INSTITUTO TECNOLOGICO

DE TLALNEPANTLA
DISEO DE ELEMENTOS MECANICOS
Proyecto de Diseo
INDICE
01.- Introduccin
02.- Fundamentos Tericos
03.- Justificacin
04.- Estudio de Mercado
05.- Dibujos Previos
06.- Arreglo General
07.- Dibujos en despiece (explosivo)
08.- Dibujos Individuales
09.- Clculos
11.- Hoja de Proceso
12.- Pruebas de Funcionamiento (Realizadas en clase)
13.- Conclusiones
14.- Anexos
Proyecto de Diseo
CONTENIDO
Introduccin.
Se refiere a la informacin que permite conocer los antecedentes histricos del producto a
disear.
Fundamentos Tericos.
Es la informacin tcnica y/o cientfica con antecedentes industriales o de aplicacin practica.
Justificacin.
Son las razones econmicas, de fabricacin, de desarrollo o uso, que justifiquen su fabricacin
y comercializacin.
Estudio de Mercado.
Es el proceso sistemtico de recopilacin e interpretacin de hechos y datos que sirven para la
toma adecuada de decisiones y establecimiento de una correcta poltica de mercado, incluye:
Producto: Es un complejo de atributos tangibles e intangibles que incluye empaque, color, precio,
prestigio del fabricante, habilidad del vendedor, que el comprador puede aceptar como algo que
ofrece satisfaccin a sus deseos o necesidades.
Mercado: Son los consumidores reales (personas que normalmente adquieren el producto) y consumidores
potenciales (personas que podran comprarlo) de un producto o servicio.

Canal de Distribucin. Lo constituye un grupo de intermediarios relacionados entre si que hacen llegar los
productos y servicios de los fabricantes a los consumidores y/o usuarios finales.
Precio. Es la cantidad de dinero que se necesita para adquirir en intercambio de un producto y los servicios que lo
acompaan.

Venta: Es un acuerdo o contrato mediante el cual un vendedor trasmite la propiedad de un bien o la prestacin de
un servicio a cambio de un precio establecido.

Comercializacin: La cadena de actividades desde el almacn del fabricante hasta la canasta del consumidor.


Proyecto de Diseo
Dibujos Previos. Son los croquis o dibujos a mano alzada que permite tener
como referencia el inicio de nuestro proyecto
Arreglo General. Es el dibujo en isomtrico que permite apreciar cada uno de
los componentes de nuestro producto.
Dibujos en despiece (explosivo). Es el dibujo que nos permite
identificar cada una de las partes y su relacin geomtrica que guarda en el producto,
indicando su descripcin y numero de parte.
Dibujos Individuales. Son los dibujos que identifican sin equivocacin, la
geometra, dimensiones, procesos y materiales, as como su descripcin y numero de
parte.
Clculos Matemticos. Son las evidencias matemticas que garanticen la
confiabilidad, la calidad, y el funcionamiento del producto.
Hoja de Proceso. Es el registro detallado de las operaciones que le han sido
realizadas a cada una de las piezas contenidas en nuestro explosivo, conteniendo la
operacin, herramientas, maquinas , instrumentos de medicin y tiempo requerido para
desarrollarlas.
Pruebas de Funcionamiento (Realizadas en clase)
Conclusiones.
Anexos. Son copias de las referencias utilizadas como manuales, normas,
cdigos.
Bibliografa.
60 Hz 127 V 450 W
CARACTERISTICAS DESCRIPCION MODELOS
6676, 6676-13,
006676-013-000
LICUADORA CUBE 10V.
VASO DE PLASTICO
Mexicana
INGENIERIA Y CALIDAD
ELABORO: RAUL CRUZ HERNANDEZ.
FECHA: 24 DE JULIO DEL 2002
Ref. No. de Parte Descripcin Cant.
1 083818-001-089 VASO DE PLASTICO 1
2 083820-001-520 TAPA DE VASO 1
3 083819-000-089 COPA DE MEDIDA 1
4 015132-200-090 BASE DE VASO 1
5 031014-002-000 AGITADOR ENSAMBLADO 1
6 083422-040-000 EMPAQUE DE HULE 1
7 014931-000-000 CARBON ENSAMBLADO 2
8 101594-002-089 TAPA DE BASE 1
9 002696-622-090 CORDON TOMACORRIENTE 1
10 083905-004-000 ESCUDO 1
11 027477-000-000 PATA DE HULE 4
12 030602-003-000 TORNILLO DE SOPORTE SUP. 4
13 014342-035-000 TORNILLO DE TAPA DE BASE 3
14 101593-201-520 BASE 1
15 101795-002-000 INTERRUPTOR 10V 1
16 084026-000-000 TORNILLO DE INTERRUPTOR 2
17 052492-002-000 CAMPO ENSAMBLADO 1
18 027888-000-000 ARMADURA 1
19 027878-000-000 SOPORTE INFERIOR 1
20 101205-000-000 SOPORTE SUPERIOR 1
21 026861-000-000 ROLDANA DE PLASTICO 1
22 017167-000-000 ROLDANA PLANA 1
23 100463-001-000 VENTILADOR 1
24 027629-000-000 TUERCA HEXAGONAL 1
25 014344-010-000 TORNILLO DE SOPORTE INF. 2
26 055036-001-085 BUJE DE PLASTICO 4
27 025729-002-000 COLLARIN 1
28 026247-000-000 COPLE CUADRADO 1
LISTA DE PARTES
29
27
28
14
19
26
12
17
20
23
22
24
13
9
4
5
6
1
2
3
21
25
7
8
11
18
10
15
16
21

