-ica aunque menos precisa. Este ltimo, (figura 93), est provisto simplemente de un mango para sostenerlo durante el Llenado y durante la medida que se realiza e n c i ma del depsito. En Amrica se emplean viscosnnetros de cartn impermeabilizado que no sirven ms que una vez, con lo que no hay que limpiar nada.

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- Regulacin de las barnizadoras de cortina. La regulacin de la marcha de las barnizadoras de cortina se efecta modifican do los siguientes parmetros: 12. 22, 32, 42. 52, Altura de las babzas Grosor de la cortina Gasto de la bomba Gasto del rebosadero Velocidad de avance del tapiz

La regulacin de la altura de las cabezas no es propiamente una regulacin de la marcha, ya que no es funcin del producto y no tiene ninguna influencia sobre laapli cacin. Sirve para ajustar la altura de la cortina en funcin de la altura del tablero a barnizar. Esta altura debe ser la menor posible, de unos 6 cm. entre la superficie a bar nizar y los rebosaderos, para evitar la influencia de las corrientes de aire. Estas pueden ser producidas por apertura de puertas, paso del personal, aire l e vantado por el tablero al colocarlo sobre el tapiz, movimiento del tapiz, aire empuja do por la pieza arrastrada a gran velocidad. Siempre que sea posible se deben presentar los tableros oblicuamente (figura 94). De este modo, se abre la cortina sin empujarla y por otra parte, se deposita un poco de barniz en el canto. Los movimientos de aire deforman la cortina, provocando su rotura o proyectancdola fuera de la reguera, ensuciando la maquina. Los rganos de regulacin del grosor de la cortina, del gasto de la bomba y de la velocidad de arrastre, estn prximos en general, al lado del depsito; el mando del rebosadero est al opuesto. Un fabricante ha concebido un sistema muy racional en el que todos los mandos estn al mismo lado de la mquina, opuestos al depsito. De este modo, el operario puede hacer las regulaciones sin cambiar de sitio. La regulacin de una barnizadora se hace en el siguiente orden: a). Regulacin del grosor de la cortina. Se hace en funcin de la viscosidad del producto y aproximadamente en funcin del peso del producto a depositar y de la velocidad de avance que se usar. b). Regulacin del gasto de la bomba. En general se reduce al mnimo, pero debe ser suficiente para que no se rompa la cortina. c ) . Regulacin del rebosadero. No se debe dejar salir ms que un hilito de p r o ducto. d). Regulacin de la velocidad de avance del tapiz, hasta que se deposite la cantidad deseada de producto. -

Sin embargo en el caso de barnizado con polister, la primera cabeza se regula segn el proceso descrito, pero para la segunda, no se puede ajustar la velocidad de avance del tapiz. Se debe regular el peso del producto depositado actuando sobre el gasto de la bomba. Los tiempos de regulacin son mnimos, cuando la mquina est bien concebida. Incluso para el polister no debe tardarse ms de 15 minutos con dos operadores. - Volumen mmimo de marcha de las barnizadoras de cortina: El volumen mmimo de marcha es primeramente funcin del modo de f u n c i o n a miento de la mquina (cabeza llena, presin de aire, gravedad), es decir, para una mquina de una cierta anchura de paso, segn el procentaje de Ibnado mnimo previsto para la cabeza. Es tambin funcin de la longitud del circuito de retorno a la bomba y de la viscosidad del producto, que influye sobre la velocidad de retorno. No se pueden dar reglas definidas sobre esto. Se puede decir simplemente que, para un producto de una viscosidad de 40 segundos CF4 y una mquina de 130 cm. de anchura de paso, el volumen mmimo varTa,segn las mquinas,de 8 a 20 I. - Limpieza y conservacin de las barnizadoras de cortina: Los tiempos de limpieza dependen esencialmente del tipo de producto y de la concepcin de la mquina. En el caso de los barnices celulsicos, la limpieza es muy fcil y se estima en 15 minutos el tiempo necesario con dos operarios en una buena m quina. La limpieza es mucho ms larga con los polesteres, porque hay dos circuitos de barnizado y los residuos se disuelven con ms dificultad; dos operarios necesitan unos 45 minutos en una buena mquina. Las operaciones que se deben realizar son lassiguien tes: Para cada uno de los circuitos de barniz: a). Vaciado del barniz sobrante b). Primer enjuagado con disolvente para eliminar la mayor parte de los : residos. Se deja birar varios minutos. c ) . Vaciado del disolvente. d). Segundo enjuagado con disolvente limpio. Se deja girar varios minutos, e). Vaciado del disolvente. f ) . Limpiado con pincel del disolvente de todas las partes accesibles: interior del depsito, f i l t r o , interior de la cabeza y del rociador, reguera. Para la limpieza general:

a). b). c). d).

Limpiado del tapiz y de los rodillos de arrastre, Limpiado del suelo. Espolvoreado de talco en las mesas de los tapices. Lubrificacin con un producto especial de las extremidades de las cabezas que se abren.

Por otra parte, antes de toda operacin de barnizado, se procede a una l i m p i e za general con disolvente limpio. Ademas del riempo para la limpieza, es preciso tener en cuenta, para el clculo del coste de esta operacin, la canfidad de disolvente,que es del orden de 25 litros para dos cabezas. Como se v, los gastos de limpieza no son despreciables y es preciso alcanzar una buena produccin para amortizarlos.

1.33. NTERES DE LAS BARNIZADORAS DE CORTINA. Hasta hace unos aos, la aplicacin de pinturas y barnices por pulverizacin neumtica era la nica conocida e incluso la nica posible, ya que todos los muebles se barnizaban montados. Las barnizadoras de cortina, aparecieron en el momento en que se iniciaba la tendencia del barnizado antes del montaje de elementos planos, que es el ca so en que presentan ventajas considerables. Las ms importantes son, la economTa de ma teriales y de mano de obra. En lo que se refiere a economi'a de materiales, las prdidas en la aplicacin con barnizadora de cortina son casi nulas, ya que se limitan a las cantidades de disolventes necesarias para reajustar la viscosidad. La ventaja es considerable, si se tiene en cuenta que en la pulverizacin neumtica las prdidas alcanzan el 50 % como mnimo. En lo que se refiere a economa de mano de obra, el personal no tiene que hacer ms que ocuparse de la entrada y salida de la mquina. Si se compara con la aplicacin a pistola, en la q:je existen los mismos tiempos de alimentacin a la entrada y a la s a l i da de la cabina, se v que se elimina el riempo destinado a extender e\ barniz, a razn de 200 a 300 gramos/minuto. Sin er'bj-oo, I b..rriz:dorc exige operaciones de regulacin y limpieza. - Rendimiento de la; barnizadoras de cortir.c. Una barnizadora que funcione a 90 m/irir:, posee un rendimiento 'ar. extraordir.a rio, que neces a un equipo de operarios para alimentarla, si se la quiere u'-ilizar del to do. Es raro, sP-*1 emb.r.-go, que se intente cor.seguir esto, ya que las posibilidades de produccin diaric:,coi dos operarios solamente, sobrepasa la capacidad de cualquier fbrica mediana de muebles. Cuando el acabado se realiza en continuo, el rendimiento elevado de la barniza

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dora no es un factor de produccin, ya que el ritmo est condicionado por las operacio nes ms largas, que son el lijado y sobre todo el secado. Por otra parte, no se debe creer que, al ser la barnizadora de muy gran rendi miento, no se puede integrar en un conjunto que funcione en rgimen lento. La figura 95 muestra una cadena de acabado para muebles de cocina .en la que se dan dos capas de un producto nitrocelulsico. El secado es acelerado. La cadena lleva tres tneles de calefaccin: uno de precalentamiento, antes de aplicar la primera capa; otro para s e car sta y el tercero, para el secado f i n a l . Los tableros llegan en pilas que entran en la cabina de pstolado, en la que se barnizan los ccr.ros. Despus del secado, entran en la cadena principal. Como los tableros son peciusnos, circulan de dos en dos. La or ginalidad del sistema reside en que las dos caras de los tableros son tratadas en conti nuo, usando las mismas mquinas. El acabado de la cara n2 1 se realiza en la fila de Ja izquierda y el de la cara n2 2 en la de la derecha. Despus del paso por el ltimo tnel de secado, se van r e t i rando las piezas de la derecha. - Rentabilidad de las barnizadoras de cortina. Se oye a menudo desaconsejar las barnizadoras de cortina con el pretexto deque no se las puede utilizar completamente. Este razonamiento es errneo, ya que no se determina de ese modo la rentabilidad de una mquina. El clculo se debe basar en la superficie que se puede tratar en la mquina, la cantidad de producto que se debe aplicar por m2. y la posibilidad de agrupar varios.dias de produccin para su barnizado. Supngase un taller que barnice con polister; se desea determinar a partir de qu superficie es rentable la barnizadora, dado que la mquina se utilizar diariamente. Coste de la mquina: Barnizadora + congelador 4 intereses = 36.000 F. Amortizables en tres aos, o sea por ao : 12.000 F. Gastos de explotacin (limpieza por dia) : Mano de obra : 90 min. Precio por minuto: 0,20 F Disolvente: 30 litros a 1,20 F Total

18 F. 36 F. 54 F.

En un ao (250 dios)

13.500 F.

Se comparan los precios de coste de la aplicacin por pulverizacin neumtica y por barnizado; de cortina, eliminando los elementos comunes o que se puedan compensar: manutenciones, ene;gia (aire comprimido, mayor ventilacin para la pulveriza cin neumtica, motores pata barnizadoras, etc). Se considera que los cantos se tratan con barniz celulsico en las dos clases de aplicacin, por lo que deben prever los mismos gastos. La rentabilidad de la barnizadora reside en la economa en barniz y en ma no de obra. Para depositar 600 g/m2. de poliester, se consumen respectivamente: OOg. con la barnizadora de cortina 900 g. con la pulverizacin nuemtica. El precio del producto es de 4 F/Kg. por lo que se economiza 1,20 F/m2. La economa de mano de obra se puede considerar igual al tiempo de pistolado.

Siendo el gasto de la pistola d-e 200 g / m i n . , el tiempo de pistolado es de 4,5 min, La economa de mano de obra es de 0,90 F, En total el ahorro es de 2,10 F/m2, Es preciso por tanto, tratar en la barnizadora de cortina como mnimo : 25*500 x 1 2 , 0 0 0 - 5 0 m 2 / d i a , aproximadamente. 2,10 1 - 4 , Aplicacin de pinturas y barnices por pulverizacin electrosttica.

El barnizado electrosttico consiste en utilizar las fuerzas electrostticas para pulverizar barnices y pinturas y dirigir las partculas sobre los objetos a evestir. 1.41, GENERALIDADES. El barnizado electrosttico se basa en los principios siguientes: 12. Accin del campo elctrico sobre una carga. Una partcula cargada, col -oda en un campo elctrico, est sometida a una fuerza orientada segn las Imeas de fuerza de ese campo, cuando el objeto a barnizar constituye uno de los electrodos que crean el campo magntico, las partculas de barniz se depositan sobre l . Se deduce enf-->nces,que las perdidas de maferiales son extremadamente reducidas. En ello reside

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la ventaja esencial de este mtodo. 22. Fuerza de repulsin de las partculas cargadas del mismo signo: Segn la ley de Coulomb, dos partculas cargadas elctricamente se repelen proporcional mente a sus cargas e inversamente al cuadrado de su distancia. 32. Presin electrosttica: Las cargas repartidas superficialmente sobre la partfcula, ejercen entre ellas fuerzas de repulsin, que determinan la presin electrosttica, que tiende a hacer estallar la partcula. Hay equilibrio cuando las fuerzas de tensin superficial, debidas a las atracciones moleculares, son iguales a las fuerzas debidas a bs presiones electrostticas.

1.42. FACTORES QUE. INTERVIENEN EN LA APLICACIN ELECTROSTTICA DE LOS BARNICES. 1.421. Naturaleza del soporte. El soporte debe presentar una conductibilidad elctrica suficiente para que las cargas elctricas, llevadas por las partculas de barniz, puedan pasar a su masa. Si el soporte es un aislante elctrico, se produce, desde que se empieza a aplicar el barniz, una acumulacin de electricidad en la superficie del soporte, que repele las partculas de producto que llegan despus. Se ha creTdo, durante mucho tiempo, que la madera, debido a su dbil conductibilidad entraba en la categora de los soportes en los que no se poda aplicar este procedimiento. Sin embargo, se ha comprobado que basta la ligera conductibilidad de la madera con un 8 % de humedad,para que pueda ser atravesada por las cargas elctricas. Existen actualmente varias instalaciones electrostticas en fbricas de muebles y sillas. 1.422. Caractersticas de los barnices y pinturas. Los barnices y pinturas se deben adaptar a la aplicacin electrosttica. Los fac tores predominantes son la resistividad, la consistencia (o viscosidad) y el punto en que salta la chispa. a). Resistividad : Se establece que la pulverizacin no es adecuada ms que cuando la r e s i s t i v i dad est comprendida en el intervalo: * 10 ohm. x cm ^ p ^^C 5 x 10 ohm x cm.

La mayor parte de los productos exigen un reajuste de la resistividad que se pue de hacer con una formulacin apropiada de la mezcla con el disolvente. Los disolventes correctores ms utilizados son los alcoholes: e t l i c o , butlico e isopropflico, el zce 58

tato de butilo, el e t i l g l i c o l , el exilenoglicol y el metil isobutilcetona. b). Consistencia: La baja viscosidad favorece la pulverizacin del producto. Viscosidades del ordel de 20 a 30 segundos CF4 van perfectamente, pero se pueden tolerar hasta viscosidades de 50 segundos. c). Punto de chispa: Los riesgos de inflamacin del producto son pequeos, pero sobre todo en el caso de aparatos porttiles, se pueden producir chispas accidentales entre la cabeza del aparato y el objeto. Se prefiere no aplicar con este procedimiento productos cuyo punto de chispa es inferior a la temperatura ambiente mxima. El empleo de barnices nitrocelu lsicos no se debe hacer con aparatos electrostticos porttiles. 1.423. Forma de los objetos. La aplicacin electrosttica no puede ofrecer la misma amplitud de utilizacin, que la pulverizacin neumtica. Todas las formas no se pueden revestir homogneamente por medios electrostticos. Sobre todo los huecos se pintan mal, pero hay menos d i f i cultades en la madera que en el metal, ya que la menor conductibilidad de aquella dis minuye el efecto de Faraday. En consecuencia, se deben prever retoques despus de la aplicacin electrostti
ca.

1,43. APARATOS DE PULVERIZACIN ELECTROSTTICA. Pueden ser fijos o porttiles. Ambos llevan un atomizador, fijo o rotativo,en for ma de taza, disco o pala; en la que se aplica una corriente elctrica de alta tensin, que debe uscr unes tensin lo ms fuerte posible para que produzca un campo elctrico intenso. Sin embargo, existen limitaciones por la dificultad de aislamiento y por el cam po mximo que el aire ambiente puede soportar, sin que se forme un arco. Las instalaciones electrostticas funcionan entre 80.000 y 120.000 V. Se hacevariar la tensin en funcin de.la distancia entre el atomizador y el objeto. Cuanto mayor es la distancia, mayor debe ser la tensin, aunque no conviene sobrepasar una dis rancia de 40 cm, En el caso de pistolas electrostticas, en que la distancia puede ser nuy pequea, se usan tensiones menores que en el caso de las instalaciones fijas. K 4 3 1 . Aparatos electrostticos fijos. Las instalaciones electrostticas fijas, son las ms corrientes y las ms antiges.

