UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ

JULIACA

CAP. MECANICA ELECTRICA

SOLDADURA. La soldadura constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas, por lo general de igual material, las cuales por medio de calor entregado a las mismas, y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y se combinan resultando una unin. Soldaduras Fuertes:
Oxiacetilnica (autgena), soldadura elctrica por arco voltaico, soldadura aluminotermia y por resistencia elctrica y presin. Soldaduras Blandas: Aleaciones de estao y plomo, el material aportado es de menor resistencia y dureza que

VENTAJAS PROPORCIONA UNA UNION PERMANENTE LA UNION SOLDADA PUEDE SER MAS FUERTE QUE LOS MATERIALES ORIGINALES ES LA FORMA MAS ECONOMICA DE UNIR COMPONENTES LA SOLDADURA NO SE LIMITA AL AMBIENTE DE FABRICA. DESVENTAJAS LAS OPERACIONES SE RELIZAN DE FORMA MANUAL SON PELIGROSAS PORQUE REQUIEREN LA UTILIZACION DE MUCHA ENERGIA NO PERMITE UN DESENSAMBLE ADECUADO PUEDEN PRESETNTARSE DEFECTOS DE UNION QUE PUEDEN PROVICAR LA RESISYENCIA DE LA UNION.

PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR FUSION

ARCO ELECTRICO

OXIGAS

ARCO ELECTRICO MANUAL

TIG

MIG/MAG

ARCO ABIERTO

ARCO SUMERGIDO

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

ALAMBRE TUBULAR

Se funden las piezas a soldar y el aporte. Se usa el calor del arco voltaico producido al circular una corriente elctrica, entre los electrodos positivo y negativo, constituidos por la pieza a soldar que acta de nodo y la pinza con la varilla del material de aporte que es el ctodo. Se alcanzan temperaturas de hasta 5500C Electrodo: Es la pinza con la varilla de aporte de material

Pieza: Es el material a soldar.

CARACTERSTICAS DEL ARCO ELCTRICO

Intensidad de Corriente: Este parmetro determina la cantidad de energa disponible para la fusin del metal base y el material de aporte. Tipo de Corriente: Alterna: Permite utilizar grandes magnitudes de corriente. Sin embargo, el arco se extingue y se enciende al doble de la frecuencia de la red elctrica, lo hace inestable. Continua: Genera arcos elctricos estables. Permite obtener uniones de gran

Polaridad de Corriente: regula la distribucin del calor del arco elctrico. La mayor cantidad de energa se concentra en el polo negativo del circuito (ctodo). Polaridad Directa (DC-, electrodo negativo): se utiliza para maximizar la fusin del electrodo. Se utiliza en materiales de poco espesor y soldaduras fuera de posicin Polaridad Inversa (DC+, electrodo positivo): se utiliza para maximizar la penetracin de la soldadura. SE aplica en soldaduras de materiales de gran espesor

ELECTRODO

El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACEROS CON BAJO C%, AWS

E _80 1 8 B1 H4 R

Electrodo Su mnimo soldadura (ksi) Posiciones de Soldadura: 1. F, H, V, O 2. F, H 3. F, H, Vd, O Tipo de Recubrimiento y de corriente: 0 Celulosa Sodio DC+ 1 Celulosa Potasio AC DC+ DC2 Titanio Sodio AC DC3 Titanio Potasio AC DC+ 4 Hierro Titanio AC DC+ DC5 Sodio Bajo H. DC+ 6 Potasio Bajo H. AC DC+ 7 Hierro xido de Hierro AC DC+ DC8 Hierro Bajo H. AC DC+

Resistente a la Humedad Hidrgeno disuelto (ml/100 g depsito):

4 8 16 Composicin qumica del deposito: A1 0.5% Mo B1 0.5% Cr 0.5% Mo B2 1.25% Cr 0.5% Mo B3 2.25% Cr 1% Mo C1 2.5% Ni C2 3.25% Ni C3 1% Ni 0.15% Cr 0.38% Mo D1&D2 1.25-2% Mn 0.25-0.45% Mo G 0.5% Ni 0.3%Cr 0.2%Mo 0.1%V

FUNCIONES DE LOS COMPONENTES DE LOS REVESTIMIENTOS

Formadores de escoria: SiO2, MnO2, FeO, Al2O3 Estabilizadores de las caractersticas del Arco Na2O, CaO, MgO, TiO2 Desoxidantes (fundentes) Grafito, Al, celulosa Aglomerantes Silicato de sodio, silicato de potasio, abestos Elementos aleantes: Va, Ce, Co, Mo, Al, Zirconio, Cr, Ni, Mg, W.

POSICIONES

EFECTOS.

RECOMENDACIONES:
CADA TIPO DE MATERIAL, TIENEN UN PROCESO DE SODADURA CON EL QUE MEJOR SE SUELDA. CADA ESPESOR DE ACERO TIENE UN PROCESO DE SOLDADURA QUE MEJOR SE ADAPTA. PARA CADA POSICION DE SOLDADURA HAY UN PROCESO QUE MEJOR SE ADAPTA. NINGUN PROCESO DE SOLDADURA ANULA A OTRO SOLO LO COMLEMENTA.