INVENTARIO

S
UNIDAD 3
 Entre las principales funciones de un inventario, en una empresa,
tenemos:
 Almacenamiento de bienes para cubrir una demanda
anticipada.
¿Cuáles son las  Separar los procesos de producción y distribución.
funciones de un  Tomar ventajas de los descuentos por cantidad.
inventario?  Proteger de la inflación y cambios de precio.
 Resguardar contra el inventario agotado.
 Permitir que las operaciones continúen fluyendo.
 Solicitar la materia prima o productos que vayan agotándose.
  Los inventarios nos ayudan a conocer la cantidad de materia prima o insumos que se
tienen al momento en que se vaya a realizar algún proceso o fabricación, además de
que ayudan a determinar el instante preciso en el que debe realizarse un pedido y la
cantidad que debe solicitarse en un momento determinado.

 En tal sentido, los tipos de modelos de inventario son de gran utilidad en lo relativo a

¿Cuál es la
la gestión de pedidos y en el control que se lleva de los mismos, evitando que los
procesos no se detengan. De esta forma se administran de mejor forma los recursos y
se reducen los costos.
utilidad de los
inventarios?  Los inventarios son importantes porque permiten a las empresas y compañías la
planificación de sus actividades y tareas, permitiendo así mantener un stock mínimo
disponible, lo que significa que puede conservarse en sí la demanda de los clientes.
Cuando se realiza un inventario en forma periódica se permite corroborar si los
registros contables están en consonancia con lo que es en sí el inventario físico.

 Existen varios tipos de modelos de inventarios que van desde el empleo del simple
cálculo hasta refinadas aplicaciones de programación dinámica y matemáticas, la
razón de ello es si el requerimiento del artículo es determinístico o probabilístico.
  Existen diversos tipos de modelos de inventarios; sin embargo,
Tipos de modelos ahorita vamos a hacer mención a los modelos determinísticos y
determinísticos y probabilísticos, basados en los requerimientos de los artículos:

probabilísticos
 Modelos determinísticos
  Cuando la demanda es conocida y constante, se clasifica a su
vez, en dependiente (otros productos) e independiente; ya sea
por pronósticos de demanda o pedidos reales de los clientes.
Para explicar el modelo, se señala:

Modelos  Modelo EOQ representa la cantidad óptima a ordenar cada vez

determinísticos que se realice un pedido y puede variar con el tiempo. Se aplica
para manejo de inventarios con demanda independiente,
sentado en los supuestos de tasa de demanda constante, los
costos no varían, y las capacidades de producción y de
inventarios son ilimitadas.
 Modelo de revisión continua.
 Modelo de revisión periódica.
  Cuando la demanda no es conocida, está sujeta a una cantidad
significativa de incertidumbre y variabilidad.

 Modelo de demanda independiente, contiene dos tipos: Modelo

del tamaño del lote económico y modelo de cantidad de orden
Modelos de producción.

probabilísticos  ABC o Paretto, divide el inventario que se tiene en tres grupos

según su volumen anual en dólares. El fin es establecer
políticas de inventario que centren los recursos en los pocos
artículos importantes y no en los triviales.
 Existen otros factores, que también pueden influir en el diseño
de los diversos tipos de modelos de inventario, tales como:
demoras en la entrega (algunos requieren de tiempo),
reabastecimiento del almacén y los horizontes de tiempo.
 Según su forma, los inventarios pueden ser:

 De materia prima.
 De productos en proceso de fabricación.
 De productos terminados.
Según su función podemos encontrar:

Tipos de modelos  Inventarios de seguridad o reserva: Que son los que permiten que pueda enfrentarse el aumento en la
demanda o una detención que se registre en forma inesperada en el proceso de producción.

de inventarios  En tránsito: Son los bienes que han sido solicitados, pero no se reciben aún.

según su forma,
 De ciclo: Constituye propiamente el stock que es el que permite la satisfacción de la demanda requerida
por los clientes.

función y logística
Desde el punto de vista logístico:

 En ductos: Están en alguno de los niveles del canal de suministro.

 Existencias para la especulación: Se adquieren los bienes con la finalidad de venderlos en un futuro a un
mayor precio.
 De naturaleza regular: Está constituido por el stock que es requerido en forma normal para la satisfacción
de la demanda.
 Obsoleto: Es cuando el inventario estuvo por mucho tiempo almacenado y por tal motivo ha sufrido
deterioro, ha caducado o se ha perdido.
  Luego de conocer los tipos de modelos de inventarios, pasemos ahora a conocer cuáles pasos se deben llevar a
cabo para poder realizarlo:

 Identificación de las existencias que se van a inventariar

Lo primero es saber cuáles son los bienes que se van a inventariar y los que no. En tal sentido, deben realizarse el
conteo de las existencias físicas de cada uno de los artículos, pudiendo llevar a cabo este proceso mediante la forma
manual o con lectora portátil, para lo cual los artículos deben tener código de barras.

