MI57G- Profesor Raúl Castro

Semestre Otoño 2008

Contenidos de la sección
 Preparación de la base de caserones en distintas labores subterráneas:

 Sublevel stoping
 Block/panel caving
 Sublevel caving
 Cut and fill
 Room and Pillar
Definiciones
 Preparación de la base de un caserón: incluye todos desarrollos horizontales y
verticales necesarios previos a la producción de un caserón. En esta etapa no se
estará en régimen en la explotación del caserón. Y se construye las siguiente
labores :

 Accesos principales y secundarios

 Niveles de perforación, hundimiento, transporte principal y secundario, reducción secundaria
 Zanjas recolectoras
 Piques de traspaso
 Buzones
 Chimeneas de ventilación

 Producción: incluye las operaciones cuando se explota un caserón propiamente tal en

régimen. Se tiene en general un periodo de marcha blanca donde el ritmo productivo
esta por debajo del régimen productivo. Operaciones relacionadas incluyen
 Arranque:
 Perforación y tronadura (SLS, SLC, R&P, C&F)
 Caving (BC/PC)
 Carguío y transporte
 Servicios mina
 MI57G
Profesor Raúl Castro
Contenidos
1. Introducción metodo explotación
2. Explotación caserones
Sublevel Stoping – LBH

Recuperación de pilares con relleno

Sublevel stoping con tiros largos
radiales
Preparación incluye todos los
desarrollos requeridos previos a la
producción propiamente tal:

1.Accesos a niveles
2.Nivel de transporte
• Galería transporte secundario
4,5” – 6”
• Estocadas de carguío
• Galería de zanja
3.Nivel de Perforación
1. Galería de perforación
4.Zanjas recolectoras
Sublevel Stoping con tiros radiales
Perforación radial se utiliza cuando el
cuerpo es irregular y se requiere
seguir su contorno. Largo perforación
es de no mas de 30 m.

1.Accesos a niveles
2.Nivel de transporte
2,5 – 4,5” • Galería transporte secundario
• Estocadas de carguío
• Galería de zanja
3.Nivel de Perforación
1. Varios niveles
2. Galería de perforación
4.Zanjas recolectoras
Explotacion Caserones

Mina El Soldado
Explotación caserones
Sistemas de carguío y transporte SLS
CASERON

Perforación y tronadura

En puntos de
Perforación y tronadura secundaria extracción

SISTEMA
CARGUÍO

En sistema de
Reducción secundaria traspaso

SISTEMA DE TRANSPORTE
Factores a considerar en el diseño
del nivel de producción
1. ANCHO EFECTIVO DEL PILAR ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN
10 metros
Ancho
aparente

2. DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN

Distancia entre puntos de

extracción

Galería de zanja
Ancho real del
Ancho real estocada
Ancho aparente
pilar
del pilar

Estocada de carguío Galería de transporte secundario Ancho aparente

de la estocada
Factores a considerar en el diseño de nivel de
producción

3. GRADO DE SUSTENTACIÓN DEL NIVEL BASE

60%
GS (%) = ÁREA TOTAL DE LAS EXCAVACIONES X 100
ÁREA TOTAL DE LA BASE

4. LONGITUD DE LAS ESTOCADAS DE CARGUÍO: DEBE CONSIDERAR EL CARGUÍO DERECHO DEL EQUIPO DE CARGUÍO

5. CAPACIDAD DE PRODUCCION

6. ARMONÍA EN EL DISEÑO

7. CAPACIDAD DE CARGUÍO Y TRANSPORTE

8. CAPACIDAD DE REDUCCIÓN SECUNDARIA

9. MINIMIZAR DESARROLLOS

10. SEGURIDAD
Sistema de carguío
El sistema de carguío esta definido por:
•Puntos de extracción
•Sistema de recolección
•Puntos de vaciado
•Sistema de traspaso de mineral

Ingreso de equipos
de carguío

Estocadas
60º o 30º

Puntos de carguío

Galería
Base
Sistemas de recolección
 Consisten en construcciones para
recolectar el material tronado en un punto:
 Embudos
 Zanjas
 Puntos de extracción
Embudos