d
d

d

d

d

inclinacion del diente
ITTLA


DISEO EN INGENIERIA
MECATRONICA
El diseo mecnico en mecatrnica es el diseo de objetos y
sistemas de naturaleza mecnica: mquinas, aparatos,
estructuras, dispositivos e instrumentos. En su mayor parte, el
diseo mecnico hace uso de las matemticas, la ciencia de los
materiales y la ciencia mecnica aplicada.
El diseo en ingeniera incluye el diseo mecnico, pero es un
estudio de mayor amplitud que abarca todas las disciplinas de
la ingeniera mecnica, incluso las ciencias trmicas y de los
fluidos. Aparte de las ciencias fundamentales que se requieren,
las bases del diseo en ingeniera mecnica son las mismas
que las del diseo mecnico en mecatrnica.
FASES DEL DISEO
Cmo empieza el proceso de diseo?
Simplemente llega un ingeniero a su
escritorio y se sienta ante una hoja de papel
en blanco y se pone a escribir algunas ideas?
Qu hace despus?
Qu factores determinan o influyen en las
decisiones que se deben tomar?
Por ltimo, cmo termina este proceso de
diseo?

FASES DEL DISEO
Principia con la identificacin de una
necesidad y con la decisin de hacer
algo al respecto.
Despus de muchas iteraciones, el
proceso finaliza con la presentacin de
los planes para satisfacer tal necesidad.
FASES DEL DISEO
I D E N T I F I C A C I O N D E
NECESIDADES Y DEFINICION
D E P R O B L E M A S
IDENTIFICACION DE
NECESIDADES Y DEFINICION DE
PROBLEMAS

Identificar la necesidad y expresarla con
palabras es una actividad bastante creativa,
pues la necesidad puede manifestarse
simplemente como un vago descontento o
bien por la intuicin de una dificultad o en la
sensacin de que algo no es correcto.

