DIPLOMADO DE ESTUDIO EN MANTENIMIENTO Y

CONFIABILIDAD

REALIZADO POR EL GRUPO 06:

 JULIAN CANDELA CENTTI
 KATIA ROXANA QUICHCA MERGE
 EDGARDO ALBERTO SALINAS HURTADO
 ANTHONY HUGO JOÑO CARUACHUCO
 EDWIN LIZARDO TORRES MENDOZA
 JOSE ARI HUANCA
 ALONSO ESCALANTE VERA

Análisis del caso SteelForge 1

 CONTENIDO
1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2. ORGANIGRAMA DEL AREA DE MANTENIMIENTO

3. ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS

4. ANALISIS DE COSTO DE MANTENIMIENTO

5. ANÁLISIS PARETO

6. RESUMEN EJECUTIVO DEL PLAN ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO

7. PLAN DE MANTENIMIENTO Y FRECUENCIAS DE TRABAJO EN LA S.E

8. INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD DE S.E

 1.- SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
Actualmente la gestión de mantenimiento de la empresa Steel Forge tiene problemas que afectan
negativamente en la productividad y rentabilidad de la empresa.

El cuello de botella se encuentra en las estaciones de soldado ya que la capacidad de la máquina

automática solo cubre el 70% de la producción y el resto es realizado en la estación manual.

Indicadores de cumplimiento:
1. Actualizar la política
• Tasa de reprocesos
de mantenimientoal 20%
• Cumplimiento de pedidos al 80%
• Cumplimiento de pedido de Kobelko al 95%
• Cumplimiento de pedidos de clientes restantes al 45%

Análisis del caso SteelForge

 8.- Organigrama:

1. Actualizar la política
de mantenimiento

Análisis del caso SteelForge

 8.- Organigrama Mejorado:

1. Actualizar la política
de mantenimiento

Análisis del caso SteelForge

 3.- ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS
Impacto en la Impacto en la Impacto en la
CRITICIDAD DEL
ITEM EQUIPOS DE LA PLANTA STEELFORGE producción seguridad calidad RESULTADO
ACTIVO
35% 45% 20%
1 Subestación eléctrica de 1.5 MW , con llegada en 10KV 10 10 10 10.0 ALTO
2 Tunel de pintado con sistemas de extracción 10 10 8 9.6 ALTO
3 Soldadora automática , marca ESAB, modelo Mechtrac 1730 10 10 8 9.6 ALTO
4 Corte por Plasma Oxytome 20 5 10 10 8.3 ALTO
5 Cortadora ESAB modelo E-vent-DX 5 10 10 8.3 ALTO
6 estación de rolado 10 5 5 6.8 MEDIO
7 Puente grúa 1 de 20 toneladas 5 10 0 6.3 MEDIO
8 Puente grúa 2 de 20 toneladas 5 10 0 6.3 MEDIO
9 Grúa sobre camion de 30 toneladas 5 10 0 6.3 MEDIO
10 Cisterna de 5000m3 10 2 5 5.4 MEDIO
11 Estación de soldeo manual 3 5 10 5.3 MEDIO
12 Estación de doblado 1 5 5 5 5.0 MEDIO
13 Estación de doblado 2 5 5 5 5.0 MEDIO
14 Compresora 1 5 5 5 5.0 MEDIO
15 Compresora 2 5 5 5 5.0 MEDIO
16
17
Portico 1 de 10 toneladas
Portico 2 de 10 toneladas
5
5
5
5
0
0
4.0
4.0
BAJO
BAJO
Se deberá destinar nuevas estrategias y
18 Montacargas de 10 toneladas Komatsu; fabricado en 1995, Diesel 5 5 0 4.0 BAJO recursos en los activos críticos
19
20
Montacargas de 03 toneladas Komatsu; fabricado en 2005, GLP
Portico 1 de 2.5 toneladas
5
2
5
5
0
0
4.0
3.0
BAJO
BAJO
incrementando la cantidad de
21 Portico 2 de 2.5 toneladas 2 5 0 3.0 BAJO inspecciones, ajustes, limpieza y
22 Portico 3 de 2.5 toneladas 2 5 0 3.0 BAJO
23 Portico 4 de 2.5 toneladas 2 5 0 3.0 BAJO realizando un aná lisis de causa raíz de las
24
25
Portico 5 de 2.5 toneladas
Camion plataforma marca Volkswaguen
2
5
5
2
0
0
3.0
2.7
BAJO
BAJO
fallas críticas de estos activos.
ALTO Mayor 8 MEDIO Entre 5 y 8 BAJO Menor a 5