Altura,
45º - 65º Embudo Altura, Pilar o
Pilar o Puente
Embudo
Embudo
Puente
Chimenea de 4 a
8 m2

Buitra Buitra
Buitra
Parrillas

Perforación manual
 Problemas con embudos
Colgaduras

Caseroneo

Parrilla

4 a 7 m de diámetro

45º

Saca

Estocada horizontal de
2,5 × 2,5 m2 a 3,5 × 3,5 m2
Evolución a Zanjas

Galería de
Transporte
Secundario

Galería de zanja
Estocada de Carguío
que desaparece a
de
medida que se
2,5 × 2,5 m2 a 3,5 ×
habilita la zanja
3,5 m2
Construcción de Zanjas en caserones Slot

2m
CASERÓN
Diseño de Zanjas
B Chimenea cara libre E
e

45° -50°
Tiros en abanico

Galería de zanja
Pivote

Formula de Rustan
Diámetro de perforación máximo de 2,5”
B= 1,18 x d^0,63 (unidades)
E= 1,75 B
Construcción zanjas
Estocadas de carguío
 Las estocadas sirven para cargar el mineral de
forma segura.

 Factores a considerar en el diseño:

 Dimensiones equipo de carguío
 Rapidez de carga (angulo calle-estocada)
 Abrasividad del material (desgaste visera)
 Costos de construcción y recuperación de mineral
Diseño Estocadas
LS

Visera

LT=distancia pila
(A x cotan())
A 35° – 40°

 (material particulado)

LT LS LE LH + LI
Esquema de una estocada de carguío LS=desgaste visera (1-2 m)

Marcos de acero
LE=largo equipo (10-12 m)

A
LH=largo holgura (1-2 m)


LT LE LH + LI LI=distancia impulso equipo

Nivel de Producción
Proyección de la Zanja

Galería de zanja
3,6-4 m Punto de
carguío

60°
3,6-4 m Galería de transporte secundario

Nivel de transporte

Angulo de estocada zanja:

60° - LHD
90° - cargador frontal
Diseño base caseron SLS: punto vaciado

Criterios de diseño
-Tamaño de equipo de carguío
-Tamaño equipo de transporte
-Espacios
-Fortificación requerida
Consideraciones en el diseño de
nivel de perforación
 Distancia entre subniveles de perforación

 Determinada por el largo máximo de perforación (TECNOLOGIA

DISPONIBLES)

 La desviación de tiros esta relacionado con el método de perforación (DTH o

Top Hammer y diámetro de perforación

 A menor diámetro de perforación se espera mayor desviación de tiros

 El criterio es el de usar un largo que asegure que los tiros no se juntaran, i.e.
que la desviación sea no mayor a la mitad del burden.
 Método de cálculo de distancia entre sub-
niveles

1. Determinar burden, B
2. Determinar espaciamiento, e
3. Determinar distancia entre sub-niveles

1  Burden 
Lmax    2D
r  3.7 

r= 0.02 para martillos in the hole

Ref: Dyno, 2005. Optimal drill and blasting techniques for Underground
mining.
Largo entre subniveles
40

35

30

25
L max (m)

20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7

Diam etro perforación (pulgadas)

Consideraciones en el diseño de
nivel de perforación
Accesos a nivel de perforación
 Armonía en los desarrollos
 Minimizar la cantidad de metros desarrollados
 Dimensiones de galerías de acuerdo a equipos (4 x 4)

Galerías de perforación
 Dimensiones de galerías determinadas por el equipo y
espaciamiento entre tiros (en la corrida)
 Dimensiones del pilar entre galerías
 Minimizar desarrollos
Diseño Nivel de Perforación (peforación radial)
Diseño Nivel de Perforación (paralelos)
Nivel de perforación

Galería de perforación
proyección
caserón

4,5 x 4 m
Galería de acceso 4x4m
Slot en Mount Charlotte (Australia)
Ejercicio en clases
 Determine el diseño del nivel de perforación y transporte
para un caseron tipo de sublevel caving