Definicin del problema: debe abarcar todas las
condiciones para el objeto que ha de ser diseado.
Las especificaciones son las cantidades de entrada
y de salida, las caractersticas y dimensiones del
espacio que deber ocupar el objeto, y todas las
limitaciones a estas cantidades.
Las especificaciones definen el costo, la duracin
esperada, la variedad de capacidades, la
temperatura de trabajo y la confiabilidad. Entre ellas
sobresalen las velocidades necesarias, las
limitaciones de temperatura, el alcance mximo.
CONSIDERACIONES DE
DISEO
La resistencia de un elemento en un sistema es un
asunto muy importante para determinar la
configuracin geomtrica y las dimensiones que
tendr dicho elemento.
En tal caso se dice que la resistencia es un factor
importante de diseo. Cuando se usa la expresin
consideracin de diseo se est refiriendo a una
caracterstica que influye en el diseo de un
elemento o, quiz, en todo el sistema.
Generalmente se tienen que tomar en cuenta varios
de estos factores en un proyecto de diseo
determinado.
Algunos de los ms importantes son los siguientes:
Resistencia
Ruido
Confiabilidad
Estilizacin
Propiedades trmicas
Forma
Corrosin
Tamao
Desgaste
Volumen
Duracin
Responsabilidad legal
Flexibilidad
Friccin (o rozamiento)
Control
Procesamiento
Rigidez
Utilidad
Acabado de superficies
Costo
Lubricacin
Seguridad
Mantenimiento
Peso
CDIGOS Y NORMAS
Una norma o estndar es un conjunto de
especificaciones para piezas, materiales o procesos
establecidos, con el fin de lograr uniformidad,
eficiencia y calidad.
Uno de los objetivos importantes de una norma es
fijar lmites en las especificaciones, as como permitir
que se tenga un inventario razonable de
herramientas, tamaos, formas y variedades.


Un cdigo es un conjunto de especificaciones
para efectuar el anlisis, el diseo, la
fabricacin y la construccin de un objeto o
sistema. El propsito de un cdigo es
alcanzar un grado especificado de seguridad,
eficiencia, buen funcionamiento y calidad.
Es importante observar que los cdigos de
seguridad no implican la seguridad absoluta.

Las organizaciones que interesan principalmente a los
ingenieros son:
Aluminum Association (AA)
American Gear Manufacturers Association (AGMA)
American lnstitute of Steel Construction (AlSC)
American Iron and Steel Institute (AISI)
American National Standards Institute (ANSI)*
American Society for Metals (ASM)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Society of Testing and Materials (ASTM)
American Welding Society (AWS)
Anti-Friction Bearing Manufacturers Association (AFBMA)
British Standards Institution (BSI)
Industrial Fasteners Institute (lFI)
Institution of Mechanical Engineers (1. Mech. E.)
International Bureau of Weights and Me-asures (BIPM)
International Standards Organization (ISO)
National Bureau of Standards (NBS)
Society of Automotive Engineers (SAE)

DISEO PARA LA MANUFACTURA



ABSURDO PENSAR EN EL DISEO, SIN CONSIDERAR:
Aspectos relacionados con manufactura
Maquinas, inventarios, etc.
PUESTA EN SERVICIO.
Condiciones de funcionamiento, etc.






SE REQUIERE INFORMACIN COMN EN TODAS LAS
ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO

DISEO PARA LA MANUFACTURA

MANUFACTURA:


PREPARACION DE MAQUINAS Y
HERRAMENTALES.
PLANEACIN Y CONTROL
PROGRAMACIN DE MAQUINAS Y EQUIPOS.
CONTROL DE CALIDAD CONTRA MODELO
TEORICO (DISEO)


DISEO PARA LA MANUFACTURA

RECONOCER QUE LA MANUFACTURA ES ARMA DE COMPETITIVIDAD
Y PRODUCTIVIDAD.

CAMBIAR LA FORMA DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Y DE
PRODUCTOS EXISTENTES.

METODOS PARA CUANTIFICAR EL IMPACTO DEL DISEO EN LAS
ACTIVIDADES DE MANUFACTURA.

PERSONAL CAPACITADO QUE PUEDA APROVECHAR DE MEJOR
MANERA LOS AVNCES TECNOLOGICOS EN MANUFACTURA Y AREAS
AFINES.

DISEO PARA LA MANUFACTURA

REQUERIMIENTOS:

1. DESARROLLAR PRODUCTOS DE UNA MANERA DIFERENTE.
2. CONTEMPLAR TODOS LOS ASPECTOS DEL NEGOCIO
3. CAPACIDAD DE MANUFACTURA
4. NECESIDAES DE MANTENIMIENTO
5. EVALUAR TODAS LAS ETAPAS DE DESARROLLO DEL PRODUCTO

CAMBIO EN LA FORMA DE HACER NEGOCIOS


A N T E P R O Y E C T O .

DETERMINACIN DE CARACTERISTICAS.