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Llevan uno o varios puestos de proyeccin encerrados en cabinas rigurosamente libres de; polvo, en las que entran los objetos a revestir. Las instalaciones son enteramente a u t o mticas y necesitan en particular un transportador que desplace las piezas en el interior de las cabinas. El coste es muy elevado y no se justifica ms que para grandes series. Hay varios tipos de aparatos fijos que se distinguen por el proceso de pulverizacin del producto. La pulverizacin puede ser neumtica, por presin electrosttica ypor fuerza centrifuga y presin electrosttica. - Aparato de pulverizacin neumtica: Este procedimiento fue el que us primero. Uliza pistolas neumticas que p u l verizan el producto a baja presin, para que las partculas no lleven gran velocidad ini c i a l . Entre la pistola y el objeto a revestir se coloca un cuadro o rejilla metlica a a l ta fTttjsJn. Las partculas se cargan al atravesar el cuadro y se desplazan segn ias IT heas del campo electrosttico hasta los objetos a revestir. Este sistema est prcticamente abandonado, ya que no es ms econmico que el pistolado clsico, desde el punto de vista del consumo de materias, dada la falta de eficacia del campo electrosttico sobre las partculas dotadas de una velocidad inicial demasiado fuerte. Algunos aparatos modernos sin embargo, utilizan en parte el aire comprimido para la pulverizacin. - Aparato de pulverizacin por presin electrosttica. (Sistema AEG), Como se v en la figura 96, el producto est en una especie de pala, cuyo borde constituye el electrodo de Ionizacin. La pelcula de barniz, en contacto con el electrodo, se carga y se pulveriza bajo el efecto de las fuerzas electrostticas. - Aparatos de pulverizacin por fuerza centrifuga y presin electrosttica. Este sistema es el ms corriente y ha sido difundido por la firma americana Rans burg. Existen varios procedimientos. El procedimiento Ransburg n. 2 comprende un emisor,que es una especie de ta za de borde delgado (figuras 97 y 98), sobre el que se aplica una alta tensin y que gi ra a gran velocidad. La pintura llega a baja presin al centro de la taza y es centrfuga, formandouna delgada pelcula en la superficie interna de la misma, por efecto de la fuerza cen trfuga desarrollada por la rotacin rpida (1200 a 1400 r . p . m . ) . La accin del campo electrosttico produce entonces la atomizacin del producto en forma de partculas muy finas que, cargadas elctricamente, se depositan sobre los objetos a revestir de potenc. jl nulo. Prcticamente, las instalaciones que siguen este procedimiento llevan un nme

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ro variable de difusores segn las dimensiones de las piezas a recubrir. Para el barnizado de piezas de grandes dimensiones puede ser necesario agrupar tres o cuatro difusores, dispuestos a diferentes alturas, a lo largo del transportador. En frente de cada difusor, pero por detrs de los objetos que pasan sobre el transportador, se pone una chapa p l a na, con toma de tierra, cuyo objeto es asegurar la mejor distribucin del campo electros ttico y recuperar las partculas de producto que se escapan de la atraccin de los objetos a revestir. El procedimiento Ransburg de disco, (figuras 99 y 100), se basa en el mismo prin cipio que el anterior para la dispersin de la pintura, pero la taza es sustituida por un gran disco de borde delgado de unos 60 cm. de dimetro, que tiene adems del movimien to de rotacin, un movimiento alternativo vertical u oscilante, cuya amplitud es funcin de la altura de los objetos a pintar. Al salir la pintura en todas direcciones, es preciso que el transportador pase a l rededor del emisor ,sobre tres cuartos de circunferencia, como mnimo. Si la segunda cara del objeto se debe pintar, se hace girar el transportador alrededor de otro disco emisor (figura 101), salvo que el sistema de suspensin lleve un dispositivo que haga girar al objeto a la vez que avanza. En relacin con el procedimiento anterior, este tiene la ventaja de necesitar me nos espacio. Por otra parte, el campo electrosttico puede ser menos intenso, ya que la aceleracin centrfuga acta en el mismo sentido que las lneas de fuerza. Este procedimiento es el que se emplea actualmente para aplicar el polister.EI disco lleva dos entradas de producto, una por encima,para la resina acelerada y otra por debajo, para el catalizador diluido. La dosificacin se efecta por bombas volumtricas (figura 102). El procedimiento Lurgi, es anlogo al Ransburg n 2 2 . Las principales diferencias residen,en que la taza es sustituida por un disco animado de un movimiento alternativo a lo largo de una columna que sirve de soporte. (Figura 103). El disco, de 8 a 15 cm. de dimetro, gira a una velocidad de 1.000 r . p . m . La pintura, distribuida por una bomba, entra por un tubo de vidrio cerca del eje y por d e trs del disco atomizador. Este dispositivo permite cambios muy rpidos de colores,ya que es posible poner varias entradas de producto en el mismo disco. En el caso de un trabajo rpido, se prefiere multiplicar el nmero de atomizado res y que sean fijos, exactamente como en el procedimiento Ransburg n2. 2. - Aparato de pulverizacin por aire comprimido, fuerza centrfuga y presin elec trost^tica. (Sistema de Vilbiss). El dispositivo (figura 104) lleva una cabeza giratoria a alta tensin, con vario conductores de pulverizacin de orientacin regulable. El aire comprimido que se em

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plea es a baja presin. Haciendo variar la direccin de los conductos y la presin del aire, se pueden tratar piezas muy diversas y alcanzar zonas huecas gracias al aire comprimido. Las cabezas se montan por parejas en un soporte ostilante de manera que se cu* bra toda la altura t i l . 1.432. Aparatos electrostticos porttiles. Se trata de aparatos bastante recientes, aparecidos en 1.958, Dada su novedad, no es posible emitir un juicio completo sobre estos aparatos, que experimentarn nuevos perfeccionamientos. Hasta ahora, tanto los constructores de pistolas electrostticas, co mo los fabricantes de pinturas y barnices, no se han ocupado ms que de los problemas de revestimiento de metales. Sin embargo las demostraciones efectuadas sobre madera, indican que se pueden emplear en la industria del mueble, - Descripcin: El principio de funcionamiento es el mismo que el de las instalaciones fijas. La novedad consiste en que se trata de aparatos porttiles, sin peligro para el operario. Se describe a continuacin un aparato fabricado en Francia (figuras 105 y 106). Consta de las siguientes partes: a). Un generador electrosttico que proporciona alta tensin inofensiva de 90.000 V. b). Una pistola atomizadora, que equivale a la taza del procedimiento Ransburg n2 2, reducida, Su peso es de 1.400 g. se compone del cuerpo de la pistola y de la cabe za de atomizacin, movida por un motorcito elctrico, a una velocidad de 3.000 r . p . m . La cabeza rotativa est unida por un cable al generador y un conducto la alimenta de barniz o pintura. Un gatillo acciona simultneamente la llegada de pro ducto y el arranque de la cabeza de atomizacin. - Funcionamiento: La alimentacin de la pistola se realiza del mismo modo que en las pistolas neu mticas: por bomba, por depsito a presin o por gravedad. El producto llega a baja presin a la cabeza de atomizacin y la accin conjunta de la fuerza centrifuga y del campo electrosttico, produce una niebla compuesta de partculas de producto muy f i nas, que se depositan sobre los objetos a barnizar. La tcnica del pistolado no es comparable a la de la pistola neumtica. En efec t e , con la pistola electrosttica, basta ponerla aproximadamente delante de la superficie a revestir y dar pases muy largos. Se pueden barnizar piezas delgadas, tales como barretes, patas de silla, rejillas, etc. sin que sea necesario contornearlas con la pisto

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la. Se produce por tanto, una economa de movimientos,que compensa la fatiga resultan te del mayor peso de la pistola. Las figuras 107 y 108 muestran lo anteriormente indicado. En la figura 107,se ve el chorro y la prdida que se producen con una pistola neumtica. En la figura 108, que representa una pistola electrosttica en accin, se ve que las particulas se concentran so bre el objeto; incluso las que pasan ms all, vuelven para recubirlo por detrs. El gasto de la pistola es funcin del dimetro de la cabeza. El constructor d, -. aproximadamente, los gastos mximos admisibles, en funcin del dimetro, para una pin tura adaptada a este tipo de aplicacin.

Dimetro, mm.

40

60

80

100

Gasto mximo en I/hora.

10 - 12

15-20

25-30

En el mbito de la madera, las pistolas electrostticas son sobre todo uHlizables para el . iramizado de sillas (figura 109), objetos de mimbre, etc. Las pistolas electrostticas porttiles, pueden llevar una cabeza de pulveriza cin nuemtica pata poder recubrir las zonas no alcanzadas por la proyeccin electrosttica . Hay adems, pistolas electrostticas que funcionan de otro modo que las descritas. Una de ellas es la pistola sin aire (Airless), (figura 110), que es del tipo sin aire clsico, al cual se adapta una cabeza de ionizacin, que permite cargar las partculas pulverizadas. Ese dispositivo supone un ahorro^de materias en relacin con el procedi miento sin aire simple y tiene la ventaja, en relacin con el electrosttico puro, deque permite tratcr piezas de cualquier forma, aunque la economa de producto sea menor. La pis f ola electrosttica neumtica (figura 111), es un compromiso entre ambos' procedimientos, con ventajas en econornTa de producto respecto de la pulverizacin neu mtica y en amplitud de aplicaciones en relacin con la electrosttica.

.5. Otros procedimientos de aplicacin de pinturas y barnices

1.5\ APLICACIN CON BARNIZADORA DE RODILLOS,

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El procedimiento de aplicacin con barnizadora de rodilbs adquiri gran extensin antes de que se inventase la barnizadora de cortina. Esta, presenta muchas ventajas respecto de aqulla, sobre todo porque produce una pelcula de mejor aspecto y per mite una mayor rapidez de trabajo. Las barnizadoras de rodilbs, sin embargo, son interesantes todava cuando se desea aplicar pelculas muy delgadas o de productos muy con sistentes. Por otra parte, la velocidad de avance de una barnizadora de rodillos se pue de sincronizar con la de una cadena en continuo, lo que no se puede hacer con la de cortina. En algunos casos se usan las dos en serie, por ejemplo, en la tcnica de aplica cin del polister, llamada "fondo reactivo polister". Consiste en aplicar una capa delgada de polister no saturado, catalizado, de vida no limitada (varias semanas), seguida de la aplicacin del polister estireno a c e lerado en una sola vez. La primera aplicacin se realiza con la barnizadora de rodillos y la segundo con la de cortina. La barnizadora de rodillos, perme que el polister se agarre mejor a la madera, particularmente en los poros. Se debe usar para el teido con barniz c o l o r e a do. La barnizadora de rodillos, (figura 112), funciona igual que una encoladora. La figura 113 muestra el esquema de funcionamiei t o . El sistema comprende esencialmente los rodillos de arrastre, un cilindro de untado y un cilindro dosificador. El grosor de la pelcula que se aplica, se regula por la separacin entre el ci lindro de untado y el dosificador. El rodillo de untado es de acero pulimentado o recubierto de neopreno o t i o k o l . Estas maquinas pueden llevar un sistema normal de untado por cilindros, seguido de una o varias laminas de arista perfectamente recta. La mquina de la figura 114, lleva tres lminas. La primera, de borde redondeado, ejerce una presin sobre la pelcula de barniz para que penetre en los poros; la intermedia, de arista v i v a , quita el ex ceso de barniz y la tercera, completa el trabajo de la segunda. La presin de la tercera lmina est controlada por una serie de gatos neumticos, Hay otras mquinas que - solo llevan rodillos, (figura 115).

1.52. APLICACIN EN TAMBOR. Este mtodo vale para el tratamiento de piezas pequeas. Se emplea sobre todo en fbricas de mangos y de juguetes. Las piezas se colocan a granel en un tambor, asTcomo el producto de revesti miento. El tambor es normal, hecho de madera o de metal, provisto de un e j e , alreded...r* del cual gira a una velocidad variable de 20 a 30 r . p . m . Se deja siempre una p e quea abertura,para que salgan los vapores de disolvente y otra mayor, para la carga y cescarga del tonel.

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Algunas industrias usan tambores perforados irregularmente por agujeriros, hacin dolos gi.cr e:\ baros de su medida, llenos de producto. En algunos casos, se obtienen me joes esultados, dndole un movimiento helicoidal. Segn el acabado que se desee, se llena el tambor con piezas hasta un porcentaje que varia entre 50 y 90 %. Se pueden efectuar en l , operaciones diversas, tales como el lijado, (haciendo girar las piezas con l i j a ) , el tapado de poros, el barnizado y el lacado. Se pueden a p l i car barnices muy distintos: goma laca, nitrocelulsicos, sintticos de aceites, secantes, Tambin se puede parafinar piezas.

1,53. APLICACIN POR INMERSIN. Se basa en un principio muy sencillo: se sumerge la pieza en una cuba que con tenga el barniz o la pintura, se saca y se deja secar. El rendimiento en materia es prxi mo al 100 % . Cuando la aplicacin se realiza correctamente, con productos a punto y sobre objetos bien adaptados a la inmersin, se obtienen calidades de acabado notables. Sin embargo, si las formas de las piezas no se prestan, se producen a menudo escurriduras.El punto por el que se produce goteo al poner la pieza a secar, queda bastante mal. Hay objetos que no se pueden barnizar econmicamente mas que por inmersin, tales como pies de muebles, barrotes, mangos, algunos juguetes, etc. Son artculos que tienen formas sencillas, con pocos ngulas vivos, Los productos de secado rpido, tales como los nitrocelulsicos, se deben estu diar, especialmente en funcin de su aplicacin por inmersin. Los glicerofrlicos y los poliuretanos, se aplican muy bien tambin. La viscosidad del producto se debe mantener muy constante. Se establece en funcin de la velocidad de salida, Cusnto mayor sea,me no;1 debe ser la viscosidad y reciprocamente. Se obtienen mejores calidades con trabajos lentos, - El bao de inmersin; Se hace de chapa. Sus dimensiones se calculan en funcin de las piezas que se deben tratar y de su nmero. El barniz se debe mantener a viscosidad constante y por lo tanto, a temperatura constante, En las instalaciones importantes, bien concebidas, el ba 10 est acoplado a un depsito lleno de pintura. En ste se van aadiendo ms productos y ms disolventes para compensar la evaporacin por la superficie del bao. Una bomba circular el barniz entre los dos baos, para obtener una homogeneidad constante, as:' como el filtrado del producto. - Aparato de inmersin*

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En las instalaciones importantes, las piezas se suspenden de un transportador areo que se curva por encima del bao para que las piezas estn en l , de 5 a 15 segundos. En la zona de goteo, una reguera devuelve el producto recogido. Para trabajos de menor importancia, se cuelgan los objetos en soportes horizontales cuyos movimientos de subida son accionados por un motor, (figura 116), o por un sistema de contrapeso con freno de aletas, (figura 117). Se distinguen dos tipos de inmersin, segn la velocidad de subida de las piezas. La inmersin lenta se realiza con productos de gran viscosidad, a velocidades com prendidas entre 10 y 40 mm/minuto. "~ Se obtienen muy buenos resultados por un aplicacin en dos capas. En general s e utiliza una velocidad mayor para la subida en la segunda capa que en la primera. Las v e locidades pueden ser por ejemplo: 12 capa 22 capa 10 a 25 mm/minuto 30 a 45 mm/minuto

La inmersin rpida se realiza con productos de viscosidad relativamente elevada, pero inferior a la de los indicados anteriormente. Las velocidades de subida son superiores a 40 mm/minuto. Se realizan tambin aplicaciones en dos capas. El aspecto del acabado es satsfac torio, pero inferior al de la inmersin lenta. ~~ - Secado despus de la inmersin: Se debe evitar un secado demasiado rpido. La temperatura debe ser la del ambien te, retrasando el secado,evitando las corrientes de aire, y manteniendo las piezas en una atomsfera bastante cargada de disolventes. De este modo, se favorece el escurrido del exceso de barniz, y se evita la f o r m a cin de burbujas, que se deben de temer siempre, sobre todo en la parte inferior de las pie zas. Las burbujas aparecen en los lugares con espesor excesivo o cuando el secado es dema siado rpido. - Acondicionamiento de los talleres de inmersin: Deben de estar bien acondicionados de temperatura y con una ligera sobrepresin para evitar el polvo. La ventilacin demasiado fuerte, produce una mayor evaporacin de disolventes en el bao; al ser stos mas densos que el aire, se debe aspirar al nivel del sue lo.

1 .54. APLICACIN POR RIEGO (FLOW COATING). El procedimiento consiste en regar de rechazo las piezas bajo un gran nmero de chorros entrecruzados. La instalacin es totalmente automtica, las piezas se suspenden de un transportador que atraviesa el tnel de rociado. La disposicin, la orientacin y el nmero de pulverizadores dependen de la forma de la pieza, ya que ningn punto debe quedar sin barniz. Cada pulverizador proyecta a una presin de 700 a 800 g. un chorro compacto de pintura de 8 a 10 mm. de dimetro. Se hacen pasar las piezas,despus de la aplicacin, por un tnel saturado de v a por de disolventes, en el que se iguala la pelTcula^in escurrir. Al mismo tiempo, el e x ceso de producto, botea y se recupera. Se estima que se recoge alrededor del 97 % del exceso de pintura. El procedimiento po? rociado parece mejor en algunos casos que el de inmersin, porque prcticamente todos los objetos se pueden tratar, ya que el volumen de producto en servicio, no es ms que de un 5 a un 10 % del necesario para la inmersin. En cam bio, el enganche de las piezas al transportador, se debe estudiar,para que la accin de los chorros no las descuelgue. Una instalacin moderna de regado, es ligera y ocupa poco espacio. Se realizan a menudo instalaciones en vertical. Se prevn dispositivos automticos para regular la viscosidad, la temperatura de los productos, la agitacin y la filtracin. La instalacin est totalmente cerrada, lo que suprime los riesgos de polvo. Tambin llevan un sistema de proteccin contra incendios. La limpieza del conjunto se realiza fcilmente al final del trabajo, por una fuer te corriente de disolventes, que se recuperan para el ajuste de la viscosidad del produc' to.

1.55. APLICACIN EN HILERA. Se emplea para pintar objetos de pequea seccin y perfil constante, tales como mangos, lpices, mold.uras, barrotillos de cajas. El material es rudimentario y consiste en un simple bao con dos aberturas cerradas por una materia elstica, que permite el paso de la pieza, asegurando la estanquei dad.

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2. SECADO ACELERADO DE LOS BARNICES APLICADOS SOBRE MADERA

El secado a temperatura ambiente de las pelculas de barniz, exige en general mucho tiempo. El tiempo de secado es en particular muy largo, en el caso de un acabado pulido de alta calidad, en el que es preciso esperar al secado completo de la pe licula antes de lijar. Por ejemplo, para los barnices nitrocelulsicos, se necesitan dos o tres dias. Se debe notar que muchos talleres no respetan esos tiempos y que por ello obtienen barnizados de calidad inferior, ya que el secado prosigue despus del pulido, por lo que se produce alteracin de la superficie. Los tiempos tan largos de secado,pre sentan dos inconvenientes. Uno de ellos, es la necesidad de dedicar un espacio muy grande para almacenar las piezas mientras se secan. En el caso de barnices nitrocelulsicos, se necesita almacenar la produccin de tres dias. Otro de los inconvenientes, es que el ciclo de acabado es muy largo. Utilizan do un barniz celulsico, el acabado dura seis das. 1 da: teido al agua 2 2 . d i a : tapaporos 3 e r dia: aplicacin del barniz 42 y 52 dias: secado 62 dia: lijado y pulido. Evidentemente este tipo de acabado es el ms largo, simplificndose a menudo, por lo que slo se considera tiempo de secado el necesario para que se pueda manejar el mueble sin que se deteriore. Sin embargo, incluso en el caso del acabado en bruto de pistolado, es interesan te prever el secado acelerado, debido a las caractersticas de los productos aplicados. Es lo que ocurre, por ejemplo, con los barnices y las lacas gliceroftlicas, que tienen un secado muy lento. Normalmente no es posible aplicar dos capas sucesivas en el mismo dia, a menos que se trate de productos especiales. Igualmente, los muebles barnizados con productos gliceroftlicos no se pueden manejaran que se deterioren, ms que despus de un tiempo de secado incompatible con la fabricacin en serie. La utilizacin de barnices polisteres, ha permitido simplificar y acortar el ciclo de acabado, debido a la supresin del tapaporos y a la rapidez de secado. El secado acelerado de barnices, se debe estudiar, en funcin del soporte, de -

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tipo de barniz y del sistema de calefaccin

2.1 . Influencia del soporte de madera

La naturaleza del soporte, impone ciertos principios bsicos en lo que concier ne a la temperatura de secado, en relacin con la humedad de la madera. No se ha definido nunca con precisin, la temperatura lmite que puede admi tir la madera. Depende esencialmente del tipo de soporte, de su humedad, de la natura leza de la chapa, y del tiempo durante el cual se debe mantener la temperatura. AsT, la madera maciza soporta peor la temperatura elevada, que un tablero contrachapado y ser mas difcil acelerar el secado de un barrtz sobre una chapa de r o ble, que sobre un tablero de fibras. Adems, el secado a temperatura elevada, que pue de ser previsto para madera con el 8 % de humedad, no es posible sob;e made.a con el

El soporte no puede entonces tolerar una temperatura elevada, ms que s el secado tiene una duracin limitada. Por ejemplo, se puede exponer sin demasiados riesgos, un tablero contrachapado con el 8 % de humedad, a una radiacin infiatroja que produzca una temperatura algo superior a 1002C durante unos minutos. Pero, en general, el lmite extremo para un soporte contrachapado est alrededor de 1002C, con u.na duracin del secado de unos minutos. Para secados ms largos no se pueden sobrepasar 802C e incluso 602 C..Ademas conviene acondicionar la humedad del aire del secadero, de modo que se mantenga cons tante la humedad de la madera (vanse Curvas de equilibrio higroscpico de la madera,figura, 118). Por ejemplo, si se quiere secar a una temperatura de 602C, un barniz aplicado sobre un tablero contrachapado con el 8 % de humedad, la curva de equilibrio higros cpico de la madera indica que se debe regular la humedad del secadero al 55 %,

2 . 2 . Influencia del tipo de barniz

Los productos influyen por su proceso de endurecimiento, que pueden ser de los siguientes tipos: a), Endurecimiento por evaporacin de disolventes; barnices nitrocelulsicos, vinlicos "b,, Endurecimiento por evaporacin de disolventes seguida de transformacin qumica: (oxidacin, pol condensacin, poliadicin). A veces la transformacin qumica se a l i z a en pa.te al fabricar el barniz, terminndose cuando se aplica; urea-formo!.

poliuretano. c). Endurecimiento por copolimerizacn:,polsrejes no saturados. Se tienen,por t a n t o , dos clases de productos, los que llevan disolventes y los que no los llevan, que son los polesteres.

