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Se trata del tipo de clulas con el proceso de fabricacin ms sencillo y barato, ofreciendo un menor rendimiento (6-8% y disminuyendo asintticamente con el envejecimiento). Se construyen a base de evaporar sobre un cristal el material semiconductor o foto reactivo en una cmara de efluvios y colocando el par de electrodos en cada una de las unidades correspondientes. Se usaba en calculadoras y aparatos de bajo consumo.

Tipos de paneles segn su materia prima

Silicio amorfo (flexibles y rgidos)
Fabricantes principales: BP SOLAR, Baekert ECD-UniSolar, Iowa Thin Films, Sanyo, Phototronics, DunaSolar, Uni-Solar, Kaneka, Mitsubishi

Silicio cristalino/microcristalino (en tndem con amorfo)

La tecnologa de la clula es la misma, slo que se colocan varias clulas con distinta composicin una sobre otra, de modo que la radiacin que deja pasar una hacia abajo es captada por la siguiente. As se aprovecha la distinta absorcin del ancho de banda de cada material. Debido a que cada capa aprovecha slo una parte del espectro electromagntico de la radiacin solar, mediante la combinacin de dos o tres tipos de materiales es posible aprovechar una mayor parte del mismo. Con este tipo de paneles se ha llegado a lograr rendimientos del 35%. Utilizan como materia prima silicio de buena calidad y pureza

Fabricantes principales: BP Solar, Siemens Solar, Kyocera, Solec, Sharp, Photowatt, Bayer, Sumitomo, ASE Amricas, EvergreenSolar, AstroPower, EbaraSolar, Bayern, PacificSolar, Kaneka!

CdTe (Telururo de cadmio)

Las clulas de capa fina teluro de cadmio (CdTe) actan sin necesidad de silicio. Por tanto, la independencia del mercado de silicio implica un balance coste-beneficio muy positivo Fabricantes principales: First Solar, BP Solar, Matsushita, Antec

CIS/CIGS
! Diselenato de indio cprico Fabricantes principales: Siemens Solar, Global Solar, ISET, EPV, Wurth Solar, Showa-Shell ! CIS (Selenio, cobre, indio) Pelcula fina. Triple capa. ! CIGS (diseleniuro de cobre, indio y galio) Pgina 6/23 Agosto 2008Paneles amorfos para instalaciones solares fotovoltaicas Es una nueva tecnologa que est llamada a revolucionar el mundo de la energa solar fotovoltaica. Se trata de un nuevo tipo de panel solar muy fino, muy barato de producir y que segn dicen sus desarrolladores presenta el mayor nivel de eficiencia de todos los materiales. Se prev que en un futuro no muy lejano, debido a su competitiva relacin entre produccin de energa/costo pueda llegar a sustituir a los combustibles fsiles en la produccin de energa.

GaAs
! Arseniuro de Galio Fabricantes principales: PVInternacional, Entech, Amonix, Midway Labs, Tecstar, Spectrolab, Honda, BP Solar Aplicaciones extraterrestre para satlites. Su comercializacin est limitada en el mercado.

Es el material de capa fina de mayor eficiencia real y terica. Se emplea con mdulos de concentracin mediante lentes Fresnel (p. ej), lo que permite el mayor rendimiento en un mdulo real hasta la fecha (en torno al 30-35%). ! Difosfato de arsenio glico. El difosfato es un leve derivado del tipo anterior, buscando una estabilidad algo mayor. El gran problema de estas clulas es que requieren SIEMPRE seguimiento solar PERFECTO, ya que funcionan en base a concentracin solar, y slo se puede concentrar la radiacin que entra perpendicular a la clula. Por eso son sistemas tan caros y tan limitados. Fabricantes principales: PVInternacional, Entech, Amonix, Midway Labs, Tecstar, Spectrolab, Honda, BP Solar Su comercializacin est limitada en el mercado.!

Situaciones en la que los paneles amorfos son aconsejables

Orientacin
Cuando la mayor parte o todo el espacio disponible para el campo de captacin est desviado ms de 30-35o respecto del sur o en cualquier otra situacin en la que la orientacin sea inadecuada. Esto depender en cualquier caso del clima como se explicar ms adelante.

Inclinacin
Imposibilidad de colocar los paneles a la inclinacin ptima, bien porque el tipo de cubierta no lo permita o por impacto visual.

Sombreado
Excesiva superficie de sombras en el campo de captacin.

Costes
Mejor viabilidad econmica para instalaciones sobre tejado sobre todo o cuando el presupuesto est demasiado ajustado.

Ventajas de los paneles amorfos

El proceso es compatible con los dems procesos de la tecnologa microelectrnica, lo que hace posible la integracin de celdas solares de bajo costo en productos de electrnica de consumo como relojes o calculadoras. El coeficiente de absorcin es de valor muy elevado, lo que supone que la mayor parte de la energa solar es captada en espesores del orden de la micra. Esto significa que las celdas pueden ser de pelcula delgada.! Los mdulos de silicio amorfo requieren menos silicio que los convencionales, gracias a su