Análisis del caso SteelForge

 ANALISIS DE PARETO POR HORAS DE PARADA

Del análisis de Pareto, se observa que debemos enfocarnos, centrar recursos y esfuerzos para garantizar el
funcionamiento de los equipos:
*Cortadora ESAB.
*Corte por plasma Oxytome20.
*Soldadura automática.

Análisis del caso SteelForge

 4.- ANÁLISIS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

El costo de mantenimiento correctivo de emergencia es alto y muy
variable en todos los meses.
El costo de mantenimiento correctivo de emergencia es alto a
comparación de los mantenimientos preventivos y correctivo planificado
en comparación en todos los meses. Esto se puede deber a falta de
estrategias de mantenimiento y/o mejoras de planes de mantenimiento,
falta de repuestos, falta de personal calificado que identifique el
repuesto.

El costo de mantenimiento planificado es más estable y menor al costo

El gasto promedio anual de mantenimiento es de S/ 740 000.00 de mantenimiento preventivo y correctivo.

Análisis del caso SteelForge Horas diarias de trabajo

Días trabajado por semana
16
6
Horas trabajado por semana 96
 2.- PLAN INTEGRAL DE TRABAJO Y ESTRATÉGICO DE
MANTENIMIENTO
1.- Elaborar un plan estratégico de mantenimiento que incluya estrategias y/o herramientas del
TPM y el TPS, que van alineadas a los objetivos propuestos. Estos van a ir de la mano con las
estrategias de suministro de repuestos, plan de mantenimiento de actividades básicas de
mantenimiento como ajustes, lubricación, inspección y limpieza en los equipos críticos, validar al
alcance de servicios tercerizados requeridas, así como el presupuesto, KPIs y planes de acción
específicos.
2.- Elaborar una evaluación de equipos críticos según las características de los equipos.
3.- Elaborar un análisis Pareto de las fallas de los equipos móviles.
4.- Elaborar procedimientos de mantenimiento con altos estándares en calidad.
5.- Consolidar la información técnica de campo como planos y manuales de los equipos.
6.- Presentar propuestas de servicios especializados para evaluar su implementación.
7.- Elaborar programas de entrenamiento al personal de mantenimiento.
8.- Elaborar un listado master de equipos críticos.
Análisis del caso SteelForge 9
 2.- PLAN INTEGRAL DE TRABAJO Y ESTRATÉGICO DE
MANTENIMIENTO
PLAN DE ACCIÓN A CORTO PLAZO
1.- El área de mantenimiento tiene como objetivo principal, incrementar la disponibilidad de los equipos de la planta
SteelForge.
Nuestra meta es alcanzar niveles de disponibilidad mayores al 92%, en los equipos críticos de producción. Para alcanzar estos
objetivos se elaborará un plan de mantenimiento preventivo detallado a cada equipo crítico.
2.- El área de mantenimiento tiene como compromiso el alcanzar los objetivos trazados, trabajando con seguridad y evitando
incidentes que dañen a la persona, a los equipos, y/o al medio ambiente. La prioridad en todo trabajo es ejecutarlo de forma
segura.
3.- Para no impactar la disponibilidad de planta, la principal estrategia de mantenimiento será, ejecutar la mayor cantidad de
preventivos que requieran parada de equipo, durante el tercer turno. Esto con la finalidad de no afectar la producción que se
tiene en el turno día.
El horario de mantenimiento preventivo estará establecido de 11:00PM a 6 AM, y se elaborará un programa semanal
detallado de las actividades.
4.- Realizar reuniones semanales con el área de producción para validar el programa de mantenimiento.
5.- Realizaremos actividades de inspección, con la finalidad de detectar a tiempo fallas potenciales, y así disminuir la tasa de
fallas.