2..21. SECADO DE PRODUCTOS CON DISOLVENTES. Enlfe los productos con disolventes, los ms utilizados son los nitrocelulsicos. La presencia de disolventes en cantidades que alcanzan hasta el 80 %f exige un tiempo de presecado a la temperatura ambiente y una renovacin de aire en el secac. dero. 2 . 2 1 1 . Tiempo de presecado. En general se realiza siempre antes del secado acelerado, un presecado a la temperatura ambiente, cuya duracin es variable segn el producto utilizado y segn que se trate del secado entre dos capas o del secado f i n a l . Es mas razonable, sin embar go, en lugar de adoptar la temperatura ambiente, utilizar como temperatura de preseca do252C. El presecado es indispensable, ya que corresponde a la evaporacin de los disol ventes que es la primera fase del endurecimiento del barniz que, preferentemente, se debe realizar a temperatura no elevada. El presecado permite a la pelTcula igualarse por escurrido. Aplicando una temperatura elevada inmediatamente despus de la aplicacin, se pueden presentar los s i guientes defectos: 12. La viscosidad crece muy deprisa y la superficie desigual,debda al pistolado, se fi ja, obtenindose una "piel de naranja" muy fuerte, que aumenta el tiempo de l i jado. 22. Los disolventes se evaporan primero en la superficie de la pelcula, donde se forma rpidamente una capa impermeable que no deja salir a los de la parte inferior con lo que se.resquebraja la pelcula o se forman burbujas. De cualquier manera, se;"rproduce una retencin de disolventes que perjudica a la calidad del revestimiento, 32. La evaporacin de los disolventes produce una disminucin de temperatura en lape lcula, que si es muy rpida, puede originar condensacin de vapor de agua, que produce manchas blancas.

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2.212. Duracin del presecado. Vara segn la naturaleza del producto; su formulacin y el grosor de la pelcul a . En el caso de secado entre dos capas, conviene adoptar un tiempo como mnimo equi valente al necesario para que quede libre de la accin del polvo. Para los nitrocelulsicos se consideran necesarios de 5 a 20 minutos. Para el secado final la duracin es ma yor. 2.213. Ventilacin durante el presecado . La evaporacin de disolventes es muy intensa en el presecado, por lo que se d e be poner ventilacin forzada para evitar los riesgos de acumulacin de disolventes en el aire, que adems pueden retrasar el secado. En la figura 119 se ve Ja curva de evapora cin de disolventes de una pelTcula de barniz nitrocelulsico. No hay reglas precisas en lo que se refiere a la ventilacin en funcin de laeva poracin de disolventes. Normalmente, sera preciso calcular la cantidad de disolvente que se evapora y establecer el volumen de aire necesario. Los reglamentos de seguros americanos, prevn 75 m3. de aire fresco por litro de disolvente. A veces se fija simple mente un cierto nmero de renovaciones del aire que varan de 60 a 120 por hora. 2.214. Temperatura de secado.Medios de calefaccin. El soporte no es el nico factor que limita la temperatura. Los barnices nitroce lulscos soportan mal,temperaturas superiores a 802C. La tcnica de calefaccin ponra yos infrarrojos, presenta poco inters cuando se trata de pelculas delgadas y transparen tesr que absorben poco las radiaciones. En general, la calefaccin por conveccin conviene mas para el secado de los barnices con disolventes. Se pueden usar emisores infra' rrojos, sin embargo, como simples radiadores. 2.215. Ascenso de la temperatura en el secadero. Debe ser progresivo! En el secado entre capas, despus del presecado, la subida puede ser rpida, del orden de 402C por minuto. Para el secado f i n a l , no se sobrepasa,con barnices nitrocelulsicos, 0,5 a 12C por minuto. 2.216. Ventilacin durante el secado. En la figura 119 se v que la evaporacin de los disolventes es muy d b i l , des pues de 30 minutos de secado a la temperatura ambiente. Por ello, en el secado hay muy pocos disolventes y la ventilacin debe ser reducida. 2 ? 17. Duracin del secado. VarTa segn la temperatura del secado, el sistema de calefaccin, la naturaleza del producto y su formulacin y el grado de sequedad a alcanzar. Puede tratarse de se 72

cado entre capas, o bien que permita el manejo de las piezas. La figura 120 muestra la duracin del secado de una capa de barniz nitrocelulsico de 0,02 mm, de grosor antes de la aplicacin de la capa siguiente. La curva de la figura 121, d los tiempos de secado de una pelcula de barniz nitrocelulsico de 0,1 mm. de grosor en funcin de l a temperatura, con un presecado de 2 horas. La sequedad alcanzada es la que permite el lijado. *

2.22.SECADQ.DEBARN ICES POLIESTERES. (PRODUCTOS SIN DISOLVENTES). Este secado no parece ser de gran importancia, ya que, incluso a la temperatura ambiente, el endurecimiento es muy rpido. La figura 122, representa la curva de endurecimiento de un barniz polister a 252C. Se puede lijar este barniz a las 15 horas. El secado acelerado es sin embargo,in dispensable para el acabado en continuo, automatizado. 2 . 2 2 1 . Principio fundamental. Es prcticamente imposible acelerar el tiempo de gelificacin de la pelcula y V en todo proceso de secado acelerado, debe de haber un presecado inicial a temperatura ambiente que dure lo que la gelificacin. Sin embargo, hay tcnicas que permitan reducir el tiempo de gelificacin, tales como el precalentamiento del soporte, la g e l i ficacin a 302C y la formulacin adecuada del producto. 2.222. Presecado. El presecado se debe efectuar a la temperatura ambiente, en las condiciones ex puestas en el captulo sobre Jos barnices polisteres, (Pinturas y barnices para la mader. ra, AITIM). Su duracin debe ser como mnimo de 20 minutos. El secado del polister se distingue, porque no hay disolventes que evaporar, por lo que no es necesaria la ventilacin para aumentar la velocidad de secado. Se ad vierte,sin embargo, una evaporacin de estireno, durante el presecado, de un 5 % en condiciones normales, que debe reducirse todo lo que se pueda. Una ventilacin fuerte aumenta la evaporacin de estireno y produce arrugas en la pelcula. Considrese un taller que trabaje 100 m2 diarios con polister. Se realiza la aplicacin con una barnizadora de cortina durante una hora. La cantidad aplicada de barniz es de 60 litros. Se produce una evaporacin de 3 litros de estireno durante una hora. Contando 75 m3. de aire por litro de estireno, se necesitarn 225 m3. Si el seea dero tiene 120 m3., ello supone una cantidad tan pequea de aire, que no hace falta ni ventilador. Basta hacer dos aberturas, una de entrada y otra de salida, que produzcan una ventilacin natural.

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Es preciso sealar que el problema es distinto si el presecado se realiza en un lo cal ocupado por personal en el que las condiciones higinicas son importantes. En los Estados Unidos, no se admite una concentracin de estireno superior a 420 mg/m3. en el local de trabajo, en una ornada de 8 horas. En el ejemplo anterior, sern necesarios 3.000 : 0,420 = 7.143 m3. de aire por hora. 2.223. Secado acelerado propiamente dicho. - Secado por conveccin: El secado no puede realizarse ms.que con una ventilacin interna que reparta bien el calor. La figura 123, representa las curvas de endurecimiento del polister atemperaturas de 4 0 , 50 y 602C. Se produce en todos los casos una gran aceleracin del secado. El secado que se alcanza al cabo de 15 horas, a 252C, se consigue en 3 horas 30 minutos a 402C, en 2 horas a 502C y en 1 hora 10 minutos,a 602C. A estas tempera turas es preferible acondicionar la atmsfera del secadero a una humedad determinada en funcin de la de la madera, para que sta no se seque tambin. Se evitan de este modo deformaciones muy marcadas, debidas a que la cara cubierta de polister es muy impermeable. - Secado por rayos infrarrojos; Los polesteres son prcticamente los primeros barnices para la madera, que se pueden secar utilizando racionalmente las radiaciones infrarrojas. La figura 124, representa la curva de endurecimiento de un barniz polister en un horno experimental equipado con lmparas elctricas infrarrojas, con una poten cia de 1.750 W/m2. Comparando con la figura 122, se observa que se alcanza en 8 minutos, el grado de sequedad que se consigue en 15 horas a 252C. Hay varios tipos de emisores infrarrojos, que se pueden hacer funcionar en un cierto intervalo de temperatura.

2 . 3 . Los secaderos para barnices

2 . 3 1 . SECADO POR CONVECCIN.

Se consideran dos tipos de secaderos, los de tnel y los de cmara. 2.311.Secaderos de tnel. En ellos, las piezas que se deben s-ecar, circulan lentamente de un extremo 74

otro. Se distinguen dos tipos. Los secaderos de ventilacin sencilla llevan un solo dispositivo de aireacin, constituTdo por un ventilador y un aerotermo. El aire circula en sentido inverso a las piezas. De este modo, el aire a temperatura y estado hgromtrico adecuados, pasa pri mero sobre los productos que estn casi secos y a medida que avanza se enfTa, cargndose de vapores de disolventes. Se obtiene as" un secado progresivo muy favorable. Sin embargo, no se pueden construir secaderos muy largos, de este tipo, ya que despus de recorrer una cierta longitud, el aire sobrecargado de vapores de disolventes y f r i , no realiza secado alguno. Otro inconveniente es que no se pueden controlar las condiciones de secado a lo largo del tnel. Solo se puede hacer a la entrada. Al ser, de todas formas, bastante largos estos secaderos, el aire tiene que circu lar a velocidades muy elevadas, lo que es incompatible, a menudo, con la obtencin de buenos resultados. Los secaderos de ventilacin mltiple permiten remediar estos inconvenientes. Comprenden varias zonas, cada una con ventilacin, calefaccin y control independien tes. Las piezas en su recorrido se someten a todas las condiciones de un ciclo completo de secados presecado, secado y enfriamiento. El desplazamiento se realiza sobre un carro movido manualmente o sobre un me dio de transporte automtico. 2,312. Secaderos de cmara. Comprenden las siguientes partes; 12. La cmara. * 2 2 . Dispositivos de acondicionamiento: sistema de calefaccin sistema de humidificacin sistema de ventilacin 32. Dispositivos de control c - La cmara de secado: Las dimensiones de la cmara se calculan de modo que se obtenga una produccin determinada. Sin embargo, existe un ITmite mximo que no se debe sobrepasar, si se quiere obtener un secado homogneo. En longitu^/io se debe pasar de 15 me En anchura y altura, el mximo debe ser de 2 a 3 m. Los secaderos deben tener un suelo bueno, estable y resistente, revestido de -

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una capa de hormign plana y lisa, para facilitar el transporte y evitar la produccin B polvo. Los muros deben ser aislantes e impermeables, resistentes a las dilataciones y con tracciones debidas a ios cambios de temperatura. El aislamiento debe ser bueno para disminuir el consumo de energTa en la calefaccin y evitar la condensacin de agua en las paredes internas. Pueden construirse los muros de albaileria, de hormign o de metal. - Los dispositivos de control: Dentro del secadero se deben controlar la temperatura y el estado higromtrico del aire. Para ello,, se usan los psicrmetros. Se componen de dos termmetros. Uno d e ellos, llamado seco, indica la temperatura. El otro, llamado hmedo, lleva una tela im pregnada de agua alrededor del bulbo. La diferencia de temperaturas entre ambos termo metros da el estado higromtrico del aire, consultando unas tablas. Para que la medida del termmetro hmedo sea valida, es preciso que la velocidad del aire sea, como mihi mo, de 1,5 m/segundo. Conviene por tanto, escoger cuidadosamente el lugar en que se debe colocar el psicrmetro, que por otra parte, debe estar situado cerca de la entrada de aire y debe ser fcilmente accesible. Los dos termmetros deben estar bastante alejados uno de otro (de 10 a 20 cm) pa ra que el termmetro hmedo no influya en el seco. Se deben mantener ambos al abrigo del calor radiante. Los psicrmetros pueden ser registradores, permitiendo detectar cualquier anomala. - Los dispositivos de marcha automtica: Para facilitar la vigilancia de la marcha del secadero, es cmodo realizar las operaciones de regulacin con un dispositivo automtico, controlado por un psicrmetro registrador. La regulacin de la temperatura consisteien mantener la que se escoja inicialmen te.Para e l l o , basta colocar en la entrada de vapor,en las bateras de calefaccin, una vlvula accionada por un termostato. Este mide continuamente la temperatura, abriendo la vlvula si es demasiado baja y cerrndola si es alta. El estado higromtrico se puede regular del mismo modo, recubriendo el bulbo de un termostato con una gasa hmeda. Este acta sobre el dispositivo de humidficacin. Todos estos aparatos pueden ser de accionamiento elctrico, neumtico o hidrulico. - Funcionamiento totalmente automtico; Se puede prever la puesta en marchla parada del secadero y su funcionamieio,

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>egn un programa preestablecido. Para ello, se necesita naturalmente un material mucho ms caro, 2 . - - / . SECADEROS DE INFRARROJOS La absorcin de las radiaciones infrarrojas por las pelTculas de barniz, produce una elevacin de temperatura, que aumenta la velocidad de secado. 2,321 . Genialidades sobre la transmisin de calor por radiaciones infrarrojas. Todo cuerpo calentado emite radiaciones infrarrojas, que son de naturaleza electro magnsica, situadas entre las radiaciones visibles y las ondas herziaras. Se caracterizan por su longitud de onda, expresada en angstrom (1 A2 = 1/10.000/4 ) o en mieras {\/ ~ 1/1 .000 mm), Las radiaciones infrarrojas se extienden en 7.600 A2 y 4.10 A2. Se propagan a la velocidad de la luz. Si se interpone una sustancia en su campo de accin, la energa de radiacin se puede reflejar, absor er o transmitir. Los fenmenos de refraccin /difusin se producen igual que en el caso de la luz. En el problema del se cado de barnices , interesa que su absorcin por la pelcula sea lo ms elevada que se pue da. La prdida por reflexin se puede considerar como nula en el caso de los barnices, da da su transparencia. En cambio, la transmisin es elevada. Depende de la longitud d o n da de la radiacin, de la naturaleza del aglutinante y del grosor de la pelcula. Los aglutinantes sintticos para barnices, presentan curvas de transmisin distintas, pero las bandas de absorcin se sitan en las mismas longitudes de onda; Se advierte una banda ancha de absorcin entre 1 j* y 2 /* con un primer mximo situado hacia 1,3-1,4 yU y otro mayor entre 1,9 y 2,5J* . Hay otras bandas de gran absorcin entre 3 y 3,5y^ y entre "7 y 12 U , La absorcin no es el nico factor que interviene en el secado del barniz. En l ca so de barnices cuyo grosor est comprendido entre 0,02 y 0,1 mm,, la absorcin es pequea. Aparfe de los polisteres, los barnices corrientes no sobrepasan estos grosores. La radia cin es absorbida por el soporte y el calor se transmite por conduccin. En la mayora d los casos no hay que preocuparse de la longitud de onda. Los polisteres er cambio, alcanzan grosores de 0,6 mm. Una buena absorcin de la radiaci--: por la pelcula : puede reducir la calefaccin del soporte, que es siempre desr. favorable, aumentando la velocidad del secado. Para ello se debe escoger un emisor de Q. frarrojos adecuado, que emi^a el mximo de energTa, de la longitud de onda correspondien te al mximo de absorcin de la pelcula. 2.322. Los emisores de infrarrojos. - L-syes de la emisi- de ^ayos infrarrojos: La energa radiante, emiHda por un cuerpo, depende de la naturaleza del ^i^.io y

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de su temperatura. En Fsica se llama cuerpo negro, aquel que a una temperatura dada, emite el mximo de energa. En la prctica, los emisores slo se aproximan al cuerpo negro. Las radiaciones infrarrojas, emitidas por el cuerpo negro, obedecen a las si.^:::!-; tes leyes: 12. Ley de Stefan-Boltzmann; La energa -otal radiada por el cuerpo negro en un segundo, es proporcional asu superficie y a la cuarta potencia de la temperatura absoluta
W = K S T4

22. Ley de Wien:

Las curvas de emisin son anlogas a las de la figura 125. La emisin.se realiza siempre en una amplia gama de longitudes de onda. Se observa un mximo de energTa para una de ellas. La ley de Wien, indica que la longitud de onda para la que se obser va un mximo de energfa emitida, es inversamente proporcional a la temperatura absoluta. Cuanto mayor es la temperatura, menor es la longitud de onda correspondiente a la energa mxima Im x T = Constante En la figura 8, se ve que,cuanto menor es la temperatura, ms regularmente se reparte la energa en la zona de emisin. -.Consecuencias prcticas de las leyes de emisin de las radiaciones infrarrojas: Respecto de longitud de onda se v que,actuando sobre la temperatura del e m i sor, infrarrojo, se puede obtener la longitud de las ondas mejor absorbidas por la pelcula. Esto no tiene utilidad ms que en el caso de los polisteres. No se debe olvidar que, cuando se modifica la temperatura, la energa emitida es proporcional a su cuarta poten cia. . En lo que se refiere a las dimensiones del emisor, su superficie es funcin de la temperatura. Al crecer la temperatura para igual energa emitida, la superficie debe disminuir grandemente. La * Tercia del dispositivo de calefaccin varia con la temperatura, ya que la masa de los emisores est en relacin directa con la superficie. El rendimiento energtico se ve influTdo por el hecho de que, paralelamente a la transmisin de calor por radiacin, se producen intercambios entre el emisor y el aire ambiente por conduccin y conveccin, que estn en relacin directa con la super fi 'e del emisor.

