Es el proceso de diseos por medio del cual los elementos se transforman en productos tiles.

Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversin-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

Sistemas Jalar. De la misma manera que los sistemas empujar, los sistemas jalar tienen una componente tcnica y un concepto administrativo. La componente tcnica es un derivado de una tcnica de control de la produccin desarrollada en Toyota Motor company en Japn, a principios de los sesenta. La tcnica se dio a conocer como el sistema de produccin Toyota.

El objetivo es proporcionar una tcnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota para cumplir con la demanda de sus clientes de los diferentes modelos de automviles con un retraso mnimo. Un sistema empujar controla el envo de las rdenes de trabajo, mientras que el sistema jalar controla la planta. Para ser ms especficos, los sistemas empujar controlan la produccin y miden el trabajo en proceso mientras que los sistemas jalar controlan el trabajo en proceso y miden la produccin.

Tiene sus orgenes en la industria textil y en particular en la creacin de un telar automtico (cerca del ao 1900 por Sakichi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las tareas repetitivas. Basndose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes la familia Toyoda fund una empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirti en Toyota Motor Company. Es en esta poca textil cuando nacen los conceptos de Jidoka y Poka-yoke que junto a conceptos posteriores como Just-in-Time) y Muda vienen a mediados de siglo lo que ha llamado Sistema de Produccin Toyota.

Al Sistema de Produccin Toyota (los japoneses no le llaman Manufactura Esbelta, para ellos la tcnica que desarrollaron en la industria automotriz y que compartieron al mundo es el Sistema de Produccin Toyota).

Eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin, utilizado para alcanzar reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles. El Sistema de Produccin Toyota es una metodologa basada en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) en el proceso de produccin.

Empleo excesivo de recursos para la produccion Exceso de produccion Exceso de existencias Inversion innecesaria de capilar

Just In Time () (Justo a Tiempo) Kanban (, also ) (Tarjeta, o ficha) Muda (, also ) (Despilfarro) Heijunka () (Nivelado de la produccin) Andon () (Pizarra) Poka-yoke () (Proteccin contra errores: evitar (yokeru) errores inadvertidos (poka)) Jidoka () (Automatizacin Inteligente) Kaizen () (Mejora Continua

Igualar la oferta y la demanda El peor enemigo:desperdicio El proceso debe de ser continuo no por lotes Mejora continua Primero el ser humano Sobreproduccion- ineficiencia No vender el futuro

Indica el estado del proceso de la produccion Rojo: maquina descompuesta Azul: pieza defectuosa Blanco: fin de lote de produccion Amarillo: equipo en espera Verde: falta de material Sin luz: sistema operando normalmente

Principal motor de la Manufactur Esbelta Regimen de buenas relaciones humanas Filosofia que se refleja no solo en el trabajo sino en la vida personal

Largos tiempos de entrega lead times y largos tiempos de ciclo

Vueltas de inventario bajos y altos costos de inventario El enfoue departamental es en la auto-optimizacion La direccion espera que el sistema corra por si solo (sin para)

lead time rapido

Vuelta de inventario muy alto, costos de bajo inventario Enfasis de eliminar desperdicios en todo el proceso Esfuerzo en equipo (la direccion promueve y es responsible del crecimiento del sistema)

Valor desde el punto de vista del cliente Identifica tu corriente de valor Crea flujo Pruduzcajale del cliente Persiga la perfeccion

http://www.toyotageorgetown.com/hist ory.asp http://www.deming.ch/downloads/E_To yota.pdf

Alejandra Rosales Soto. Manufactura