SELECCIONES TECNOLOGICAS.

CALCULOS DE INGENIERIA.

DIBUJOS.

PROTOTIPOS
1. REPRESENTACIN FISICA.
2. PROTOTIPO VIRTUAL.

INTERACCIN CON OTRAS FUNCIONES DE LA EMPRESA.

D E S A R R O L L O D E P R O D U C T O S




REQUERIMIENTOS.

TECNOLOGIAS.

AYER.

HOY.



A Y E R .



SIMPLICIDAD.

INTEGRACIN EN UNA PERSONA.

OPTIMIZACIN.

DISEO CONTRA POCAS ALTERNATIVAS DE MANUFACTURA.



H O Y E N D A .

AUTOMATIZACIN.

USO DE LA COMPUTADORA.

NUEVOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y PROCESOS DE
MANUFACTURA.

EL CAMBIO CONTINUO, CARACTERIZA LA EDAD DE LA INFORMACIN
Y LA AUTOMATIZACIN.

PRODUCTOS Y SISTEMAS INFORMATIVAMENTE COMPLEJOS.
1. CONOCIMIENTO SITEMATIZADO.
2. REQUERIMIENTOS Y TECNOLOGIA AVANZADOS.
3. COMPETITIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD.


TECNOLOGI A DE GRUPOS .



NO DISEAR UNA PIEZA, MAS QUE EN CASO NECESARIO.


MEJORA DE LA ESTANDARIZACIN INTERNA.


BUSCAR PARA UNA PIEZA NUEVA, OTRA SIMILAR.


RACIONALIZAR LA FABRICACIN, LIMITANDO LA PROLIFERACIN DE
HERRAMENTALES.



TECNOLOGAS DE ASISTENCIA
C O M P U T A R I Z A D A .



CAD/CAM.


1. CREACIN Y MANEJO DE DATOS QUE DESCRIBEN EL PRODUCTO EN
DIVERSAS ETAPAS DE SU MANUFACTURA.

2. MODELO O REPRESENTACIN COMPUTACIONAL DEL PRODUCTO.



CAMBIO EN LA FORMA DE HACER
N E G O C I O S .




COOPERACIN UNIVERSAL.

RELACIONES DE NEGOCIO ENTRE COMPAIAS.

DIVERSIFICACIN.



CAMBIO EN LA FORMA DE HACER
N E G O C I O S .


SERVICIO AL CLIENTE.



SERVICIO AL CLIENTE.


CUBRIR LAS ESPECTATIVAS DEL CLIENTE .Y ALGO MAS


CUIDAR LOS MOMENTOS DE VERDAD.


CUMPLIR LAS PROMESAS QUE LES HACEMOS.


ORIENTAR HACIA EL AREA QUE LES RESUELVA EL PROBLEMA.


DAR RESPUESTA A LAS ENCUESTAS QUE SE REALICEN.



CONCENTRACION DE
ESFUERZOS
CONCENTRACION DE ESFUERZOS
La concentracin de esfuerzos se
define como un pico en la intensidad
del esfuerzo que ocurre en un punto de
discontinuidad geomtrica de un
elemento sometido a carga.
SE PUEDE DESPRECIAR CUANDO:
La carga es baja y esttica.

La temperatura de la pieza y del ambiente es normal.

El material es dctil (si resiste el 5% de alargamiento
antes de la falla).
SE DEBE DE TOMAR EN CUENTA
Si el material es frgil.

Si el material es dctil a temperaturas
extremas que lo hacen frgil.

Si hay rpidos cambios de esfuerzos que no
permitan que haya una fluencia local.

Si hay esfuerzos cclicos.