Análisis del caso SteelForge 10

 2.- PLAN INTEGRAL DE TRABAJO Y ESTRATÉGICO DE
MANTENIMIENTO
PLAN DE ACCIÓN A LARGO PLAZO
1.- Establecer estrategias de mantenimiento a todos los equipos en función a su criticidad.
2.- Se optimizarán los planes de mantenimiento, utilizando la metodología RCM.
3.- Implementar un mantenimiento basado en la condición, orientado a nuestros equipos más
críticos. Utilizando para esto técnicas predictivas
4.- Realizar una evaluación integral de la condición de los equipos críticos con la finalidad de analizar
una posible ampliación de la planta o renovación de equipos en coordinación con el área de
producción.
5.- Se deberá presentar un análisis costo- beneficio por cada iniciativa de compra de nuevos
activos, considerándose como proyecto CAPEX. En este punto, se propondrá como CAPEX, la
compra de una soldadora automática para incrementar la productividad, ya que el soldeo es el
cuello de botella de la compañía, y el cumplimiento de los pedidos se encuentra alrededor del 80%.

Análisis del caso SteelForge 11

 CAPEX
Se proponen las siguientes inversiones para mantener y/o mejorar la disponibilidad
de planta.
VIDA UTIL
CODIGO DE CRITICIDAD PROPUESTO VIDA UTIL MONTO
No. PLANTA ZONA NOMBRE DE LA INVERSION JUSTIFICACION ACTUAL PRIORIDAD
ACTIVO DEL EQUIPO POR:
(años)
PROYECTADA (US$)
Debido a que el cuello de botella de la organización
son las estaciones de soldeo. Donde solo 01 maquina
SOLDADORA
JEFE DE automatica se da abasto para el 70 % de a
1 STEELFORGE SOLDEO 3018639 A
MANTTO
AUTOMATICA.MODELO
producción. Se plantea la compra de una maquina
10 10 80,000 1
MECHTRAC adicional para poder cumplir con el 100% de los
pedidos de Kobelko y los demas clientes
Para garantizar la disponibilidad de planta ante cortes
JEFE DE
1 STEELFORGE CASA DE FUERZA 3018640 A
MANTTO
GGEE CAT 3412 300KW no programados de energia se solicita la adquisión de 15 15 150,000 1
GGEE

Análisis del caso SteelForge 12

 PLAN DE TRABAJO EN LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA DE 1.5 MVA

Mec Elect
ETAPA EQUIPO ITEM TRABAJOS PRIORIDAD PERIODO
Servc
Mantenimiento preventivo transformador 1.5 MW.- LIMPIEZA DE LAS TERMINACION
DE INGRESO AL TRAFO.
. – LIMPIEZA DE LOS AISLADORES DE MEDIA TENSION Y BAJA TENSION.
. – LIMPIEZA DE LAS BARRAS DE BAJA TENSION, RETIRARLOS LIJARLOS,
PINTARLAS E COLOCARLAS MANGA TERMOCONTRAIBLES DE ACUERDO A LOS
COLORES.
. – VERIFICAR EL EXTRACTOR DEL GABINETE, REVISAR SU FUNCIONAMIENTO,
LIMPIEZA, MANTENIMIENTO DE SU ARRANQUE. Anual
Transformadores 1
. – VERIFICAR LOS CABLES DE LAS SEÑALES DE PROTECCION DEL Serv 1
TRANSFORMADOR: TEMPERATURA, NIVEL DE ACEITE,
SUB . - EL MANTENIMIENTO DE LOS AISLADORES SE REALIZA CON SOLVENTE
ESTACION DIELECTRICO SS-25 ECOLOGICO, SE AGREGA SILICONA A CADA AISLADOR.
ELECTRICA . - SE REALIZARÁ LOS AJUSTES DE LOS PERNOS CON TORQUIMETRO PARA NO
TENER RECALENTAMIENTO CON CARGA.
. - LIMPIAR TODA LA ESTRUCTURA DE GABINETE CON TRAPO Y SOLVENTE.
Mantenimiento celda de llegada de transformador N°1 Anual
Tableros 440 - 2 Mantenimiento general a tablero 440v, barras Elect 1 Semestral
220v. 3 Mantenimiento general a tablero 220 v, condensadores limpieza Elect 1 Semestral
Pozos a tierra 4 Mantenimiento pozos a tierra Elect 1 Anual
Actividades no
Programadas 5 Mantenimiento correctivo
Correctivos

