PNF DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

IUTPC

INTEGRANTES: OMAR ROSALES JULIO LEONARDI NICOLAS ESCOBAR EMIR ESCOBAR ELIAS SNCHEZ CLEIVER ROMERO

FACILITADOR: Ing, ALFREDO PRADO SECCION: 12-31

ANALISIS DE CRITICIDAD

ANALISIS: ANALISIS:

EXAMEN QUE SE HACE A UN COSA O ELEMENTO ESTUDIANDO CADA UNA DE SUS PARTES. PARTES.
CRITICIDAD:

ES UNA MEDIDA PONDERADA QUE CONSIDERA LOS SIGUIENTES ASPECTOS.

ANALISIS DE CRITICIDAD

ANALISIS DE CRITICIDAD: Es una metodologa que permite CRITICIDAD: establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la Confiabilidad Operacional, basado en la realidad actual. actual.

ANALISIS DE CRITICIDAD
RESEA

HISTORICA

El Anlisis de Criticidad, una Metodologa para Mejorar la Confiabilidad

ANALISIS DE CRITICIDAD
NIVELES

DE CRITICIDAD: CRITICIDAD:

A EQUIPOS CRTICOS

NIVELES DE IMPORTANCIA

B EQUIPOS IMPORTANTES

C EQUIPOS PRESCINDIBLES

ANALISISD DE CRITICIDAD
EQUIPO

CRTICO: CRTICO:

A EQUIPOS CRTICOS

MODELO DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

ANALISIS DE CRITICIDAD
EQUIPO

IMPORTANTE: IMPORTANTE:
B EQUIPOS IMPORTANTES

ALTO(> DE X Bs)

VALOR DE LA HORA DE PARADA?

BAJO(< DE X Bs)

ALTO(> DE X Bs)

COSTO DE REPARAR? (MANO DE OBRA Y MATERIALES? BAJO(< DE X Bs)

MODELO DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

MODELO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ANALISIS DE CRITICIDAD
EQUIPO

PRESCINDIBLE: PRESCINDIBLE:
C EQUIPOS CRTICOS

MODELO DE MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO

MODELO CORRECTIVO

ANALISIS DE CRITICIDAD
CRITERIOS

A CONSIDERAR PARA CLASIFICACIN DE EQUIPOS: EQUIPOS:

CALIDAD

MANTENIMIENTO

PRODUCCIN
ASPECTOS A CONSIDERAR

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

ANALISIS DE CRITICIDAD
TIPO DE EQUIPO SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Puede originar accidente muy grave Necesita revisiones peridicas frecuentes(mensuales)

PRODUCCIN

CALIDAD
Es clave para la calidad del Producto

MANTENIMIENTO
Alto coste de reparacin en caso de avera Averas muy frecuentes

A CRTICO

Su parada afecta al Plan de Produccin

Ha producido accidentes en el pasado

Es el causante de un alto porcentaje de rechazos

Consume una parte importante de los recursos de Mantenimiento( mano de obra y/o materiales)

Necesita revisiones peridicas(anuales)

B IMPORTANTE

Puede ocasionar un accidente grave, pero las posibilidades son remotas Poca influencia en Seguridad

Afecta la Produccin, pero es recuperable(no llega a afectar a clientes o al Plan de Produccin) Poca influencia en Produccin

Afecta a la calidad, pero habitualmente no es problemtico

Costo medio en Mantenimiento

C PRESCINDIBLE

No afecta a la Calidad

Bajo costo de Mantenimiento

MODELO BASICO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

CON EL ANALISIS DE CRITICIDAD SE PUEDE:

 Priorizar rdenes de trabajo de operaciones y mantenimiento.  Priorizar proyectos de inversin.  Disear polticas de mantenimiento.  Seleccionar una poltica de manejo de repuestos y materiales.  Dirigir las polticas de mantenimiento hacia las reas o sistemas ms crticos.

MODELO DE CRITICIDAD
   

En el mbito de mantenimiento. En el mbito de Inspeccin En el mbito de materiales En el mbito de disponibilidad de planta A nivel del personal

PASOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD

        

Identificacin de los equipos a estudiar Definicin del alcance y objetivo del estudio Seleccin del personal a entrevistar Recoleccin de datos Frecuencia de fallas Impacto operacional Flexibilidad operacional Impacto en seguridad Impacto ambiental

Identificacin de los equipos a estudiar

PASOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD

PASOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD



Definicin del alcance y objetivo del estudio

EJEMPLO: Priorizar rdenes de trabajo y proyectos de inversin, ya que el nmero de equipos que se encuentran funcionando es muy grande como para implementar una poltica o estrategia de mantenimiento en tan poco tiempo (6 meses).

PASOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD



Seleccin del personal a entrevistar

Directora

Planta de Coque. Director mantenimientos Fabricacin Primaria. Jefe de mantenimiento mecnico. Supervisor inspector mecnico. Analista verificador mecnico. Ingeniero de produccin del rea. Jefe de turno del rea. Tres Mecnicos del rea. Tres Operarios del rea.

PASOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD



Recoleccin de datos

PASOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD



Frecuencia de fallas
HISTORIAL DE FALLAS DE LA CORTADORA DE MAZAROTA MARCA PUEBLO FM05-CO 0238 COMPONENTE FECHA REALIZADA 25/11/2009 25/11/2009 11/02/2010 12/02/2010 04/03/2010 09/03/2010 11/03/2010 13/04/2010 22/04/2010 27/04/2010 07/09/2010 09/09/2010 T DE REPARACIN 3,3 Horas 1,5 Horas 3,3 Horas 1 Hora 0,25 Horas 0,33 Horas 0,5 Horas 0,25 Horas 0,42 Horas 0,25 Horas 0,5 Horas 0,5 Horas MANTENIMIENTO REALIZADO CAMBIO CORREAS REVISIN POLEAS Y CORREAS CAMBIO CORREAS B47 REEMPLAZAR RESORTE EN BASE GIRATORIA REPARAR VASTAGO CLAMP CAMBIO CORREAS DE DISCO DE CORTE CORREGIR POSTIZO CON PRISIONERO CAMBIO CORREAS REVISIN PLATO GIRATORIO REVISIN MICRO DE CLAMP REPARAR UNIDAD FRL REEMPLAZO CORREAS

CORREA AJUSTE POLEA CORREA CAMBIO RESORTES CLAMP CORREA CLAMP CORREA CAMBIO RESORTES AJUSTE MICROS FRL CORREA

CMO ARTICULAR LOS CRITERIOS ANTES MENCIONADOS?

UTILIZANDO LA EXPRESIN MATEMTICA:

CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia

Donde: Consecuencia = ((Nivel de Produccin * TPPR * Imp. Produccin) + Costo de Reparacin + Impacto en Seguridad + Impacto Ambiental + Satisfaccin del Cliente)

RESULTADOS
 

DEL ESTUDIO

ubicar los resultados en la Matriz de Criticidad Ubicarlos de mayor a menor

EJEMPLO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

ACERAS PAZ DEL RO S.A. PLANTA DE COQUE PONDERACIONES DE LOS PARMETROS DEL ANLISIS DE CRITICIDAD 1. FRECUENCIA DE FALLA ( Todo tipo de falla ) No ms de 1 por ao Entre 2 y 15 por ao Entre 16 y 30 por ao Entre 31 y 50 por ao Ms de 50 por ao ( Ms de una parada semanal ) 2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR ( MTTR ) Menos de 4 horas Entre 4 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Entre 24 y 48 horas Ms de 48 horas 3. IMPACTO SOBRE LA PRODUCCIN (Por el nmero de fallas al ao F) No afecta la produccin 25% de impacto 50% de impacto 75% de impacto La afecta totalmente 4. COSTOS DE REPARACIN Menos de 3 millones de pesos Entre 3 y 15 millones de pesos Entre 15 y 35 millones de pesos Ms de 35 millones de pesos 5. IMPACTO AMBIENTAL No origina ningn impacto ambiental Contaminacin ambiental baja, el impacto se manifiesta en un espacio reducido dentro de la planta Contaminacin ambiental moderada, no rebasa los lmites de la planta Contaminacin ambiental alta, incumplimiento de normas, quejas de la comunidad 6. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL No origina heridas ni lesiones Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30 das Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 das o incapacidad parcial permanente 7. IMPACTO SATISFACCIN DEL CLIENTE ( reas de la planta a las cuales se le suministran los servicios industriales ) No ocasiona prdidas econmicas en las otras reas de la planta Puede ocasionar prdidas econmicas hasta de 5 SMMLV Puede ocasionar prdidas econmicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV Puede ocasionar prdidas econmicas mayores de 25 SMMLV

Puntaje 1 2 3 4 5 Puntaje 1 2 3 4 5 Puntaje 0,05 F 0,3 F 0,5 F 0,8 F 1F Puntaje 3 5 10 25 Puntaje 0 5 10 25 Puntaje 0 5 10 25 Puntaje 0 5 10 20

EJEMPLO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

EJEMPLO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

EJEMPLO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

EJEMPLO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

EJEMPLO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

ANALISIS DE CONFIABILIDAD
EL ANALISIS DE CRITICIDAD FORMA PARTE DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

ANALISIS DE CONFIABILIDAD
AMEF

IBR

ACR

Herramientas de confiabilidad operacional

ADF

AC

ARCB

DESCRIPCION DE EFECTO DE FALLA

 

 

Evidencia de falla Riesgos para la seguridad y el medio ambiente Daos secundarios y su efecto sobre la produccin Accin correctiva Consecuencias Operacionales

TAREAS DE MANTENIMIENTO
  

   

Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Tareas de Reacondicionamiento Cclico Tareas de Sustitucin Cclica Limite de vida segura Tareas a condicin Tcnicas de monitoreo de condicin

APLICACIN Y PROGRAMAS
  

Mantenimiento de alta frecuencia Mantenimiento de baja frecuencia Programas realizados por los operarios

ANALISIS DE CONFIABILIDAD
AMEF

IBR

ACR

EQUIPO CRTICO

ADF

AC

ARCB

ANALISIS DE CRITICIDAD

ANALISIS DE CRITICIDAD

AC

AMFE

ANALISIS DE CRITICIDAD
La parada repentina provoca:
ALTA(A) MEDIA(B) BAJA(C)

SA

Seguridad y medio ambiente

Accidentes personales, agresin Exposicin a riesgos de al medio ambiente y daos accidentes al medio materiales ambiente o al patrimonio

Ningn riesgo

CP

Calidad y productividad Oportunidad de produccin

Productos defectuosos, reduccin de la produccin

Variacin de calidad de la produccin

No afecta

OP

Cesa todo el proceso

Cesa parte del proceso

No afecta

TO Tasa de ocupacin

24 horas por da

Un turno

Ocasionalmente, no es parte del proceso productivo

FP

Frecuencias de paradas

Intervalo menor que 6 meses

En promedio una vez por ao

Raramente ocurre

MT Mantenibilidad

El tiempo y/o costo de reparacin es elevado

El tiempo y/o el costo de reparacin es soportable

El tiempo y/o costo de reparacin es irrelevante

ANALISIS DE CRITICIDAD