Interruptor de marcha/parada. Selector de velocidad. Botn del bloqueo marcha. Conmutador de percusin. Tope de profundidad.

Palanca de cambio de velocidad.

Inversor del sentido de rotacin.

E.E.T. N 324 LOS CONSTITUYENTES

TALLER DE MECNICA APUNTE TERICO

TALADRADO

2 AO
TALADRO O AGUJEREADORA

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy comn y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una mecha (mecha) apropiada al material a taladrar. En algunos casos ser imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de mecha. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de mechas, los accesorios y por ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR 1.- Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, delantal, protectores auditivos y calzado de seguridad. 2.- Mantener el rea de trabajo siempre limpia y ordenada. 2.- No utilizar ropa holgada o muy suelta. 3.- Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. 4.- No vestir joyera, como collares, anillos o pulseras. 5.- Al usar taladros porttiles nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante toda la operacin. 6.- Tambin es muy importante utilizar la mecha adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente. 7.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la mecha pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo. 8.- Apagar la mquina para un cambio de mecha o limpieza de la misma 9.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los artefactos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.)

TIPOS DE AGUJEREADORAS
La agujereadora es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que adquiere la mecha sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos e infinidad de calidades. Los principales son los siguientes:

1.- BARRENA

2.- BERBIQU

3.- TALADRO MANUAL

4.- TALADRO MANUAL DE PECHO

5.- TALADRO ELCTRICO

6.- TALADRO A BATERA

7.- MARTILLO PERCUTOR

8.- AGUJEREADORA DE COLUMNA

9.- MINITALADRO

10.- MINITALADRO A BATERA

1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una mecha con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas. 2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos. 3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un sistema de engranajes que multiplica la velocidad de giro de la mecha al dar vueltas a la manivela. 4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presin sobre la mecha, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l. 5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier taller. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplndole los accesorios necesarios. Los taladros elctricos poseen las siguientes caractersticas: - La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la mecha para un rendimiento ptimo. - Se puede seleccionar el sentido de giro, mediante un selector, que permite la rotacin del cabezal en sentido horario (hacia la derecha) y antihorario (hacia la izquierda). De este modo podemos usarlo como destornillador para apretar y aflojar. - Adems del giro, la mecha tiene un movimiento de vaivn llamado percutor. Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc.) 5

6.- TALADRO A BATERIA O INALMBRICO. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales. Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente como atornilladores. En esta funcin s que son insustituibles y recomendables, y la mayora incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso. 7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc., o espesores muy gruesos de material de obra. 8.- AGUJEREADORA DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. Es la mquina ms utilizada en los talleres mecnicos, tanto por su gran porte y potencia como por la posibilidad de poder realizar agujeros con dimetros mayores a 13 mm. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten agujerear fcilmente toda clase de materiales, sobre todo aquellos que por su dureza resultan inadecuados para los taladros porttiles. 9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que alcanza, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza. 10.- MINITALADRO INALMBRICO. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello supone. Su principal inconveniente es la menor potencia.

TIPOS DE AGUJEROS
AGUJEROS PASANTES: Un agujero "pasante" es, como su nombre lo indica, un agujero que pasa (atraviesa) de lado a lado la pieza que se est trabajando, ya sea de madera, metal u otra clase de material.

AGUJEROS CIEGOS: Un agujero "ciego", en cambio, es aquel que

tiene una determinada profundidad, pero no llega a traspasar el elemento que se est perforando. AVELLANADO: Es un hundimiento cnico en torno a un agujero en donde cabe la cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de la misma. Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje cnico que sea igual a la cabeza del tornillo.

TIPOS DE MECHAS
El utilizar la mecha adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una mecha de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la mecha apropiada a cada material. En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de mecha segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la mecha influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre mechas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin. 1.- MECHAS PARA METALES Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin. Existen principalmente las siguientes calidades: - HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las mechas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin. - HSS RECTIFICADA. Es una mecha de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin. 7

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio (caracterizada por un tono dorado) que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las mechas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte. 2.- MECHAS ESTNDAR PARA PAREDES Se utilizan para taladrar paredes y

materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Existen bsicamente dos calidades: - LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo y dems elementos de obra. - FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol, hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su duracin es muy superior a la anterior. 3.- MECHAS LARGAS PARA PAREDES Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.

5.- MECHAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la mecha, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, enchapados, aglomerados, etc.