¿Cuáles son los  Identificación de los lugares a inventariar

Es fundamental tener definido los lugares en los que se encuentran los artículos que se van a inventariar con la

pasos para realizar finalidad de que no se te pase desapercibido.

un inventario?  Determinación de un equipo de trabajo

Si cuentas con un personal que conozca sobre las tareas de un almacén, esta tarea será mucho más eficiente. Puedes
reunir al personal y capacitarlo e informarle sobre la tarea a realizar.

 Seleccionar las herramientas de control de stock

Las herramientas automatizadas harán posible que agilices cada uno de los procesos que vayas a efectuar,
comenzando con la clasificación y terminando hasta el control final que realices.

 Recorrido, recuento y registro

Las empresas son las que definen la mejor manera de llevar a cabo el proceso para que sea rápido, efectivo y eficaz.
 ¿Qué son los  Un inventario estocástico o probabilístico presenta una
modelos demanda o tiempo de entrega desconocido (es aleatorio), por lo
que esta demanda o tiempo es expresado a través de una
estocásticos de variable aleatoria.

inventario?
 También suele llamarse sistema de reorden a intervalos fijos, sistema de periodo fijo
sistema de reorden periódico o modelo P. El inventario es revisado de forma
periódica (cada semana, cada 10 días, cada mes, etc) y no de forma continua, por lo
que la emisión de pedidos se realiza al final de cada período o en su inicio.

Teniendo en cuesta esto, ya podemos mencionar una ventaja, y es que este sistema

Sistema de no exige que el empleado haga un conteo físico tras cada transacción de inventario;
en vez de eso lo hace cuando llega el tiempo de revisión según la periodicidad

revisión definida. Eso se traduce en un ahorro de tiempo para el empleado.

periódica Este tipo de sistemas comparte varios supuestos con el sistema de revisión continua
EOQ:

 Tiene en cuenta como unicos costos los costes de ordenar y de mantener

 Los tiempos de entrega son conocidos y constantes
 Los artículos son independientes entre sí.
En resumen: el tiempo es fijo, la cantidad es variable.
 También conocido como sistema de punto de reorden, sistema de
cantidad fija o modelo Q. Los modelos clasificados en este
sistema se caracterizan porque se realiza un pedido cuando el
inventario llega a un nivel determinado. Eso implica que se
controla el inventario restante de forma frecuente y en muchos
Sistema de casos, cada vez que se hacen retiros de un artículo para
determinar si se debe generar un nuevo pedido.
revisión En resumen: La cantidad es fija, el tiempo es variable.
continua Dentro de los ejemplos de inventarios de revisión continua,
estudiaremos dos versiones del Modelo EOQ: La primera se basa
en un EOQ con inventario de seguridad para satisfacer la
demanda incierta, el segundo un Modelo EOQ Probabilístico que
toma la demanda aleatoria en la formulación.
MODELOS
DETERMINÍSTIC
OS DEMANDA
INDEPENDIENTE
 MODELOS NO
DETERMINÍSTIC
OS
 MODELOS NO
DETERMINÍSTIC
OS
 Cuando definimos que un artículo se revisa en forma continua significa
que los niveles de inventario son revisados continuamente después de
que tienen lugar las transacciones o movimientos en el sistema
(software). El sistema de revisión continuo tiene las siguientes
características:

SISTEMA DE  Cuando el nivel de existencias cae por debajo de cierto punto

REVISIÓN predeterminado (llamado punto de reorden) se debe colocar un pedido

CONTINUA por una nueva cantidad de producto que es fija (constante cada vez).
 El nivel de inventario al cual debe colocarse un nuevo pedido suele
ser especificado como punto para un nuevo pedido.
 El inventario que se defina como punto de reorden o punto de pedido
debe garantizar disponibilidad de inventario mientras el proveedor
abastece la orden (lead time)
 También se conoce como sistema de cantidad fija de reorden
SISTEMA DE
REVISIÓN
CONTINUA
  Q = Cantidad Optima de
pedido
 d = Demanda
 Cp = Costo de hacer pedido
 Ca = Costo de almacenar
SISTEMA DE  Pp = Punto de pedido o de

REVISIÓN Reorden
 S.S. = Inventario
CONTINUA Amortiguador / Stock de
Seguridad
 Lt = Lead Time / Tiempo
de reaprovisionamiento
 Qmax = Inventario Máximo
 Cuando definimos que un artículo se revisa en forma periódica
significa que los inventarios se revisan en intervalos de tiempo
iguales, por ejemplo, cada semana, cada mes, cada semestre, etc.;
el tiempo para adquirir un nuevo pedido, suele coincidir con el
inicio de cada intervalo de tiempo.