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- Diferentes tipos de emisores infrarrojos: Existen cuatro tipos de emisores infrarrojos,que se distinguen por su temperatura de funcionamiento y por su fuente de energa: electricidad o gas. Son las lmparas i n frarrojas elctricas, las lmparas de cuarzo, los paneles radiantes elctricos y los de gas. a). Lmparas infrarrojas elctricas. Son anlogas a las lmparas incandescentes para iluminacin. Llevan: Un filamento de tungsteno, que se pone a 22002C. Una envolvente de vidrio en forma de bombilla o tubo, llena de gas inerte; est metalizada exteriormente en la mitad posterior, pa ra dirigir la radiacin; el resto est ligeramente esmerilado, parauniformizar el flujo emitido. Un dispositivo de fijacin de la lmpara. Las bombillas ms utilizadas para el secado son esfricas o esferoparablicas. Las hay de diferentes potencias, entre 100 y 375 W, siendo las ms corrientes, las de 250 W. Las bombillas cilindricas son en general de poca potencia y se emplean para ca lefacciones dbiles. La reparticin espectral de una lmpara infrarroja, que funciona a 2.4502 K,se representa en la figura 126. Una parte de la energa se pierde en radiaciones luminosas. El mximo de emisin se produce a 1,2 M , es decir, en el infrarrojo corto. Las lmparas infrarrojas son los emisores que funcionan a temperatura ms eleva da, los que ocupan menos espacio y los de menor inercia trmica. La energa recibida por cada punto de un objeto, es funcin de su distancia ala lmpara y al eje de sta. La figura 127 d, para lmparas esferoparablicas, la r e particin de la energa en funcin de dos parmetros. Las instalaciones de secado por infrarrojos se caracterizan por la potencia elctrica que se instala, la cual condiciona la energa radiada. La potencia, expresada en Kw/m2, es funcin de la temperatura que se debe alcanzar en la pelcula de barniz o de la velocidad en alcanzar una temperatura dada. A menudo, se prev la instalacin por exceso, regulndola por disminucin de la'tensin o desconectando lmparas.

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Cuando se desea, como es normal, obtener condiciones de secado idnticas en cada punto de la superficie barnizada, es indispensable que se coloquen convenientemente las lmparas. En primer lugar se debe mantener una distancia constante entre las lmparas y la superficie de la pieza. La figura 127 muestra la influencia de la distancia sobre la energa recibida en cada punto. Adems, la distancia existente entre las lamparas ysu posicin respectiva, debe permitir compensar las consecuencias del hecho de que la energTa radiante disminuye a partir del eje de cada una de las lmparas. En general deben estar equidistantes a una distancia D igual a la distancia entre las lmparas y la superficie de la pieza. (Figura 128). Las lmparas se pueden distribuir a tresbolillo, lo que asegura el mejor reparto de energfa, o en cuadro, ms sencillo, pero menos racional. A partir de una cierta duracin de secado, los fenmenos de reflexin y convec cin contribuyen a uniformizar las condiciones de calefaccin. b). Lmparas de cuarzo:

Son bastante parecidas a las lmparas infrarrojas. El elemento radiante es un hilo de aleacin especial a una temperatura de 1.000 a 1.1002C encerrado en una en volvente de slice translcida. El emisor tiene forma de tubo de longitud variable e n tre 250 y 2.000 mm. Lleva en sus extremos, dispositivos de sujecin y de alimentacin de energfa elctrica. En relacin con las lmparas infrarrojas, la envolvente puede adquirir una tem peratura mucho ms alta, presentando a veces peligro. El conjunto es sin embargo mas robusto y tiene una resistencia perfecta al choque trmico; es posible arrojar agua fria sobre un tubo en funcionamiento, sin que pase nada. La reparticin espectral de un tubo de cuarzo que funciona a 1.2502 k, se r e coge en la figura 130. El mximo de energTa se produce alrededor de 2,5 LA.. La absor cin por los aglutinantes orgnicos, es pues, mejor. La energTa es radiada en todas direcciones. Para d i r i g i r l a , se aade un reflec tor. Como en el caso de las lmparas, la energia recibida es funcin de la d i s t a n cia al tubo. Los principios generales de la instalacin de lmparas son vlidos para los emi sores de cuarzo. Se debe conservar una distancia constante entre las superficies barnizadas y os tubos. Estos se disponen paralelamente, con separaciones que dependen de la po

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tencia necesaria. La potencia instalada se prev en exceso y se regula por los mtodos indicados anteriormente. Se puede modificar la longitud de onda emitida, influyendo sobre la temperatura del filamento. c). Paneles radiantes elctricos: Estn previstos para produccin de infrarrojos largos. Estn constituidos por una placa de vidrio templado, con una cara recubierta por una pintura conductora de la electricidad. La pintura atravesada por la corriente/Calienta uniformemente la placa de vidrio. Un reflector dispuesto por encima de la cara conductora, impide las prdidas de eneigna por la cara posterior. El emisor funciona entre 275 y 3502C. En general son poco corrientes, d). Paneles radiantes a gas: Son de forma cuadrada o rectangular, teniendo una superficie de emisin calentada por mecheros de gas (propano, butano, gas de hulla, gas natural, e t c . ) . Hay dos tipos de paneles, los oscuros y los luminosos. Los paneles oscuros (figura 131), estn constituidos por una placa de fundicin con nervios, una rampa de calefaccin y una cmara aislante. La placa de fundicin tiene una cara plana en bruto y otra provista de nervios ondulados. Lleva en su base, por delante, un reborde que la refuerza y evita las deformaciones al nivel del quemador. Por detrs, en la parte superior, lleva dos salientes pa ra articularse con la cmara aislante. La rampa de calefaccin, lleva dos llamas azules, entre cada dos nervios. El quemador, est construido de modo que se asegure una entrada de aire primario dbil, (aire primario: gas = 1), lo que permite obtener llamas bastante largas y evitar un calen tamiento exagerado de la base del panel, si el fuego empieza en el inyector. La cmara aislante contiene un ladrillo de material refractario, con su cara a n terior plana y con la posterior recubierta de chapa de acero. La cmara se articula con la placa por la parte superior, pudindose variar, por medio de tornillos, la distancia 0 r; e el ladrillo y los nervios por abao, sin modificar, sensiblemente, el espacio de sa 1 ida de los gases quemados. Los paneles se fabrican en 600 x 600 mm, 300 x 500 mm. y 400 x 400 mm.

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El gasto de gas se fija inicialmente, regulndose despus en funcin de la i n c l i nacin del panel. Cuanto ms prxima a la horizontal est la cara emisora, mayor debe ser la distancia entre el refractario y los nervios. En un panel bien regulado, se obtiene en los gases quemados de 10 a 11 % de COo con un ndice de combustin CO/CO2'infe rior a 5 milsimas. La combustin es entonces excelente, sin necesidad de chimeneas. La temperatura media de la cara emisora es de 4002C, correspondiendo el mximo de radiacin a una longitud de onda de 4 , 3 1. Los emisores luminosos se denominan asi" porque, funcionando a una temperatura del orden de 9002C, emiten parte de su energa en forma de luz. La figura 132 representa un corte esquemtico de un emisor de este tipo, La calefaccin de la superficie emisora se realiza segn un principio distinto del anterior. En vez de existir una placa calentada por su cara posterior, se quema gas en la superficie de una plaquita hecha de materia repracrai a de accin cataltica, perforada por multitud de canaliculos por los que llega una mezcla de aire y gas. Este sistema de calefaccin puede ser peligroso en el caso del secado, en piesen cia de disolventes orgnicos inflamables. Los emisores estn constituidos por'varias plaquiras reunidas en filas. La temperatura de funcionamiento es de unos 9002C, correspondiendo el mximo de energa a una longitud de onda de 2,5 U . - Construccin de secaderos infrarrojos: El secado por infrarrojos exige ciertas condiciones: 12. Los tiempos de secado son muy cortos, por lo que ste se debe desarrollar en continuo, :) con alimentacin auto-matizada de las piezas a secar. 22. Las caractersticas particulares de esta calefaccin no permiten efectuar racionalmen te ms que el secado de muebles barnizados de formas muy sencillas. Se ha visto ya que los barnices que mejor se secan son los polisteres, que efectivamente se aplican en general sobre superficies planas. La fabricacin de un tnel de infrarrojos es muy sencilla, ya que basta montar ios > emisores sobre el transportador. Desde luego los emisores elctricos son mucho ms fuciles de instalar que los de gas, ya que para stos hay que disponer la alimentacin de gus y la evacuacin de humos. Sin embargo, es preciso tener en cuenta las prdidas por conduccin y con ve ce n poi o que conviene construir el secadero con paredes reflectantes y calorifugada* t 82

3. ACABADO DE LAS SUPERFICIES BARNIZADAS

3 . 1 . Raspado de los barnices nitrocelulsicos Hasta hace poco, los nicos mtodos utilizados para el acabado de los barnices nitrocelulsicos eran el lijado y la igualacin. Ambos mtodos tienen ventajas e incon venientes. El lijado da buenos resultados, pero requiere mucho tiempo, salvo que se em pleen lijadoras de banda, al menos para las superficies planas grandes. La igualacin es un mtodo rpido, pero las superficies obtenidas no son muyplanas y por otra parte, no se puede aplicar a barnices tales como los de urea, formol, polister, etc. La tcnica del raspado, es de origen dans, habiendo sido introducida en Fran cia en 1954. Tiene una gran extensin en Alemania y Suecia. Para que la descripcin del mtodo sea mas concreta, se toma el caso de cajas de televisor, de superficies planas, con aristas redondeadas y bandas estrechas barniza das en la parte delantera, Tienen una superficie barnizada de 1 m2. aproximadamente. Pasan antes del raspado por el teido, la aplicacin del tapaporos y la de barniz nitrocelulsico con pistola en tres capas cruzadas (consumo: 0,8 litros por caja). Se deja secar el barniz durante 48 horas antes de la terminacin. 3 . 1 1 . ' DESCRIPCIN DE LA OPERACIN. El operario dispone de tres raspadores, que se distinguen por su grosor. Para el desbastado, se emplea el n2. 6, que es el ms grueso. El raspado intermedio se hacecon el n2. 5 y el f i n a l , con el n?. 4. Antes de comenzar el trabajo, el obrero da un pase con piedra de afiliar al raspador, recientemente afilado. 3 . 1 1 1 . Desbastado, Para as superficies planas, el operario se coloca en la posicin indicada en -

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las figuras 133 y 134, dando pasos sucesivos paralelos a la fibra, de modo j u e la cuchi lia forme 452 con la direccin de los pases. Esta posicin permite al obrero raspar de izquierda a derecha y de derecha a izquierda. Las partes redondeadas se raspan perpendicularmente, manteniendo el raspador casi paralelo a la direccin de los pases, de modo que se acte sobre el mximo de superficie en cada pase. 3.112. Raspado intermedio. En las superficies planas los pases se efectan paralelamente a la fibra, pero el operario se coloca en la posicin indicada en las figuras 135 y 136 y slo trabaja en un sentido. En las partes redondeadas no se efecta raspado intermedio generalmente, 3.113. Acabado. El raspado de acabado se realiza con el raspador r&.A. El resultado final d e pende de la suavidad en el movimiento del raspador. El obrero debe trabajar la superfi ci de modo que las marcas de raspado sean lo menos aparentes que sea posible despus del pulido. En esta ltima operacin, se deben hacer desaparecer las rayas grandes que puedan surgir en el desbastado. Para las-superficies planas la tcnica es la misma que para el pase intermedio, pero los pases son ms prximos y la presin sobre el barniz menor. En las partes redondeadas se sigue la fibra. Para guiar mejor el raspador se apoyan ligeramente las palmas de las manos sobre la superficie.

\ l 2 . ORGANIZACIN DEL PUESTO DE RASPADO.

Para el raspado de barnices nitrocelulos icos, el obrero debe disponer de 12 ras padores de las siguientes clases, para una ornada de trabajo: 4 raspadores del n2.
4
"

"

nfi. 5

"

"

n2. 4

Si no se realiza pase intermedio, se necesitan: 8 raspadores del n2. 6 5 " " n2. 5 5 " " n2. 4

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En lo que se refiere al raspado de barnices de polister, se comprueba que, aun que el trabajo es ms rpido que con los nitrocelulsicos, los raspadores se desafilan ms deprisa. Se necesitan por tanto, 15 raspadores de las siguientes clases: 5 raspadores del n2, 5 " " n2,f 5

"

"

n. 4

. Los raspadores se colocan en juegos de 12 15, en cajas con muescas, cuyo fon do va forrado con una almohadilla blanda y suave , para que el filo no toque a la made
a.

A cada puesto de raspado se le deben asignar dos juegos de raspadores, para t e ner uno en funcionamiento mientras se afila el otro. El operario tiene adems una piedra de afilar y un frasco de aceite de vaselina. Cada diez minutos de trabajo se repasa el filo en la piedra, despus de haberlo mojado con aceite. 3.13, AFILADO DE LOS RASPADORES, Los raspadores se afilan en una mquina especial Grum-Swensen, (figura 137). Su funcionamiento es muy sencillo y se ejecuta sobre los cantos y sobre los lados. 3 . 1 3 1 , Afilado de cantos, (Figura 138). El afilado de cantos es cruzado. El raspador (1) se apoya por el canto sobre un cilindro de fundicin (2) que gira en un bao que contiene una pasta abrasiva. El a f i lado se realiza por combinacin de dos movimientos, uno alternativo de traslacin horizontal del raspador y otro de rotacin del cilindro e 3.132, Afilado de los lados. Tambin es cruzado. El raspador, adems del movimiento horizontal, se levan la vei ricalmenfe a intervalos determinados entre dos mordazas (3) que suprimen la r e baba engendrada por el afilado sobre el cilindj'o. La afiladora tiene dos puestos de trabajo, que fincionan simtricamente y que le permiten afilar dos raspadores a la vez, 3f 133, Duracin de la opeacin de afilado, La duracin del afilado normal es de 1,50 a 2 minutos. Para raspadores nuevos o dererorados, se necesiran de 4 a 8 minutos segn su estado. Como trmino medio s-e pueden tomar 3 minutos.

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3.14. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MTODO DE RASPADO COMPARADO CON EL LIJADO HMEDO.
- Ventajas: 12. Economa de mano de obra: Es la ventaja principal. Basndose en el ejemplo citado, se estima que un operar rio raspa 20 televisores de 1 rr>2. de superficie, en una ornada de 9 horas, es decir, 27 minutos por televisor y por m2. Si se considera que el acabado es por lijado, la produc cin desciende a 13 televisores, es decir, 42 minutos para cada uno. Se comprueba en tonces un ahorro de tiempo del 35 %. En general se estima que el ahorro es de 20 a 40 por ciento, segn el tamao y la forma de las superficies. El ahorro de mano de obra se debe considerar tambin para el pulido. Los televi sores indicados se pulen en 18 minutos. Se obtiene el brillo ms rpidamente en una superficie raspada que en una lijada. En cambio, hay que emplear parte del tiempo de pu lido en eliminar algunos defectos inherentes al raspado. Por e l l o , esta ltima economa de tiempo no debe considerarse. ; 22. Limpieza del trabajo:

No existe riesgo de ensuciar el mueble con agua jabonosa, ni que se hinche la madera. Los obreros prefieren raspar a lijar. 32. Menor riesgo de perforaciones-en las aristas: Se puede evitar insistir excesivamente en las aristas, lo cual es difcil con las adoras. - Inconvenientes: 12. Defectos de superficie: Las superficies raspadas son menos planas que las lijadas. Pueden aparecer desigualdades despus del pulido, si el operario no es muy hbil. 22. Riesgo de rayas: Pueden producirse rayas muy grandes, dificiles de eliminar, si el pistolado se ha hecho en atmsfera con polvo. 32. Imposibilidad de aplicacin en ciertas superficies; Evidentemente las zonas moldeadas slo se pueden lijar a mano o igualar. Por parte, las superficies planas muy grandes conviene lijarlas en lijadoras de banda.

GTG

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Sin embargo, el raspado siempre puede ser interesante para cantos, frentes de cajones, e t c . , aunque se usen lijadoras. 42. Formacin de la mano de obra. La utilizacin de este mtodo requiere preparar antes al personal. Sin embargo, no es un problema de gran magnitud. Las fbricas francesas que lo siguen, no han expe r mentado apenas disminucin de la produccin durante el cambio de mtodo. Se necesita inicialmente, poseer un especialista que lo conozca bien, para que ensee a losde ms. Se considera que es necesario un mes para que un operario adquiera una formacin rni'nima. El personal femenino es muy adecuado para este mtodo. Para reducii los riesgos de perforaciones de chapas durante la formacin del per son Iy se emplea barniz.en exceso para el recubrimiento, compensndose la prdida de barniz y de tiempo de pistolado con el ahorro de reparaciones.

3 . 2 . Lijado y pulido de los barnices de polister.

