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El propsito principal de la realizacin del diagnostico inicial, es el de tener una referencia con la cual comparar el cambio que se vaya produciendo a medida que se desarrolle la implementacin de 5s en el taller.

Para esto se llevo a cabo un registro fotogrfico de todos los diferentes lugares del taller antes de empezar el proyecto.

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Se hizo un mapa del taller demarcando las diferentes zonas para as poder identificar cules eran las ms crticas y lograr desarrollar el mejor plan de implementacin para atacar los diferentes problemas.

Se genero una tabla para diferenciar los diferentes niveles de criticidad de las areas del taller. Se identificaron las reas mas criticas del taller, ya que eran las que tenan 2 o ms nmero de tems rojos.

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El personal del taller casa mecnica estaba acostumbrado a guardar todo lo que les poda servir en un futuro, lo que genero que se acumulara mucha chatarra y elementos obsoletos que ocupaban mucho espacio.

En la implementacin de 5s se debe incentivar la participacin de todo el personal de la empresa, para que con sus ideas se enriquezca mucho mas este proceso y se pueda llegar a unos mejores resultados de limpieza y orden.

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 Con la implementacin de las 2 primeras S, organizacin y orden, se consigui un mejor aprovechamiento del espacio fsico disponible en el taller, ubicando y distribuyendo mejor los elementos tales como latonera, repuestos, otros. Las tres primeras S fueron fciles de implementar ya que se lograron muy buenos resultados en corto tiempo, adems se conto con la colaboracin y contribucin de la gran mayora del personal; sin embargo para la implementacin de la cuarta y quinta s se requiere lograr un compromiso y responsabilidad mayor para cumplir con las tareas establecidas y poder sostener los logros alcanzados en el tiempo.
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 Los medios de control visual que se implementaron en el taller tales como rtulos en las estanteras y la clasificacin de la herramienta, son fundamentales para fomentar el orden y la organizacin, ya que facilitan la bsqueda de los elementos cuando se lleguen a necesitar. El proceso de implementacin fue un poco largo respecto a lo planeado, debido a la falta de tiempo del personal para desarrollar actividades diferentes a sus labores cotidianas en el taller, esto genero varios retrasos en el cronograma

Gran parte de la implementacin se tuvo que desarrollar en los fines de semana o tiempo extra, debido al gran flujo de automviles que llegaban al taller en semana, lo que haca casi imposible el desarrollo de las actividades programadas
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 Para el xito de la implementacin se necesita de sensibilizacin constante, capacitacin y validacin de la metodologa a travs del tiempo, para que de esta forma se garantice la buena interiorizacin de los conceptos y el mejoramiento continuo, de manera que las 5S conviertan en costumbres y estas costumbres en cultura del taller. Para fortalecer la cultura de las 5S es recomendable hacer campaas en el taller apoyadas en carteleras y reuniones, tambin se deben analizar los logros alcanzados para retroalimentar el proceso y hacer los cambios pertinentes de acuerdo a las nuevas situaciones o problemas que vayan surgiendo a travs del tiempo.
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 Mayor grado de participacin del personal de la empresa en las labores de limpieza. Disminuyo notablemente la cantidad de accidentes laborales debido a la organizacin de los equipos, materiales, otros

La continua motivacin lograron mejorar los niveles de clima organizacional en la empresa. Se incremento la efectividad del trabajo en

equipo,

se

mejoraron

las

relaciones

interpersonales.

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 Se logro deshacer de gran cantidad de chatarra que estaba

ocupando mucho espacio y obstruyendo los pasillos del

taller, logrando mayor aprovechamiento del espacio. La productividad del mes segundo semestre del ao 2010 paso del 27% a ubicarse en un 64% . Los niveles de rentabilidad de la empresa se incrementaron en un 42% adicional.

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 El ubicar los elementos afines en un solo lugar y la rotulacin, facilito su bsqueda y minimizo las perdidas de tiempo que se venan presentando anteriormente cuando se necesitaba alguno de estos. La calidad de los trabajos realizados, mejoraron un 26% en el

segundo semestre del ao 2010, solo un 2% de los vehculos

regresaban con fallas por malas reparaciones.

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