SISTEMA DE  Por ejemplo, en el caso del comerciante que recibe la visita de

un vendedor (levanta pedidos) 1 vez por semana y no tiene
REVISIÓN posibilidades de solicitar entregas fuera de ruta. El producto
PERIÓDICO llegará un tiempo L después que el vendedor levantó el pedido.
 En este sistema de reposición de inventarios se revisa cada
intervalo fijo de tiempo T y el objetivo es llegar a un nivel de
inventario Qmax que cubra la demanda hasta el siguiente
periodo de revisión, el tamaño del pedido Q varia con el
comportamiento de la demanda.
SISTEMA DE
REVISIÓN
PERIÓDICO
  Q = Cantidad Optima de pedido
 d = Demanda
SISTEMA DE  R = Tiempo de revisión del inventario
REVISIÓN  Lt = Lead Time

PERIÓDICO  S.S. = Stock de Seguridad

 I = Nivel actual de inventario
  Una manera sencilla de entender los
máximos y mínimos del inventario
es relacionar el nivel máximo con el
nivel de servicio y el tamaño del
lote económico, y el mínimo con el
MAXIMOS Y tiempo de re abasto.

MINIMOS  Consideremos el caso ideal de

demanda constante y conocida. En
este caso el máximo esta
completamente determinado por
consideraciones de costo y se busca
un equilibrio entre los costos de
almacenamiento y los costos de
proceso de pedidos utilizando las
formulas de lote económico.
  Si la demanda es errática y el valor
de las unidades de inventario es alto
con respecto al costo del pedido,
entonces el máximo esta determinado
por consideraciones de nivel de
servicio y en términos generales
podemos decir que el máximo se
establece de tal forma que el nivel

MAXIMOS Y promedio del inventario corresponde

al nivel de servicio deseado.

MINIMOS
 El mínimo o punto de re-orden
corresponde al nivel necesario para
cubrir la demanda durante el periodo
de re-abasto.

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 Ejemplo práctico: Queremos calcular los niveles óptimos de inventario del refresco
Súper-Cola, el tiempo de reposición (Tr), es decir las veces que viene el camión es de
cada (05) cinco días, el día de mayor consumo fue de 100 cajas; el de menor consumo
fue de 45 cajas y que en promedio la venta diaria fue de 70 cajas, además en el momento
de hacer estas consideraciones la existencia en nuestro deposito era de 350 cajas.

 Entonces calculamos:
 El modelo EOQ con descuentos por cantidad es una extensión del modelo básico de EOQ
revisado en la sección anterior y mantiene sus supuestos. Se asume que el costo de adquisición
(C) disminuye en la medida que aumenta el tamaño de lote. Adicionalmente se considera que el
costo de almacenar una unidad en inventario es un porcentaje (I) del costo de adquisición. Por
tanto la fórmula a utilizar es:

 Al existir un descuento por cantidad o volumen de compra se genera un incentivo a pedir lotes
de un mayor tamaño, sin embargo, esto a la vez incrementa el costo de mantener unidades en
inventario. Por tanto se busca determinar la cantidad óptima a pedir para cada nivel o quiebre de
precios, analizar si dicho tamaño de pedido es factible, ajustar el tamaño de lote si es necesario y
finalmente comparar las distintas alternativas para ver cuál de ellas provee el menor Costo Total
el cual está definido por la siguiente expresión:
 Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la
adquisición de su principal producto, cuya demanda anual usted
ha estimado en 5.000 unidades. El costo de emitir una orden de
pedido es de $49 y adicionalmente se ha estimado que el costo
anual de almacenar una unidad en inventario es un 20% del costo
de adquisición del producto. ¿Cuál es la cantidad de la orden que
minimiza el costo total del inventario?.

 Para dar respuesta a esta situación se propone seguir los siguientes

pasos:
PASO 1: Determinar el tamaño
óptimo de pedido (Q*) para cada
nivel o quiebre de precios.
 PASO 2: Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso de ser
necesario. En nuestro ejemplo para el tramo 1 Q(1)=700 unidades esta en el intervalo
por tanto se mantiene; para el tramo 2 Q(2)=714 está por debajo de la cota inferior del
intervalo, por tanto se aproxima a esta cota quedando Q(2)=1.000; finalmente en el
tramo 3 Q(3)=718 que también está por debajo de la cota inferior del intervalo, por
tanto se aproxima a esta cota quedando Q(3)=2.000

 PASO 3: Calcular el costo asociado a cada una de las cantidades determinadas

(utilizando la fórmula de costo total presentada anteriormente)

 Costo Tramo 1 = C(700)=$25.700

 Costo Tramo 2 = C(1.000)=$24.725

 Costo Tramo 3 = C(2.000)=$24.822

 Se concluye que el tamaño óptimo de pedido que minimiza los costos totales es 1.000
unidades, con un costo total anual de $24.725.
 PASO 3: Calcular el costo asociado a cada una de las
cantidades determinadas (utilizando la fórmula de costo total
presentada anteriormente)

 Costo Tramo 1 = C(700)=$25.700

 Costo Tramo 2 = C(1.000)=$24.725

 Costo Tramo 3 = C(2.000)=$24.822

 Se concluye que el tamaño óptimo de pedido que minimiza los

costos totales es 1.000 unidades, con un costo total anual de
$24.725.