El acabado de los barnices de polister es esencialmente distinto del de los nitro celulsicos. La diferencia proviene del carcter termoendurecible del polister, de la presen cia en la superficie de una fina capa de parafina y del mayor grosor, del orden de 500contra 100 de los nitrocelulsicos. 3.21 . LIJADO DE 3ARNICES DE POLISTER. El gran espesor de estos barnices permite el uso de material de gran rendimiento. Se usan principalmente las lijadoras de banda: - Lijadoras de patm sencillo, con una o dos bandas, - Lijadoras con viga de presin, de movimiento alternativo o automtico. Por el momento, el empleo de lijadoras de banda ancha no es adecuado, debido a los defectos en la superficie plana de los tableros barnizados y a la calidad de lijado exigida para el pulido. El carcter termoplstico o termoendurecible de los barnices, influye sobre la eleccin de la tcnica de lijado. La termoplasticidad de los nitrocelulsicos plantea un y. j lema de embotamiento del abrasivo, que obliga a lijar con un lubrificante, agua ja borosa, petrleo, white spirit, etc. El lijado con agua jabonosa, el ms usado, impone el uso de bandas de papel impermeabilizado relativamente caras. El polister es mucho menos sensible al calor desarrollado por el lijado y se trabaja en seco con bandas de pa

3 . 2 1 1 . Patin, (liadora de banda sencilla). La longitud del patm debe de ser la mayor posible. Es preferible que sea de una sola pieza en el sentido de la banda, siendo su anchura ligeramente inferior a la de st a . De este modo se evita que rayen al barniz Jos bordes de la l i j a . Se recubre la super fcie del patm con un fieltro o una moqueta. Es preciso evitar la tela grafitada o la t e la simple, sobre la que se puede acumular el polvo, marcando el barniz a travs de la lija. 3.212. Abrasivo. - Soporte del abrasivo: El soporte es un papel de peso A , B , C , D, segn la mquina utilizada: Lijadoras porttiles: papel A. Ljadoras de banda sencilla: papel B C. Lijadoras con viga: papel C D. Es interesante usar el papel de mayor flexibilidad posible para "sentir" mejor el trabajo. El soporte D est prcticamente sustituTdo por el C. -Abrasivo: El abrasivo es carbur de silicio en distribucin espaciada. Se debe igualar el espesor del abrasivo. - Granos .utilizados: Se hace el lijado en dos pases: (primer pase: granos 280 320 Barnices ) (segundo pase: grano 400 (primer pase; granos 150 180 ) (segundo pase: granos 220 240

Lacas

Las lacas se trabajan con un grano ms grueso porque embotan ms.el abrasivo y porque la calidad del acabado, sobre todo con una laca blanca, no tiene que sei tan elevada como para los barnices. Algunos especialistas estiman que el trabajo de pulido es perjudicado por un l i jado hecho con un grano ms fino al del nmero 400.

3.213. Velocidades de lijado. El primer pase con el nmero 280 320 se hace a 10-12 m/seg. Esta velocidad, relativamente dbil, permite un lijado "sensitivo", retardndose el embotamiento dla lija. El segundo pase con el nmero 400 se puede hacer a 20-24 m/seg. 3.214. Sentido del lijado. Una tcnica muy favorable para la calidad y para facilitar el lijado y el pulido consiste en cruzar los pases de lijado. Sin llegar a cruzar 902 los pases, lo que es dfT cil para piezas grandes, se pueden cruzar 302 152 a un lado y a otro de la fibra. Se debe evitar que el sentido del ltimo pase de lijado sea el mismo que el del pulido. 3.215. Espesor de la pelcula arrancada por el lijado. Algunos especialistas opinan que las pelculas de polister con parafina tienen una capa superficial menos dura que hay que eliminar en el lijado y estiman qu su espe sor es de 0,080 mm. Se explica la presencia de esta capa ms blanda, por la e v a p o r a cin superficial del estiteno, que perjudica la polimerizacin. Esta explicacin estara justificada, si durante el endurecimiento Ja pelcula permaneciera esttica en toda su masa, pero se producen corrientes ascendentes y descendentes, que homogeinizan su cons titucin. De cualquier forma el criterio adoptado para determinar el tiempo de lijado, es la desaparicin de los puntos no lijados , que contrasten pticamente con la superficie lijada. En este momento se observa que el grosor del barniz arrancado varia entre 0,100 y 0,150 mm. 3.216. Aspiracin de polvo. Las lijadoras deben estar preparadas para que la aspiracin pueda actuar en todos los puntos de la banda, especialmente a la derecha de cada polea. Los sistemas de aspira cin con filtrado por agua, parecen muy eficaces y limitan los riesgos de incendio en relacin con los sistemas secos. No hay que olvidar que el polvo del polister es muy p e l i groso desde el punto de vista de los riesgos de incendio. Los filtros de agua consisten sim plemente en una cortina de agua a travs de la que pasa el aire (figura 139). En algunas empresas, la aspiracin de las lijadoras est unida a la general de ali mentacin de la caldera. 3.217. Consumo de abrasivo. El grado de polimerizacin de la pelfcula, influye considerablemente sobre el em botado de las lijas y, por tanto, en el consumo. Un endurecimiento insuficiente o superfi

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cial aumenta mucho el embotado. Las causas de una seudopolimerizacin pueden ser, una duracin insuficiente del secado; temperatura inferior a 202C; grosor de la pelcula demasiado dbil que origine una cppa de parafina insuficiente para evitar cierta inhibicin por el aire y limitar la evaporacin del estireno. Pero incluso en condiciones ideales de polimerizacin, el embotado es rpido,Se recomienda el empleo de abrasivos de reparticin espaciada, que disminuye la velocidad de embotado. 3.22. BARNIZADOS DE POLIESTER MATES O SATINADOS. La realizacin de superficies mates o satinadas no plantea por sT misma problemas prcticos. Existe sin embargo una dificultad, la de conseguir el mismo grado de brillo en. toda una partida de piezas, ya que el brillo ofrece una gama muy amplia desde el mate, representado por una superficie lijada con el nmero 400, al pulido. El procedimiento de obtencin de superficies satinadas ms corriente, consiste en usar muequillas de lana de acero. Se frota simplemente la superficie barnizada, previa mente lijada, con la muequilia y un librificanre: agua -jabonosa, white spirir, ceja o l quido de pulir (polish) preferindose estos dos ltimos productos. La mecanizacin del lijado ha hecho que ciertos fabricantes produzcan bandas de lana de acero, (figura 140), Se producen estas bandas en cuatro tipos de granos, indicados segn la finura creciente, 2, 1 , 0 , 2 / 0 . Esta numeracin no tiene ninguna lelacin con la de las lijas. Las velocidades de banda recomendadas son, 12 m/segs para los granos gruesos, y m/seg, para los finos. El nmero 0 se emplea para el acabado satinado, El empleo de lubrificantes (agua jabonosa, etc.) se considera suprfluo. Hay un nuevo producto para satinar: se trata de granos de abrasivos dispersos en una especie de espuma de hilos de nylon no tejidos. Los primeros ensayos parecen favora bles para la obtencin de superficies semi-qpates, (figura 141), Las lijadoras MERIT, sirven tambin para estos fines, (figuras 142 y 143). 3 . 2 3 . RASPADO DE LOS BARNICES DE POLIESTER. La tcnica dei raspado,que sustituye ai lijado en el caso de los barnices nr.:ocelulsicos, no se puede emplear para el polister, por su gran dureza. Se usa sin embargo, para los cantos y las superficies Je dimensiones rales, que no se puedan trabajar a mquina. 3 . 2 4 . PULIDO DE LOS BARNICES DE POLESTER. El pulido consiste en producir una superficie brillante por el desgaste y el calor

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provocados por frotamiento con un rgano de pulido untado con una pasta abrasiva.Hay a la vez arrancamiento de materia e igualacin por accin del caior sobre la pelcula, que presenta siempre una ligera termoplasticidad. 3.241 . Pulidoras porttiles. Las pulidoras porttiles no se emplean ms que en los talleres de carcter artesa no o en aquellos en que los otros tipos de mquina no son utilizables. Se siguen emplean do para el lustrado. Se conocen tres tipos de pulidoras porttiles; - Las pulidoras elctricas, (figura 144), - Las pulidoras neumticas, (figura 145), - Las pulidoras elctricas de transmisin flexible, (figura 146). Todas estas mquinas son rotativas; el rgano de pulido puede ser de piel de cordero, de f i e l t r o , de algodn o de espuma plstica, (moltopren). Las pulidoras elctricas y neumticas son muy cmodas de empleo, pero tienen algunos inconvenientes. Las primeras carecen de robustez y peso; las segundas consumen mucha energa y hacen mucho ruido. Por ello se prefieren las pulidoras elctricas de transmisin flexible, que se pueden equipar con motores trifsicos, potentes y robustos. Para este tipo de pulido, se usan pastas de pulir iTquidas, especiales para poliss teres. 3.242. Pulidoras fijas. Se pueden clasificar segn el rgano de pulido: banda o disco, - Pulidoras de banda; Se usan las mismas mquinas que para el lijado; en lugar de una banda de 1 i]a, la maquina I leva'una banda para pulir. La banda ms corriente es la que se llama comC'n mente, banda de moqueta, (figura 147), con soporte de tela o plstico, aunque ya existen bandas de fie I tro, ms baratas. Las bandas de moqueta tienen , en relacin con las de fieltro, las caracterlsiticas siguientes: a), b). c). d). e). Menor adherencia a la superficie y por tanto, trabajo de peor calidad. Rendimiento superior. Menor calentamiento. Menor riesgo de raya, ya que en el fieltro se forman aglomeraciones de polvo Menor consumo del producto de pulir, ya que la moqueta lo retiene mejor.

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f ) . Menos cuidados de conservacin. Hay bandas de moquetas constituidas por una mezcla de lana y sisal; ste les d un poder mordiente mayor. Se usan pata acabados de polister someros (interiores de muebles), sin lijado previo. El producto de pulir, anlogo al que se emplea con las mquinas porttiles, se aplica manualmente sobre la superficie que hay que pulir o por pulverizacin sobre la banda, con un dispositivo instalado en la mquina. Se pueden usar tambin ceias secas, La banda de moqueta se emplea a una velocidad de 10-12 m/seg. 20-24 m/sg. Se reemplaza el patm usado en el lijado por un cepillo con pelo de nylon y se grafita el dorso de la banda. Esta.no tiene un sentido de giro preferente, siendo mejor invertirlo cada 10 horas de ti abajo. Adems del tiempo de utilizacin es interesante conservar las bandas en un recipiente cerrado para evifar que se desequen. Las pulidoras de banda dan directamente superficies pulidas de muy buena ci...; > dad. Convienen para los talleres pequeos o medianos. En los talleres grandes son ms empleadas las pulidoras sem i-automticas de od Nos, ms rpidas, pero no dan la misma calidad de acabado cuando tienen un solo odi

lio.

. .

- Pulidoras de discos: El rgano de pulido est formado por un conjunto de discos, denominado rodillo o cilindro. Hay muchas clases de pulidoras de discos que se diferencian por el modo de mover las piezas a pulir. - Torno de pulir: (figuras 148 y 149). Son mquinas muy rudimentarias con un eje que lleva en sus extremos dos discos de pulir. La velocidad lineal de los mismos debe ser de 24 m/seg. aunque pueden rener varias velocidades por medio de un juego de poleas o un variador. El operario aplica manualmente el objeto a pulir sobre los discos. Se trata en general de objetos de peque as dimensiones de formas complejas o molduras. El producto de pulir es una paira fo:-=mada por un abrasivo disperso en una cera dura. - Torno de mesa: Estas pulidoras son tiles, para el pulido de muebles pequeos montados, ya que permiten pasar fcilmente de una cara a otra y pulir formas complicadas. En.principio, son anlogas a las anteriores, con la diferencia de que el objeto est colocado sobre ut.u mesa mvil y que el dico de pulido es tambin mvil. La mquina (figuras 150 y 151) lleva una mesa anloga a la de las fijadoras ds

banda. El elemento de pulido se mueve en el plano horizontal y se puede bajar hasta la superficie a pulir. Lleva un motor y uno o dos discos de pulido. - Pulidoras semi-automticas (figuras 152 y 153). Estas mquinas estn previstas para el pulido de tableros planos de dimensiones relativamente grandes. Tienen uno o dos rodillos cuyo eje esjfijo con frecuencia y una mesa sobre la cual se fija el tablero a pulir, que se mueve bajo el rodillo; este trabaja sobre toda la anchura del tablero. La longitud del rodillo varia entre 700 y 1,300 mm. Hasta 1.000 mm el rodillo se monta sobre un eje sujeto por un extremo. Para longitudes mayores, se apoya en los dos. El dimetro normal del rodillo es de 40 mm, La velocidad de rotacin del rodillo es generalmente de 900 r.p-.m., lo que d una veloci dad Imeal de 18 m/seg. Algunas mquinas tienen otra velocidad de 1.400 r . p . m , o sea 29m/seg s Otras tienen un variador de velocidad para obtener todas las velocidades entre 900 y 1.400 r, p. m. Al mismo tiempo que gira el rodillo, tiene un movimiento de traslacin alternarivo cuya amplitud y frecuencia son variables segn el constructor. Suelen tener amplitudes de 25 a 35 mm, y frecuencias por minuto de 4 0 , 80, 90 y 96. El eje del rodillo es, generalmente, perpendicular a la direccin de movimiento de la mesa, pero en algunos modelos el eje puede desplazarse,en el plano horizontal,un ngulo de 152, El rodillo puede ser perfilado para el pulido de formas moldeadas. La mesa que soporta los tableros tiene un movimiento alternativo. El dispositivo de arrastre puede ser hidrulico, neumtico o mecnico. La amplitud del movimiento es regulable de 500 mm. a 2.000, 2.20.0 y 2.500. La velocidad de avance de la mesa puede ser fija (15 m/min por ejemplo) o va riable ( de 0 a 18 m/min. por ejemplo). La distancia mxima entre la mesa y el rodillo vaiTa de 200 a 700 mm. La subida y bajada de la mesa es automtica. La mesa puede ser incunable. Por otra parte, se puede montar de modo que se oriente manual o automticamente, segn un ngulo varia ole con relacin al rodillo. Hay diversas variantes, Por ejemplo, existen modelos con rodillos mviles por encima de la superficie a pulir y una mesa con movimiento alternativo lateral (figura 154), El rodillo se puede reemplazar por una banda con viga de presin para superficies moldeadas (figura 155)6

Algunas pulidoras llevan sistema de aspiracin. Otras tienen dispositivos para el pulido de cantos moldeados. - Pulidoras automticas, (figura 15)o Son anlogas a las semiautomticas, salvo en lo referente al movimiento de los tableros que se realiza en continuo como en las lijadoras de cilindros. El nmero de rodillos es como mnimo de dos. La velocidad de avancevarTa con el nmero de ellos. En una mquina de dos, es de 3 m/min. Una pulidora automtica de construccin reciente, lleva entre cada dos rodillos un dispositivo de pulido con banda. Esta mquina rene las ventajas de dos tcnicas de pulido: calidad de acabado con banda y rapidez de trabajo con rodillo, (figura \57)* - Pulidoras especiales, (figuras 159, 159 y 160). Hay varios modelos de pulidoras especiales previstas, por ejemplo, para el p u l i do automtico de cajas de televisin. El rodillo de pulido vertical es fijo (con movimien to alternativo de traslacin) y la caja se pone en contacto con el rodillo gracias a un dispositivo anlogo al de las cal oradoras automticas. Hay igualmente pulidoras para cantos. - Discos de pulido. Un rodillo de pulido est compuesto por varios discos encolados los unos a los otros montados sobre el eje de la mquina. Los discos estn constituios por el tejido, la corona soporte y una brida que realiza la unin del disco con el eje (figura 161). En los discos modernos, el soporte es meta lico; anteriormente se hacia de cartn. El tejido empleado para el polister es generalmen te lana o algodn, rascado por las dos caras. Se caracterizan los tejidos por el nmero de hilos en cadena y en trama y por el peso por metro cuadrado. Para el pulido de los barnices, semejante al de las materias plsticas, se emplean los tejidos ms ligeros y l nmero menor de hilos. Los tejidos de pulido modernos presentan una trama especial), de modo que los h i los, en la periferia del disco se cruzan en ngulo agudo, para que en cada punto el ngu lo con la superficie a trabajar sea de 452, (figura 162). Esta tcnica permite reducir l deshilacliado del disco en fuerte proporcin. Se clasifican los discos con los nmeros 5, 10, 20 y 30. Cuanto ms elevado es el nmero, mayor cantidad de tejido lleva el disco y ms pliegues tiene en la superficie. Hay dos tipos de disposicin de los tejidos:

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a). Tejido montado en pliegues continuos (figura 163), el disco esta formado por una pila de tejidos doblados ( 2 x 8 por ejemplo) cuyos pliegues son mantenidos por la corona. b). Discos constitufdos por elementos separados, montados en la periferia de la corona, (figura 164), Este dispositivo permite mantener un perfil de disco mas constante. El mordiente del disco es funcin de la cantidad de tejido y del nmero de p l i e gues. Se comprueba adems, que cuando crece el nmero de pliegues, el riesgo de raya do disminuye, pero crece la tendencia del tejido al embotamiento y al endurecimiento. - Tratamiento de los tejidos^ Solo es necesario tratar los tejidos cuando se pulen metales o cuando las c o n d i ciones de trabajo son muy duras. Respecto a los barnices, basta la ventilacin para g a rantizar una duracin correcta de los discos, con la condicin de no exagerar la presin de los rodillos sobre las superficies a pulir. Slo se necesita una dbii presin. Algunas pulidoras tienen un ampermetro para comprobar una regulacin correcta. - Coronas y centros de discos; Las coronas son de plstico o de acero Los discos usados corrientemente llevan centros metlicos, solidarios de los discos o desmontables. Estn perforados para crear ventilacin y tienen nerviaciones para dar rigidez al conjunto (figura 165). La tcnica ms moderna consiste en usar discos sin centro, que se enganchan los unos a los otros es tando asegurada la sujecin al eje de la mquina por las guaeras del extremo. 3.243. Productos para pulir. Pueden ser slidos o lquidos Los slidos se presentan en forma de barras llamadas "panes". Estn constituidos por un. abrasivo disperso en una cera dura. El untado del disco se hace por frotamiento estando previamente impregnado en aceite mineral c ' Se usan cada vez ms los lquidos pulidores que tienen las siguientes ventajas? a). Reparticin ms homognea en la superficie de los discos. b). El tejido absorbe ms producto. c). La lubrificacin es mejor y el calentamiento menor. En cambio, el consumo de producto es superior y las proyecciones inevitables del mismo ensucian los locales

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4. DEFECTOS DEL ACABADO

La prevencin y eliminacin de los defectos, constituye la parte ms delicada del acabado, ya que, intervienen en su aparicin numerosos factores. El acabado presenta siempre las consecuencias de todos los fallos tcnicos cometidos en la fabricacin del mueble. La calidad del desenrollo o rebanado de la cha pa, la naturaleza de la cola, la tcnica del chapado-, etc, tienen influencia sobre eT acabado e intervienen mucho ms de lo que se piensa en la aparicin de defectos. Los defectos se pueden clasificar en tres tipos, segn que se produzcan durante el almacenamiento, durante la aplicacin o un poco despus o bien durante el en vejecimiento del revestimientoc

4 . 1 . Defectos imputables al amacenamiento

Los principales defectos que aparecen durante el almacenamiento son provoca dos por una preparacin defectuosa de los barnices o por las malas condiciones de a l macenado.