fino espesor de clula. La energa del gap es de 1,7 eV que es un valor adecuado a la conversin fotovoltaica. Los procedimientos de depsito son integrables fcilmente en lneas de produccin automatizadas en mdulos completos, lo que simplifica la manufactura y reduce costos. Las clulas fotovoltaicas son depositadas directamente en el substrato que se emplee (vidrio, polmero o metal), factor que lo hace idneo para la produccin en masa. Esta caracterstica los hace muy asequibles econmicamente (un 30% aproximadamente) Producen electricidad an con sombras y orientaciones desfavorables, incluso orientando el panel al norte (hasta un 8% de prdida de produccin respecto a orientacin sur), por lo que es adecuado para cubiertas mal orientadas y con sombras. Les afecta menos la dispersin de la luz (suciedad/humedad ambiental y das nublados) Salida de potencia de larga estabilidad. Los mdulos de silicio amorfo mantienen su eficiencia inicial de conversin energtica (una vez estabilizado) durante largos periodos, lo que lo hace tremendamente estable. No le afecta apenas la inclinacin del panel, hasta un rango de ngulos. Por ejemplo, cubierta o tejado de 15-20o de inclinacin, con monocristalino la prdida adicional de produccin respecto de su orientacin optima es de 2-2.5%, para las amorfas no llega al 1%. Se ven menos afectados por las condiciones de alta temperatura ambiente (entendiendo como tal, ms de 25 oC), Pueden llegar a ser ms productivo (kWh / kWp) a pesar de ser menos eficiente (kWp / m2). Requiere mucha menos estructura por panel, al no ser necesario inclinarlas cuando van sobre tejado o cubierta inclinada. Amplio espectro de captacin solar: la curva de radiacin total es ms alta lo que significa que coge mas radiacin (radiacin directa + radiacin difusa). La curva es ms baja en radiacin por lo que coge menos radiacin directa, pero no es crtico. Integracin arquitectnica: permiten colocarlos en fachadas, en suelos, etc. Facilidad de montaje: Se suministran en forma de paneles con o sin marco, o en forma de mantas fotovoltaicas flexibles sobre chapa metlica u otro material que sirva de sustrato o bien fijada directamente sobre superficie.

Inconvenientes de los paneles thin film

Hay algunos inconvenientes que han contenido la penetracin en el mercado de los mdulos fotovoltaicos thin film. El primer inconveniente viene del rendimiento de conversin fotovoltaico cuyos valores son sensiblemente inferiores a los de silicio. Esto se debe al hecho de que el material amorfo no tiene una ordenacin cristalina extendida, sino nicamente un orden local. Esto hace que haya muchos enlaces no saturados y una importante concentracin de defectos en

banda prohibida que puede reducirse hidrogenando la pelcula de material amorfo. Sin embargo, si bien puede doparse tipo n y tipo p, el tiempo de vida tiene valores muy bajos lo que hace que la recombinacin sea muy importante. Otro inconveniente es la degradacin del rendimiento cuando la celda es expuesta a la radiacin solar, problema que todava no ha podido superarse completamente. La curva de degradacin de las placas amorfas es diferente que la de las cristalinas, es lineal. La degradacin de los mdulos amorfos ronda un 15% en los dos primeros meses, pero posteriormente se estabiliza a los valores normalizados. Actualmente se puede hablar de una degradacin del 0.3-0.6% anual. En el caso de los mdulos policristalinos, esta degradacin es ms constante y aproximadamente igual al 0.8% anual. Las placas amorfas tienen una variacin de potencia importante durante los 2 o 3 primeros meses, debido a la reagrupacin de las partculas en la clula. No es extrao que al inicio del funcionamiento de la instalacin se consigan mucho mas watios que los previstos, pero esto se estabiliza en unos meses. Tenerlo en cuenta a la hora de dimensionar la instalacin, tiene que estar preparada para este pico de potencia producida. La produccin es inestable en la primera fase de su ciclo de vida (meses) las clulas del silicio tienen mayor produccin, bajando a los valores de diseo meses despus, por lo que puede ser complicado su dimensionado en huertas, si bien ya hay inversores que integran un Control Automtico de Potencia (CAP) que han sido diseados especficamente para esas placas. En el caso de mdulos con otro tipo de tecnologa de capa fina (CdTe y CIGS principalmente), este proceso de estabilizacin es de menor amplitud (las diferencias entre antes y despus de la estabilizacin son menores), lo que mitiga estos problemas. Se necesita de hasta un 50% ms de espacio que con las cristalinas, pero esto es relativo, ya que en las cristalinas, si las inclinas, tienes zonas de sombreado que te quitan espacio efectivo, y no puedes colocarlas orientadas al norte, con lo que para una cubierta a dos aguas que tenga una de las caras perpendicular al sur, solo puedes aprovechar la cara sur y una parte muy pequea de la norte por las sombras. Con las thin film se puede llenar de placas las dos caras y obtener la misma o ms potencia pico.!

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Multi-junction solar cells experience a fundamental limitation relating to the availability of materials with optimal band gaps that simultaneously allow high efficiency through low defect densities. Alloys of groups III and V of the periodic table are good candidates for fabricating such multijunction cells: their bandgaps span a wide spectral range, and most of the bandgaps have direct electronic structure, implying a high absorption coefficient, and their complex structures can be grown with extremely high crystalline and optoelectronic quality by high-volume growth techniques [24-28]. Figure 4 shows the solar energy that can be theoretically used by single- and III-V triple - junction cells. Multi-junction solar cells have been studied since 1960 [29]. The first multi-junction device was demonstrated in early 1980s, and it converted 16% of the solar energy into electricity [1]. In 1994, US National Renewable Energy Laboratory (NREL) broke the 30% barrier. A present-day record 40.7% efficiency was achieved with a triple-junction version of the cell [19]. The maximum theoretical limit efficiency of multi-junction solar cells is 86.8% [30].!

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Triple-junction solar cells currently in production are made of GaInP (1.9 eV), GaAs (1.4 eV), and Ge (0.7 eV); advanced multi-junction solar cell concepts foresee use of AlGaInP (2.2 eV), AlGaAs (1.6 eV), GaInP (1.7 eV), GaInAs (1.2 eV), GaInNAs (1.0-1.1 eV) [26].

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