TORNO

DESCRIPCION DEL PROCESO Tornear bien, es cortar bien. Es encontrar el equilibrio preciso al combinar los elementos del proceso: el recurso humano, materia prima, herramientas y mquinas para la obtencin de un excelente producto. El ajuste perfecto para evitar los cortes intiles, minimizar los costos por unidad y maximizar la velocidad de produccin. En ese sentido, se puede afirmar que un corte es til, cuando el resultado es un producto de calidad, ajustado al requerimiento industrial y obtenido en el menor tiempo posible y al menor costo. En ltimas un buen corte es sinnimo de trabajo eficiente. Sin embargo, es imposible ser eciente si no se corrigen los errores que ms afectan la productividad del proceso. Corregir errores como: el alado deciente de herramientas, desconocimiento de las propiedades de los materiales y mal uso de las mquinas. Todo lo que genera tiempos muertos y, por lo tanto, improductivos. Ms graves son los errores cometidos durante el corte, que suponen periodos doblemente largos al tener que repetir el proceso. Igualmente negativo es la prdida del tiempo por causa de mediciones errneas: pues consume una cantidad de materia prima que pocas veces se puede recuperar.

VARIABLES La Velocidad de Corte (Vc): Es el movimiento circular de la pieza a mecanizar con respecto a la herramienta de corte en un minuto y se expresa en metros por minuto (m/min.). En suma, la Vc representa el nmero de giros del material frente a la cuchilla en el tiempo antes mencionado. Velocidad de Avance (Va): Es el movimiento lineal relativo entre la pieza a maquinar y la herramienta de corte, se expresa en milmetros por minuto (mm/min). En otras palabras, el avance en el torno se define como la distancia que recorre la herramienta de corte a lo largo de la pieza, por cada vuelta. Profundidad de corte (t): Es la medida que penetra la herramienta en la pieza de trabajo arrancando una capa de material en forma de viruta. Se representa por la letra t y se expresa en pulgadas milmetros. Tambin se define como el espesor de material removido en una pasada de la herramienta de corte. La profundidad del corte est relacionada con el objetivo del mecanizado. Generalmente la industria hace dos tipos de mecanizados: el desbaste primario, el cual se usa para remover grandes cantidades de material y producir una forma cercana a la deseada y el desbaste secundario de acabado, utilizado para obtener las dimensiones na- les de la pieza. Tanto en los procesos de desbaste como de acabado hay que seleccionar la velocidad y profundidad de corte correcta para lograr combinar un avance elevado y un eciente corte.

La profundidad de corte est limitada por la potencia del motor que tiene la mquina, la cual se expresa en kilovatios (Kw). MATERIALES PARA HERRAMIENTA DE CORTE Herramientas de acero no aleado (WS): En menor medida las fbricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre0.5 a 1.5 por ciento de carbono. Soportan sin deformacin o prdida de lo hasta 250C y se les conoce como cuchillas de acero al carbono. Herramientas de acero aleado (HSS): Estas son las herramientas ms utilizadas por la industria colombiana , estn hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno , cromo , vanadio, molibdeno y otros ,Las aleaciones bsicas resisten hasta 600 C .Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicin de tungsteno hasta de 18 % lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples .se les llama tambin aceros rpidos. Herramientas de metales duros aleados (Tungsteno): Tambin llamadas herramientas de tungsteno, estn hechas con aleaciones donde el ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que junto a una porcin de cobalto le otorgan una resistencia de hasta 815C. Herramientas de cermica (insertos o plaquitas): En la actualidad se convierten la herramienta ideal para el torneado. Desde hace ya 35 aos se vienen empleado las herramientas de cermica para corte, las cuales se fabrican con polvo de xido de aluminio (Al2 O3) y nitruro de silicio (Si3 N4) compactados en formas de insertos geomtricos. Son muy duras y soportan temperaturas de hasta 1300 C sin embargo tambin son frgiles y quebradizas mas que el carbono u otros materiales, por lo cual exigen ser soportadas en portaherramientas diseados especialmente para cada forma geomtrica. Son las ms costosas y por esto parte de la industria decide no utilizarlas. Pero en retribucin generan un excelente rendimiento de produccin.

FRESA