4 . 1 1 . SEDIMENTACIN DE LAS PINTURAS. La sedimentacin de las pinturas es debida al hecho de que los pigmentos, dis persados inicialmente en el disolvente, tienen a depositarse progresivamente en el fondo del recipiente, siendo su densidad superior a la del elemento I f q i d Si el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, los pigmentos forman en el fondo un sedimento ms o menos slido que no se dispersa luego completamente. El sedimento es tanto mayor, cuanto ms densos son los pigmentos (de plomo, blanco de titanio, etc),. y cuanto mayor es su proporcin en relacin con el jaglutinante. La dilucin excesiva o el almacenamiento d una temperatura demasiado eleva da pueden favorecer tambin la sedimentacin, ya que provocan una reduccin de la densidad y de la viscosidad de! disolvente.

Las consecuencias de la sedimentacin son, ademas de la prdida de producto, modificaciones de la consistencia, el color, el brillo y el poder cubriente de la pintu ra. ~ ~ Para evitarla, se debe reducir todo lo posible la duracin del almacenamiento, manteniendo las pinturas en locales a 202C. Para prevenirla, se recomienda almacenar los recipientes tumbados, hacindolos girar de vez en cuando, o colocar los botes o bidones con el fondo al aire. De t o dos modos se debe remover la pintura en el momento del empleo para redispersar los pig mentos depositados.

4 . 1 2 . FORMACIN DE COSTRAS Existe tendencia a la formacin de costras en la superficie de los barnices a bcT se de aceites secantes. Este defecto se debe a la presencia de cantidades excesivas de aceites muy reactivos. La formacin de costras se encuentra favorecida por un almacenamiento a temperatura excesiva, por exposicin a la luz y por la presencia de demasiado aire en un recipiente mal cerrado o poco lleno.

4 . 1 3 . ESPESAMIENTO Y GELIFICACION Algunos productos pueden espesarse fuertemente, siendo difciles de aplicar.Es to puede tener varias causas. Una de ellas es la evaporacin accidental de disolventes debida a un" recipiente, mal cerrado o poco lleno o bien a una temperatura de almacenamiento excesiva. El almacenamiento a baja temperatura, tambin espesa los productos, pero elfo no es un defecto, porque, al ponerlos a la temperatura de aplicacin, recuperan su consistencia adecuada. Otra de las causas es la reaccin de los pigmentos plo 7 del xido de zinc con algunos aceites). con el aglutinante (por ejem

Finalmente, puede ser producido por un almacenamiento excesivamente largo. Ello se presenta, sobre todo, en los productos que se endurecen por polimerizacin o por policondensacin. Con el tiempo se produce una cierta polimerizacin, con lo que aumenta la vis cosidad. Los poli-isocianatos (Desmondur) son especialmente sensibles a duraciones ex chivas de almacenamiento cuando se presentan en disolucin y se transforman rpidamente en una masa dura inutilizable.

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4 . 1 4 . PERDIDA DE REACTIVIDAD Se produce en los productos que s endurecen por transformacin qumica (policondensacin, copolimerizacin) bajo el efecto de un catalizador Se manifiesta en el momento de la aplicacin por un aumento en el tiempo de secado p por la imposibili dad del mismo. Se debe generalmente a un mal almacenamiento del catalizador por una d u r a cin excesiva del mismo, por una temperatura demasiado elevada o por exposicin a la luz. Cuando los polisteres llevan el acelerador incorporado, la prdida de reactivi^ dad aumenta con el tiempo, no debiendo durar el almacenamiento ms de 3 meses.

4 . 1 5 . SEPARACIN DE LA PARAFINA Esto se refiere slo a los polisteres que contienen parafina. La solubilidad de sta disminuye fuertemente con la temperatura. Si es muy baja, la parafina puede separarse totalmente de la resina, depositndose sobre las paredes del recipiente o formando una costra en la superficie del product o . Se aconseja no almacenar a una temperatura inferior a 102C. Incluso si las temperaturas de almacenamiento son prximas a 102C, se debe poner el producto a 202C, antes de la aplicacin, removindolo bien para dispersar la pa* rafina Para que una masa de 25 Kg. de barniz pase de 10 a 202C, se necesita un alma cenamiento a 202C bastante largo.

4 . 2 . Defectos que se producen durante la aplicacin y el secado del producto

4 . 2 1 . PISTOLADO EN SECO El pistolado en seco se manifiesta por superficies terrosas o veladas. Adems laadherencia del barniz se reduce, por lo que pueden aparecer escamas. Los barnices celulsicos y vinflicos son ms propensos a este defecto. Los vinfli eos, sobre todo, forman a veces "telas de araa". Las principales causas de este defecto son; - Distancia de pistolado excesiva - Chorro demasiado ancho

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- Presin del aire de pistolada excesiva en relacin con el gasto de producto. - Conducto o boquilla de la pistola de dimensiones demasiado pequeas para la viscosidad del producto. - Temperatura del taller de aplicacin excesiva. - Porcentaje excesiva, de disolventes ligeros.

4 . 2 2 . ESCURRIDURAS Pueden proceder de una distancia de pistolado demasiado pequea. Suelen apa recer en las superficies verticales, si se aplica el producto a capas demasiado gruesas. La presin del aire excesiva, puede provocar el escurrido de un barniz polister sobre los cantos de un panel horizontal. Igualmente un poliester previsto para el barnizado horizontal y que acaba de ser aplicado tiende a escurrir cuando se inclina un poco el panel y tanto ms, cuanto mas despacio se produce la gelificacin.

4.23 O ARRUGAS Las arrugas se producen en los barnices poliesteres recin aplicados, expuestos a las corrientes de aire. Es esencial durante la gelificacin, mantener las piezas barni zadas en un recinto no ventilado.

4.24. "PIEL DE NARANJA"

Segn Hans y Georg Marwebe, la "piel de nararf ja" se produce por superposicin de dos capas, de las cuales, la inferior tiene mayor densidad y menor tensin s u perficial que la superior. El fenmeno es tanto ms marcado, cuanto menos seca esta la primera capa en el momento en que se aplica la segunda. Pero, incluso cuando la capa inferior parece seca, el humedecirniento producido por el barniz que se aplica, basta para provocar el fenmeno. El proceso de formacin de la "piel de naranja" serTa el siguientes la materia que forma la capa inferior, subira a travs de la superior hasta la superficie, cayendo despus. Estos movimientos de conveccin crearan una "clula" con bordes elevados en relacin con el centro. Si solo se aplicase una capa, la "piel de naranja" se puede producir, siendo v I Ida la teora anterior. En efecto, la evaporacin superficial disminuye la tensin en la superficie de la pelcula, con lo-que se produce una heterogeneidad equivalente a la existencia de varias capas. Este defecto se presenta sobre todo cuando se emplean productos con gran propor cin de disolventes, como los celulsicos. El fenmeno puede tener ms importancia si el porcentaje de.disolventes ligeros es excesivo para la temperatura de secado.

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En el caso del polister, se puede presentar un defecto anlogo, debido a la evaporacin exagerada del estireno, provocada por diversas causas; Polimerizacin de masiado rpida, que impide la formacin de una pantalla eficaz de parafina, y tempe ratura de secado excesiva durante la ge I ifi cae ion. La temperatura de secado influye en la velocidad de polimerizacin. Los polisteres aplicados en superficies verticales presentan un aspecto de "piel de naranja" imposible de evitar, porque son productos tixotrpicos, de consistencia ele vada. El producto aplicado en capas gruesas, no escurre, pero los defectos de superfi ci inherentes a la naturaleza del producto no se pueden igualar durante el secado, ya que los productos tixotrpicos se gelifican, cuando dejan de ser agitados. Por ello, el lijado del poliester para superficies verticales exige ms abrasivos y ms mano de obra que el de los polisteres ordinarios.

4.25. BLANQUEO, FORMACIN DE VELADURAS.

El defecto de blanqueo aparece en el secado de barnices al alcohol, celulsicos y vinlicos. Es provocado a menudo por la humedad atmosfrica que se condensa en la superficie de la pelcula, formando con el producto una especie de emulsin de c o lor blanquecino,, La humedad que provoca el blanqueo puede tambin proceder de la madera sobre la que se aplica el producto o del aire de pistolado. Esta condensacin puede desaparecer espontneamente por evaporacin o por un tratamiento, cuando se ha producido ya el blanqueo. Sin embargo, en la mayor parte de los casos, no se consigue recuperar el aspee to normal, debido a que el aire llena ios huecos ocupados por las partculas de agua,dando un aspecto poroso y lechoso a la pelcula. Las principales causas son; - Humedad atmosfrica excesiva: Si.el estado higromtrico del aire del taller es superior al 80 %, hay gran peligro de condensacin^ La evaporacin de disolventes en el secado produce una notable disminucin de la temperatura en la superficie de la pelcula, provocando la condensacin del vapor de agua. Este fenmeno es sobre todo importante en los barnices nitrocelulsicos. La condensacin de vapor de agua en la superficie de una pelcula no es perju d i c i a l , si durante el secado, la evaporacin de agua es ms rpida que la de los disolventes, ya que entonces el velo slo ser temporal. En cambio, el aspecto de la pelT-

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cula seguir turbio, si ocurre lo contrario. - Porcentaje excesivo de disolventes de bajo punto de ebullicin; Aunque el estado hlgromtrico del aire no llegue al 80 %, se pueden producir condensacin, si el porcentaje de disolventes de bajo punto de ebullicin es excesivo. En efecto, la veloci dad de evaporacin de los disolventes crece, siendo grande la disminucin de temperatura en la superficie de la pelcula. - Taller de acabado demasiado fri o con fuertes corrientes de aire: El paso de piezas barnizadas de un local fro a otro caliente favorece la condensacin de vapor* - Aire de pistolado hmedo, a causa de mal funcionamiento del sistema de filtra do: Para remediar este defecto no se debe realizar la aplicacin ms que cuando la temperatura y la humedad del aire estn prximas a las ptimas, esto es 202C y 60 %. Si no se tienen locales el imatizados con estas condiciones, conviene vigilar el estado higromtrico y la temperatura con un psicrmetro registrador. Si se observa una elevacin de la humedad y una.disminucin de la temperatura, conviene, sin esperar a la aparicin del velo, aadir al barniz disolventes de evaporacin lenta, llamados " d i luyentes antivelo). Tambin se pueden disminuir los riesgos de velo, disminuyendo la presin de aire de pistolado. Conviene tambin evitar el barnizado de piezas mal secadas. Cuando el producto no es presentado corriere plmente a la viscosidad de a p l i c a c i n , hay que diluirlo, tanto ms cuanto menor sea la tempe atura. Se recomienda util_[ zar el dluyente adecuado, suministrado por el fabricante del producto.

4.26. GRANIZADO Y APARICIN DE BURBUJAS. (Figura 166).

En la prctica hay poca diferencia entre granizos y burbujas. Los primeros son ms alargados y grandes, atravesando y deformando la pelcula de barniz. Tienen su o r i gen en el soporte y en su preparacin. Las burbujas son esfricas y estn dispersas en la masa del barniz. Como los granizos, pueden provocar la deformacin de la superficie de la pelicula. Es dificil sin embargo, diferenciar una burbuja grande y un granizo. Incluso las causas que los producen pueden ser las mismas. -r Aplicacin en capas demasiado gruesas: se presenta sobre todo en productos con secado superficial muy rpido, con gran proporcin de disolventes, tales como los nitrocelulsicos. Los disolventes y diluyentes que no pueden evaporarse antes del endurec r iento superficial de la-pelcula, provocan un gran nmero de burbujas diseminadas en la masa del barniz.

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El fenmeno se acenta si la temperatura de secado es elevada. - Subcapa insuficientemente secao Exceso de disolventes ligeros: ocurre lo mismo que en el caso precedente. - Temperatura de secado elevada; una temperatura de secado elevada, aplicada muy rpidamente, provoca los mismos inconvenientes indicados, por las mismas razones. Para e l l o , conviene realizar un presecado a la temperatura ambiente. - Poros de la madera: los poros tienden a formar burbujas y granizos tanto ms grandes, cuando mayores .son, como ocurre, por ejemplo, en el roble. El aire que desprenden los poros,despus de la aplicacin, queda encerrado en el barniz seco superficialmente . Algunos barnices no llenan los poros, porque su viscosidad es muy grande o porque los poros estn poco abiertos. Bastar entonces, durante el secado, una simple elevacin de temperatura, para que la dilatacin del aire encerrado en los poros, provoque granizos. Se pueden evitar estos inconvenientes aplicando un tapapors. Si no se puede hacer, por razones de economa, hay que aplicar una primera capa de impresin de bar niz muy diluido La tcnica de precalentamiento de la madera, antes de la aplicacin, evita tambin la aparicin de granizos, dilatando el aire de los poros previamente, Cuando se barniza con polister, se evita este defecto, frotando previamente con un trapo impregnado en polister diluido. Si no se hace asT, se debe prever un tiem po suficiente de gelificacin para que las burbujas puedan subir a la superficie. - Humedad de la madera: La humedad de la madera puede producir burbujas de dos maneras, reaccionando qumicamente con algunos componentes de los barnices o ^ actuando por presin de vapor. La accin de la humedad se ha explicado al describir-el secado acelerado de los barnices, demostrndose que es indispensable regular la humedad del secadero en f u n cin de la temperatura de secado y de la humedad del soporte, para neutralizar este j_ timo factor. - Retencin de disolventes: Cuando se aplican los barnices, algunos disolventes medios o pesados pueden reaccionar con las resinas O gomas de algunas maderas o con las colas. La evaporacin posterior de estos disolventes puede producir granizos bajo la influencia de la temperatura* En lo que se refiere a la accin de las resinas de la madera, el fenmeno puede aparecer en algunas especies de caoba. Los disolventes retenidos pueden provocar el granizado por efecto de una elevacin de temperatura despus del endurecimiento de la pelcula. Igualmente, algunas colas, como las emulsiones de acetato de polivnilo o las -

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colas de pieles son muy sensibles a la accin de ciertos disolventes, pero es evidente que el efecto de la cola no se puede producir si no existen filtraciones de ella o fendas" en la chapa. Es particularmente desfavorable la accin de las colas vinlicas sobre los barnices de polister, que se explica segn algunos autores por la accin del estireno que solubilira la cola,tanto ms, cuanto menor es el grado de polimerizacin. En lo que se refiere a las resinas, se trata de un tema poco estudiado, por lo que no hay una solucin definitiva. Se pueden conseguir, sin embargo, resultados aceptables secando prolongadamente a alfa temperatura las chapas para polimerizar las resinas, hacindolas menos sensibles a los disolventese Tambin se pueden aislar con una subcapa especial, que puede ser un barniz sin disolvente orgnico o un poliuretano. En lo que se refiere a las colas, se pueden sustituir las vinlicas, que son las ms peligrosas, por las termoendurecibles. Tambin se puede aislar el fondo con una capa neutra. Se puede tambin aumentar el grosor de la chapa y utilizar una cola bien e s t u diada desde el punto de vista de las cargas y del contenido de agua. - Producto aplicado demasiado deprisa,, despus de una fuerte agitacin. Pre sin de pistolado excesiva: todos los productos que se endurecen por adicin de un cata lizador, se deben agitar antes de! empleo, para homogeneizar la mezcla, salvo en los casos en que se utiliza un sistema que permite evitar Ja mezcla previa (pistola de doble alimentacin, barnizadora de cortina). Como la agitacin crea burbujas en la masa del producto, la pelcula de barniz puede presentar este defecto si se aplica inmediatamente sobre todo con los pol esteres. Un pistolado a presin excesiva, produce el mismo efecto. En el caso de las bar nizadoras de cortina, ello puede proceder de un defecto de la bomba o de un circuito de producto generador de burbujas. - Diluyente insuficientemente mezclado con un producto consistente. - Aire de pistolado hmedo.

4 . 2 7 . CRTERES Y PICADURAS Los crteres se presentan bajo forma de cubetas, cuya profundidad es, a menudo, igual al grosor de la pelcula. Se las observa siempre antes de que el secado avance I n suficiente para eliminar la accin del polvo. Suelen deberse a la incompatibilidad del barniz con el soport o la subcapa. Las siliconas, las manchas de grasa y el polvo, suelen ser los responsables.

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La aparicin de picaduras ,en el caso del polister, puede ser producida por una de las siguientes causas: - Tiempo de ge I f cae ion demasiado corto, debido a Una mala dosificacin del catalizador, del acelerador o de la parafina, o de una temperatura de secado excesiva.
a

Temperatura del producto del soporte demasiado baja.

- Humedad excesiva del soporte. - Humedad en el aire de pulverizacin. - Polvos.