EJEMPLO
Una barra de acero tiene las dimensiones
que se muestran en la figura 4.24. Si el
esfuerzo permisible es = 16.2 ksi,
determine la fuerza axial P mas grande que
puede soportar la barra.


o
SOLUCION
Debido a la presencia de un filete, el factor de
concentracin de esfuerzos puede determinarse
usando la grafica de la figura 4.21. Calculando los
parmetros geomtricos necesarios tenemos que:





Entonces, de Ia grafica,
K = 104
Calculando el esfuerzo normal promedio en la
seccin transversal mas pequea, tenemos que:




0.5
0.50
1
2
2
1
r in
h in
w in
h in
= =
= =
. 2
(1 )(0.5 )
p
prom p
in in
o = =
Aplicando la ecuacin 4.6 con
obtenemos:
max. perm o o =
16.2 1.4(2 )
5.79
per k prom
Ksi P
p Klb
o o =
=
=
FACTORES DE CONCENTRACIN DE
ESFUERZOS POR CARGA CICLICA Y FATIGA
Algunos elementos de las mquinas, normalmente ejes y resortes,
estn sometidos a ciclos de carga y los esfuerzos varan continuamente.
En estas piezas la falla se da por esfuerzos menores al esfuerzo de
fluencia del material pero el cual se repite cclicamente.
En este caso se establece el lmite de fatiga del material sobre el
cual aparece la falla despus de un nmero de ciclos de esfuerzo.
La falla se origina alrededor de una grieta minscula en un punto
de concentracin de esfuerzos, que puede ser un defecto en el
material
La grieta puede ser el concentrador de esfuerzos y crecer hasta
originar la falla.
Forma de onda cclica
Fatiga
ESFUERZOS CORTANTES
MAXIMOS
DETERMINAR LOS ESFUERZOS QUE
ACTUAN SOBRE LOS LADOS DE UN
ELEMENTO ESFORZADO GIRADO A
CUALQUIER POSICION DESEADA















Ejemplo:
Un elemento en esfuerzo plano esta sometido a esfuerzos ox=12300psi ,
oy=-4200psi
y Txy= -4700psi , y se encuentra con un Angulo principal de 165.2,a)
determinar los esfuerzos cortantes mximos y mostrarlos sobre un
esquema de un elemento orientado adecuadamente .

Los esfuerzos cortantes mximos estn dados por la
ecuacin







el Angulo equivale a 165.2 para calcular el plano que tiene es
esfuerzo cortante
mximo positivo es

















psi t t xy
y x
9490
2
2
2
max
= +
|
|
.
|

\
|

=
o o
= = = 2 . 120 45 2 . 165 45
1 1 p s
u u
1 p
u
resulta que el esfuerzo cortante mximo negativo acta sobre el
plano para el cual o= 120.2-90=30.2






los esfuerzos cortantes mximos se calculan de la ecuacin



psi
y
med
4050
2

x
=
+
=
o o
o

=
=
90 0
90
180 90
1 2
1
y entre
y entre
s s
s
u u
u
9490psi
4050psi
4050psi
30.02
y
x
Esfuerzos cortantes mximos








Teora de la mxima energa de distorsin (Criterio
de Von Mises)



Los intentos previos por predecir analticamente los modos
de falla por dao, desgaste y fatiga observados
clnicamente han tenido un xito limitado debido a la
complicada interaccin entre las deformaciones de la
microestructura y las tensiones de nivel continuo.
Este criterio puede considerarse un refinamiento del criterio
de Tresca, fue propuesto por Richard von Mises y H.
Hencky, de acuerdo con este criterio una pieza resistente o
elemento estructural falla cuando en alguno de sus puntos
la energa de distorsin por unidad de volumen rebasa un
cierto umbral:
En trminos de tensiones este criterio
puede escribirse sencillamente en
trminos de la llamada tensin de von
Mises como:





Donde: , son las tensiones
principales en el punto considerado.
TEORIA DE FALLA POR ENERGIA DE DISTORSIN
MXIMA
(Materiales Dctiles)
La energa de deformacin se compone de la energa de
deformacin (cambio de volumen) y de la distorsin.


La falla ocurre si la energa de distorsin por volumen
unitario excede la correspondencia a una prueba de
tensin unitaria en la falla.
Los esfuerzos principales se componen de esfuerzos
que producen cambio de volumen y cambio de
distorsin.
En ingeniera civil se utilizan diversos mtodos, tambin
denominados de fallo, consistentes en calcular qu
cargas producen el fallo de la estructura, determinando
la carga admisible mediante un coeficiente de seguridad.
) (
distorsion volumen
+ + =
d v