Heijunka

Herramienta utilizada para nivelar el tipo y la cantidad de produccin en un determinado periodo; permite cumplir con las demandas del cliente, evitando lotes y teniendo inventario mnimo, costos bajos y tiempos de entrega reducidos. En la caja heijunka se programa, en las filas, el tipo o nmero de parte a producir y en las columnas se coloca la hora a la cual se debe iniciarla produccin; se trata de que sea lo ms consistente posible. Heijunka es un sofisticado mtodo para planear y nivelar la demanda del cliente a travs del volumen y variedad a lo largo del turno o del da. Si hay una pequea variedad o no en el producto, tal vez no se necesite este nivel de sofisticacin. Si se manejan lotes pequeos o flujo continuo de una pieza, la demanda de partes est sujeta a repentinas fluctuaciones (picos y valles) de produccin. Las rdenes de produccin grandes tal vez ocasionen inmediatamente inventarios, haciendo ms difcil la administracin.

Heijunka
Otra forma de definirla: la distribucin del volumen de produccin en un perodo uniforme de tiempo
- Normalmente Heijunka se usa en conjunto con otras herramientas de la manufactura esbelta. - Heijunka es un concepto elemental que ayuda a traer estabilidad a los procesos de manufactura.

Esta herramienta es parte de la fbrica visual e indica claramente a todo el personal de la compaa el programa y horas de produccin. Uno de los grandes beneficios de este sistema es que cualquier persona puede darse cuenta en cualquier momento cmo va el logro de la meta de produccin diaria.

Existen diversas razones para implementar Heijunka: el costo Grandes producciones del mismo producto pueden reducir
de preparar pero normalmente resultan en: Tiempos largos de produccin Inventarios grandes Mayores oportunidades para los defectos. Tiempo ocioso excesivo y/o horas extras Nivelacin de la produccin Responder a la demanda fluctuante del cliente puede resultar en tiempo extra o tiempo de ocio para los trabajadores. Los horarios variables de produccin pueden estresar a los trabajadores = Trabajadores inconformes.

Objetivos de Heijunka
La reduccin de inventarios a travs de un lote muy pequeo con produccin mezclada. La habilidad asociada para adecuar cargas de trabajo en cada proceso de produccin con cada uno y con la capacidad total de la planta.

 Heijunka puede ser la clave para establecer un verdadero sistema de jalar en una fbrica Heijunka usa retiros constantes en base al pitch, pero se divide en unidades basndose en el volumen y la variedad de los productos que sern manufacturados. Por ejemplo, considere un proceso que hace 4 productos relacionados en paquetes estndar de 15, como se muestra en la siguiente tabla
Productos Requerimiento diario Cantidad por paquete # de kanbans A01 300 15 20 B02 240 15 16 CO3 180 15 12 D04 60 15 4 TOTAL 780 60 52

Heijunka

Heijunka determinado En cada caso, el nmero de kanbans es

dividiendo los requerimientos diarios entre la cantidad de los paquetes. El total de requerimiento diari es 780 unidades, y el tiempo de produccin disponible en los dos turnos es de 52,800 segundos. Este tiempo se obtiene de:
Tiempo de produccin disponible 8 horas x 60 minutos Descanso de 10 minutos Dos comidas de 15 minutos 480 40 = 480 minutos = - 10 minutos = - 30 minutos = 440 minutos

Para convertir en segundos: 440 minutos x 60 segundos = 26,400 segundos Para los dos turnos: 26,400 segundos x 2 turnos = 52,800 segundos Esto significa que el takt time es igual a 67.6 segundos y el pitch es igual a 1,014 segundos (16.9 minutos):
Takt time = Takt time = Takt time =
Tiempo de produccin disponible / cantidad total requerida diariamente 52,800 segundos / 780 unidades 67.6 segundos

Pitch =
Pitch = Pitch =

Takt time x cantidad por paquete

67.69 segundos X 15 unidades por contenedor 1,014 segundos o 16.9 minutos

Entonces, cada 16.9 minutos, 15 unidades deben estar listas para embarcarse. Ahora la pregunta es de cul producto son las 15 unidades. Durante el transcurso del da, el proceso debe producir 20 contenedores de A01, 16 contenedores de 802, 12 contenedores de CO3 y 4 contenedores de D04. En otras palabras, la distribucin es A01 : B02 : CO3 : D04 es 20 : 16 : 12 : 4. Reducindolo a trminos ms pequeos, la programacin es 5 : 4 3 : 1. La distribucin de nivelacin de la produccin es administrada a travs de la distribucin de los kanbans usando la caja heijunka.

 Para implementar de una manera clara heijunka se requiere un sentido de compresin de lo que es la demanda del cliente y de los efectos de sta en el proceso. Heijunka no es algo que se pueda poner en un lugar y se den los resultados: requiere una estricta atencin en los principios de estabilizacin y estandarizacin.

Puntos clave a tomar en cuenta:

Si fabrican una variedad de productos, la nivelacin de la carga tal vez puede ser la clave para establecer un sistema jalar en la empresa.

Heijunka usa retiros constantes sobre el pitch, pero se divide en unidades basadas sobre el volumen y la variedad de los productos que sern manufacturados. L.1 i u.ua caso, zl nCJmero C.D UCLCI I I II nado dividiendo los requerimientos diarios entre la cantidad de los paquetes. La distribucin de nivelacin de la produccin es administrada a travs de la distribucin de los kanbans usando la caja heijunka.
Heijunka requiere de una estricta atencin en los principios de estabilizacin y estandarizacin.

Produccin nivelada