4.28 C PELCULAS TERROSAS O GRANULOSAS Puede ser provocado este defecto por las siguientes causas: - Polvo atmosfrico: El polvo puede manchar la superficie de la pelcula entre el momento de la aplicacin y aqul en que se seca lo suficiente para que no se pegue el polvo. Cuanto ms torda en alcanzarse esto, ms riesgo hay de que se deposite el polvo. Se puede disminuir este riesgo tomando algunas medidas: a). Empleo de productos de secado rpido. b). Mantener los talleres de acabado en ligera sobrepresin. c). Proscribir1 los muros de albailerTa sin revestimiento en los que se acumula el polvo, que se dispersa bajo la influencia de los corrientes de aire t d). Evitar las corrientes de aire. e). Separar por tabiques las diversas secciones de acabado: pistolado, secado, lijado y pulido. - Impurezas de los produa^os: Pueden ser debidas a: .

a). Agregados de pigmentos procedentes de sedimentos que no se pueden volver a poner en suspensin. b)c Costras. . c) Aglomerados de pigmentos alrededor de partculas de costras, d). PartTculas de corcho que se desprenden de ios tapones al abrirlos. Se evitan estas impurezas, filtrando siempre ios productos antes de su u t i l i z a cin, sobre todo si se han almacenado en malas condiciones*

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4 . 2 9 . DIFICULTADES DE SECADO

- Productos que se secan por evaporacin de disolventes; los ms empleados son . los nitrocelulsicos. Un retraso en el secado se debe siempre a una temperatura mas ba a de lo normal, o a un porcentaje elevado de disolventes pesados. La aplicacin en capas demasiado gruesas puede ser tambin causa de un aumento del tiempo de secado* - Productos que se secan por evaporacin de disolventes, seguida de oxidacin? Son los aceites secantes y los barnices gliceroftlicos. Las causas expuestas anteriormente concurren tambin en Ja primera fase de eva porac ion La oxidacin posterior es acelerada por la adicin de un catalizador o de un se cante. Una proporcin dbil o excesiva del mismo puede provocar un tiempo de secado anormalmente largo. Algunos componentes de la madera pueden actuar igualmente co- mo inhibidores de la oxidacin. Por ejemplo, la cloroforma del iroko y las resinas de algunos palisandros. La humedad de la madera superior al 20 % tambin retrasa mucho el secado0

4 . 3 . Defectos que se producen durante el envejecimiento de la pelcula

4 . 3 . 1 . GRIETAS Las grietas pueden ser de diversa extensin. Por ejemplo, pueden afectar a todo el grosor de la pelcula, alargndose paralelamente a la fibra de la madera . Tambin puede formarse una red de grietas que afecte.a toda la superficie. Las grietas pueden ser superficiales o llegar hasta el soporte. La red de grietas puede tener diferentes formas; puede ser amplia e irregular, con grietas muy largas; tambin puede ser muy apretada,con grietas irregulares o paralelas perpendiculares a la fibra entre grietas largas, situadas generalmente en los lmites de crecimiento (figura 167). Se suele considerar que las grietas largas causadas por el soporte, mientras que son producidas por un ctetecifo Esto no es completamente exacto, ya que las grietas largas pueden ser tambin riginadas por el barniz o por su aplicacin. causes: de 1ar grietas farg^Bg s--sue*efi presentar sobre rodo enjos barnices poco elsticos, tales como los nitroceulsicos y los de urea-formo para pulir* No s^ conocen grietas en los barnices polisteres o poliuretanose Por ello, los utilizadores deben evitar todas las causas que pueden romper Ha pe-

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licula, (figuras 168, 169, 170, 171). a). Defectos de desenrollo o rebanados Los que mas influyen son las fendas y el desencolado de los tableros contrachapadose Estos defectos suelen ser debidos a un mal estufado de la madera o a un ajuste inadecuado de las maquinas; mala posicin respectiva de la barra de presin y de la cuchilla, mal ngulo de afilado de la cuchilla, mala posicin de la cuchilla en relacin con el eje de las garras, regulacin incorrecta de la presin ejercida por la barra de presin, Un medio de evitar el inconveniente de las fendas es colocar hacia fuera el l a do "cerrado" de la chapa. Sin embargo, al juntar las chapas de modo decorativo, una de ellas tiene que estar forzosamente del lado malo. Cuando una chapa tiene el lado "abierto" hacia afuera, se puede evitar el ries go de las fendas lijando enrgicamente para quitar la parte rejada* En cambio, si est hacia afuera la cara cerrada, el lijado debe ser muy ligero, para no sacar fuera las fen das. Las fendas son frecuentes en el roble, sobre todo en las chapas gruesas. En efec to la adherencia de los radios medulares a las clulas que los rodean, es mala en gene* ral y bastan pequeos errores de regulacin para provocar fendas, que adems pueden atravesar todo el grosor de la chapa. El secado excesivo de las chapas puede producir fendas a partir de pequeas grietas producidas por el desenrollo o rebanado,, -

b)e Cantidad excesiva de cola o empleo de cola rica en aguas Ambos originanuna hinchazn escesiva de la chapac En caso de prensado en fri, no hay que temer, ya que el agua sale de la chapa a medida que fragua la cola En cambio en el prensado en caliente, la polimerizacin de la cola se efecta en algunos minutos, de forma que la.chapa se encuentra fijada cuando est dilatada^ A continuacin, cuando la chapa recupera la humedad normal, se forman fendas de retraccin, que resquebrajan el barniz. c) 0 Chapado con fibras paralelas^ Chapar paralelamente a las fibras del soporte os un error, porqu no es posible a un barniz nitrocelulsico soportar sin agrietarse el juego conjunto de la chapa y del soporte. d). Elasticidad insuficiente de la pelcula de barniz; Aunque los barnices nitro-, celulsicos se caracterizan por su falta de flexibilidad, deben satisfacer un mnimo in* dispensable para seguir las variaciones estacionales de dimensin de la chapa. Si la elasticidad es suficiente al principio, puede en cambio disminuir fuertemente por efecto de la emigracin de plastificantes. e). Barnizado de madera demasiado hmedas En las casas modernas el estado h i -

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gromtrico del aire puede variar entre 25 % en invierno y 70 % en primavera y otoo con una temperatura media de 222C, es decir, que el juego de la madera se establece entre 5,5 y 13 %. Para soportar este juego, un barniz nitrocelulsico debe ser bien estudiado, ya que no se debe olvidar que a la vez que elasticidad, se exige al-barniz un brillo estable, que slo se puede obtener con una dureza adecuada. En consecuencia, es imposible que un barniz aplicado sobre madera con el 15 % de humedad no se agriete. f ) . Retraccin de la pelcula de barniz: Por efecto de su propia retraccin, los barnices nitrocelulsicos o de urea-formol pueden agrietarse* Estas tensiones son tanto mayores, cuanto mas gruesas son las pelculas, que deben evitarse por ello* g) c Bombeado de las chapas: Se comprueba que un barniz tiene mayor tendencia a agrietarse si la chapa esta abombada como consecuencia de un defecto de encolado o de desencolado del contrachapado. h) o Mal llenado de los poros en las maderas muy porosas? la pelcula forma puen tes sobre los poros y resulta muy sensible a los esfuerzos. i) c Elasticidad de la lnea de cola: La adherencia de la pelcula es mejor, si el chapado se hace con una cola rgida. - Causas de las redes de grietas: . Se presentan sobre todo en las pelculas de urea-formol y pueden deberse a las siguientes causas; a). b)0 c) c d). e) o Aplicacin en capas muy gruesas Aplicacin sobre una subcapa insuficientemente secac Exceso de catalizador. Tensiones internas en la pelcula,, Plastificacin insuficiente del barniz

Se ha dicho tambin, que el empleo de productos de pulir con siliconas, favore ' ce la aparicin de redes de grietas en los barnices de urea-formol

4 e 3 2 . ESTIRADO DE LA PELCULA (Figura 172). Se presenta sobre todo despus del pulido. Se manifiesta por pliegues paralelos a la fibra, que disminuyen la calidad de la superficie barnizada. A veces, es una fase previa de la aparicin de grietas, que pue-. Henno aparecer,^si el defecto no es muy fuerte o el barniz es resistente al agrietado, como los polisteres, poliuretanos y opxidos.

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Entre las causas del estirado se citan* > - La contraccin del tapaporos, que s produce a veces, cuando se aplica el barniz sobre un tapaporos insuficentemente seco. - La contraccin del barniz, si se lija y pule la pelcula con el barniz insufiJ cientemente seco. - Las variaciones dimensionales del soporte, causados por la humedad del mismo y por la elasticidad de la cola. El estirado se produce con mas frecuencia sobre cha pas encoladas con colas termoplasticas que con colas termoendurecibles. *""

4.33. COLORACIONES, MANCHAS

A veces aparecen coloraciones despus de varios meses del barnizado. La c a u sa parece ser la decoloracin progresiva de los componentes de la madera bajo la accin de la luz y de un pH acido debido a la cola o a algunos barnices de catalizador cido Las untas de cola de urea-formol, tienen pH, que pueden llegar hasta 3, y basta quehaya filtraciones de cola para que en la superficie aparezca un pH cido Ademas hay tintes sensibles a la acidez.del producto. En el caso de chapas decoloradas, se pueden formar manchas por la emigracin lenta de materias colocantes contenidos en el tablero, bajo el efecto de la humedad y de los productos de decoloracin Se, aconseja cuando se usan chapas decoloradas, encolarlas sobre tableros de especies tan blancas como sea posible y sin manchase

4 . 3 4 . APARICIN DE ESCAMAS Y DESPEGADO DE LA PELCULA, (figura 173) Las escamas se producen porque se despegan parcelas d barniz, que pueden afectar a una capa o a todo el grosor de la pelTcula. Se debe a una falto de adherencia del barniz al soporte. Esta falta de adherencia puede ser originada por una de las s'auientes causas? - El barniz no moja bien la maderas algunos barnices, corno ios poli esteres, nr mojan bien maderas teidas al agua con mucho colorante - Los tintes oscuros de origen bituminoso, son nefastos para la adhere**Uf efc < barnices de cualquier tipo. - Los constituyentes grasos de algunas-maderas pueden dsmkiu$F'a cfdhere!*rii, por una elevacin accidental de la temperatura o de l

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La falta de adherencia sobr una subcapa se debe a la incompatibilidad entre as direrentes capas* Esto es muy raro en el barnizado de muebles, ya que todas las caoas suelen ser del mismo barniz* En el caso de ios poli esteres, se despega la pelcula a partir de una humedad de la madera del 50 % y sobre las filtraciones de cola de urea-formol.

***********

5. F O T O G R A F A S

DIBUJOS

111

Carrera_ dej_p]stn_
Fg. 1 Diagrama de un compresor

Fige 2 Compresor bifsicoc ( 1 . cilindro de baja presin. 2. refrigerante intermedio. 3* cilindro de alta presin 4. refrigerante final, 5. al deposito)*

AUMENTO DEL VOLUMEN ASPIRAOO Fig c 3C Diagramas reales

Figura

2. 3. 4. 5* 6.
7

Regulador centrifugo Contactor manomrrico Cilindros de fundicin . Grifo de purga Depsito de acero Motor Mando por correas trapezoidales Placa de base Cilindro y culata con aletas profuiv das, enfriadas por aire*'

12;: Filtro de aire 13 Refrigerante de aletas por tubos mltiples 16. Segmenroi 19C 20 c 21 c 23, 24 6 Engrase por barboteo Tuberia de descompresin del cilindro Tapn de llenado y nivel de aceite Cigeal Vlvulas planas concntricas *

114

rTiO,

k
-TI
! !

[ ! I
Fig. 5. Modos de trabajo del pistn. 1. Simple efecto 2. Doble efecto 3. Cilindro compuesto 4. Ciliraro diferencial

Fige 7o Compresor ae dos ci lindros en V, de aos fases 13 Refrigerante de aletas con tubos Contactar manomtrtco mltiples Ciiindros de fundicin 14. Polea Motor 15C Eje del pistn flotante o. 16. Segmentos 7. Mando por correas trapezoidales Regulacin de la correa 17, Vlvulas de laminas de acero inoxic 8. Placa de base 18. Bielas Cilindr y culata can aletas profundas, 19. Engrase por barboteo enfriadas por aire 20e Tubera de descompresin del eilinr \/lvula aspirante del crter 21 c Tapn de llenado y nivel de aceite PHtro siJencioso de aire' 22. Tapn de vaciado de! aceite

1. Regulador centrrFugo

116

8. Compresor de dos cilindros en V. monofsico! SECCIN DE SALIDA

CUERPO

BASE

SECCIN

DE
ENTRADA

CERRADO

.ABIERTO

Fig c 9. Funcionamiento de una vlvula

117

'

CERRADO

'

"

ABIERTO

CON VLVULA

SIN VLVULA CON VLVULAS SIN VLVULAS

K) Vlvulas elsticas

Fig. J l . Vlvula de disco grueso

Fig, 12, Vlvulas de discos

g. 13

i-g, 14

Fig. 15

rg. 16. Vlvula de retencin para compresor

119

Punto s

ms alto

En

pendiente

( F = =

Calibre mt'nimo

de los

tubos Tubo principal Toma de aire

Compresor

(Q

Tubo principal

Po t encia

G a sto
10- 15 m J 20- 33 m

Lo n gi tu d L > I5m L<60m L >60m L < 30m 30 < L < 60m L > 60 m L < 30 m 30< L<60m L >60m

Calibre 3/, "

3/,

1.5 -- 2 C.V.
3 --

-Q c (b

m w
3

5 C.V. 10 C.V.

"

5 --

33 - 66 m

Q GL

n> c
O

10 --

15 C.V.

66 -lOOm

3/4 " 1 " 5/4" 1 " 5/4" 3/2"

Columna ^ de vaciado

Transformador

Purgar cada d a - *

/Purga

cada da

Fig. 19

Fig. 18

Fg. 20

121

Fig. 2 1 . Ab Depsito B. Tapa C Conducto de producto D,, Cabeza de! conducto E.. Grifo de aire Fv Grifo de producto G. Entrada de aire H, Vlvula de seguridad i Agitador J. Regulador K* Vlvula de descompresin L. Manmetro

Fig. 2 2 .

122

FJ-9

2S

Fig. 24 Descripcin A. Monoreductor de aire*, , B. Agitador rotativo. C. Regulacin del retorno de pintura D. Tapa. Motor alternativo para aire 1. Distribuidor de aire 2. Juntas -3. Pistn 4. Cilindro 5. Eje de inversin . Cierre estanco *7. Eje de pistn 8. Cierre contra polvo 9. Salida de la bomba 10. Conducto de salida de pintura 11 e Conducto de retorno de pintura 12. Conexin flotante entre motor y bomba Bomba aspirante-impelente de pinturas 13.w Pistn .sumergido 14 Cabeza de bomba 15. Extremo de la vlvula l . Cueros impregnados con plsticos especiales ^7. .Vlvulas de esferas %. Vlvula de pie.

123

Fig. 25fc Instalacin de alimentacin por circulacin 202-660. Transformador de aire 203-527. Filtro de pintura 202-840. Regulador 203-060o Unin

Fig. 27

24

Fig. 28.

Fig. 29.

Fig. 30

,*. Fig. 3 1 . V. El primer pase centrado en el borde del tablero 2. Principio del pase 3. Apriete del gatillo 4. El centro del chorro en la base del pose anterior'

Fg. 32

Fig.34

Fg. 35

Fig c 36

126

12

13

Fig. 37. Esquema de funcionamiento de un aparato para alicacin en caliente, 1 c Entrada de aire comprimido 12. Termostato 2. Filtro de aire 13. Entrada de pintura fria 3. Resistencias 14. Aire de pulverizacin 4. Recalentador de aire 15. Aire de calefaccin 5-6. Fusible. l . Escape de aire 7. Aire caliente 17. Pintura caliente 8. Termmetros de aire y de pintura 18. Tubo de aire de pulverizacin 9. Lana de vidrio 19. Tubo de pintura caliente 10. Filtro 20. Vlvula de aire 11 e Intercambiador de calor

127

Fig. 38. Dosificacin por depsitos transparentes,

128

F i g . 3 9 . Control ae

UOJ>H

.w~o.on

1 Dosificacin correcta 2C Dosificacin incorrectas disminuir gasto de catalizador. 3. Dosificacin incorrecta? aumentar gasto

. 40

199

Fg. 41

Fg. 42

Fg. 43

Fig. 44

MOTOR NEUMTICO

Fig, 45

Fig c 46

131

Fg. 47

Fg. 48

-. I

Fg. 49

132

Te 2O 3. 4O

F 0 . 50 Catalizador Aire central Reiina Aire lateral

gc 51

133

ig. 54

Fig. 55 Gancho para pistola que acciona la ventilacin

I
Entrada J

/-V

Espacio no Salida ventilado Salida

Fig. 56

Fig. 57

Ventilador de inyeccin

Figc 58

135

Ventilador .-de., inyeccin

Ventilador

d e

extraccin

Fig. 59

Entrada de aire

Fig. 60^ Esquema de un conjunto de ventilacin

: FigVl. Salidas de extraccin bien realizadas

136

/
i

Fig. 62. Salidas de extraccin protegidas

fe

(y

Fig c 63C Filtro de aire

Fig.-65

137

"Fig. 67. Disposicin de elementos filtrantes para disminuir el espacio ocupado.

Fig 66. Elementos filtrantes

138

Fig. 69. Disposicin de elementos filtrantes para disminuir el espacio ocupado

f i g . 68

Fig* 71 ,''-,r.tiinpqna de pistolada; pea aspiracin seca

ig* 70c Clulas cilmdricas de filtrado

139

Fig. 72 , . Fsquema de una cabina de pistolado con cortina de agua simplificada

f ( ' !. I * ' f f

".' /

'

i i

> l !///

,'

Fig, 73 Esquema de una cabina de pistolado con cortina de agua simplificada

Fig. 75. Cabina de pisroiado con aspiracin pro el suelo y cortina de agua al fondo Fig. 74. Esquema de una cabina de pistolado con aspiracin por el suelo.

140

Fig. 76

Fg. 77C Cabina preparada para el paso de un transportador areo.

U]

Fig. 78. Tnel de pistolado con transportador de plataformas

4
13

ti
1 <* ^ 1 5 ^
6 -

"-.

".:

..