Análisis del caso SteelForge

 PLAN DE TRABAJO SOLDADORA MECH TRAC 1730

Mec Elect
ETAPA EQUIPO ITEM TRABAJOS PRIORIDAD PERIODO
Servc
6 Comprueba el cable de alimentación y las conexiones. Serv 1 Diario
7 Verifica el correcto funcionamiento de los controles y los indicadores Serv 1 Diario
8 Limpia el exterior de la soldadora Serv 1 Semanal
9 Comprueba el estado de los cables y las conexiones Serv 1 Semanal
10 Revisa el estado de las piezas de desgaste y reemplázalas si es necesario Serv 1 Mensual
Soldadoras
11 Comprueba el estado de los componentes internos Serv 1 Mensual
MechTrac 1730
12 Realiza una revisión completa del equipo. Serv 1 Annual
Soldadoras
13
Comprueba el estado de los componentes internos y reemplaza cualquier pieza Serv 1
que esté desgastada o dañada Annual

14
Realiza pruebas de funcionamiento para asegurar que la soldadora está Serv 1
trabajando correctamente. Annual
Actividades no
Programadas Mantenimiento correctivo
Correctivos

Análisis del caso SteelForge

 8.1. TRABAJOS DE MANTENIMIENTO EN S.E

64% 90%

67% ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN

TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 1.5 MVA – 10 KVA/ 400V

Análisis del caso SteelForge 15

 5.- INCREMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

Horas de trabajo por turno 8

Núnero de turno por día 2
Horas diarias de trabajo 16
Días trabajado por semana 6
Horas trabajado por semana 96

Semanas
1 2 3 … 50 51 52 Total Horas
96 96 96 96 96 96 4992

Pérdida economica por 1 hora de falla S/ 423.00

2012 2013
Horas de falla de Subestación eléctrica 383 466
Horas operativas de la subestación 4609 4526
Perdidas estimadas por la paralización S.E S/ 162,009.00 S/ 197,118.00
Disponibilidad subestación eléctrica 92.3% 90.7%

INTERRUPTOR Y RELE TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE

META DE DISPONIBILIDAD DE LA S.E > 92% DE PROTECCIÓN 1.5 MVA – 10 KVA/ 400V

Análisis del caso SteelForge

 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA PLANTA STEELFORGE
Barra de 400 VAC Puente Grua 1 de 20 TN
M 40 KW
Cargas Potencia (KW)
Puente Grua 2 de 20 TN
Puente Grua 1 de 20 TN 40
M 40 KW Puente Grua 2 de 20 TN 40
Transformador 1.5 MVA
10 kV - 400V
Compresora 01 de 100cfm 20
M Tecle eléctrico 01 de 10 TN Compresora 02 de 100cfm 20
8 KW
Soldadura automática marca ESAB 20
M Tecle eléctrico 02 de 10 TN Linea de corte 01 de plasma Marca Oxytone 15
8 KW
Linea de corte 02 de plasma marca ESAB 15
M Compresora 01 de 100cfm
20 KW Tecle eléctrico 01 de 10 TN 8
Cargas Potencia (KW)
Puente Grua 1 de 20 TN 40
Tecle eléctrico 02 de 10 TN 8
M
Puente Grua 2 de 20 TN
Tecle eléctrico 01 de 10 TN
40
8
Compresora 02 de 100cfm
20 KW
Sistema de pintado con extracción 5
Tecle eléctrico 02 de 10 TN
Compresora 01 de 100cfm
8
20 Sistema de pintado con extracción
Soldadura manual 5
M
Compresora 02 de 100cfm
Sistema de pintado con extracción
20
5
05 KW Servicios generales 5
Linea de corte 01 de plasma Marca Oxytone
Linea de corte 02 de plasma marca ESAB
15
15 M Linea de corte 01 de plasma Marca Oxytone
201
Soldadura automática marca ESAB 20 15 KW
Soldadura manual 5
Servicios generales 5 M Linea de corte 02 de plasma marca ESAB modelo E-Vent – DX
201 15 KW

Soldadura automática marca ESAB

M 20 KW

Soldadura manual
M
05 KW

Servicios generales
M
05 KW

Análisis del caso SteelForge