ACCESORIOS
MANDRIL AUTOCENTRANTE Un mandril es un tipo especial de prensa usada para sujetar un objeto, usualmente un objeto con simetra radial, en especial un objeto cilndrico. Es ms comnmente usado para sujetar una herramienta rotativa (como las mechas en una taladradora) aunque aveces la pieza de trabajo sujetada por el mandril permanece estacionaria mientras que otra herramienta o pieza de trabajo gira (por ejemplo, una mecha en el eje del contrapunto de un torno). La mayora de los mandriles poseen tres mandbulas o mordazas para sujetar la herramienta o la pieza de trabajo. A menudo las mismas sern apretadas o aflojadas con la ayuda de una llave de mandril, sin embargo, muchos mandriles son de la variedad sin llave, y su apriete o aflojamiento es solo con la fuerza de la mano.

LLAVE DE AJUSTE: La llave de ajuste del mandril se utiliza para sujetar firmemente la mecha o accesorio que queremos colocar en el taladro. Simplemente debemos introducir la herramienta en el mandril, ajustar manualmente y luego introducir la llave del mandril en uno de los tres orificios del mismo y girar la llave en sentido horario para trabar la mecha en su lugar. Para retirar el accesorio utilizado debemos realizar el proceso inverso. 9

 MECHAS DE AVELLANAR Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con mecha normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

CORONAS O MECHAS DE CAMPANA Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o mechas de campana. Estas mechas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una mecha convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada es la de la siguiente imagen, que incluye variedad de dimetros en una sola corona.

CEPILLOS DE COPA Se los utiliza para la limpieza intensa de superficies grandes de metal, limpieza previa a trabajos de soldadura, eliminacin de la escoria de soldadura, de xido, pintura y rebaba.

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 PUNTAS MONTADAS Una punta montada es una pequea muela que se encuentra sujeta permanentemente a su eje. Se puede utilizar con una gama de mquinas para eliminar rebabas, afilar herramientas, acabados de cavidades y eliminar marcas de molde. Se puede utilizar sobre todo tipo de metales, aceros y fundicin de hierro.

PUNTAS PARA ATORNILLAR Las puntas para atornillar son accesorios intercambiables que nos permiten atornillar utilizando taladros o minitaladros a batera, con la ventaja de que realizamos la tarea en un menor tiempo y sin agotamiento fsico. Existen varias clases de puntas, las ms utilizadas son las planas, allen, torx y las cruciformes tipo Phillips o tipo Pozidriv.

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 GRANETES Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero.

SOPORTE VERTICAL, MORDAZA DE SUJECIN Y MORSA El soporte vertical fija el taladro elctrico verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladrado y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Aparte de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms cosas (pulido, lijado, etc.) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento con la pieza a trabajar. Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de una morsa o de las mordazas de sujecin. La morsa se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas. 12

Las mordazas de sujecin van colocadas en los soportes verticales o en las agujereadoras de banco o en las de columna.

TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE MECHA Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de mecha. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la mecha y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos los taladros traen una gua con tope para esta misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es aconsejable la utilizacin del tope de mecha.

CONSIDERACIONES GENERALES DE LOS TALADROS ELCTRICOS Potencia: A partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.

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1.

Mandriles: su numeracin es de 10

13 mm. Nos dice el dimetro mximo que admiten sus mordazas. El apriete se realiza mediante una llave especial incorporada en todos los taladros. La llave se suprime en algunos modelos de taladros por un sistema de auto-cierre manual.

Inversor del sentido de rotacin: los taladros traen una llave o botn deslizante que nos permite cambiar el sentido de giro del mandril, lo cual es de mucha ayuda cuando queramos utilizarlos como atornilladores. Selector de velocidad: normalmente traen dos o tres, integradas en el gatillo o en la carcasa del mismo. Nos permite trabajar mejor con diversos materiales. Velocidades lentas: para materiales duros como acero, vidrio, hormign. Velocidades altas: para madera y materiales blandos. Conmutador de percusin: adems del giro, el mandril puede adquirir un movimiento de vaivn (percusin). Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc.) Botn del bloqueo marcha: es muy til la utilizacin del botn de bloqueo de marcha cuando estamos agujereando material de obra (una pared por ej.) ya que nos permite utilizar ambas manos para sujetar y afirmar bien el taladro, o cuando estamos utilizando accesorios como los cepillos de copa o las puntas montadas. Otros Accesorios: El mango y tope de profundidad que como complementos podemos encontrar en la caja del taladro nos ayudarn, al perfecto agarre de la mquina por un lado y a no pasarnos en el taladrado de la pieza en el otro. 14

RECOMENDACIONES: Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la mecha y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la mecha. En agujeros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos. Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que queda por traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la mecha. Esto da lugar a rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible hay que usar mechas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin cuando se est acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema poniendo si es posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera. La sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto con ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, etc.) y en metales es menor este problema y se soluciona con una pequea lima para eliminar las posibles rebabas que quedasen.

TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES

METALES Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendable refrigerar. Si no se dispone de refrigerantes, se puede refrigerar con agua simplemente. Las mechas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante. El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, ms problemtico y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la mecha. PLSTICOS Para taladrar plsticos deberemos utilizar mechas para metal y el taladro sin percusin. No es necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las posibles rebabas que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija.

MATERIALES DE OBRA Si utilizamos mechas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre todo en materiales muy duros como el mrmol, el hormign, ladrillos, el granito, y en general todo tipo de piedra. Adems en algunos de estos materiales (hormign, piedra, etc.) se hace imprescindible el uso de un martillo percutor, ya que con un taladro convencional podemos demorar demasiado e incluso llegar quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en cuanto est iniciado el orificio. 15

MADERAS La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin de mechas especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas maderas muy duras podemos utilizar mechas para metal que tendrn mejor rendimiento. Para la utilizacin de mechas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro de columna, ya que este tipo de mecha debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a taladrar. Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros pasantes a la salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en tableros macizos y contrachapados al tener direccin de la fibra (se arranca un trozo de fibra normalmente ms largo que el dimetro del agujero). En el fibrofcil y aglomerados, tambin se produce un rompimiento de material aunque en menor escala. Lo primero para minimizar este problema es utilizar la mecha bien afilada y adecuada al material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una mecha de tres puntas. Esta mecha tiene tres puntas para cortar primero el crculo exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento del material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la salida del taladro, aparte de guiar la mecha perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la utilizacin de un soporte vertical. Tambin se minimiza el problema utilizando otra madera inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el agujero por la otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil centrado perfecto del segundo agujero.

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ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA MECHA Existen infinidad de mechas o brocas con distintas aplicaciones, pero las mismas se diferencian por sus caractersticas tcnicas, que surgen para poder perforar en diferentes materiales. Longitud total de la mecha: Existen mechas extra cortas, cortas, normales, largas y extra largas. Estas ltimas se estila utilizarlas con un taladro de banco a los fines de taladrar profundo en una superficie y que la mecha no se dae o malogre el agujero. Longitud de Corte: Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una mecha y viene definida por la longitud til, la cual est determinada por la extensin de la hlice. Dimetro de Corte: es el dimetro del orificio obtenido con la mecha.

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ngulo de Corte: El ngulo de corte normal en una mecha es de 118 en la punta, pero tambin existen las mechas de 135 para que a mayor contacto con el material, la mecha se autocentre y no resbale sobre la superficie.

El afilado de las mechas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto. Para el taladrado de materiales muy duros el ngulo se debe hacer ms obtuso y para materiales blandos ms agudo. Material a taladrar ngulo de la punta Fundicin de hierro, acero. 118 a 122 Bronce, latn, cobre. 130 a 140 Aleaciones ligeras. 90 a 110 Resinas sintticas, pizarra, mrmol. 80 a 90 18

Caucho duro, plsticos. 30 a 60

Dimetro y forma del Mango: El mango de una mecha puede ser cilndrico, triangular o cnico. El mango cilndrico es el ms comn, pero cabe destacarse que existe un subtipo que es el mango reducido, que consiste en una disminucin del tamao del mango en mechas cuyo dimetro supera los 10 mm o los 13 mm, a los fines que la mecha pueda ser utilizada en mandriles de las medidas mencionadas. En cuanto al mango triangular, se trata de una mecha con muescas en la superficie que estn en contacto con el mandril a los fines que la herramienta no resbale; se estila hacer esta modificacin en mechas destinadas para perforar metales muy duros, como ser aceros aleados, matrices, etc. Por ltimo se encuentran las de mango cnico, que tienen la particularidad de ser posicionadas sobre un usillo especial, usualmente se utilizan para perforar agujeros profundos y de un

grosor importante.

Mecha Mango cilndrico

Mecha Mango Triangular

Mecha cnica o Cono Morse

ngulo de la hlice: Dependiendo del material a perforar, la mecha puede tener un ngulo particular para cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie de letras para identificar la aplicacin y el ngulo de las mismas: N es el ngulo de la hlice de 30 para uso general. 19

La tipo H, es conocida como la hlice lenta, por su paso helicoidal largo en ngulo de 15/20 es ideal para bronce y otros materiales cuya viruta sea de gran volumen. W corresponde al ngulo 40/45 destinado para mecanizar aluminio y materiales de viruta larga. Por ltimo, se encuentra la hlice tipo S con ngulo de 35 y destacndose a primera vista la cualidad de tener un acanalado tupido para una remocin rpida de la viruta; se utiliza este tipo para aceros inoxidables.