Fig. 79 c 1. Recipiente de pintura 2e Tubo de purga 3C Bomba alternativa de alta presin 4, Amortiguador de pulsacin de la bomba 5. Filtro de pintura e Manmetro para la pintura 7, Bomba de engranajes par circulacin de pintura caliente. . 8. -Motor de aire para la bomba 9O Reclentador de pintura con termostato ]0 e Termmetro 11. Tubos para alta presin de pintura caliente 12. Pistola sin aire 13e Depurador 14O Salida de aire 15t Carro 142

Fig. 81 1. Cabezal de pulverizacin ' 2. Aguja 3 c Llegada de producto 4 esfanca 5. Cierre de segundad . Junta de aguja en nyln 7. Cuerpo de la pistle Fig. 80. Aparato de aplicacin si aire sin calentamiento

f i g . 183

Rg.T347 Interior dei depsito mostrando la llegada de la reguera de recuperacin y el plano inclinado que sirve para colocar la bomba ^ >. _' , Fig. 85. Turbo-bomba con motor y conducto de alimentacin de la

84 Detnlle d la turbobomba

' c 'g. 87. Bomba de engranaje con variador de velocidad y conducto secundario.

Fig. 88

Fg. 90

Sentido de avance ^

Cortina

Y
Figc 9 1 . Esquema de reguera de recuperacin

92

t
O

8-8

**
"D
N O

cabina de pisto lado

transportador secadero lijadora

barnizadora e cortina

Ijjadora /

barnizadora de cortina /

transportador hacia el taller de montaje

ih

barnizado de cantos

secadero para barniz Estufa para precalentamiento

secadero para barniz

(O O

ISOkV

Fig. 96

Capa de pintura

Plano de las piezas a pintar

Pintura Tierra Fig* 97 Esquema de funcionamiento de un difusor Ransburg de taza

Fig. 98 1. Transportador 2C Dispositivo de rotacin 3C Objeto a barnizar 4C Atomizador 4 5t' Motor del atomizador 6. Deposito de producto 7. Bomba / Bo Generador electrosttfc^

147

-ig, 99. (Ver pie fg. 98)

F i g , 1L

148

disco

atomizador n 1

disco atomizador n 2

Fig. 101

Fg. 102. 1 Transportador 2. Generador de alta tensi 'on 3. Disco 4. Gato hidrulico 5. Tubo en pohstileno

6. 7. 8,, 9C

Bomba de catalizador Bomba de polister Depsito de catalizador Depsito de polister

149

Campo

elctrico Fg. 103

Pintura

Fig.104

Fg. 105

150

Fig. 106 1 , Motor 2C Eje aislante 3 Dispositivo de introduccin de la pintura 4. Cilindro giratorio de dispersBn 5 Arista de Ionizacin 6. Generador de alta

tensin
7* Partculas de pintura proyectadas radial mente

Fig. 107

Fig c 108 .

151

Fig. 109

Fig. 110

152

Fig. 11

Fg. 113
1. 29 3, 4C 5C Fig. 112 Mesa de introduce ion Cilindro barnizador Cilindro regulador Cilindro compresor Transportador de evacuacin

153

vJ

wvJ^-

Fig. 114. . 1 Rodillo barnizador 2. Rodillo de regulacin 3. Reguera de recuperacin 4. Laminas 5. Gato nuemtico . Rodillos de arrastre.

F i g . 115 1. Motor del rodillo igualador; Barras de seguridad Rodillo de salida Rodillo igualador Lamina de igualacin 6. Ejes del dispositivo de regulacin de altura 7o Volante 8C Indicador 9. Motor general 10. Crter

Fig. l i

154

i i i

*\\V//A\\V///A\W//A\\y///A\V///A\V/W

Fg. 117

155

1 VJ U

90 80
o e

= = =

-1

^ '
-

70
1

m 0

^ -

i g" .. ^
<

c <n

60 50 AO

,1

- ^ ' - *

=--

,-" ^-1 *

30 20
i II

'-

' 1

10

wmmmmmmmm

^ * ^ ^ ^ ^ ^1 ^ -

J5&

higromet rico

7^

stado

2%

BawM

H MEDAD

n
0 10 20 30 A0 50 60 70 temperatura en C Fig. 118 80 90

156

80 75

2h
ammm

wimm wmmm

21 OTO!

1h ora
* *

70 65 60 55 50 45 40 35 30
_**

yf /

25
2 0 15 I 0

TIEMPO EN

1 2 34 S 6 78 9 10 11 12 13141516 1718 19 20 21 22 2324 252*27 2829 30 MINUTOS

Fig. 119. Curva de evaporacin de disolventes de una capa

de barniz nitrocelulsico aplicado a pistola a r a zn de 120 g/m2 c

tiempo en minutos
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Fig. 120. Secado de una capa de barniz de 0,02 mm, de grosor.

157

100 C
90

ao
70 60 50
40

30 20 10
0 1 5 3 A 5 6

tienr po en horas
7

ft

10

11

12

Fig. 121. Duracin del secado de una c a pa de barniz de 0,1 mm. de gro sor, en funcin de la temperaru

ra.

50

Dureza

\Q
3mn

20 10 50 40 30 20 10 50 40 30 20 10
40 30 20 10
2 4 6 8

pendular 2 m n

1 mn

10

12

14

16

18

20

22

24

HO R A S

Fig. 122e Curva de endurecimiento de un barniz poliester a 252C

158

3, 2 0
c

E 2. 40
c

2. 20

2
1 4Q 1 2Q 1

i_

"O C
O

O D

Figc 123

a. o N
D Q

40 20 0

_, 1 2 3 4 Presecado 30 mi'n Tiempo de secado en horas

Amn
50 A 0|

30 20 0

3mn
50

o.

30 20

/
f

124 Curva de endurecimiento de un 2 mn barniz polister con infrarrojos. 50 Altura de las lamparas? 50 crn; 30 Potencia: 1 c750 w/m2 c ; Tiempo o 20 de presecadog 30 mm 10
1 mn so;
A0 30 20 10

/ A
/

i ;

10

12

16

18

20

Exposicin a infrarrojos en

min

i /
en
O

)K

\ 1 \

c
L

/ / / / //
1 2

\
ir on
/ *

ss
\

800
u

cr\r\

DUU

r\

6 JJ

Longitud de onda Firg. 125. Emisin del cuerpo negro a diferentes temperaturas

100

80
o

y, A

j\

"8
O

60

Y' y, /Al
y/ V,r
WA
0

'A

\\ \

o c cu

20

k,s,
30.000
o

'WA

4.000 8.000 12.000 16.000 20.000 Longitud de onda Fig. 126 en

A

7//,,

40.000

160

N
o

500
400

~~

LAMPARA ESFEROPAR/tOLlCA ESMERILADA EKTERIORMENTE 250w- 220volt.

300

200

1 00
0
0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 DISTANCIA D(en centmetros)

Fig. 127

Fig. 128

y
j\ i
j\

\i

V \ \ >V
\

Longitud de Fg.

onda

en

mieras

-fcI \

. Radiacin de un tubo ; nfrarroode 1000W.

ii
N

--i-

Y"

Fig. 129

Fig. 131. Panel radiante a gas

162


Fg. 132. Quemador de gas 1. Entrada de gas 6. Espacio posterior a las 2e Inyector placas l 3C Entrada de aire 7. Orificios de las placas 4. Zona de compresin 8e Campra de combustin 5. Zona de expansin 9. Pantalla

_ Fig. 134. Raspado; Desbastado

H g . IJ3. Kaspado de bar i i cus nitrocelulscos

Fig. 135. Raspado;: Acabado

163

 r g. 136. Raspado; Acabado

Fig. 137

164

g. 139,

Fig. 141.

Fig; 140,

165

Ftg. 142

0
Fg. 143

Fig. 145. Pulidora neumtica

166

Fig. 146. Puiidora con brazc flexible

Fig. 150. Torno de pulir de mesa

167

Fg 151. Conjunto d pulido

Fig. 152

Fg.; .154

Fig. 155

168

Fig e )56,

Fig, 157

Fg. 158

169

'g. 160

170

Fg c 164

.Sfl* 165

171

Fig. 166. burbujas en una capaae.Dami;

Fig. 167

Fig. 168. Grieta vista en arripnacin

Fig. 169 Fendas de desenrollo

173

170. Despegado de un contrachapado

Fig. 171. Elementos de regulacin en el torno de desenrollo 1 Troza 2. Eje horizontal 3. Zona de apoyo 4 Zona de compresin 5. Zona donde se producen fendas 6. Direccin de las fendas 7. Direccin de compresin 8. Barra de presin 9. ngulo de compresin 10. Chapa tensa 11 Fenda producida por la evacuacin 12 Guchr I la 13. ngulo de afilado 14. ngulo de corte

174

Fig. 172 Estirado del barniz de polster

Fg. 173. Escamas en una capa de barniz

175

D I C E

177

Pggin< 1. PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN DE PINTURAS Y BARNICES 1

1 . 1 . Aplicacin de pinturas y barnices por pulverizacin neumti

ca . , ,... o . . . . . . . .
t

1.11. PRODUCCIN DE AIRE COMPRIMIDO

./

1
2 2 3 6 12 13 13 14 14 16 17
1O

1 ,111 .Principio de funcionamiento de un compresor de pistn 1 ffl 12O Definiciones concernientes a los compresores de pistn 1 o 113. Compresin en una o en varias fases' .. ,: . . . . . . . . < > . . . . 1.114. Descripcin de un grupo compresor .. ,....... 1.115. Determinacin de la potencia necesaria . . . . . . . . . . . .1 1.116. Conservacin de un compresor ., . . . . . . . . . . . . , . - . . . . 1.117. Causas de las anomalas en el funcionamiento de un compresor * , . . ' . . . . * . . . . . . . . . . . . c . . . l e 1 2 o MATERIAL DE A P L I C A C I N 1.121. U122. 1.123. 1.124 o
c..

...o

Depuracin del aire y ajuste de presin . . . . . . . e . . . * Alimentacin de las pistolas con material de barnizado Las pistolas .,. c o . , , . . . . c . . c . . . . . . . , . , . . . . . . . . . Conductos de aire y de producto . . . . . . . . . < > . < > . . . .

l c 13. A C O N D I C I O N A M I E N T O DE LOS PRODUCTOS ANTES OE L A APLICACIN . . .

c e

. . . . . . . . . . . e . . . - . - . . -......-.* . . . . . ........... .......

Io 20 20 20 20 21

1 O 4 . REGULACIN DEL EQUIPO DE A P L I C A C I N l e 1 4 1 . Montaje d e d a pistola . . ,

1.142. Regulacin de la anchura del chorro , . . . , . . . . o..,. 1.143. Regulacin de la salida de producto y de la presin del aire d e puJverizacioa% . . . . e.. . ; , . . . . . . . 1 . 1 5 . TECN C DEL PISTOLADO -.,.. v . . . . . . . . . . . . . . .>-..
c

....

fc-

Paginas 21 22 23 24 24 25 26 27 32 34 . * .; 34 37 39 40

1.151. Caracterrsticas de la pelcula de barniz. 1.152. Precio de coste del pistolado 1.153. Algunos principios de pistolado

..

1.16. APLICACIN EN CALIENTE DE BARNICES NITROCELULOSICOS 1.161. Principales ventajas de los barnices aplicados en caliente 1.162c Aparatos utilizados para la aplicacin de barnices en ca . lente.... te. 1.17. APARATOS DE PISTOLADO DE DOBLE ALIMENTACIN 1.171. Dispositivos de dosificacin 1.172. Pistolas de doble alimentacin 1.18. LA VENTILACIN EN LOS TALLERES DE PISTOLADO 1.181. 1 rfl82c 1.183. 1.184. Reglamentacin Los sistemas de ventilacin Los filtros de aire Las cabinas de pistolado

1.2. Aplicacin de pinturas y barnices por pulverizacin sin aire(Airless), < . 1.3. Aplicacin de pinturas y barnices por barnizadoras de c o r t i n a . . . . .

45

46

1.31. DESCRIPCIN Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 1.311. La bancada 1.312. El conjunto de barnizado . . . e . . . . c 1.313. El sistema transportador .,

46 47 47 51

....*..

1.32. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BARNIZADORAS DE CORTINA ,..... 1.33. INTERS DE LAS.BARNIZADORAS DE CORTINA

51 55

1.4..Aplicacin de pinturas y barnices por pulverizacin electrosttica.. 1 . 4 1 . GENERALIDADES ...........

57 57

II

Paginas 1.42. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA APLICACIN ELECTROS TATICA DE LOS BARNICES 1 ,421 . Naturaleza del soporte 1 C 422. Caractersticas de los barnices y pinturas 1 C 423. Forma de los objetos . . . . . . . . . . . .

58 58 58 59 59

,.. .

1.43c APARATOS DE PULVERIZACIN ELECTROSTTICA 1.431. Aparatos electrostticos fijos . l e 4 3 2 . Aparatos electrostticos porttiles . .... ........

59 62 63

1.5 Otros procedimientos de aplicacin de pinturas y barnices . . . . . .

1.51. 1.52. 1.53. 1.54. 1.55.

APLICACIN APLICACIN APLICACIN APLICACIN APLICACIN

BARNIZADORA DE RODILLOS . . . . , EN TAMBOR POR INMERSIN POR RIEGO (Flow Coating) .EN HILERA

. .-..

. _

63 64 65 67 67

2. SECADO ACELERADO DE LOS BARNICES APLICADOS SOBRE MADERA

69

2 . 1 . Influencia del soporte de madera . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 C 2. Influencia del tipo de barniz

70 70

2.21..SECADO DE PRODUCTOS C O N DISOLVENTES 2.211. 2.212. 2.213. 2.214. 2.215. 2.216. 2.217. Tiempo de presecado . . . . Duracin del presecado .. Ventilacin durante el presecado Temperatura de secado. Medios de calefaccin Ascenso de la temperatura en el secado Ventilacin durante el secado Duracin del secado e .

71 71 -72 72 72 72 72 72 73 73

2 . 2 2 . SECADO DE BARN ICES POLIESTERES 2 . 2 2 1 . Principio fundamental . . . .

Paginas 2.222. Presecado . 2.223. Secado acelerado propiamente dicho 2 . 3 . Los secaderos para barnices . . . . . . 2 . 3 1 . SECADO POR CONVECCIN 2.311* Secaderos de tune I . -. ....*.,..,.. . 73 74

74

7A
74 75

2.312. Secaderos de cmara . . C e . * . . , . . . . . . . . . . . . . . > 2.32 C SECADEROS DE INFRARROJOS c. 2 e 3 2 1 . Generalidades sobre la transmisin . . . , e . . . . . . . . e c 2.322. Los emisores de infjiarcojps 3. ACABADO DE LAS SUPERFICIES BARNIZADAS

77 77 77

83

83 3 . 1 . Raspado de los barnices ni troce lulos i eos .. . 83 3 . 1 1 . DESCRIPCIN DE LA OPERACIN 3 . 1 1 1 . Desbastado c ...'.......... 3.112. Raspado intermedio . . . , 3.113 Acabado o .. ... 83 84 84 84 85 85 85 85

3.12. ORGANIZACIN DEL PUESTO DE RASPADO . . . . . . . c . . . 3.13. AFILADO DE LOS RASPADORES 3 . 1 3 1 . Afilado de cantos 3c 132. Afilado de los lados 3 C 133. Duracin de la operacin de afilado

c.c..... o

3.14. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MTODO DE RASPA DO COMPARADO CON EL LIJADO HMEDO

86

3.2 O ' Lijado y pulido de. los barnices de p o l i B s t e r . . . . . . . . *..".....

87

3 . 2 1 . LIJADO DE BARNICES DE POLIESTER . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IV

Paginas 3.211. 3.212. 3.213. 3.214; 3.215. 3.216. 3.217. Patn '.............. ......... 88 Abrasivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i . . . . ; . . . . . 88 Velocidades de lijado *.......... 89 Sentido del lijado . . . ....... 89 Espesor de la pelcula arrancada por el lijddo . . . . . . . . . . . 89 Aspiracin de polvo . . . 89 Consumo de abrasivos . . . . . . . c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 90 90 90 91 92 95

3.22 e BARNIZADOS DE POLIESTER MATES O SATINADOS . . . . . . . . . 3.23. RASPADO DE LOS BARNICES DE POLIESTER . . . . . . . . . . . . . . . . 3.24 C PULIDO DE LOS BARNICES DE POLIESTER 3 C 241 C Pulidoras porttiles . . . . . . . . . . . 0 .*......'.*.. 3.242 C Pulidoras fijas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.243. Productos para pulir ...-.. .......................

4. DEFECTOS DEL ACABADO

..............

97

4 . 1 . Defectos imputables al almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . 0 4 . 1 1 . SEDIMENTACIN DE LAS PINTURAS 4.1,2. FORMACIN DE COSTRAS ............... 4 J3..ESPESAMIENTO Y GELIFICACION , .;:......... 4 . 1 4 . PERDIDA DE REACTIVIDAD 4 . 1 5 . SEPARACIN DE LA PAR AFINA . . . . . . . . . . . . V . . . . . . . . . . . . . .

97 97 98 98 99 99

4 . 2 . Defectos que se producen durante la aplicacin y el secado del pro

ducto..
c

. . . . . . . . . . . . . . . o

. . . . . o .

4.21. 4^22,, 4.23. 4.24. 4.25 C 4.26 e 4*27.

PISTOLADO EN SECO c . . ESCURRIDURAS ARR U G AS .*'..... *.......< "PIEL DE NARANJA" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLANQUEO, FORMACIN DE VELADURAS GRANIZADO Y APARICIN DE BURBUJAS . t. ......ce CRTERES Y PICADURAS "...

99 100 100 100 101 .102 104

Paginas 4 . 2 8 . PELCULAS TERROSAS O GRANULOSAS 4-29. DIFICULTADES DE SECADO 4 . 3 . Defectos que se producen durante el envejecimiento de la pelcula .. 4 . 3 1 . GRIETAS 4 . 3 2 . ESTIRADO DE LA PELCULA 4*33. COLORACIONES, MANCHAS 4 . 3 4 . APARICIN DE ESCAMAS Y DESPEGADO DE LA PELICULA... M 5. FOTOGRAFAS Y DIBUJOS . 105 106 106 106, 108 109 109 }]]

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