Hlice Tipo N

Hlice Tipo H

Hlice Tipo W

Hlice Tipo S

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MATERIAL CONSTITUTIVO DE LA MECHA Las mechas se pueden construir con los siguientes materiales:

Acero Rpido (HSS): para taladrar aceros de baja a mediana dureza

Acero Rpido reforzado con tungsteno (HSS M2): Ms resistente que el anterior, perfora aceros aleados de alta resistencia. Es una opcin ms econmica frente a las mechas de cobalto 5%. Acero Rpido con Cobalto 5% (HSS Co 5%): El acero rpido es reforzado con cobalto al 5% para obtener un mejor rendimiento frente a materiales duros de mecanizar.

Acero Rpido con Cobalto 8% (HSS Co 8%): En este caso, el refuerzo en el HSS llega al 8% para conseguir la ms alta resistencia trmica.

Metal Duro (carburo de tungsteno): Es cada vez ms empleado como material de herramientas de corte giratorias, pues posee ventajas que lo destacan frente al acero rpido, como ser su dureza, resistencia al desgaste y al calor, su rigidez y mejor filo de corte. En el mercado usualmente hay dos tipos de mechas con este material. Por un lado, estn las mechas integrales, confeccionadas enteramente en carburo de tungsteno y se utilizan en agujereadoras de banco, debido a que el material tiene muy poca flexibilidad y a la menor vibracin se corre el riesgo de rotura. Las mechas cuya manufactura est realizada con metal duro, son ms caras que las comunes de HSS, pero su aplicacin es sobre materiales extremadamente duros de perforar. Por otro lado estn las mechas con plaqueta de metal duro en la punta, cuyo cuerpo helicoidal hasta el mango est producido en acero rpido. Cumple con las mismas funciones que una integral, pero es ms econmica y su vida til menor, pues la misma est determinada por el filo y la permanencia de la placa de tungsteno en la punta. Modo de Produccin: existen tres modos de produccin de las mechas, a saber: Mechas Laminadas: su confeccin se lleva a cabo a partir de una pieza metlica que de un lado tiene un sector cilndrico (que luego ser el cabo de la mecha) y del otro lado se encuentra una parte plana, cuyo grosor es menor al otro sector. Luego a travs de una mquina laminadora (de ah su nombre) se toma la parte plana y se le da la forma helicoidal torciendo la misma. Son mechas muy econmicas, por lo tanto su rendimiento es muy bajo. La punta de corte no es autocentrante. Mechas Rectificadas: estas mechas se realizan a partir de una pieza metlica cilndrica, cuyas hlices se consiguen rectificando el metal con una piedra. El proceso de rectificacin es ms exacto que el de laminacin y le da a esta mecha una calidad

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superior a la anterior, con un rendimiento mayor. Tampoco tiene punta de corte autocentrante. Mechas Fresadas y Rectificadas: se producen a partir de una pieza cilndrica cuyas hlices se consiguen rectificando el metal con una piedra y posteriormente se utiliza una fresa para hacer rebajes en la hlice, facilitando la evacuacin de viruta y brindando al mismo tiempo una ayuda al avance en la perforacin. La calidad de estas mechas le permite darle al usuario un rendimiento superior a las otras dos y un mejor acabado. La punta de corte es autocentrante con un ngulo de 135. Todas las mechas de uso profesional estn construidas de este modo. Acabado: Dependiendo del uso y aplicacin de la mecha, se le aplica una capa de recubrimiento de xido negro o nquel desde el punto de corte hasta el mango. Usualmente estos acabados son para evitar el xido de la herramienta y la eleccin de uno u otro es una cuestin cultural de los mercados. En algunos pases la mecha de acabado brillante goza de un status de mayor calidad de aquellas de acabado negro, en otros sucede todo lo contrario. Tambin hay recubrimientos que suelen ser parciales pero su funcin es darle mayor durabilidad a una mecha, darle mejor rendimiento, evitando el desgaste prematuro, facilitar la separacin entre el material a mecanizar y la herramienta de corte, y por ltimo aislamiento trmico. Entre ellos se encuentran las mechas con recubrimiento de nitruro de titanio, con su caracterstico color amarillo, y las de TiAlN (titanio aluminio) para perforar en seco en centros de mecanizado controlados por computadora. Cabe destacarse que una desventaja del recubrimiento es la imposibilidad de afilar la mecha una vez perdido el filo, porque al hacerlo, el rendimiento de la herramienta decrece.

Recubrimiento de Nitruro de Titanio

Recubrimiento de Titanio Aluminio

Velocidades de trabajo Velocidad de rotacin de la broca: La velocidad de rotacin del husillo o mandril se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las agujereadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de 22

giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. Velocidad de avance: El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado. Se puede dar de forma automtica o realizarse manualmente.

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